Unitatea de nvare M1.U5.

Materiale rezistente la uzare i materiale rezistente la coroziune

Cuprins M1.U5.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ......... 60 M1.U5.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ........... 60 M1.U5.3. Materiale rezistente la uzare ................................ ................................ ............... 61 M1.U5.3.1. Materiale antifriciune ................................ ................................ ............... 66 M1.U5.3.2. Materiale de friciune................................ ................................ ................. 68 M1.U5.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .............. 71 M1.U5.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ............... 71 M1.U5.6. Materiale rezistente la coroziune................................ ................................ ......... 72 M1.U5.6.1. Coroziunea metalelor i aliajelor ................................ ............................... 72 M1.U5.6.2. Metode de protecie mpotriva coroziunii................................ .................. 73 M1.U5.6.3. Materiale anticorozive ................................ ................................ ............... 78 M1.U5.7. Rezumat ................................ ................................ ................................ .............. 81 M1.U5.8. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ............... 81 M1.U5.1. Introducere Majoritatea pieselor de maini cu rol funcional deosebit sunt scoase din uz datorit uzrii suprafeelor de contact aflate n micare relativ (n frecare). Frecarea este un fenomen complex care are drept consecine att procesul termic cu pierdere de energie (cldur), ct i procesul uzrii. Coroziunea metalelor const n distrugerea spontan, parial sau total, a acestora, n urma unor reacii chimice, biochimice sau electrochimice survenite n cursul interaciunii cu mediul nconjurtor. Coroziunea are efecte dintre cele mai nefaste, datorit ei pierzndu-se anual mari cantiti de metale. Unele aprecieri consider c, n general, din ntreaga cantitate de oel produs anual n lume, cca. 30 % se transform n rugin, ca urmare a proceselor de coroz iune. M1.U5.2. Obiectivele unitii de nvare n aceast unitate de nvare sunt prezentate principalele materiale rezistente la uzare, materiale de friciune i antifriciune insistndu-se pe proprietile acestora i domenii recomandate de utilizare. De asemenea, sunt prezentate materialele rezistente la coroziune i materialele anticorozive, precum i cteva metode destinate proteciei anticorozive. La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: prezinte principalele grupe de materiale rezistente la uzare, caracteristicile i domeniile recomandate de utilizare ale acestora; identifice materialelor destinate acoperirilor rezistente la uzare; caracterizeze principalele materiale de friciune i s descrie caracteristicile specifice ale materialelor antifriciune; prezinte metodele de protecie contra coroziunii; descrie principalele grupe de materiale anticorozive i proprietile caracteristice ale acestora. Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore.

60

M1.U5.3. Materiale rezistente la uzare Cele mai frecvente cazuri de frecare se ntlnesc sub urmtoarele aspecte: a) ntre dou suprafee metalice: prin alunecare - uscat (discurile de friciune ale cuplajelor, frn elor etc.); - lubrificat (fusurile arborilor i osiilor n cuzinei etc.); prin rostogolire - uscat (roi pe cale de rulare etc.); - lubrificat (rulmeni, roi dinate etc.); b) ntre o suprafa metalic i alta nemetalic: prin alunecare - uscat (organe de lucru ale mainilor de prelucrat solul etc.); - umed (transportoare elicoidale pentru materiale umede etc.); prin rostogolire - uscat (concasoare cu flci, cu valuri etc.); - umed (mori cu bile, cu ciocane etc.); c) ntre suprafee metalice i diferite fluide: cu gaze uscate (turbine cu gaze de ardere) sau umede (turbine cu aburi); cu lichide (pompe, turbine hidraulice etc.). S ne reamintim... Dup rolul funcional al cuplei, frecarea dintre elementele ei poate fi privit ca: duntoare, datorit nclzirii i uzrii care conduc la deteriorarea i, n final, la scoaterea din uz a reperelor subansamblului de frecare (la lagre, angrenaje, cuple piston-cilindru), sau datorit ntreinerii unor vibraii (micarea sacadat ce apare la ghidajele mainilor-unelte); util, dei este nsoit, de asemenea, de nclzire, uzare i vibraii (la cuplaje, frne, mbinri cu pene, variatoare i prese cu friciune etc.). Atunci cnd se examineaz uzarea i evoluia acesteia trebuie avut n vedere permanent situaia tuturor suprafeelor n frecare i nu numai a uneia dintre ele. n acest sens se subliniaz faptul c, la anumite organe de maini, unele suprafee se gsesc permanent sub sarcin (lagre axiale) i altele periodic (segmenii fa de cmaa cilindrului); sunt i situaii cnd contactele se produc ciclic pe ambele suprafee (angrenaje, rulmeni, cam - tachet). Se subliniaz, de asemenea, faptul c, practic, tipurile de uzare nu apar de obicei singular, ci asociate: adeziune-abraziune, abraziune-coroziune, oboseal-coroziune, etc. sau multiple: adeziune-abraziune-coroziune etc. La alegerea unui anumit material urmnd a fi exploatat n condiii de uzare, pe lng necesitatea de a ine cont de importana deosebit ce trebuia acordat contra-materialului cu care va fi n contact de frecare, trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii eseniale: comportare bun la frecare, fr predispoziie la gripaj sau alte forme de uzare distructiv, o ct mai bun conductivitate termic, rezisten la uzare i la efecte termice, modul de elasticitate redus, valori corespunztoare ale coeficientului de frecare, pre de cost acceptabil etc. a.) Oeluri rezistente la uzare Oelurile carbon de construcie cu C 0,4 % sunt utilizabile (mai ales din considerente economice) - dar numai n cazul unor solicitri reduse - n aplicaii incubnd uzare prin frecarea de alunecare metal - materiale minerale (ca "suprafaa" conjugat sau interpus), pentru armturi, blindaje etc., uor nlocuibile dup uzare. Aceste oeluri sunt de asemenea folosibile - datorit deformabilitii i tenacitii lor - i n cazul solicitrilor la uzare prin 61

impact, la care comportarea lor este superioar celei a oelurilor mai dure. Oelurile carbon cu 0,40,6 % C posed - alturi de bun rezisten i tenacitate - o comportare superioar i la uzare. La frecarea - uzarea n condiii mai severe, bune rezultate dau oelurile perlitice i cele cu pn la 11,3 % C. Comportarea cea mai bun o are structura perlitic lamelar, fin dispers (sorbit, troostit), n timp ce perlita globular, format n urma recoacerii de nmuiere, conduce la o uzur mai accentuat. Rezistena la uzare a oelurilor poate fi substanial mbuntit prin tratamente termice sau termochimice: clirea superficial (cu flacr de gaz, prin inducie sau scufundare n bi de sruri), cementare, nitrurare (cianurare, carbonitrurare) i unele metalizri prin difuzie (cromizare, silicizare, borizare). Rezistena la uzare a oelurilor este sensibil mbuntit de prezena adaosurilor de aliere, ndeosebi a manganului, siliciului i cromului. Exemple La alegerea oelurilor cu garantarea siguranei n funcionare o anumit perioad de timp (limitat), se poate recurge la urmtoarele soluii, recomandate n ordinea creterii eficacitii i a eficienei economice: oel carbon dur sau extradur, netratat termic; oel semidur (carbon sau slab aliat), clit total sau superficial; oel moale (carbon sau slab aliat), durificat superficial prin cementare, cianurare sau carbonitrurare; oel nitrurat; oel nalt aliat, clit. n oelurile de construcie, Mn mrete duritatea, rezistena la uzare i clibilitatea, dar i sensibilitatea la supranclzire i fragilitatea la revenire, care poate fi ns anihilat prin adaosuri de Mo. Prezena unor adaosuri mai ridicate de Si mbuntete i mai mult rezistena la uzare a oelurilor aliate cu Mn (spre exemplu 35MnSi12; 26MnSi14, STAS 11506-80). Acestea sunt ntrebuinabile cu precdere pentru piese rezistente la uzare, avnd i bune proprieti de alunecare.

Specificai sub ce aspecte se ntlnesc cele mai frecvente cazuri de frecare.

Oelurile hipereutectoide slab aliate cu Cr (spre exemplu oelurile de rulmeni RUL 1...2, STAS 1456/1 - 80), avnd o rezisten la gripare superioar celei a oelurilor de cementare carbonitrurare, sunt indicate n condiii grele de frecare, la viteze mici (pentru matrie i poansoane, saboi, ci de rulare sub sarcini mari etc.), dac dup tratament termic posed o duritate de minimum 150180 daN/ mm 2. Exemple Oelurile slab aliate cu Mn, Si i Cr (concomitent) sunt recomandate pentru piese puternic solicitate la frecarea - uzarea de alunecare i impact dat de materiale minerale (pentru, spre exemplu, piese ale mainilor miniere i terasiere ca excavatoare cu lan etc.). Prelucrabilitatea prin achiere a acestor oeluri este satisfctoare, dar ele se preteaz la deformare plastic la rece numai la temperaturi de peste 700oC. Sudabilitatea lor este de asemenea redus (putnd fi eventual - sudate doar cu prenclzire la 250450 oC).

62

b.) Fonte rezistente la uzare Fontele sunt, n general, materiale mai favorabile pentru suprafee de frecare dect oelurile, datorit att prezenei grafitului (lamelar sau globular), ct i structurii lor neomogene, cu mic afinitate pentru martensita pieselor clite care formeaz, cel mai adesea, suprafaa opus de frecare. Ca atare, ele sunt corespunztoare pentru cuple de frecare greu solicitate. Pentru sarcini de frecare mai mari, larg utilizabile sunt fontele nealiate i aliate, cu grafit nodular, care au proprieti antiuzare - ca i cele mecanice dealtfel - situate ntre cele ale fontelor cenuii obinuite i cele ale oelurilor. Fontele maleabile au - la aceeai compoziie i duritate - caracteristici de frecare - antiuzare similare celor ale fontelor cenuii obinuite.n cazul solicitrilor foarte intense de uzare (abraziv) la frecarea de alunecare a materialelor minerale, utilizabile sunt fontele albe, cementitice, eventual fontele cu crust dur (turnate n cochile). Rezistena la uzare a fontelor este determinat de constituia structural a masei de baz i de cantitatea, mrimea i forma grafitului.Dintre fontele cenuii, cea mai bun comportare la uzare o au cele cu masa de baz perlitic lamelar, fin, complet lipsit de ferit liber i avnd o cantitate redus de cementit liber. O mic cantitate de cementit hipereutectic nu mrete uzura, dac apare fin distribuit sau - i mai favorabil - sub form de ace lungi i subiri; n schimb separrile izolate, mari de cementit liber conduc, cel mai adesea, la o uzare mai accentuat. Astfel, spre exemplu fontele coninnd 2,83,5 % C, cte 0,51 % Si, Mn i Cr, max.0,1% S i P fiecare, au o structur format din perlit lamelar i Fe3C. Rezistena la uzare mai ridicat a perlitei se datorete i duritii mai mari a acesteia (250 - 350 HB) fa de cea a feritei (cca.100 HB).Deosebit importan prezint grafitul, care confer fontelor lipsa tendinei spre gripare (respectiv bune proprieti antifriciune), mbuntind lubrifierea perechii n frecare mixt. Att structura ct i modul de apariie a grafitului i, n consecin, comportarea la uzare a fontelor, sunt influenate substanial i de prezena elementelor nsoitoare sau de aliere. Siliciul, element grafitizant, micoreaz coninutul de carburi, reduce i uniformizeaz duritatea, favorizeaz formarea unui grafit mai grosolan care - mpreun cu apariia de soluie solid - n cele mai multe cazuri, mbuntesc (pentru coninuturi ridicate de Si) rezistena la uzare, ndeosebi prin frecare de rostogolire. La frecarea prin alunecare, rezistena la uzare este mbuntit de coninuturi de numai pn la 2,2 % Si (optim: 1,82,2 % Si). Fosforul mbuntete el nsui comportarea la frecare - antiuzare a fontelor, coninutul optim depinznd de tipul uzrii i de perechea de materiale n contact: la frecarea de alunecare font/ font se recomand 0,450,75 % P; la font/oel aliat, 0,650,85 % P. Aceste recomandri sunt valabile ndeosebi n cazul frecrii uscate, spre exemplu a saboilor de frn de font, dar adaosurile de P sunt favorabile i n cazul frecrii mixte (la segmenii de piston). La frecarea prin alunecare ntre suprafeele din font i materialele minerale abrazive (nisip, roci dure), cnd tenacitatea i sensibilitatea la efectul de cresttur nu prezint interes major, rezistena la uzare (spre exemplu a duzelor mainilor de sablat) este maxim pentru cca. 1,2 % P i chiar mai mult. Manganul are efect favorabil asupra rezistenei la uzare prin formarea mai accentuat de carburi i prin fixarea martensitei i austenitei. La frecarea de alunecare uscat (saboii de frn), coninutul optim de Mn este de 1,41,5 %. Sulful nrutete comportarea la frecare a fontelor i, n consecin, coninutul acestuia se limiteaz la procentaje mici.

63

Dintre elementele de aliere, prezena a peste 1 % Ni are o oarecare aciune favorabil asupra rezistenei la uzare a fontelor perlitice, uzura scznd ns brusc pentru coninuturi de 2,54,5 % Ni. Prezena unor adaosuri de 0,250,75 % Cr mrete rezistena la uzare a fontelor. Molibdenul (ntre 0,30,6 %) mbuntete ndeosebi rezistena la cald a fontelor. Adaosurile de Cu micoreaz uzura la frecarea de alunecare, de asemeni cele de Sb (0,10,2 %). n condiiile unei uzri abrazive, o bun comportare posed fontele slab sau mediu aliate ndeosebi cu Ti, care au totodat i ridicat rezisten mecanic. Care sunt tratamentele termochimice cele mai frecvent aplicate pentru obinerea unor suprafee rezistente la uzare? c.) Aliaje dure rezistente la uzare Aliajele dure sinterizate, coninnd o cantitate mare de carburi (WC, TiC, TaC) pe lng lianii metalici (din grupa fierului, de obicei Co) - n general larg utilizate pentru scule achietoare, i gsesc ntrebuinare i pentru o serie de repere crora li se pretinde rezisten la uzare, implicnd deci nu numai o duritate ridicat ci i corespunztoare rezisten, tenacitate i stabilitate termic. Dac aliajele dure cu TiC i TaC i un coninut sczut de Co sunt utilizate pentru scule achietoare, cele cu coninut mai ridicat de Co (peste 8 %) sunt n schimb, destinate cu precdere pentru piese rezistente la uzare. Ele sunt folosite ataate prin sudare sau fixare mecanic pe suporturi, dar pot fi utilizate i ca atare, ca produs finit (cu greutate pn la cteva kg.). Preul de cost - desigur mai ridicat - este compensat de durabilitatea lor (pn la de 60 de ori a oelurilor Pentru utilizri speciale comportare excelent dovedesc aliajele dure cu baz de TiC (sau la aciuni corozive - cu carbur de Cr) i ca liant, Ni sau aliajele lui, avnd o ridicat stabilitate la temperaturi nalte. Exemple De asemenea utilizate, i n acelai timp mai ieftine, sunt materialele (sinterizate) compuse, de tip Fero-Titanit, coninnd pn la 50 % n volum carburi ntr-o matrice din oel, care poate fi dirijat prin elemente de aliere adecvate. n stare recoapt aceste materiale sunt prelucrabile prin achiere, dar clite au duriti de 6272 HRC i astfel ating 6080 % din durabilitatea (la uzare) a aliajelor dure anterior prezentate. Dup uzare piesele pot fi recondiionate prin sudare de ncrcare sau metalizare (prin pulverizare). Astfel de materiale se folosesc n prezent pentru unelte de presare, filiere de trefilare, repere ale motoarelor cu pistoane rotative, elemente de conducere etc. Alte aliaje dure ataabile prin sudare, relativ ieftine i eficiente, sunt cele cu baz de Fe (ca liant) i carburi dure (de W, Cr, Mo, etc.). Astfel, aliajele de Fe cu sub 20 % materiale dure i coninnd - alturi de C - i adaosuri ca Cr, W, Mn sau Si, sunt mult mai rezistente la uzare dect oelurile carbon sau aliate, gsindu-i utilizare la protejarea dinilor excavatoarelor, a flcilor concasoarelor etc. Aliajele de Fe cu peste 20 % materiale dure, coninnd n unele cazuri, pe lng adaosurile menionate deja, i Co, Ni, B, V, sunt mai dure

64

(dar i mai scumpe) dect anterioarele, mai puin rezistente la ocuri, dar deosebit de rezistente la uzare, ndeosebi la cea abraziv. d.) Materiale pentru acoperiri rezistente la uzare mbuntirea comportrii la uzare prin acoperire cu straturi antiuzare, depuse prin galvanotehnie, prin sudare de ncrcare sau prin metalizare prin pulverizare este indicat a se realiza cnd este necesar protejarea suplimentar contra unei uzri intensive a materialelor. Una dintre cele mai uzuale metode galvanice de acoperiri cu straturi rezistente la uzare ndeosebi prin abraziune - este cromarea dur. Suprafeele cromate posed duritate nalt (pn la 1200 HV), tendin redus la gripare, bun rezisten la uzare (datorit stratului de oxid compact, aderent, cu mare stabilitate), valori corespunztoare ale coeficientului de frecare (0,250,30 la frecarea uscat prin alunecare pe font), precum i rezisten la coroziune. Comportarea la uzare este influenat ns puternic de duritatea materialului de bazsuport (oeluri nealiate sau aliate turnate, fonte), care trebuie s fie ridicat pentru a nu se deteriora (strpunge) stratul cromat (spre exemplu n cazul solicitrilor la uzare prin loviri sau compresiune). Pe suprafeele oelurilor, cel mai adesea, stratul de Cr se depune direct, fr straturi intermediare. Straturile cromate (dure) se aplic n cazul a numeroase piese ca: unelte de presare, ambutisare adnc, gurire i tiere, repere ale instrumentelor de msurat, iar straturi mai groase, pe piesele de maini uzate, ca: arbori cotii, motoare, cilindri, valuri. Exemple Pentru mbuntirea proprietii de alunecare a cuplelor de frecare lubrifiate, depunerea cromului se realizeaz astfel ca n strat s apar microfisuri sau pori n care uleiul s fie reinut, contribuind astfel la meninerea peliculei de lubrifiant (spre exemplu n cazul cilindrilor i arborilor cotii ai motoarelor cu ardere intern, compresoarelor i pompelor, pieselor de amortizoare etc.). Cromarea dur se aplic i aliajelor neferoase, ndeosebi celor de Al (Al-Si, Al-Cu-Ni, Al-Si-Cu i Al-Mg), i anume n cazul matrielor de presare, cmilor de cilindri i pistoanelor motoarelor de avioane i autovehicule, lagrelor i tamburilor de frn. Acoperirea suprafeelor supuse frecrii - uzrii, cu straturi dure de Ni (sau pe oel, straturi coninnd 92 % Ni i 8 % Pb) se practic mai restrns (cu precdere pentru recondiionarea pieselor de maini uzate), dei aceste straturi sunt mai tenace, au prelucrabilitate bun, aderen mare, n schimb conduc la o duritate mai redus (pn la 650 HV). Alte straturi de acoperiri galvanice antiuzare, mai ieftine, constau din aliaje de Fe cu C (0,40,8 %), dure (535 HB - dar din electrolii speciali pot ajunge i la o duritate de 11001150 HV) i rezistente la uzare, aplicate unor piese de maini importante (cmile de cilindri i segmenii de piston ai motoarelor de tractoare). Depuneri prin sudare (cu flacr, arc electric sau metode speciale ca sudare cu flacr i flux de pulberi aliate, spre exemplu de Ni-Cr-B-Si, C-Co-Cr-W-B sau oel rapid) se realizeaz cu pulberi aliate, fr sau cu srme de adaos (de asemenea din oeluri aliate), cu precdere pe oelurile nealiate sau slab aliate de construcie sau de mbuntire, crora li se reclam rezisten sporit la uzare.

65

Metalizarea prin pulverizare (a materialului depus n stare pulverulent sau ca srme, bare, cu componenii rezisteni la uzare - spre exemplu font cu cca.1 % C liber, oeluri nalt aliate cu Cr sau aliaje Ni-Cr-B-Si - nglobai ntr-o mas polimeric) se aplic la fusuri, axe, pistoane, arbori cotii, putnd fi ns acoperite i metalele sau aliajele cu punct de topire sczut, caz n care materialul de baz este doar uor nclzit. M1.U5.3.1. Materiale antifriciune Pentru asigurarea unei funcionri corespunztoare i durabilitii cuplelor de alunecare n frecare (lubrifiat sau chiar mixt, eventual uscat), materialele pentru astfel de aplicaii trebuie s posede: un coeficient de frecare ct mai mic, tendin redus spre gripare, rezisten ct mai ridicat la uzare, corespunztoare alunecrii n condiii anormale de lucru (spre exemplu la pornirea sau oprirea rotirii fusului lagrului), conformabilitate (deformabilitate plastic), capacitate mare de rodare, rezisten suficient (la compresiune, oboseal), duritate, stabilitate la coroziune provocat de uleiuri, conductivitate termic (pentru disiparea cldurii produse de frecare). Conductivitate termic ridicat au aliajele antifriciune de Cu, de Al i de Ag, nu ns i cele de Sn i de Pb. Anihilarea acestui neajuns, ca i meninerea n limite restrnse a deformaiilor remanente ale lagrelor, sunt realizabile pe cale constructiv prin aplicarea acestor aliaje sub form de straturi subiri (sub 0,4 mm grosime) pe carcase - suport, mai dure, din bronz cu Pb sau din oel. La alegerea unui material antifriciune trebuie acordat mare atenie i contramaterialului perechii de frecare. Astfel, cum de regul este mai uor i mai ieftin s se schimbe un cuzinet dect un ax (arbore), cel mai adesea se alege pentru primul un material mai moale dect pentru cel de al doilea, concentrndu-se astfel uzarea la cuzinet. Materialele de cuzinet cu capacitate portant ridicat au, pentru ncrcri mari, conformabilitate mai redus (spre exemplu majoritatea aliajelor antifriciune de Cu), fiind ns corespunztoare pentru lagre crora li se cere rigiditate i precizie de prelucrare ridicate. Materiale antifriciune mai moi sunt recomandate cnd se cere o capacitate mare de nglobare a particulelor strine (de uzur, impuriti etc.) din filmul de lubrifiant, precum i suficient plasticitate, n timp ce materialele mai dure sunt mai favorabile n cazurile n care nu apare o ungere hidrodinamic i, n consecin, frecarea mai intens existent impune, nainte de toate, o bun rezisten la uzare, ndeosebi la cea prin abraziune. n general ns materialele antifriciune pentru diferite cuple de frecare de alunecare corespund funcional dac au structuri eterogene (formate din mai muli constitueni cu proprieti diferite). Funcia antigripant este de obicei asigurat de constitueni (faze) moi, ductili, capabili a curge plastic, avnd temperatura de topire mult mai sczut dect celelalte faze ale structurii (respectiv dect a aliajului) i apropiat de temperatura maxim de funcionare a cuplei de frecare (lagrului). Aceste faze trebuie s fie uniform distribuite n structur la nivel microscopic. n acest scop, cel mai frecvent sunt utilizate metalele moi, "albe", ca Sn, Pb (sub form de metale tehnic pure, soluii solide sau eutectice). Alternativ - la nivel microscopic - cu fazele moi, n structur trebuie s existe i faze dure (de obicei compui definii - intermetalici ai cuprului sau aluminiului), care influeneaz substanial i duritatea de ansamblu a materialului. Fazele (numite i incluziuni) moi precum i cele dure pot fi cuprinse ntr-o a treia faz a structurii: matricea plastic a materialului (de obicei un eutectic). n cazul matricelor semidure, ductile, cnd structura cuprinde ca incluziuni o faz dur, friabil, structura devine mixt. Dac cele

66

dou faze de baz (cea dur i cea moale) sunt de aproximativ aceleai dimensiuni i repartizate n structur (care nu conine ali constitueni) uniform i alternant, aceasta este omogen sau eutectic (utilizare practic gsindu-i ns cele cvasieutectice). Astfel, sintetic, din punct de vedere al structurii lor, aliajele antifriciune pot fi ( figura M1.U5.1.): a) cu matrice moale i incluziuni dure (aliaje "albe" de Sn i Pb); b) cu matrice (semi)dur i incluziuni moi (aliaje de Cu i de Al); c) (cvasi)eutectice.

Fig.M1.U5.1. Reprezentarea schematic a structurii portante a materialelor metalice antifriciune n general structurile cu gruni fini se comport mai bine, att din punct de vedere al alunecrii ct i al antiuzrii, ndeosebi la sarcini mari. Ca materiale antifriciune pentru diferite cuple de frecare (lagre de alunecare, buce etc) sunt aliajele metalice neferoase (cu baza de Sn, Pb, Zn, Cd, Ag, Cu, Al) ct i feroase (fonte i, n mai mic msur, oeluri).

Cnd este recomandat utilizarea materialelor antifriciune mai moi?

n timp ce o lubrifiere corespunztoare a lagrelor din materiale compacte se asigur numai prin msuri constructive (canale, inele sau fitile de ungere), prin procedeul metalurgiei pulberilor pot fi obinute lagre autolubrifiante ce nu reclam ntreinere un timp relativ ndelungat. Caracteristica lor principal este ungerea proprie ca urmare a mbibrii porozitii lor deschise, omogene i controlate (cca.1525 %), cu ulei. Auto-ungerea se realizeaz (figura M1.U5.2.) datorit presrii uleiului n porii suprafeei de contact i ieirii unei mici cantiti de ulei din porii zonei opuse, nencrcate, prin capilaritate, precum i ca urmare a creterii locale a temperaturii n timpul funcionrii. Soluia clasic din figura M1.U5.3.a., cu cuzinet poros ncorporat n lagr, a fost perfecionat prin echiparea unei monturi cu mai multe rezervoare suplimentare de ulei, comunicante, nchise, dar cu posibilitate de realimentare (figura M1.U5.3.b.), care permite mrirea capacitii portante cu 2030 %. S ne reamintim... Pentru o ct mai bun funcionare i fiabilitate a mainilor, pentru a face fa unor solicitri tot mai mari la care sunt supuse diferitele organe de maini, se aplic ungerea prin interpunerea unor lubrifiani, care s conduc la o eficien sporit n procesul de frecare-uzare. Lubrifianii pot fi lichizi, solizi sau gazoi. 67

Ca lubrifiant gazos se prefer aerul, iar dintre lubrifianii solizi, cei mai utilizai sunt: grafitul, bisulfurile (MoS2, TiS2, WS2), biselenurile (MoSe2, WSe2, NbSe2), sulfurile (CuS, FeS, PbS), nitrura de bor, oxizii (PbO, CuO) etc. Condiiile principale pe care trebuie s la ndeplineasc un lubrifiant pentru a realiza o ungere eficient sunt: s posede caliti lubrifiante; s asigure o ungere perfect a elementelor n micare, corespunztoare regimului de frecare, metodei i sistemului de ungere adoptate; caracteristicile s fie stabile n timp; s fie curat, bine filtrat i s asigure o bun protecie anticoroziv.

Fig.M1.U5.2.Lagr radial cu cuzinet poros autolubrifiant

Fig.M1.U5. 3.Cuzinet poros fr (a) i cu (b) rezervor de ulei

Ce aliaje i gsesc cea mai larg utilizare ca materiale antifriciune pentru diferite cuple de frecare? M1.U5.3.2. Materiale de friciune Creterea continu a vitezelor (cele iniiale - pn la 80 m/s) i a forelor (respectiv presiunilor - pn la 4060 daN/cm2) ale vehiculelor (auto, cu enile, tractoare, de cale ferat, aeronave), mainilor i utilajelor de ridicat, transportat i terasiere, mainilor-unelte grele, instalaiilor de foraj etc., impun cerine tot mai ridicate fa de eficacitatea i sigurana n exploatare ale sistemelor de frnare i de transmisie (cuplare) i implicit, fa de materialele de friciune (lucrnd n general n regim uscat) care le echipeaz. Ca atare, acestea trebuie s anihileze sau s preia, deseori, energii cinetice specifice de 25 kJ/cm2, respectiv puteri specifice de 0,54 kW/cm2, dezvoltnd i prelund cantiti mari de cldur (n timp de 1015 sec., aprox. 350 kcal/cm2). Cerina concomitent a limitrii gabaritelor frnelor i cuplajelor la minimul posibil a condus la mrirea ncrcrilor P.V. ale garniturilor de friciune n unele cazuri pn la 10 ori, iar a temperaturilor aprute la suprafeele de frecare, pn la 10001200oC. Pentru realizarea corespunztoare a funciunii lor, materialele de friciune trebuie s posede, ntre altele: coeficient de frecare suficient de mare (la frecare uscat 0,20,6, iar n ulei 0,050,15), uzare ct mai redus ( 0,05 cm3/kWh la ncrcri reduse, 0,4 cm3/kWh la ncrcri medii i 1,2 cm3/ kWh la ncrcri severe) i stabilitatea acestor caracteristici n timp, la variaii n limite ct mai largi ale ncrcrii i implicit temperaturii.

68

n general ns valorile coeficientului de frecare ale celor mai multe materiale scad cu creterea vitezei de alunecare i implicit a temperaturii suprafeelor active. Ca urmare a dependenei proprietilor fizico-mecanice de temperatur, precum i a apariiei n tot mai mare msur a reaciilor chimice ntre suprafeele i mediul de frecare, comportarea la frecare - uzare a materialelor se modific sensibil. Din aceste motive, dezideratul unei desfurri constante n timp a procesului de frecare nu este - n majoritatea cazurilor - realizabil cu materiale omogene (monocomponente), ci numai apelnd la materiale compuse, obinute de obicei prin procedeele metalurgiei pulberilor, la care se exploateaz comportarea diferit a diverilor componeni la aceast solicitare. Comportarea la frecare - uzare i eficacitatea cuplelor de friciune depind ns la proprietile perechii de materiale n frecare i de construcia acestor subansamble. Materialele de friciune pe baz de azbest cu liani organici (de tip Ferodo, nc larg rspndite n numeroase aplicaii, nu corespund la viteze de alunecare i presiuni de peste 15 m/s, respectiv 15 daN/cm2 i nici la temperaturi de peste 350450oC, la care valorile coeficientului de frecare scad puternic (fenomenul de Fading), materialele "arzndu-se". Aliajele metalice compacte (fonte, oeluri i foarte rar, neferoase) sunt limitat utilizabile ca materiale de friciune, coeficientul lor de frecare scznd accentuat (figura M1.U5.4.), iar uzarea intensificndu-se odat cu creterea temperaturilor de lucru.

Fig.M1.U5.4. Variaia cu temperatura a coeficientului de frecare al fontei cenuii pe oel

a.) Fonte de friciune Sunt tot mai rar utilizate (saboii de frnare ai vehiculelor de cale ferat, tamburii de frnare ai autovehiculelor), structura lor trebuind s fie perlitic sau perlito-sorbitic, lipsit de ferit liber. b.) Materiale de friciune sinterizate Aceste materiale sunt n marea lor majoritate cu baza metalic, obinute prin procedeele metalurgiei pulberilor i au relativ ridicat conductivitate termic (530 kcal/m.h.oC, fa de 0,21,2 kcal/m.h.oC pentru materialele azbestice, organice) i stabilitate superioar la temperaturi ridicate, fiind ca atare potrivite pentru garnituri de cuplaje i frne mai puternic solicitate i crora li se reclam mare eficacitate. Ca i component de baz se utilizeaz fie Fe nealiat cu o serie de elemente ca Ni, Cu, Cr, P, Co, W .a., fie Cu i ndeosebi aliaje ale cuprului cu Sn, Zn, Al. Pentru mbuntirea rezistenei la uzare, stabilizarea i modificarea procesului de frecare, aceste materiale mai conin ntotdeauna i alte adaosuri.

69

Dintre acestea, o prim grup o constituie componenii cu rol lubrifiant (antigripant) ca grafit, sulfuri (de Mo, Fe, Pb, Zn), sulfai i metale uor fuzibile (Pb, Bi, Cd, Sb), adugai n cantiti de pn la 30 % n greutate (peste 50 % n volum). O alt grup distinct, cu rol opus, fricional (viznd ridicarea coeficientului de frecare), o constituie adaosurilor ceramice (oxizi -Al2O3, SiO2 etc.; carburi-BC etc., nitruri etc.) n proporii de 315 % n greutate. n comparaie cu materialele de friciune organice (de tip Ferodo), materialele metalice pot fi utilizate la ncrcri mai mari, au proprieti de frecare mai constante, coeficientul de frecare este n general puin mai sczut (depinznd ns foarte mult de compoziie) dar variaz sensibil mai puin la viteze, presiuni i implicit temperaturi ridicate, iar uzarea este sensibil mai redus. n ce privete posibilitile de mbuntire a performanelor materialelor de friciune sinterizate, se acord atenie realizrii unei baze metalice din Fe bogat aliat cu Ni, Co sau metale refractare (Mo, W), capabile s reziste unor temperaturi de frecare mai nalte (1500oC), precum i apelarea la componeni lubrifiani (BN, MoSi2) capabili a asigura o alunecare corespunztoare la astfel de temperaturi nalte. De asemenea, se tinde spre materiale sinterizate cu suport din fibre metalice refractare (din oeluri inoxidabile, Nicrom etc.) precum i din carburi ale metalelor greu fuzibile. n aceste cuple ns, trebuie alese corespunztor i contra-materialele de frecare, deoarece fonta i oelurile nu mai corespund. O soluie promitoare o reprezint contra-materialul de asemenea sinterizat. Materialele de friciune sinterizate pe baz de fier sunt indicate n cazul unor ncrcri mari pentru cuple funcionnd n regim de frecare uscat. Ele sunt substanial mai ieftine comparativ cu cele pe baz de bronz, au o rezisten superioar la uzare i o stabilitate mai ridicat la temperaturi nalte (pn la 8001100 oC). ntrebuinarea acestor materiale de friciune de mare eficacitate impune ns i contramaterialelor cerine superioare. Sunt recomandate fontele cenuii cu grafit lamelar sau nodular i structur perlitic, fonte aliate sau oeluri carbon cu Rm min = 50 daN/ mm2, iar n cazul unor ncrcri foarte mari, oeluri de mbuntire sau materiale (suprafee) cromate dur. Utilizarea acestor materiale se extinde la cuplajele i frnele utilajelor terasiere, macaralelor, utilajelor agricole, la frnele roilor de avion, la cuplajele i frnele mainilor unelte, ale mainilor de prelucrare a hrtiei etc. Materialele de friciune sinterizate pe baz de bronz, comparativ cu cele pe baz de Fe, au o conductivitate termic superioar, proprieti mecanice (inclusiv duritate) mai sczute, care ns provoac o uzare mai redus a suprafeelor conjugate, chiar i la ncrcri mai mari. Ele i-au gsit utilizare corespunztoare la cuplajele care - lucrnd fie uscat, fie n ulei - dezvolt cantiti mari de cldur ce trebuie rapid disipate. Ca i contra-materiale sunt indicate fonte cenuii, oeluri de mbuntire nealiate i aliate, materiale cromate sau nitrurate. Exemple Utilizarea larg a materialele de friciune sinterizate pe baz de bronz pentru cuplaje cu ulei (cele de transmisie, pentru momente de 2,515000 J) se extinde la maini-unelte, maini de prelucrare neachietoare, cuplaje automate pentru autovehicule, vehicule speciale, tractoare, nave, excavatoare etc.

70

Materiale de friciune cermetice au un coninut mare, peste 50 % n volum, de componeni nemetalici (ceramici, ca oxizi -SiO2, Al2O3, silicai) i liant metalic (Fe, Ni, aliaje de Cu), coninnd deseori i alte adaosuri ca metale cu punct de fuziune sczut, sulfai, sulfuri, carburi, grafit. Acestea au refractaritate ridicat i o bun rezisten la uzare. Ce proprieti trebuie s posede materialele de friciune pentru realizarea corespunztoare a funciunii lor? Cermeii sunt fragili i din acest motiv se folosesc sub form de pastile presate n cupe metalice, acestea fiind apoi nituite pe materialul suport. Ei se utilizeaz n construcia cuplajelor i frnelor foarte puternic ncrcate i care, din motive constructive, trebuie s aib gabarit i greutate reduse (spre exemplu frnele trenurilor de aterizare ale avioane lor). M1.U5.4. Rezumat Materialele rezistente la uzare trebuie s ndeplineasc urmtoarele proprieti: comportare bun la frecare, fr predispoziie la gripaj sau alte forme de uzare distructiv, o ct mai bun conductivitate termic, rezisten la uzare i la efecte termice, modul de elasticitate redus, valori corespunztoare ale coeficientului de frecare, pre de cost acceptabil etc. Principalele grupe de materiale rezistente la uzare sunt: oeluri, fonte, aliaje dure, materiale pentru acoperiri rezistente la uzare Materiale antifriciune, n plus, trebuie s posede i un coeficient de frecare cu valori ct mai mici. Principalele grupe de materiale antifriciune sunt: fonte, aliaje pe baz de Cu, Pb, Sn, Al, Sn, Pb, Al, sinterizate, materiale plastice, grafit. Materialele de friciune, dimpotriv, trebuie s posede un coeficient de frecare cu valori ct mai mari. Principalele grupe de materiale de friciune sunt: fonte, sinterizate.

71

M1.U5.6. Materiale rezistente la coroziune M1.U5.6.1. Coroziunea metalelor i aliajelor Coroziunea se clasific dup mai multe criterii, i anume: dup natura agentului agresiv: - coroziune uscat (ce implic reacii n gaze la temperaturi ridicate); - coroziune umed (ce presupune prezena umiditii sau a unui lichid). dup mecanismul coroziunii: - coroziune chimic; - coroziune biochimic; - coroziune electrochimic. dup aspectul exterior al metalului corodat: - coroziune generalizat (este afectat ntreaga suprafa a metalului); - coroziune localizat (sunt atacate doar zone, respectiv suprafee mici): - coroziune localizat macroscopic (coroziunea punctiform - pitting, selectiv, galvanic etc.); - coroziune localizat microscopic (coroziunea intercristalin sau fisurant sub tensiune). Coroziunea general de suprafa (figura M1.U5.5.) se manifest prin atacarea suprafeei metalului, de obicei n mod uniform, dar i neuniform, sub form de pete. Atacul este provocat de soluiile acide i , n cazul celor oxidante, se observ la suprafaa oelurilor prezena unor pelicule de culoare nchis, formate din produse ale coroziunii (sruri bazice, carbonai etc.). Pelicula format este pasiv din punct de vedere chimic fa de agentul coroziv i astfel metalul de baz devine anticoroziv prin pasivare.

Fig. M1.U5.5. Coroziune general de suprafa

Coroziunea punctiform (prin ciupituri - pitting) se manifest (figura M1.U5.6.) prin atacarea numai n anumite puncte a suprafeei metalului. Atacul progreseaz n adncime, provocnd orificii adnci, care pot duce la perforare. Aceast form de coroziune este periculoas deoarece este greu de supravegheat. Fig.M1.U5.6. Coroziune punctiform Coroziunea selectiv (figura M1.U5.7.) se manifest prin atacarea numai a unui constituent sau prin dizolvarea soluiilor solide, din care un component se separ iari ca metal. Un exemplu frecvent, i n acelai timp periculos, de astfel de coroziune este, dezincarea alamei.

72

Fig. M1.U5.7. Coroziune selectiv

Coroziunea intercristalin (figura M1.U5.8.) se manifest printr-un atac produs de-a lungul limitelor grunilor cristalini, consecina fiind o deteriorare a structurii, urmat de scderea rezistenei materialului metalic. In cazuri extreme se produce o dezagregare a constituiei metalului, acesta transformndu-se n pulbere. In cazurile uoare, coroziunea intercristalin se manifest prin apariia de fisuri, cel mai frecvent cu ocazia unor operaii de deformare plastic a metalelor.

Fig. M1.U5.8. Coroziune intercristalin

Coroziunea fisurat sub tensiune (figura M1.U5.9.) poate s apar sub efectul unor tensiuni remanente existente n metal i ea se produce la punerea lui n exploatare chiar n medii puin agresive.

Fig. M1.U5.9 .Coroziune fisurant sub tensiune

M1.U5.6.2. Metode de protecie mpotriva coroziunii O privire de ansamblu asupra diferitelor metode de protecie contra coroziunii se prezint n figura M1.U5.10. S ne reamintim... Coroziunea metalelor const n distrugerea spontan, parial sau total, a acestora, n urma unor reacii chimice, biochimice sau electrochimice survenite n cursul interaciunii cu mediul nconjurtor. Numai unele metale (nobile) au, n condiii normale, stabilitate fa de aciunile chimice (Au, Pt). Metalele mai puin

73

nobile sunt obinute din compuii lor existeni n natur, minereurile, printr-un adaos important de energie. Ele se gsesc ntr-o stare de constrngere, termodinamic nenatural. La aceste metale, cauza propriu-zis a coroziunii este tendina revenirii lor la starea cu cel mai mic coninut de energie.
Metode de protecie contra coroziunii

Protecie activ Evitarea coroziunii

Protecie pasiv
Meninerea la distan a substanelor agresive

Influenarea mediului coroziv

Alegerea corespunztoare a materialului i formei piesei

Straturi de protecie i acoperiri artificiale

Fig. M1.U5.10.Metode de protecie mpotriva coroziunii a) Protecia anticoroziv prin schimbarea compoziiei. La exploatarea construciilor metalice n condiii deosebit de grele, cum ar fi presiunile i temperaturile ridicate sau mediile foarte agresive din industria chimic, procedeul cel mai utilizat i, n acelai timp, cel mai eficient de combatere a coroziunii const n creterea stabilitii chimice a metalului de construcie nsui. Aceast ameliorare a stabilitii se poate realiza, n mod obinuit, prin alierea metalului de baz cu diferite alte elemente metalice n proporii variabile. Folosirea acestor sisteme metalice complexe, respectiv a aliajelor, determin, pe lng o stabilitate chimic ridicat i o ameliorare apreciabil a proprietilor fizico - mecanice ca i a celor de exploatare. Materialele obinuite, supuse procesului de coroziune, se vor nlocui cu materiale rezistente la coroziune. b) Protecia anticoroziv prin proiectare. Exploatarea metalelor sub form de piese pentru maini i instalaii a artat c degradarea sau distrugerea lor prematur n urma proceselor de coroziune pot fi evitate i printr-o proiectare corespunztoare a acestor piese. In esen, proiectarea trebuie s in cont de toate condiiile impuse de procesul tehnologic ale crui maini i instalaii se proiecteaz, de proprietile fizice i mecanice ale materialelor, de acoperirile de protecie corespunztoare (acolo unde sunt necesare), de metodele de asamblare, uurina de fabricare i de preul de cost. In proiectarea pieselor trebuie s se evite pe ct posibil cavitile orizontale, crestturile, i zonele n care umiditatea poate fi reinut. Asemenea zone constituie totdeauna punctele slabe ale construciei iar coroziunea care ncepe din aceste puncte poate deteriora ntreaga instalaie. Unele posibiliti de reducere a coroziunii, printr-o proiectare corect, se prezint n figura M1.U5.11.

74

Fig. M1.U5.11. Reducerea coroziunii prin proiectare corect Combaterea coroziunii galvanice se poate realiza cu ajutorul straturilor protectoare sau prin izolarea metalelor care vin n contact (figura M1.U5.12). In acelai scop se va acorda o atenie deosebit proiectrii subansamblurilor din cupluri de materiale cum sunt: aluminiu - oel, aluminiu - font, aluminiu - aliaje de cupru, oel - cupru, oel - alam, oel - plumb etc.

Fig.M1.U5.12.Prevenirea coroziunii prin contact

c) Protecia anticoroziv prin acoperiri In multe cazuri nu este justificat utilizarea unui aliaj scump, rezistent la coroziune, ci se poate utiliza un material obinuit, care ns va trebui protejat contra coroziunii prin acoperiri (procedee pasive). Schematizat, metodele anticorozive prin protecie pasiv se prezint n figura M1.U5.13. Acoperirile protectoare cu pelicul de oxizi sunt posibile att n cazul materialelor metalice feroase ct i n cazul celor neferoase. Stratul protector se poate realiza att pe cale chimic ct i electrochimic. Care este procedeul cel mai utilizat i, n acelai timp, cel mai eficient de combatere a coroziunii la exploatarea construciilor metalice n condiii deosebit de grele? S ne reamintim... Protecia mpotriva coroziunii reprezint totalitatea msurilor care se iau pentru a feri materialele metalice sau nemetalice, folosite la construcia mainilor i instalaiilor, de aciunea distructiv a mediului nconjurtor. Metodele de protecie anticoroziv sunt foarte numeroase i variate; ca urmare, ele se aleg pentru fiecare caz n parte, avndu-se n vedere o serie de factori specifici printre care un loc de prim importan l are cel economic.

75

Fig. M1.U5.13. Metode anticorozive prin protecie pasiv Realizarea peliculelor de oxizi pe cale artificial face ca aderena i compactitatea acestora s creasc mult i s apar astfel un strat care s confere materialului o protecie apreciabil n atmosfer. Acoperirile protectoare cu pelicule de fosfai (fosfatrile) constau n formarea pe suprafaa metalului de protejat, a unor fosfai stabili, foarte greu solubili n ap. Fosfatarea se utilizeaz ca procedeu de protecie contra oxidrii metalelor feroase, dar i ca un tratament preliminar al suprafeei n vederea unei acoperiri definitive (cu vopsea) sau ca un tratament intermediar n scopul ameliorrii operaiilor de deformare plastic la rece (extrudare, trefilare etc.). Ea se poate aplica i pieselor din aluminiu sau zinc, adesea avnd o bun rezisten la coroziune, mare putere de reinere a vopselelor i un pre de cost sczut. Acoperirile prin imersie la cald sunt posibile numai dac exist posibilitatea ca ntre cei doi parteneri s se poat forma aliaje. Dintre metalele tehnice uzuale zincul i aluminiul se aliaz cel mai uor cu oelul i formeaz rapid compui intermetalici; staniul reacioneaz ceva mai greu iar plumbul se poate alia doar dac baia de plumb topit conine i alte elemente metalice, cum ar fi staniul. Pelicula de zinc format la suprafaa pieselor din oel prin imersie la cald are proprieti fizice caracteristice metalelor. Rezistena stratului de zinc depinde att de grosime ct i de caracteristicile mediului nconjurtor. De exemplu, n atmosfere rurale, neimpurificate, durata de exploatare a acestor acoperiri poate depi 25 de ani.

76

Exemple Acoperirile cu aluminiu se utilizeaz n domenii n care zincul este mai puin eficient i anume la protecia mpotriva oxidrii n aer cald (peste 9000C) sau n atmosfere de gaze de eapament, vaporii cuptoarelor etc. Acoperirea cu plumb prin imersie la cald se practic mai ales pentru subansamblele utilizate n industria chimic: ventile, robinete, amestectoare etc. Stratul de plumb obinut este compact i lipsit de pori. Acoperirile protectoare prin metalizare sunt procedee termo-mecanice de acoperire a unei suprafee metalice cu un alt metal. Metalul care se depune se topete la flacra unui arztor i se pulverizeaz cu ajutorul unui fluid sub presiune pe suprafaa care trebuie metalizat. In general, depunerile prin metalizare se caracterizeaz printr-o anumit porozitate, densitatea depunerii fiind, n medie, cu 10 % mai mic dect a metalului din care provine. Pe de alt parte, suprafaa acoperit devine mai dur, rezistena la traciune i alungirea sunt mai slabe iar coeficientul de frecare mult mai mare. Prin tratamente termice corespunztoare, suprafaa acoperit poate deveni mai dur, n schimb poate crete rezistena la traciune. Exemple Metalele cele mai frecvent utilizate pentru metalizare sunt zincul, plumbul, aluminiul, staniul, cuprul i aliajele sale, molibdenul, nichelul i oelurile inoxidabile. In afara metalelor menionate se pot aplica prin metalizare nc multe altele ca: borul (agent de absorbie a neutronilor), cobaltul (ca liant pentru alte materiale metalizate), fierul (pentru obinerea acoperirilor magnetice), magneziul (ca acoperire de protecie anticoroziv), siliciul (pentru rezisten la abraziune), tantalul (pentru rezisten la temperaturi ridicate), titanul (pentru protecii anticorozive i antioxidante pn la 550 0C) etc. Acoperirile protectoare prin difuzie termic reprezint o metod de protecie anticoroziv n urma creia straturile superficiale ale unor piese metalice se mbogesc cu alte metale mai stabile din punct de vedere chimic. Condiia necesar pentru realizarea acoperirii const n aceea c suportul trebuie s formeze cu metalul de depunere soluii solide. In cazul fierului ca suport, aceast cerin este ndeplinit de 15 elemente, dintre care cele mai importante din punct de vedere al proteciei anticorozive sunt cromul, aluminiul i zincul. De regul, acoperirile prin difuzie termic se aplic unor piese mici din oel ca: roi dinate, uruburi, boluri, arbori etc. Cromizarea (depunerea cromului prin difuzie) permite creterea rezistenei la coroziune a pieselor din oel i confer acestora o mai mare stabilitate la temperaturi ridicate. Alitarea (depunerea aluminiului prin difuzie) se aplic pieselor din oel, cupru sau alam, crescnd rezistena acestora la oxidare. erardizarea (depunerea zincului pe oel sau font prin difuzie) duce la obinerea unor straturi protectoare cu grosimi de 0,020,07 mm, rezistente la coroziune i cu o duritate cuprins ntre 250300 HV. Acoperirile protectoare prin placare reprezint o metod eficient de protecie a unui material suport cu un alt material rezistent la coroziune.

77

In cazul placrii se mbin proprietile fizico-mecanice ale materialului suport cu proprietile anticorozive ale metalului de placare. Spre exemplu, placarea aluminiului cu un aliaj al su mbin rezistena mecanic a aliajului cu rezistena la coroziune a aluminiului; oelul inoxidabil pe oel carbon mbin prelucrarea uoar i preul de cost sczut al oelului carbon cu rezistena la coroziune a oelului inoxidabil; acelai lucru n cazul aurului pe alam etc. Exemple Materialele placate se realizeaz sub form de table, benzi, evi etc. Dup modul de realizare se pot deosebi mai multe tipuri de placare: prin turnare, laminare, topire, sudur sau presare. De regul, placarea se realizeaz la cald, deoarece se faciliteaz i difuzia celor dou materiale. Acoperirile protectoare cu straturi de email se folosesc mult n industria chimic deoarece prezint o foarte ridicat rezisten la coroziune fa de mediile agresive cele mai diverse. Emailul este o combinaie aderent, de natur anorganic, sticloas, pe baz de silicai, avnd urmtoarele caliti: aderen la suportul metalic, rezisten la oc termic i mecanic, lipsa porilor, rezisten chimic n soluii acide i alcaline. Pentru protejarea mpotriva coroziunii a unor utilaje sau instalaii cum ar fi camerele de combustie ale reactoarelor cu jet, schimbtoarele de cldur, turbinele cu gaz, recipienii pentru metale topite (zinc, aluminiu), piesele de reactoare nucleare i nave cosmice, se utilizeaz emailuri speciale rezistente la temperaturi ridicate. Ele se obin n urma aplicrii pe diverse suporturi (oeluri Cr Ni 18/8, 25/20, aliaje de nichel i cobalt, wolfram, molibden i titan), prin topire a unui strat sticlos care conine adaosuri refractare ca Cr2O3, SiO2, CaO etc. Acoperirile protectoare cu lacuri i vopsele reprezint unul dintre cele mai vechi mijloace de protecie anticoroziv a suprafeelor metalice i nemetalice. Din punct de vedere al mecanismului de protecie conferit, acoperirile cu lacuri i vopsele se pot mpri n dou categorii: vopsele active ce conin pigmeni capabili s inhibe coroziunea; vopsele pasive care exercit doar o aciune de ecranare (izolare a suprafeei metalice). Aceste acoperiri se caracterizeaz printr-o putere de protecie remarcabil i au avantajul c se pot aplica pe suprafee mari i cu productivitate ridicat. Prin alegerea judicioas a materialului de acoperire, prin mbinarea proprietilor de protecie ale unui strat cu calitile decorative ale altui strat se pot obine acoperiri combinate, n mai multe straturi, care pot depi rezistena acoperirilor de protecie metalice sau chimice. Prezentai metodele anticorozive prin protecie pasiv.

M1.U5.6.3. Materiale anticorozive a) Oeluri inoxidabile anticorozive Convenional, se numesc oeluri inoxidabile aliajele Fe-C-Cr, care conin cel puin 12 % Cr i au o participare sub 0,1 % C. Coninutul de min. 12 % Cr confer oelurilor proprietatea de a se acoperi cu un strat pasiv n cele mai multe medii (aer, acizi, atmosfer industrial etc.), fcndu-le rezistente la oxidare i coroziune, n raport cu alte materiale 78

metalice. Stratul pasiv este format n principal din oxizi de crom, este aderent, dens, impermeabil i puin solubil. Alte elemente de aliere (Ni, Mo, Ti, Si, Al etc.) mresc rezistena la coroziune i mbuntesc comportarea oelurilor la solicitri mari. Clasificarea oelurilor inoxidabile se poate face dup microstructura lor n stare de echilibru. Oelurile inoxidabile martensitice conin, n general, 1218 % Cr i pot fi mprite, la rndul lor n patru grupe (tabelul M1.U5.1). Cele cu coninuturi mai mari de carbon au ca proprietate comun clibilitatea, prezentnd deci concomitent avantajele unei rezistene relativ ridicate fa de atacurile chimice i caracteristici mecanice comparabile cu cele ale oelurilor de construcie de larg. Oelurile inoxidabile feritice conin 0,100,35 % C i 1530 % Cr, prezint o rezisten la coroziune superioar celor martensitice i sunt mai ieftine dect cele austenitice. Pot fi mprite n dou grupe (tabelul M1.U5.2), n funcie de coninutul de crom i carbon. Tabelul M1.U5.1. Oeluri inoxidabile martensitice Grupa M1 M2 M3 M4 Coninut de C, [%] 0,15 % 0,200,40 0,601,00 0,100,20 Coninut de Cr, [%] 1214 1315 1618 1518 Exemple 12Cr130, T15Cr130 (x), 7AlCr130 20Cr130, T20Cr130 (x) 90VMoCr180 22NiCr170

Tabelul M1.U5.2. Oeluri inoxidabile feritice Grupa F1 F2 Coninut de carbon, [%] 0,080,12 0,100,35 Coninut de crom, [%] 1518 2530 Exemple 8 (Ti)Cr170, T15Cr170 T15Cr280

Adugarea unor elemente de aliere (Ni, Cu, Al, Mo etc.) i reducerea coninutului de carbon mbuntesc comportarea metalurgic la sudare i permit prelucrarea oelurilor feritice prin presare la rece (la cald ele posed o bun prelucrabilitate prin deformare). Proprietile mecanice sunt superioare fa de cele ale oelurilor martensitice (Rm = 35100 daN/mm2, A = 55125 %, duritatea 5562 HRC). Oelurile inoxidabile austenitice se caracterizeaz prin coninutul sczut de carbon (C 0,1 %) i un coninut de 1225 % Cr i 830 % Ni. b) Aliaje de nichel Nichelul este stabil la aciunea chimic a numeroase medii ca: atmosfer, gaze de ardere, ap dulce i srat, acizi organici i anorganici, soluii alcaline sau neutre. Exemple In general, aliajele cu baz de Ni sunt utilizate ca materiale anticorozive (pentru instalaii de rcire, pompe, ventile, conducte, arcuri, colivii .a. n industria chimic, petrolier, a construciilor de maini etc.) att datorit pasivrii lor uoare ct i caracteristicilor lor mecanice ridicate. In medii agresive umede cele mai rezistente sunt aliajele Ni - Mo - Fe i Ni - Mo - Cr Fe, de tip Hastelloy. Caracteristicile mecanice ale unor astfel de aliaje sunt superioare 79

oelurilor Cr - Ni austenitice i se menin pn la 6500C. Deformabilitatea lor bun permite orice prelucrare la rece, prin aceasta realizndu-se o durificare mai mare dect n cazul oelurilor austenitice. Aliajele Inconel cu compoziie 7276 % Ni + 16 % Cr +8 % Fe +2 % Si (deformabile sau pentru turntorie) dovedesc - pe lng o ridicat refractaritate i bun rezisten mecanic i o nalt rezisten la coroziune. Aliajele Monel, coninnd 6270 % Ni + 14 % Si + 0,53 % Al + 23 % F, restul cupru, au o ridicat rezisten mecanic, bun plasticitate la rece i la cald (fiind uor laminabile, forjabile, extrudabile, dar i turnabile). Alte aliaje de nichel, rezistente la coroziune sunt Niconel (rezisten nalt la coroziunea punctiform), Illium (pentru turntorie, achiabil), Toloy 657 etc. c) Fonte anticorozive Pentru fontele rezistente la coroziune se folosesc o gam variat de reete, n funcie de natur i concentraia mediului coroziv. Se folosesc n unele cazuri fonte cenuii slab aliate cu 0,40,8 % Cr, 0,4 % Ni, dar mai ales fonte nalt aliate. Rezistena maxim la coroziune se obine, n cazul fontelor cenuii, prin aliere nalt cu elemente ca: 1121 % Ni, 711 % Cu, 3035 % Cr, 1018 % Si, 1925 % Al. Din aceast categorie fac parte fontele denumite Nirezist, Nicrosilal, Anticlor, Ferosilid, Sormait .a. Se utilizeaz pentru confecionarea prin turnare a unor piese cu perei subiri pentru pompe, reactoare, condensatoare, ventile, armturi etc. d) Aluminiu i aliaje de aluminiu Aluminiul de puritate tehnic (min. 99,5 %) prezint o mare rezisten la coroziunea atmosferic (n medii industriale, coninnd bioxid de sulf, negru de fum, praf), la aciunea apei pn la 1800C i fa de o serie de ageni chimici, datorit formrii pe suprafaa metalului a unui strat subire (submicronic) i aderent de oxizi. El este utilizat ndeosebi pentru confecionarea rezervoarelor, conductelor i robinetelor n industria alimentar i petrolier. Exemple Aliajele Al - Mg (de exemplu Duralinox) au o rezisten la coroziune similar cu cea a aluminiului pur, proprieti mecanice mai bune, bun deformabilitate (prin laminare, forjare , extrudare), utilizndu-se pentru confecionarea de panouri, accesorii, conducte, rezervoare n construcia de maini, alimentar etc. e) Magneziu i aliaje de magneziu Comportarea la coroziune a magneziului, dei inferioar aluminiului, este bun i este hotrtor influenat de prezena unor elemente de aliere (pn la 2 % Mn, 8 % Al i 3 % Zn). Aliajele de Mg - contrar celor de Al - posed stabilitate acceptabil n soluii alcaline, acid fluorhidric, acid cromic. In ap de mare rezist doar aliajele de Mg cu coninuturi mari de Mn. f) Titan i aliaje de titan Titanul, acoperindu-se spontan cu o pelicul protectoare de oxid, are o foarte bun rezisten la aciunea coroziv a apei de mare, a mediilor oxidante (acid azotic), a clorurilor umede i a acizilor organici. Prezena unor elemente de aliere (2030 % Mg, 9 % Ta, etc.) mbuntete rezistena la coroziune n diferite medii. Aliajele de Ti se utilizeaz pentru diferite arcuri, palete, discuri, piese diverse n industria construciilor de maini, chimic, petrolier etc.

80

g) Cupru i aliaje de cupru Cuprul are o rezisten ridicat la coroziune, care se transmite i aliajelor bogate n Cu (alame, bronzuri). Stabilitatea ridicat fa de aciunea coroziv a apei, a mediului atmosferic etc. combinat cu conductivitatea termic ridicat fac ca aceste materiale s fie folosite la transmiterea cldurii (pentru condensatoare, schimbtoare de cldur, rcitoare), la confecionarea de recipieni, armturi, arcuri, evi, conducte etc. Cuprul nu este atacat de acizi neoxidani (diluai), dar nu rezist n contact cu mediile oxidante (spre exemplu acidul sulfuric la temperaturi nalte, acidul clorhidric etc.), cu halogenii, sulfurile sau soluiile alcaline. Alamele coninnd 6090 % Cu posed o anticorozivitate similar celei a cuprului, fiind larg utilizate pentru armturi, schimbtoare de cldur, tuburile condensatoarelor, evile fierbtoarelor etc. (CuZn20 , CuZn30). h) Plumb i aliaje de plumb Plumbul i datoreaz deosebita sa rezisten la coroziune capacitii de formare la suprafaa lui a unor pelicule dense i aderente de diveri compui de Pb. El rezist bine la aciunea acidului sulfuric, fosforic, cromic, mediului atmosferic umed sau cu coninut de bioxid de carbon, apei de mare, soluiilor alcaline diluate. Plumbul nu rezist ns n acizii: clorhidric, acetic, fluorhidric, azotic, formic, precum i n soluiile alcaline concentrate. Aceste materiale se utilizeaz pentru evi, conducte, plci de acumulator, etc. M1.U5.7. Rezumat Coroziunea metalelor const n distrugerea spontan, parial sau total, a acestora, n urma unor reacii chimice, biochimice sau electrochimice survenite n cursul interaciunii cu mediul nconjurtor. Principalele grupe de materiale metalice anticorozive: oeluri inoxidabile, aliaje de nichel, aluminiu, titan, magneziu, cupru, plumb. Metode de protejare mpotriva coroziunii: schimbarea compoziiei, proiectare, acoperiri.

81