Unitatea de nvare M3.U11.

Materiale i tratamente pentru scule

Cuprins M3.U11.1. Introducere ................................ ................................ ................................ ...... 128 M3.U11.2. Obiectivele unitii de nvare ................................ ................................ ....... 128 M3.U11.3. Materiale i tratamente pentru scule................................ ................................ 128 M3.U11.3.1. Scule pentru achiere ................................ ................................ ............... 129 M3.U11.3.2. Scule pentru deformare plastic la rece i ti ere ................................ .... 133 M3.U11.3.3. Scule pentru deformare plastic la cald ................................ .................. 134 M3.U11.4. Rezumat ................................ ................................ ................................ .......... 135 M3.U11.5. TEST DE EVALUARE A CUNOTINELOR ................................ ........... 135 M3.U11.1. Introducere Alegerea materialelor pentru confecionarea sculelor este dominat de analiza a numeroi factori dintre care cei mai importani sunt: proprietile materialului care se prelucreaz; tipul operaiei executate cu aceste scule i performanele mainii-unelte folosite; modul de rcire a sculei i natura fluidului de rcire; mrimea i geometria sculei; prelucrabilitatea i comportarea la tratamentul termic a materialului sculei; preul de achiziie al materialului pentru scul, preul de cost al sculei i durabilitatea acesteia. M3.U11.2. Obiectivele unitii de nvare n aceast unitate de nvare sunt prezentate principalele materiale destinate construciei sculelor achietoare, sculelor pentru deformare plastic la rece i sculelor pentru deformare plastic la cald, insistndu-se pe proprietile acestora i tratamentele termice recomandate. La sfritul acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: prezinte proprietile materialelor utilizate pentru construcia sculelor achietoare, pentru deformare plastic la rece sau la cald; clasifice aceste materiale dup diverse criterii i s descrie metodologia de simbolizare a acestora; prezinte tratamentele termice recomandate i domeniile de utilizare ale acestora. Durata de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 2 ore. M3.U11.3. Materiale i tratamente pentru scule Marea diversitate a condiiilor n care lucreaz sculele atrage dup sine o multitudine de proprieti de ntrebuinare i tehnologice pentru materialele destinate confecionrii lor. Sintetizate, aceste proprieti sunt urmtoarele: duritate ridicat la temperatura de lucru; rezisten la uzur; tenacitate.

128

La aceste trei proprieti fundamentale, comune tuturor tipurilor de scule, se pot aduga i altele care pot cpta o importan mai mare sau mai mic, n funcie de natura sculei: rezisten la ocuri mecanice; durabilitate; termostabilitate; comportare bun n timpul tratamentelor; prelucrabilitate prin achiere i deformare; rezisten la coroziune. In funcie de operaiile pe care le execut n cadrul procesului tehnologic de producie, sculele pot fi clasificate astfel: scule pentru achiere; scule pentru deformare plastic la rece (ambutisare, extrudare, refulare, ntindere etc.) sau tiere (tanare, perforare, debavurare etc.); scule pentru deformare plastic la cald (forjare, matriare, laminare etc.). M3.U11.3.1. Scule pentru achiere Materialele din care se pot executa sculele achietoare sunt: oeluri carbon de scule, oeluri aliate pentru scule, oeluri rapide, carburi metalice, materiale mineralo-ceramice, materiale superdure. Oelurile carbon de scule (OSC7, OSC8, OSC8M, OSC9, OSC10, OSC11, OSC12, OSC13 - STAS 1700-80) au un coninut de carbon ntre 0,61,4% i nu conin elemente de aliere (de exemplu, simbolul OSC 10 corespunde unui oel carbon pentru scule avnd concentraia masic medie de carbon % Cm = 1,0%). Cu aceste scule se poate achia cu viteze de circa 20 m/min fr a depi temperatura de 200250 oC. Tratamentele care pot fi aplicate sunt: a) nainte de prelucrarea sculelor: recoacere de normalizare, recoacere de nmuiere b) dup prelucrarea sculelor: clire martensitic (eventual clire la temperaturi sczute) urmat de o revenire joas (la t = 150...200 0C). Pentru a evita fisurarea n cazul sculelor cu forme complicate se recomand clirea n trepte, respectiv clirea n ap i apoi n ulei, iar dup revenire, rcirea n aer. In urma clirii se obine, n general, o duritate peste 60 HRC dependent de coninutul de carbon al oelului (figura M3.U11.1.).

Fig. M3.U11.1. Influena coninutului de carbon asupra duritii Tratamentele de mai sus se aplic sculelor care au aceleai caracteristici pe toat lungimea lor.

129

In cazul sculelor cu coad, executat dintr-o singur bucat cu partea activ, se recomand aplicarea urmtorului ciclu de tratament: clire global; revenire numai pentru coad n baie de sruri, pn la duritatea de 3040 HRC; clire a prii active; revenire global a sculei la duritatea necesar prii active. Oelurile aliate pentru scule (200Cr120 sau C120, 97MnCrW1 sau MVW14, 105CrW20 sau CW20, 150VMoCr120 sau VMoC120. 55MoCrNi15 sau MoCN5, 39VMoCr53 sau MoVC50 etc. STAS 3611 - 88) sunt oeluri slab aliate cu un coninut de carbon de 0,81,4%. Viteza economic de achiere cu aceste scule este de 40 m/min, putnd fi ntrebuinate pn la temperaturi de 350oC. Toate oelurile aliate pentru scule sunt caracterizate prin prezena cromului, care influeneaz pozitiv clibilitatea, rezistena la uzare i stabilitatea dimensional. In tabelul M3.U11.1. se prezint principalele domenii de utilizare a oelurilor aliate pentru scule. Tratamentul termic const, ca i n cazul oelurilor carbon de scule, n clire martensitic (se face cu rcire n ulei sau n jet de aer) urmat uneori de clire la temperaturi sczute), dup care se execut o revenire joas (la t = 150...200 0C). Oelurile rapide pentru scule (Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10, Rp11 STAS 7382 - 80) sunt oeluri nalt aliate. Elementele de aliere dau oelurilor rapide o rezisten mare la temperaturi ridicate, astfel nct sculele din aceste oeluri i pstreaz duritatea pn la temperaturi de 600oC. Acest lucru permite prelucrarea cu viteze de achiere de 23 ori mai mari dect n cazul oelurilor carbon de scule. In tabelul M3.U11.2. se prezint principalele domenii de utilizare a oelurilor rapide pentru scule. Tratamentul termic al oelurilor rapide const din recoacere, clire (eventual sub 0oC), revenire i tratamente termochimice. Recoacerea este obligatorie att dup forjare ct i dup degroarea sculei, n scopul eliminrii tensiunilor interne. nclzirea pentru clire trebuie executat lent n 3 4 trepte, deoarece la aceste oeluri, avnd o conductivitate termic mic, este favorizat apariia fisurilor. Rcirea piesei pentru clire de la temperatura maxim se poate efectua fie direct n aer sau ulei, dac piesa este subire i de form simpl, fie n trepte, dac piesa este groas i cu form complicat. Dup aceast clire duritatea este ridicat (6062 HRC), dar exist carburi nedizolvate (1015%) i austenit rezidual (2030%). Se impune deci executarea unei reveniri, prin nclzire n baie de plumb, repetat de 23 ori. Pentru ridicarea performanelor sculelor cu tiuri din oeluri rapide pot fi utilizate diferite tratamente termochimice, cel mai utilizat fiind nitrurarea. Diagrama tratamentului termic final pentru oelurile rapide este prezentat n figura M3.U11.2. Carburile metalice se pot utiliza la achierea materialelor metalice i nemetalice, cu viteze mari de achiere (cu peste 100% mai mari dect n cazul sculelor din oel rapid). Acest lucru se datoreaz proprietilor generale, ca: duritate mare (peste 85 HRA), rezisten mare la uzur, o mare stabilitate termic (i pstreaz duritatea pn la temperaturi de peste 900oC). Pe de alt parte ns carburile metalice prezint dezavantajul deteriorrii rapide n cazul prelucrrilor cu oc sau cu vibraii.

130

Tabelul M3.U11.1. Principalele utilizri ale mrcilor de oel aliat de sc ule. Marca oelului 90VMn20 Principalele domenii de utilizare Scule de precizie nedeformabile: filiere, calibre, abloane, matrie, tane pentru prelucrri la rece. 105MnCrW11 Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, freze, alezoare, bacuri de filiere, burghie, broe, scule de tiere, plci de tiere, cuite fine profilate, scule pentru prelucrarea lemnului, matrie mici pentru mase plastice, cuite pentru tierea hrtiei, instrumente de msurat. 117VCr6 Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, burghie, alezoare, extractoare, temuitoare, scule pneumatice, scule de poansonare i gravare. 100VMoCr52 Scule foarte rezistente la uzur, pentru deformri plastice la rece. 155MoVCr115 Scule nedeformabile de mare productivitate, cu stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur, cu tenacitate ridicat: tane cu sensibilitate la rupere, tane de ndoit, cuite de foarfece pentru tiere la rece, matrie de debavurat, scule pentru rulat filete, scule pentru extruziune. 165VWMoCr115 Scule nedeformabile de mare productivitate, cu stabilitate dimensional, foarte rezistente la uzur i cu tenacitate ridicat: freze, filiere, tarozi, mandrine, broe. 205Cr115 Scule nedeformabile cu clibilitate redus, rezistente la uzur, care nu lucreaz la ocuri sau lovituri puternice, cu tenacitate ridicat: matrie, poansoane, dornuri de tragere, scule de laminare la rece i forjare la cald, calibre, scule de extrudare. 90VCrMn20 Scule pentru tiere (cuite industriale, tane, matrie, scule pentru poansoane, scule achietoare, scule pentru ambutisare adnc sau poansoane, instrumente de msurat). 105CrW20 Scule pentru prelucrri la rece: tarozi, bacuri de filiere, burghie, broe. 45VSiCrW20 Scule rezistente la oc, buterole, dli pneumatice, tane, matrie pentru prelucrri la rece. 31VCr5 Scule cu utilizri bine precizate: chei fixe i scule de mn, freze melc. 31VMoCr29 Scule pentru prelucrri la cald: matrie i subansamble de matrie, scule pentru fabricarea de uruburi i nituri, scule pentru maini de forjat radial, scule supuse la solicitri mari la extruziune pentru prelucrarea aliajelor de cupru (buce, matrie de presare). 36VSiWMoCr53 Scule pentru deformri plastice la cald: matrie pentru extruziunea la cald a neferoaselor. 39VSiMoCr52 Scule pentru deformri plastice la cald: matrie i subansamble de matrie pentru turnarea sub presiune a metalelor uoare. Tabelul M3.U11.2. Domeniile de utilizare a oelurilor rapide pentru scule Marca Principalele domenii de utilizare oelului Rp1 Scule pentru achiere rapid, puternic solicitate la uzur i la temperatur: freze, cuite etc. Rp2 Scule de achiere cu viteze foarte mari pentru materiale foarte dure: freze, cuite etc.

131

Rp3 Rp5 Rp9 Rp10 Rp11

Scule de achiere cu viteze mari pentru materiale cu duritate ridicat: burghie, scule de filetat, freze, broe, cuite de strung etc. Scule de achiere cu randament satisfctor pentru materiale cu duritate ridicat: burghie, freze, tarozi, cuite etc. Scule achietoare supuse la uzur accentuat, n regim termic moderat: burghie, freze (oel rapid economic). Scule achietoare cu regimuri de achiere uoare n materiale cu duritate mic: burghie, scule de filetat, cuite, freze (oel rapid economic). Scule de achiere cu randament ridicat: freze, alezoare puternic solicitate, dornuri, poansoane i matrie pentru extrudare la rece.

Fig. M3.U11.2. Diagrama tratamentului termic final pentru oelurile rapide Plcuele din carburi metalice pentru scule achietoare se clasific n trei grupe principale de utilizare (STAS 6374-80): grupa P (marcaj cu culoare albastr) - pentru achierea materialelor feroase ce formeaz achii lungi (oel laminat, oel turnat, font maleabil); grupa M (marcaj cu culoare galben) - pentru feroase cu achii lungi sau scurte i neferoase (oel manganos, oel austenitic, oel pentru automate, font cenuie, font maleabil, metale neferoase etc.); grupa K (marcaj cu culoare viinie) - pentru materiale feroase care formeaz achii scurte, materiale neferoase i materiale nemetalice (font cenuie, maleabil, oel aliat, neferoase, materiale plastice, lemn etc.). In general, cu ct granulaia este mai fin, cu att tenacitatea este mai mare, permind viteze de achiere mai mari. Aliajul dur se poate acoperi, prin depunere chimic sau fizic din faz de vapori, cu straturi de TiC, TiN, Al2O3 etc., cu grosime de 45 m. Se obin astfel materiale sandwich, foarte rezistente la uzur, care n condiii de achiere de finisare, fr ocuri, permit creterea vitezei de achiere cu 3050%. Materialele mineralo-ceramice sunt compuse din Al2O3 sau din Al2O3 cu amestecuri din carburi sau metale. In funcie de compoziie se disting trei tipuri: a) materiale mineralo-ceramice pure (plcue albe), formate din 99,7% Al2O3 i infime adaosuri de alte substane menite s favorizeze sinterizarea;

132

b) materiale metalo-ceramice (cermei), formate din amestecuri de Al2O3 i diverse metale; c) materiale carbido-ceramice (plcue cenuii), formate din amestecuri de Al2O3 cu TiC sau WC. Plcuele mineralo-ceramice sunt superioare celor din carburi metalice, printr-o rezisten mai mare la uzare i la temperaturi nalte (i menin proprietile pn la 1200oC). In schimb, sunt mai fragile dect acestea utilizndu-se numai pentru finisare, la prelucrri fr ocuri i vibraii. Exemple Pentru achiere se utilizeaz materialele mineralo-ceramice de tip a i c. Fixarea plcuelor mineralo-ceramice pe suport se poate face prin brazare sau prin fixare mecanic. Suporii se execut din oeluri de mbuntire de nalt rezisten. In mod curent se utilizeaz mrcile 41MoCN11 sau 40C10, tratate termic la r=95110daN/mm2. Materialele superdure au ca element de baz diamantul sau nitrura cubic de bor. Aceste elemente pot fi naturale sau sintetice, iar ca form pot fi monocristale sau policristale. Folosirea diamantului i a NCB sub form de monocristale, datorit dimensiunilor reduse, este limitat; ea este economic doar la confecionarea sculelor abrazive. Se recomand la prelucrri de semifinisare i finisare, cu viteze foarte mari, putndu-se utiliza pn la temperaturi de 900 oC (cele cu diamant) i 1100 oC (cele cu NCB). Exemple Pentru realizarea unor scule achietoare cu geometrie bine definit (cuite) se folosesc policristalele, sub form de plcu, sinterizate. Plcuele din policristale de diamant se utilizeaz pentru prelucrarea tuturor materialelor neferoase (metale, materiale plastice, lemn, beton, marmor etc.), iar cele din policristale de NBC pentru achierea feroaselor. Alegei materialele pentru sculele achietoare care trebuie s lucreze n urmtoarele condiii: Materialul Procedeul Rezistena Viteza de Avansul de Materialul piesei de achiere la rupere achiere achiere sculei [N/mm2] [m/min] [mm/rot] OL37 strunjire 400 100 1.5 OLC45 41CrNi12 OSC12 CuSn9Zn2 frezare strunjire frezare strunjire 750 1100 4000 300 300 500 500 1000 0.1 1 0.02 2

M3.U11.3.2. Scule pentru deformare plastic la rece i tiere Aceste scule se fabric din: oeluri carbon de scule (OSC7, OSC8, OSC8M, OSC9, OSC10, OSC11) i oeluri aliate (cel mai des sunt utilizate oelurile C 120 i VMoC120).In

133

unele construcii, sculele executate din oel au prile active executate din carburi metalice. Tratamentele termice ale sculelor pentru deformare la rece i tiere din oeluri carbon sunt: recoacere de detensionare; clire cu nclzire n bi de sruri i rcire n ap sau soluie de sod caustic; revenire joas. Prin modul de executare a tratamentului se realizeaz duriti diferite n diferite zone ale sculei (de exemplu n cazul unui poanson, duritatea este 4044 HRC n zona cozii, 4851 HRC n partea de trecere i 5658 HRC la partea frontal). Tratamentele termice ale oelurilor aliate pentru scule de deformare la rece i tiere sunt urmtoarele: recoacere de detensionare; tratament termic primar: recoacere de nmuiere, mbuntire (clire + revenire nalt); tratament termic final, cu trei variante: clire cu rcire n ulei i revenire joas; clire cu rcire n ulei i revenire medie, tripl; clire cu rcire n ulei sub zero grade i revenire. Pentru mrirea rezistenei la uzur a suprafeelor active se aplic diferite tratamente termochimice: nitrurare n gaz sau nitrurare ionic, borurare etc. Cele expuse mai sus sunt valabile pentru prile active ale sculelor pentru deformare plastic sau tiere. Corpurile acestor scule sunt realizate din alte materiale, mai ieftine: fonte cenuii, oeluri carbon etc. Acestea se execut prin turnare (fonte, oeluri) sau sudare (o eluri). Exemplificai diverse scule care au partea activ i corpul din materiale diferite. Se va pune accent pe urmtoarele aspecte: materialele din care sunt realizate sculele, tratamentele termice la care sunt supuse, forma constructiv, costul, construcia, mrimea. M3.U11.3.3. Scule pentru deformare plastic la cald Condiiile tehnice pe care trebuie s le ndeplineasc aceste scule sunt de natur termic i mecanic. Matriele pentru forjare sunt solicitate timp scurt la compresiune, lovituri, ocuri iar matriele pentru presare, timp mai ndelungat la compresiune. Ca atare, matriele pentru presare trebuie s fie rezistente la temperatur i s posede bun conductivitate termic, iar matriele pentru forjare trebuie s aib nalt rezisten mecanic, tenacitate i duritate ridicat la temperatura de lucru. Pentru construcia acestor scule se utilizeaz oeluri, care se pot mpri n trei grupe: grupa I - cuprinde oelurile carbon (0,50,7 %C; OSC7) i oelurile slab aliate (MoCN15, VMoCn17). Se utilizeaz la confecionarea matrielor cu dimensiuni mari. grupa II-a - cuprinde oelurile mediu aliate cu Cr, Mo, V, W i Si (MoVC50.10, MoVC50.15, MoVC53). grupa a III-a - cuprinde oelurile bogat aliate cu W, Cr i V (VCW85). Se utilizeaz la matrie cu dimensiuni mai mici, puternic solicitate. In privina tratamentelor termice, pentru oelurile carbon din grupa I se recomand o recoacere de detensionare dup prelucrrile preliminare, iar apoi o mbuntire (clire + revenire nalt). La oelurile aliate se recomand o recoacere de detensionare dup prelucrrile preliminare, apoi o clire (prenclzire n trei trepte, rcire n dou medii, ulei-aer), urmat de o revenire dubl, cu rcire n aer. Exemplificai diverse scule care au partea activ i corpul din acelai material. Se va pune accent pe urmtoarele aspecte: materialele din care sunt realizate sculele, tratamentele termice la care sunt supuse, forma constructiv, costul, construcia, mrimea.

134

M3.U11.4. Rezumat Principalele proprieti care trebuie ndeplinite de materialele pentru scule sunt: duritate ridicat la temperatura de lucru, rezisten la uzur, tenacitate.[N/mm2] n funcie de natura sculei, la aceste proprieti se pot aduga i altele: rezisten la ocuri mecanice, durabilitate, termostabilitate, comportare bun n timpul tratamentelor, prelucrabilitate prin achiere i deformare, rezisten la coroziune. n funcie de operaiile pe care le execut n cadrul procesului tehnologic de producie, sculele pot fi clasificate astfel: scule pentru achiere; scule pentru deformare plastic la rece sau tiere; scule pentru deformare plastic la cald. Grupele de materiale pentru executarea sculelor achietoare sunt: oelurile carbon de scule, oelurile aliate, oelurile rapide, carburile metalice, materialele mineralo-ceramice, materialele superdure.

135