desen tehnic industrial

87

Capitolul 4

PRECIZIA PRODUSULUI FINIT

Produsul finit1, n sensul cel mai larg al termenului, semnific un complex de bunuri, servicii i idei care fac obiectul transferului de proprietate, n condiii date. Acest termen a cptat diverse conotaii n ultimul timp, astfel nct chiar i n turism se vorbete despre un produs turistic. n domeniul tehnic produsul finit semnific un bun material realizat n urma unui proces de conversie a unui complex de materii prime (format din unul sau mai multe materiale). Procesul de conversie, numit i proces tehnologic, are un anumit grad de precizie care afecteaz precizia produsului finit prelucrat, sau realizat cu ajutorul unui anumit proces tehnologic. Aadar, precizia produsului finit este o funcie direct de precizia procesului de conversie. Prin precizia produsului finit se nelege gradul de concordan dintre produsul finit considerat (materializat) i modelul su teoretic (existent sub form grafic - ca desen al produsului finit), din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimici i mecanici, precum i al preciziei geometrice. Din aceast definiie se desprinde necesitatea ca desenul produsului finit s conin date i informaii cu privire la caracteristicile fizico-chimici i mecanici, respectiv referitoare la forma i precizia geometric a acestuia (fig.4.1). 2PRECIZIA CARACTERISTICILOR FIZICO-CHIMICI I MECANICI se refer la starea fizic a produsului finit (stare solid, gazoas, sau lichid), la compoziia sa chimic, precum i la proprietile mecanice ale acestuia (rezistena la rupere, la uzare, la ntindere, etc.) i fac obiectul de studiu al altor discipline de specialitate (fizic, chimie, studiul materialelor, tratamente termice, etc.). n cele ce urmeaz datele referitoare la caracteristicile fizico-chimici i mecanici vor fi prezentate n msura n care acestea intervin n realizarea desenului produsului finit.
I.Lrrescu, Cosmina-Elena teiu, Tolerane, ajustaje, calcul cu tolerane, calibre, Editura tehnic, Bucurei, 1984.
1

88

desen tehnic industrial

2PRECIZIA GEOMETRIC a produsului finit se compune din precizia dimensional, precizia formei geometrice, precizia poziiei relative a diferitelor elemente geometrice ale produsului finit (suprafee, muchii, axe, etc.) i rugozitatea suprafeelor (microgeometria suprafeelor, sau precizia calitii suprafeelor).

Fig.4.1

4.1.Precizia dimensional
4.1.1.Dimensiuni, abateri, tolerane2
n procesul de conversie a materiilor prime n produse finite, conversie care n domeniul construciilor de maini const n generarea de linii, unghiuri, suprafee i obinerea, n acest mod, de dimensiuni liniare, sau unghiulare, intervin ntotdeauna abateri de la modelul teoretic (desenul produsului finit) cauzate de imperfeciunea procesului tehnologic. Astfel, diferena dintre o dimensiune teoretic (nscris pe desen sub forma unei dimensiuni nominale) i dimensiunea real reprezint eroarea de prelucrare (eroarea de execuie, sau eroarea procesului tehnologic). Dimesiunea real - care definete suprafaa, sau muchia real reprezint suprafaa sau muchia care separ produsul finit, sub form
2

Catalogul standardelor romne, Editura tehnic, Bucureti, 1996.

desen tehnic industrial

89

solid, de mediul nconjurtor. n tehnic operm cu dimensiunea efectiv care reprezint valoarea unei dimensiuni rezultat n urma msurrii acesteia i este o mrime a crei valoare depinde de precizia mijlocului de msurare i de valoarea diviziunii acestuia. Astfel, dac msurm o dimensiune cu un ubler care are valoarea diviziunii de 0,1 mm i obinem rezultatul de 19,6 mm, acesta reprezint dimensiunea efectiv, corespunztoare mijlocului de msurare folosit; dac aceeai dimensiune este msurat cu un micrometru cu diviziunea de 0,01 mm obinem rezultatul de 19,58 mm. Se poate pune ntrebarea care dintre cele dou valori obinute prin msurare este adevrat? Ambele valori sunt corecte i corespund preciziei de msurare a mijlocului de msurare folosit. Din acest exemplu rezult definiia erorii de msurare, care reprezint diferena dintre mrimea real i dimensiunea efectiv: Se poate afirma c precizia produsului finit este generat de precizia procesului de conversie. n cazul unui proces tehnologic de prelucrare prin achiere, procesul de conversie se compune din: maina-unealt (MU), dispozitivul de prindere a semifabricatului pe maina-unealt (DSF), semifabricatul care urmeaz s fie prelucrat (SF), scula achietoare (SC), dispozitivul de prindere a sculei pe maina-unealt (DSC) i mijlocul de msurare (MM). Fiecare component a procesului tehnologic i are propria precizie, sau eroare de prelucrare. Eroarea total T a procesului de conversie este dat, n anumite situaii, de suma erorilor componentelor procesului tehnologic (dac sunt orientate ntr-un singur sens), dar ea poate fi i o sum de erori statistice (eroare medie ptratic), sau erori care se compenseaz parial ntre ele, sau, din contr, erori care se cuantific (erori sinergice) (un exemplu este dat de erorile de prelucrare generate de vibraiile sistemului tehnologic care, funcionnd n apropierea zonei de rezonan, pot conduce la amplificarea amplitudinilor oscilaiilor sistemului). Determinarea erorii totale efective a unui sistem tehnologic dat este destul de dificil, dar aceasta trebuie determinat, cunoscut, controlat i stpnit pentru a fi n msur s se proiecteze corect precizia de execuie a produsului finit. Experiena tehnic a demonstrat faptul c funcionarea unei piese n ansamblul din care face parte, precum i a ansamblului n sine este asigurat dac dimensiunile liniare i unghiulare care definesc forma

M = dreal - def

90

desen tehnic industrial

pieselor din componena ansamblului sunt executate ntre anumite limite bine definite, numite dimensiuni limit. Iat de ce vom stabili apriori, n faza de proiectare, valori limit ale dimensiunilor care asigur buna funcionare, dimensiuni limit care vor fi prescrise pe desenul produsului finit. Existena unei multitudini de forme constructive i suprafee de piese a impus, pentru sistematizarea aspectelor teoretice privind precizia geometric a produsului finit, clasificarea lor n suprafee gen arbore i suprafee gen alezaj. Suprafeele gen arbore sunt suprafee cuprinse i elementele referitoere la precizia acestora se noteaz, prin convenie, cu caractere literare mici (d, e), iar suprafeele gen alezaj sunt suprafee cuprinztoare, suprafee care cuprind suprafeele gen arbore i elemetele referitoare la precizia acestora se noteaz, tot prin convenie, cu caractere literare mari (D, E). Aadar, vom vorbi, n continuare, de arbori sau piese gen arbore i alezaje sau piese gen alezaj. Pentru un alezaj, sau o pies gen alezaj, cele dou dimensiuni limit permise de buna funcionare a diametrului se vor nota cu: Dmax dimensiunea maxim, Dmin - dimensiunea minim, iar n cazul unui arbore, sau suprafa gen arbore, dimensiunile limit se vor scrie cu minuscule: dmax - dimensiunea maxim, dmin - dimensiunea minim (fig.4.2).

eI

eS

Fig.4.2 Diferena dintre cele dou dimensiuni limit se numete tolerana dimensiunii D, respectiv d (fig.4.2):

TD = Dmax - Dmin

desen tehnic industrial Td = dmax - dmin

91

n reprezentare grafic, cmpul cuprins ntre cele dou dimensiuni limit se numete cmp de toleran (fig.4.2). Pentru ca piesa s fie corespunztoare trebuie ca dimensiunea efectiv Def s se gseasc ntre cele dou dimensiuni limit admise i prescrise: Dmin Def Dmax dmin def dmax Dimensiunile pieselor Fig.4.3 sunt valori alese de ctre proiectant, sunt rezultatul unor calcule de dimensionare, cum ar fi dimensionarea unui arbore, sau se determin pe baza unor relaii empirice:

d 3 M / , sau d 3 M / - expresii analitice T I d = 0,45 C, d/l = 0,16...0,18 - relaii empirice.

n aceste relaii notaiile reprezint: MT - momentul de torsiune, MI momentul ncovoietor, - efortul unitar la torsiune, - efortul unitar la ncovoiere, C - distana dintre axele arborilor, n cazul unui reductor, sau cutie de vitez, l - lungimea arborelui. Dup efectuarea calculelor, se alege dimensiunea imediat superioar celei rezultate din calcul care se regsete n irul dimensiunilor normalizate standardizate, dimensiune care va purta denumirea de dimensiune nominal N. Spre exemplu, dac din calculul de rezisten rezult d 19,82 mm, se alege valoarea imediat superioar, conform standardului n care se regsesc dimensiunile normalizate: d = 20 mm, adic ND,d = 20 mm. Dimensiunea nominal delimiteaz grafic (fig.5.2) linia zero, linia n raport cu care se definesc abaterile limit. Abaterile limit sunt diferenele algebrice dintre dimensiunile limit i dimensiunea nominal: abaterea superioar (Es, es) reprezint diferena algebric dintre dimensiunea maxim i dimensiunea nominal corespunztoare:

Es = Dmax -N, es = dmax - N

92

desen tehnic industrial

abaterea inferioar (Ei, ei) reprezint diferena algebric dintre dimensiunea minim i dimensiunea nominal corespunztoare. n afara abaterilor limit definim: abaterea efectiv care reprezint diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea nominal: Prin convenie, abaterile situate deasupra liniei zero (fig.4.2) sunt pozitive, iar abaterile aflate sub linia zero sunt negative. Abaterea superioar se mai poate defini ca fiind distana de la linia zero la limita superioar a cmpului de toleran, iar abaterea inferioar distana de la linia zero la limita nferioar a cmpului de toleran (fig.4.2). Aadar, ntre abaterile limit, dimensiunile limit i dimensiunea nominal exist relaiile:

Ei = Dmin - N, ei = dmin - N

Eef = Def - N, eef = def - N

n care abaterile se scriu cu semnele lor - plus, sau minus - dup cum acestea se afl deasupra, sau sub linia zero. Tolerana dimensional poate fi definit i n funcie de abaterile limit: TD = Dmax - Dmin = ( N + Es) - (N + Ei) = Es - Ei - pentru suprafee gen alezaj Td = dmax - dmin = (N + es) - (N + ei) = es- ei - pentru suprafee gen arbore Dimensiunea nominal i abaterile limit pot fi scrise, printr-o simbolizare convenional, ca dou sume neefectuate:
+E + N+EIS , sau N+ee
S I

Dmax = N + Es, Dmin = N + Ei dmax = N+ es, dmin = N + ei

din care rezult valorile pentru dimensiunile limit i pentru tolerana dimensiunii, folosind expresiile analitice prezentate. n continuare sunt prezentate exemple numerice de nscriere a dimensiunii nominale i a abaterilor limit: 6 3 2 0 + 0 ..5 2 0 0 .. 5 2 0 0 ..5 +0 3 +0 0
0 2 0 0 .3 2 0 0 .5 2 0 + 0 .. 3 0 0 3 Poziia cmpului de toleran n raport cu linia zero se simbolizeaz printr-o liter (fig.4.3): majuscul pentru alezaje: A, B, ..., H, JS,..., Z,...

desen tehnic industrial

93

minuscul pentru arbori: a, b,..., h, jS,..., z,..., iar mrimea toleranei prin litere care reprezint treptele de precizie (18 trepte de precizie): IT01, IT0, IT1,..., IT16. Aadar, pentru notarea pe desen a unei dimensiuni tolerate se poate utiliza fie modelul prezentat anterior (dou sume neefectuate), fie apelnd la simbolurile literare i la treptele de precizie, sub una din formele: 0 , 009 +0,039 45H8( 0 ), 50g6( 0 , 025 ) - pentru dimensiunile tolerate ale unei piese, care, ntotdeauna, for fi nsoite de abaterile limit 60H7/g6, 40H9/jS8 - pentru ajustaje n sistemul alezaj unitar 30M9/h8, 70JS8/h7 - pentru ajustaje n sistemul arbore unitar. n figurile 4.4 i 4.5 sunt prezentate exemple grafice de nscriere a dimensiunilor tolerate pe desene de produse finite (pe desenul unui ansamblu - fig.4.4, respectiv pe desenele reperelor ce compun ansamblul fig.4.5).

Fig.4.5

Fig.4.4 Dac o suprafa a unei piese cu aceeai dimensiune nominal are poriuni cu abateri limit diferite, limitele se reprezint cu linie continu subire, fiecare poriune cotndu-se separat (fig.4.6). Abaterile limit ale dimensiunilor unghiulare se nscriu pe desenele de produs finit prin valori exprimate n grade, minute, secunde (fig.4.7).

94

desen tehnic industrial

Fig.4.6

Fig.4.7

4.1.2.Ajustaje, jocuri i strngeri, sisteme de ajustaje

DEFINIE: Un ajustaj se definete ca fiind relaia care se stabilete ntre o mulime de piese gen arbore i o mulime de piese gen alezaj, care au aceeai dimensiune nominal i care urmeaz s se asambleze, sub aspectul realizrii de jocuri, sau strngeri. Diferena dintre un ansamblu i un ajustaj const n faptul c primul este definit ca relaia care se stabilete - prin montare - ntre dou piese, una gen arbore, iar cealalt gen alezaj, care au aceeai dimensiune nominal, n timp ce n cazul ajustajelor intervin mulimi de arbori i alezaje. Ajustajele care se pot realiza sunt: ajustajul cu joc - este ajustajul la care dimensiunea oricrui alezaj este mai mare dect dimensiunea oricrui arbore (fig.4.8, fig.4.9), sau atunci cnd cmpul de toleran al alezajului se afl deasupra celui al arborelui, ajustajul cu strngere - este ajustajul la care, nainte de asamblare, dimensiunea oricrui alezaj este mai mic dect dimensiunea oricrui

desen tehnic industrial

95

arbore, sau atunci cnd cmpul de toleran al arborelui se afl deasupra celui al alezajului (fig.4.8, fig.4.9), ajustajul intermediar (de trecere) - este ajustajul la care pot rezulta att asamblri cu joc, ct i cu strngere, sau atunci cnd cmpul de toleran al alezajului se suprapune parial, sau total peste cmpul de toleran al arborelui (fig.4.8, fig.4.9).

Fig.4.8 ntre cele dou mulimi de piese cu aceeai dimensiune nominal, care creeaz un ajustaj, intervin urmtorii parametrii: jocul efectiv Jef - care reprezint diferena dintre dimensiunile dinainte de asamblare ale alezajului i arborelui, n cazul cnd aceast diferen este pozitiv:

jocul maxim Jmax - care intervine n cazul unui ajustaj, reprezint diferena dintre dimensiunea maxim a piesei gen alezaj i dimensiunea minim a piesei gen arbore, dac aceasta este pozitiv:

Def def Jef = Def - def 0

Jmax = Dmax- dmin 0

96

desen tehnic industrial

Fig.4.9 jocul minim Jmin - care intervine n cazul unui ajustaj reprezint diferena dintre dimensiunea minim a piesei gen alezaj i dimensiunea maxim a piesei gen arbore, dac aceasta este pozitiv: strngerea efectiv Sef - care reprezint diferena dintre dimensiunile dinainte de asamblare ale arborelui i alezajului, n cazul cnd aceast diferen este pozitiv:

Jmin = Dmin- dmax 0

strngerea maxim Smax - care intervine n cazul unui ajustaj reprezint diferena dintre dimensiunea maxim a piesei gen arbore i dimensiunea minim a piesei gen alezaj, dac aceasta este pozitiv: strngerea minim Smin - care intervine n cazul unui ajustaj, reprezint diferena dintre dimensiunea minim a piesei gen arbore i dimensiunea maxim a piesei gen alezaj, dac aceasta este pozitiv:

def Def Sef = def - Def 0

Smax = dmax - Dmin 0

Smin = dmin - Dmax 0

desen tehnic industrial

97

Se observ c jocul poate fi considerat o strngere negativ, sau invers: S = -J, sau J = -S Similar cu tolerana dimensional putem defini tolerana unui ajustaj ca fiind diferena dintre jocurile, sau strngerile limit:

sau, generaliznd, putem spune c tolerana sum este egal cu suma toleranelor, remarc extrem de important n construcia i rezolvarea lanurilor de dimensiuni: Pentru sistematizarea constructiv s-au conceput dou sisteme de ajustaje formate din o serie de ajustaje cu diferite jocuri i strngeri, alese n mod raional din mulimea total a combinaiilor posibile existente ntre mulimea de alezaje i cea de arbori simbolizai literar: 2sistemul alezaj unitar, la care diferitele feluri de asamblri (cu joc, sau cu strngere) se obin asociind arbori cu un alezaj unic (de unde i denumirea de alezaj unitar) caracterizat de poziia H a cmpului de toleran (fig.4.8), 2sistemul arbore unitar, la care diferitele tipuri de asamblri se obin prin asocierea de diferite alezaje cu un arbore unic (de unde i denumirea de sistem arbore unitar) caracterizat de poziia h a cmpului de toleran (fig.4.9).

Tajustaj = Jmax -Jmin = TD + Td Tajustaj = Smax - Smin = TD + Td,

T=T

4.2.Precizia calitii suprafeei

DEFINIIE: Ansamblul microneregularitilor de pe suprafaa unei piese reprezint rugozitatea suprafeei considerate i definete calitatea (prelucrrii) suprafeei. Problematica legat de calitatea suprafeelor este reglementat prin standardele: SR ISO 4287-1:1993 - Rugozitatea suprafeelor. Terminologie. Suprafaa i parametrii si,

98

desen tehnic industrial

SR ISO 4287-2:1993 - Rugozitatea. Msurarea parametrilor de rugozitate, STAS 5730/2-85 - Starea suprafeelor. Parametri de rugozitate i specificarea rugozitii suprafeei.

Fig.4.16 Cauzele care duc la apariia acestor microneregulariti sunt (fig.4.16): vibraiile de nalt frecven, geometria sculei achietoare (unghiul de aezare, de degajare, raza la vrf, etc), rugozitatea muchiei achietoare, regimul de achiere (t - adausul de prelucrare, s - avansul, v viteza de achiere), depunerile pe tiul sculei i lichidul de achiere, neomogenitatea semifabricatului, etc.

4.2.1.Parametri de rugozitate

desen tehnic industrial

99

Parametri de rugozitate cei mai des utilizai care permit identificarea i msurarea microneregularitilor de pe suprafeele pieselor sunt: abaterea medie aritmetic a neregularitailor (fig.4.17): l 1 Ra = y dx l0 sau pentru un numr finit de puncte:

1 n Ra = yi n i =1

Fig.4.17 Fig.4.18 nlimea medie a neregularitilor n 10 puncte succesive (fig.4.18): nlimea maxim a profilului Rmax (fig.4.17).

Rz = [(R1+R3+R5+R7+R9)-(R2+R4+R6+R8+R10)]/5

4.2.2.Simbolizarea i notarea pe desen a rugozitii

nscrierea pe desen a rugozitii se face utilizndu-se simbolul de baz (general) (fig.4.19): unde, n locul literelor se nscriu: a - adausul de prelucrare, n milimetri, b - parametrul de rugozitate (Ra, Rz, Rmax etc.), n micrometri, Fig.4.19

100

desen tehnic industrial

c semnul care simbolizeaz orientarea microneregularitilor pe suprafaa piesei: - perpendicular, = paralel, C - concentric, R - radial, X - ncruciat, M - n mai multe direcii oarecare, d - lungimea de baz, dac aceasta difer de lungimea standardizat, e - scurte indicaii tehnice, tehnologice, sau cu privire la starea final a suprafeei, cum ar fi tratamentul termic, procedeul de prelucrare, aspectul estetic al suprafeei (acoperiri de suprafa cu rol estetic). n figura 4.20 se prezint un simbol general n care s-au nscris toate informaiile referitoare la o suprafa dat, pe care acest simbol de baz le poate conine ntr-un spaiu din cmpul desenului relativ redus. Aceste informaii cu privire la starea suprafeei pot exista n totalitate, sau parial, dar n ambele cazuri este obligatoriu s existe valoarea numeric a parametrului de rugozitate.

a Fig.4.20

b Fig.4.21

n afara simbolului general, sau de baz, se utilizeaz simbolurile particulare: care oblig ndeprtarea de material pentru realizarea rugozitii prescrise (fig.4.21 a), care menine suprafaa n starea obinut anterior (interzice ndeprtarea de material de pe suprafaa la care se refer) (fig.4.21 b), Simbolul de rugozitate se aeaz pe suprafaa la care se refer parametrul de rugozitate, sau pe o linie ajuttoare, aflat n continuarea acelei suprafee. Deoarece toate suprafeele prelucrate au o anumit rugozitate, pentru fiecare dintre suprafeele unei piese se va nscrie rugozitatea funcional

desen tehnic industrial

101

direct, folosind unul din simbolurile prezentate, sau indirect, menionnduse rugozitatea general (fig.4.22 a) (cnd pentru toate suprafeele piesei se prescrie aceeai valoare maxim a rugozitii), sau rugozitatea majoritar (fig.4.22 b,c) nscris deasupra indicatorului - atunci cnd exist unele suprafee ale piesei pentru care se prescrie o valoare a rugozitii diferit de cea general.

Fig.4.22 Rugozitatea se indic pe desen prin valoarea numeric maxim admis a parametrului de rugozitate ales de ctre proiectant s defineasc rugozitatea funcional a unui reper.Dac se utilizeaz parametrul Rz atunci se nscrie numai valoarea numeric prescris pentru acest parametru, n micrometri (fig.4.23 a). Dac se prescrie parametrul de rugozitate Rz, atunci alturi de valoarea numeric a parametrului se va scrie i simbolul Rz (fig.4.23 b) pentru a face distincie ntre utilizarea parametrului Ra i, respectiv a parametrul Rz. Dac se folosete parametrul de rugozitate Rmax, atunci notarea se face aa cum se observ din figura 4.23 c. O suprafa poate avea rugozitatea funcional cuprins ntre anumite limite i atunci notarea se face aa cum se prezint n figura 4.23 d, nscriind ambele valori limit ale parametrului de rugozitate folosit.

Fig.4.23 Calitatea suprafeei, sau rugozitatea acesteia are o importan crucial n funcionarea pieselor aflate n micare relativ, n apariia i

102

desen tehnic industrial

evoluia procesului de frecare-uzare. Chiar i orientarea microneregularitilor pe o suprafa influeneaz, n anumite condiii de funcionare, hotrtor fenomenul de uzare. Aa de exemplu, n mecanica fin, coeficientul de frecare la deplasarea diferitelor mecanisme este influenat de orientarea acestor neregulariti, fiind indicat ca aceast orientare s fie de-a lungul direciei de deplasare. n alt situaie, orientarea perpendicular pe direcia de deplasare va permite reinerea mai uoar a lubrifiantului, dar exist riscul ca uzura s fie mai rapid la ntreruperea ungerii. Cercetrile efectuate asupra relaiei dintre direcia de deplsare a pieselor conjugate i orientarea microneregularitilor pe suprafeele aflate n contact au demonstrat c cea mai bun rezisten la uzare o are cupla de frecare ale crei suprafee aflate n contact au orientate microneregularitile la 45 fa de direcia de deplasare a suprafeelor n cauz; orientarea n direcia deplasrii produce uzura cea mai mare, iar orientarea perpendicular o uzur mijlocie.

4.3.Precizia formei geometrice i precizia poziiei relative

Cauzele care duc la apariia abaterilor de la forma geometric sunt datorate sistemului tehnologic, sau de conversie, format - n cazul exemplificrii cu un sistem tehnologic de generare a suprafeelor prin achiere - din maina-unealt, dispozitivul de prindere a semifabricatului, semifabricatul, dispozitivul de prindere a sculei, scula achietoare i mijlocul de msurare. Toate aceste componente i au propria eroare de execuie i evoluie n timp a acesteia, care este funcie de starea de ntreinere, de uzura componentelor procesului de conversie i de condiiile de utilizare a acestora. Erorile generate prin diferite procese de conversie i de diferite utilaje care conduc la apariia abaterilor de la forma suprafeei, sau a poziiei relative a diferitelor elemente geometrice sunt clasificate astfel (tab.4.1):

desen tehnic industrial

Tabelul 4.1 Tolerana de form sau de poziie Tolerana la rectilinitate Tolerana la planitate Tolerana la forma dat a profilului Tolerana la circularitate Tolerana la cilindricitate Tolerana la forma dat a suprafeei Tolerana la paralelism Tolerana la perpendicularitate Tolerana la nclinare Tolerana la simetrie Tolerana la coaxialitate i concentricitate Tolerana la intersectare Tolerana la poziia nominal Tolerana btii radiale i axiale

103

Simbolul literar Tolerane de form TFr TFp TFf TFc TFl TFs Tolerane de poziie TPl TPd TPi TPs TPc

Simbolul grafic

TPx TPp TBr / TBf

104

desen tehnic industrial

Toleranele de form, cele de poziie ca de altfel i cele dimensionale i rugozitatea au menirea de a disciplina materializarea unui produs finit, dat prin imaginea sa plan sub form de desen, de a limita extremele funcionale ntre care se pot afla abaterile rezultate prin generarea suprafeelor.

2Abateri de la forma geometric dat

Abaterile de la forma dat prin desenul de produs finit se clasific n abateri ale profilului i abateri ale suprafeelor: abateri de form ale profilului: abaterea de la forma dat a profilului (fig.4.24 - abaterea de la forma dat a profilului camei), abaterea de la rectilinitate, cu formele reale care se pot obine: forma concav (fig.4.25 a), forma convex (fig.4.25 b),

Fig.4.24 Fig.4.25 abaterea de la circularitate, cu formele reale care se pot obine: forma oval (fig.4.26 a), forma poligonal (fig.4.26 b), abateri de form ale suprafeei: abaterea de la forma dat a suprafeei (fig.4.27), abaterea de la planitate, cu formele reale care se pot obine: forma concav (fig.4.28 a), forma convex (fig.4.28 b), abaterea de la cilindricitate, cu formele reale care se pot obine:

desen tehnic industrial

forma conic (fig.4.29 a), forma curbat (fig.4.29 b), forma convex (fig.4.29 c), forma concav (fig.4.29 d).

105

Fig.4.26

Fig.4.27

Fig.4.28

c
Fig.4.29

106

desen tehnic industrial 2Abateri de la precizia de poziie relativ

Abaterile de la poziia relativ se pot referi la dou (sau mai multe) elemente geometrice (punct, dreapt, plan) ale aceleiai piese (o muchie i o suprafa, dou muchii, o suprafa versus axa sa de simetrie, dou axe de asimetrie, sau dou suprafee, etc.), sau aflate n relaie funcional ntrun ansamblu dat (abaterea de la paralelismul punii fa i a punii spate a unui automobil). Scurta enunare a acestor tolerane contribuie la conturarea final a preciziei produsului finit: abaterea (tolerana) de la paralelism, abaterea (tolerana) de la perpendicularitate, abaterea (tolerana) de la nclinare, abaterea (tolerana) de la simetrie, abaterea (tolerana) de la concentricitate i coaxialitate, btaia frontal (tolerana btii frontale), btaia radial (tolerana btii radiale), abaterea (tolerana) de la poziia nominal, abaterea (tolerana) de la intersectare.

4.3.1.nscrierea pe desen a toleranelor de form geometric i a toleranelor de poziie relativ

Pentru nceput, se impune o observaie cu caracter general. innd seama de faptul c ntre mrimea toleranei unei dimensiuni (liniare, sau unghiulare) i costurile de fabricaie exist o dependen aproximativ exponenial (costurile de producie necesare execuiei dimensiunilor cu tolerane mici sunt mari), alegerea toleranei dimensionale, de form, sau de poziie se face astfel nct acestea s asigure buna funcionare a produsului proiectat. Pe de alt parte, dac funcionarea nu impune altfel, atunci abaterile de la forma geometric i cele de poziie relativ trebuie s se ncadreze ntre abaterile dimensionale limit prescrise elementelor geometrice n cauz. De aici rezult, firesc, c prescrierea unei tolerane de la forma geometric, sau de poziie relativ cu o valoare sub cea a toleranei

desen tehnic industrial

107

dimensionale a elementului geometric n cauz este inutil, cci la prelucrarea piesei (generarea suprafeelor acesteia) se va ine seama de precizia cea mai mare impus prin documentaia tehnic (desenul piesei desenul produsului finit). Datele privind toleranele de form i de poziie se nscriu ntr-un dreptunghi mprit n dou, sau trei csue (fig.4.30). n csue se indic urmtoarele elemente: simbolurile toleranelor, valoarea toleranei, n milimetrii, litera majuscul de identificare a bazei de referin, dac este necesar (numai n cazul toleranelor de poziie). Valorile numerice ale toleranelor se nscriu dup simbolul grafic al respectivei tolerane, urmate de litera de identificare a bazei de referin (atunci cnd este cazul). Exemplele de nscriere a toleranelor de la forma geometric i a celor de poziie relativ, notate cu a, b, c, d, i e, au urmtoarele semnificaii: a, c - valoarea toleranei este valabil pe toat lungimea muchiei, sau suprafeei pentru care a fost prescris, b - valoarea toleranei este valabil pe o anumit lungime de referin din lungimea total a piesei,
a c b d

Fig.4.30

108

desen tehnic industrial

d - toleran are o valoare total, dar abaterile limit admise sunt limitate (0,02) pentru zone de pe suprafaa dat definite (100x50) (dubl condiionare), e - cnd zona toleranei este circular, sau cilindric se pune simbolul naintea acesteia. Cadrul dreptunghiular cu elementele referitoare la toleranele de form - simbolul grafic i valoarea numeric a toleranei - se leag de elementul geometric la care se refer (profil, sau suprafa) printr-o linie de indicaie care se termin cu o sgeat, dreapt sau frnt, trasat perpendicular pe elementul geometric la care se refer (dreapt plan, etc.).

4.3.2.Notarea pe desen a toleranelor de form. Exemple grafice

n continuare se prezint cte un exemplu din fiecare tip de toleran de form, precum i interpretarea datelor referitoare la aceste tolerane: TOLERANA LA FORMA DAT A PROFILULUI (fig.4.31): abaterea maxim admis de la forma dat a profilului camei este de 0,012 mm, TOLERANA LA RECTILINITATE (fig.4.32): abaterea maxim admis de la rectilinitatea muchiei este de 0,02 mm,

Fig.4.31

Fig.4.32

desen tehnic industrial

109

TOLERANA LA PLANITATE (fig.4.33): abaterea total maxim admis de la planitate este de 0,12 mm, dar nu poate depi valoarea de 0,03 mm pentru fiecare poriune de suprafa de 50 mm x 80 mm, TOLERANA LA CIRCULARITATE (fig.4.34 a,c): abaterea maxim admis la circularitate este de 0,3 mm, TOLERANA LA CILINDRICITATE (fig.4.34 b,c): tolerana admis (sau abaterea maxim admis) la cilindricitate este de 0,2 mm, TOLERANA LA FORMA DAT A SUPRAFEEI (fig.4.35): tolerana admis la forma dat a suprafeei este 0,02 mm. Se observ c, dac pentru aceeai pies se prevd dou tolerane de form, atunci acestea pot fi nscrise separat (fig.4.34 a,b), sau mpreun n acelai cadru dreptunghiular (fig.4.34 c).

Fig.4.33

Fig.4.34

Fig.4.35

110

desen tehnic industrial

4.3.3.Notarea pe desen a toleranelor de poziie relativ. Exemple grafice

ntreg cadrul dreptunghiular se leag de elementul la care se refer tolerana, printr-o linie de indicaie terminat cu o sgeat i pe baza de referin printr-o linie de indicaie terminat cu un triunghi nnegrit (exemplul din figura 4.36 c). Sgeata i triunghiul nnegrit se sprijin pe: linia de contur a piesei, sau pe o linie ajuttoare, n dreptul liniei de cot, dac tolerana se refer la axa, sau planul de simetrie al ntregii piese, sau dac baza de referin este axa, sau planul de simetrie (fig.4.42, fig.4.43), linia de contur a piesei, sau pe liniile ajuttoare, dar nu n dreptul liniei de cot, dac tolerana se refer la profil (fig.4.44 b - btaia frontal, la suprafaa respectiv, sau la baza de referin (fig.4.44 a, fig.4.45), ax, sau pe planul de simetrie al piesei, dac tolerana se refer la aceast ax, sau plan, sau dac planul de referin este aceast ax, sau plan, axa comun, sau planul de simetrie comun al dou, sau mai multe elemente, n cazul cnd cadrul nu este legat de baza de referin, aceasta se noteaz cu o majuscul nscris n apropierea bazei de referin, ntr-un cadru legat de aceasta printr-o linie de indicaie terminat cu un triunghi nnegrit; majuscula se va nscrie n a treia csu a cadrului dreptunghiular, dup cum s-a mai menionat (fig.4.39), dac baza de referin este o ax comun, sau un plan de simetrie comun pentru mai multe elemente, se vor indica toate aceste elemente (fig.4.44), atunci cnd pentru o toleran de poziie este indiferent care element este baz de referin, triunghiul nnegrit se va nlocui cu o sgeat (fig 4.36 b), cotele care determin poziia nominal a elementelor pentru care se prescriu tolerane de poziie nu se tolereaz dimensional, ci se scriu ncadrate (fig.4.46).

desen tehnic industrial

111

TOLERANA LA PARALELISM (fig.4.35): se poate utiliza una din cele trei variante de nscriere, care au urmtoarea interpretare: a - tolerana la paralelism a suprafeei indicate faa de baza de referin este de 0,4 mm (valorile numerice prezente n exemplele considerate nu sunt, dect ntmpltor, egale cu valori standardizate), b - tolerana la paralelism nu depinde de suprafaa care este considerat ca baza de referin, c - dac suprafaa de referin este apropiat de suprafaa a crei toleran la paralelism este limitat, atunci nu se mai noteaz separat baza de referin,

Fig.4.36

Fig.4.37

TOLERANA LA PERPENDICULARITATE (fig.4.36): explicaiile anterioare referitoare la posibilitile de notare pe desen a toleranei la paralelism se aplic i n acest caz (exemplele a, b i c), TOLERANA LA NCLINARE (fig.4.37, fig.4.38, fig.4.39): tolerana la nclinare se poate referi la o suprafa plan prismatic (fig.4.37), sau de revoluie (fig.4.38), sau la axe de simetrie (fig.4.39); ultimele dou se raporteaz la baze de referin, TOLERANA LA SIMETRIE (fig.4.40, fig.4.41): tolerana la simetrie admis a axei de simetrie a piesei (batiu de main unealt, sau

112

desen tehnic industrial

sanie mobil de main unealt), fa de axa de simetrie a alezajului longitudinal (baza de referin A) are valoarea de 0,2 mm,

Fig.4.38

Fig.4.39

Fig.4.40

Fig.4.41

TOLERANA LA COAXIALITATE I LA CONCENTRICITATE (fig.4.42, fig.4.43): tolerana la coaxialitate a axelor de simetrie acelor dou alezaje este de 0,14 mm (fig.4.42), baz de referin fiind alezajul cu lungimea mai mare, sau de 0,1 n raport cu dou baze de referin, A i B, care reprezint axele de simetrie ale treptelor arborelui respectiv (fig.4.43), TOLERANA BTII RADIALE I FRONTALE (fig.4.44, fig.5.45): tolerana btii radiale fa de baza de referin A (axa de simetrie), este de 0,3 mm (fig.4.44a), n timp ce tolerana btii frontale este de 0,01 mm (fig.4.44b), respectiv tolerana btii radiale este de 0,2 mm fa de dou baze de referin, A i B, care sunt suprafeele exterioare ale treptelor arborelui (fig.4.45),

desen tehnic industrial

113

Fig.4.42

Fig.4.43

Fig.4.44

Fig.4.45

Fig.4.46

114

desen tehnic industrial

TOLERANA LA POZIIA NOMINAL (fig.4.47, fig.4.48). n cazul cotrii unui arbore sa a unui alezaj, modul de identificare a poziiei nominale a centrului alezajului sau arborelui, precum i precizia sa se poate nota pe desen n dou variante, fie apelnd la procedeul clasic, cu ajutorul toleranelor dimensionale, sau folosind tolerana de la poziia nominal. Poziia nominal a unui element geometric al unei piese se coteaz folosind cotele ncadrate (dimensiunea de 10 mm, fig.4.47). Din punct de vedere al mrimii i formei toleranei centrului de simetrie al alezajelor de 5 mm, se observ c, n primul caz (fig.4.47) forma cmpului de toleran a centrului de simetrie al alezajului n cauz este ptrat n seciune, n timp ce folosind tolerana de poziie forma este circular (fig.4.48), diferena fiind nesemnificativ din punct de vedere practic.

Fig.4.47 Fig.4.48 3 Dar, folosind principiul maximului de material , tolerana efectiv de execuie se mrete, prin adugarea la tolerana de poziie a toleranei dimensionale a alezajului. Dac alezajul 5 mm se execut la maxim de material (adic la diametrul minim 5 mm), atunci tolerana sum este: T = TPP + T5 = 0,1+0,02=0,12 mm Astfel, rezult o posibil cretere maxim a toleranei cu 0,02 mm, fa de tolerana iniial de 0,1 mm. TOLERANA LA INTERSECTARE (fig.4.49): mrimea toleranei la intersectare a axei alezajului indicat, fa de baza de referin este de 0,5mm.
3 3

I.Lrrescu, Cosmina-Elena teiu, Tolerane, ajustaje, calcul cu tolerane, calibre, Editura tehnic, Bucurei, 1984.

desen tehnic industrial

115

Fig.4.49

116

desen tehnic industrial

4.4 Teme:
1. Pe desenul din fig.4.50 nscriei precizia dimensional a alezajului central al piesei n sistemul de ajustaje alezaj unitar.

Fig.4.50 2. S se nscrie pe desenul din figura 4.50 rugozitatea general de 6,3 m i pentru dou dintre suprafee (la alegere) rugozitatea de 3,2 m. 3. Explicai semnificaiile exemplelor de notare pe desen a preciziei de poziie relativ din figura 4.51.

Fig.4.51

desen tehnic industrial

117

4. S se explice imaginea din figura 4.52

Figura 4.52

5. S se nscrie o abatere de la paralelism de 0,03 mm pentru suprafaa de aezare, n raport cu suprafaa superioar pentru piesa din figura 4.53.

118

desen tehnic industrial

Figura 4.53 6. Pentru canalul de pan din figura 4.54 s se prescrie o rugozitate de 3,2 m, pentru diametrul de divizare al roii dinate o rugozitate de 1,6 m, iar rugozitatea general a piesei s fie 6,3 m.

Figura 4.54 7. S se nscrie o abatere limit de 0,03 mm de la planeitate pentru suprafaa de aezare a plcii din figura 4.55.

Figura 4.55

desen tehnic industrial

119

CAPITOLUL 4 ...................................................................................................................87
PRECIZIA PRODUSULUI FINIT ............................................................................................................................... 87 4.1.Precizia dimensional............................................................................................................................................... 88

4.1.1.DIMENSIUNI, ABATERI, TOLERANE ....................................................................88 4.1.2.AJUSTAJE, JOCURI I STRNGERI, SISTEME DE AJUSTAJE ..........................94
4.2.Precizia calitii suprafeei....................................................................................................................................... 97

4.2.1.PARAMETRI DE RUGOZITATE ..............................................................................98 4.2.2.SIMBOLIZAREA I NOTAREA PE DESEN A RUGOZITII ...................................99

4.3.Precizia formei geometrice i precizia poziiei relative ....................................................................................... 102

4.3.1.NSCRIEREA PE DESEN A TOLERANELOR DE FORM GEOMETRIC I A TOLERANELOR DE POZIIE RELATIV......................................................................106 4.3.2.NOTAREA PE DESEN A TOLERANELOR DE FORM. EXEMPLE GRAFICE ..108 4.3.3.NOTAREA PE DESEN A TOLERANELOR DE POZIIE RELATIV. EXEMPLE GRAFICE.........................................................................................................................110
4.4 Teme: ....................................................................................................................................................................... 116