CAIET DE SARCINI DISPOZITIVE DE SCURGERE A APELOR PLUVIALE

1 PREVEDERI GENERALE Antreprenorul va ine evidena calitii lucrrilor prin ntocmirea i meninerea la zi a dosarului cu certificate de calitate i a registrului cu rezultatele ncercrilor realizate n laborator. Cnd este necesar, la cererea dirigintelui de antier, antreprenorul este obligat s efectueze verificri suplimentare fa de prevederile acestui caiet de sarcini. n cazul n care se constat abateri de la cerinele de calitate prevzute n caietul de sarcini, beneficiarul va dispune ntreruperea lucrrilor i luarea msurilor care se impun. 2 MATERIALE COMPONENTE 2.1. CIMENT Sortimentele uzuale de cimenturi, caracterizarea acestora precum si domeniul si conditiile de utilizare sunt precizate n normativul NE 012-1-2007 i SR EN 206-1-2002.Tipurile de ciment care se vor utiliza sunt n funcie de clasa de expunere a betoanelor. Alegerea clasei de rezisten a cimentului funcie de clasa de rezisten a betonului Condiiile tehnice de recepie, livrare i control ale cimentului trebuie s corespund prevederilor standardelor. n timpul transportului, manipulrii i depozitrii pe antier, cimentul va fi ferit de umezeal i impurificrii cu corpuri strine. Durata de depozitare nu va depi 45 zile de la data livrrii. Cimentul rmas n depozit un timp mai ndelungat nu va putea fi ntrebuiat dect dup verificarea strii de conservare a rezistenelor mecanice la (2)7 zile. Cimenturile care vor prezenta rezistene mecanice inferioare limitelor prescrise mrcii respective, vor fi declasate i utilizate corespunztor. Sortimentele uzuale de cimenturi, caracterizarea acestora precum si domeniul si condiiile de utilizare sunt precizate n normativul NE 012-99 i NE 013-02. Livrare si transport : Cimentul se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, nsoit de un certificat de calitate. Cimentul livrat n vrac se transport n vagoane tip cistern, autocistern, containere sau vagoane nchise, destinate exclusiv acestui produs. Transportul cimentului ambalat n saci se face n vagoane nchise sau camioane acoperite. Depozitarea: Depozitarea cimentului se va face numai dup constatarea existentei certificatului de calitate sau a garantiei si verificarea capacittii libere de depozitare n silozuri destinate tipului respectiv de ciment sau n ncperile special amenajate.Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost depozitate anterior alte materiale. Pe ntreaga perioad de exploatare a silozurilor se va tine evidenta loturilor de ciment depozitate n fiecare siloz, prin nregistrarea zilnic a primirilor si livrrilor.

Depozitarea cimentului ambalat n saci se va face n ncperi nchise. Sacii vor fi asezati n stive, lsndu-se o distant liber de 50 cm de la peretii exteriori si pstrnd mprejurul lor un spatiu suficient pentru circulatie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de saci suprapusi. n fiecare stiv se va afisa data sosirii cimentului, sortimentul si data fabricatiei. Cimentul se va utiliza n ordinea datelor de fabricatie. Durata de depozitare nu va depsi 60 de zile de la data expedierii de ctre productor pentru cimenturile cu adaosuri si respectiv 30 de zile n cazul cimenturilor fr adaosuri. Cimentul rmas n depozit un timp mai ndelungat nu se va ntrebuinta la elemente de beton si de beton armat dect dup verificarea strii de conservare si n conformitate cu prevederile din normativul NE 012-99. Metodele de ncercare sunt conforme cu standardele SR EN 196-1:2006, SR EN 196-3+A1:2009, SR EN 196-6:1994, SR EN196-7:2008, SR EN196/2:2006 i SR EN 196-8:2004.

2.2. AGREGATE Pentru prepararea mortarelor i betoanelor de ciment se folosesc: - nisip natural 0 3, 3 -7 sau 0 7 - balast 0 31 - agregate concasate - nisip de concasaj 0 3, 3 -8 sau 0 8 - piatr spart 8 - 25 Agregatele trebuie s provin din roci stabile, nealterabile la aer, ap sau nghe. Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci alterate. Verificarea calitii agregatelor se va face la aprovizionare. Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra cimentului folosit la prepararea betoanelor sau mortarelor. Nisipul trebuie s fie aspru la pipit. D.p.d.v. a formei geometrice, granulele de pietri trenuie s ndeplineasc condiiile: - forma granulelor b/a 0,66 c/a 0,33 Agregatele care nu ndeplinesc aceste condiii vor putea fi folosite numai dup o ncercare prealabi a betonului. Din punct de vedere al coninului de impuriti agregatele trenuie s ndeplineasc condiiile: Nisip natural sau de concasaj Pietri sau piatr spart - corpuri strine nu se admit nu se admit - pelicul de argil sau alt material aderent nu se admit nu se admit - mic %max 1% - crbune %max 0,5% - humus galben galben - argil n buci %max 1% 0,25% - pri levigabile %max 2% 0,50 - sulfai sau sulfuri nu se admit nu se admit Caracteristicile fizico-mecanice ale agregatelor: - densitate aparent, kg/mc min 1.800 - densitate n grmad n stare afnat i uscat, kg/mc min 1.200 - porozitate total pentru piatr spart, % max 2 - porozitate aoparent pentru pietri sau piatr spart, % max 2 - agregate naturale

- volum de goluri n stare afnat pentru: - nisip, %max 40 - pietri, %max 45 - piatr spart, %max 55 - rezistena la strivire % - n stare saturat min. 60 - n stare uscat max. 15 - coeficientul de nmuiere dup saturare, min. 0,80 - rezistena la compresiune a rocilor din care provin pe cuburi sau cilindri n stare saturat, N/mmp, min 90 - rezistena la nghe-dezghe exprimat prin pierderea procentual fa de masa iniial, %max 10 Sorturile de agregate trebuie s fie caracterizate prin granulozitate continu, iar coninutul n granule care trec, respectiv rmn pe ciururile sau sitele ce delimitez sortul nu trebuie s depeasc 10%, dimensiunea maxim a granulelor ce rmn pe ciurul superior nu trebuie s depeasc 1,5d max. Granulozitatea nisipului: Sort nisip 0 2 min 0 2 max 0 3 min 0 3 max 0 7 min 0 7 max Treceri n % prin sita sau ciurul de: 0,2 5 30 2 21 0,5 10 50 1 45 85 35 75 20 70 2 90 100 3,15 90 100 56 87 7 100 100

Balast: Balast 3,15 0 -31 min. 0 - 31 max. 0 - 40 min. 0 - 40 max. 20 50 Treceri n % prin sita sau ciurul de: 5 30 60 16 55 85 20 55 85 D max 80 100 80 100

Agregatele se vor aproviziona din timp pentru a asigura omogenitatea i constanta calitii, dup ce analizele de laborator au artat c acestea sunt corespunztoare. Depozitarea se face pe platforme amenajate separat pe sorturi. Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platforme balastate. 2.3. APA Apa utilizat la prepararea betoanelor i mortarelor trebuie s ndeplineasc condiiile SR EN 1008:2003 dac nu provine din reeaua public.Verificarea se va face de ctre un laborator de specialitate, la nceperea lucrrilor.
3

n timpul utilizrii pe antier se va evita ca apa sa fie poluat cu detergeni, materii organice, uleiuri, argile, etc. 2.4. MORTAR I BETOANE Pentru rostuire se va utiliza mortar M100. Pentru dozarea compoziiei mortarului, nisipul este msurat n ldie sau n roabe a cror capacitate prezint un raport simplu cu numrul de saci de liant de folosit. Mortarul este preparat manual, amestecul nisip i ciment se face la uscat, pe o suprafa plan i orizontal din scnduri sau panouri metalice pn la omogenizare perfect. Se adaug apa necesar, se amestec continuu pn la formarea unui bulgre uor umezit ce nu curge printre degete. Mortarul se va utiliza imediat dup preparare. Nu se va utiliza mortar uscat care ncepe s fac priz sau nu se va amestec cu mortar proaspt. La stabilirea compoziiei betonului se va ine seama de prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat EN 012. Duratele maximale nu trebuie s depeasc de 3 ori duratele minimale. Betoanele vor respecta clasele prevzute n proiect. Compoziia betonului se stabilete pe baz de ncercri preliminare, folosindu-se materiale aprovizionate. Stabilirea compoziiei se va face: - la intrarea n funciune a unei staii de betoane; - la schimbarea tipului de ciment sau de agregate; - la introducerea utilizrii de aditivi sau la schimbarea tipului acestora; - la pregtirea executrii unei lucrri care necesit un beton cu caracteristici deosebite de cele curent preparate, sau de clas egal sau mai mare de C 20/25 n cursul preparrii betonului reeta se va corecta de ctre laboratorul staiei i cu acceptul beneficiarului, n funcie de rezultatele ncercrilor privind: - umiditatea agregatelor; - granulozitatea sorturilor; - densitatea aparent a betonului proaspt; - lucrabilitatea betonului. Dozarea materialelor folosite pentru prepararea betoanelor se face n greutate. Abaterile admise la dozare sunt: 2% pentru ciment i ap 3% pentru agregate 5% pentru aditivi 3 % pentru cenu de termocentral Abaterile admise la dozare se vor ncadra i n prevederile Normativului NE 012-99. Pe timp friguros se va ine seama de temperatura materialelor componente i a betonului. Umiditatea agregatelor se verific zilnic, precum i dup fiecare schimbare de stare atmosferic. Jgheaburile, autocamioanele de transport beton, etc., vor trebui pstrate curate i splate dup fiecare ntrerupere a lucrului. Pe timp de ari sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculanta pe distan mai mare de 3 km, suprafaa liber a betonului se va proteja pentru a mpiedica evaporarea apei i modificarea caracteristicilor betonului. La compactarea betonului se vor folosi mijloace mecanizate de compactare ca: mase vibrante, vibratoare de cofraj (eventual, pentru elementele prefabricate) i vibratoare de adncime (pentru cele monolite). Betoanele vor respecta clasele prevzute n proiect i vor fi n conformitate cu NE 012-1:2007, SR EN 206-1. 2.5. COFRAJE Cofrajele trebuie s fie capabile s suporte sarcinile i suprasarcinile fr s se deformeze.
4

Toate cofrajele trebuie s fie nivelate n toate punctele cu o toleran de 1cm. Scndurile sau panourile cu care se realizeaz cofrajele trebuie s fie mbinate la nivel i alturate n mod convenabil, ecartul maxim tolerat la rosturi fiind de 2mm, iar denivelarea maxim admis n planul unui parament ntre dou scnduri alturate de 3 mm.

3 CONTROLUL CALITII MATERIALELOR Materialele propuse de Antreprenor sunt supuse ncercrilor preliminare de informare i ncercrilor de reet definitiv. ncercrile preliminare de informare sunt executate pe eantioane de materiale provenind din fiecare balastier, carier propus de Antreprenor. Frecvena ncercrilor ncercarea nainte de ncercarea de informare utilizare La fiecare lot -

Material

ncercri Examinare date din certificatul de calitate Timp priz

Metode conform -

Ciment Constana de volum Rezistene mecanice la 2(7)zile i 28zile

SR EN O determinare la fiecare lot 196-3+A1 aprovizionat nu mai puin de 100t pe o prob medie SR EN 196-3+A1 O prob la 100t sau la SR EN fiecare siloz la care s-a 196-1 depozitat lotul aprovizionat

Ciment

Starea de conservare nuai dac se s-a depit SR EN termenul de depozitare 196-3+A1 sau au ntrziat factorii de alterare Examinare date din certificatul de calitate Parte levigabil Humus SR 667 La fiecare lot

2 determinri pe siloz sus i jos

O determinare pe lot de 100mc O determinare pe lot de 100mc

STAS 4606 La schimbarea sursei

Corpuri strine, argil n buci, argil aderent, Agregate coninut de carburani, mic Granulozitatea sorturilor Echivalent de nisip Rezistena la maina Los Angeles

STAS 4606

O determinare pe lot SR EN 933 O prob la max 500mc la fiecare sort i surs de 100mc O determinare pe lot STAS 730 O determinare pentru fiecare surs de 50mc O determinare la max STAS 730 500mc oentru fiecare sort i surs
5

Material ncercri Ap Analiza chimic

Frecvena ncercrilor Pentru apa potabil nu este Ori de cte ori se Metode cazul. Pentru apa care nu SR EN schimb sursa sau conform 10008:200 provine de la reeaua cnd apar condiii de 3 public de ap potabil o poluare analiz pentru fiecare surs La ieierea din betonier sau malaxor i de fiecare dat cnd Dirigintele de antier o va considera necesar, un minim de 12 probe

Rezistenele la 7zile i la 28zile - compresiune - ntindere

4 MODUL DE EXECUIE A LUCRRILOR 4.1 PICHETAREA LUCRARILOR Pichetarea lucrarilor consta in materializarea axei si limitele fundatiilor sau a amprizelor lucrarilor, in functie de natura acestora, legate de axul pichetat al drumului precum si de implementarea unor repere de nivelment in imediata apropiere a lucrarilor. Pichetarea se face de catre Antreprenor pe baza planurilor de executie, pe care le va respecta intocmai si se aproba de catre "Inginer" consemnndu-se in registrul de santier. 4.2 EXECUTIA SAPATURILOR Sapaturile pentru fundatii vor fi efectuate conform desenelor de executie care vor fi vizate "Bun pentru executie". Ele vor fi duse pna la cota stabilita de "Inginer" in timpul executiei lucrarilor. Sapaturile pentru santuri si rigole vor fi executate cu respectarea stricta a cotei, pantei si a profilului din plansele cu detalii de executie (latimea fundului, inaltimea si inclinarea taluzelor) precum si a amplasamentului acestora fata de axul drumului sau de muchia taluzelor in cazul santurilor de garda. Sapaturile pentru drenuri si canalizari vor fi executate cu respectarea stricta a latimii transeei, a inclinarii taluzelor, a cotei si pantei precizate in plansele de executie.

Sapaturile vor fi executate pe ct posibil pe uscat. Daca este cazul de epuismente acestea cad in sarcina Antreprenorului in limitele stabilite prin caietul de sarcini speciale. Pamntul rezultat din sapatura va fi evacuat si pus in depozitul stabilit de "Inginer" la o distanta, care nu va putea depasi 1 km dect in cazul unor prevederi in acest sens in caietul de prescriptii speciale. In cazul canalizarilor,daca este nevoie de sprijiniri, Antreprenorul le va executa pentru a evita ebulmentele si a asigura securitatea personalului realiznd sustineri joantive sau cu interspatii, in functie de natura terenurilor, care insa nu pot depasi dublul latimii medii a elementelor de sustinere. Pamntul pentru umplerea transeelor va fi curatat de pietre a caror dimensiune depaseste 15 centimetri. Aceste umpluturi vor fi metodic compactate, grosimea maxima a fiecarui strat elementar nu va depasi dupa tasare 20 cm. Densitatea uscata a rambleului va trebui sa atinga 95% din densitatea optima uscata, Proctor Normal. 4.3 EXECUIA PEREULUI DIN BETON MONOLIT
6

Dimensiunile i forma anurilor sunt cele prevzute n proiectul de execuie i au fost stabilite n funcie de relief, natura terenului, debitul i viteza apei, mijloacele de execuie. Acestea vor fi respectate ntocmai de ctre antreprenor. Peste terenul bine nivelat se aterne un strat de nisip cu grosimea de 5 cm, ce va fi pilonat. n ramele de cofraj pentru turnarea dalelor anului se va turna beton de clasa conform proiect. Faa vzut a dalelor se va finisa prin nivelare, pentru a se asigura o scurgere a apelor n parametrii impui de normative. Se recomand ca turnarea dalelor s fie realizat n tehnica cmp ocupat/cmp liber, pentru a permite consumarea dilatrii/contraciei pe perioada de realizare a clasei betonului. Dac turnarea se va executa n anotimpul clduros al anului, betonul proaspt turnat se va proteja obligatoriu contra evaporrii forate a apei de amestec a betonului. Se vor pstra rosturile de 1-2 cm, ce vor fi colmatate cu mortar de ciment sau carton asfaltat. Dimensiunile i forma anurilor/rigolelor sunt cele prevzute n proiectul de execuie i vor fi respectate ntocmai de ctre antreprenor. 4.4. ELEMENTE PREFABRICATE. MONTAJ I MONOLITIZARE Montarea elementelor prefabricate va fi condus i supravegheat permanent de maitri cu experien dobndit n lucrri similare. Operaia de montaj trebuie s fie precedat de lucrri pregtitoare specifice operaiei respective i care depinde de la caz la caz de tipul elementului care se monteaz, sau de modul de alctuire al structurii. n cazul structurilor din grinzi i plci prefabricate, att grinzile ct i plcile prefabricate vor fi numerotate, iar pe ele se va nscrie cu vopsea data fabricrii i tipul de placa sau grinda, prin care se precizeaz astfel poziia acesteia n lucrare. Elementele prefabricate care se vor monta conform celor prevzute n proiect. Montarea elementelor prefabricate va fi condus de un inginer specializat n acest domeniu i supravegheat permanent de maitri cu experien dobndita n lucrri similare. Pentru montarea elementelor prefabricate se vor folosi utilaje care s asigure montajul n condiii de securitate. Feele elementelor care urmeaz a veni n contact cu betonul de monolitizare sau cu mortarul de poz vor fi bine curate cu o perie de srm i apoi splate cu ap din abunden sau suflate cu jet de aer. La aezarea pe reazeme se va urmri poziionarea corect conform proiectului, att n ce privete asigurarea amplasamentului, ct i a lungimii de rezemare i a contactului cu suprafeele de rezemare. Elementele vor fi eliberate din dispozitivul de prindere numai dup realizarea corect a rezemarii.Este obligatoriu a se asigura echilibrul stabil al tuturor elementelor montate sau care reazem pe acestea. mbinrile definitive trebuie s fie executate n cel mai scurt timp posibil de la montaj. Reeta betonului de monolitizare se va stabili experimental pe baz de incercari. La corectarea eventualelor defecte de montaj nu se vor folosi procedee care pot duce la deteriorarea elementelor. Verificarea montarii elementelor si incadrarea n tolerante, se va face conform anexei III.1 Abateri admisibile pentru elementele din beton si beton armat din Codul de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si beton precomprimat- indicativ NE 012-99. Abaterile limit de la dimensiunile elementelor prefabricate din beton armat se vor ncadra n prevederile STAS 8700-79, STAS 7009-79 i SR EN 13369:2004. Alte abateri limita dect cele referitoare la dimensiuni (lungimi, lime si grosime placa) se vor incadra n prevederile Codului de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton armat si beton precomprimat- indicativ NE 012-99. 5 CONTROL DE CALITATE Independent de ncercrile preliminare de informare i ncercrilor de reet privind calitatea materialelor elementare care intervin n constituia lucrrilor se va proceda la: 1. ncercri preliminare de informare, cuprind:
7

- studii de compoziie a betoanelor efectuate naintea nceperii fabricrii betoanelor 2. ncercri de control de calitate - efectuate n cursul lucrrilor n condiii de frecven specificate n tabelul de mai jos 3. ncercri de control de recepie - efectuate fie la sfritul execuiei uneia din fazele lucrrii, fie n momentul recepiei provizorii a lucrrii Denumirea lucrrii Beton Natura ncercrii Categoria de control A - studiul compoziiei - ncercri la compresiune - controlul dimensiunilor de amplasare i solicitare - controlul dimensiunilor i ncadrrii n tolerane - profilul longitudinal - seciunea - grosimea straturilor - controlul corectrii finisrii a feei vzute * * * B * * * * * * * * * C * * Pe pri de lucrare naintea betonrii fiecrui element La fiecare lucrare Frecvena

Cofraje anuri

A - ncercri preliminare de informare B ncercri de control de calitate C ncercri de control de recepie 6 RECEPIA LUCRRILOR 6.1. RECEPIA PRELIMINAR La terminarea lucrrilor sau a unor pri din acestea se va proceda la efectuarea recepiei preliminare verificndu-se concordana cu prevederile proiectului i caietului de sarcini. Se vor verifica n cadrul acestei operaii de recepie urmtoarele: - amplasamentul lucrrilor conform proiectului de execuie - calitatea materialelor conform standardelor respective - dimensiunile, pantele i calitatea execuiei lucrrilor. Se ncheie "Procesul verbal de recepie preliminar". 6.2. RECEPIA FINAL Recepia final are loc dup expirarea perioadei de garanie i se va consemna modul n care s-au comportat lucrrile, dac au funcionat bine i dac au fost bine ntreinute. 7 ANEX DOCUMENTE DE REFERIN 7.1. REGLEMENTRI TEHNICE - NE 012/1-2007; /2 -2009 - Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat
8

7.2. STANDARDE SR EN 196-7:2008 - Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 7: Metode de prelevare si pregatire a probelor de ciment. SR 197-1:2002 - Ciment. Partea 1: Compozitie, specificatii si criterii de conformitate ale cimenturilor uzuale. SR EN 933-2:1998 ncercri pentru determinarea caracteristicilor geometrice ale agregatelor. Partea 2: Analiza granulometrica. Site de control, dimensiuni nominale ale ochiurilor. SR EN 196-1:2006 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea rezistenelor mecanice. SR EN 196-3:2006 Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului de priz i a stabilitii. SR EN 196-6-94 Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea fineii. SR 662:2002 Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Condiii tehnice de calitate. STAS 4606 80 Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de ncercare. SR EN 12620+A1:2008 Agregate pentru beton. SR EN 1008:2003 Ap de preparare pentru beton. Specificatii pentru prelevare, incercare si evaluare a aptitudinii de utilizare a apei, inclusiv a apelor recuperate din procese ale industriei de beton, ca apa de preparare pentru beton. SR EN 12350-4:2009 Incercare pe beton proaspat. Partea 4: Grad de compactare. SR EN 12390-6:2002 ncercare pe beton ntrit. Partea 6: Rezistenta la intindere prin despicare a epruvetelor. STAS 2916-87 Lucrri de drumuri i CF. Protejarea taluzurilor i anurilor. Prescriptii generale de proiectare. STAS 10796/2-79 Lucrari de drumuri. Construcii anexe pentru colectarea i evacuarea apelorrigole, anuri i casiuri. Prescriptii de proiectare si executie.