Curs 6 Echipamente i utilaje n procesarea deeurilor Echipamente pentru curarea deeurilor

Curarea deeurilor se practic pentru deeurile reciclabile care pot ajunge materie prim secundar n procesele de fabricaie ale ambalajelor alimentare: sticl, materiale plastice, deeuri din ambajaje. Curarea se realizeaz uscat sau umed. Curarea uscat Const n ndeprtarea deeurilor de hrtie, carton i alte reziduuri uscate prin procedee fr ap (poart denumirea de curare mecanic). Ex: ambalaje din sticl sau materiale plastice ce conin resturi de hrtie (etichete), aluminiu (sisteme de nchidere) i resturi alimentare Etapa 1: presarea ambalajelor pentru eliminarea resturilor alimentare Etapa 2: mrunirea deeurilor (n cazul materialelor plastice pn la obinerea fulgilor) Etapa 3: centrifugarea deeurilor deeurile mrunite sunt introduse ntro centrifug; datorit vitezei mari de rotaie, hrtia este transformat n celuloz ndeprtarea reziduurilor aderente la deeurile reciclabile se realizeaz mecanic sau pneumatic (jeturi de aer ce mping impuritile prin fantele unei site) !!! Reziduurile de hrtie ajut la absorbia grsimilor i umiditii de pe deeurile mrunite.

Figura 1. Instalaie de curare uscat 1

nume Curarea umed Se realizeaz prin splarea deeurilor n tamburi speciali. n timpul splrii are loc flotarea reziduurilor (procedeu practicat n cazul deeurilor provenite din ambalaje pe baz de materiale plastice) !!! Ambalajele conin tipuri diferite de materiale plastice (densiti diferite, deci flotabiliti diferite).

Figura 2. Instalaie de curare umed (Tambur de splare) ECHIPAMENTE PENTRU CURAREA DEEURILOR SORTATOR ROTATIV

Figura 3. Separator rotativ http://www.plasticsystems.ro/index.php?sortare_rotativ 2

Sortatorul rotativ se utilizeaz pentru curarea materialul plastic, naintea macinarii sau dezintegrarii, de materialele infestante ca nisip, pietris, bucati de metal, dopuri de sticla, etc. Separatorul este constituit dintr-un tambur cu gauri si cu o spirala interna, care prin miscarea rotativa, impinge materialul inainte. Fractiunile mari traverseaza nederanjate tamburul. Fractiunile mici trec prin gaurile tamburului si sunt descarcate pe la partea inferioara. Are multiple intrebuintari. Se utilizeaza cand este necesara separarea la uscat a unei cantitati mari de materiale uscate. CENTRIFUGA ORIZONTALA Centrifuga orizontala se utilizeaza ca echipament de spalare sau ca modul de eliminare a apei. Poate procesa material plastic macinat, rigid sau flexibil.

Figura 4. Centrifug orizontal Deeurile mcinate se introduc in cuva de alimentare, de unde sunt antrenate de rotorul interior spre peretii cosului de drenaj si descarcate pe iesirea frontala. Apa si contaminantii de dimensiuni mici trec prin gaurile cosului si sunt eliminate. Centrifuga este echipata cu sistem automat de curatire a peretilor interiori si ai cosului de drenare. Centrifuga se amplaseaza de obicei: dupa un vas de spalare 3

nume dup centrifuga statica in aval de o presa de stors n aval de un sistem de uscare cu aer cald. Centrifuga poate fi fabricata cu structura din otel inoxidabil pentru lucrul in medii agresive. ECHIPAMENT PENTRU SPLAREA MECANIC A DESEURILOR Echipamentul functioneaza pe principiul centrifugei orizontale si datorita structurii robuste si formei rotorului si cosului este adaptata pentru curarea foliei din mase plastice inainte de macinare.

Figura 5. Echipament de splare mecanic Poate fi folosita ca unitate de prespalare sau ca unitate de uscare. Materialul se introduce in masina prin gura de alimentare si datorita actiunii centrifuge data de rotor este impins spre gura de descarcare. Apa continuta in material si eventuali impurificatori cu dimensiuni mai mici decat dimensiunile sitei sunt evacuate din cosul de drenaj si colectate in cuva de descarcare. Masina este prevazuta cu un sistem de autospalare a cosului pentru a mentine sita curata in permanenta si a permite o mai mare eficienta la curarea foliei de material plastic. CENTRIFUGA VERTICALA Centrifuga verticala se utilizeaza ca unitate de spalare pentru fulgi de folie sau deeuri mrunite de material plastic. Masina functioneaza pe principiul fortei centrifuge. Materialul introdus in cuva de incarcare a snecului (melc, spiral) de alimentare este impins in camera de lucru. Aici 4

rotorul intern centrifugheaza materialul spre peretii cosului de drenare si il expulzeaza pe la partea superioara. Apa si contaminantii sunt eliminati prin gaurile practicate in cosul de drenare.

Figura 6. Centrifug vertical Masina este echipata cu usi de inspectie pentru acces usor la intretinere si cu sisteme de siguranta care opresc motorul de antrenare in caz de deschidere a usilor de vizitare. In general pentru a asigura o buna eficienta a spalarii si eliminarii apei este indicat sa se instaleze o centrifuga statica in avalul centrifugii verticale. DECANTOR ROTATIV Decantorul rotativ este utilizat ca unitate de prespalare si separare a diversilor impurificatori. Materialul de tratat, mcinat n prealabil, se introduce in tamburul rotativ, care lucreaza partial scufundat intr-o baie cu apa. Tamburul rotindu-se deplaseaz deeurile spre gura de descarcare prin intermediul unei spirale interne. Materialul care se gaseste in baia de apa din tambur sufera o spalare prin care impurificatorii ca pamant, argila, nisip sunt separati si prin efectul gravitatiei se depoziteaza pe fundul vasului. La descarcarea tamburului materialul se separ pe baza diferenelor de densitate: materialul uor (deeuri din plastic mrunite) este antrenat de ctre ap spre captul de evacuare al tamburului, n timp ce materialul greu (pietre, 5

nume bucati de metal care nu au trecut prin grila tamburului) rmn pe suprafaa interioar a tamburului.

Figura 7. Decantor rotativ In partea finala, o banda transportoare, partial scufundata in apa, preia materialul plastic si il descarca la gura de golire. Materialele impurificatoare depozitate pe fundul vasului sunt descarcate prin intermediul unui sistem cu functionare intermitenta prevazut cu valva dubla, care previne pierderea apei din vas. Decantorul rotativ se instaleaza in mod normal intre dezintegrator (concasor, moar) (in amonte) si spalatorul mecanic (in aval). BAZIN DE SPALARE Bazinul de spalare se utilizeaza pentru separarea densimetrica a materialelor. In functie de materialul tratat separarea se face in fractii usoare si fractii grele. Deeurile pentru curat se introduc in bazin printr-un transportor cu snec (spiral) sub nivelul apei. Forma speciala a transportorului cu melc evita ca eventualele bule de aer prezente in flux sa influenteze caracteristicile de flotabilitate ale materialului. O serie de role prevzute la partea superioar a bazinului transporta materialul usor spre gura de evacuare a bazinului tinandu-l in permanenta scufundat in apa. Rola finala prevazuta cu gauri, permite extragerea fractiunii usoare evitand pierderile de apa. Fractiunile grele, care se depoziteaza prin gravitatie, sunt transportate de un snec 6

pozitionat la fundul vasului catre snecul de extragere care scoate materialul din bazin (nclinat). Este necesar ca dupa vasul de spalare sa se amplaseze un transportor cu snec cu drenare sau o sita vibranta pentru a colecta si drena fractiaa uoar.

Figura 8. Bazin de splare APLICAIE BAZIN DE SPLARE unitate de splare deeuri din mase plastice

Figura 9. Bazin de splare Are ca scop ndeprtarea impuritilor din deeurile de mase plastice (resturi de hrtie, aluminiu, nisip, resturi alimentare). In bazinele de spalare, impuritile vor fi eliminate prin fenomenul de flotaie. Pentru eficiena procesului, splarea se realizeaz dup mrunirea (transformarea n fulgi) deeurilor din plastic. 7

nume Deeurile mrunite din plastic sunt introduse in bazinele de splare unde se deplaseaz spre gura de evacuare prin intermediul unor role amplasate la partea superioar a bazinelor. Rolele imping regulat materialul sub nivelul apei pentru a facilita separarea fractiunilor grele. Necesitatea acestora rezid din faptul c deeurile din mase plastice au densiti mici i deci tendin de plutire. La captul opus al bazinului, o rola sau o banda transportoare partial imersata preia fractiile usoare (fulgii) si le descarca.

Figura 10. Bazin de splare a) role superioare pentru imersarea deeurilor din plastic; b) elemente constructive ntr-o linie de splare a deeurilor din mase plastice (PEID, PS, PP), succesiunea este urmtoarea: Splare prin friciune (presplare) splare grosier pentru ndeprtarea impuritilor alimentare; Splare pentru separarea fraciei uoare (plastic) de fracia grea (nisip, pietri, metal, sticl) Splare final n centrifuga de splare ndeprtarea apei n centrifuga de uscare PRESA PENTRU ELIMINARE APA Presa pentru eliminarea apei este recomandata pentru eliminarea apei prezenta pe suprafata foliei sau a fulgilor. Presa pentru eliminarea apei, denumita si compactator, este constituita dintr-un snec interior, doi cilindrii cu gauri si de un sistem de pistoane si falci controlate de o centrala hidraulica. Materialul incarcat in cuva de alimentare este preluat de snec si este impins spre gura de descarcare a masinii care este controlata de patru falci. 8

Setand presiunea de functionare a centralei hidraulice se controleaza falcile si gradul de deschidere a sectiunii de iesire. Presiunea de lucru reprezinta deci contrapresiunea de functionare: cu cat mai mare va fi valoarea setata cu atat mai mare va fi efectul de stoarcere a materialului. Apa in exces este eliminata prin gaurile cilindrului.

Figura 11. Pres pentru eliminarea apei Presa se instaleaza dupa masinile de spalare si inaintea oricarui element de incalzire. Eficienta creste daca se utilizeaza si o moara de capacitate mica instalata dupa presa. Argumentul utilizrii presei i nu a echipamentelor de uscare pentru ndeprtarea apei pein evaporare este consumul mai redus de energie.

nume

LINII DE SPALARE
Liniile de spalare nu sunt in general sisteme standard, ele depinzand de materialul de tratat, gradul de impurificare, exigentele clientului si personalul care va gestiona masinile. A. Linii de spalare compacte Liniile de spalare compacte reprezinta solutia economica si sunt ideale pentru spalari de complexitate scazuta. In functie de exigente aceste module compacte pot fi ori simplificate ori echipate si cu alte componente.

Figura 12. Linie de splare compact B. Linie de spalare folie agricola

10

Folia agricol este alimentat prin intermediul unei benzi transportoare ntr-un concasor (echipament de mrunire). Acesta mrunete folia pn la dimensiuni de 2030 cm.

Materialul mrunit este separat densimetric n fracii uoare (plastic) i grele (impuriti) ntr-un bazin de decantare. Fracia grea format din pietri, nisip, cuie i alte impuriti sedimenteaz pe fundul bazinului de unde se evacueaz printr-o van amplasat la partea inferioar. Bazinul de decantare poate fi inlocuit cu un decantor rotativ in cazul unui grad mare de contaminare sau a polimerilor grei.

Urmeaz apoi presplarea fraciei uoare (plastic) ntr-o main de splat mecanic. Are loc astfel pregtirea materialului pentru faza urmatoare, respectiv macinarea ntr-o moar pe cale umed.

11

nume

Dup mcinare (mrunire fin) are loc o splare avansat a fulgilor ntr-o main de splat cu friciune. ntr-un bazin de decantare are loc separarea fractiei fine pe baza diferenei de densitate.

Figura 13. Linie de splare folie agricol

Ultima splare a materialului plastic are loc ntr-o centrifug vertical cu centrifug static. Fulgii de plastic sunt apoi introdui ntr-un echipament de desecare care asigur eliminarea apei, de preferin o centrifug. In cazul in care dup desecarea prin centrifugare se instaleaz inca o moara, eliminarea umiditii creste cu cateva procente. Materialul este trecut printr-o pres care datorit presiunii asigur reducerea la maxim a umiditii.

12

La sfirsitul liniei se monteaz un siloz tampon pentru folie. Materialul este acum pregatit pentru a fi transportat la densificator/aglomerator sau extruder.

C. Linie de spalare PET Linia de spalare pentru PET se imparte in trei sectiuni: SORTARE, MACINARE SPALARE si USCARE. Sortarea

Aceasta parte a liniei este compusa din masini care separa de deeurile PET de impuriti (metale separator magnetic; diferite tipuri de impuriti cu dimensiuni mici sit vibrant; separare PET n funcie de culoare separator optic; sortare manual). Dupa desfacerea balotului, sticlele PET trec printr-un separator magnetic cu banda), o sita vibrant, printr-o statie de sortare automata dupa culoare pentru eliminarea sticlelor PET colorate i printr-o sortare manual. In fluxul principal raman capace de polipropilena, etichete de hartie, bucati mici de fier, si alti contaminanti care vor fi eliminati in etapa urmatoare. In functie de necesitati se poate instala in aceasta parte a liniei un separator pentru PVC (separator optic cu funcionare pe baza diferenei de culoare). 13

nume In aval de separarea automata se prevede un siloz intermediar pentru PET-urile transparente si o banda de sortare manuala, pentru a asigura eliminarea impuritilor din material. Sortarea poate fi pozitiv sau negativ. Macinarea si spalarea

O prim mrunire a materialului se realizeaz ntr-un echipament de dezintegrare (moar). Mcinarea se realizeaz umed, iar produsul mrunit alimenteaza prin cadere o masina de spalare prin frictiune care are scopul de a efectua prima curatire grosiera. Bazinul de spalare asigura separarea fraciei uoare (fulgii PET) de impuritile grele. Apoi, ntr-o centrifug vertical echipata cu propria centrifuga statica are loc separarea fulgilor PET de etichete i ali contaminani. Inainte de a efectua prima spalare la cald, un siloz cu amestecator asigura o stocare intermediara a materialului. Cu ajutorul unui sistem special se asigur spalarea la cald a fulgilor de material. Aceasta spalare la cald este necesara pentru indepartarea hartiei prezente pe fulgi si a eventualelor reziduuri de grasimi sau zaharuri. Hartia si bucatile de eticheta vor fi eliminate prin urmatoarele centrifugari care asigura si spalarea cu apa industriala pentru a elimina orice urma de detergent.

14

Uscarea ntr-o centrifuga orizontala se asigura o prima uscare a materialului care este trimis apoi intr-un uscator. O moara finala executa macinarea fulgilor la dimensiunile cerute si trimite materialul la statia de separare a partilor fine, care asigura eliminarea tuturor partilor usoare, fine si a rezidurilor de etichete continute.

Figura 14. Linie de splare PET

Cu ajutorul unei site vibrante se separ dimensional fulgii PET care sunt apoi trimii la o statie de stocare in bigbag. In functie de materialul introdus pe linie si de cerintele de calitate ale produsului final, pot fi prevazute dispozitive pentru separarea automata a metalelor neferoase, separatoare magnetice pentru separarea metalelor feroase precum si sisteme metal detector.

15

nume D. Linie de spalare HDPE, PP sau PS macinat Deeurile de HDPE (ori PS sau PP) mrunite sunt introduse intr-o masina de spalat prin frictiune pentru o prima spalare grosiera. In urmatorul bazin de spalare se asigura separarea fractiunii grele de cea usoara. Materialul rezultat este apoi trimis la doua centrifuge orizontale, prima cu functie de spalare, a doua cu functie de spalare si uscare. Un sistem de incalzire de tip electric, o statie de separare a partilor fine si o statie de stocare in big-bag completeaza linia de spalare.

Figura 15. Linie de splare HDPE, PP sau PS macinat http://www.plasticsystems.ro/index.php?linii_spalare Liniile prezentate pot fi simplificate sau completate cu echipamente specifice n funcie de caracteristicile deeurilor procesate i de cerinele privind utilizarea ca materie prim secundar.

16

Echipamente pentru compactarea i ambalarea deeurilor

Compactarea deeurilor se practic pentru reducerea volumului de deeuri i pentru uurina manipulrii acestora. n acest fel: Se reduc costurile de transport Se diminueaz spaiile de stocare Compactarea poate fi realizat mecanic sau hidraulic. Echipamentele utilizate pentru compactare s-au dezvoltat pentru diferite tipuri de deeuri. Ex. Pentru materiale plastice (ambalaje) pot fi utilizate concasoare cu valuri (chiar striate) care perforeaz deeurile facilitnd compactarea Presele pot fi dotate cu mecanisme de ambalare (balotare) pentru uurina manipulrii. Compactarea poate fi realizat i n autovehiculele de transport. Deeuri de lemn ce urmeaz s fie utilizate ca i combustibili (rumegu de lemn) se compacteaz cu obinerea peletelor sau brichetelor.

Figura 1. Instalaie de compactare deeuri de ambalaje din plastic

17

nume

Figura 2. Instalaie de compactare i balotare deeuri din hrtie i carton http://www.optimtech.ro/utilaje-reciclare-deseuri/snecuri-pentru-compactare-deseuri

ECHIPAMENTE PENTRU COMPACTAREA I AMBALAREA DEEURILOR NECURI COMPACTARE DEEURI necurile pentru compactare deeuri au dou caracteristici principale: comprim diferite tipuri de materiale repede i eficient separ lichidele de solide ( ex. apa de plastic) De multe ori ambele caracteristici sunt exploatate, n acelai timp. Melcul este dispozitivul principal care se folosete la toate sistemele, mpreun cu alte accesorii adaptate pentru Figura 3. nec a se potrivi diferitelor tipuri de deeuri.

necurile sunt prevzute cu sistem de presare automat, hidraulic, care asigur o compactare constant, uniform, pentru orice tip de material, fr supracompactare. Se utilizeaz pentru: EPS (polistiren expandat) Sticle PET 18

 Cutii de metal i aluminiu nec compactor SK 120 pentru EPS (polistiren expandat) Se utilizeaz pentru supermarketuri, comercianii de aparatur electronic, etc. Capacitate de comprimare: 18 kg/ora Raport de comprimare: 50:1 Putere consumat: 1,5 kW

SK 240 este prevazut cu gur de alimentare nec compactor SK 240 pentru EPS (polistiren expandat) automat Capacitate comprimare: aprox 75 kg/ora Raport de comprimare: 45:1 Densitate balot: aprox. 270 kg/m Putere consumat: Motor principal: 5,5 kW Pompa hidraulic: 0,55 kW nec compactor SK 240 pentru cutii de aluminiu Motor toctor: 1,1 kW necul goleste cutiile de lichidele rmase i le comprim n acelai timp. Capacitate comprimare: 10.000 cutii de aluminiu de 300 ml/ora Raport de comprimare: 20:1 Densitate balot: aprox. 300 kg/m Putere consumat Motor principal: 5,5 kW Pompa hidraulic: 0,55 kW Role dozare: 2 x 0,75 kW Plnie: aprox. 1000 l

19

nume nec compactor SK 370 pentru PET-uri necul golete sticlele de lichidele rmase i le comprim n acelai timp. Capacitate comprimare: 5.000 sticle de 1,5 litri i aprox. 12.000 sticle de 0,5 litri Raport de comprimare: 13:1 Densitate balot: aprox. 250 kg/m Putere consumat Motor principal: 15 kW Pompa hidraulic: 0,55 kW

Figura 4. Echipamente mici pentru compactarea deeurilor http://www.optimtech.ro/utilaje-reciclare-deseuri/compactoare-rotative

COMPACTOARE ROTATIVE Compactorul rotativ colecteaz deeuri de carton, plastic sau ldie din ipci de lemn. Compactarea se face prin presare. Avantaje: nivel redus de zgomot poate fi folosit chiar la locul unde rezult deeurile deeurile sunt compactate direct n sacul de plastic sacul de plastic care colecteaz deeurile compactate este uor de fixat pornirea se realizeaz cu ajutorul unei fotocelule ce lanseaz n mod automat compactarea deeurilor n momentul cnd detecteaz prezena lor n zona de lucru

20

Fixare sac plastic

Introducere deeuri

Pornire automat

Eliminare balot

Alimentare: 380 V sau 220 V Putere: 4 kW Greutate: 1,2 tone

21

nume Aceast variant este prevazut cu container n locul sacului de plastic Alimentare: 380 V sau 220 V Putere: 4 kW Greutate: 1,2 tone GREUTATE BALOT
CARTON PLASTIC LDIE De la 300 la 400 kg De la 150 la 200 kg De la 300 la 350 kg

COMPACTOR DOZE DE ALUMINIUM

Presa compacteaza doze de aluminim, cutii de conserva de compot, suc de rosii de 0,8 kg in baloti de 40 pana la 60 Kg. Balotul este expulzat la sfarsitul ciclului de presare cu un brat hidraulic. Toate operatiile sunt controlate de sistemul PLC. Date tehnice: Forta de presare Ciclul pistonului 150 kN 24 sec. 22

 Putere Motor Tensiune alimentare Presiunea maxima Cilindru Fereastra de alimentare Material balotat : La o impingere Pe ora Greutate balot

5,5 kW 400 V / 50 Hz /12,5 A 220 bar 100/70 x 1244 mm 430 x 630 mm

0,13 m 3 24 m3 60 Kg. 1580 kg

Greutate utilaj

COMPACTOR HRTIE-CARTOR

23

nume

24