Presa pentru lanturi

F=925[N[ H=250[mm] L=250[mm[ F=3kN 2.1.2. Materialele pentru surub si piulita Surubul: OLC 45 880-80 - tratament termic - limita decurgere: Rp 0,2=360N/mm (c) - rezistenta la rupere la tractiune Rm=610N/mm. Piulita : Fcx 300 STAS 8541-86 (Tr) - rezistenta la tractiune Rm=300N/mm - rezistenta la incovoiere Ri=400N/mm - grosimea minima la incovoiere a piulitei 10 mm. 2.1.3 Alegerea si predimensionarea filetului a) Alegerea filetului Trapezoidal are o buna rezistenta si rigididate; randamentul cu circa 4-5 % mai mic decat al filetului patrat; permite eliminarea jocului axial rezultat in urma uzurii prin utilizarea unei piulite sectionate; poate transmite sarcini mari variabile in ambele sensuri. b) Predimensionarea filetului rezistenta corpuilui surubului la solicitare compusa. Din diagramele de eforturi pentru pentru constructiile prezentate rezulta ca surubul este solicitat la compresiune (sau tractiune) si rasucire (solicitare la incovoiere trebuie eliminate pe cat posibil). - rezistenta spirelor la strivire (uzare) - rezistenta spirelor la solicitarea compusa de incovoiere si forfecare - daca surubul este solicitat la compresiune san u flambeze - sa asigure conditia de autofranare (daca este cazul). In principiul dimesionarea filetului ar putea fi facuta pornind de la oricare din cerintele de mai sus cu conditia ca apoi sa se verifice pe rand si celelalte.

Utilizarea conditiei de rezistenta la strivirea spirelor ipoteze suplimentare privind latimea suprafetei de contact (inaltimea utila a filetului) si numarului de spire in contact marimi necunoscute. In algoritmul care se prezinta predimensionarea filetului se face din conditia de rezistenta a corpului surubului la solicitarea compusa considerand ca acest mod de lucru este mai usor de inteles de catre incepatori. Celelalte cerinte se vor verifica dupa cunoastrerea dimensiunilor filetului. Predimensionarea la solicitarea compusa si conditiile de mai sus se face la compresiune (sau tractiune) pe baza unei forte de calcul Anec = Unde: d3= diametrul interior al filetului
Fc F1 d 3 = = d3 = a a 4
2

4F1 ; a

a = tensiunea admisibila la compresiune (tractiune) a = C

c = limita de curgere
C c = coeficientul de siguranta fata de curgere.
d3 = 4F1 a

c
2

, =1,45 ... 1,50 ;

=1,5

c Cc c = 360 N / mm 2 Cc = 1,5 / 3 a =
Cc = 3 d3 = 4 * 1., 5 * 3000 = 6.90 mm 7,5mm . * 120

D = 8000 D2 = 9000 D3 = 7,5 D4 =10 ,500 ac = 0,25 P =2 Sirul 1 =10

2.1.4 Verificarea conditiei de autofranare Asigurarea autofranarii apare ca cerinta in majoritatea constructiilor cu suruburi de miscare. La sistemele actionate manual este preferabil ca autofranarea sa se realizeze direct de catre filet. La actionarile mecanice, unde problema randamentului se pune mai mult accent, conditia de autofranare se sacrifice in favoarea obtinerii unui randament bun. In aceste situatii se folosesc sisteme suplimentare pentru blocare. Filetele asigura autofranarea atunci cand unghiul de inclinare a filetului este mai mic decat unghiul de franare redus .
; '

unde

P tg = d 2

, iar tg

' = =

. cos
2

= profilul filetului

30

= coefficient de franare al cuplului de material otel-fonta = 0.080,2 = 0,15

tg = tg = 2

*9

= 0,071

0,15 = 0,155 6 = 8,827 cos 15 0

< = ' coeficientul de autofranare este verificata.

Coeficientul de frecare este implicat in calcule de diferite tipuri. Pentru calculul acoperitor se recomanda sa se adopte valoarea cea mai dezavantajata din situatia respective. De exemplul, pentru verificarea conditiei de autofranare se vor allege valori la limita inferioara, in timp ce pentru calculul momentelor de insurubare si de frecare se vor folosi valorile cele mai miari. 2.1.5. Verificarea la flambaj L=H=250m

2 L 2 2 lf = * 250 = 176 ,77 mm 2 lf = imin lf =

= coeficient de zveltete
i min = raza
imin = I min A

de inertie minima

A= imin

2 * d3

4 3 * d4 = 64

A=

* 7,5 4
64

= 44 ,156 mm 2

I min = imin =

* 7,5 4
64 155 ,23 44 ,156

= 155 ,23 mm 4 = 94 ,277

0 = flambaj elastic Ff Cf = C fa F1 2 * E * I min 2 * 2,1 * 10 5 * 155 ,23 Ff = Ff = = 10,300 . lf 2 176 ,77 2

C fa = 3 5 10300 3 5 3000 3.43 C f C fa =siguranta Cf =

176 ,77 = 94277 1,875 0 =coeficientul

de zveltete pentru OLC 45

la flambaj este suficienta.

2.1.6 Determinarea numarului de spire in contact

Z=

F1

2 (d D 2 ) as 4

as = 5.... 15 M pa as = 5M p

Z =

3000 = 7,074 (100 64 ) 4

D1= 8mm d=10mm.

2.1.7 Verificarea spirei filetului 2.1.7.1. Verificarea spirei filetului surubului Solicitarea la incovoiere
F1 li Mi i = = Z W W H1 li = + a ci 2 =

 * d 3 ( P / 2 + lit15) 2 = H 1 = 0,25 * 2 = 0,5 6 a c = 0,25 * 7,5(1 + 2 * 0,268 * 0,5) W = = 6,314 mm 3 6 3000 * 0,5 i = 7 = 33 .938 N / mm 2 . 6,314
W =

Solicitarea la forfecare
F1 K f = m A K m = 0,55 0,75 A=

d 3 ( P / 2 + tg15 0 ) 2
6

= 29 ,877

3000 0,75 * 7 Cf = = 19 ,126 N / mm 2 29 ,877

Tensiunea echivalenta
echiv = i2 + 2 < a f a = c, R
Cc, R 360 = 120 N / mm 2 3

C c = 1,5 3

a =

echiv = 33 ,938 2 + 4 * 19 ,126 2 = 51,137 N / mm 2

 e c ai v

=spira filetului surubului rezista.

2.1.8. Verificarea preliminara a portiunii filetate a surubului

M 12 = F1 d2 tg ( + ' ) 2 9 tg (4,1 + 8,827 ) = 5091 . 2

M 12 = 3000

5. Proiectarea sistemului de preluare transmitere a fortei de catre piulita 5.2. Dimensionarea piulitei
Demin = 4F 2 + D4 * at

at =

C2
C2

C2 = 5 6

r = 3000 N / mm 2 penru FCX 300.

at =
300 50 N / mm 2 6 4 * 1,3 * 3000 +10 ,5 = 14 ,476 mm 3 * 50

Dmin =

De c = 55 Dee De 55 24 30 2d surub = = = 15 2 * 7,5 15 7,5. 2 2 2