Cosy Sin: Aock Oc

_ Ah A
yU LUi
f\ A O
'
AU cosy
et
sin
D cosy
2 . a sin
n care MC = OC cos y =
D
AOCK; OC
2sin
AD
cazuri particulare y = 0 =e> Ah
a
=
2 sin
cosy
. a sin-1
2
D cosy D D
AM = MC - AC =
2 a 2 2 sin
2
bm = 0 cnd cosy = sin
cosy
-1
. a sin
V.2
[a = 90
2. 1y = 45 a
y=0
= 180
cosy
sbm = Am = AAM =
, ,D ,
AD
D cosy D D
cosy
sin
sin
MB = MC + BC =--------- + =
2a2
sbn = An = AMB =
AD
.a
sin
2
et
+
1
Echipamente i tehnologii de fabricaie
cazuri particulare y = 0; a = 180 => ebn = AD

C. Aezarea pe o suprafa cilindric interioar - se realizeaz cu ajutorul domurilor.
Asigurarea poziiei corespunztoare se realizeaz n acest caz
folosindu-se o baz suplimentar, suprafaa frontal a semifabricatului sau diferite

elemente auxiliare. Erorile de bazare care apar depind de felul domului (rigid sau
extensibil) i de felul montrii piesei pe dom (cu joc sau cu strngere).
(D
Se folosesc domuri cilindrice fr joc sau extensibile (fig.

5.9.
a)
'sbh = 2e
Sbm=2e + Y'
n cazul domurilor cilindrice cu joc (fig. 5.9.b)
^bh
^
2c 2Jmed ^dA "^"da
^bm ~ 2e + 2jmed + -p Tda + ^
n cazul abaterilor de poziie a semifabricatelor, cum ar fi
abaterile
de la perpendicularitate, erorile care apar la folosirea
Echipamente i tehnologii
de fabricaie
domurilor pot fi att pe direcia axial ct i pe direcia radial
(fig. 5.9.c)
1Y S
L s CtgAy
Jj
Sbh =L 2e
1
>
b = 2e
m
Tn
j5b=AL,4-
fSba = AL-
D. Aezarea ntre vrfuri - este caracteristic corpurilor de revoluie la care ca baz

tehnologic se folosete axa de rotaie a semifabricatelor. Pentru dimensiunile
radiale sb = 0 (baza tehnologic = baza de msurare) iar pentru dimensiunile
axiale vor rezulta abateri caracteristice fixrii cu ajutorul vrfurilor (fig. 5.10).
s
bl,
=s
v sbl2
=0 s
bl3 = v
AL
AD
Dac pentru ppua fix se

folosete un vrf deplasabil atunci:
s
blj =0
s
bi2
s
bi3
AL
E.
F.
Bazarea
semifabricatelor
cu
mai multe alezaje - se face cu reazem

tipizate - boluri tipizate - utiliznd
tga =
dou dintre alezajele semifabricatului.
n aceast situaie
+h +
erorile de bazare vor
fi
dependente
de
distana dintre axele alezajelor, jocul existent ntre aceste i boluri i precizia de
L
execuie a suprafeelor. Dac Di; ji i D 2; j2 sunt dimensiunile i respectiv jocurile

corespunztoare pentru cele dou alezaje atunci unghiul maxim de denivelare a
semifabricatului n raport cu linia centrelor alezajelor va fi:
Observaie: Pentru micorarea lui a este suficient s se aleag alezajele care au
distana ntre axe cea mai mare.
, : c. uroarc ci ue tixu-i c gf
Prin aplicarea unui sistem de fore n scopul efecturii strngerii se produc

deformaii elastice, deplasri ale piesei, Deformaiile elastice pot fi deformaii prin
ncovoiere dar mai ales deformaii de contact.
Eroarea de fixare reprezint diferena dintre poziiile limit ale vectorului ce

unete baza de referin cu elementele de bazare pe direcia dimensiunii ce urmeaz a fi
realizat.
Y = deplasarea bazei de msurare;
a - unghiul dintre direcia de deplasare a bazei de msurare i direcia prelucrrii

executate.
Considernd deformaiile de compresiune neglijabile pentru defonnaiile de

contact s-a gsit pe cale experimental o variaie dup legea:
Y = C-Qn
m care:
C = constant, ce depinde de material Q = efortul asupra reazemului n =
exponent, (subunitar)
Atunci putem scrie:
f =c(Qîax-Q"in)cosa sau
Qmed
Qmax Qmm Qin
Qmin
_
Qmin^Qmed
k+1
_ 2kQmed
k+1
Qmax
funcie de efortul mediu:
Eroarea de fixare:
Sf =2" C Qmed
(k+i)n
cosa = A C Qmed cosa
11
In cazul cnd efortul sete constant iar materialul este neomogen: sf = (cmaxQ
i.
Vf':
Y = A-^ .
1 x*/*
^v S i l ~
* r,;
<5
Cttt-&*
k ? A } .jCZX_y
tT,
-*
:
C
r % | i - t* *4
i'f "
C* ALf>
. '
4',*/ fel m f - f ' j p -
5^ r Aw 5 *J'- r a j i L
C, ^
* o *.*
CmjnQ )cos a = (Cmax - Cmin )Q COS a Experimental s-a dovedit c:
~ Cmin
0,2 C
i deci:
gf = 0,2-C-Qn -cosa
-max
^min
elastice.
Pentru reazeme tipizate se utilizeaz relaii specifice pentru deformaii
/4 - f * ,f
5.10.
PRECIZIA PRELUCRRILOR MECANICE PRIN ACHIERE
5.2.1. iNoiune
Echipamente
tehnologiisideimportant,
fabricaie
metode de obinere
Prw precizie de prelucrare se nelege gradul de apropiere a dimensiunilor,

formei geometrice i poziiei reciproce a suprafeelor prelucrate
fa de valorile lor nominale indicate de desene.

ntruct posibilitile practice nu permit obinerea produselor ia caracteristici
exacte, nc din faza de proiectare a acestora, se prescriu caracteristicile de calitate ntre
anumite limite - numite limite de toleran - n cadrul crora trebuie s se ncadreze
caracteristicile reale.
Cnd ne referim la precizia de prelucrare a unui produs este mai comod i mai
intuitiv s se opereze cu noiunea de eroare de prelucrare.
Metode de obinere:
La producia individual se utilizeaz metoda trasrii i a aproximrilor
succesive. Se execut o operaie de trasare i,apoi se nltur surplusul de material pn
la atingerea liniei trasate, precizia depinznd de calificarea muncitorului i instrumentele
utilizate. n cazul metodei aproximrilor succesive se ndeprteaz cte un strat de
material i se face controlul dimensiunilor.
La producia de serie i de mas precizia se obine prin metoda obinerii

automate a dimensiunilor - presupune reglarea sistemului tehnologic n prealabil la
dimensiunea de obinut folosindu-se n acest scop 3 procedee:
13
110
-
raglaxea dup etalon;
reglarea dup piese de prob;
reglarea dup dispozitive automate.
5.2.2. Factorii care influeneaz precizia de prelucrare

Sistemul tehnologic influeneaz prin mai muli factori precizia de prelucrare,
dnd natere la erori caracteristice. Eroarea total este o sum de mai multe erori
elementare denumite e r o r i p r i m a r e :
t=EsPi
Cauzele care duc la apariia erorilor primare sunt:
procedeul de prelucrare adoptat

starea sistemului tehnologic
condiiile de lucru ale sistemului tehnologic
a. Procedeul de lucru adoptat introduce n timpul prelucrrii erori:
teoretice (et)
de instalare (Sj)
b. Echipamente
starea sistemului
tehnologic
poate provoca urmtoarele categorii de erori primare:
i tehnologii
de fabricaie
-
erori produse de inexactitatea de execuie a sistemelor tehnologice (mu);
erori produse de uzura elementelor sistemului tehnologic (eu):
erori produse de reglarea mainii unelte (Srmu).
c. dup condiiile de lucru pot s apar urmtoarele categorii de erori primare:
erori produse de deformaiile elastice ale sistemului tehnologic (sei);
erori produse de deformaiile termice ale sistemului tehnologic (st);
erori produse de vibraiile sistemului tehnologic (sv);
- erori produse de tensiunile interne care apar n materialul semifabricatului

supus prelucrrii (sxi);
Pentru a stabili eroarea total este necesar s se analizeze fiecare eroare

elementar i cauzele ce o genereaz indicndu-se i modalitile de eliminare sau
micorare a erorilor sus prezentate.
5.2.2.1. Erorile teoretice de prelucrare
Ele se introduc n procesul de prelucrare prin ntrebuinarea contient a unor
scheme aproximative de lucru n locul schemei teoretice, sau prin folosirea unor scule
cu abateri de la dimensiuni i profil.
Exemple:
J
- la frezarea dinilor prin rulare numrul muchiilor de pe frez este limitat i procesul de generare este discontinuu
obinndu-se n plan frontal o linie frnt;
- la frezarea prin copiere a roilor dinate exist seturi de freze, 8^-15 freze pentru fiecare modul. Fiecare frez este
construit pentru un numr de dini de obicei minimum din serie. Pentru un numr de dini mai mare apar erori ale
profilului dintelui roii.
5.2.2.2.
O. ..a.
Erorile produse
inexactitatea de execuie
5.2.2.3.
tehnologice
a) Inexactitatea mainii
scula. Erorile cu care
scul i semifabricat
numele de e r o r i
ale urmtoarelor elemente:
sistemelor
Erorile de instalare. s.
unelte - subansamblele mainii uneite sunt n legtur cu piesa sau cu

sunt executate aceste subansamble influeneaz poziia relativ dintre
i deci precizia de execuie a piesei. Acest erori sunt cunoscute sub
g e o m e t r i c e a l e m a i n i i i pot fi provocate de: erorile geometrice
- arborele principal, ghidajele longitudinale, vrful fix sau mobil;
5.11.
. lagrele de pot ovaliza producnd vibraii transversale ale AP (piesele

bx =AX sf
=AYcoscc
X
rezult ovale);
5.12.
. btaia primului vrf (vrf fix);
O b s e r v a i e : are importan la prelucrarea n trepte ntruct axele treptelor nu vor coincide.
5.13.
5.9.
Abaterea traiectoriei vrfului cuitului:
n plan orizontal:
tga = - ; i = 2arctg y
J-j JL
pentru i = 2-
abateri mici
n plan vertical:
r=
\/ro +x2tg2p tgp = -
= 1 - hiperbol ^hiperboloid
r2
T^
2
?b
Eroarea Ar = r - ro = ^|ro + x - r0
n plan orizontal + vertical
:
r = V(ro + xtga)2 + x2tg2p r =

y => y2 = (r0 + ctga)2 +
x2tg2p - hiperboloid
F2
2 b2
Eroarea Ar = r - ro = ^r0 +x ^ y - r
o b) Inexactitatea de execuie a sculelor achietoare:
Sculele care influeneaz precizia de prelucrare sunt de dou categorii:
5.2.3. - scule cu.dimensiuni exacte: cuite pentru canale de pan, freze disc i deget, burghie, adncitoare, alezoare,
broe;
5.2.4. - scule profilate: cuite, freze, discuri abrazive;
Erorile de prelucrare pot fi cauzate att de inexactitatea de execuie a prilor active ct i de suprafeele de asamblare a
sculelor.
Erorile de prelucrare produse de uzura sistemelor tehnologice
Uzura mainilor unelte
Apare n timpul i din cauza procesului de prelucrare. Precizia de prelucrare este influenat n mare msur de starea
de uzur a organelor mainii unelte. Exactitatea traiectoriei de micare a sculei achietoare sau a semifabricatului depinde de
exactitatea elementelor de execuie dar i de uzura acestor elemente. Aceste erori influeneaz abaterile dimensionale, de form
i poziie reciproc a pieselor prelucrate.
Uzura mainii unelte poate fi uniform i semiuniform. Uzura uniform poate fi compensat printr-un reglaj
corespunztor att n cazul metodei aproximrii succesive ct i n cazul obinerii automate a dimensiunilor. Uzura neuniform
d erori care nu pot fi compensate n ntregime (pot fi doar micorate) i constau n deplasri simultane n plan orizontal i
vertical a vrfului sculei achietoare.
n cazul strungurilor automate o surs suplimentar de erori este uzura camelor de comand.
Uzura sculelor achietoare
n timpul procesului de prelucrare sculele achietoare sunt supuse unei uzuri progresive care influeneaz precizia
dimensional i de form a pieselor prelucrate. Prin urmare uzura sculelor achietoare produce o dispersie suplimentar a
dimensiunilor care se manifest prin conicitatea suprafeelor cilindrice sau prin neparalelismul fa de baza tehnologic. Cu
creterea uzurii (curba 1 din fig. 5.21.) cresc i forele de achiere (curba 2 din fig. 5.21.). Variaia dimensiunilor datorit uzurii
sculei i a variaiei componentei Py este reprezentat prin curba 3 din fig. 5.21. pentru prelucrarea oelului.
b) Inexactitatea de execuie a sculelor achietoare:

Sculele care influeneaz precizia de prelucrare sunt de dou categorii:
5.14. - scule cu.dimensiuni exacte: cuite pentru canale de pan, freze disc i deget, burghie, adncitoare, alezoare,
broe;
5.15.
- scule profilate: cuite, freze, discuri abrazive;
Erorile de prelucrare pot fi cauzate att de inexactitatea de execuie a prilor active ct i de suprafeele de asamblare a
sculelor.
5.2.5. Erorile de prelucrare produse de uzura sistemelor tehnologice
Uzura mainilor unelte
Apare n timpul i din cauza procesului de prelucrare. Precizia de prelucrare este influenat n mare msur de starea
de uzur a organelor mainii unelte. Exactitatea traiectoriei de micare a sculei achietoare sau a semifabricatului depinde de
exactitatea elementelor de execuie dar i de uzura acestor elemente. Aceste erori influeneaz abaterile dimensionale, de form
i poziie reciproc a pieselor prelucrate.
Uzura mainii unelte poate fi uniform i semiuniform. Uzura uniform poate fi compensat printr-un reglaj
corespunztor att n cazul metodei aproximrii succesive ct i n cazul obinerii automate a dimensiunilor. Uzura neuniform
d erori care nu pot fi compensate n ntregime (pot fi doar micorate) i constau n deplasri simultane n plan orizontal i
vertical a vrfului sculei achietoare.
n cazul strungurilor automate o surs suplimentar de erori este uzura camelor de comand.
Uzura sculelor achietoare
n timpul procesului de prelucrare sculele achietoare sunt supuse unei uzuri progresive care influeneaz precizia
dimensional i de form a pieselor prelucrate. Prin urmare uzura sculelor achietoare produce o dispersie
suplimentar a dimensiunilor care se manifest prin conicitatea suprafeelor cilindrice sau prin neparalelismul fa de
baza tehnologic. Cu creterea uzurii (curba 1 din fig. 5.21.) cresc i forele de achiere (curba 2 din fig. 5.21.).
Variaia dimensiunilor datorit uzurii sculei i a variaiei componentei Py este reprezentat prin curba 3 din fig. 5.21.
pentru prelucrarea oelului.Mrimea uzurii depinde de o serie de factori:
procedeul de prelucrare;
materialul piesei;
materialul sculei;
regimul de lucru;
geometrie sculei.
d. - cercetri neelocvente;
e. - cu creterea duritii materialului prelucrat crete i uzura;
f. - uzura sculelor din materiale mai puin dure este mai mare dect a celor din materiale mai dure (De exemplu: Rp cu
plcue).
Ure=cu-v
-sn-tp-Ka -Ky -Kr
------------
V [m/min]
V. I. Komissarov:
5.2.6. Erorile de prelucrare produse de deformaiile elastice ale sistemului tehnologic

Sub aciunea forelor de achiere sistemul tehnologic se deformeaz influennd precizia de prelucrarea pieselor.
Capacitatea sistemelor tehnologice de a se opune deformaiilor care por apare sub aciunea forelor exterioare este
cunoscut sub denumirea de rigiditate.
Rigiditatea variaz cu direcia de aplicare a forelor i se definete ca raport ntre fora de achiere i deformaia pe
direcia acesteia:
n care: F = %/Fs2 fF^+ Fz2 ; [daN] a = s j x2 + y ^ + zz ; [mm]
Din punct de vedere a preciziei de prelucrare cele mai importante sunt deformaiile dup direcia y produse de
componente Fy. Deci:
Fy
Rv = ; [daN/mm]
y
ntr-un sistem de axe de coordonate (P y, y) se poate reprezenta relaia anterioar, curba obinut fiind curba rigiditii
(fig. 5.22.). Curba 1 reprezint variaia liniar a rigiditii care se ntlnete foarte rar. Curbele 2 i 3 sunt mai des ntlnite i
corespund:
- curba 2 - mbinrilor cu jocuri iniiale cnd suprafaa de contact crete;
K. = te
definete pentru fiecare punct ai curbi

AN A
Yn
UN
5.23).
Yi =
n cazul curbelor 2 i 3 se poate defini o rigiditate real
i una medie (fig.
Inversul rigiditii se numete flexibilitate:
Ame = = S
n practic se folosete noiunea de
rigiditate medie. Curbele de ncrcare a
unui subansamblu nu corespund cucele de descrcare, fenomenul fiind cunoscut sub denumirea de histerezis (fig. 5.24.).
Cnd elementele sistemului tehnologic sunt

n serie, iar eforturile se transmit de la un
subansamblu la altul, deformaia total va fi
suma deformaiilor pariale:
legate
Y
+ y
2
... + yr
n cazul legrii n paralel

a subansamblelor se
poate scrie:
Py =Pj +P2 +P3 + ...Pn
Mrirea i uniformizarea rigiditii se obine prin urmtoarele ci:
5.16.
reducerea numra!ui de mbinri ale sistemului tehnologic: mrirea rigiditii mbinrilor prin
fixare cu uruburi;
5.17.
mrirea rigiditii pieselor subansamblelor;
5.18.
mrirea rigiditii pieselor i sculelor.
A. Determinarea erorii de prelucrare datorit elasticitii sistemului tehnologic la prelucrarea cu o singur scul, cu piesa
fixat n universal
La ptrunderea sculei n material sub aciunea componentei Py au loc deplasri relative ale semifabricatului i sculei
. 5'. 2.G
care sunt prezentate n fig. 5.26.
Scula fa de semifabricat se regleaz la adncimea prescris (t pr) n documentaia tehnic. n timpul prelucrrii
semifabricatul este respins cu ySf iar scula cu ysc aa nct adncimea real (tr) va fi mai mic dect cea prescris.
tr ^ tpr
Se poate scrie:
tr = tpr (ysf * ysc )
Dar deplasrile celor dou elemente:

P
y
y
y S f = w ^ ysc5^
RS
"sf
C
iar Py = C p y - s y p y -trXpy
Cum este variabil numai adncimea de achiere putem scrie expresia forei astfel:
Py = C - t X p y ;
C = Cpy * SyPy
nlocuind:
P\
= tr
_ t y _j = T
_
PP
-'-SI
5C /
=
Dac se consider xpy = 1
i ix
V sf
Rsc;
rezult pentru ipr relaia:
Df I
r^
Pentru a se ie cont
i de influena exponentului xpy care este n genere subunitar, se
introduce un coeficient K care amplific constanta C, ale crei valori s-au determinat practic:
K = f(xpy)
Eroarea
de
prelucrare
va
fi 1
adncimea de achiere rmas pe pies nendeprtat trest:
+
(
i
CK CK
P O ^sc
f r _______f f
'rest vpr *T vpr
AV
sf J
Cunoscnd diferena ntre valorile extreme (maxime i minime) ale adncimii prescrise (care ar reprezenta tocmai
cmpul de toleran la suprafaa ce urmeaz a se prelucra), se poate obine cmpul de dispersie la dimensiunea efectiv ca
diferen ntre valorile limit ale adncimii restante.
Fie Ar variaia dimensional ntr-o seciune:
f rest, max
rest. min
f
(pr.max
^pr.min;
st. m m
*
t>r, max
1
re
H-
1
. CK CK 1 +
---------+------
Rsc Rsf )
l< n i>'"
'max^ , ^max 1V
Rcf y
sc
oi
r
\
innd cont c C variaz odat cu duritatea materialului de prelucrat i cu uzura progresiv a sculei achietoare putem
scrie:
. t
RS
C
L
res.mm tpr.min
^pr.max 1
R sf
SC
R sf J
Cu aceste valori eroarea de prelucrare Ar va fi: Ar = trest max - trest min sau:
-t pr.mi 1
CmmK Cm;nK
R sf /
RS
C
B. Determinarea erorii de prelucrare datorit elasticitii sistemului tehnologic la prelucrarea cu o singur scul, cu
prinderea semifabricatului ntre vrfuri
Putem scrie abaterea de prelucrare pentru orice seciune:
...
1
y S f Ycr y 1 tpr tr trest
yi deplasare datorat nerigiditii ppuii fixe i mobile:

yi FE + DE fi + DE
n cele dou ppui apar dou reaciuni: Pi i P2:
X-x
Py7 = R, i y
P!=P,
x x
U
Deplasrile celor dou

X-xppui: fi i 2 vor fi: fi=P,
1
1
y
X R pm
R
Din AABC ~ADE
DE
x
f 2 - f i pfX
DE =
x(f2 -fi)
i
y i = f ] ( f 2 -fi )=P y V^1 T+ p
T y
A
A Ivpf A
x 1 X-x 1
XR pm
X R pf;
2 /A
=f_r-p
est -pr Lr -y
\2
3EIX
.I
1D
A
-car
X !A-X)
x (X-x)
=R
3EX R
1
+------+
xiX-x\
,?
ll
I
n
A,"
A, y /\, j
r*
x~
X2
+R p
m
R pf
car
R D
a-xv
2
nlocuind tr = :
a-xf rx^2
1
t =P
+ - -------'
+ ----+
C 3ETk Rear
pr * y
^resi ~ *pr l v
^pr
x2(X-x)2
K +
=(t
ov
-t
rest max restmin \ pr max

L
prmin
w, i . n f J
3EIA, Rf
K+
pm
/~ \2 f \L
K- X j [ X
+ - ---- +
la diametru ntr-o seciune oarecare va fi:
Ar=t*
p
iV
pf
\Xj
+p
iV
Rpf
eroarea
p
m
CK
iar
f
-)22
1 x2(>.-x)
1l
X)U
~ +------*--------- +-----------+
~------------+
car ^pf ^pm
C
K
v
C 3EI>. R
profilul generatoarei piesei prelucrate este dat de reprezentarea grafic din fig. 5.30.
st. m m
*
t>r, max
1
re
H-
l< n i>'"
'max^ , ^max 1V
Rcf y
sc
oi
. t
RS
C
L
R sf
res.mm tpr.min
^pr.max 1
SC
R sf J
Cu aceste valori eroarea de prelucrare Ar va fi: Ar = trest max - trest min sau:
-t pr.mi 1
CmmK Cm;nK
R sf /
RS
C
B. Determinarea erorii de prelucrare datorit elasticitii sistemului tehnologic la prelucrarea cu o singur scul, cu
prinderea semifabricatului ntre vrfuri
Putem scrie abaterea de prelucrare pentru orice seciune:
...
1
y S f Ycr y 1 tpr tr trest
yi deplasare datorat nerigiditii ppuii fixe i mobile:

yi FE + DE fi + DE
n cele dou ppui apar dou reaciuni: Pi i P2:
X-x
Py7 = R, i y
P!=P,
x x
U
Deplasrile celor dou

X-xppui: fi i 2 vor fi: fi=P,
1
1
y
X R pm
R
Din AABC ~ADE
DE
x
f 2 - f i pfX
DE =
x(f2 -fi)
i
y i = f ] ( f 2 -fi )=P y V^1 T+ p
T y
A
A Ivpf A
x 1 X-x 1
XR pm
X R pf;
&
ol
4K
Uii prfittu
deft^&h('
5.19. Erorile de prelucrare produse de de formaia termic a sistemului tehnologic

Starea termic a sistemului tehnologic se modific n timpul procesului de achiere datorit apariiei unor surse de
cldur, cele mai importante fiind:
5.2.7.
cldura degajat din procesul de achiere;
5.2.8.
cldura datorit pierderilor prin frecare; cldura provenit de la surse
exterioare.
io
3
Echipamente
i
tehnologii
de
fabricaie
i nestaionar. n stare termic staionar
Sistemul tehnologic se poate afla n dou stri termice: staionarea

se afl
atunci cnd aportul de cldur este egal cu pierderile de cldur iar temperatura sistemului tehnologic rmne constant. Starea
nestaionar apare la nceputul lucrului i dup o oprire mai ndelungat, (fig. 5.31)
a. Erorile de prelucrare produse de deformaiile termice ale
mainii unelte
In timpul procesului ele prelucrare are loc nclzirea' diferitelor organe ale mainii unelte datorit:
5.20.pierderilor prin frecare n mecanismele mainii unelte,
5.21.transmisia cldurii produs n timpul achierii prin lichidul de achiere;
5.22.prin nclzirea dispozitivelor i motoarelor electrice plasate pe mainile unelte;
5.23.transmisia cldurii din mediul nconjurtor.
Amplasarea neraional a acestor surse de cldur produce o nclzire neuniform a sistemului tehnologic. Astfel batiul
se va deforma neuniform ceea ce va duce la pierderea formei sale regulate. Determinarea deformaiilor batiului este foarte
dificil datorit formei sale complicate.
n timpul procesului de prelucrare se nclzete ndeosebi ppua fix, care constituie n acelai timp una din
principalele surse de formare a cldurii.
Arborele principal se deplaseaz n plan vertical i orizontal:
AH = a H A
i \ AZ=a:>-AT ]
Deplasrile n plan vertical influeneaz mai puin precizia de prelucrare ns cele n plan orizontal se transmit n
mrime real piesei prelucrate. Arborele principal cunoate i o deformaie axial AL (fig. 5.32):
AL = a L AT
n scopul eliminrii eventualelor erori arborele din fig. 5.32. este frnat s de deplaseze axial de lagrul din spate iar n
fa este prevzut cu un lagr conic la care conicitatea s-a ales astfel ca deformaiile la diametrul D i deformaia AL s se
compenseze iar jocul s rmn constant.
io
Msurile care se pot lua pentru nlturarea nclzirii excesive:
3
5.24.
protejarea mainii unelte mpotriva aciunii surselor exterioare;
5.25.
protejarea surselor prin msuri constructive (fig. 5.32) mpotriva aciunii surselor interioare de cldur;
msuri de rcire a celor mai nclzite piese.
5.2.9.
Erorile de prelucrare produse de defbrmaia termic a sculei achietoare

O parte din cantitatea de cldur rezultat din procesul de achiere este preluat de ctre scul (10^-20% Ia strunjirea
de degroare, 1^-2% la strunjirea de finisare, 14+15% la burghiere).
Q s c u i = c t ^ y ; [Kcal]
n care: a = coeficient care depinde de metoda de prelucrare; F = fora de achiere; v = viteza de achiere.
Pe suprafaa de lucru a sculei se constat o cretere a temperaturii care are valoarea maxim n vrful sculei (fig. 5.33)
(la scule din oel rapid t = 700 +850C).
't
La nceputul lucrului cuitul se va afla ntr-un regim termic nestaionar iar pe msur ce temperatura corpului cuitului
crete regimul termic se stabilizeaz. Ecuaia de bilan termic pentru cuitul prezentat n figura 5.33. este dat de
relaia:
Q = Qi + Q2
n care:
F v''
Q = cantitatea de cldur ce intr n corpul sculei Q = a--------- ;

1
427)
io
3
Qi = cantitatea de cldur ce contribuie la creterea temperaturii sculei;
Q2 = cantitatea de cldur cedat mediului exterior.
In regim termic staionar:
*
Q = Qi
Deformaia termic a cuitului depinde de regimul termic n care se lucreaz i de procesul complex de transmitere a
cldurii n corpul cuitului. Variaia alungirii termice a cuitului n funcie de timpul de achiere este reprezentat n figura 5.34.
i este dat de relaia:
AX =
alungirea cuitului n timpul x, n [pm];
AXmax =
alungirea maxim corespunztoare strii de echilibru

termic (3CK-50 pm);
e = baza logaritmilor naturali; x = durata de lucru, n secunde.

^j . 5 . v
unde:
AX
1-e 4
; bun]
Pentru AXmax n literatura de specialitate este indicat o relaie

experimental:
A^nax = C X C W l
n care: C = constant ce depinde de material;
Lc = lungimea n consol, n [mm]
A = aria seciunea cuitului, n [mm2];
0r = n [daN/mm2]; s = n [mm/rot]; t = n[mm];
v = [m/min].
La nceputul prelucrrii are loc o cretere rapid a temperaturii cuitului, care corespunde unei alungiri cunoscute, dup
io
care creterea se micoreaz, iar dup un timp scurt cuitul ajunge la starea
nu mai are loc.
3
Echipamente
i
tehnologii
de
fabricaie
termic staionar (14-*-16 min.) la
care alungirea
n timpul ntreruperilor de lucru ca urmare a schimbrii fazei de lucru sau a piesei de prelucrat perioadele de nclzire
i rcire a sculei alterneaz. Dac
mrepjpefiie-sunt- ritmke-tfig.--5.35)
constante.
Dac
sculei sunt diferite
va fi mai mare.
factori, printre
ii = 2 , deformaiiie termice ale cuitului sunt

ntreruperile sunt inegale, ti f i i , deformaiiie termice ale
i mprtirea dimensional a lotului de piese prelucrate
Deformaiiie termice ale sculei depind de mai muli
care:
5.2.10. regimul de lucru (t, s, v);
5.2.11. geometria sculei;
lungimea n consol i seciunea

corpului cuitului; calitatea materialului piesei i sculei; felul i calitatea lichidului de rcireungere.
Erorile de prelucrare produse de vibraiile elementelor sistemului tehnologic
Apariia vibraiilor n timpul prelucrrii este frecvent i uneori limiteaz att precizia de prelucrare ct i
productivitatea procesului de prelucrare. Condiiile de apariie a vibraiilor sunt date de prezena unor fore periodice
excitatoare, precum i de elasticitatea sistemului tehnologic.
Dup natura factorului perturbator vibraiile pot fi:
5.2.12.
vibraii proprii;
5.2.13.
vibraii forate;
5.2.14.
autovibraii.
Vibraiile proprii: - apar din cauza unor fore periodice sau ocuri care acioneaz pentru scurt durat asupra
sistemului tehnologic. Dup ncetarea acestor fore excitatoare, sistemul tehnologic continu s vibreze cu o oscilaie proprie
dat de elasticitatea sistemului tehnologic, amortizndu-se relativ repede.
io
3
Vibraii forate: - sunt produse de fore periodice care acioneaz asupra sistemului tehnologic timp ndelungat i
imprim acestuia frecvena lor proprie. Cauzele cele mai frecvente de apariie a vibraiilor forate sunt;
5.2.15. vibraii provocate de fore periodice transmise din exterior prin fundaia mainii;
5.2.16.
vibraii provocate de dezechilibrul mainii unelte sau piesei care se prelucreaz;
5.2.17.
vibraii provocate de inexactitatea de execuie a organelor de transmisie la maina unealt;
vibraii provocate de caracterul discontinuu al operaii de achiere.

Autovibraii: - n procesul de achiere apar uneori vibraii i atunci cnd nu exist fore periodice excitatoare. Se
observ c n timpul prelucrrii unei piese echilibrate, pe o main unealt de precizie i n stare perfect de funcionare, n
lipsa oricrei fore perturbatoare, se produc vibraii care pot influena precizia i productivitatea procesului de prelucrare.
Se constat, de asemenea, c fora variabil care este cauza acestor vibraii dispare odat cu micarea oscilatorie,
constituind deosebirea principal a acestor vibraii fa de vibraiile forate.
De aici se desprinde i concluzia c fora variabil care ntreine micarea oscilatorie este creat i dirijat chiar de
aceast micare.
Acestor vibraii li s-au dat denumirea de autovibraii sau auoosciiaii. Apariia auto vibraiilor se datoreaz
urmtoarelor cauze;
frecarea variabil ntre suprafaa de degajare i aezare a sculei cu achia, respectiv cu piesa care se prelucreaz;
- variaia forei de achiere la ptrunderea i retragerea periodic a cuitului n stratul de metal al piesei care se
prelucreaz; variaia forelor de achiere ca urmare a schimbrii valorii unghiului de aezare;
variaia efortului de achiere din cauza adncimii variabile a adaosului de prelucrare, n cazul pieselor cu suprafa
neregulat, rezultat de la prelucrrile anterioare; nerigiditatea sistemului tehnologic,
n funcie de felul vibraiilor i de factorii care condiioneaz valoarea amplitudinii acestora, se prevd anumite msuri
pentru micorarea sau nlturarea efectului vibraiilor. n cazul vibraiilor proprii sau forate se recomand urmtoarele msuri:
5.2.18.
micorarea forelor perturbatoare;
5.2.19.
izolarea mainii unelte cnd forele se transmit prin sol;
io
3
- cnd forele-se transmit direct sistemului tehnologie, turaiile de lucru se vor alege diferite de frecvena
oscilaiilor proprii;
g. reglarea frecvenelor proprii pentru evitarea rezonanei;
h. creterea rigiditii sistemului tehnologic;
Pentru evitarea autovibraiilor se recomand;
i.
evitarea achierii cu achii late (avansuri mari) i subiri (adncimi mici);

alegerea vitezelor de achiere n afara zonelor de vibraii;
j. geometrie corespunztoare a sculei achietoare;

k. utilizarea cuitelor de construcie special, fig. 5.36.
Creterea rezistenei la
vibraii a sistemului
tehnologic se poate
realiza
prin:
5.9.creterea rezistenei la vibraii a mainii unelte;
5.10.
creterea rigiditii pieselor ce se prelucreaz;
5.11.
utilizarea de amortizoare de vibraii, fig. 5.37.
5r2-2.8.~
Erorile-de~-prelucrarecauzate de tensiunile -
remanente din
materialul semifabricatelor
Prin tensiuni remanente se neleg eforturile existente n semifabricate sau piese, fr a fi condiionate de existena
solicitrilor exterioare.
Tensiunile remanente se gsesc tot timpul ntr-un echilibru aa nct existena lor nu se manifest n exterior. Dac
ns echilibrul intern este perturbat printr-un mijloc oarecare (de pild ndeprtarea unui strat de material exterior prin
achiere, secionare, prelucrare prin deformare, tratament termic, mbtrnire natural, etc.) atunci are loc o redistribuire a
acestor tensiuni remanente.
O pies n care se gsesc tensiuni interne nu se deosebete cu nimic de o pies n care ele lipsesc. Deosebirea apare
dup execuie din punct de vedere al comportrii lor n timp. Astfel, piesa obinut dintr-un semifabricat ce a avut iniial
tensiuni remanente, n urma prelucrrii, se va deforma pn la echilibrarea din nou a tensiunilor remanente.
O asemenea pies n exploatare va avea o durabilitate mult mai mic dect o pies prelucrat dintr-un semifabricat
fr tensiuni remanente iniiale.
Sunt situaii cnd durabilitatea pieselor cu tensiuni remanente este mai mare dect durabilitatea pieselor executate
din semifabricate lipsite de tensiuni iniiale, i anume cnd aceste tensiuni acioneaz n sens contrar solicitrilor funcionale.
Din cele prezentate mai sus, rezult c n cazul semifabricatelor este necesar absena tensiunilor remanente,
ntruct dup prelucrare reechilibrarea lor duce la deformarea pieselor i deci la micorarea preciziei acestora, iar n cazul
pieselor tensiunile remanente sunt necesare, ns s aib semn contrar tensiunilor rezultate din solicitrile funcionale.
Pentru a cunoate metodele de eliminare a tensiunilor remanente, n cazul semifabricatelor, sau metodelor prin care se obin
tensiuni remanente ntr-un anumit sens, n cazul pieselor, trebuiesc cunoscute cauzele ce le produc. Cercetrile
experimentale efectuate pn n prezent, arat c tensiunile remanente din semifabricate i piese simt cauzate de:
variaiile de temperatur n masa metalului provocate de rcirea acestuia;
5.26.
deformaiile plastice de la prelucrarea mecanic;
5.27.
volumul specific diferit al diferiilor constitueni structurali;
io
Variaiile de temperatur n masa metalului la rcire
3
Se tie c la nclzirea i rcirea semifabricatelor sau pieselor, n vederea prelucrrii prin deformare la cald, aplicrii
tratamentelor termice, etc., temperatura nu variaz constant n ntreaga mas a semifabricatelor sau pieselor. Aceasta face
ca la exterior s existe tendina dilatrii mai mari a metalului, dilatare ce este frnat n interiorul semifabricatului sau
piesei, care are o temperatur mai mic. Din interaciunea reciproc a straturilor de metal de la exterior spre interior, se
-formeazla-e3Cerior-tensiuni termice de compresiune, iar la interior tensiuni termice de ntindere. Mecanismul formrii
acestor tensiuni poate fi exemplificat pentru o pies tratat termic (fig. 5.38.). Inelul din oel este nclzit pn la 70CH-80QC,
iar apoi este rcit stratul exterior, n contact cu mediul de rcire cu temperatur inferioar, se rcete mai repede dect miezul
inelului tinznd s se contracte. Aceast contracie este frnat de miezul nc cald. Astfel la exterior vor exista tensiuni de
ntindere, iar la interior tensiuni de compresiune. Epura tensiunilor pentru aceast prim etap de rcire este prezentat n fig.
5.38.a.
r m,
f
wj.
)
Continund rcirea miezul piesei ncepe s se contracte i caut s comprime stratul exterior rcit. n aceast
situaie stratul exterior rmne comprimat iar miezul piesei este supus la tensiuni de ntindere (fig. 5.38.b.). Determinarea pe
cale analitic a tensiunilor termice, cauzate de variaiile de temperatur n masa metalului, la nclzire sau rcire, se poate
face numai pentru piese relativ simple. Astfel, pentru semifabricate sau piese de form cilindric, tensiunile termice se pot
determina cu relaia: cx E At j 1 2
l RJ.
(7 =
[N/m2]
io
2(1-H)
' unde:
3
a = coeficient de dilatare liniar a metalului, n C"1;

E = modulul de elasticitate al metalului, n N/mm ;
At = diferena de temperatur ntre temperatura maxim i minim a metalului, (la nclzire este egal cu diferena
dintre temperatura de la suprafa i miezul piesei, iar la rcire, diferena dintre temperatura miezului i exteriorul piesei),
n C;
r = distana de la centrul piesei la punctul n care se determin tensiunea termic, n mm;
R = raza cilindrului, n mm;
p = coeficientul Poisson.
Relaia corespunde situaiei cnd temperatura maxim variaz dup o lege parabolic. Din relaia de mai sus se
observ c tensiunile termice maxime se
formeaz Ia interiorul semifabricatelor (r = 0) i la exteriorul acestora (r = R) cu

semne diferite la nclzire i rcire. De exemplu la rcirea inelului din fig. 5.38. se
formeaz tensiuni termice de ntindere maxime la exterior:
a =-------[N/m ]
2(1H)
iar n miezul piesei, tensiuni termice de compresitme:

a-E-At
-----r;.
rvr/ 2 i
[N/m]
2(1 - p)
Atunci cnd aceste tensiuni sunt apropiate de rezistena admisibil a metalului la o cretere a diferenei dintre
temperatura maxim i minim exist pericolul ca tensiunile termice s depeasc pe cele admisibile ale materialului
provocndu-i fisuri. Din aceast cauz pentru procesele de nclzire i rcire a pieselor se prescriu valori limit pentru
vitezele de nclzire i rcire.
Din aceeai relaie rezult c dac At = 0 tensiunile termice dispar, lucru adevrat la nclzire cnd metalul ajunge n
domeniul plastic i neadevrat la rcire cnd straturile exterioare au atins temperatura mediului ambiant i contracia lor se
oprete iar straturile interioare continu s se contacte pn la egalizarea temperaturii n ntreaga mas a metalului.
Deformaii plastice de la prelucrarea mecanic
Curba tensiune-deformaie la solicitarea metalelor a cror deformare se
supune legii lui Hooke are alura acelei prezentate n figura 5.39.
Punctul
A
deformaie. Zona OA
proporionalitate.
se numete limit de
corespunde limitei de proporionalitate dintre tensiune i

se numete zon de proporionalitate iar o p - limit de
Punctul B corespunde limitei de elasticitate a metalului iar oe elasticitate.
Pentru scopuri
efortul specific cruia
practice, folosite n tehnic, limita de elasticitate se definete ca

i corespunde o deformaie de 0,01% adic oe = 00,01-
Punctul C corespunde limitei de curgere a metalului cruia i corespunde o
io
3
Echipamente
i
tehnologii
de
fabricaie
oc - 0 0 ,0 2 , OC - deformata remanent a metalului. Punctul D corespunde
deiomiaie remanent de 0,02% adic

Urnitei
maxime admisibile a metalului pe care acesta o poate suporta fr s se rup.
Scderea tensiunii specifice pe poriunea curbei DE este aparent i este cauzat de gtuirea epruvetei supus
ncercrii. Curba real tensiune-deformaie, innd seama de gtuirea epruvetei este OCDE.
Dac metalul este supus unei solicitri peste limita de curgere c c, de exemplu pn n punctul F (fig. 5.40) dup care
solicitarea exterioar este ndeprtat, metalul tinde s se contracte la loc datorit deformaiei elastice pe care a avut-o, ns
curba de descrcare nu va fi FCO ci FH. Segmentul OH reprezint deformaia remanent a metaiuiui. Dar, conform legii lui
Hooke, odat cu deformaia remanent, n metal ia natere i o tensiune remanent.
Volumul specific diferit al diferiilor constitueni structurali
Dac considerm, de exemplu, oelul carbon, n masa acestuia se pot gsi,
Datorit diferenei de volum specific a constituenilor structurali instabili la temperatura mediului ambiant n
constitueni structurali stabili, apare o tensiune puternic n reeaua cristalin a metalului, numit tensiune remanent
cauzat de volumul specific diferit al constituenilor structurali.
5.28. Reglarea si erorile de reglare

Operaiile efectuate de lucrtor sau regior care constau n aezarea i fixarea sculelor achietoare pe maina
unealt, a dispozitivelor i aparatelor (opritori, came, cartele perforate, etc.) care s asigure dispunerea reciproc a
semifabricatului i sculelor achietoare, precum i stabilirea regimurilor de achiere, formeaz reglarea mainii unelte.
nainte de a efectua reglarea sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru lucrtorul trebuie s fac pregtirea
sistemului tehnologic pentru prelucrarea mecanic. Aceste intervenii simt fcute o singur dat n vederea prelucrrii
mecanice a pieselor din lotul de fabricaie. Pregtirea sistemului tehnologic pentru prelucrarea mecanic capt aspecte
concrete, particulare, n funcie de particularitile constructive ale mainilor unelte.
Reglarea sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru are aspect mai general i influeneaz direct calitatea
prelucrrii mecanice, productivitatea i economicitatea proceselor tehnologice. n condiiile produciei individuale i de
serie mic, cnd precizia necesar pieselor se asigur prin metoda trecerilor de prob, problema reglrii const n:
5.2.20. stabilirea dispozitivelor i sculelor ntr-o asemenea poziie nct s se asigure prelucrarea piesei n cele mi
avantajoase condiii de achiere, o productivitatea ridicat a prelucrrii, durabilitatea sculelor achietoare i
calitatea necesar suprafeelor care se prelucreaz;
5.2.21.
stabilirea regimurilor de achiere pe maina unealt
n condiiile produciei de serie mare i de mas, cnd precizia de prelucrare se asigur prin obinerea automat
a dimensiunilor pe maini unelte reglate, problema reglrii corist n:
stabilirea dispozitivelor i sculelor achietoare ntr-o asemenea poziie care s asigure cele mai avantajoase
condiii de achiere;
5.2.22.
stabilirea regimurilor de achiere;
5.2.23.
asigurarea preciziei dispunerii reciproce a sculelor achietoare, dispozitivelor, camelor, opritoarelor
i altor dispozitive care s asigure mrimea i traiectoria de micare a sculelor achietoare referitoare la
prelucrarea piesei.
n funcie de volumul de producie i de unele particulariti constructive ale mainii unelte pe care se face
prelucrarea mecanic, reglarea sistemelor tehnologice la dimensiunea de lucru se poate face:
5.2.24.
prin metoda achiilor de prob;
io
5.2.25.
prin metoda pieselor de prob;
5.2.26.
prin metoda dup etalon.
3
Reglarea sistemelor tehnologice la dimensiunea de lucru dup metoda achiilor de prob
Aceast unetod de reglare a sistemelor tehnologice la dimensiunea de lucru este caracteristic ia prelucrarea
mecanic n producie de serie mic i individual, pe maini unelte universale, in figura 5.41, este reprezentat
schematic reglarea sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru dup metoda achiilor de prob n cazul stranjirii cu
instalarea semifabricatului n universalul mainii unelte.
pe main turaia arborelui principal, precum i valoarea avansului, se cupleaz micarea de rotaie a A.P. Prin manevre
manuale de avans longitudinal i transversal se aduce vrful scuiei achietoare n contact cu suprafaa exterioar a piesei
(fg. 5.41.a), la diametral D. Se fixeaz tamburul gradat al urubului de avans transversal n poziia zero. Se deplaseaz
spre dreapta cruciorul portcuit pn la ieirea scuiei din dreptul piesei. Se deplaseaz manual n sus transversal scula
achietoare cu o valoare egal sau mai mic dect adncimea de achiere. Se apropie cuitul de semifabricat i se
cupleaz apoi avansul automat prelucrndu-se piesa pe poriunea Li (fig. 5.41.b) dup care se decupleaz avansul
automat i se retrage scula din contact cu piesa. Se decupleaz micarea de rotaie a A.P. i se efectueaz msurtoarea la
dimensiunea di cu ajutorul unui instrument de msurare cu precizia i dimensiunile adecvate. Mrimea lungimii Li este
apreciat astfel ca msurarea dimensiunii di s se fac comod.
Dac dimensiunea di iese n afara cmpului de toleran prescris pentru dimensiunea di (de obicei mai mare
dect dmax) se regleaz iari poziia scuiei
prin deplasarea pe direcia transversal cu cantitatea egal cu ^ (n care d

este dimensiunea medie tolerat prevzut n documentaia tehnologic) i citirea acestei valori pe tamburul gradat al
mainii unelte.
Se apropie cuitul de semifabricat prin deplasare longitudinal manual dup care se cupleaz avansul
longitudinal automat pn se prelucreaz aceeai
lungime Lu Se fac msurtorile ca mai sus i dac se constat c dimensiunea \ este n cmpul de toleran al dimensiunii
d, se execut prelucrarea pe toat lungimea L.
De obicei, la reglarea sistemului tehnologic dup metoda achiilor de prob, lucrtorul are tendina de a face
reglarea la dimensiunea de lucru apropiat de dimensiunea nominal prescris n documentaia tehnologic.
De exemplu, n cazul strunjirii suprafeelor exterioare, dimensiunea di obinut la msurare s fie egal cu
dimensiunea maxim, iar n cazul prelucrrii suprafeelor interioare dimensiunea di s fie apropiat de dimensiunea
minim. Dac n faza primei msurtori lucrtorul constat c dimensiunea di este mai mic, ns se apropie de
dimensiunea maxim dmax (la prelucrarea suprafeelor exterioare), va trebui s se in seama de uzura sculei achietoare
n timpul lucrului. Dac dimensiunea L este mare, la sfritul prelucrrii s-ar putea ca dimensiunea di s fie mai mare
dect dimensiunea prescris d.
Operaia de reglare dup aceast metod se repet la nceputul prelucrrii mecanice a fiecrui semifabricat i a
fiecrei dimensiuni transversale ale aceluiai semifabricat.
Precizia reglrii dup aceast metod depinde de calificarea lucrtorului, precizia instrumentului de msur i
precizia de citire pe tamburul gradat al mainii-unelte la deplasarea transversal a cuitului.
Reglarea sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru dup metoda pieselor de prob
Metoda precedent prezint inconvenientul c reglarea trebuie repetat pentru prelucrarea fiecrui semifabricat
sau a fiecrei dimensiuni transversale a aceluiai semifabricat. Pentru a asigura constanta reglrii trebuie ca elementul
care variaz n timpul prelucrrii mai multor semifabricate s poat fi schimbat sau reglat, astfel ca precizia reglrii s
nu se schimbe. n timpul procesului de prelucrarea, elementul care prezint variaii este lungimea cuitului datorat
uzurii produse.
r
A
SA
2- -bii
^ *jhr<iiACAAA*< *A4XOJUC^ML~
g/sUnv
/utj*jT
Dac se prelucreaz un lot de piese pe un sistem tehnologic reglat n prealabil la o dimensiune oarecare x i se reprezint
grafic dimensiunile x, obinute, n coordonate (x, n - numrul de ordine al pieselor prelucrate), se obine diagrama din fig.
5.42, cu precizarea c dimensiunile x, sunt trecute pe grafic n ordinea strict a prelucrrii lor.
Se desprind urmtoarele concluzii:

- la prelucrarea mecanic a suprafeelor exterioare a pieselor, pe sisteme tehnologice reglate n prealabil la dimensiunea de
lucru, dimensiunile obinute n ordinea strict a prelucrrii lor au o tendin de scdere, iar la atingerea unui numr
oarecare de piese prelucrate (ni) urmeaz o tendin de cretere a dimensiunilor.
Tendina de reducere este cauzat de deformaia termic a sculelor care acioneaz n sensul micorrii
dimensiunilor n perioada iniial, de regim termic staionar, atunci cnd uzura sculei este nensemnat (n poriunea de
funcionare normal), iar tendina de cretere apare ca urmare a uzurii sculei achietoare atunci cnd alungirea termic a
sculei s-a stabilizat, funcionnd n regim termic staionar.
Mrimea x care reprezint valoarea medie instantanee a dimensiunilor obinute la prelucrarea primelor piese
imediat dup reglarea mainii la dimensiunea de lucru, se numete dimensiune de reglare sistemului tehnologic. Reglarea
sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru, prin aceast metod, se face n felul urmtor: se instaleaz semifabricatul n
vederea prelucrrii mecanice i se aduce scula achietoare, prin manevre manuale, la dimensiunea de reglare calculat,
fixndu-se opritori n sens longitudinal i transversal. Cu aceast reglare se prelucreaz 5+TO piese. Se msoar
dimensiunile obinute i se determin valoarea medie a acestora.
Dac valoarea medie nu coincide cu dimensiunea optim de reglare se procedeaz la corectarea reglajului. Eroarea
de prelucrare a pieselor, datorit
reglajului prin metoda reglrii dup piese de prob, chiar dac s-a fcut corecia reglajului, este influenat nc de ali factori i
se determin cu relaia:
n care: K = coeficientul dispersiei relative (K = HI,2);
Ams = cmpul de dispersie ala abaterilor valorii medii a dimensiunilor pieselor de prob fa de dimensiunea de
reglare;
Amp = mrimea cmpului de dispersie a erorilor de msurare a pieselor de prob;
Acr = cmpul de dispersie a erorilor de corectare a poziiei sculei achietoare.
Pentru efectuarea coreciei reglajului mainile-unelte modeme sunt nzestrate cu dispozitive speciale care asigur
efectuarea automat a acestei corecii, numite dispozitive de control activ al preciziei prelucrrii mecanice.
Aceste dispozitive ns nu nltur necesitatea reglrii sistemelor tehnologice la dimensiunea de lucru ci are rolul de a
menine reglarea iniial, n timpul prelucrrii, ntre anumite limite de precizie.
Reglarea sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru dup etaloane sau
calibre
Metoda de reglare dup piesele de prob prezint dificulti practice, n sensul c necesit lucrtori de nalt calificare
i un timp ndelungat al reglrii. Pentru a nltura aceste neajunsuri se procedeaz la reglarea sistemelor tehnologice la
dimensiunea de lucru folosind etaloane sau calibre.
Etaloanele sau calibrele au forma piesei care se prelucreaz i se instaleaz pe maina-unealt n locul piesei
(dimensiunile etalonului sunt dimensiunile piesei finite) i se apropie sculele achietoare de etalon folosind lere de grosime
pentru a nu denatura suprafaa fin prelucrat a etalonului. Metoda se caracterizeaz prin aceea c reglarea se face n stare
static, maina-unealt nu funcioneaz.
La stabilirea dimensiunilor etalonului trebuie inut seama c n timpul prelucrrii apar deformaii elastice ale
sistemului tehnologic iar etalonul are o anumit rugozitate de suprafa care poate influena precizia reglrii. Dac se lucreaz
cu blocuri de scule interschimbabile, adic cu prereglare n afara sistemului tehnologic, reglajul la dimensiunea de lucru se
repet de fiecare dat cnd se schimb sculele achietoare din garnitura de scule.
Eroarea de prelucrare ca urmare a reglrii sistemului tehnologic cu ajutorul etaloanelor sau calibrelor se determin cu
relaia:
n care: K = HI,2 coeficientul dispersiei relative;

Ac::t = cmpul de dispersie al erorilor de calcul a dimensiunilor etaloanelor sau calibrelor; .
Apr.. - cmpul de dispersie al erorilor de prelucrare mecanic A etaloanelor sau calibrelor;
A<j.c. = cmpul de dispersie al erorilor cauzate de deformaiile de contact dintre crucioarele portscule i opritorii sau
limitatorii de curs; Aa.sc. = cmpul de dispersie al erorilor de aezare dup etalon a sculelor achietoare.
De obicei cmpul de dispersie al erorilor de reglare dup etalon sau calibru variaz ntre limitele: 1CH-50 pm.
Determinarea erorii totale de prelucrare
Pentru ca piesa prelucrat s satisfac condiiile de precizie impuse este necesar ca eroarea total de prelucrare s fie
mai mic, cel mult egal, cu tolerana prescris n documentaia tehnologic.
Determinarea erorii totale de prelucrare se poate face prin dou metode.
A - evaluarea direct a mrimii erorii totale de prelucrare cu ajutorul metodelor statistice;
B evaluarea mrimii erorilor primare i apoi nsumarea lor pentru determinarea erorii totale de prelucrare.
Prima metod prezint avantajul c este simpl, ns are dezavantajul c nu pune n eviden ponderea fiecrui factor
tehnologic.
Cea de-a doua metod prezint avantajul c pune n eviden ponderea fiecrui factor tehnologic, ns este mult prea
laborioas, iar rezultatele, de cele mai multe ori nu coincid cu cele practice.
Dup cea de-a doua metod, n cazul prelucrrii pe maini-unelte reglate n prealabil n vederea obinerii automate a
dimensiunilor, eroarea total de prelucrare se poate considera o funcie de erorile primare, dup relaia:
A tot
n care: Au = eroarea de prelucrare datorit uzurii sculei;
At = eroarea de prelucrare datorit deformaiilor termice ale elementelor sistemului tehnologic;
A = eroarea de prelucrare datorit impreciziei instalrii semifabricatului n vederea prelucrrii;
Arg = eroarea de prelucrare datorit impreciziei reglrii sistemului tehnologic la dimensiunea de lucru.
Ay = eroarea de prelucrare datorit deformaiilor elastice ale sistemului tehnologic;
SAf = suma erorilor de form ale semifabricatului.
Determinarea mrimii erorii totale de prelucrare se poate face folosind metoda sumarii aritmetice sau algebrice a
erorilor primare.
Datorit faptului c erorile primare, n anumite situaii, se pot compensa reciproc, precum i datorit probabilitii
reduse ca n acelai timp toate erorile primare s acioneze cu valoarea maxim, metoda nu se recomand.
Din aceste motive se apeleaz la metoda sumrii statistice pentru care se folosete rdcina ptrat din suma ptratelor
abaterilor.
Pentru aceasta ns trebuie s se in seama de legea de distribuie a fiecrei abateri (erori primare), prin abaterea
medie ptratic relativ ( X ) :
A
tot ^tot
t/(û Au)2 +(^t At)2 +(î Ai)2 +(^rg Afg)2 + (^y Ay)2 + 2Af
Abaterea medie ptratic relativ (X), pentru eroarea total de prelucrare

5.29.
tot
= -, deci se poate considera c este o distribuie normal.
innd seama de legile reale de distribuie se poate considera c Au i At se

supun legii de distribuie a probabilitii egale, pentru care X u = Xt = -1=, iar
V3
erorile Ay, Arg i Aj se supun legii normale de distribuie, deci X y = Xrg = X - , = -. Dac nu se cunoate legea de distribuie a
erorii primare, se poate considera c distribuia se face dup legea lui Simpson pentru care X = -~=?.
Pe baza valorilor stabilite pentru abaterile medii ptratice relative eroarea total de prelucrarea capt forma:
A
tot
+ Ay + Arg + A? + X Af
Ponderea erorilor primar n cadrul erorii primare depinde de natura operaiei care se execut, de metoda de prelucrare,
de tipul i starea tehnic a mainii-unelte.
Astfel, n cazul operaiei de degroare o pondere ridicat a au erorile provocate de deformaiile elastice ale sistemului
tehnologic (~30% din Atot) erorile provocate de uzura sculelor achietoare 10+20%, erorile de reglare 20+30% (la finisare
30+40%), erorile provocate de imprecizia mainii-unelte 10+30%, erorile cauzate de deformaiile termice ale sistemului
tehnologic 10+40%.
Capitolul VI. PRINCIPII GENERALE DE PROIECTARE A
PROCESELOR TEHNOLOGICE
Proces tehnologic - reprezint acea parte a procesului de producie legat direct de modificarea nemijlocit prin aciuni
succesive a strii produsului care se fabric.
! - semifabricare
5.2.27. Proces tehnologic
5.2.28.
de prelucrare
de ansamblare
Structura procesului tehnologic

PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE
Proces
tehnologic
sinteza procesului tehnologic;
- dimensionarea procesului tehnologic;
- analiza procesului tehnologic.
Proiectarea unui proces

realizeaz n trei etape:
tehnologic
se
Cele trei etape nu sunt obligatorii. n funcie de tipul fabricaiei (individual, serie sau mas) proiectarea procesului
tehnologic presupune parcurgerea doar a unor etape, iar documentaia tehnologic cu care se ncheie este diferit, dup cum se
prezint n continuare:
1. Sinteza procesului
tehnologic
2. Dimensionarea procesului
tehnologic
KC
.1 'I'

.M
g2
o <U
O
T3
CD
v>.fi
ce'
rs a
3
1
Vi
CO
g 'Hb
- 2
<D
03 s-
-S
cx
o
S<D
<D
"O
Ui
00
IG
t
yn
3. Analiza procesului tehnologic
Proiectarea tehnologiei de prelucrare pentru o anumit pies presupune
proiectarea procesului tehnologic de execuie ct i echipamentul tehnologic necesar (SDV-uri speciale, maini-unelte speciale,
linii automate, etc.), documentaia cu care se ncheie avnd att caracter tehnologic (plan de operaii, fie de reglaj, etc.) ct i
constructiv (desenele de ansamblu i de execuie a echipamentelor tehnologice speciale).
5.2.29.SINTEZA PROCESELOR TEHNOLOGICE
n cursul acestei etape se stabilesc procesele de prelucrare prin care semifabricatul poate fi transformat n pies finit,
se organizeaz aceste procese n cadrul mai multor operaii i se precizeaz elementele de echipament tehnologic necesare.
P a r a m e t r i i de desfurare a proceselor de prelucrare (parametrii regimului de achiere, mrimea adaosurilor de

prelucrare sau ali parametrii) rmn a fi stabilii pe loc n cursul realizrii efective dac producia este individual sau de serie
mic, sau n etapa a doua, dac producia este de serie mijlocie sau mas.
La producia de serie mic aceast etap de sintez se ncheie cu ntocmirea fiei tehnologice.
5.12. lehnologic atea construciei

Prin tehnologieitatea construe
se nelege elaborarea unor
SOiU
l
constructive funcionale care s confere
produsului finit posibilitatea satisfacerii integrale a cerinelor tehnico-funcionale impuse, cu cheltuieli minime de munc vie i
materializat i cu respectarea condiiilor sociale de ctre utilaj.
Primul grup de cerine contribuie la mrirea tehnologicitii de fabricaie iar ai doilea la mrirea tehnologicitii de
exploatare care este legat de mrirea siguranei i stabilitii n funcionare.
Factorii care determin tehnologieitatea sunt:
l.
- prelucrabilitate bun prin achiere;
- stabilirea bazelor de aezare i cotarea raional a piesei;
- forma constructiv a piesei;
- toleranele i rugozitatea suprafeelor prelucrate;
- unificarea i normalizarea pieselor.
Prelucrabilitatea prin achiere a materialului
Este o nsuire caracterizat de ansamblul calitilor metalului care determin productivitatea muncii la prelucrarea
prin achiere i ca urmare costul fabricaiei. Ea este dat de:
5.2.2.4.
compoziia chimic
5.2.2.5.
proprietile mecanice structura materialelor
Legtura mic dintre aceti factori este dificil deoarece prelucrabilitatea este determinat de un complex de
caracteristici mecanice i termofzice sau de factori legai de proprietile reelei cristaline.
Prelucrabilitatea fiecrui material este esenial modificat prin modificarea particularitilor constructive ale sculelor
prin folosirea sau nu a lichidelor de rcire-ungere n timpul prelucrrii.
m.
Stabilirea bazelor de aezare si cotarea raional
Sunt suprafee care determin poziia piesei de prelucrat pe maina-unealt sau n dispozitiv, fa de scula achietoare.
ntotdeauna se vor alege ca baze suprafeele care ofer o bazare sigur. Modul de cotare a piesei n desenul de execuie este
direct legat de stabilirea bazelor de aezare.
De sistemul de cotare depinde succesiunea operaiilor de prelucrare, construcia dispozitivelor i a mijloacelor de

msurare. Dimensiunile care determin bazele de aezare i poziia lor reciproc sunt prevzute cu tolerane strnse i trebuie
s fie legate cu dimensiunile suprafeelor principale care determin funcionarea piesei.
n.
Forma constructiv a piesei
Aprecierea ehnologicitii pieselor supuse prelucrrii prin aehiere se face avnd n vedere; v o l u m u l d e m u n c ,
p r e c i z i a d i m e n s i u n i l o r i r u g o z i t a t e a s u p r a f e e l o r.
Volumul de munc este cu att mai mare cu ct este mai mare numrul suprafeelor supuse prelucrrii, cu ct sunt m.ai
complexe aceste suprafee, cu ct sunt mai severe condiiile de precizie i de rugozitate.
De aceea la proiectarea formelor constructive ale pieselor trebuie s se prevad un numr ct mai mic posibil de
suprafee prelucrate iar acestea s aib dimensiuni i adaosuri ct mai mici posibil.
O alt cerin la fel de important pentru procesul de prelucrare mecanic este asigurarea preciziei i stabilitii
obinerii dimensiunilor. Acestea depind foarte mult de formele constructive ale pieselor. Precizia i stabilitatea dimensiunilor
este determinat n mare msur de urmtoarele cerine:
5.2.2.6.
simplitatea formei constructive;
sigurana bazei de aezare i rigiditatea frecrii piesei;
5.2.2.7.
rigiditatea piesei, piesa s nu se deformeze sub aciunea forelor de fixare sau de aehiere;
5.2.2.8.
5.2.2.9.
condiii normale de
intrare - ieire a sculei n achie.
5.30. Toleranele
suprafeelor prelucrate
'Vcta-u? '
5t.B ^ ^ -4
p >r
/ f * * XCt**J*Z iu
\
<*4
si
rugozitatea
Aceste dou element suni direct legate de asigurarea calitilor de exploatare a mainilor, de sigurana i durabilitatea
lor, de economicitatea fabricaiei.
Din punct de vedere al preciziei de prelucrare suprafeele se mpart n trei
grupe:
5.2.30. suprafee libere - care nu determin parametrii de funcionare i exploatare a
utilajului. Se vor tolera mai larg.
5.2.31. suprafee utilizate ca baze de aezare - necesit tolerane mai strnse. De aceea
i prelucrrile vor fi mai precise. In genera sunt indicate clasele 8

funcie de specificul piesei,
11 de precizie. In unele situaii
toleranele pentru aceste suprafee pot fi mai strnse.
5.2.32. suprafee principale - sau active - care determin parametrii de funcionare ai
utilajului. Aceste suprafee sunt prevzute cu cele mai strnse tolerane.
O prescriere raional a rugozitii de suprafa depinde de bunul gust tehnic al proiectantului care trebuie tot timpul s
in cont de condiiile de funcionare.
Rugozitatea suprafeelor este stabilit avndu-se n vedere cele trei tipuri de suprafee. Pentru suprafeele de aezare i
cele principale rugozitatea depinde de faptul dac sunt n c o n t a c t f i x sau m o b i l cu alte suprafee.
Pentru contact fix Ra = 1,6
6,3 pm iar pentru contact mobil Ra = 0,8 -
05 um.
Precizia dimensional, de form i poziie i gradul de rugozitate impune procedeele de prelucrare i determin i
volumul de munc necesar prelucrrii prin achiere.
5.31. Unificarea si normalizarea pieselor
Pentru ca utilajele confecionate s fie tehnologice este necesar s se foloseasc elemente i piese s t a n d a r d i z a t e i
n o r m a l i z a t e , care asigur introducerea pe scar larg a automatizrii i mecanizrii. Folosind piese standardizate i
unificate se reduce volumul de munc al reparaiilor i nomenclatura pieselor de rezerv. Gradul de unificare se determin cu o
serie de indici:
5.2.33. gradul total de unificare: y = , unde: n = numrul de piese unificate; N =
N
numrul total de piese al utilajului;
i
- gradul mediu de unificare: y
> Vi; unde q = numrul de dase de precizie
qT
n care sunt cuprinse piesele.
o.
Procedee de elaborare a proceselor tehnologice
Procesele tehnologice de prelucrare mecanic se pot executa dup dou principii de baz:
- principiul diferenierii operaiilor; principiul concentrrii operaiilor.

P r i n c i p i u l d i f e r e n i e r i i o p e r a i i l o r const n executarea acestora cu o singur scul, n mod succesiv, n una
sau mai multe maini-unelte. Efectuarea anumitor operaii simple pe anumite maini-unelte, cnd fiecare scul prelucreaz una
sau dou suprafee, iar prelucrarea complet a piesei are loc pe mai multe maini-unelte, cu schimbarea repetat a poziiei
piesei, formeaz cea mai tipic difereniere a operaiilor.
Exemple:
5.2.2.10.
- prelucrarea mai multor guri ntr-o carcas cu un dispozitiv rotativ de
gurire, pe o main radial de gurit.
5.2.2.11.
- prelucrarea unei piese pe un strung revolver.
P r i n c i p i u l c o n c e n t r r i i o p e r a i i l o r const n executarea unei grupe de operaii elementare, simultan cu mai

multe scule, pe o main-unealt cu una sau mai multe poziii de lucru, sau pe o linie tehnologic, prin fixare la o poziie a
uneia sau mai multor piese de prelucrat. Concentrarea operaiilor se poate realiza prin mai multe procedee, i anume:
folosirea sculelor complexe combinate, cum ar fi: cuite de strung profilate, adncitoare, alezoare, etc. folosirea
unei garnituri de scule.
prin reunirea mai
n
legtur
cu
concentrarea optim a operaiilor
multor maini-unelte cu mai multe scule ntr-o linie automat.
concentrarea operaiilor se pun dou probleme: care este

i care este numrul optim de scule?
p.
Stabilirea succesiunii operaiilor
Numrul operaiilor sau fazelor necesare realizrii unei piese sunt strns legate de condiiile tehnico-funcionale ale
pieselor. n general operaiile tehnologice pot fi de trei tipuri:
5.2.34.
degroare
5.2.35.
finisare
5.2.36.
netezire
n procesele tehnologice pot fi ntlnite toate cele trei tipuri de operaii sau numai o parte dintre ele sau nu sunt
necesare deloc, piesa rmnnd cu suprafeele de la semifabricare.
Numrul variantelor de proces tehnologic este cu att mai mare cu ct numrul de suprafee ale piesei este mai mare iar
procedeele de prelucrare ce pot fi aplicate sunt mai diverse. Dac k este numrul operaiilor tehnologice, numrul de variante
va fi:
Vk = k!
Dac se folosete principiul concentrrii operaiilor i se realizeaz simultan m operaii elementare, numrul de
variante tehnologic va fi:
(k-m)!m!
Stabilirea succesiunii acestor operaii se face pe baza unor reguli care conduc la reducerea numrului de variante
tehnologice:
1.
la prima operaie se vor prelucra bazele tehnologice;
2.
operaiile care permit depistarea unor defecte n piesele prelucrate (pori, fisuri, neomogeniti, etc.) se vor executa la
nceput.
3.
dac baza de aezare nu coincide cu baza de msurare este necesar ca n operaiile urmtoare s se prelucreze bazele
de msurare;
4.
operaiile de degroare se vor executa naintea celor de finisare;
5.
dac dup o operaie de prelucrare scade rigiditatea se va executa la sfritul procesului tehnologic;
6.
se vor executa mai nti suprafeele cilindrice sau conice i apoi cele frontale;
7.
ordinea operaiilor este invers gradului de precizie. O suprafa cu precizie ridicat se va executa naintea
suprafeelor cu precizie mai sczut > mresc rebutul;
8.
operaiile identice se grupeaz pentru reducerea timpilor interoperaionali;
5.32.gurile, canalele de pan, fileteie, eanelur, ete, - se vor executa la sfritul prelucrrilor;
5.33.dac dup o operaie apar tensiuni interne atunci se va prevedea un timp de mbtrnire sau o operaie de
detensionare;
5.34.succesiunea operaiilor va fi astfel stabilit ca tb = min,
5.35.este indicat ca la prelucrarea unei piese s se utilizeze ct mai puine baze tehnologice.
Avnd n vedere regulile de mai sus se apreciaz c succesiunea optim a operaiilor unui proces tehnologic bine
ntocmit este urmtoarea: prelucrarea suprafeelor de bazare;
5.2.37.
prelucrarea de degroare a suprafeelor principale;
5.2.38. prelucrarea de finisare a suprafeelor principale; degroarea i finisarea suprafeelor

auxiliare; tratament termic (dac este necesar);
5.2.39.
netezirea suprafeelor principale;
5.2.40.
executarea operaiilor conexe (cntriri, echilibrri, etc.);
5.2.41.
controlul tehnic al calitii.
Dup stabilirea succesiunii operaiilor i fazelor se alege metoda prin care urmeaz a se realiza operaia. Alegerea
metodei de prelucrare se face avnd n vedere productivitatea mainii-unelte, condiiile tehnice impuse piesei i mrimea
coeficientului total de precizie (A,ot), care trebuie realizat, dat de relaia:
unde: TSf = tolerana semifabricatului, [pm];
Tp = tolerana piesei dup prelucrare, [pm]
Valoarea acestui coeficient se poate obine combinnd diverse metode de prelucrare:
A TOT = Ai
A2 A3 ... Am unde m = numrul de operaii.
Pentru determinarea metodelor de prelucrare se procedeaz n felul urmtor:

se calculeaz Atot =
Xsf
p
se opteaz pentru unul din procedeele de prelucrare care poate oferi Ra impus de documentaie;
se calculeaz coeficientul de precizie Aj al fazei respective l dac este mai mic dect Atoi se mai adopt un
procedeu de prelucrare. Succesiunea operaiilor de prelucrare cu denumirea operaiei i fazelor maina unealt i schia de
prelucrare formeaz aa numitul traseu tehnologic.
6 . 2 . DIMENSIONAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE
n cadrul acestei etape se calculeaz valorile parametrilor de desfurare ai proceselor de prelucrare: regimul de
achiere, adaosuri de prelucrare, norme de timp, consumuri de materiale, costul fabricaiei.
Att n prima etap ct i n etapa a doua se pot trata mai multe variante, urmnd ca n etapa a treia s se fac analiza
lor i alegerea variantei optime. Aceast etap se aplic numai la produsele executate n producia de serie mare i mas
deoarece volumul de munc necesar acestei etape este relativ mare.
-
Calculul adaosurilor de prelucrare si al dimensiunilor intermediare
Adaosul de prelucrare = stratul de material ndeprtat sub form de achii de pe suprafaa piesei.
Clasificare:
q.
- intermediar; A, - pentru o faz de lucru;

n
5.2.42.
total; A = ^ Aj, n = numrul de faze.

t0
i
r.
- simetric - la prelucrarea suprafeelor exterioare i interioare de

revoluie;
5.2.43.
asimetric - cu mrimi diferite pe fee opuse.
Calculul adaosurilor de prelucrare se poate face prin dou metode: metoda experimental statistic - adaosul se ia din
tabele i normative i se aplic la producia individual i de serie mic; metoda analitic - presupune calculul (adaosului
de prelucrare cu ajutorul unor relaii analitice stabilite pe baza factorilor care determin mrimea adaosurilor. Relaia de
calcul este:
Ac = Rz + Sp + pp + c
Mrimea adaosurilor pentru o anumit faz trebuie s fie suficient de mare pentru a elimina toate erorile de la faza
precedent. Adaosurile de prelucrare nu
trebuie s fie nici prea mari nici prea mici pentru c duc ia mrirea costului fabricaiei.
De aceea, problema care se pune este ue a determina valoarea optim a adaosului de prelucrare. Calcului optim se face
2A cmi = 2(Rzp+Sp)
n
n
+et
v
Pp
Z,
-,
cu relaia:
Rzp = nlimea medie a rugozitii rezultate la faza precedent.
Sp = adncimea stratului degradat rezultat la faza precedent.
pp = abaterile de la poziia reciproc corect rezultate de la faza precedent.
sc = abateri provocate de aezarea incorect a semifabricatului la faza curent.
Relaia este valabil pentru adaosuri simetrice. Pentru adaosuri nesimetrice relaia devine:
A
cmin = R z p + S p + P p + S c
Adaosul maxim va cuprinde i tolerana la faza curent Tc.
2A
cmax = 2Acmin + TP + C adaosuri simetrice
A
cmax = Ac min + TP + Tc ' adaosuri nesimetrice
T
Adaosurile de prelucrare pentru fiecare faz i operaie servesc pentru

stabilirea adncimii de achiere i a dimensiunilor intermediare succesive ale
semifabricatului. Calculul dimensiunilor intermediare se face n mod diferit n funcie de metoda de obinere a dimensiunilor:
individual sau automat.
b)
S-yv.o.y. o'&'mkCcj,
La obinerea automat a dimensiunilor:

9 A = 9A _i_ T T
cmax ^^cmin xp xc
.6.2.2, Determinarea regimurilor de achiere

Regimul de achiere influeneaz direct costul i productivitatea prelucrrii, precizia i calitatea suprafeelor
prelucrate. Din aceast cauz se impune a se lucra cu valorile optime ale parametrilor regimului de achiere. Parametrii
regimului de achiere sunt:
5.36.
adncimea de achiere t , n mm
2A
t =------52231 - adaosuri simetrice

- adaosuri nesimetrice
t = A, c
nom
b. avansul n
;etc.
La proiectarea regimului de achiere succesiunea etapelor de calcul este urmtoarea:
c. viteza de achiere v;
yv
5.2.44.
alegerea sculei achietoare i a caracteristicilor tehnice ale mainii- unelte;
5.2.45.
determinarea avansului de lucru i verificarea acestuia;
5.2.46.
determinarea vitezei i turaiei de lucru
yv
T S t (HB)
-
v=
-nKi
i
determinarea puterii
N = ^-------; [Kw]
efective necesare i a forelor de achiere:
Fv
6120
S-a constatat c nu se pot stabili valori optime pentru fiecare parametru care s satisfac att criteriul preului de cost
ct i al productivitii. Optimizarea parametrilor t , s , v se face pentru unul din cele dou criterii (cel mai avantajos din punct
de vedere practic) i pentru toi cei trei parametri simultan.
Funcia de optimizare
-
Optimizarea dup preul de cost

C = costul prelucrrii
^2 nar
Cj = retribuia muncitorului care execut operaia

C2 - cheltuieli, legate de nlocuirea seulei uzate
tb mas = timpul de baz de main
iar = numrul de ascuiri i reglri aie seulei n timpul tb;

r=
At
b m M___
nom
ntsns
1=
X A
nst
T Np5
T = durabilitatea tiului seulei corespunztoare uzurii admisibile ua;
Np = numrul de piese executate ntre dou reascuiri ale seulei care
depinde de mrimea uzurii u \
Uj = uzura iniial, n [pm];
Uo = uzura relativ la 1000 m de achie (5-^10 pm);
L - lungimea drumului parcurs de scul;
Np = numrul de piese prelucrate pn n momentul cnd tiul a atins uzura u (uf u a);
D = diametrul suprafeei prelucrate, n [mm];
X = lungimea suprafeei prelucrate, n [mm];
C3 = cheltuielile cu salariul muncitorului ce ascute sculele; t i r = timp de nlocuire i regiare a seulei;
Cs = costul seulei;
Nip = numrul posibil de reascuiri;
lr = lungimea din partea achietoare ce se poate ascui;
ua = uzura
Calculul lui
25
admisibil.
N
u = U: + un----------;
0
U =1U;
+U0
1000
25
d * X _ _
L =-----------N ;
1000-s p
7t-d-A,
N
T
10 -s
i +u0
La limit: u = ua i Np = Np i deci:
ZL^LLN25 rc> N25 (Ua ~ Ui)1Q6 ' S
IO 6 -s
p p
u - %-d-X
Rezult:
U0 % - d X
N iu, -uJ-106
p
\S
i/
5
c,
c3 + tr c, +
N rp
Rezult funcia de optimizare:
f
C = -^--C
6
n - t - s (ua-u)-10 -s
ta, C3 + tr C1
U,
2. Optimizarea dup productivitatea maxim
t b u c = tbmas + nar tr - funcia de optimizare Aceste funcii C i

a. RitmulWliniei
tehnologice
R, - numrul
de maini
trebuie
s fie minime
i s respecte
ctevanecesar:
restricii:
ntreg N
=N
K
=
1
N=W
^ '"
m
m
mm
mm
Re \zecimal => se rotunjete n plus sau minus la N

Se poate defini gradul de ncrcare a utilajului:
N'
TS' _ mm
Rezult: t b u c = R e N'mm = Re Nmm K
(1)
X-A
+
+1, ------------ + tj (2)
Deci: tbuc = tb
t- + t-s
+
t
dt - t
pi
n-s-t
Acest timp trebuie s fie mai mic dect cel dat de relaia (1)
X - A
+ t, <Re -N^
n-s-t n - -sKX-A
t>
Re'N^-K-t!
b. Cinematica masinii-unelte si dinamica masinii-unelte
.< n < n
nmin, nmax, Siain, smax - vaiori limit pe maini-unelte.
s - < s < ^
mm ~ *------Arnax
6102
<
]
P
;
[Kw]
Se poate
F z = CF
t X f z Sypz (HB)n
-mm
-nlocui
max
5.37.
Rigiditatea piesei care se prelucreaz

Sub aciunea forelor la prelucrarea prin strunjire a pieselor cu rigiditate sczut se va produce o ncovoiere egal cu
f d (sgeata dinamic). Ea este diferit de sgeata static f s . Legtura dintre ele se stabilete dac se are n vedere c sgeata
static este mai mic dect sgeata dinamic de un numr de ori p i , denumit c o e f i c i e n t d i n a m i c .
i M" *
^ iidm
F A.3 fd
1,12<fa^>
3 E I,
= P' -----------3E
I,
cF yF ^ 3 E I f
z . g < .__________________Z_____a
1,12 -A? C
r
fz
d. Rezistenta si stabilitatea elastic a sculei

B
't, = coeficient ce ine cont de seciunea de fixare a sculei i raportul dintre
componentele forei de achiere;
B = seciunea, n mm;
e. Fora maxim admis de mecanismul de avans Fa
F <F principale a forei de achiere;
Fz = componenta pe direcia micrii
x
x xa
CF -tXF* -syF* HBn <Fa

0at = rezistena admisibilXF
a materialului sculei.
t la* ncovoiere
-syFz <
CF -HB"
*X
La prinderea n universal:
f Temperatura din zona de aschiers
0 < 0ci
0a = temperatura maxim admisibil din zona de achiere determinat de rezistena la rou a materialului sculei.
e = c 6 -n X e -t y e -s Z e <e a
n*e . t y e . s z 9 < ^ L
C9
g. Calitatea suprafeei prelucrate
1,07
Rz =0,21
,0,65
r = raza la vrf s = avansul

s
0,65
!,07 < Rz r
0,21
h. Adaosul de prelucrare
t0 < t < Ac
Normarea tehnic
T.
NT=PL
T
T-
- L . * -CSL
top+tdi+ton
=---+ t u ;[min]
' "op
F
n
n
N p = ~; [buc]
F
NT
63. ANALIZA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Variantele de proces tehnologic de prelucrare mecanic difer dup natura
materialului ales i a semifabricatului ales, dup numrul i natura operaiilor, dup
coninut i mod de organizare, dup parametrii regimului de lucru, etc.
Dintre toate variantele tehnologice ce se pot elabora pentru prelucrarea unei

piese, trebuie s se aleag cea mai avantajoas din punct de vedere economic i
tehnic. Alegerea acestei variante se face cu ajutorul indicilor tehnico-economici,
producie.
Aceti indici sunt:
u
a. Coeficientul timpului de baz T]tb
Tu = top + tdi + ton = tb + ta + tdo + t<jt + ton
Valori optime: 0,5^0,8 - pentru diverse procedee de prelucrare (0,5 - debitare; 0,8 - frezarea filetelor).
5.2.47.
Coeficientul de continuitate n funcionarea mainii rjc
5.2.48.
Coeficient de utilizare a masinii-unelte r|u
La producia de serie Tu =
0,7^0,85
Tu - tb + ta + tdo + tdt+ ton
N = programul anual de producie al piesei respective TP = Stpi

n = numr de loturi
F = fondul anual de timp pentru funcionarea utilajului
5.2.49.
Timpul pentru ntreruperi tehnologice inevitabile
Re = ritmul liniei
Nmu = numrul mainilor din linie
Tu = coeficient de utilizare a mainii-unelte
5.2.50.
Coeficientul timpului de prestire si ncheiere rjPf
5.2.51.
Coeficientul
de utilizare a materialului y
g = greutatea
piesei G = greutatea semifabricatului
5.38.
Productivitatea muncii ve schimb NSCh
xr Tch-60 Nt
[buc]
NT = norma de timp pentru o bucat;

5.39.
Tsch = 8 ore
Volumul total de munc Ttot

Ttot ~ ^ N.
5.40.
Costul fabricaiei C
C=M+S+R
M = mG-m,K(G-g); [lei]
M = Crf = Msf + Ssf + Rst; [lei]
S=ZNT.-Lj
R = i 00 = 20 4- 25%
Sc
5.2.52.
-
INDICI ABSOLUI DE ANALIZ A PROCESELOR TEHNOLOGICE
Timvul de baz total:
m
T
b = Z t b i ; [minl
Este mai avantajoas varianta de proces tehnologic cu Tb cel mai mic.
Manopera total a procesului tehnologic (sau volumul total de munc)

Se determin nsumnd normele de timp pentru cele m operaii ale procesului tehnologic de prelucrare a piesei:
unde: N, = norma de timp la operaia i
Acest indice caracterizeaz procesul tehnologic din punct de vedere al consumului de munc. Este eficient varianta cu
cheltuielile cele mai reduse de munc vie. Acest indicator nu d totui indicaii legate de consumul de munc materializat
(mijloace de producie, materiale, energie, etc.). Pentru a exprima i aceste aspecte se folosete un alt indicator, i anume:
-
Costul de fabricaie
Este indicatorul de baz de evaluare a eficienei variantelor de proces tehnologic. Pentru calcul se folosete relaia:
C=M+S+R
n care: M = costul materialului;

S= retribuia.Capitolul VIL PRELUCRAREA PRIN ACHIERE A PIESELOR
s.
PRELUCRRI PRIN STRUNJIRE
Struniirea este procedeul de prelucrare la care ndeprtarea achiilor din semifabricat se realizeaz pe strung, cu
ajutorul unei scule numit cuit, semifabricatul executnd de obicei micarea principal, de rotaie, iar cuitul efectund
micarea de avans.
Dintre procedeele de prelucrare prin achiere cel mai utilizat este strunjirea, i ca urmare 3CU40% din totalul
mainilor-unelte existente n diferite ntreprinderi sunt strunguri de diverse tipuri.
Strungurile se pot clasifica dup mai multe criterii:
5.2.2.12. Dup poziia de rotaie a micrii principale:
9. orizontale
10. verticale
5.2.2.13. Dup gradul de automatizare i productivitate sunt:

11. normale - sunt acelea la care suprafeele pieselor se realizeaz prin comenzi i mnuiri individuale pentru
fiecare trecere n parte;
12. revolver - se pot realiza piese scurte, n serie mic i mijlocie cu ajutorul unor scule prinse intr-un cap revolver
i reglate iniial cu ajutorul unor opritoare, la cota dorit;
13. semiautomate - toate fazele de lucru sunt realizate n ciclu automat cu excepia alimentrii cu semifabricate i a
desprinderii pieselor finite;
automate - realizeaz automat i cele dou faze. Se folosesc la producia de serie mare i mas.
5.2.2.14.
Dup destinaie i construcie:
14. universale - sunt cele normale
15. specializate - pot prelua o gam restrns de suprafee
16. speciale
n industrie cel mai utilizat este strungul normal datorit caracterului universal al destinaiei sale. Mai este denumit
strung universal paralel sau
orizontal. Ei are posibilitatea de a prelucra piese scurte sau lungi, din bar sau din semifabricate individuale, dintr-o singur
prindere, sau din mai multe prinderi. Piesele complicate pot fi prelucrate integral la un singur strung, ntr-o singur operaie,
sau n flux tehnologic pe mai multe maini succesive, n mai multe operaii. n fiecare din aceste operaii se prelucreaz cte o
suprafa sau cte un grup de suprafee.
n principiu un strung normal are urmtoarele elemente componente:
5.13.
batiul
5.14.
ppua
fix
5.15.
ppua
mobil
5.16.
5.2.1.
cutia
roilor de schimb
5.2.2.
- cutia de
avansuri i filete SL sanie longitudinal
ST - sanie transversal
SPC - sanie port cuit
cruciorul
Diversele tipuri de strunguri

normale se deosebesc ntre ele prin
dimensiunile lor caracteristice. Aceste
dimensiuni sunt:
- diametrul maxim de
prelucrare
deasupra
p a t u l u i (D) este diametrul
maxim al pieselor ce se pot
prelucra, prinse n consol,
presupunnd c ele sunt scurte n
direcie axial, astfel nct
prelucrarea s fie posibil fr
introducerea cruciorului sub
pies;
- d i s t a n a n t r e v r f u r i (L) - reprezint lungimea maxim a piesei ce se poate prelucra ntre vrfuri;
- diametrul maxim prelucrat deasupra cruciorului (Dc)

- alte elemente caracteristice:
diametrul gurii axului principal
diametrul maxim de prelucrat cu luneta fix

cursa maxim a pinolei
cursa maxim a sniei transversale
Principalele dispozitive si accesorii ale strungului normal simt:
- universalul, platoul simplu, platoul cu 4 flci, echerele de prindere, vrfurile, flanele i inimile de antrenare, lunetele
fixe i mobile, port-cuite, dispozitive de copiat, de detalonat, de rectificat, etc.
Posibiliti de prelucrare
Principalele tipuri de suprafee ce se prelucreaz curent pe strungul normal sunt: suprafaa frontal, suprafaa cilindric
i cea conic. Foarte des se prelucreaz pe strung i unele suprafee specifice prin degajare (canelarea circular), retezarea,
filetarea la exterior sau interior, gurire cu burghiul, randalinarea.
t.
Struniirea suprafeelor cilindrice exterioare
Strunjirea pieselor cu suprafee cilindrice exterioare, din clasele arbori, buce, discuri, se face pe diferite maini unelte
din grupa strungurilor: strunguri normale, strunguri revolver, strunguri semiautomate multicuite, strunguri de copiat hidraulic,
strunguri automate, strunguri carusel. Alegerea tipului de strung pentru prelucrarea pieselor cu suprafee cilindrice exterioare
este funcie de: seria de fabricaie, forma i dimensiunile piesei, productivitatea mainii-unelte, costul prelucrrii pe maina
respectiv, etc.
Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare se execut de obicei n dou
faze:
5.2.2.15. Struniire de degrosare - cu precizia de prelucrare pn la clasa 7 STAS (12
13 ISO) cu rugozitatea suprafeei Ra = 6,3
100 [pm];
5.2.2.16. Struniire de finisare - cu precizia de prelucrare pn la clasa 6^-5 STAS (precizia 11^-10 ISO) i cu rugozitatea
Ra = 3,2 + 12,5 [pm]. Cu carburi sau diamant 0,2 + 1,6.
n unele cazuri, cnd semifabricatul este foarte precis, de exemplu semifabricate matriate n clasa I-a de precizie la
matriare, strunjirea se execut ntr-o singur etap, fr s fie mprit n degroare i finisare. Aceast strunjire se execut pe
suprafaa brut ns cu regimuri de achiere apropiate de finisare.
La s t r u n j i r e a d e d e g r o a r e se ndeprteaz cea mai mare parte a adaosului de prelucrare urmrindu-se s se

obin pentru suprafeele prelucrate, forme i dimensiuni ct mai apropiate de cele ale piesei finite. Din punct de vedere al
regimului trebuie precizai c degroarea se face cu adncimi mari, fore de achiere mari i puteri de achiere mari. Sistemul
tehnologic este puternic solicitat. Nu se urmrete obinerea preciziei i calitii suprafeei.
S t r u n j i r e a d e f i n i s a r e are rolul de a obine o anumit precizie i calitate. Regimul de achiere se caracterizeaz
prin adncimi de achiere mici, avansuri micii viteze de achiere mari.
n unele cazuri, ntre strunjirea de degroare i cea de finisare se introduce o strunjire intermediar, d e
s e m i f m i s a r e , care este necesar n cazul adaosurilor de prelucrare mari, care nu pot fi ndeprtate n ntregime la strunjirea
de degroare.
La producia de serie mare i mas, strunjirea de degroare se face pe strunguri separate cu putere mare fa de
strungurile pe care se fac operaiile de finisare.
La prelucrarea suprafeelor exterioare pe mainile unelte din grupa strungurilor se folosesc urmtoarele metode de
aezare:
Al - aezare ntre vrfuri
A2 - aezare n mandrine de diferite tipuri
A3 - aezare pe dom
A4 - aezare n dispozitive speciale

Prelucrarea ntre vrfuri
Se prelucreaz ntre vrfuri n special suprafeele exterioare ale pieselor la care lungimea / > d (/ > 6 d ) . Gurile de
centrare standardizate prin STAS
1361/80 pot avea patru forme: A, B, C, i R
La centrarea pieselor ntre vrfuri trebuiesc respectate urmtoarele condiii:
a - conicitatea gurii de centrare s coincid cu cea a vrfului de centrare pentru a obine contactul corect dintre suprafaa
gurii i a vrfului. Situaiile din figura urmtoare vor fi evitate.
b - cele dou guri de centrare trebuie s fie coaxiale, fg. c, determin aezarea incorect a piesei i uzura rapid a gurilor de
centrare i a vrfurilor, iar adaosul de prelucrare devine neuniform pe lungime.
c - gurile de centrare trebuie executate pe axa geometric a semifabricatului
Centruirea se poate efectua pe strung sau pe maini speciale de centruit bilaterale.
Vrfurile de centrare pot fi:
5.41.
5.42.
fixe, fg. d;
rotative, permit prelucrarea la turaii mari ns sunt mai puin rigide.
La fixarea ntre vrfuri a semifabricatului, momentul de torsiune de la AP la pies se realizeaz cu ajutorul unui
antrenor pentru strung i al fanei de antrenare, fig. f.
La prelucrarea ntre vrfuri a arborilor lungi, pentru a mri rigiditatea piesei se folosesc lunete, de obicei cnd / > 12d,.
Se folosesc 'lunete fixe sau mobil. Luneta fix se fixeaz ia jumtatea ghidajelor baii'ului mrindu-se n acest fel rigiditatea de
8-HO ori.
Prelucrarea pieselor n mandrin
Se deosebesc urmtoarele categorii de mandrine: universale, platouri cu patru bacuri, mandrine cu dou bacuri,
mandrine cu buc elastic, mandrine pneumatice, hidraulice, electromagnetice.
n mandrine se prelucreaz n general piesele cu lungime relativ mic l < ( 5 + 6 ) d , din bar laminat, semifabricate
matriate, forjate liber sau turnate. Semifabricatele fixate n mandrin au partea frontal liber i pot fi prelucrate att pe
suprafaa exterioar ct i frontal.
Universal cu trei bacuri, fig. a, - autocentreaz piesele de prelucrat prin deplasarea radial simultan a bacurilor.
Mecanismul de acionare se compune dintr-un disc prevzut pe o fa frontal cu un filet plan, realizat dup o spiral
A r h i m e d e , n care ptrund dinii bacurilor, iar pe cealalt parte o coroan dinat conic angrenat cu trei pinioane conice
care se pot roti manual cu ajutorul unei chei cu mnere.
FiGURA
Dezavantajul acestor universale este c i pierd relativ repede precizia de

centrare. Precizia de centrare a pieselor n universal este de 0,1 mm pentru cele
noi i 0,15-5-0,4 mm pentru cele
vech
Platourile, simple, fig. b, i cu 4 falei, fig. c, se folosesc la prinderea
pieselor cu diametre mari. Cele cu 4 Mei sunt acionate individual. Dac se nltur
bacurile se obine platoul simplu. Precizia de caiibrare 0,05-5-1 mm.
Prelucrarea pe dorn
domuri rigide - folosesc la bazarea pieselor netede i canelate executate n
clasele 2-5-4 de precizie (7-5-9 ISO). Se folosesc 3 tipuri de domuri: conice,
cilindrice i canelate (fig..........);
L
domuri extensibile - permit o variaie n anumite limite a dimensiunii

suprafeei ce urmeaz a fi centrate.
d<(0,0U0,03)Dp
Ava n t a j e :
simplitate, cost mic.
D e z a v a n t a j e : posibilitatea nclinrii piesei pe dom, moment transmis

mic, piesele se aeaz diferit funcie de TDpdomuri cilindrice: cu joc i cu strngere
;
fir *
Ava n t a j e : simplitate, moment transmis mare. posibilitatea prelucrrii pe
dom a mai multor piese.
D e z a v a n t a j e : neprecizia centrrii datorit jocului dintre gaur i dom,

timpi de reglare mai mari.
O b s e r v a i e : La domurile cilindrice cu strngere lipsete flana a .

domuri canelate - folosite pentru aezarea gurilor canelate. Centrarea pieselor
de prelucrat pe dom trebuie s se fac la fel ca i centrarea asamblrii canelate.
5.43. Struniirea suprafeelor cilindrice interioare
Se execut folosindu-se aceleai sisteme de fixare ca pentru prelucrarea
suprafeelor cilindrice exterioare. Cuitul se fixeaz de obicei direct n sania portcuit, pentru guri cu d < 70 m m , / < 150 mm i l/d< 5. Gurile cu lungime mare i
diametru mare, anume l > 1 5 0 mm, d > 70 mm i l/d < 5 mm se strunjesc cu cuite
montate n bare port-cuit care la rndul lor sunt fixate n sania port-cuit. Cuitele
utilizate au fost prezentate n capitolele anterioare. Strunjirea gurilor interioare
ridic probleme legate de rigiditatea cuitelor de strung care au o lungime n consol
mai mare ca la strunjirea suprafeelor exterioare.
5.44. Struniirea suprafeelor plane
Se aplic la prelucrarea suprafeelor frontale ale pieselor de revoluie. De

obicei strunjirea suprafeelor plane se execut cu piesa aezat ca la strunjirea
exterioar pentru a asigura perpendicularitatea suprafeelor. Aceste suprafee por fi
prelucrate i pe strunguri revolver, strunguri automate, strunguri carusel (pentru
X
FIG. a, b
piese grele) sau strunguri frontale.
7,1.4. Struniirea suprafeelor conice

Se face prin mai multe metode, dup cum urmeaz:
Struniirea conic prin nclinarea sniei port-cuit
Se aplic pentru strunjirea suprafeelor conice exterioare i interioare

precise cu lungime mic.
Lungimea conului este limitat
de cursa sniei port-cuit. Sania
port-cuit este rotit n jurul axei
verticale cu unghiul a . Unghiul
de rotire se citete pe scala
circular a plcii rotative pe care
este montat sania port-cuit i
se calculeaz cu relaia:
FIG.
Avansul sniei port-cuit este manual i de aceea metoda are o productivitate
sczut, fiind folosit doar la producia de serie mic i individual.
Struniirea conic cu ajutorul rislei de copiat
Se folosete la prelucrarea suprafeelor conice cu nclinaie mic i lungime mare. Rigla 1 se fixeaz la nclinaia necesar pe
placa 2, ataat la batiu. Pe rigl se deplaseaz patina 3 solidarizat printr-un bra cu sania transversal.
Avansul transversal automat este decuplat. La deplasarea longitudinal a cruciorului sania transversal este obligat
s execute micarea de copiere transmis de patina 3, micare culeas (comandat) de la rigla 1. Se pot folosi rigle care permit
s se treac automat de la prelucrarea prii cilindrice a piesei la cea conic.
Struniirea cu cutite late
Se aplic numai la prelucrarea suprafeelor conice scurte cu lungimea generatoarei pn la 5CH-70 mm. Cuitul se
fixeaz paralel cu generaioarea conului i strunjirea se face numai cu avans transversal.
Struniirea conic cu deplasarea transversal a ppuii mobile Se utilizeaz la strunjirea suprafeelor cu unghi mic la
vrf (a < 8) prelucrate pe piese lungi. Mrimea h de deplasare a ppuii mobile se calculeaz cu relaia:
5.45. Struniirea suprafeelor profilate

Se pot realiza suprafee profilate prin urmtoarele metode:
5.2.53. strunjire manual - cu avans transversal i longitudinal, producie individual i serie mic;
5.2.54. strunjire cu cuite profilate - cu avans transversal;
5.2.55. prin copiere dup ablon - cu cuit normai;
5.2.56. prin rulare - cu cuite profilate nfaurtoare;
5.2.57. prin folosirea unor dispozitive speciale pentru obinerea profilelor sferice i suprafeelor de racordare.
Struniirea manual se aplic la producia individual i de serie mic cnd nu sunt justificate cheltuielile cu proiectarea
i execuia cuitelor profilate. Dac adaosul de prelucrare este mare sunt necesare mai multe treceri pentru apropierea treptat
de forma pofilului, care se verific cu ablon. Productivitatea este mic i precizia sczut.
%
Struniirea cu cuite profilate se folosete pentru suprafee scurte cu lungimi 40

prelucrate este limitat de forele de achiere care
60
mm.
Limea
suprafeei
cresc foarte mult cu creterea limii cuitului. Pentru micorarea adaosului de prelucrare ndeprtat de cuitul profilat se
recomand strunjirea prealabil cu cuite obinuite.
FIG.
Cuitele utilizate, forma i caracteristicile lor au fost prezentate n cursurile anterioare. O atenie deosebit trebuie
acordat vibraiilor care apar la acest gen de strunjire. Pentru reducerea efectului lor se vor fixa foarte rigid n dispozitivul
port- scul. De asemenea, avansul va fi foarte mic 0,01 + 0,08 mm/rot. Valorile mici se vor alege pentru diametre mici ale
pieselor i limi mari ale cuitelor.
Cu toate c avansul este mic productivitatea este mai mare de 3
4 ori n
comparaie cu prima metod.

Struniirea prin copiere dup ablon, suprafeele profilate de lungime mare se prelucreaz prin copiere dup ablon.
Transmiterea profilului ablonului la piesa de prelucrat se face prin intermediul unor dispozitive de copiat, care pot fi:
mecanice - hidraulice electronice
Copierea cu dispozitive mecanice este asemntoare cu strunjirea suprafeelor conice numai c n loc de rigl este
montat un ablon avnd ca profil activ negativul generatoarei profilate, iar patin este nlocuit cu o rol palpatoare. Aceste
dispozitive nu sunt indicate pentru prelucrarea pieselor precise, datorit existenei jocurilor inevitabile dintre rol i canalul
din ablon.
Copierea cu dispozitive de copiat hidraulice - suprafeele prelucrate sunt mai precise iar prelucrarea se desfoar cu
o productivitate mai mare.
4ta&/<e
Palpatorul 1 urmrete profilul ablonului 4 i transmite

sniei dispozitivului hidraulic 3. Dispozitivul de copiere este
partea din spate a cruciorului strungului. Cuitul 2 fixat pe
hidraulic se deplaseaz corespunztor micrii primite i
piesa 5, cu profil identic cu profilul ablonului.
micarea sa
montat
n
sania
genereaz
La
prelucrarea de finisare, precizia copierii hidraulice se afl n

preciziei obinuite de prelucrare pe strung, 0,1 mm.
limitele
Copierea cu dispozitive electrice
l
Copierea prin rulare - cuitul nfaurtor se monteaz n aa fel nct muchia sa achietoare s fie ntr-un plan orizontal
ce trece prin axa piesei. Scula execut o micare de rotaie simultan cu micarea de avans longitudinal a cruciorului.
Productivitatea este mai mare dect n cazul
copierii dup ablon. Profilul cuitului este mai greu de
executat.
FIG.
5.46.
Struniirea suprafeelor excentrice Se pot aplica urmtoarele metode:
Prelucrarea ntre vrfuri a suprafeelor excentrice

Se aplic la producia individual i de serie mic pentru piese al cror pri excentrice au lungimi mari.
Datorit existenei maselor excentrice regimul este mai puin intens.
FIG.
Prelucrarea suprafeelor excentrice prin utilizarea unui adaos de fixare sub bac
Se aplic la strunjirea pieselor conice curte att pentru suprafee interioare ct i pentru suprafee exterioare.
Prelucrarea cu dispozitive speciale

Se folosete n producia de serie mare i mas.
Prelucrri pe strungul revolver
Principial, pe strungul revolver se pot prelucra aceleai tipuri de suprafee ca i pe strungul normal. La strungurile
revolver se folosesc adesea dispozitive port scule multiple sau scule combinate, montate n acelai loca al capului revolver,
piesa poate fi prelucrat complet la o singur fixare a acestuia, ntr-o secven continu de faze. ntre diferitele faze de
prelucrare sunt intercalate micri de retragere sau avans ale capului revolver, micri de divizare a CR, micri de retragere a
sniilor transversale.
Prelucrri pe strungul carusel (cu ax vertical)
tipuri
de
n principal,
avnd mas i dimensiuni mari,
nzestrate cu mi multe crucioare
verticale, n locaurile crora pot
ce
realizeaz
FIG
*
Strungurile carusel pot, de asemenea, prelucra aceleai

suprafee ca i strungurile normale. Ele sunt destinate,
prelucrrii pieselor de revoluie i complexitate medie,
n condiiile producie de serie. Aceste strunguri sunt
port- scul i cu capete revolver la crucioarele
fi montate ca i la strungurile revolver, scule combinate
prelucrri simultane ale mai multor suprafee.
5.2.58.PRELUCRRI PRIN FREZARE

F r e z a r e a este procedeul de prelucrare mecanic prin aehiere executat cu ajutorul unor scule cu mai muli dini
achietori, numite freze, care efectueaz micarea principal de rotaie, micrile de avans putnd fi realizate de ctre scul, fie
de ctre pies. Prin frezare se pot prelucra suprafee plane orizontale, verticale sau nclinate, suprafee cilindrice i profilate,
inclusiv danturi i filete.
Frezarea se aplic n general la prelucrarea materialelor cu duriti < 25 HRC. Pot fi prelucrate ns i piese din
materiale cu duriti pn la 35 HRC. Schema de principiu a frezrii este dat n figura urmtoare.
Freza execut micarea principal de rotaie n iar piesa micarea de avans rectiliniu (cazul frecrii suprafeelor
plane). Dinii frezei sunt dispui pe partea cilindric a acesteia putnd fi plasai i pe partea frontal a acesteia. Fiecare dinte
achiaz atta timp ct este n contact cu semifabricatul, pe lungimea arcului curbiliniu corespunztor unghiului de contact y.
Deoarece unghiul \|/ > 8 pasul unghiular al danturii frezei, n fiecare moment al procesului de aehiere prin frezare, vor lucra
efectiv mai muli dini simultan. Aceste elemente determin urmtoarele particulariti ale prelucrrilor prin frezare:
dinii frezei, achiind intermitent, se reduce nclzirea tiurilor sculei, ceea ce duce la o durabilitate crescut a frezei;
lucrnd mau muli dini simultan, productivitatea prelucrrilor prin frezare este n general mai mare;
achiile fiind subire, calitatea suprafeei frezare este bun R a = 1,6 + 6,3 pm, la frezarea de finisare iar precizia
dimensional obinut corespunde claselor 7+10 ISO;
variaia forelor de aehiere pe dinte (datorit variaiei grosimii achiei) provoac o desfurare neuniform a achierii.
Se observ c exist dou posibiliti de fezare: n sensul avansului, fig. b: n sens contrar
avansului, fig, c.
O b s e r v a i e : La frezarea n sensul avansului, cele dou micri (a frezei i a piesei) n punctul de tangen au acelai
sens iar la frezarea n contra-avans cele dou micri au sensuri opuse
C o n s t r u c i a f r e z e l o r a fost prezentat
anterior mpreun cu clasificarea i geometria
care le definete.
5.47.
Parametrii
aschiere la frezare
1. Viteza de achiere v - este

viteza punctelor de raz
maxim a tiurilor frezei i se
calculeaz cu relaia:
n care:
D = diametrul frezei, n mm;
T = durabilitatea frezei, n min; ti = lungimea de contact, n mm; t = adncimea de achiere, n mm;
Sd = avansul pe dinte, n mm/dinte;
Z = numrul de dini; m, xv, yv, zv, n = exponeni
Kv = coeficient ce depinde de condiiile de lucru. Are valori cuprinse ntre

0,5 - 1,5.
Turaia frezei va fi dat de relaia:
regimului
de
n
D = diametral exterior ai frez;
n = turaia frezei.
000 v
TU
U
5.2.59.
Viteza de avans va - este mrimea deplasrii relative a piesei prelucrate fa de un punct oarecare de pe axa
frezei, ntr-un minut. Ea se exprim n mm/min. n timpul frezrii, ntr-un minut scula efectueaz n rotaii. ntre turaia
frezei, numrul de dini i avansul pe dinte (Sa) sau avansul la o rotaie (Sr) exist relaia:
va = Sr n; S = Sd Z; va = Sa Z n Viteza de avans este mrime legat direct de noiunea de

productivitate. Cu ct viteza este mai mare cu att productivitatea prelucrrii crete i crete i lungimea L a suprafeei
prelucrate:
r
L = va x
5.2.60.
Adncimea de aschiere t - la frezare, adncimea de achiere, t , se msoar pe o direcie paralel la axa de
rotaie a frezei i reprezint proiecia poriunii tiului principal aflat n contact direct cu achia, pe aceast direcie.
5.2.61.
Lungimea de contact ti - este lungimea de contact a sculei cu piesa i se definete ca fiind proiecia liniei de
contact pe planul de lucru (care este planul ce conine axa sculei i este perpendicular pe pies). Se msoar dup o
direcie perpendicular la axa frezei
Dimensiunile caracteristice ale achiei
Le A-
frezare grosimea achiei variaz conform figurii urmtoare,. Din aceste motive s-a introdus noiunea de grosime medie a
achiei. a m , corespunztoare bisectoarei unghiului de contact, adic:
unde: \|/ = unghiul de contact si unde am tinut seama de
faptul c:
iu = ar cos 1 - -
' 2U'
D
Dimensiunile de baz ale achiei nedetaate sunt limea i grosimea achiei msurate pe suprafaa de achiere,
respectiv, perpendicular pe axa frezei. Ele simt msurate perpendicular pe direcia micrii principale.
La frezarea frontal:
b =------ [mm]; a = Sdsin<p-sin% [mm]
sinx
unde. b limea achiei
a - grosimea achiei S<j - avansul pe dinte
<p - pasul unghiular, unghiul dintre difecia de avans i direcia vitezei de achiere.
Seciunea achiei A, va fi:
A = a b [mm2]
O b s e r v a i e : seciunea achiei (respectiv limea i grosimea ei) are relaii diferite pentru calcul n funcie de
procedeul de ffezare.
5.48.
Forele de aschiere si puterea consumat ia frezare
Forele de achiere se caicuieaz de obicei cu reiaii de tip poiitropic la fel ca i ia strunjire, pentru fiecare din
componentele forei rezultante R. Cea mai mare este componenta tangenial Fy care se poate calcula cu relaia:
FT =CF-teXF -S^F -t2F -Z-D_qF
[daN]
n care:
Cp = coeficient
fi = lungimea de contact
t = limea de frezare
Sd = avansul pe dinte, n mm/dinte
Z = numrul de dini
D = diametrul frezei, n mm
xF, yp, zF, qF = exponeni
Celelalte componente (radial FR , orizontal N, vertical V) se calculeaz prin nmulirea forei tangeniale cu un
coeficient K = 0,2
1,2 n funcie de cazul
concret ntlnit.
Puterea
rezultant R i de viteza
micrii principale v:
p=
consumat la frezare se poate aprecia innd cont de fora

de achiere rezultant vr sau de fora tangenial F i viteza
'vr
F V
6120 -TI
6000
[Kw]
Fx , R n daN iar v i vr n m/min unde r| = randamentul total al mainii
Este posibil s se calculeze puterea i funcie de componenta orizontal H i viteza de avans va:
P=
H va
6000
[Kw]
Maini de frezat
n funcie de caracteristicile cinematice, tehnologice i constructive, mainile de frezat se clasific n:
maini de frezat cu consol
maini de frezat iar consol (de frezat plan)
maini de frezat, longitudinal
5.2.62.
maini de frezat circular maini de frezat prin copiere
5.2.63.
maini de frezat speciale
5.49. Prelucrri pe mainile de frezat

Fixarea pieselor pe mainile de frezat trebuie astfel realizat nct s elimine posibilitatea smulgerii acestora din
dispozitiv sau a modificrii poziiei corecte a acestora n raport cu sistemul de referin al mainii-unelte sau cu traiectoria
sculei achietoare, sub aciunea forelor dezvoltate n procesul de achiere. Exist mai multe feluri de fixare pe masa mainii de
frezat: a. - F i x a r e a c u b r i d e (figura de mai jos) - cu reazeme pe o suprafa plan a piesei, de regul prelucrat anterior
pentru a micora erorile de bazare. Suprafeele de strngere pe care acioneaz captul bridei (sferic sau cilindric) trebuie s se
afle sub planul suprafeei de prelucrat pentru a nu mpiedica desfurarea achierii. Aceast metod de frezare se utilizeaz la
prelucrarea pieselor de orice dimensiune n producia de serie mic.
b. F i x a r e a n d i s p o z i t i v e - se utilizeaz n producia de serie i de mas la fixarea pieselor de dimensiuni mici i

mijlocii, atunci cnd apare necesitatea frecvent a instalrii i desprinderii piesei de pe masa mainii. Exist o mare
varietate de dispozitive de frezat n funcie de forma i dimensiunile piesei de prelucrat, de schema de achiere, etc. Gele
mai utilizate dispozitive sunt de
forma:
menghine (mecanice, hidraulice, etc.) - se pot baza piese cu suprafee plane; platouri cu falei;
universale - pentru bazarea suprafeelor cilindrice; prisme n V - pentru bazarea suprafeelor cilindricePrelucrarea diferitelor tivuri de suprafee
prin frezare
Pe mainile de frezat pot fi prelucrate urmtoarele tipuri de suprafee:
Suprafee piane orizontale - prelucrate pe maini de frezat orizontal, cu freze cilindrice sau pe maini de frezat verticale
cu freze frontale. n general, frezarea cu freze frontale este mai productiv dect cea cu freze cilindrice, deoarece lucreaz
simultan un numr mai mare de dini, grosimea medie a achiei este mai mare, fixarea sculei n A.P. al mainii se face mai
simplu i mai repede.
Rigiditatea dispozitivului port-scul este mai mare, ceea ce permite lucrul cu regimuri intense. Prelucrarea ai multor
suprafee se poate realiza cu seturi de freze, ceea ce asigur o productivitate mai mare a operaiei de frezare i o precizie
ridicat a prelucrrii, mai ales n ceea ce privete poziia reciproc a suprafeelor
Suprafee plane verticale - prelucrate pe maini orizontale de frezat cu ajutorul unor freze frontale sau, mai puin
recomandabil, pe maini de frezat verticale, cu ajutorul unor freze cilindro-frontaie care ar lucra cu dinii de pe partea
cilindric a frezei. Pentru suprafeele frontale nguste pot fi folosite i frezele disc pe maini de frezat orizontal.
In cazul mainilor de frezat longitudinal, cu dou capete de frezat orizontal, pot fi prelucrate, la o aceeai trecere, dou
suprafee verticale ale piesei (eventual simultan cu prelucrarea altor suprafee plane), conform schemei din fig. b.
5.2.64. Suprafee plane nclinate - prelucrate pe maini de frezat orizontale cu ajutorul frezelor unghiulare i pe maini de
frezat verticale, prin nclinarea capului de frezat sau a semifabricatului, folosind freze frontale.
4. Suprafee profilate - prelucrate, n cazul suprafeelor de dimensiuni mici, pe maini de frezat orizontale cu ajutorul frezelor
profilate i n cazul suprafeelor d dimensiuni mari, pe maini de frezat prin copiere.
Canale cu diferite seciuni - prelucrate pe maini de frezat vertical i n funcie de poziia suprafeei piesei pe care este
plasat canalul, pe maini de frezat orizontal, cu ajutorul frezelor deget (canale de seciune dreptunghiular) cu ajutorul frezelor
deget (n prima faz) i al frezelor cilindro-ffontale (n a doua faz), conform schemei de achiere, (canale n form de T), cu
ajutorul frezelor unghiulare (canale n form de coad de rndunic).
-car
'~4rr\
/ i \ \ \\
cu
t t-
Canalele de pan se
prelucreaz n funcie de tipul lor constructiv
ajutorul frezelor deget sau Ia frezelor disc.
Suprafee de revoluie - prelucrat pe maini de frezat verticale, piesa fiind fixat pe o mas
rotativ i executnd micarea de avans circular manual n jurul axului mesei. Prelucrarea
prin frezare a roilor dinate i a filetelor sunt exemple de astfel de suprafee de revoluie frezate i se vor trata ulterior. Alte
exemple sunt cele prezentate n continuare:
Frezarea canalelor elicoidale
Pentru a obine canele elicoidale este necesar s se imprime piesei o micare de avans elicoidal. Aceasta se realizeaz
prinzndu-se piesa pe aparatul divizor fixat pe masa mainii ca n figura urmtoare, i odat cu micarea de avans de translaie
St a mesei se imprim i o micare de rotaie Sr piesei de prelucrat, astfel c la o rotaie de 360 a piesei s se deplaseze axial cu
valoarea pasului elicei PE-
tic Z~.
'J U
5.17. i ;or
7.o
* * p Z ! Z > Z 5 im'j
5
'r
Za
ZA Z-2
np = 1 - pasul se realizeaz la o rotaie np

Pentru un anumit pas PE de prelucrat lira trebuie s aib valoarea:
. _ ^ Ps _ const. _ A C
ll=
^PT
PE B D
Sensul elicei (spre dreapta sau spre stnga)

depinde de senul de rotire al piesei i se obine practic prin adugare, cnd este necesar, a unor roi intermediare ntre roile de
schimb. n cazul frezrii canalelor cu freza disc, masa mainii trebuie rotit cu unghiul co n plan orizontal, astfel ca freza s fie
tangent la elicea canalului frezat (ca n figur).
Frezarea
camelor spirodale arhimedice
Camele
segment
de
camelor
avnd ecuaia:
spiroidale cu suprafaa aciv generat prin deplasarea unui

dreapt pe un segment al unei directoare spirale. n cazul
arhimedice, curba directoare este o spiral arhimedic
A
B
Din aceast ecuaie rezult c
r = p-e
la variaii egale de unghi A0 corespund variaiei egale de raz jf.

5.50.
5.51.
BURGHIERE
PRELUCRRI PRIN
Burghierea
- este un
procedeu de prelucrare mecanic prin
achiere destinat execuiei suprafeelor
cilindrice interioare (guri, alezaje) n
majoritatea cazurilor din plin i realizat
cu ajutorul unor scule denumite burghie.
n general, la burghiere, piesa rmne fix pe masa mainii iar scula efectueaz att micarea principal de rotaie ct i
micarea de avans rectiliniu axial C'. n unele situaii piesa poate executa micarea de rotaie, iar burghiul numai micarea de
avans axial (de pild la gurirea pe strung). n ambele cazuri micarea rezultant este o micare elicoidal, suprafaa generat
de tiul sculei fiind o suprafa elicoidal. fig. b.
In
mod
frecvent
se
prelucreaz prin burghiere materiale car __
e au duritatea maxim de
i calitii suprafeei Ra =
avnd diametral de 40
HRC 30. Precizia de prelucrare corespunde treptei 10 11 ISO

8,0 + 12,5 pm. Pot fi prelucrate prin burghiere din plin guri
50 mm sau chiar mai mult.
Totui, pentru a asigura precizia dimensional a suprafeei ca i precizia axei aiezajului se recomand ca burghierea s
se realizeze din plin numai pn la diametre de 15 20 mm, urmnd ca atingerea cotei finale s rezulte prin aplicarea
ulterioar a altor procedee de prelucrare (lrgire, adncire, strunjire cilindric interioar, broare, alezare, etc.).
Tipuri de burghie
Dup construcie i destinaie, burghiele pot fi: elicoidale, late, de centruire i pentru guri adnci.
Maini -unelte de gurit
5.2.65. Dup poziia arborelui principal mainile de gurit pot fi:
verticale
orizontale
5.2.66. Dup construcia i dup domeniul de utilizare pot fi:
de mas (sau banc)
cu coloan cu montant radiale muitiaxe n coordonate

u.
Prelucrri pe mainile de gurit
Fixarea pieselor n vederea prelucrrii se face pe masa mainii de gurit i se realizeaz prin rezemare pe una din
suprafeele frontale ale piesei (eventual, folosind adaosuri de rezemare) i prin strngere cu ajutorul menghinelor cu falei
paralele, al colarelor, al bridelor cu urub, etc. direci gurii (perpendicularitate, paralelism, nclinarea axei, etc.) precum i
stabilitatea acestor elemente n timpul prinderii.
La producia de serie i de mas se pot folosi dispozitive speciale de fixare a pieselor. Aceste dispozitive asigur i
funciunea de conducere a sculelor de gurit cu ajutorul unor buce de conducere.
Fixarea burghielor n locaul conic al A.P. se poate face direct (fig. a) sau cu ajutorul unor conuri de reducie (fig. b), n
cazul sculelor cu coad conic, sau prin intermediul unor mandrine cu dou sau trei bacuri (fig. c) n cazul burghielor cu coad
cilindric.
Prelucrarea gurilor - se poate face ntr-o singur trecere dac D < 20 mm i dac rigiditatea piesei este suficient
pentru a evita deformaiile cauzate de forele axiale relativ mari la burghierea n plin. Pentru D > 20 mm se recomand
realizrii gurii finale n mai multe treceri. La a doua trecere i la urmtoarele se poate folosi tot un burghiu de diametru mai
mare sau un adncitor. Diametrul primului burghiu trebuie ales astfel nct tiul transversal al celui de-al doilea
burghiu s lucreze n goi. Esie suficient, pentru aceasta, ca diametrul primului burghiu s fie aproximativ egal cu 0,2D, unde D
este diametrul final al gurii. Pentru a asigura ns o repartizare proporional a adaosului de prelucrare, la burghierea n dou
treceri se aiege diametrul primului burghiu ca fiind (0,5
0,6)
D.
Se recomand ca nainte de burghiere, suprafaa frontal a piesei s fie prelucrat, asigurnd perpendicularitatea
acesteia fa de axa viitorului alezaj. Se evit astfel abaterile de Ia poziia axei alezajului, precum i deteriorarea sculei. Dac
gurile de prelucrat sunt prevzute cu o suprafa nclinat a piesei este obligatorie conducerea sculei n buca de ghidare.
Pentru a asigura protecia tiurilor principale ale burghiului se lucreaz cu un avans mic pn la ptrunderea complet a
vrfului burghiului n material. La prelucrarea gurilor n piese de grosime mic (confecionate de exemplu din tabl) cursa de
apropiere i de ieire a sculei este mare n raport cu lungimea alezajului, productivitatea operaiei fiind redus. Se recomand
de aceea prelucrarea n pachet a acestor piese (fig. b), grosimea total maxim a pachetului fiind ( 4 - ^ - 5 )d, unde c T este
diametrul burghiului.
reciproc a axelor gurilor sau poziia acestora fa de alte elemente de

referin
ale piesei se asigur prin marcarea centrelor gurilor eu ajutorai punctatoarelor manuale (chemere) SAU prin poansonare
prealabil a gurilor eu ajutorai unei tane, la producia individual sau de serie mic i prin dispozitive de gurit, la
producia de serie mare i mas. Aceste dispozitive conin plci rabatabile sau translatabile prevzute cu buce de conducere
a burghielor. Datorit frecrilor dintre burghiu i buc i dintre achie i buc (fig. c), bucele de ghidare se confecioneaz
din oeluri nalt aliate, tratate termic, pentru a avea o bun rezisten la uzur. Distana h dintre captul frontal inferior al
bucei i piesa de prelucrat se alege la cota (0,4
0.5)d pentru materiale care conduc la achii de
curgere i de (0,8
1 )d n cazul achiilor de rupere.
La executarea gurilor, apar. n general, urmtoarele erori:
- erori dimensionale i de form geometric a alezajelor prelucrate; erori de poziie corect a axei gurii;
erori de poziie reciproc corect a axelor mai multor guri sau a axelor gurilor n raport cu alte elemente
geometrice de referin a
piesei.
Cauzele acestor erori:
abaterile geometrice ale burghielor;
fixarea incorect a sculei;
erori de instalare a semifabricatului;
neperpendicularitatea axei arborelui principal fa de masa mainii;
erorile de ascuire a sculei;
etc.
* L.
i adnciri,
n afar de guriri pe maini de gurit mai

tarodri, etc.
pot fi realizate lrgiri, lamri, alezri,
5.52.
Lrgirea
Este operaia de prelucrare prin achiere, pentru mrirea seciunii transversale a unei guri. Aceast operaie se aplic
la prelucrarea unor guri obinute n prealabil prin burghiere, urmrindu-se mbuntirea calitii
suprafeei, a preciziei dimensionale i a formei suprafeei. Ia prelucrarea gurilor obinute prin turnare sau forjare, etc.
Lrgirea se poate executa cu burghie elicoidale sau cu scule speciale numite lrgitoare, operaia fiind economic pentru
guri cu diametrul peste 40 mm. Lrgitoarele sunt scule cu 3 - 4 dini care dup construcia lor se pot clasifica
A
m:
5.2.67.
lrgitoare elicoidale cu coad conic - pentru dimensiuni mici d < 35 mm;
5.2.68.
lrgitoare elicoidale cu alezaj conic: monobloc i cu dini reglabili;
5.2.69.
lrgitoare melc.
Geometria lrgitoarelor este asemntoare cu cea a burghielor. Numrul mai mare de dini asigur o ghidare mai bun
a sculei (tiurile principale nu merg pn n centru, disprnd tiul transversal, au o rigiditate mai mare i pot lucra cu
avansuri mai mari)
Condiiile de achiere la lrgire sunt mai bune i ca urmare forele i momentele de achiere sunt mai mici. Grosimea achiei
este mai mic ceea ce face ca rugozitatea suprafeei s fie mai bun, ca la burghiere: R* = 4,0
6,3 pm
iar precizia este corespunztoare claselor 8-^10 ISO. Lrgirea se poate executa pe maini de gurit i pe strunguri.
5.53.
Adncirea
Este procedeul de prelucrare prin adhiere care permite executarea unei guri cilindrice sau conice, la extremitatea unei
guri fa de care este coaxial (locauri pentru uruburi necate cu cap cilindric sau conic).
Se pot prelucra guri n trepte sau profilate.
ale piesei se asigur prin marcarea centrelor gurilor eu ajutorai punctatoarelor manuale (chemere) SAU prin poansonare
prealabil a gurilor eu ajutorai unei tane, la producia individual sau de serie mic i prin dispozitive de gurit, la
producia de serie mare i mas. Aceste dispozitive conin plci rabatabile sau translatabile prevzute cu buce de conducere
a burghielor. Datorit frecrilor dintre burghiu i buc i dintre achie i buc (fig. c), bucele de ghidare se confecioneaz
din oeluri nalt aliate, tratate termic, pentru a avea o bun rezisten la uzur. Distana h dintre captul frontal inferior al
bucei i piesa de prelucrat se alege la cota (0,4
0.5)d pentru materiale care conduc la achii de
curgere i de (0,8
1 )d n cazul achiilor de rupere.
La executarea gurilor, apar. n general, urmtoarele erori:
- erori dimensionale i de form geometric a alezajelor prelucrate; erori de poziie corect a axei gurii;
erori de poziie reciproc corect a axelor mai multor guri sau a axelor gurilor n raport cu alte elemente
geometrice de referin a
piesei.
Cauzele acestor erori:
abaterile geometrice ale burghielor;
fixarea incorect a sculei;
erori de instalare a semifabricatului;
neperpendicularitatea axei arborelui principal fa de masa mainii;
erorile de ascuire a sculei;
etc.
* L.
n afar de guriri pe maini de gurit mai
tarodri, etc.
i adnciri,
pot fi realizate lrgiri, lamri, alezri,
5.54.
Lrgirea
Este operaia de prelucrare prin achiere, pentru mrirea seciunii transversale a unei guri. Aceast operaie se aplic
la prelucrarea unor guri obinute n prealabil prin burghiere, urmrindu-se mbuntirea calitii
suprafeei, a preciziei dimensionale i a formei suprafeei. Ia prelucrarea gurilor obinute prin turnare sau forjare, etc.
Lrgirea se poate executa cu burghie elicoidale sau cu scule speciale numite lrgitoare, operaia fiind economic pentru
guri cu diametrul peste 40 mm. Lrgitoarele sunt scule cu 3 - 4 dini care dup construcia lor se pot clasifica
A
m:
5.2.70.
lrgitoare elicoidale cu coad conic - pentru dimensiuni mici d < 35 mm;
5.2.71.
lrgitoare elicoidale cu alezaj conic: monobloc i cu dini reglabili;
5.2.72.
lrgitoare melc.
Geometria lrgitoarelor este asemntoare cu cea a burghielor. Numrul mai mare de dini asigur o ghidare mai bun
a sculei (tiurile principale nu merg pn n centru, disprnd tiul transversal, au o rigiditate mai mare i pot lucra cu
avansuri mai mari)
Condiiile de achiere la lrgire sunt mai bune i ca urmare forele i momentele de achiere sunt mai mici. Grosimea achiei
este mai mic ceea ce face ca rugozitatea suprafeei s fie mai bun, ca la burghiere: R* = 4,0
6,3 pm
iar precizia este corespunztoare claselor 8-^10 ISO. Lrgirea se poate executa pe maini de gurit i pe strunguri.
5.55.
Adncirea
Este procedeul de prelucrare prin adhiere care permite executarea unei guri cilindrice sau conice, la extremitatea unei
guri fa de care este coaxial (locauri pentru uruburi necate cu cap cilindric sau conic).
Se pot prelucra guri n trepte sau profilate.
Scula achietoare se numete adncilor, care n cazul adncirii cilindrice i n trepte, este prevzut cu dini frontali. n
scopul asigurrii coaxialitii cu gaura executat anterior (de regul prin burghiere) adncitoarele pot fi prevzute cu cepuri de
ghidare detaabile sau nu.
ntruct scula se centreaz n gaura prelucrat anterior, prin adncire nu pot fi eliminate abaterile iniiale ale poziiei
axei alezajelor prelucrate.
Performanele procedeului, geometria i mecanica achierii prin adncire sunt similare burghierii. Operaiile de
adncire pot fi realizate pe strung i pe maini de gurit.
Exemple:
locaurile pentru capetele cilindrice sau conice ale uruburilor
necate;
scaune de supape;
etc.
-
Lamarea
Este operaia de prelucrare prin achiere

realizarea unei suprafee plane perpendiculare
unei guri. Operaia se execut cu ajutorul
sculelor pentru lamat. Schema unei scule
lamat este prezentat n figura d. Este format
lama 1 fixat n canalul practicat n domul 2
pentru
pe axa
pentru
din
prevzut cu un cep de
Operaiile de
ghidare 3.
lamare se execut pe maini de gurit i pe maini de frezat vertical.
Prin lamare se prelucreaz frecvent suprafeele plane frontale (bosajele) ale aiezajelor carcaselor.
5.56.
Alezarea
Este un procedeu de prelucrare prin achiere a suprafeelor interioare de revoluie cu scopul creterii preciziei
dimensionale i a netezirii suprafeei.
Scula utilizat este o scul de form cu mai muli dini achieori numit alezor. Att micarea principal de rotaie ct
i avansul axial simt executate de ctre scul, piesa rmnnd fix pe masa mainii-unelte.
Precizia obinut se ncadreaz n clasele 6 + 8 ISO iar rugozitatea suprafeei are valorile Ra = 0,5 + 3,2 um.
In multe situaii, alezarea reprezint prelucrarea final a suprafeei interioare respective. ntr-un plan de operaii,
alezarea urmeaz dup una din operaiile: burghiere, lrgire, strunjire interioar.
Calitatea ridicat a suprafeei prelucrate se explic prin faptul c achiile detaate sunt foarte subiri (datorit
numrului mare de dini achietori 6 + 18). De asemenea, adaosul de prelucrare la alezare este foarte mic: 0,25 + 0,5 mm la
degroare i 0,05 + 0,15 mm la finisare.
7.3.2. Elementele regimului de achiere la burghiere si lrgire
Desfurarea n bune condiii a procesului de achiere la burghiere i lrgire depinde n mare msur de stabilirea
corect a elementelor regimului de achiere:
5.2.73.
[mm] - la gurirea n t =
D
2
adncimea de achiere. t - se calculeaz innd cont de schema prelucrrii

plin
D-d t =
;
[mm] - la lrgire
avansul de achiere. r este dat de mrimea deplasrii sculei sau piesei n lungul axei, la o rotaie
a A.P. La stabilirea
avansului de lucru trebuie avui n vedere urmtorii factori:
*
-
rigiditatea sistemului tehnologic
rezistena mecanismului de avans rezistena sculei- precizia i calitatea suprafeei gurii

prelucrate Pentru calculul avansului se utilizeaz relaia:
s Cs D' Ks [mm/rot]
Cs = coeficient de avans;
Ks = coeficient de corecie n funcie de raportul i/D
v. viteza economic de aschiere - se calculeaz cu relaiile:
C Dz
v , = - ----K. [m/minl - la burghiere
Cv -D
Zv
ec =--------------------------
eC
~m *XV q
Tm-Syv
v
Kv
[m/min] - la lrgire
m
T
. t X v - S y ' n care: Cv, z, ni, x = coeficieni T =

min. t, s = adncimea i avansul
'
durabilitatea, n
Kv = 0,65 v- 1,19 = coeficient n funcie de parametrii t i s i de condiiile de achiere.

w. forele si momentele de aschiere
Fx = CF Dxp Syp KF [daN]
Mt = CM Dx F Sy F K M
[daN-m]
KF, KM = 0,7 - 1,26 funcie de condiiile concrete de prelucrare

5. puterea de aschiere
[Kw]
Ne
Mt -n
5.2.2.17.
1,36-70200
PRELUCRRI MECANICE PRIN RABOTARE I MORTEZARE
Sunt procedee de prelucrare prin achiere caracterizate prin utilizarea unor scule cu un singur ti principal (c i n
cazul strunjirii) i prin existena unei micri principale de translaie. Este un procedeu specific de prelucrare a suprafeelor
plane i se utilizeaz frecvent la producia individual i de serie mic a unor piese de precizie medie (treapta de precizie 8 +
10 ISO, rugozitatea suprafeelor prelucrate Ra = 3,2 ... 12,5pm).
/ ,4.1. Rabotarea
Caracterizarea procedeului
Micarea principal de aehiere la rabotare este o translaie alternativ efectuat dup o direcie orizontal, de ctre
scul sau de ctre pies. n primul caz mainile-unelte folosite se numesc sepinguri sau maini de rabotat transversal i sunt
destinate prelucrrii semifabricatelor lungi de pn la 900 mm.
n al doilea caz (fig. b) mainile-unelte folosite se numesc raboteze sau maini de rabotat longitudinal, fiind, n
principal, destinate prelucrrii semifabricatelor mari i grele.
maini de anfrenat. n acest caz piesa

este fix pe masa mainii-unelte iar
scula efectueaz att micarea principal
de aehiere ct i micarea de avans. La
toate tipurile de maini cursa total pe
direcia micrii principale I se compune
dintr-o curs activ (L) n care are loc
ndeprtarea de material sub form de
achii i o curs pasiv (lp) sau de mers
n gol n care scula revine n poziia
iniial fa de pies. Micarea II,
rectilinie intermitent, este efectuat de
ctre pies la epinguri (fig. a) i de
caire scul la rabotare (fig. b) i la mainile de anfrenat (fig. c).
Cursa c!e avans se realizeaz de obicei la sfritul cursei active I a a micrii principale. La acest gen de prelucrri
direcia efectiv de aehiere coincide cu direcia principal iar viteza efectiv coincide cu viteza principal ve = vp.
Viteza principal (vp) este variabil' pe lungimea cursei de aehiere i variaz conform curbei din fig. d.
Viteza medie de aehiere este dat de:
(VPL =flv* e 0
n care: L = lungimea piesei de prelucrat, n mm;

/ ,4.1. Rabotarea
Caracterizarea procedeului
Micarea principal de aehiere la rabotare este o translaie alternativ efectuat dup o direcie orizontal, de ctre
scul sau de ctre pies. n primul caz mainile-unelte folosite se numesc sepinguri sau maini de rabotat transversal i sunt
destinate prelucrrii semifabricatelor lungi de pn la 900 mm.
n al doilea caz (fig. b) mainile-unelte folosite se numesc raboteze sau maini de rabotat longitudinal, fiind, n
principal, destinate prelucrrii semifabricatelor mari i grele.
maini de anfrenat. n acest caz piesa

este fix pe masa mainii-unelte iar
scula efectueaz att micarea principal
de aehiere ct i micarea de avans. La
toate tipurile de maini cursa total pe
direcia micrii principale I se compune
dintr-o curs activ (L) n care are loc
ndeprtarea de material sub form de
achii i o curs pasiv (lp) sau de mers
n gol n care scula revine n poziia
iniial fa de pies. Micarea II,
rectilinie intermitent, este efectuat de
ctre pies la epinguri (fig. a) i de
caire scul la rabotare (fig. b) i la mainile de anfrenat (fig. c).
Cursa c!e avans se realizeaz de obicei la sfritul cursei active I a a micrii principale. La acest gen de prelucrri
direcia efectiv de aehiere coincide cu direcia principal iar viteza efectiv coincide cu viteza principal ve = vp.
Viteza principal (vp) este variabil' pe lungimea cursei de aehiere i variaz conform curbei din fig. d.
Viteza medie de aehiere este dat de:
(VPL =flv* e 0
n care: L = lungimea piesei de prelucrat, n mm;
ii = timpul necesar de parcurgere a acestei lungimi.
"f
n majoritatea cazurilor, viteza cursei pasive Vpp este mai mare dect
aceea a cursei active VPa cu scopul de a micora timpul de mers n gol al sculei
V.
PP
= K = 1,5*3
i deci de a crete productivitatea. Raportul vitezelor are valorile:
Micarea principal se exprim n cd/min i ca urmare viteza medie se poate calcula cu relaia:
Datorit variaiei forei de achiere apar fore de inerie mari mai ales la mainile-uneite ce prelucreaz piese mari i
grele. De aceea viteza de achiere la rabotare ESTE mai redus ca la strunjire, fiind de ordinul a 15 * 30 m/min.
Scule utilizate
Au o geometrie asemntoare cu cea a cuitelor de strung fiind n general mai robuste pentru a rezista la ocuri
repetate. Se confecioneaz din oel rapid sau oeluri de scule armate cu oel rapid sau carburi metalice. Fora prii achietoare
corespunde formei i poziiei suprafeei prelucrate (fig. c).
LA
rabotarea
semifabricatelor
turnate, cu crust dur, care prezint
(yv ) =_
V P An i
L-n cd
000
l+
K
fi *
/r
incluziuni
dure
n
stratul de achiere, se
Cu?
n?t'mj?
'
recomand folosirea cuitelor cotite de
rabotat care au vrful tiului n pianul de simetrie al corpului cuitului sau puin n spate ie acestuia. Ca urmare la ntlnirea
unei incluziuni dure n stratul de achiere, cuitul cotit se deformeaz cu mrimea AL mai mic dect n cazul cuitelor
drepte i ndreptat spre ieirea sculei din material.
Datorit existenei cursei pasive, nu este necesar de regul rcirea cuitelor la rabotare. Se utilizeaz totui lichide de
rcire-ungere cnd se urmrete cretere:! preciziei, a durabilitii sculei sau evitarea depunerilor pe ti.
A ioini unelte de rabotat Din Georgescu
5.57.
Prelucrri pe mainile de rabotat
iaxarea semifabricatului pe masa mainii de rabotat se poate realiza:
5.2.74.
prin rezemare direct pe masa mainii, eventual folosind adaosuri de
5.2.75.
Li dispozitive universale (menghine, colare, prisme, etc.);
5.2.76.
ia dispozitive speciale, folosite la prelucrarea suprafeelor nclinate sau la producia de serie sau mas;
Principalele tipuri de suprafee ce se prelucreaz pe mainile de rabotat

sunt:
1. - Suprafee plane orizontale - folosind cuite drepte sau cotite de degroat ri cuite drepte sau late pentru finisat, n cazul
unor suprafee plane n copte consecutive este necesar prevederea la proiectare a unui spaiu necesar ieirii sculei,
avnd o lime de 1 = 5^-10 mm (fig. b).
Suprafee plane nclinate sau verticale (fig. c) - folosind cuite drepte sau ncovoiate, capul port-cuit se nclin cu 10 + 20
pentru a permit accesul sculei pe toat lungimea suprafeei de prelucrat, la rabotarea suprafeelor nclinate se poate utiliza
avansul paralel cu masa mainii, piesele fiind ns aezate nclinat n dispozitive speciale de fixare.
\
5.58.
Canale de
lungimea L
v ' r /
5.59. Canale n form de T - se

degajat fig. f, g, h, i, j.
pan (fig. c) - folosind cuite cu cap ngustat 1a care

a tiului principal trebuie s fie egal cu limea b
a canalului de pan, c uc L < b prelucrarea are
loc n mai multe treceri, fundul canalului fiind
apoi finisat cu acelai cuit n micarea sa de avans
transversal.
prelucreaz n mai multe faze folosind cuite drepte i cuite pentru

Cosy Sin: Aock Oc

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cosy Sin: Aock Oc

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

_ Ah A

bm = 0 cnd cosy = sin

Echipamente i tehnologii de fabricaie

cazuri particulare y = 0; a = 180 => ebn = AD

Echipamente i tehnologii de fabricaie

folosindu-se o baz suplimentar, suprafaa frontal a semifabricatului sau diferite

Se folosesc domuri cilindrice fr joc sau extensibile (fig.

2c 2Jmed ^dA "^"da

^bm ~ 2e + 2jmed + -p Tda + ^

n cazul abaterilor de poziie a semifabricatelor, cum ar fi

Echipamente i tehnologii de fabricaie

D. Aezarea ntre vrfuri - este caracteristic corpurilor de revoluie la care ca baz

Dac pentru ppua fix se

mai multe alezaje - se face cu reazem

execuie a suprafeelor. Dac Di; ji i D 2; j2 sunt dimensiunile i respectiv jocurile

Observaie: Pentru micorarea lui a este suficient s se aleag alezajele care au

distana ntre axe cea mai mare.

Echipamente i tehnologii de fabricaie

Echipamente i tehnologii de fabricaie

Prin aplicarea unui sistem de fore n scopul efecturii strngerii se produc

Eroarea de fixare reprezint diferena dintre poziiile limit ale vectorului ce

Y = deplasarea bazei de msurare;

Echipamente i tehnologii de fabricaie

Echipamente i tehnologii de fabricaie

a - unghiul dintre direcia de deplasare a bazei de msurare i direcia prelucrrii

Considernd deformaiile de compresiune neglijabile pentru defonnaiile de

Atunci putem scrie:

Qmax Qmm Qin

funcie de efortul mediu:

cosa = A C Qmed cosa

Echipamente i tehnologii de fabricaie

CmjnQ )cos a = (Cmax - Cmin )Q COS a Experimental s-a dovedit c:

PRECIZIA PRELUCRRILOR MECANICE PRIN ACHIERE

Prw precizie de prelucrare se nelege gradul de apropiere a dimensiunilor,

fa de valorile lor nominale indicate de desene.

La producia de serie i de mas precizia se obine prin metoda obinerii

Echipamente i tehnologii de fabricaie

raglaxea dup etalon;

reglarea dup piese de prob;

reglarea dup dispozitive automate.

5.2.2. Factorii care influeneaz precizia de prelucrare

Cauzele care duc la apariia erorilor primare sunt:

procedeul de prelucrare adoptat

condiiile de lucru ale sistemului tehnologic

a. Procedeul de lucru adoptat introduce n timpul prelucrrii erori:

erori produse de inexactitatea de execuie a sistemelor tehnologice (mu);

erori produse de uzura elementelor sistemului tehnologic (eu):

erori produse de reglarea mainii unelte (Srmu).

c. dup condiiile de lucru pot s apar urmtoarele categorii de erori primare:

erori produse de deformaiile elastice ale sistemului tehnologic (sei);

erori produse de deformaiile termice ale sistemului tehnologic (st);

erori produse de vibraiile sistemului tehnologic (sv);

- erori produse de tensiunile interne care apar n materialul semifabricatului

Pentru a stabili eroarea total este necesar s se analizeze fiecare eroare

unelte - subansamblele mainii uneite sunt n legtur cu piesa sau cu

- arborele principal, ghidajele longitudinale, vrful fix sau mobil;

. lagrele de pot ovaliza producnd vibraii transversale ale AP (piesele

. btaia primului vrf (vrf fix);

O b s e r v a i e : are importan la prelucrarea n trepte ntruct axele treptelor nu vor coincide.

Abaterea traiectoriei vrfului cuitului:

\/ro +x2tg2p tgp = -

r = V(ro + xtga)2 + x2tg2p r =

5.2.4. - scule profilate: cuite, freze, discuri abrazive;