Universitatea Politehnic din Bucureti

Facultatea de Chimie Aplicat i tiina Materialelor

ALCOOL ETILIC

CUPRINS

1. Baz teoretic
1.1.

Introducere

Etanolul este o substan organic din clasa alcoolilor. Mai poart denumirea de alcool etilic
i are formula molecular C2H5OH putnd fi scris CH3 CH2 OH.
Se prezint ca o substan lichid incolor, solubil n ap n orice proporii. Solubilitatea se
datoreaz gruprii hidroxil din molecula alcoolului prin intermediul creia ntre moleculele de
ap i de alcool se stabilesc legturi de hidrogenintermoleculare.
Are punctul de fierbere 78,40C 114,40 C i densitatea 0,7894 . Arde cu flacra albstruie ,
formnd dioxidul de carbon i apa . Este solubil n orice propor ie n ap, al i alcooli, eter ,
cloroform, benzin i benzen .
Consumul regulat de alcool etilic n cantiti mai mari la mesele normale poate conduce la
supragreutate i obezitate. Consumul moderat de alcool etilic are o aciune excitant,
stimulatoare , n cantiti mari fiind toxic .
Consumul de etanol mrete sensibilitatea att fa de subsantele toxice industriale:mercur,
plumb arsen, nitrobenzen anilin, ct i fa de medicamente .
Concentraia normal de alcool etilic este de 0,02-0,03% . Deja o concentraie puin crescut
de alcool etilic n snge de 0,1-1% conduce la creterea dispoziiei n prelungirea timpilor de
reacie, creterea numrului de greeli n cazul muncilor fizice i intelectuale, lipsa de precizie
la conductorii auto . Concentraiile de etanol n snge de 1-2% duc la pierderea autocontrolului,
de 2-3% la o stare de ebrietate incontient , iar de 3-5% (ceea ce corespunde la o cantitate de
alcool etilic de 250ml), la pierderea cunotiintei, pericol de moarte, paralizia respira iei i
moarte.
Adulii pot s elimine prin metabolism 175ml alcool etilic/kg greutate corporal . Consumul
ndelungat de alcool etilic n cantiti mari conduce la daune corporale i psihice.
Etanolul, ca toi alcoolii, prezint un uor caracter acid dovedit prin reac ia sa cu metalele
alcaline; o reacie tipic este reacia cu sodiul n urma creia se formeaz ionul etoxid i se
elibereaz protonul din gruparea hidroxil. Protonul se fixeaz pe perechea de electroni ai
oxigenului din ap, genernd ionul hidroniu care ofer aciditate soluiei respective.
Etanolul nu reacioneaz cu hidroxizii alcalini,fa de fenoli care sunt tot
compui hidroxilici i care reacioneaz cu hidroxidul de sodiu formnd ionul fenoxid. Alte
reacii tipice etanolului sunt reaciile cu acizii carboxilici cnd rezult esteri folosii pe post de
aromatizani.

Figura 1: Obinerea etanolului

1.1.1. Scurt istoric

Etanolul poate fi considerat unul din cele mai vechi alimente cunoscute omului. Berea
fermentat se consuma n Babilon, iar vinul a fost produs nc din anul 3000. .e.n.
Procesul de distilare i are originile prin secolul XXIV. n acest vreme s-a descoperit i
efectul spiritual al alcoolului de unde i s-a dat i numele spiritus. Primele distilerii au avut ca
scop obinerea alcoolului pentru scopuri medicinale.
Pn n secolul XVII s-a considerat c fermentaia alcoolic este un proces rezidual, n
care drojdia rezultat era aruncat. Natura fermentaiei a fost clarificat n secolul 19. odat cu
descoperirea microscopului, cnd s-a dovedit c celulele de drojdie sunt organisme vii. Totui a
durat 150 de ani pn cnd s-a recunoscut c organismele vii sunt responsabile pentru procesul
de fermentaie.
n secolul 19. au aprut dou teorii menite s explice obinerea etanolului. Una dintre ele
este teoria vital promovat de Louis Pasteur (1822-1895), conform creia organismele vii sunt
responsabile pentru transformarea zahrurilor n alcool. A doua teorie este cea mecanic
elaborat de Justus Freiherr Von Liebig (1803-1873) i Friedrich Whler (1800-1882). O dovad
menit s susin teoria mecanic, prin care un proces fizico-chimic conduce la conversia

zahrului n etanol a venit de la Edward Buchner (1860-1917), care a demonstrat c fermentaia

alcoolic este realizat de o substan din plmad, nu de celula de drojdie n sine. Aceast
substan a fost mai trziu identificat ca fiind o enzim. La ora actual se cunoate c, n final,
enzimele sunt responsabile pentru transformarea complex a glucidelor n etanol.

1.1.2. Necesitatea econimico-social

Alcoolul se folosete n scopuri industriale, drept combustibil, dar n industria alimentar
la prepararea buturilor. El reprezint materia pentru prepararea unor produse ca: eter etilic,
esterii etilici ai acizilor formici, butirici, lactici, ftalici; la fabricarea esenelor cu arom de fructe,
precum i n industria parfumerilor. La apele de toaleta i spunurile transparente, dar i la foarte
multe cosmetice se utilizeaz mari cantiti de alcool; o foarte mare importan o are alcoolul i
n industria farmaceutic. Este folosit i la fabricarea de insecticide n industria celulozei, a
explozivilor, a lacurilor, a cloroformului, a iodoformului i a cauciucului sintetic. Alcoolul etilic
se mai folosete la fabricarea alcoolului sanitar. Din cozile de la rafinare se prepar alcoolul
denaturant. Alcoolul de calitate a II.-a esteutilizat la fabricarea lichidului antigel, care mpiedic
apa din radiatoarele mainilor s nghee. O larg utilizare o are alcoolul etilic n buturile
industriei alimentare, a rachiurilor, lichioruri, vinuri lichioroase etc.
Subprodusele rezultate de la fabricarea alcoolului etilic: CO2 cu utilizri diferite n
industria alimentar la fabricarea buturilor rcoritoare i asomarea porcilor. Amestecul de alcool
fruni si cozi numit i alcool tehnic este utilizat n industria lacurilor i vopselelor i la fabricarea
alcoolului denaturat. Uleiul de fuzel este utilizat pentru determinarea grsimilor din lapte i la
fabricarea de esteri. Deeul rezultat este borhotul de cereale care este utilizat ca furaj pentru
hrana animalelor.
Spirtul absolut, la concentraia de 99,8 volume se utilizeaz in rile lipsite de
zcminte petroliere, drept carburant, n amestec de 20-30% cu benzin cruia i se mrete
totodat i cifra octanic.
1.1.3. Impactul ecologic
Fabricarea spirtului din cereale a constituit ntotdeauna o problem cu consecine
ecologice nefavorabile. Pn la 1989. a existat o rezolvare fireasc i benefic din toate punctele

de vedere prin aceea c borhotul a fost utilizat integral ca furaj pentru animale, ceea ce fapt i
era, fiind transformat astfel n carne i lapte. Odat cu desfiinarea masiv a marilor complexe
zootehnice aceast posibilitate a disprut iar productorii de spirt se confrunt cu mari probleme
n raport cu legislaia de mediu.

1.1.4. Consumul de alcool

Conform OMS (Organizaia Mondial a Sntii), nivelul consumului de alcool a intrat
n declin n ultimii 20 de ani n rile dezvoltate, dar este n cretere n rile n curs de
dezvoltare, n special n regiunea Pacificului de vest (unde consumul anual de alcool pur, n
rndul populaiei adulte este de 5 - 9 l/cap de locuitor) i n rile fostei Uniuni Sovietice.
Consumul de alcool este mult mai mic n rile africane, n estul Mediteranei i n Asia de SudEst.
Conform datelor oficiale privind producia sau vnzarea de alcool, nu se poate realiza o
estimare corect privind consumul de alcool, se apreciaz c estimri mai precise ar conduce la o
mai bun nelegere a asocierii dintre uz i problemele induse de consum.
Romnii sunt campioni europeni la consumul de alcool, depind cu trei litri media
european, se arat n cel mai recent studiu al Organizatiei Mondiale a Sntii (WHO).
Astfel, n Romnia, media anual a consumului de alcool este de peste 15 litri pe cap de
locuitor, n timp ce n Uniunea Europeana (UE) este de doar 12 litri, conform raportului publicat
de OMS.
Datele organizaiei sntii arat c, n ara noastr, mai bine de doua milioane de
persoane consuma alcool n exces, astfel ca 70% din cazurile de violen in familie i aproape
jumtate din cazurile de crim sunt cauzate de butura peste msur.
Peste 100.000 de persoane mor anual n lume din cauza alcoolului (alcoolismul fiind a patra
problem de sntate dup bolile cardiovasculare, mentale i cancer)

1.2.

Proprietile fizice i chimice ale etanolului

Caracteristicile fizice i chimice ale sale, redate n tabelul 1, se refer la densitatea energetic,
la cldura de vaporizare, raportul de molecular dintre reactani i produii de combustie, energia
specific, limita de imflamabilitate, viteza de transmitere a scntei i temperatura acesteia, la
coninutul de hidrogen i carbon.

Proprietate
Aspect
Mas molar
Concentraie alcoolic
Densitate
Vscozitate
Aciditate total
Coninut esteri
Coninut de oxigen
Reziduu la evaporare
Punct de inflamabilitate
Temperatur de autoaprindere
Valoare caloric
Cifr octanic
Cifr cetanic
Temperatura de fierbere
Temperatura de ngheare
Presiune de vapori

Caracteristici
Lichid limpede, incolor, cu miros caracteristic
46,07 g/mol
96,35% vol la 20 C
0,789 kg/l la 20 C
1,5 mm2/s
0,007 g acid acetic la 100 de cm3 alcool etilic
anhidruu
0,01 g acetat d etil la 100 de cm3 alcool
anhidru
34,8 wt%
0,007 %
12,8 C
425 C
29,8 kJ/kg la 20 C; 21,09 kJ/L la 20 C
109 RON, 92 MON
11
78,5 C
-117 C
50 mmHg la 38 C

Tabelul 1. Proprietile fizice i chimice ale bioetanolului

1.3.

Procedee industriale de obinere a etanolului

Procesele tehnologice utilizate pe plan mondial pentru obinerea etanolului se mpart n dou
categorii :produse din prima generaie i procedee din a doua generaie.
Prima generaie cuprinde tehnologii care utilizeaz n calitate de materii prime zahrul sau
amidonul.
Aceste materii prime se obin din sfecla de zahr, trestia de zahr, cartofi, porumb, grau, etc.
a) Cerealele
Sunt folosite pe scar larg pentru producia de alcool etilic alimentar i biocarburant,
avnd n vedere suprafeele mari cultivate i producia mare la hectar n condiiile unei
agriculturi performante i folosirii unor soiuri productive, cu coninut ridicat n amidon.

Compoziia chimic a cerealelor este relativ diferit, mai ales n ceea ce privete
coninutul de amidon, proteine, lipide i fibr, fiind influenat de soi, condiiile pedoclimatice i
agrotehnica aplicat.
Cerealele utilazate cel mai des n scopul fabricrii alcoolului sunt: orz, gru, secar,
porumb, sorg.
Componentu
l

Orz

Gru

Secar

Porumb

Sorg

14

14

14

14

13,5

PROTEINE

11,5

11,6-12,7

9,9

10,3

11,1

GRSIME

2,41

2,11-2,31

2,18

4,85

4,42

AMIDON

50,1

52,4-53,7

54,0

54,3-56,9

56,0

-hemiceluloz

6,7

5,3-7,7

6,9

4,2

4,0

-celuloz

4,1

2,4-2,5

2,6

2,1

3,5

CENUS

1,7

1,7

1,7

1,2

2,2

AP

FIBR:

Tabelul 2. Compoziia chimic a unor cereale

b) Cartofii
Cartofii constituie o materie prim deosebit pentru producia de alcool, deoarece producia
exprimat n amidon este dubl fa de cea a porumbului, reprezentnd 3000-4000 kg amidon/ha
fa de porumb, la care se obin 1500-2000 kg amidon/ha.

Figura 2. Cartofi
c) Melasa (de trestie i de sfecl) reprezint um subpodus al industriei zahrului i se
prezint ca un fluid vscos, de culoare brun-nchis pn la negru, cu masa specific 1,31,45 g/cm, cu miros de cafea prjit i gust dulceag. Melasa are reacie neutr sau uor
alcalin (pH=7-7,5).

Figura 3. Trestia de zahr

Utilizarea acestor procesee tehnologice este dezavantajoas din urmtoarele cauze:

 cultivarea unor suprafee din ce n ce mai mari de teren cu plante destinate produc iei de
bioetanol se realizeaz n dauna culturilot pentru produsele alimentare, ceea ce a condus
la apariia unui conflict ntre necesarul pentru alimente i necesarul pentru
biocombustibil;
materiile prime sunt scumpe, iar deplasarea lor n sectorul industrial pentru obinerea
etanolului drept combustibil a condus la la creterea vertiginoas a preurilor;
un factor ce trebuie luat n seriosn n considerare l constitue problema monoculturii.
Generaia a doua cuprinde tehnologii cuprinde tehnologii bazate pe materii prime
lignocelulozice (deeuri din lemn i hrtie, paie, strunjeni din porumb, iarb de preerie, resturi
fibroase de la fabricarea zahrului din trestia de zahr i alge).
Utlizarea materialelor lignocelulozice pentru fabricarea etanolului este data relative recent,
prima instalaie industrial fiind pus n funciune n 2004.(dobre5)

Figura 4. Ciclul de bioetanol

1.4.

Obinerea etanolului din porumb

1.4.1. Materii prime

Dup coninutul de amidon i randamentul n alcool, porumbul este materia prim cea
mai valoroas pentru fabricarea alcoolului.
Porumbul reprezint o cereal de baz folosit n economia rii noastre att n
alimentaie, furajare ct i n industrie.
Exist multe specii de porumb care se deosebesc ntre ele dup forma i culoarea bobului
ct i dup aspectul endospermului: sticlos sau fainos.
Pentru fabricarea spirtului se prefer porumbul cu boabe finoase, mai ales specia
Dentiformis (Figura2.), care se caracterizeaz printr-un coninut ridicat n amidon i mai sczut
n substante proteice. Coninutul n amidon al porumbului reprezint circa 70% din sunbstana
uscat a bobului. Alturi de amidon se gsesc i cantiti mai reduse de zahruri simple, dextrine
si pentozani.

Figura 5. Zea mays dentiformis

Dintre soiurile industriale de porumb cele mai rspandite sunt:

Zea mays dentiformis (porumbul dinte de cal);
Zea mays amilaceae (porumbul amidonos);
Porumbul folosit n industria spirtului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

s aib un coninut mare de hidrai de carbon, n special de amidon;

s conin o cantitate redus de substane proteice;
bobul s fie moale i cu coaj ct mai subire;
s fie ajuns la maturitate;
s aib un coninut redus de umiditate.

1.4.1.1. Compoziia porumbului

Dup R. J. MARTIN si colab. (1970), boabele conin n medie: ap 13,5%, proteine
10,0%, glucide 70,7% (din care amidon 61,0%),
grsimi 4,0%, sruri minerale 1,4%, substane
organice acide 0,4%.
Amidonul este format din amilopectine (72 77%) i amiloz (21-28%). Repartizarea amidonului
pe componentele bobului reliefeaza ca 98% se
depune n endosperm, 1,3% n embrion i 0,7% n
pericarp.
Proteinele, n proporie de 15 - 18%, conin 45% prolamine (predominant fiind zeina),
35% glutenine si 20% globuline.
Din totalul proteinelor, 73,1% se acumuleaz n endosperm, 23,0% n embrion i 2,2% n
pericarp.
Fertilizarea raional influeneaz coninutul n aminoacizi. Astfel, ngrmintele cu azot
ridic coninutul de triptofan, iar cele cu azot i fosfor duc la o cretere a coninutului n lizin.
(JEGES si colab., 1970).
Boabele conin vitaminele B1, B2 si E si PP n proporie mai mare, provitamina A (la
varietatile cu boabe galbene), vitamina C lipseste.
Compoziia chimic este mult influenat de hibrid (soi), condiiile de vegetaie i
tehnologia aplicat.

ara

Producie (tone)

SUA

332 092 180

China

151 970 000

Brazilia

51 589 721

Mexic

22 500 000

Argentina

21 755 364

India

16 780 000

Frana

13 107 000

Indonezia

12 381 561

Canada

10 554 500

Italia

9 891 362

Total n lume:

784 786 580

Tabelul 3. Cultivarea porumbului la nivel global n 2007

1.5.

Schema operaiilor principale

PREPARAREA CULTURII PURE DE DROJDIE N LABORA

PORUMB

ENZIME DE LICHEFIEREAP

RECEPIE

DEPOZITARE

PREPARAREA DROJDIILOR DE NSMNARE

TRANSPORT,
CURIREA PORUMBULUI
MRUNIRE

FIERBERE I RCIRE

LICHEFIRE (DEXTRINIZARE)

ZAHARIFICARE

RCIRE LA

NSMNARE

FERMENTARE

DISTILARE

ALCOOL BRUT

RAFINARE

ALCOOL RAFINAT
BORHOT DE PORUMB
ULEI DE FUZEL

MBUTELIERE, DEPOZITARE

SPIRT TEHNIC

n figura de mai sus avem prezentat schema operaiilor principale pentru cazul n care
enzimele de zaharificare( -amilaz i -amilaz) sunt aduse numai din mal.

1.6.

Tehnologia de fabricare

1.6.1. Recepia materiilor prime

Recepia porumbului se face cantitativ i calitativ.
Recepia cantitativ se face prin cntrire i permite verificarea greuti inscrise n actul de
transport. Totodat se asigur i integritatea gestiunii, precum i o corect urmrire a consumului
specific.Recepia calitativ are n vedere alimentarea seciei de fabricaie cu materie prim de
calitate corespunztoare.
Recepia calitativ const n determinarea principalelor caracteristici de calitate ale materiei
prime:
umiditate;
coninut de corpuri strine ;
coninut de amidon.
Indicatorii de calitate ai cerealelor au o mare importan asupra modului de desfurare a
procesului tehnologic, precum i a calitii produsului finit.
1.6.2. Depozitarea
Depozitarea porumbului este o operaie costisitoare, deoarece implic imobilizarea de
spaii, de mijloace circulante, consumuri de utiliti i for de munc.
n timpul depozitrii au loc pierderi masice i de amidon, care sunt cu att mai mari cu ct
este mai mare umiditatea materiei prime i temperatura de pstrare.
Depozitarea porumbului se poate face n magazii cu capacitate de 1500-5000t i n
silozuri, cel mai adesea metalice, cu diametrul de 6,5m i nlime de 26 m, cu capacitate de 690
t/celul.
Umiditatea

Pierderi, g/1000 kg, n 30 zile

boabelor(%)

15 C

25C

35C

16

1399

2489

1271

20

2915

4812

3535

24

5464

8218

6803

Tabelul 4. Pierderi obinute la depozitarea porumbului

1.6.3. Pregtirea materiilor prime

Pregtirea porumbului destinat fabricrii alcoolului etilic const n precurire n vedera
ndeprtrii impuritilor mari sau mai mici dect seminele de porumb (paie, pmnt, fragmente
de spic, nisip, pietre, buci de lemn, impuriti metalice etc). Precurirea se face cu tarareaspiratoare. Curirea final se face cu ajutorul trioarelor (cilindrice, simple-lente, rapide sau
ultratrioare, combinate cu discuri. Impuritile metalice (cuie, uruburi, srme) se ndeprtez cu
separatoare magnetice dup ce s-a realizat precurirea.
Tararul: este o sit multietajat, prevzut cu un sistem de separare a particulelor uoare din
masa de porumb.

Figura 6. Tartarul

Instalaia se alimenteaz prin gura 1, de unde masa de porumb ajunge n zona clapetei de
reglare 2, unde datorit aspiraiei sunt separate aproximativ 75% din impuritile mici i uoare

(praf, pleav, etc.), impuriti care se sedimenteaz n camera 7. Restul produsului este cernut pe
trei site consecutive cu orificii descresctoare unde se separ ca refuz de sit impuritile foarte
mari (frunze, paie, etc.) la sita 1, impuritile mari/mijlocii la sita 2, produsul de baz la sita 3.
Cernutul sitei a III.-a sunt impuritile mici i grele, care se evacuez prin gura 13. La ieirea din
instalaie produsul de baz este din nou aspirat. Micarea sitelor plane este rectilinie alternativ
n plan orizontal.
Trioarele sunt utilaje cu ajutorul crora se relizeaz separarea cerealelor dup form.
Trioarele sunt utilizate pentru separarea seminelor duntoare, a cror semine sunt total diferite,
pentru eliminarea neghiei i a mzrichiei, a boabelor sparte, etc.
Cunoatem numeroase tipuri de trioare, dar pentru separarea sau sortarea porumbului cel mai
frecvent utilizat este triorul rapid sau ultratriorul (figura).

Figura 7. Triorul rapid

Suprafaa de separare este o mant cilindric 1, cu alveole, montat pe arboreal 2. Pe

arboreal 2 se afl montat un melc transportor 3, care colecteaz impuritile n jgheabul 3,
eliminndu-le prin plnia 5. Alimentarea cu amestec se face prin plnia 6 , iar evacuarea
produsului curat prin plnia 7. Antrenarea tamburului i a melcului este realizat de la
electromotor, prin sistemul de transmitere .
Separatoarele magnetice: realizeaz ndeprtarea impuritilor feroase din masa de
porumb. Eliminarea impuritilor de natur feroas se realizeaz de obicei cu ajutorul unor
magnei permaneni sau a unor electromagnei.
Separatorul electromagnetic

1 electromagnet
2 band transportoare
3 plnie de alimentare
4 uber de reglare a debitului
5 gur de evacuare a produsului de baz
6 - gur de evacuare a impuritilor metalice

Figura 8. Separatorul electromagnetic

Alimentarea se face prin ramura superioar a benzii 2, materialul fiind deplasat spre zona
de maxim intensitate a cmpului magnetic. Produsul de baz nefiind afectat pe cmpul magnetic
parcurge traiectoria normal fiind evacuat prin gura de avacuare 5. Impuritile metalice sunt
reinute pe band parcurgnd ramura inferioar a acesteia i n funcie de mrime se desprind
fiind colectate n jgheabul 6.
1.6.4. Mrunirea materiei prime

Aceast operaie este necesar atunci cnd porumbul se prelucrez printr-unul dintre
procedeele fr presiune. n acest caz mrunirea este necesar pentru a se obine randamente
maxime n alcool, cu un consum minim de energie.
Dimensiunile mcinturii influeneaz temperatura de ncepere a gelatinizrii, producia
de alcool etilic i cantitatea de amidon negelatinizat.
Dimensiunile

fraciunilor Temperatura

de mcini, mm

gelatinizrii, C

<0.50

47.5

0.5-1

49.5

1-2

50.0

2-3

51.5

de

ncepere

Tabelul 5. Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i temperatura de ncepere a gelatinizrii

Dimensiunile

fraciunilor, Producia de alcool, hL/ton

mm

amidon

2-3

53,60

1-2

55,10

0,5-1

59,07

<0,5

60,73

Tabelul 6. Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i procentajul de alcool etilic

Dimensiune fraciunilor, mm

Amidon negelatinizat, %

2-3

18,2

1-2

15,4

0,5-1

10,4

<0.5

8.1

Tabelul 7. Corelaia dintre dimensiunile mcinturii i procentajul de amidon negelatinizat

O mrunire insuficient a materiei prime poate conduce la pierderi n alcool de pn la

20l/ton porumb sau chiar mai mult.
Pentru mrunitea porumbului se folosesc n practic trei grupe de procedee:
mcinarea uscat
mcinarea umed
mcinarea uscat i umed (n dou trepte)
a) Mcinarea uscat: se realizeaz cu o moar cu ciocane sau cu moar cu ase valuri, apa pentru
condiionare avnd temperatura de 30-40C, iar durata condiionrii este de 30-60 s
b) Mcinarea umed:-se poate realiza cu moar cu valuri (o pereche) n dou variante:
Cu condiionarea cerealelor cu ap cald la 50-70C, umectarea cojii ajungnd la 20%; cu
nmuierea cerealelor n ap timp de 10-30 min i temperatura de 30-50C. Coninutul de
umiditate a cerealelor ajunge la 20-30%. Mcinarea umed se poate realiza i ntr-o moar cu
ciocane speciale care este alimentat att cu cereale ct i cu ap de plmdire i enzimele de
lichefiere-dextrinizare.
n comparaie cu mcinarea uscat mcinarea umed prezint avantajul c nu se formeaz
praf la mcinare, nu se formeaz cocoloae la plmdire. Acest procedeu se preteaz i la
mcinarea cerealelor cu umiditate ridicat, conservate n silozuri ermetice. Necesarul de energie
electric este destul de ridicat ajungnd la 30kWh/ton cereale.
c) Mcinarea uscat i umed (n dou trepte)

La mcinarea uscat i umed ditr-o singur treapt nu se poate obine, de regul o

mcintur cu granulaia dorit, cea ce conduce la zaharificarea incomplet i deci la micorarea
randamentului de alcool. Din aceste motive se recomand mai nti o mcinare uscat cu ajutorul
unei mori cu ciocane cu sita cu ochiuri mari, urmnd ca cea de a doua mrunire umed s se
fac dup fluidificare, cu ajutorul unei mori cu discuri. Prin aceast mrunire n dou trepte
necesarul de energie se reduce pn la 16kWh/ton porumb.
Aceast metod de mcinare se aplic n procedeul DMP (Dispering Mash Process), n
care se folosete pentru mcinarea plmezii fluidificate maina de dispersare ULTRA-TURAX.
1.6.5.

Fierberea materiei prime

Pentru transformare amidonului n alcool boabele de porumb sunt propuse unor prelucrri
speciale n scopul obinerii de zahruri fermentescibile (maltoz, glucoz).
Pentru ca n continuare s poate fi zaharificate sub aciunea distilazei din mal, este
necesar ca granulele de amidon s fie mai nti cleificate i solubilizate, acestea realizndu-se
prin fierbere.
n tehnologiile moderne fierberea materiilor prime se realizeaz sub presiune (3-4 atm).
Aceast metod prezint avantajele unei bune fierberi n condiii avantajoase de consum
energetic precum i a dezagregrii materiei prime prin plesnirea celulelor, datorit trecerii rapide
de la presiune de lucru la cea atmosferic.
Parametrii prin care se controleaz fierberea sunt: temperatura, presiunea i durata de
fierbere.
Schema procesului tehnologic de fierbere:
Prile componente:
1-cntar
2-rezervorul tampon de alimentare
3-conducta

4-fierbtor
5-conduct de introducerea apei
6-conduct de introducere abur
7-conduct de evacuarea porumbului
8-zaharificator
9-recuperator de amidon

Figura 9 . Schema

procesului tehnologic de
fierbere

Pentru fierberea porumbului este utilizat autoclava Henze.

Prile componente:
1-corp din tabl de oel
2-vrful conului, construit din tabl de oel inoxidabil
3-capacul fierbtorului
4-supapa de siguran
5-racord pentru aburul de circulaie
6-manometru
7-racord de alimentare cu abur

8-ventil de evacuare
9-conduct

de

colectare

probelor

Figura 10 Autoclava Henze.

Ventilul de evacuare 8 se nchide, se introduce apa prin conducta 5 i materia prim prin
gura de de alimentare 3. Se deschid ventilul 7 de admisie a aburului i ventilul de pe conducta 5
de evacuare a aburului de circulaie. n timpul procesului de lucru se verific presiunea indicat
pe manometrul 6, reglajele fcndu-se prin nchiderea sau deschiderea corespunztoare a
ventilelor de admisie i refulare a aburului. Produsul fiert se evacueaz prin deschiderea treptat
a ventilului de evacuare 8. n vederea suflrii resturilor de mas fiart se nchide ventilul 8, se
ridic cu abur presiunea la 2,5-3 at, apoi se deschide dintr-o dat ventilul 8.
1.6.6. Lichefirea-dextrinizarea plmezii fluidificate (gelatinizare)
Operaia se realizeaz cu ajutorul enzimelor de lichefiere-dextrinizare (-amilaze).
Temperatura de lichefiere-dextrinizare se alege n funcie de felul preparatelor de de -amilaz i
procedeul folosit (fr presiune sau sub presiune). n primul caz se utilizeaz -amilaze normale
iar n cel al doilea -amilze termostabile.

Cunoatem urmtoarele procedee de gelatinizare i lichefiere-zaharificare a porumbului:

Procedee cu fierbere sub presiune a materiei prime
n acest caz, eliberarea amidonului din materia prim i gelatinizarea (fluidificarea)
acestuia n prezena apei au loc la temperaturi mai mari de 100C. Materia prim (porumbul) se
utilizeaz ca atare (nemcinat) n cazul procesului discontinuu i mcinate la fierberea sub
presiunea continu.
Procedee cu fierbere fr presiune a materiei prime
procedee, care lucreaz prin infuzie: procedeul de mcinare i gelatinizare la temperaturi
mai mari (MMP)
procedee care lucreaz cu reciclare: procedeul ci reciclare a borhotului (DMP)
procedee cu recuperarea cldurii n borhot: procedeul Westphal.
1.6.7. Zaharificarea
Dup ce amidonul din material prim a fost gelificat i solubilizat prin fierbere sub
presiune, masa fiart obinut este supus n continuare operaiei de zaharificare, prin care se
realizeaz transformarea amidonului n zahruri fermentescibile de ctre drojdie.
Operaia de zaharificare mai este denumit i plmdire, ntruct se obine o plmad care
conine toate componentele insolubile ale materiei prime i a malului (suspensii,coji).
Principalele metode de zaharificare sunt:
metode chimice (cu ajutorul acizilor minerali clorhidric, sulfuric);
metode enzimatice (cu ajutorul enzimelor din slad sau a preparatelor enzimatice).
Zaharificarea se desfoar n dou etape: zaharificarea principal n zaharificator i
zaharificarea secundar n timpul plmdirii.
Pentru a realiza o zaharificare corespunztoare, trebuie s respecte temperaturile optime
ridicate, prin care se urmrete protejarea amilazei.
Transformrile care au loc la zaharificare:

Aciunea de zaharificare a malului verde se datoreaz coninutului su n enzime amilolitice,

n principal si amilaza, care acioneaz asupra celor dou componente ale amidonului solubil
(amiloza i amilopectina) pe care la transform n zahruri fermentescibile.
-amilaza are o capacitate foarte mare de fluidificare i o capacitate relative scazut
de zaharificare, caracterizndu-se n special prin formarea de dextrine i n mai mic
msur de maltoz.
-amilaza se caracterizeaz, dimpotriv, printr-o putere de fluidizare slab, n schimb
printr-o mare capacitate de zaharificare, formnd n cea mai mare parte maltoza.
La zaharificare trebuie s se in seam de condiiile optime de temperatur i pH necesare
pentru cele dou enzime, ct i de termorezistena lor.
Procesul tehnologic de zaharificare se desfoar dup schema prezentat n figura 11.
Materia primar fiart din fierbtorul sau bateria de fierbtoare 1 se descarc n zaharificatoul
2. Laptele de slad din rezervorul 3 este trecut n cantitile stabilite prin curgere liber n
zaharificator. Dup zaharificare la temperatura de 30 C a plmezii se introduce i cantitatea de
drojdie necesar pentru fermentare din drojdier.

Figura 11. Schema procesului de zaharificare

Plmada zaharificat n care s-a introdus drojdia, dup omogenizare i rcire la temperatura
de fermentare, este preluat de o pomp i trimis n linurile de fermentare.

Figura 12. Zaharificatorul

La construirea zaharificatorului se urmrete asigurarea urmtoarelor condiii: volum

suficient, evacuarea corespunztoare a aburului n timpul golirii fierbtoarelor, agitarea
corespunztoare a plmezii, rcirea rapid a plmezii, curirea i dezinfectarea uoar.

Zaharificarea se aplic n general unul din urmtoarele procedee:

zaharificarea n timpul descrcrii fierbtorului
zaharificarea dup descrcarea fierbtoarelor la 60-61C sau la 57C
n cazul porumbului a doua metod este mai rspndit, deoarece n afara scderii pericolului
de distrugere a diastazei este mai simpl i mai rapid.
Ea const n introducerea n zaharificator a unei cantiti reduse de ap (pn la paletele
zaharificatorului), n care se adaug 5-7% din cantitatea de lapte de slad pregtit, dup care
ncepe descrcarea fierbtorului, fr ntrerupere, neinnd seama de valoarea temperaturii,
concomitent cu pornirea agitatorului i a instalaiei de rcire.
Cnd descrcarea fierbtoarelor este ncheiat se ncepe controlul temperaturii. La 70C se
adug 1/3 din laptele slad rmas, iar la 60C restul. La aceast temperatur se oprete agitarea i
rcirea, lsndu-se o pauz de zaharificare de 30 minute. Dup ncheierea procesului de

zaharificare se reia rcirea la 30C se adaug cuibul de drojdie iar la 18C se pompeaz
materialul la linurile de fermentare.
Controlul ncheierii procesului de zaharificare se face chimic i microbiologic.
Parametrii verificai sunt: gradul de zaharificare, gradul Balling (concentraia plmezii n
substana uscat, notat Bllg), temperatura i aciditatea.
1.6.8. Prepararea drojdiilor de cultur
Fermentarea plmezilor se realizeaz cu ajutorul drojdiilor, care datorit complexului
enzimatic coninut, transform zahrul din plmad n alcool etilic i CO2.
Drojdiile utilizate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s aib o putere alcooligen
ridicat, s se poat acomoda la plmezile acide din porumb, s declaneze rapid fermentaia, s
formeze o cantitate redus de spum la fermentare i s produc o cantitate ct mai mic de
hidrogen sulfurat i alte substane de gust i arom nedorite.
Drojdiile utilizate la fermentarea plmezilor din industria alcoolului se pot folosi sub form
de:
drojdii lichide (cultivate n fabric)
drojdii uscate
drojdii comprimate (drojdia de panificaie)
Pentru realizarea de randamente superioare s-a impus obinerea de mutani prin utilizarea de
ageni chimici. Aceste tulpini conin ADN modificat mitocondrial i este inhibat producia de
enzime necesare pentru metabolismul aerob. Sub aspectul capacitii de fermentare, drojdia
pentru alcool trebuie s fermenteze ct mai complet glucidele din plmezi, ntr-un timp ct mai
scurt, deci cu o vitez mare, pentru ca procesul de fermentare s fie rentabil. Cultura de producie
se obine pe plmezi speciale pentru drojdie, preparate din materii prime amidonoase de calitate,
prelucrate hidrotermic i zaharificate. Plmezile speciale, n vederea crerii unor condiii de
dezvoltare selectiv numai a drojdiilor de cultur, se acidific prin adaos de acid sulfuric sau prin
acidulare biologic prin fermentaie lactic. n ultimul timp au aprut o serie de preparate
comerciale de drojdie uscat ce pot fi utilizate drept culturi starter la fabricarea alcoolului care
prezint anumite avantaje n utilizarea lor:

 pornire rapid a fermentaiei

un randament optim de transformare a zahrului n alcool
o calitate constant a produsului obinut.
Doza de drojdie uscat este de 10-20 g/hl plmad, un gram de preparat coninnd 20-25x 109
celulede drojdie. Preparatul uscat, dup o scurt faz de hidratare, se introduce n plmada
zaharificat n care trebuie s se distribuie ct mai uniform, pentru ca fermentaia s porneasc n
ntreaga mas de plmad. Cercetrile efectuate n industria alcoolului au condus la utilizarea
drojdiilor imobilizate, realizndu-se o cretere cu 20-25% a produciei de alcool. Imobilizarea
celulelor de drojdie se face prin nglobarea lor n geluri de diferite naturi, care reprezint
materiale inerte n raport cu produsele din mediu. Se ntrebuineaz pentru imobilizri: -kcarageena

alginat de aluminiu
alginat de calciu
polimeri sintetici
parasilicai.

La pregtirea plmezii de drojdie deosebim dou procedee principale:

procedeul classic
procedeul simplificat cu acid sulfuric

Procedeul clasic. Acest procedeu se caracterizeaz prin scoaterea unei poriuni din plmada
dulce (5-10%) i pregtirea ei n mod special pentru cultivarea drojdiei prin acidulare i adaos de
substane nutritive. Pregtirea plmezii de drojdie cuprinde trei faze principale: prepararea
plmezii speciale, acidularea plmezii speciale, prefermentarea.
Poriunea de plmad dulce (5-10%), adus din plmada zaharificat se filtreaz i se adaug
circa 10% la prelucrarea porumbului, pentru mbogirea ei n substane nutritive. Se zaharific
apoi plmada timp de 60 minute la 60-62C i se rcete rapid la temperatura de nsmnare cu
drojdii de 28-30C. Plmada astfel obinut are o concentraie de 20-22Bllg. Acidularea plmezii
speciale se poate face cu acizi organici sau anorganici.
Caracteristic pentru procedeul clasic este acidularea prin fermentaie lactic a plmezii
speciale timp de 20-24 ore la temperatura de 50-55C prin nsmnare cu Bacillus Delbrcki.

Prin acidulare trebuie s se ajung n plmad la o aciditate de 1,8-2T. Dup acidulare plmada
special se rcete repede la temperatura de 28-30C, la care se face nsmnarea cu drojdii. La
prefermentare, plmada special acidulat i rcit se nsmneaz apoi cu o cultur pur de
laborator (circa 5 litri), obinut prin multiplicarea drojdiei n condiii sterile. n timpul
prefermentrii drojdia se multiplic de circa 7 ori, formndu-se 7-8% alcool vol., astfel nct
gradul Balling al plmezii speciale scade de la valoarea iniial de 20Bllg la 5-6Bllg. Durata
prefermentrii este de 20-24 ore.
Procedeul simplificat cu acid sulfuric. Dup acest procedeu pregtirea plmezii de drojdie se
face astfel: o poriune mic(4-5%) din plmada principal se nsmneaz cu o cultur pur de
drojdie obinut n laborator, se aciduleaz cu acid sulfuric pn la pH 3,5 i se prefermenteaz
timp de 20-24 ore la temperatura de 26-28C. Plmada de drojdie astfel obinut, cu un extract de
6-8Bllg servete apoi pentru nsmnarea plmezii dulci rcit la 30C.

1.6.9. Fermentarea plmezilor

Procesul de fermantare a plmezii are rolul de a realiza transformarea total a zahrului
fermentescibil de ctre drojdii n alcool i bioxid de carbon (ca produse principale).
Pentru fermantarea plmezilor dulci (zaharificate) se utilizeaz drojdii lichide cultivate n
fabric, drojdie uscat i drojdie comprimat.
Fermentarea alcoolic este influenat de: concentraia plmezii n zahruri fermentescibile;
durata de fermantaie; puritatea microbiologic a plmezilor; concentraia alcoolului etilic
acumulat (tolerana n alcool a drojdiilor); prezena/absena oxigenului; pH-ul plmezii (optim 46); temperatura plmezilor (optim 30-35C); coninutul n substane nutritive i biostimulatoare
din plmad; prezena/absena compuilor inhibitori.
Sistemele de fermantare pot fi: fermentare discontinu (batch); fermentaie discontinu cu
alimentare (fed batch); fermentare continu; fermentare continu cu recirculare de biomas
(borhot).

n marea majoritate a fabricilor mici i mijlocii se practic fermentarea discontinu care

dureaz circa 72 ore i cuprinde 3 faze:
faza iniial, circa 22 ore;
faza principal, circa 18 ore
faza final, circa 32 ore
Se utilizeaz fermentator cilindro-conic, cu un volum 10m. Pentru prevenirea creterii
temperaturii n timpul fermentrii, fermantatorul este rcit fie prin stropire cu ap (de sus n jos)
sau prin intermediul serpentinelor submerse, respectiv prin circularea plmezii prin schimbtoare
de cldur exterioare.
Pentru scurtarea duratei de fermentare pn la 48 h, se pot folosi urmtoarele metode:

pornirea fermentaiei la temperaturi mai ridicate (35-36C) prin care faza iniial este

redus la 4-6 ore;

folosirea de borhot lichid recirculat (maxim 60%) la obinerea plmezii prin care se

declaneaz mai rapid fermentaia , scurtndu-se faza iniial pn la 2-3 ore;

reutilizarea n proporie de 60-70% a drojdiei de fermentare prin separarea acesteia din

plmad fermentat;
folosirea unei cantiti mai mari de plmad de drojdie de 10-15%
folosirea preparatelor enzimatice care s zaharifice complet amidonul (fr formare de
dextrine limit), susinndu-se astfel faza final a fermentaie

n cazul folosirii procedeului cu recirculare a borhotului, extractul real al plmezii fermentate

crete treptat odat cu creterea numrului de recirculri.
La fermentarea plmezilor dulci, foarte important este controlul microbiologic al acestora,
deoarece prezena microorganismelor de infecie conduce la consum de zahr pentru
metabolismul propriu, iar prin acizi organici formai (lactic, butiric, etc.) inhib activitatea
drojdiilor. n urma infeciilor, n plmad se poate forma i acrolein, scderea coninutului
acestora fcndu-se prin acidularea att a plmezii de drojdie ct i a plmezii principale.
n funcie de numrul microorganismelor de infecie se poate aprecia gradul de infecie a
plmezii, aa cum se arat n tabelul de mai jos:
Numr de microorganisme/ml

Gradul de infecie

2*106

Plmad liber de infecie d.p.d.v. tehnic

(4-15)*106

Plmad uor infectat

(15-50)*106

Plmad infectat

(50-120)*106

Plmad puternic infectat

120*106

Plmad transformat n cultur de bacterii

Tabelul 8. Gradul de infecie a plmezii

Aceast scar pote fi folosit pentru aprecierea gradului de infecie al plmezii de drojdie
sau al plmezii principale. Astfel o plmad de drojdie poate fi folosit dac s-au gsit la
examenul microscopic maximum (1-2)*106 celule/ml, iar o plmad principal poate s conin,
dup 24 ore de fermentare (4-6)*106 germeni/ml.
Plmezile se controleaz i n ceea ce privete numrul i starea fiziologic a drojdiilor.
Plmada de drojdie trebuie s conin (50-300)*106 celule/ml plmad, valori sub 50*106
celule/ml denotnd o multiplicare slab a drojdiilor. Concentraia drojdiilor din plmad
principal se determin numai dup prima zi de fermentare, deoarece ulterior are loc o
sedimentare a drojdiilor n tancurile de fermentare. Drojdiile cu o bun stare fiziologic nu
trebuie s conin mai mult dect 5% celule moarte.
Principalul utilaj folosit pentru fermentare este linul de fermentare.
Linurile de fermentare se construiesc din tabl obinuit de oel, forma lor este cilindric
sau paralelipipedic.
Volumul linurilor care se construiesc este corelat de capacitatea de producie a fabricii.
Un lin de fermentare poate avea capacitatea cuprins ntre 100 i 1000 hl. Pentru obinerea 1hl
spirt rafinat absolut este necesar un volum util de lin de 12,5-13hl volum geometric.
Pierderile n alcool prin antrenare cu dioxid de carbon sunt n medie de 0,7% putnd s
ajung pn la 1,4 % din alcoolul produs n linul de fermentare.

Transformarea glucozei n alcool i bioxid de carbon este nsoit i de degajare de

cldur:

S-a calculat c pentru un procent de zahr fermentat temperatura se ridic cu aproximativ

1,5C. Deoarece o cantitate de cldur se pierde prin radiaie prin pereii metalici al linurilor i o
alt parte este antrenat de bioxidul de carbon degajat, practic temperatura plmezii crete cu
1C pentru fiecare procent de zahr transformat n alcool. n aceast situaie pentru a nu se
depi temperatura plmezii peste limita maxim admis de 32C, este necesar ca plmezile s
fie rcite.
Rcirea se realizeaz prin stropirea n exterior a pereilor n cazul linurilor cilindrice
verticale i de volum redus sau prin serpentine care se monteaz n interiorul linurilor de
fermentare de mare capacitate.
Bioxidul de carbon care se degaj din plmad n timpul fermentrii antreneaz i alcool.
Pentru recuperarea acestui alcool, n sala de fermentare se monteaz aparate numite recupeatoare
de bioxid de carbon.
n figura 13. este prezentat linul cilindric.
Prile componente:
1-carcasa
2-conduct de ncrcare cu plmad zaharificat
3-capac superior de vizitare
4-capac inferior de vizitare
5-conduct de evacuare a bioxidului de carbon
6-conduct de abur
7-supap hidraulic de suprapresiune i vid

8-tij pentru fixarea termometrului

9-instalaia de rcire interioar
10-racord de ap rece
11-racord pentru ieirea apei de rcire din serpentine
12-conduct de evacuare a plmezii fermentate

Figura 13. Lin de fermentare

1.6.10. Distilarea plmezii fermentate

Plmada fermantat este un sistem dispers n care n soluia apoas alcoolic se afl n
suspensie substane provenite din materiile prime, auxiliare i drojdii. Concentraia alcoolic a
plmezii fermentate variaz ntre 6-12% volume n funcie de materia prim utilizat i procesul
tehnologic aplicat. Separarea alcoolului etilic din acest amestec binar (alcool-ap) se bazeaz pe
diferena de volatilitate dintre alcool i ap, operaia fiind denumit distilare.
Prin distilare se extrag din plmada fermentat alcoolul i alte substane volatile
(aldehide, esteri, alcooli superiori, furfural, acizi volatili) sub form de vapori cu ajutorul

cldurii. Vaporii de alcool sunt condensai prin rcire cu ap i adui n stare lichid. Rezidul ce
rmne dup separarea alcoolului se numete borhot.
Pentru a obine un produs cu un coninut ridicat n alcool sunt necesare distilri repetate i
odat cu creterea coninutului n alcool al lichidului supus distilrii se realizeaz o concentrare
din ce n ce mai redus pn n momentul n care se ajunge la aa numitul punct azeotropic, din
care nu se mai poate realiza n continuare o concentrare prin distilare. Pentru amestecul de alcool
etilic i ap acest punct azeotropic corespunde unei concentraii alcoolice de 97,17%vol. sau
95,57% masic. Din acest motiv, pe calea distilrii repetate se poate obine un alcool cu
concentraia maxim n alcool de 97,2% vol.
n afar de alcool i ap prin distilarea plmezii fermentate trec n distilat i alte substane
volatile coninute, cum ar aldehide, esteri, alcooli superiori, acizi volatili, alcool metilic, .a., care
i confer un gust i un miros neplcut, astfel nct se obine aa numitul alcool brut, care trebuie
purificat n continuare prin operaia de rafinare.
Instalaii de distilare: -cu funcionare periodic
-cu funcionare continu:-cu dou coloane suprapuse
-cu dou coloane alturate

Dintre acetia n cazul porumbului cel mai frecvent utilizat este instalaia de distilare cu
dou coloane suprapuse prezentat n figura 14.

Figura 14. Instalaie de distilare cu dou coloane suprapuse

Cu ajutorul pompei cu piston 1 plmada fermentat este introdus n deflegmatorul 4 al

coloanei de distilare 2 unde se prenclzete pn n apropierea punctului de fierbere pe seama
vaporilor alcoolici care se condenseaz parial n deflegmator. Plmada prenclzit se introduce
apoi pe talerul superior al coloanei, plmada este nclzit la baz cu abur direct, n care se
realizeaz epuizarea plmezii n alcool, rezultnd pe la partea inferioar borhot, care este evacuat
din coloan cu ajutorul regulatorului de borhot 3.
Vaporii alcoolici rezultai din coloana de plmad, care este prevzut cu 12-16 talere cu
clopote, trec apoi n coloana de concentrare, prevzut de obicei cu talere cu site, n care se
realizeaz concentrarea vaporilor de alcool brut. Vaporii de alcool brut trec apoi n deflegmatorul
4, n care se realizeaz o condensare parial a componentului mai puin volatil, pe seama
plmezii care se prenclzete i eventual a apei de rcire. n acest fel deflegmatorul realizeaz o
concentrare suplimentar a vaporilor prin condensarea componentului mai puin volatil care se
rentorc n coloan sub form de reflux extern printr-o conduct special.
Vaporii de alcool brut deflegmai sunt trecui apoi n condensatorul rcitor 5, n care se
face condensarea n partea superioar multitubular i rcirea n partea inferioar, alcoolul brut

circulnd prin serpentin. n scopul economisirii de ap de rcire, aceasta trece n continuare la

rcirea deflegmatorului 4.
Alcoolul brut obinut, cu o concentraie alcoolic de 80-85% vol., este trecut apoi la
felinarul de control 6, unde se poate citi tria alcoolic i temperatura cu ajutorul unui
termoalcoolmetru i n continuare n filtrul de alcool, unde se separ pe baz de diferen de
densitate impuritile mecanice din alcool. Separarea acestor impuriti ct i omogenizarea care
se realizeaz n filtru sunt necesare pentru operaia urmtoare de msurare a cantitii i
concentraiei alcoolului brut, care se realizeaz cu ajutorul unui aparat special de control. De la
aparatul de control alcoolul brut este trecut prin conducte la rezervorul de colectare a alcoolului
brut.
Aceast instalaie cu coloanele suprapuse are avantajul c se manipuleaz mai uor,
deoarece extragerea alcoolului i concentrarea lui se fac ntr-o singur instalaie, iar consumul de
abur i pierderile n alcool sunt mai mici. Datorit acestor avantaje este instalaia cea mai
rspndit de distilare.
Ca dezavantaje s-ar putea meniona nlimea mare a instalaiei ct i faptul c se obine
un borhot mai diluat, cu gust mai puin plcut, deoarece refluxul de la deflegmator curge prin
coloan i dilueaz suplimentar borhotul.
Borhotul de porumb
n fabricile de alcool etilic, care nu utilizeaz recircularea borhotului la fermentare, se
obin 10-15l de borhot pe fiecare litru de alcool produs. Compoziia borhotului de porumb este
artat in tabelul de mai jos, unde NNE reprezint substane extractive neazotoase:
Componentul

Borhot de porumb

Substana uscat, %

8,5

Proteine, (% n S.U.)

25,5

Lipide, (% n S.U.)

11,7

Fibre, (% n S.U.)

10,6

NNE, (% n S.U.)

47,6

Cenu, (% n S.U.)

4,7

Tabelul 9. Compoziia borhotului

Borhotul poate fi valorificat sub form de furaje pentru animale; producere de drojdie
prin fermentare secudar, digestie anaerob cu producere de biogaz, fertilizant.
1.6.11. Rafinarea alcoolului brut
Procesul de rafinare a alcoolului are drept scop eliberarea alcoolului brut rezultat la
distilare de substanele strine care-l nsoesc i concentrarea alcoolului etilic. Alcoolul brut are o
concentraie alcoolic de 80-85% vol. alc. i conine o serie de impuriti (aldehide, esteri,
alcooli superiori, acizi volatili, baze azotate, amoniac, amine) provenite din plmada fermentat
sau formate n timpul distilrii.
ndeprtarea acestor impuriti se face:
prin rafinare chimic;
prin rafinare fizic sau rectificare.
Rafinarea chimic: Prin operaia de rafinare chimic se urmrete: separarea alcoolului de
produsele secundare; creterea concentraiei n alcool a amestecului ap-alcool. Rafinarea
chimic const n tratarea alcoolului brut cu substane chimice nainte de rectificare, prin care
unele impuriti sunt transformate din stare volatil n stare nevolatil sau fix.
Rafinarea alcoolului cuprinde urmtoarele faze:
neutralizarea acizilor volatili
saponificarea esterilor
oxidarea aldehidelor i a altor substane oxidante.
Rafinarea fizic: Prin rafinare fizic se nelege operaia de purificare i concentrare a
alcoolului brut realizat prin eliminarea impuritilor, n vederea obinerii alcoolului etilic rafinat,
cu concentraia alcoolic de circa 96% vol.

n urma rafinrii fizice dispare gustul i mirosul specific al alcoolului brut, acesta devine
limpede i cu un coninut redus de impuriti.
Potrivit normelor din ara noast un spirt rafinat este corespunztor cnd la 100 ml alcool absolut
conine maximum 0,002g aldehide, 0,003g acizi 0,004g alcooli superiori .
Se cunosc dou tipuri de instalaii de rafinare: instalaii de rafinare cu funcionare
periodic i instalaii cu funcionare continu. Calitatea alcoolului obinut cu ajutorul instalaiilor
cu funcionare continu este mult mai bun, de aceea este mai dez utilizat n industria spirtului.
1.7.

Utilizrile etanolului
1.7.1. Industia chimic
Un numr mare de substane chimice sunt produse n industia etanolului, mai ales n cea a

biodiselului de generaia a doua. Aceste substane au numeroase utilizri n industia

farmaceutic, cosmetic, buturilor i n sectorul medical. Prin urmare, utilizrile bioetanolului
nu se limiteaz doar la combustibil pentru transporturi sau producere de energie.
1.7.2. Combustibil pentru transporturi
Etanolul poate fi amestecat cu benzina i poate fi utilizat n motoarele cu ardere intern fr
alte modificri. Acesta prezint bune proprieti pentru a putea fi utilizat drept combustibil n
motoarele cu aprindere cu scnteie deoarece are o cifr octanic ridicat, iar prezena oxigenului
determin caracteristici de ardere diferite de ale benzinei: temperatura flcrii mai mic, cldura
de ardere mai sczut, necesit un volum de ardere mai mic i caracteristici diferite ale emisiilor
de gaze(dobre8).
1.7.3. Combustibil pentru celule de combustie
Pilele de combustie reprezint un alt potenial domeniu de utilizare a bioetanolului pentru
producere de energie termic i electric. Celulele de combustie funcioneaz prin combinarea
hidrogenului cu oxigenul din aer pentru a produce energie electric, cu obinerea vaporilor de
ap i a cldurii ca produse secundare. Pilelele de combustie au un randament electric tipic
cuprins ntre 30 i 60% i un randament global, dac se utilizeaz i cldura produs, de 70-90%.
Aceste celule funcioneaz fr vibraii sau zgomote i de asemenea, reduc considerabil emisiile
de gaze poluante, dar prezint dezavantaje ca: durat de via scrurt i cost relativ ridicat.

Printre utilizrile acestor celule se enumer: furnizarea de enegie termic i electric pentru
spitale, campusuri universitare, staii de telecomunicaii, cldiri reziniale i transporturi.
Principalele pile de combustie sunt:
Pile alcaline
Pile de combustie cu carbonat topit
Pile cu oxizi solizi
Pile de combustie cu acid fosforic

1.8.

Avanatajele utilizrii etanolului drept carburant

Bioetanolul prezint o serie de avantaje comparativ cu biocombustibilii clasici, fapt ce-l

recomand ca pe unul din cei mai promitori nlocuitori ai combustibililor fosili.
Avantajele sunt:
Bioetanolul se obine din materii prime regenerabile i nu din produse finite cum este
etanolul sintetic.
Emisia de gaze este mult mai mic comparativ cu emisiile de gaze rezultate la
utilizarea benzinei din petrol (emisia de fum, hidrocarburi, monoxid e carbon,i
dioxid de carbon sunt reduse). Din aceste motive are un impact pozitiv asupra calitii
aerului datorit arderii curate.
Bioetanolul are o cifr octanic ridicat fapt ce previne detonrile i elimin
necesitatea utilizrii tetraetil plumbului sau MTBE pentru mrirea cifrei octanice.
Comparativ cu combustibilul fosil , bioetanolul esti biodegradabil i nu este toxic.
Este amestecat i distribuit la staiile de benzin cu mijloace clasice utilizate pentru
produse petroliere.
Bioetanolul se obine din resurse interne i astfel reduce dependent de i ei,
participnd astfel la independena energetic a rii.
Utilizarea bioetanolului ncurajeaz economia rural.[3]

1.9.

Consumuri specific de materii prime i materiale