Sunteți pe pagina 1din 98

Partea I PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE

1. Analiza funcional constructiv a piesei


1.1 Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei
1.2 Caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Rolul
funcional al piesei
1.3 Caracteristicile materialului
piesei
2. Tehnologicitatea construciei piesei
Proiectarea semifabricatului
2.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de obinere a semifabricatului
2.2 Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare
2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului
2.4 Stabilirea tratamentelor termice primare necesare
2.5 Realizarea desenului de execuie a semifabricatu
3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic
3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor
semifabricatului
3.2 ncadrarea piesei ntr-o familie i grup de piese, reguli de proiectare i restricii
specifice
3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic (dou
variante
4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic
Partea a II-a PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE A SISTEMULUI DE
PRODUCIE
1. Datele iniiale
1.1 Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie
1.2 Condiiile generale de producie
1.3 Condiiile specifice ale fabricaiei
2. Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie
2.1 Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat
2.2 Determinarea tipului de producie
2.3 Stabilirea formelor de organizare a proceselor de producie
2.4 Determinarea mrimii loturilor de fabricaie economice i a celor de transport economice
(dup caz)
2.5 Stabilirea intensitii de trafic a reperelor
3. Stabilirea necesarului de resurse de producie
3.1 Stabilirea tipurilor de utilaje
3.2 Determinarea numrului de utilaje
3.3 Stabilirea suprafeelor necesare
4. Proiectarea amenajrii sistemului de producie
4.1 Determinarea poziiei relative a resurselor de producie
4.2 Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale
4.3 Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de producie
Partea a III-a MANAGEMENTUL PROIECTULUI DE PRODUCIE
1. Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate i fr date impuse.
1.1 Ipotezele de baz
1
1.2 Determinarea parametrilor de programare i conducere : durata ciclului de producie,
perioada de repetare a loturilor
1.3 Elaborarea programelor de lucru i a planurilor de sarcin cumulat
1.4 Corelarea programelor de lucru cu PPD
2. Managementul proiectului n condiii de resurse limitate i cu date impuse
2.1 Ipotezele de baz
2.2 Elaborarea reelei logice a proiectului de producie.
2.3 Managementul proiectului n funcie de timp
2.4 Managementul proiectului n funcie de resurse
2.5 Managementul proiectului prin ordonanarea resurselor
2.6 Selectarea scenariului optim
2.7 Corelarea programelor de lucru cu PPD
3. Compararea variantelor
3.1 n funcie de durata ciclului de producie
3.2 n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare a acestor
3.3 n funcie de sarcina de producie raportat la unitatea convenional
4. Concluzii privind managementul proiectului de producie
2
PARTEA I.PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE
1. Analiza funcional - constructiv a piesei
1.1Codificarea i clasificarea suprafeelor piesei
Suprafeele piesei pot fi simple sau comlexe. Conform figurii 1, suprafeele piesei sunt
notate cu S
k
, k = 1..21.
Astfel,
- Suprafeele simple sunt: S1, S2, S4, S5, S6, S8, S9, S11-S16,
- Suprafeele complexe sunt: S3, S7, S10, S17
.

S13
S12
S11
S10
S9 S8 S7 S6 S5 S4 S3
S20 S21 S22
S1
S2
S17 S18 S19
S16 S14 S15
S23
Fig. 1
3
1.2 Caracteristicile geometric constructive prescrise piesei. Rolul funcional
al piesei
Se analizeaz caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei. Astfel, fiecare
suprafa S
k
se analizeaz din punct de vedere al:
- caracteristicilor dimensionale;
- caracteristicilor de form (macro-geometric i micro-geometric, rugozitate);
- caracteristicilor de pozitie reciproc.
Aceast analiz se prezint sintetic, n tabelul urmtor:
Tabelul 1
SK
Forma suprafeei Dimensiuni
Rugozitat
e
Treapta
(clasa)
Tolerane de
form [mm]
Poziia
reciproc
Alte
condiii
S4 Cilindric exterioar 25 6.3 T12 - -
Cot
liber
S6 Cilindric exterioar 45 6.3 T12 - -
Cot
liber
S8 Cilindric exterioar 42
042 . 0
026 . 0
+
+
1.6 T7 -
0.02 P
-
S12 Cilindric interioar 24
+0.021
0.8 T6 -
Baza de referin
P
-
S15 Cilindric interioar 4.8 6.3 T11 - -
Cot
liber
S16 Cilindric interioar 8 6.3 T11 - -
Cot
liber
S18 Cilindrica interioara 20 6.3 T11 - -
Cot
liber
S20 Cilindric interioar 10 6.3 T11 - -
Cot
liber
S22 Cilindrica interioara 6.5 6.3 T11 - -
Cot
liber
S1 Plan frontal
103/ 6.5/
25
6.3 T12 - - -
S13 Plan frontal
103/24
+0.021
/45
6.3 T12 - - -
S2
Conic exterioar
(teitur)
1x45
0
6.3 T11 - -
Cot
liber
S5 Conic exterioar 17x60
0
6.3 T9 - - -
S9
Conic exterioar
(teitur)
4x45
0
6.3 T9 - - -
S11
Conic interioar
(teitur)
1x45
0
6.3 T9 - -
Cot
liber
S19
Conic interioar
(teitur)
2.5x120
0
6.3 T9 - -
Cot
liber
S21
Conic interioar
(teitur)
1x120
0
6.3 T9 - -
Cot
liber
S23 Conic interioar 1x45
0
6.3 T9 - - Cot
4
(teitur) liber
S3
Complex de tip
canal pan
2.5/21-0.3/4 6.3 T11 - - -
S7 Complex degajare
41.5
042 . 0
026 . 0
+
+
/2
6.3 T11 - - -
S10
Complex de tip
canal de pan interior
80.018/
27.3
+0.2
6.3 T11 - - -
S17 Complex (degajare) 5/32 6.3 T12 - -
Cot
liber
S14
Suprafat elicoidal
(filet interior)
M6x1 6.3 g6 - - -
Ordonarea suprafeelor S
k
s-a fcut astfel: nti suprafeele cilindrice (exterioare /
interioare), apoi cele plane, conice i, n final cele complexe.
Suprafeele piesei se ncadreaz n una din categoriile: principale (funcionale),
tehnologice sau libere. Astfel:
Categoria de
suprafa
Codul
suprafeei
Rolul suprafeei
Principal
(funcional)
S4, S8, S12
Suprafee cilindrice care formeaz ajustaje cu alte
componente din care face parte piesa
S1, S13 Suprafee frontale cu rol de sprijin
S3, S10 Montarea unei pene
Tehnologic
S2, S9, S11,
S22
Monatarea uoar a piesei
S7 Asigur ieirea sculelor
1.3Caracteristicile materialului piesei
Materialul piesei Arbore este OLC 45 STAS 880-80.
Oelurile carbon de calitate sunt oeluri nealiate, obinute printr-o elaborare ngrijit i
cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att compoziia
chimic ct i caracteristicile mecanice. Ele se folosesc n mod obinuit tratate termic prin
cementare sau mbuntire, n construcii mecanice supuse la solicitri mari.
1.3.1. Compoziia chimic
C[%] Mn[%] Si[%] P[%] S[%] Cr[%] Ni[%] Cu[%] As[%]
0.42-0.5 0.5-0.8 0.17-0.37 Max 0.04 Max 0.04 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3 Max 0.3
1.3.2. Caracteristici mecanice
Starea
Limita de
curgere

0
[k
g
f/mm
2
]
Rezistena la
traciune

r
[k
g
f/mm
2
]
Alungirea
la rupere

5
[%]
Gtuirea
la rupere
Z[%]
Duritatea Brinell
[max HB]
Stare
laminat
Stare
recoapt
Normalizat 36 62 18 35 229 197
mbuntit 40 66 17 36 - -
5

1.3.3 Tratamente termice i termochimice


Forjare
[
0
C]
Recoacere de nmuiere Normalizare Revenire
[
0
C] Rcire [
0
C] Rcire [
0
C] Rcire
8501100 680 700 cuptor 830850 aer
830850 ap/ulei
550650 aer
Oelurile cabon de calitate pot fi nu numai mbuntite (clite i revenite la
temperatura de mbuntire), dar i tratate superficial , prin nclzirea rapid a zonei
superficiale a oelurilor de ap sau ulei. De aceea, aceste oeluri se folosesc adesea pentru roi
dinate, suprafee de alunecare, boluri etc.
1.4Tehnologicitatea construciei piesei
Analiza tehnologicitii piesei se refer la condiiile de tehnologicitate impuse piesei de
rolul funcional i de procedeele de fabricare ale acesteia, i totodat cuprinde calculul unor
indici absolui de tehnologicitate, masa produsului i gradul de unificare a elementelor
constructive.
Calculul masei produsului:
m = V
Pentru oel, = 7,8 [g/cm
3
];
V = R
2
h;
V = 3.14 [(25
2
x31) + (45
2
x70) (24
2
x60) (6.5
2
x30)] [mm
3
]
m = 50534.375 7.8 = 0.395 [Kg]
Concordana formei constructive cu posibilitile de realizare
Din punct de vedere al concordanei formei constructive a piesei cu particularitile
diferitelor metode i procedee de fabricare se poate meniona:
- profilul exterior i interior se poate realiza uor prin strunjire;
- rectificrile profilului exterior si interior se pot executa uor;
- gaura este accesibil, deci nu ridic probleme de gurire;
- suprafaa frezat prezint o bun tehnologicitate;
n concluzie, avnd n vedere cele expuse mai sus, putem concluziona c piesa
prezint o bun tehnologicitate, neridicnd probleme deosebite pentru execuie.
Gradul de unificare a elementelor constructive
Tipul elementului
constructiv
Codul suprafeelor/nr.
total elemente, e
t
Codul suprafeelor /nr.
elemente cu dim. diferite, e
d
Gradul de unificare
constructiv :

e
= e
d
/ e
t
Suprafee cilindrice
exterioare
S4, S6, S8 / 3 S4, S6, S8 / 3 1
Suprafee cilindrice
interioare
S12, S16, S17, S18, S19,
S22 / 6
S12, S17, S18, S19, S21 / 6 1
Suprafee plan
frontale
S1, S3 / 2 S1, S3 / 2 1
6
Tipul elementului
constructiv
Codul suprafeelor/nr.
total elemente, e
t
Codul suprafeelor /nr.
elemente cu dim. diferite, e
d
Gradul de unificare
constructiv :

e
= e
d
/ e
t
Suprafee conice
S2, S5, S9, S11, S18, S20,
S22 / 7
S2, S5, S9, S11, S18, S20,
S22 / 4
0.57
Suprafee complexe
de tip canal pan
S3, S10 / 2 S3, S10 / 2 1
Suprafee complexe
de tip degajare
S7 / 1 S7 / 0 0
Suprafee elicoidale S14 / 1 S14 / 0 0
Guri netede S15 / 1 S15 / 0 0
Guri adancite S16 / 1 S16 / 0 0
m - gradul mediu de unificare al elementelor constructive
m = 0.507
Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora
Tip suprafa Nr. (cod) suprafa
Procedee de
prelucrare aplicabile
tipului de suprafa
Observaii privind
respectarea condiiilor de
tehnologicitate
Cilindric
exterioar
S4, S6, S8 Strunjire Posibil de realizat
Cilindric
exterioar
S8 Strunjire Posibil de realizat
Cilindric
interioar
S12 Strunjire, rectificare Posibil de realizat
Cilindric
interioar
(teitur)
S11, S19, S21, S23 Strunjire Posibil de realizat
Cilindric
exterioar
(teitur)
S2, S5, S9 Strunjire Posibil de realizat
Complex
(degajare)
S7 Strunjire Posibil de realizat
Cilindric
interioar
S14 Filetare Posibil de realizat
Cilindric
interioar
S15 Gaurire Posibil de realizat
Cilindric
interioar
S16 Adancire Posibil de realizat
Plan frontal S1, S13 Strunjire Posibil de realizat
Complex
(canal pan)
S3 Frezare Posibil de realizat
Complex
(canal pan
interior)
S10 Mortezare Posibil de realizat
7
Complex
(degajare)
S17 Strunjire Posibil de realizat
1. Proiectarea semifabricatului
2.1. Stabilirea procedeelor de obtinere a semifabricatului
Materialul OLC45 este un oel de mbuntire care poate fi supus deformrii
plastice.
a.Laminare
Folosirea semifabricatelor sub form de bare laminate este indicat n cazul produciei
de unicate i serie mic.
Semifabricatele sub form de bare laminate se pot folosi i n cadrul produciei de serie i
mas, n special pentru piese din clasa arborilor, atunci cnd diferena ntre treptele arborilor
este mic.
Fig. 2
b. Matriare
Semifabricatele matriate prezint avantaje nsemnate n comparaie cu
semifabricatele forjate liber .
8
La acest tip de semifabricate se micoreaz sau se exclud adaosurile tehnologice,
inevitabile la piese cu variaii brute a formei, se reduc adaosurile de prelucrare, iar
toleranele se micoreaz de 3...4 ori.
Matriarea la cald permite obinerea de semifabricate cu precizie ridicat,practic pentru
piese cu orice configuraie, asigur o structur mai omogen a metalului, o calitate mai bun
a suprafeei.
Costul relativ ridicat al matrielor face ca acest procedeu s fie rentabil pentru un
numr de piese corespunzator cel puin produciei de serie mijlocie.
Matriarea constituie procedeul de prelucrare prin presiune a metalelor i aliajelor prin
care materialul n timpul deformrii plastice se deformeaz simultan n ntreg volumul, iar
curgerea acestuia este condiionat de forma i dimensiunile cavitilor sculelor (matrie).
Dup matriare urmeaz operaia de debavurare, adic de nlturare a surplusului de material
colectat n bavur.
Pentru micorarea adaosului tehnologic se va urmri geometria piesei prin matriare
bilateral, unde surplusul de material se gsete n planul de separaie. Canalul de bavur
poate prelua n anumite limite surplusul de material permind obinerea de dimensiuni
exacte, din semifabricate cu dimensiuni neexacte.
Stabilirea planului de separaie va ine seama de posibilitile de execuie, extragerea
piesei matriate i de consumul de material n adaosul tehnologic, modul de curgere a
materialului n bavur.


Matriarea pe maini de forjat vertical (MFV)
Mainile de forjat orizontal sunt din punct de vedere constructiv asemntoare cu
presele mecanice cu excentric. Din punct de vedere constructiv exist dou tipuri de MFV :
- cu planul de separaie al matrielor situat orizontal;
- cu planul de separaie al matrielor situat vertical;
Schia semifabricatului obinut pe masina de forjat vertical
Fig. 3
2.2. Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare
Pentru semifabricatele stabilite anterior se prezint tabelar mrimile adaosurilor totale
de prelucrare (tab. 2.1, tab. 2.3), a nclinaiilor i a razelor de racordare (adaosuri tehnologice,
tab 2.2)
9
Semifabricat matriat pe prese
Tab. 2.1
Suprafa
a
S
k
Dimensiunea
suprafeei piesei
Adaos total de
prelucrare
Dimensiunea
suprafeei
semifabricatului
S1, S13 103 1.5 106
S6 45 1.5 48
S4 25 1 27
Tab. 2.2
R
6
R
6
R
6
31
+1
-0.6
106
+1.4
-0.7
O
4
8
+
1
.
2
-
0
.
6
3
3

O
2
7
+
0
.
8
-
0
.
6
50.5
+1
-0.6
12.5
Semifabricat laminat
Tabelul 2.3
Suprafaa
S
k
Dimensiunea
suprafeei piesei
Adaos total de
prelucrare
Dimensiunea
suprafeei
Semifabricatului
S6 45 2.5 50
S1, S13 103 1.5 106
106
5
0
2.3 Adoptarea procedeului economic de realizare a semifabricatului
10
Raz de racordare exterior R6
nclinaii tehnologice exterior 3
o
Tabelul 2.4
Criteriul
Ponderea
criteriului
Tip
semifabricat
Note pe tip
semifabricat
Punctaj pe tip
semifabricat
Matriat Laminat Matriat Laminat
Gradul de apropiere a
semifabricatului de
pies
0.20
Matriat
5 2 1 0.4
Laminat
Precizia
semifabricatului
0.50
Matriat
2 3 1 1.5
Laminat
Costul semifabricatului 0.30
Matriat
3 2 0.9 0.6
Laminat
TOTAL PUNCTAJ PE SEMIFABRICAT 2.9 2.5
1. Gradul de apropiere a semifabricatului de pies se apreciaz pe baza volumului relativ de
material ndeprtat, determinat cu ajutorul relaiei urmtoare:
V
r.material
=
100

at semifabric
piesa at semifabric
V
V V
Calculul masei produsului:
m = V
Pentru oel, = 7,8 [g/cm
3
];
V = R
2
h;
V
pies
= 50534.375 [mm
3
]
V
semifabricat matriat
= 60648.280 [mm
3
]
V
semifabricat laminat
= 61088[cm
3
]
2. Precizia semifabricatului
Precizia semifabricatului se apreciaz n raport cu suprafaa de precizie cea mai mare
a piesei (exceptnd dantura). n acest scop se vor utiliza tabelele cu trepte de precizie i
rugozitate medie economic specifice procedeelor de semifabricare.
Notele pentru acest criteriu se acord conform tabelului urmtor.
Diferena ntre treptele de precizie/
rugozitate*
semifabricat pies
1 3 4 6 7 8 9 10 11
Nota acordat 5 4 3 2 1
3. Costurile semifabricatului
Acest criteriu se refer la costurile legate de procedeul de obinere a semifabricatului.
Notele acordate acestui criteriu sunt conform tabelului urmtor.
Metoda de obinere a semifabricatului Nota acordat
Laminat la cald 5
Tras la rece 4
Matriat
1 3 (n funcie de gradul
de complexitate a
semifabricatului)
Analiznd datele din tabelul 2.4, semifabricatul matri at este cel mai economic.
Masa semifabricatului matriat = 1.20 kg
11
2.4 Stabilirea tratamentelor primare

Tratamentul termic primar are ca scop mbuntirea prelucrabilitii
semifabricatului (prin achiere) i de detensionare a acestuia.
Tratamentele termice primare (conform STAS 791-88) sunt (conform tabelului
10):
Tabelul 2.5
Marca
oelului
Recoacere de nmuiere
SAU
Recoacere intermediar
OLC 45
Temp
o
C
Mediul de rcire
Temp
o
C
Mediul de rcire
650

700
cuptor
650

880
Cuptor
2.5 Realizarea desenului de execuie
Acesta este realizat n Plana 2.
Tabelul 2.6
Suprafaa
S
k
Dimensiunea
suprafeei
piesei
Adaos total
de
prelucrare
Abateri Dimensiunea
suprafeei
semifabricatului
S1, S13 103 1.5
4 . 1
7 . 0
+

106
4 . 1
7 . 0
+

S6 45 1.5
2 . 1
6 . 0
+

83
2 . 1
6 . 0
+

S4 25 1
8 . 0
6 . 0
+

53
8 . 0
6 . 0
+

12
R
6
R
6
12.5
R
6
31
+1
-0.6
106
+1.4
-0.7
O
4
8
+
1
.
2
-
0
.
6
3
3

O
2
7
+
0
.
8
-
0
.
6
50.5
+1
-0.6
Adaos de inclinare a suprafetelor
Adaos de prelucrare prin aschiere
SCHITA SEMIFABRICATULUI
UNIVERSITATEA DIN PITESTI
FACULTATEA DE MECANICA SI TEHNOLOGIE
INGINERIE ECONOMICA INDUSTRIALA
As.univ
Rotaru Ana
Desenat
Aprobat
Verificat
ARTICOL NR.
NUME FISIER
Proiectat
SEMIFABRICAT
OLC 45
Material;
Scara
1:1
Masa neta:1.2 Kg

Arbore
Dumitrache D.
13
3. Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic
3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de prelucrare a suprafeelor
semifabricatului
Stabilirea etapelor i a procedeelor de prelucrare a unei suprafee a piesei se face, n
general, n funcie de mai muli factori, cum sunt:
- caracteristicile geometrice prescrise suprafeei:
forma suprafeei,
precizia dimensional, de form i poziie relative,
rugozitatea;
- forma constructiv i dimensiunile piesei(semifabricatului);
- volumul de producie (caracteristicile produciei);
- mijloacele de producie disponibile;
- cost de fabricaie impus.
Prelucrarea unei suprafee a piesei printr-o succesiune de prelucrri se poate face n
mai multe etape: degroare, semifinisare, finisare sau superfinisare/netezire.
S
k
Forma/Caracteristici
geometrice prescrise
Varianta
de
succesiune
Nr. etape
de prel.
Succesiunea de prelucrri
Etapa 1 Etapa2 Etapa 3
S4
Cilindric exterioar 25,
T12(IT = 210m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare T12
(IT = 210)
R
a
= 6.3
S6
Cilindric exterioar 45,
T12 (IT = 250 m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare T12
(IT = 250)
R
a
= 6.3
S8
Cilindric exterioar 42
042 . 0
026 . 0
+
+
,
T12 (IT = 16 m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degrosare
T12 (IT=250)
R
a
= 6.3
S12
Cilindric interioar
24
+0.021
,
T6 (IT = 13 m)
R
a
= 0.8 m
I 3
Strunjire
degroare
T12 (IT=210)
R
a
= 6.3
Strunjire
finisare
T9(IT=52)
R
a
= 3.2
Rectificare
T7(IT=13)
R
a
= 0.8
S15
Cilindric interioar 4.8,
T11 (IT = 90 m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Gurire 4.8
T11
R
a
= 6.3 m
S16
Cilindric interioar 8,
T11 (IT = 90 m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Adncire 8
T11
R
a
= 6.3 m
S18 Cilindric interioar 20, I 2 Gurire 10 Lrgire
14
T11 (IT = 130 m)
R
a
= 6.3 m
T11
R
a
= 6.3 m
20
T11
R
a
=6.3m
S20
Cilindric interioar 10,
T11 (IT = 110m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Gurire 10
T11
R
a
= 6.3 m
S22
Cilindric interioar 6.5,
T11 (IT = 90m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Gurire 6.5
T11
R
a
= 6.3 m
S1
Plan frontal
103/ 6.5/25,
T12 (IT = 350 m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T12 (IT=350)
R
a
= 6.3
S13
Plan frontal
103/24
+0.021
/45,
T12 (IT = 350m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T12 (IT=350)
R
a
= 6.3
S2
Conic exterioar
(teitur) 1x45
0
, T11 (IT =
25m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
R
a
= 6.3
S5
Conic exterioar
17x60
0
,
T9 (IT = 43m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9 (IT=43)
R
a
= 6.3
S9
Conic exterioar
(teitur) 4x45
0
,
T9 (IT = 30m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9 (IT=30)
R
a
= 6.3
S11
Conic interioar
(teitur) 1x45
0
, T9 (IT =
25m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
R
a
= 6.3
S18
Conic interioar
(teitur) 2.5x120
0
, T9 (IT
= 25m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
R
a
= 6.3
S21
Conic interioar
(teitur) 1x120
0
, T9 (IT =
25m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
R
a
= 6.3
S23
Conic interioar
(teitur) 1x45
0
, T9 (IT =
25m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9 (IT=25)
R
a
= 6.3
S3
Complex (canal pan)
2.5/21
-0.3
/4,
T11 (IT = 162m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Frezare
T11 (IT =162)
R
a
= 6.3
15
S7
Complex (degajare)
41.5
042 . 0
026 . 0
+
+
/2,
T11 (IT = 162 m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degroare
T9(IT=162)
R
a
= 6.3
S10
Complex (canal interior)
80.018/27.3
+0.2
,
T11 (IT = 15m)
R
a
= 6.3m
I 1
Broare
T 7(IT = 15)
R
a
= 6.3
II 1
Mortezare
T 11(IT = 15)
R
a
= 6.3
S17
Complex (canal interior)
5/32,
T12 (IT = 250 m)
R
a
= 6.3 m
I 1
Strunjire
degrosare T12
(IT =250 )
R
a
= 6.3
S14
Elicoidal
(filet interior)
M6x1, g6
R
a
= 6.3 m
I 1 Filetare
3.2. Principii generale de proiectare i restricii specifice grupului din care
face parte piesa
3.2.1. Principii generale de proiectare
1. Minimizarea numrului de operaii i a numrului de schimbri ale sculelor, n
scopul micorrii costului de producie i creterii productivitii.
Se realizeaz prin:
- asocierea unui numr maxim de faze unei operaii
- exploatarea la maxim a posibilitilor mainii-unelte
2. Minimizarea numrului de orientri-fixri ale semifabricatului, n scopul realizrii
preciziei impuse suprafeelor piesei.
Se va urmri:
- asigurarea coincidenei dintre bazele tehnologice i bazele de cotare
- asigurarea unei accesibiliti maxime spre suprafeele de prelucrat
- utilizarea unui dispozitiv port-pies ct mai simplu
- asigurarea meninerii orientrii piesei prin alegerea unui mecanism de fixare
care s respecte realizarea forei de strngere necesare, s nu permit apariia
deformaiilor n sistemul tehnologic, s nu permit deteriorarea suprafeei piesei
3. Realizarea etapelor de finisare de precizie dup ce toate etapele de degroare au fost
terminate
4. Orientarea bavurilor spre interiorul teiturilor (toate intrrile sau ieirile sculei din
materialul piesei conduc la apariia bavurilor).
Structura unui proces tehnologic tip de prelucrare a unei piese de revoluie respect
aceste reguli de baz i depinde de elementele sistemului tehnologic de prelucrare utilizat:
tipul semifabricatului, tipul utilajului (strung normal, strung automat, strung CN etc.), tipul
sculelor achietoare.
16
3.2.2. Restricii specifice grupului din care face parte piesa
Avnd n vedere forma i dimensiunile,piesa face parte din categoria pieselor de
revoluie, iar ca tip este o pies inel sau disc cu raportul dintre lungime i diametru mai mic
dect patru.
Principiile generale de proiectare a proceselor tehnologice, rezultate din aplicarea
criteriilor de proiectare, pot fi restrnse la urmtoarele:
1. suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele funcionale
2. minimizarea numrului de scheme de orientare i fixare i a celui de orientri-
fixri ale piesei
3. minimizarea numrului operaiilor din proces
4. unificarea constructiv a SDV-urilor
5. concentrarea sau diferenierea prelucrrilor
6. rationalizarea continutului primei operatii si a celor finale
7. prevederea corect a operaiilor de tratamant termic
8. stabilirea raional a operaiilor de control tehnic
9. prelucrarea suplimentar a suprafeelor tehnologice permanente
10. uniformizarea timpilor unitari ai operaiilor
Gruparea prelucrrii n operaii i stabilirea succesiunii operaiilor se bazeaz pe
respectarea principiilor de proiectare a proceselor tehnologice i a anumitor restricii
(condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic la care este supus piesa.
Tab 3.2 Restricii (condiionri) de natur geometric, tehnologic i economic
Desenul de execuie a piesei
Condiia
impus
Ordinea
prelucrrilor
Restricii geometrice i dimensionale
0
.
0
2
P
P
0.8
O
2
4
+
0
.
0
2
1
O
4
2
+
0
.
0
4
2
+
0
.
0
2
6
Coaxialitatea
suprafeei
cilindrice
interioare cu
baza de
referin,
suprafaa
cilindric
exterioar
Suprafeele se
prelucreaz n
aceeai orientare
i fixare a piesei
(universal cu
bacuri),
deasemenea se
vor rectifica n
aceeai
operaie(prinder
e n universal cu
bacuri).
Restriciile tehnologice
Succesiunea
etapelor de
prelucrare
La piesele
suficient de
rigide etapele de
finisare pot fi
realizate imediat
dup etapele de
degroare
17
Protejarea
vrfului
sculei de
rectificat.
Rectificarea
suprafeei
cilindrice
exterioare se
execut dup
realizarea
canalului de
degajare.
3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii operaiilor procesului tehnologic
Numr operaie, denumire, schi
Maina unealt, scula,
dispozitiv, verificator
Operaia 10 Strunjire I
n(v)
1.6 6.3
S6 S9 S8 S7
S11
S12
S13
S17 S18
S20
S19
T02
Sv
n (v)
T01
T04
T05
T07
T06
T08
T03
T09
104,5
O
2
0
O
4
2
,
3
+
0
.
0
7
4
O
2
3
.
7
+
0
.
0
5
2
O
1
0
2
O
4
1
O
3
2
52
5
59
72
24
4
4
5

1x45
6.3 1.6
O
4
5
C1 (T01): S13(D) / S9(D) / S8(D) / S6(D)
C2 (T02): S13
C3 (T03): S20
C4 (T04): S18
C5 (T05): S12(D)
C6 (T06): S8(F)
C7 (T07): S7(D)
C8 (T08): S11(F) / S12(F)
C9 (T09): S17(D)
Maina unealt: Strung cu
CN
Scule: cuite de strung T
MAX P
T01 cuit de strunjit
exterior (degroare)
T02 punctator
T03 burghiu elicoidal 10
T04 burghiu elicoidal 20
T05 cuit de strunjit interior
(degroare)
T06 cuit de strunjit
exterior (finisare)
T07 cuit pentru canal
circular (exterior)
T08 cuit de strunjit interior
(finisare)
T09 cuit pentru canal
circular (interior)
Dispozitiv : dispozitiv
universal
Verificator :
- pentru diametre exterioare
calibre potcoav T-NT;
-pentru diametre interioare
calibre tampon T-NT
- pentru lungimi ubler 0.02
mm
Frecvena de msurare: 1/10
18
piese
Operaia 20 Strunjire II
T03
n(v)
6.3 S23 S22
S1
S2
S5
S4
(v) n
Sv
T02
T01
Sv
n (v)
T04
C1 (T01): S1(D) / S2(D) / S4(D) / S5(D)
C2 (T02): S22(D)
C3 (T03): S22(D)
C4 (T04): S23(D)
Maina unealt: Strung cu
CN
Scule: cuite de strung T
MAX P
T01 cuit de strunjit
exterior (degroare)
T02 punctator
T03 burghiu elicoidal
T04 teitor
Dispozitiv : dispozitiv de
prindere
Verificator :
- pentru diametre exterioare
calibre potcoav T-NT;
-pentru diametre interioare
calibre tampon T-NT
- pentru lungimi ubler
Frecvena de msurare: 1/10
piese
Operaia 30 Gurire, adncire, filetare
S
6,3
Sv
n (v)
n
Sv
(v)
T01 T02 T03
S16 S14
(v) n
S15
Maina unealt: GPR45
Scule:
T01 - burghiu elicoidal 4.8
T02 - adncitor 8
T03 - tarod M6
Dispozitiv : dispozitiv de
gurit
Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon;
- pentru lungimi ubler
- pentru filet calibru tampon
filetat T NT
Frecvena de msurare: 1/10
piese
Operaia 40 Frezare
19
S
l
Sv
(v) n
S
6.3
S3
Masina unealt: main de
frezat universal FU32
Scule:
- frez cilindro-frontal cu
coad
Dispozitiv : de frezat
Verificator :
- ubler
Frecvena de msurare: 1/10
piese
Operaia 50 Mortezare
Sv
6.3
St
S10
Maina unealt:
Main de mortezat
Zeimerman Werhe
Scule:
- cuit de mortezat
Dispozitiv : dispozitiv de
mortezat
Verificator :
- pentru lungime ubler
Frecvena de msurare:
1/10 piese
Operaia 60 Control intermediar
Masa de control
Se controleaz cu :
- ubler universal 0-150mm
- calibru potcoav T-NT
- calibru tampon T-NT
- calibru inel filetat M56x1
Operaia 70 Tratament termic
Cuptor
Clire revenire joas
20
Operaia 80 Rectificare alezaj
n(v)
n(v)
Sl
0.8
S12
Maina unealt: maina
de rectificat interior RPO
320 CN
Scula: corp abraziv cilindric
plan
Dispozitiv: dispozitiv de
prindere
Verificator:
- micrometru de interior
v.d=0,002mm
- pasametru v.d=0,002mm
Frecvena de msurare:
1/10 piese
Operaia 90 Control tehnic final
Banc de control cu dipozitive speciale
Se controleaz cotele cu ajutorul:
-micrometru de interior v.d=0,002mm
-rugozimetru
-micrometru de exterior v.d.=0,001mm
-micrometru de filet exterior v.d=0.001m
-ubler universal 0-150mm
Rugozitatea alezajului i a suprafeei
VARIANTA II
Numr operaie, denumire, schi Maina unealt, scula,
dispozitiv, verificator
Operaia 10 Strunjire I Idem Varianta I Idem Varianta I
Operaia 20 Strunjire II Idem Varianta I Idem Varianta I
Operaia 30 Gurire 4
S
6.3
n (v)
S14
Sv
Maina unealt: G25
Scule:
- burghiu elicoidal 4
Dispozitiv : de gurit cu
indexare
Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon;
- pentru lungimi subler
Frecvena de msurare:
1/10 piese
21
Operaia 40 Gurire 8
n
Sv
(v)
S15
S
6.3
Maina unealt: G25
Scule:
- burghiu elicoidal 8
Dispozitiv : de gurit cu
indexare
Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon;
- pentru lungimi ubler
Frecvena de msurare:
1/10 piese
Operaia 50 Filetare M6
S14
Sv
(v) n
S
6.3
Maina unealt: G25
Scule:
- tesitor M6
Dispozitiv : de gurit cu
indexare
Verificator :
- pentru diametru gurii
calibre tampon conic;
Frecvena de msurare:
1/10 piese
Operaia 60 Frezare Idem Varianta I Idem Varianta I
Operaia 70 Mortezare Idem Varianta I Idem Varianta I
22
Operaia 80 Control intemediar Idem Varianta I
Operaia 90 Tratament termic Idem Varianta I
Operaia 100 Rectificare alezaj interior
n(v)
n(v)
Sl
0.8
Maina unealt: masina de
rectificat interior WMW450
Scula: corp abraziv cilindric
Dispozitiv: dispozitiv de prindere
Verificator: micrometru de
interior v.d=0,002mm
Frcvena de msurare: 1/10 piese
Operaia 110 Control tehnic final Idem Varianta I
Cap 4. Proiectarea primei variante de proces tehnologic
4.1 Stabilirea adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare
Relaii de calcul al dimensiunilor intermediare
1. Prelucrarea suprafeelor cu adaos simetric (cilindrice) i reglare automat la
dimensiune a ST
Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:
d
i-1nom
= d
inom
+ 2A
pi nom

Relaii de calcul pentru suprafee interioare
d
i-1nom
= d
inom
2A
pi nom

2. Prelucrarea suprafeelor cu adaos asimetric i reglare automat la dimensiune a ST
Relaii de calcul pentru suprafee exterioare:
d
i-1 nom
= d
i nom
+ A
pi nom
Suprafaa S8 cilindric exterioar: 42
042 . 0
026 . 0
+
+
mm
2Ap = 0.30 (Tab 9.8 Picos)
- Strunjire de finisare: A
f/2
= (0.2 ...... 0.25) (A
t
A
f
)
A
f/2
= 0.25 (2,5 0.3) = 0.6 mm
d
f/2
= 42 + 0.6 = 42,6 mm
- Strunjire de degroare: Ad = (0.8 ...... 0.75) (A
t
A
f
)
i=2 treceri pentru strunjire degroare
A
d
= 48 42.6 = 5.4 mm
t
i1
=t
i2
=2.7 mm
d
d1
=48 2.7 = 45.3 mm
23
d
d2
=45.3 2.7 = 42.6 mm

Etape de prelucrare a
suprafeei S
13
Adaos
total /
intermediar
Dimensiunea
nominal D
nom
[mm]
Dimensiunea
prescris
[mm]
Denumirea
etapei
T
[mm]
A
i
/ A
s
[mm]
Matriare 1.8 -0.6/ +1.2 6 48 48
2 . 1
6 . 0
+

Strunjire de
degroare
0.3 0 / -0.3 5.4 45.3 / 42.6
45.3
0
3 . 0
/
42.6
0
3 . 0
Strunjire de
finisare
0.016
+0.042 /
+0.026
0.6 42 42
042 . 0
026 . 0
+
+
Suprafaa S12 cilindric interioar: 24
+0.021
mm
2Ap = 0.30 (Tab 9.10Pico)
- Rectificare: d = 24 - 0.30 = 23.7 mm
- Strunjire de semifinisare: A
f/2
= (0.2 ...... 0.25) (A
t
A
f
)
A
f/2
= 0.2 (4 0.3) = 0.54mm=0,7mm
d
f/2
= 23.7 0.7 = 23 mm=23mm
-Strunjire degroare Ad = (0.8 ...... 0.75) (A
t
A
f
)
A
d
= 23-20=3 mm
D
d/2
= 23 - 3 = 20 mm
Etape de prelucrare a
suprafeei S
19
Adaos
total /
intermediar
Dimensiunea
nominal D
nom
[mm]
Dimensiunea
prescris
[mm]
Denumirea
etapei
T
[mm]
A
i
/ A
s
[mm]
Strunjire de
degroare
0,21 0/0,21 3 23 23
+0,21
Strunjire de
semifinisare
0.052 0 / +0.052 0,7 23,7 23,7
+0,052
Rectificare 0.021 0/ +0.021 0.3 24 24
+0,021
4.2 Proiectarea operaiilor procesului tehnologic
Obiectivul acestei etape este de a proiecta fiecare operaie a procesului tehnologic
considerat.
Operaiile procesului tehnologic vor fi analizate i proiectate n ordinea din procesul
tehnologic. Proiectarea detaliat a unei operaii const n parcurgerea succesiv a urmtorilor
pai :
A. Intocmirea schiei operaiei
B. Precizarea fazelor de lucru ale operaiei
C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic
D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic
E. Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
G. Elaborarea programului de comand numeric
24
Operaia 10 Strunjire I
A. Schia operaiei
n(v)
1.6 6.3
S6 S9 S8 S7
S11
S12
S13
S17 S18
S20
S19
T02
Sv
n (v)
T01
T04
T05
T07
T06
T08
T03
T09
104,5
O
2
0
O
4
2
,
3
+
0
.
0
7
4
O
2
3
.
7
+
0
.
0
5
2
O
1
0
2
O
4
1
O
3
2
52
5
59
72
24
4
4
5

1x45
6.3 1.6
O
4
5
B. Fazele operaiei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:
1. Strunjire exterioar de degroare la cot; T01
B. Indexare turel;
2. Punctare; T02
C. Indexare turel;
3. Gurire la 10; T03
D. Indexare turel:
4. Gurire - Lrgire la 20; T04
E. Indexare turel;
25
5. Strunjire cilindric interioar de degroare la cota 60mm; T05
F. Indexare turel;
6. Strunjire cilindric exterioar de finisare la cota 60mm; T06
G. Indexare turel;
7. Strunjire canal circular exterior 54x2mm; T07
H. Indexare turel;
8. Strunjire cilindric interioar de finisare la cota 60mm; T08
I. Indexare turel;
9. Strunjire canal circular interior 54x2mm; T09
D. Desprins piesa din dispozitiv
Etapa Schia operaiei
PUNCTELE
CARACTERISTICE
X Z
1.1
Strunjire degroare frontal i cilindric exterioar
6.3
T01
5 4
3
1
n(v)
z
x
O
4
5
O
4
2
80,5
104,5
45
2
1 4
2
104.5
2 0 104.5
3 4
2
80.5
4 4
5
80.5
5 4
5
45
26
1.
2
Punctare
S
T02
x
z
n(v)
6.3
O
2
3,4
1 2
104,5
98,5
1 0 104.5
2 0 98.5
1.
3
Gurire 10
T03
2 1
x
z
n(v)
6.3
32,5
O
1
0
104,5
1 0 104.5
2 0 32.5
1.
4
Gurire 20
2 1
T04
6.3
n(v)
z
x
104,5
45,5
O
2
0
1 0 104.5
2
0 45.5
27
1.
5
Strunjire cilindric interioar de degroare
3
T05
2
x
z
n(v)
6.3
1
52,5
O
2
3
+
0
.
2
1
104,5
1 23 104.5
2 23 52.5
3 20 52.5
1.
6
Strunjire cilindric exterioar de finisare
T06
1.6
n(v)
z
x
2
O
4
2
,
3
+
0
.
0
7
4
80,5
1
3
100,5
104,5
O
3
4
1
34 104.5
2 42 100.5
3
42 80.5
1.
7
Strunjire canal circular exterior
2
1
T07
x
z
n(v)
6.3
O
4
1
82,5
80,5
1
42 82.5
2
41 82.5
28
1.8
Strunjire cilindric interioar de finisare
52,5
T08
4
3 2
1
1.6
n(v)
z
x
O
2
3
.
7
+
0
.
0
5
2
104,5
O
2
5
,
7
103,5
1 25.
7
104.
5
2 24.
7
103.
5
3 24.
7
52.5
4 20 52.5
1.9
Strunjire canal circular interior
1
2
z
x
T09
6.3
n(v)
57.5
52,5
O
3
2
1 20 54.5
2 32 54.5
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic
Maina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10M
Specificaii standard ale mainii:
Diametrul maxim al piesei................................................................230 mm
Lungimea maxim a piesei................................................................305 mm
Cursa pe axa ......................................................................................160 mm
Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm
Viteza axului.....................................................................................35 6000
Numrul de viteze ale axului...........................................................pas cu pas
Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,001
0
Tipul turelei...................................................................Tambur dodecagonal
Capacitatea turelei...............................................................................12 scule
Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec
Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm
29
Motorul arborelui principal...................................................................7,5kW
Dimensiuni maina:
Inlime.............................................................................................1892 mm
Spaiul necesar la sol........................................................2805 mm x 465 mm
Greutate...............................................................................................4100 kg
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;
Sculele de prelucrare sunt: cuite normale de prelucrare prin aschiere, formate din suport i
placue schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrarilor ce se execut
(degroare/finisare suprafee exterioare i interioare);
Pentru strunjirea exterioar cilindric i plan, cuitul T01, i avnd n vedere de
asemenea adaosul de prelucrare este recomandat s se utilizeze sistemul de prindere T-
MAXP (placue cu geometrie negativ) fig.1, sistemul CoroTurn RC impunnd o seciune
minim a suportului de 20x20 i nu poate fi montat n turel.
Din Coroghid se va alege o placu tip C80, adic o placu rombic cu unghiul la vrf
de 80(fig.2).
Se va alege un suport de tip PCLNL ce poate lucra att cu avans longitudinal ct i cu
avans transversal, cu un unghi de atac de 95(pag. A116) cu placuta tip C (pag A57), fig.3.
Se va alege suportul tip PCLNL 16 16 H 09 care permite realizarea unei adncimi de
achiere a
p
= 3.5 mm ceea ce este suficient din punct de vedere al adaosului de prelucrare la
degroare.
Semnificaia codului suportului sculei de strunjit:
Tab.4.2.1.
Notai
a
Semnificaia
P Fixare pe interior
C Placu rombic cu unghiul la vrf de 80
L Unghiul de atac K
r
= 95
N
Unghiul de aezare constructive al placuei =
0
L Direcia de achiere, spre stnga
16 Inlimea suportului, 16 mm
16 Limea suportului, 16 mm
H Lungimea suportului, 100mm
09 Dimensiunea caracteristic a placuei, 9 mm
Se va alege tipul placuei i nuana de carbur
Fig. 1 Sisteme de prindere a placuelor n suport
30
Fig. 2 Placu de tip C cu unghiul la vrf de 80

Fig. 3 Tipul de suport n funcie de unghiul de atac Kr i dimensiunea caracteristic a
placuei
31
Nuana de carbur recomandat este GC 4025.
Placua aleas este CNMG 09-03-08 PM.
Semnificaia codului placuei:
Tab.4.2.2
C Forma placuei, rombic cu unghiul la vrf de 80
N Unghiul de aezare constructive=0
M Clasa de toleran
G
Tipul constructive: cu alezaj central i canale de
fragmentare pe ambele pri
09 Dimensiunea caracteristic: 9.525 mm
03 Grosimea placuei:3.18 mm
08 Raza la vrf:0.8 mm
P Specificaia constructorului ISO P
M Specificaia constructorului degroare
T02: burghiu de centruire (Vlase A.)
Tab 4.2.3
T02
d
l1

A
R
0
-0,5
R1 K1 K2
Unghiul de
nclinare al
canalului
elicoidal
Nominal
Abateri
limit
2 1,5 0,62
+0.03
-0.06
3 0,5 0,14 0,40 9...16
T03:
- burghiu 10 - se alege din COROGHID:
32
- tip R420.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;
- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020
T04:
- burghiu 20 - se alege din COROGHID
- tip R416.22-0127L20-41 cu avans longitudinal ;
- placue: 2 placue de tip LCMX 02 02 04C-53 1020
T05:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de degroare interioar;
- placua: CNMG 09 03 08-PM;
- suport: SCLCL 16 16 H;

T06:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare exterioar;
- placua: VBMT 16 04 04-UM 4015;
- suport: SVJNL 16 16 H;
T07:
- cuit T-MAX P cuit pentru degajare exterioar;
- placu: N123E2-0200-0002-CM;
- suport: RF1123E12-122B;
T08:
- cuit T-MAX P cuit pentru strunjire de finisare interioar;
- placu: VNMG 16 04 04 PF;
33
- suport: SVQCL 16 16 H;
T09:
- cuit T-MAX P cuit pentru degajare interioar;
- placua: R151.2-200 05-5F;
- suport: RAG 151.22-32S-20.
Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii 0,01mm ; Calibru
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic: se face cu piesa de prob.
E. Valorile parametrilor regimului de achiere:
Tab.4.2.4 valorile regimului de achiere pentru fiecare etap n parte
Etapa
Caracteristicile
sculei
Sistemul de
prindere
Suprafa
a
D
[mm]
t
[mm]
L
[mm]
R
a
[m]
Tb
[min]
s
[mm
/
rot]
V
c
m/
min
n
rot/
min
P
kw
S. degr
Ext
CNMG 09-03-08
PM
T-MAX P
S13
45/10
3
1.5 103 6.3 0.04 0.210 328
116
0
4.6
S9 42/45
0
2 5 6.3 0.02 0.210 328
116
0
3.8
S8 42 5 24 6.3 0.17 0.210 330
128
0
5.4
S6 45 1.5 30 6.3 0.12 0.210 330
128
0
5.4
Punctare
burghiu de
centruire
S13 2 2 6 6.3 10 0.01 12
120
0
0.4
Gurire
10
burghiu 10 S20 10 6.35 72 6.3 21 0.07
24.
7
619
1
2.8
Gurire
20
burghiu 20 S18 20 3.65 60 6.3 32 0.12
24.
7
393
1
6.8
S. degr
int
CNMG 09 03 08-
PM
T-MAX P
S12 24 3 52 6.3 0.08 0.350 286
130
8
2.4
S. finis
ext
VBMT 16 04 04-
UM 4015
T-MAX U
S8 42 0.7 18 1.6 0.06 0.240 342
130
8
3.2
S. canal
ext
N123E2-0200-
0002-CM
S7 41 1 2 6.3 0.11 0.230 480
143
7
3.4
S. finis
int
VNMG 16 04 04
PF
T-MAX U
S11 1x45
0
1 1 1.6 0.02 0.157 459
125
9
1.6
S12 24 0.7 52 1.6 0.21 0.157 459
125
9
2.5
S. canal
int
R151.2-200 05-
5F
S16 32 4 5 6.3 0.16 0.168 470
128
2
1.8
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (t
b
) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
34
Timpul auxiliar-mecanic (t
am
) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (t
a
) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (t
ma
) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregatire-incheiere (T
pi
) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
t
b
= L / v f x 10
3
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
T
b
= t
b1
+ t
b2
+ t
b3
+ t
b4
+ t
b5
+ t
b6
+ t
b7
+ t
b8
+ t
b9
= 35 + 10 + 21 + 32 + 8 + 6 + 11 + 23 + 16 =
162 cmin
t
b1
timpul de baz la strunjire degro are exterioar;
t
b2
timpul de baz la punctare;
t
b3
timpul de baz la gurire 10;
t
b4
timpul de baz la gurire 20;
t
b5
timpul de baz la strunjire degro are interioar;
t
b6
timpul de baz la strunjire finisare exterioar;
t
b7
timpul de baz la strunjire canal circular exterior;
t
b8
timpul de baz la strunjire finisare interioar;
t
b9
timpul de baz la strunjire canal circular interior.
Timpul auxiliar-manual:
T
a
= 97 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
Timpul auxiliar-mecanic:
T
am
= 48 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
T
u
= T
b
+ T
a
+ T
am
= 162 + 97 + 48 = 307 cmin/buc = 3.07 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
T
pi
= 16 min/lot
Norma de timp pe opera ie:
T
N
= T
u
+ T
pi
/N = 3.07 + 16/450 = 3.08 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, D
N
:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 16 + 4503.07 = 1397.5 min/lot
Opera ia 20 Strunjire II
A. Schi a opera iei
35
T04
(v) n
Sv
T01
T02
Sv
n (v)
S4
S5
S2
S1
S22 S23
6.3
n(v)
103
O
2
5
O
6
.
5
30
31
6
0

1x45
1x45
B. Fazele opera iei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv:
1. Strunjire exterioar de degro are;
B. Indexare turel
2. Centruire;
C. Indexare turel
4. Gurire la cota 6.5 mm
D. Indexare turel
3. Te ire la 1x45;
E. Desprindere pies din dispozitiv
36
Etapa Schi a opera iei
PUNCTELE
CARACTERISTICE
X Z
2.1
Strunjire exterioar de degro are
5
4
3
2
1
z
x
T01
n(v)
6.3
52
103
102
72
O
2
5
O
2
3
1 23 103
2 0 103
3 25 102
4 25 72
5 45 52
2.2
Punctare
T02
z
x
n(v)
6.3
3.4
6
0

O
2
2 1
103
97
1 0 103
2 0 97
2.3
Gurire 6.5
T03
2 1
z
x
n(v)
6.3
73
O
6
,
5
103
1 0 103
2 0 73
37
2.4
Te ire
x
z
n(v)
6.3
T04
2
1
102
103
O
8
,
5
1 0 103
2 0 102
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic :
Ma ina-unealt: Strung cu comand numeric Super Quick Turn 10M
Specifica ii standard ale ma inii:
Diametrul maxim al piesei.................................................................230 mm
Lungimea maxim a piese.................................................................305 mm
Cursa pe axa X...................................................................................160 mm
Cursa pe axa Z....................................................................................360 mm
Viteza axului....................................................................................35 6000
Numrul de viteze ale axului..........................................................pas cu pas
Adaosul minim de indexare a axului.....................................................0,001
0
Tipul turelei....................................................................Tambur dodecagonal
Capacitatea turelei...............................................................................12 scule
Timpul de indexare a turelei (bucat cu bucat)...................................1,8 sec
Rata de avans rapid: ....................................X, Z: 30000 mm/min, C: 400 rpm
Motorul arborelui principal...................................................................7,5kW
Dimensiuni ma in:
Inl ime.............................................................................................1892 mm
Spa iul necesar la sol.......................................................2805 mm x 465 mm
Greutate...............................................................................................4100 kg
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri;
Sculele de prelucrare sunt: cu ite normale de prelucrare prin a chiere, formate din suport i
placu e schimbabile din carburi metalice, specifice prelucrrilor ce se execut
(degro are/finisare suprafe e exterioare i interioare);
Se va utiliza pentru alegerea sculelor de strunjit, catalogul firmei SANDVIK
COROMANT.
Pentru gaur se va folosi un centruitor, un burghiu i un te itor.
T01:
- cu it TMAX P cuit pentru strunjire de degroare exterioar;
- cod placu : CNMG 09 04 08 PM;
38
- cod suport (pentru exterior): PCLNL 16 16 H 09;
T02:
- burghiu de centruire, forma A, STAS 1114/2-82
T03:
- burghiu elicoidal scurt, cu coad conic, STAS 575-88, 15
T04:
- adncitor conic cu unghiul la vrf de 90 cu coad conic, STAS 1367/1-78
Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler STAS 2301/ 87.
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic se face cu piesa de prob.
E. Parametrii regimului de achiere:
Parametrii regimului de lucru sunt:
Tab.4.2.4 Valorile regimului de a chiere pentru fiecare etap n parte
Etapa
Caracteristicil
e sculei
Sistemul de
prindere
Suprafa
a
D
[mm]
t
[mm
]
L
[mm
]
R
a
[m
]
Tb
[min
]
s
[mm
/
rot]
V
c
m/
min
n
rot/
min
P
Kw
S. degr.
Ext
CNMG 09 04
08 PM4025;
T-MAX P,lever
S1
6.5/2
5
1 103 6.3 0.08
0.40
2
238
116
0
2.4
S2 1x45
0
1 1 6.3 0.02
0.40
2
238 916 2.4
S4 25 1 21 6.3 0.12
0.40
2
238
116
7
2.8
S5 25 / 45 1 54 6.3 0.04
0.40
2
238
112
0
2.8
Punctar
e
burghiu de
centruire
S1 2 2 6 6.3 10 0.01 12
120
0
0.4
Gurire
6.5
burghiu
elicoidal 6.5
S22 6.5 3.25 30 6.3 45 0.13
25.
5
112 1.371
Te ire
adncitor
conic
S23 90
0
1 1 6.3 14 0.4 12
122
0
1
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (t
b
) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (t
am
) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (t
a
) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (t
ma
) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (T
pi
) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
39
i = numrul de treceri.
t
b
= L / v f x 10
3
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor
pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii opera iei
(definirea elementelor procesului de munca). In acest scop trebuiesc cunoscute :
- schi a opera iei;
- fazele opera iei i schi ele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme
tehnologice comandate numeric);
- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (ma ina-unealt, dispozitivul
de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);
- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;
- valorile parametrilor regimului de a chiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.
Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocme te,
mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.
Precizarea elementelor ciclului de munc i a elementelor din componen a normei de
timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.
40
Tabelul 4.2.5
Denumire pies Arbore
Nr. i denumire
operaie
20, Strunjire partea a II-a
Material pies OLC 45 Maina-unealt
Strung cu comand numeric-
GT400
Nr.
crt.
Denumirea activitii
S.D.V. urile
utilizate
Regim de achiere Timpi [ cmin]
v f(s) n
a(t
)
i vf L tb tam ta tma tf
1 Apucare SF (din container)
Dispozitiv:
Universal cu trei
bacuri
- Cu it de strung cu
placu - T-MAX P-
levier
- Burghiu de
centruire, forma A
- Burghiu elicoidal
scurt 6.5
- Adncitor conic
ubler cu vdiv = 0,1
mm i pentru
diametre calibre
potcoav
12
2 Orientare SF n dispozitiv 30
3 Inchidere capac de protec ie 10
4 Pornire (apasare pe buton) 2
5 Deplasare cu avans rapid a sculei
95
6 Strunjire de degro are contur ext X X X X X X
7 Revenire scul(avans rapid)
8 Indexare turel
9 Deplasare cu avans rapid a sculei
10 Centruire X X X X X X
11 Revenire scul(avans rapid)
12 Indexare turel
13 Gurire 6.5 X X X X X X
14 Revenire scul(avans rapid)
15 Indexare turel
16 Deplasare cu avans rapid a sculei
17 Te ire X X X X X X
18 Revenire scul(avans rapid)
19 Ridicare capac de protec ie 10
20 Desprindere pies din universal 30
21 Cur are dispozitiv de a chii 6
22 Depozitare pies n container 8
23 Control pies(F=1/10) 155
Ciclograma operaiei
Total categorii de timp
[cmin]
95 -
10
8
- 15.5
tf
tam Timp de pregtire-ncheiere, Tp
[min/lot]
8
tma
tb
ta Timp unitar, Tu [min/buc] 2.35
54 149 108 235
Scara timpului, [cmin]
Norma de timp, TN [min/buc] 2.36
Numr de piese pe lot [buc] 450
Durata execuiei lotului de piese,
[min/lot]
1065.5
Elemetele normei de timp pe opera ie sunt:
timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din
ciclograma opera iei: activit ile 1 22 se realizeaz la fiecare pies n parte
(cumuleaz 234.06 [cmin]), iar activitatea 23, activitate frecven ial se realizeaz o
dat la 10 piese (durata ce revine unei piese este de 155/10=15.5).
Se ob ine T
u
= 235 [cmin/buc] = 2.35 [min/buc].
Norma de timp pe opera ie este:
41
T
N
= T
u
+ T
pi
/ N = 2.35 + 8/450 = 236 [cmin/buc] = 2.36 [min/buc]
n care N reprezint numrul de piese din lot.
Durata necesar executrii lotului de piese, D
N
este:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 8 + 450 2.35 = 164.5 [min/lot]
Timpul de baz :
T
b
= t
b1
+ t
b2
+ t
b3
+ t
b4
= 26 + 10 + 45 + 14 = 95cmin
Timpul auxiliar-manual:
T
a
= 108 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii,
de orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
Timpul auxiliar-mecanic:
T
am
= 32 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
T
u
= T
b
+ T
a
+ T
am
= 95 + 108 + 32 = 235 cmin/buc = 2.35 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
T
pi
= 8 min/lot
Norma de timp pe opera ie:
T
N
= T
u
+ T
pi
/N = 2.35 + 8/450 = 2.36 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, D
N
:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 8 + 4502.35 = 1065.5 min/lot
Opera ia 30 Gurire, adncire, filetare
A. Schi a opera iei
42
n (v)
S14 S16
T03 T02 T01
(v)
Sv
n
(v) n
Sv
6,3
S
O4.8
8
O8
2
S15
B. Fazele opera iei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;
1. Gurire 4.8;
C. Indexare turel;
2. Gurire 8;
D. Indexare turel;
3. Filetare M6;
E. Indexare pies;
F. Desprindere pies.
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic
43
Ma ina-unealt: Ma ina de gurit cu comand numeric GPR 45:
Diametric maxim de gurire n o el cu
r
= 5060 daN/mm..45
Cursa vertical a ppu ii .mm...500
Cursa longitudinal a saniei mm420
Cursa transversala a mesei ..mm710
Suprafa a util a mesei mm500x800
Nr. de loca uri de scule n capul revolver.......6
Nr. treptei de tura ii.12
Domeniul tura iilor ..rot/min.56..2500
Domeniul avansurilor(variabil continuu) mm/min4...4000
Puterea motorului principal ..kw..4
Masa ma inii .kg.5000
Dimensiunile de gabarit:
Lungimea .mm2085
L imea mm1990
Inl imea mm.2770
Accesorii:
- masa rotativ;
- dispozitiv de gurire rapid;
- microscop de centrare;
- dispozitiv de prereglare a sculelor.
Dispozitiv de orientare i fixare a piesei: dispozitiv special de gurit indexabil.
Sculele de prelucrare:
- T01 - burghiu scurt cu coad cilindric de tip N STAS 573- 80, simbol A1
- lungimea prtii active, l = 63 mm i
- lungimea total L = 144 mm, realizat din o el rapid Rp
3
.
- unghiul la vrf 2 = 118;
- unghiul de a ezare = 14;
- unghiul de degajare = 25;
- durabilitatea recomandat este : T = 20 min.
- T03 - adncitor cu coad cilindric i cep de ghidare fix de STAS 6411
- T03 tarod
Verificatoare: Calibru tampon pentru verificarea diametrelor, ubler cu valoarea diviziunii
0,1 mm pentru verificarea dinstantei, STAS 2301/ 87.
D. Metoda de reglare a sistemului tehnologic : cu piese de prob;
E. Parametrii regimului de achiere:
Etapa
Caracteristicile
sculei
Suprafa a
D
[mm]
t
[mm]
L
[mm]
R
a
[m]
Tb
[min]
s
[mm
/
rot]
V
c
m/
min
n
rot/
min
P
kw
Gurire
4.8
burghiu
elicoidal 4.8
S15 4.8 2.4 11 6.3 0.55 0.10
32.1
9
155
0
0.320
Adncire
8
adancitor cu
coad
cilindric
S16 8 1.6 2 6.3 0.63 0.7
14.4
2
417 0.450
44
Filetare
M6
Tarod M6 S14 M6 2.4 2 6.3 0.46 0.75 5.05 115 0.342
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Stabilirea componentelor ciclului de munc const n definirea exact a activit ilor
pe care operatorul i sistemul tehnologic le au de realizat n vederea executrii opera iei
(definirea elementelor procesului de munc). In acest scop trebuie cunoscute :
- schi a opera iei;
- fazele opera iei i schi ele ciclurilor de lucru (n cazul prelucrrii pe sisteme
tehnologice comandate numeric);
- caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (ma ina-unealt, dispozitivul
de orientare i fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);
- metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;
- valorile parametrilor regimului de a chiere pentru fiecare faz/ciclu de lucru.
Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munc se ntocme te,
mai nti, o schi a amenajrii locului de munca, fig. 4.
Precizarea elementelor ciclului de munca i a elementelor din componen a normei de
timp se concretizeaz n completarea unui formular specific, tabelul 4.2.5.
45
Tabelul 4.2.5
Denumire pies Arbore
Nr. i denumire
operaie
30 ,Centruire, gaurire, adancire, filetare M6
Material pies OLC 45
Maina-
unealt
Masina de gaurit cu comanda numerica GPR 45
Nr.
crt.
Denumirea
activitii
S.D.V. urile
utilizate
Regim de achiere Timpi [ cmin]
v f(s) n a(t) i vf L tb tam ta tma tf
1
Apucare SF (din
container)
Dispozitiv: de
gurit
- Centruitor:
STAS 1114/2-82
- Burghiu:
STAS 575-88,
4.8
- Burghiu:
STAS 575-88,
8
- Tarod: M6
Calibru tampon
pentru
verificarea
diametrului
Calibre pentru
filete
8
2
Orientare-fixare SF
n dispozitiv
44
3
Pornire (apsare pe
buton)
2
4
Deplasare cu avans
rapid a sculei
164
5 Centruire
6
Retragere scul
(avans rapid)
7 Indexare turel
8
Deplasare cu avans
rapid a sculei
5 Gurire 4.8
6
Retragere scul
(avans rapid)
7 Indexare turel
8
Deplasare cu avans
rapid a sculei
9 Gurire 8
10
Retragere scul
(avans rapid)
11 Indexare turel
12
Deplasare cu avans
rapid a sculei
13 Filetare cu tarod M6
14
Retragere scul
(avans rapid)
15
Desprindere pies din
dispozitiv
30
16
Cur are dispozitiv
de a chii
8
17
Depozitare pies n
container
8
18 Control pies 150
Ciclograma operaiei Total categorii de timp [cmin] 164 - 100 - 15
tma
tb Timp de pregtire-ncheiere, Tp [min] 15.5
tam
ta
Timp unitar, Tu [min] 2.64
54 218
264
Timpul unitar, [cmin]
Numr de piese pe lot [buc] 450 Durata execuiei lotului de piese, [min] 1203.5
Elemetele normei de timp pe opera ie sunt:
timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese) rezult din
ciclograma opera iei: activit ile 1 17 se realizeaz la fiecare pies n parte
46
(cumuleaz 196 [cmin]), iar activitatea 18, activitate mascat se realizeaz n 15
[cmin].
Se ob ine T
u
= 264 cmin/buc = 2.64 min/buc.
Norma de timp pe opera ie este:
T
N
= T
u
+ T
pi
/ N = 2.64 + 15.5/450 = 2.65 min/buc
n care N reprezint numrul de piese din lot.
Durata necesar executrii lotului de piese, D
N
este:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot
Timpul de baz (t
b
) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (t
am
) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (t
a
) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (t
ma
) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (T
pi
) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
t
b
= L / v f x 10
3
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
T
b
= t
b1
+ t
b2
+ t
b3
= 55 + 63 + 46 = 164cmin
t
b1
timpul de baz la gurire;
t
b2
timpul de baz la adncire;
t
b3
timpul de baz la filetare;
Timpul auxiliar-manual:
T
a
= 54 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
Timpul auxiliar-mecanic:
T
am
= 46 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
T
u
= T
b
+ T
a
+ T
am
= 164 + 54 + 46 = 264 cmin/buc = 2.64 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
T
pi
= 15.5 min/lot
Norma de timp pe opera ie:
T
N
= T
u
+ T
pi
/N = 2.64 + 15.5/450 = 2.66 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, D
N
:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 15.5 + 4502.64 = 1203.5 min/lot
47
Opera ia 40 Frezare
A. Schi a opera iei
1
.
6
B
B
4
0
-0,03
2
.
5
+
0
.
1
B-B
S
l
(v) n
S
1.6
21
B. Fazele operaiei:
A. Orientare pies;
1. Frezare canal;
B. Desprindere pies;
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic:
Maina unealt: Main de frezat universal FU32 cu urmatoarele caracteristici:
- suprafaa mesei, mm S=350x 1850
- lungimea mesei, mmL=1180
- puterea motorului principal, kw P=8
- turaia axului principal, rot/ min : 36,50,66,90,120,160,210,280.376,500,675,900
- avansul longitudinal al mesei, mm:16;24; 36; 56; 68; 85; 102, 124; 150; 278; 355;
520.
- avansul transversal, mm:1/2 din avansul longitudinal;
- avansul vertical : 1/3 din avansul longitudinal .
Scula de prelucrare: frez cilindro-frontal cu coad conic 8x108 STAS 1683-80, avnd
urmtoarele caracteristici:
Tabel 4.10
Diametru Nr din i L l l1
4 3
5
4
1
9
20

Durabilitatea recomandat este T=60min [tab 4.43]
Dispozitivele de orientare i fixare:
48
- prisme pentru suprafee cilindrice;
- cepi sau plcue pentru suprafee frontale.
Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0,01 mm, STAS 2301/ 87.
D.Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare cu calibru .
E.Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru:
Etapa
Caracteristicile
sculei
Sistemul de
prindere
Suprafa a
D
[mm]
t
[mm]
L
[mm]
R
a
[m
]
Tb
[min
]
s
[mm/
rot]
V
c
m/
min
n
rot/
min
P
kw
Frezare
frez cilindro-
frontal cu
coad conic
S3 4/2.5 2.5 21 1.6 10.3 0.06
16.9
5
738.45
5
6
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (t
b
) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (t
am
) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (t
a
) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (t
ma
) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (T
pi
) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
t
b
= L x i / v f x 10
3
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
T
b
=
3
10 06 . 0 95 . 16
1 21

= 103.34 cmin
Tt
b
timpul de baz la mortezare;
Timpul auxiliar-manual:
T
a
= 78 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
Timpul auxiliar-mecanic:
T
am
= 52 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
T
u
= T
b
+ T
a
+ T
am
= 103.34 + 78 + 52 = 233.34 cmin/buc = 2.33 min/buc
49
Timpul de pregtire-ncheiere:
T
pi
= 16 min/lot
Norma de timp pe opera ie:
T
N
= T
u
+ T
pi
/N = 2.33 + 16/450 = 2.35 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, D
N
:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 16 + 4502.33 = 1064.5 min/lot
Opera ia 50 Mortezare
A. Schi a opera iei
5
2
27.3
+0.2
8

0
.
1
8
Sv
6.3
St
B. Fazele opera iei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;
50
1. Mortezare;
B. Desprindere pies.
C. Caracteristicile elementelor sistemului tehnologic
Ma ina-unealt: Ma ina de mortezat Zeimerman Werhe avnd urmatoarele carcteristici:
Diametrul mesei mm600
Lungimea cursei mm250
Puterea ..kw..2.2
Curse duble pe minut 42, 68, 100, 140
Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: macanism autocentrant;
Scule de prelucrare: Cu it de mortezat STAS 361-80 avnd urmatoarele caracteristici:
- materialul sculei Rp
3
;
- sec iunea rotund=32x20
- unghiul de a ezare = 10
- unghiul de degajare = 12
Verificatoare: ubler cu valoarea diviziunii de 0.02 mm.
D. Metoda de reglare a sisitemului tehnologic: se face cu piese de prob.
E. Valorile parametrilor regimului de a chiere
Etapa
Caracteristicile
sculei
Sistemul de
prindere
Suprafa a
D
[mm]
t
[mm]
L
[mm]
R
a
[m]
Tb
[min]
s
[mm
/
rot]
V
c
m/
min
n
rot/
min
P
Kw
Mortezar
e
Cu it de
mortezat
S10 8 3 82 6.3 21.48 0.16 21 - 2.6
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (t
b
) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (t
am
) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (t
a
) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (t
ma
) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (T
pi
) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
t
b
= L i / v f
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
51
Timpul de baz :
T
b
=
16 . 0 21
6 47

= 214.85 cmin
Tt
b
timpul de baz la mortezare;
Timpul auxiliar-manual:
T
a
= 68 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
Timpul auxiliar-mecanic:
T
am
= 35 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
T
u
= T
b
+ T
a
+ T
am
= 214.85 + 68 + 35 = 317.85 cmin/buc = 3.18 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
T
pi
= 14 min/lot
Norma de timp pe opera ie:
T
N
= T
u
+ T
pi
/N = 3.18 + 14/450 = 3.20 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, D
N
:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 14 + 4503.18 = 1445 min/lot
Opera ia 60 Control intermediar
Tu = 3[min]
Tp = 16 [min]
Tn = 3 +
n
16
; Tn = 3.04 [min]
Opera ia 70 Tratament termic
Tu = 5 [min]
Tp = 10 [min]
T
n
= 5 +
n
10
; T
n
= 5,02 [min]
Opera ia 80 Rectificare alezaj
A. Schi a opera iei
52
0.8
Sl
n(v)
n(v)
2
4
+
0
.
0
2
1
47
B. Fazele opera iei:
A. Orientarea i fixarea piesei n dispozitiv;
1. Rectificare suprafe e interioare ;
B. Desprindere pies.
C. Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic

Ma ina-unealt: Ma in de rectificat exterioar/interior cu comand numeric RPO 320 CN
Caracteristicile ma inii de rectificat:
Capacitate:
- diametrul periferic maxim de rectificat ..mm..320
- domeniul dimetrelor interioare ...mm...6-100
- adncimea maxim de rectificat .mm..100
- distan a de la arborele principal la partea inferioarmm1000
Sistemul de control:
- control ...FANUC 0i-TC
Alte caracteristici:
- cursa axei x ...............mm400
- avansul maxim pe axa x .....mm/min...10000
- cre terea minim pe axa x ...mm.0.0001
- rezolu ia axei x pe scala liniar....mm.0.0001
- unghi axial +15 -5
- metoda de prindere manual
- tura ia rot/min....0-10000
Masa ma inii:
- cursele axelor Y,Z .mm...300
- avansurile maxime pe axele Y, Z.mm/min..18000
- lungimea de .mm0.0001
Alte caracteristici:
- lubrificator automat .l......2
- capacitatea rezervorului cu lichide de rcire ...l..300
- filtru+separator de lichid de racire ..l40
- nl imea rezervorului cu lichid de rcire mm.480
- greutatea ma inii .kg..5000
53
Dispozitivul de orientare i fixare a piesei: universal cu trei bacuri
Verificator: micrometru de interior cu valoarea diviziunii de 0,002 mm; pasametru
Scula utilizat:
Corpul abraziv cilindric pentru prelucrarea suprafe ei cilindrice interioare 24:
1 17X5X5 STAS 601/1 84 11A 36 L 7 V
Tab. 4.2.7 Semnificatia codului corpului abraziv
1 cod form
17 Diametrul exterior, D
5 Diametrul interior, d
5 L imea , H
STAS 601/1-84 STAS form i dimensiuni
11A Cod material-electrocorindon normal
36 Granula ia
L Duritatea medie
7 Structura deschis
V Liant ceramic
D. Prezentarea metodei de reglare a sistemului tehnologic: reglare automat la dimensiune.
E. Determinarea parametrilor regimului de lucru
Etapa
Caracteristicile
sculei
Suprafa a
D
[mm]
t
[mm]
L
[mm]
R
a
[m]
Tb
[min]
s
[mm
/
rot]
V
c
m/
min
n
rot/
min
P
Kw
Rectificar
e
Corp abraziv
cilindric
S12 24 0.15 47 0.8 0.357 0.009 30
140
0
2.4
F. Stabilirea componentelor ciclului de munc i determinarea normei de timp
Timpul de baz (t
b
) = timpul n care are loc prelucrarea nemijlocit a semifabricatului i care
depinde doar de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-mecanic (t
am
) = timpul n care se efectueaz activiti care depind
deopotriv de operator i de sistemul tehnologic;
Timpul auxiliar-manual (t
a
) = timpul ce corespunde unei activiti umane, care depinde
numai de aciunea operatorului;
Timpul mascat (t
ma
) = timpul destinat unor activiti ce se desfoar n acelai timp cu o
alt activitate, durata acesteia din urm fiind cea considerat n calculul normei de timp.
Timpul de pregtire-ncheiere (T
pi
) = se determin pentru toat seria (lotul) de piese;
i = numrul de treceri.
t
b
= L i / v 10
3
unde:
- v (viteza de achiere, n [m/min]);
- f (avansul de achiere, n [mm/rot] la strunjire, gurire i rectificare sau avansul pe dinte,
la frezare);
54
- n (turaia arborelui principal, n [rot/min]);
- i (numrul de treceri), vf (viteza de avans, n [mm/min]);
- L (lungimea de calcul, n [mm], care este specific procedeului de prelucrare i schemei de
lucru aplicate).
Timpul de baz :
T
b
= 35.7 cmin
Timpul auxiliar-manual:
T
a
= 55 cmin (include timpul de apucare a semifabricatului, de pornire/oprire a ma inii, de
orientare/desprindere a semifabricatului, depozitare a semifabricatului, de cur are);
Timpul auxiliar-mecanic:
T
am
= 45 cmin
Timpul unitar (care se consum identic pentru realizarea unei piese):
T
u
= T
b
+ T
a
+ T
am
= 35.7 + 55 + 45 = 135.7 cmin/buc = 1.36 min/buc
Timpul de pregtire-ncheiere:
T
pi
= 11 min/lot
Norma de timp pe opera ie:
T
N
= T
u
+ T
pi
/N = 1.36 + 11/450 = 1.38 min/buc
Durata necesar executrii lotului piese, D
N
:
D
N
= T
pi
+ N T
u
= 11 + 4501.36 = 623 min/lot
Opera ia 90 Control tehnic final
55
PARTEA A II-A. PROIECTAREA AMENAJRII SPAIALE A
SISTEMULUI DE PRODUCIE
1. Datele iniiale
1.1.Componentele produsului executate n cadrul sistemului de producie
Structura de dezagregare a produsului P, arbore este prezentat n fig. 1.1.
Dintre componentele (reperele) acestuia, doar 3 vor fi executate n cadrul sistemului
de producie, i anume R6, R9 i R10, celelalte fiind realizate de colaboratori i furnizori.
56
PRODUSUL P
ANSAMBLURI
A1=1 A2=2 A3=1 A4=1
A5=2
A6=1
SUBANSAMBLURI SI REPERE
A12=1 A21=2 A22=1 A31=2
A32=2
A41=1 A42=1
A11=2
R1=1 R2=1
R3=2 R4=2 R5=2
R6=1 R7=1
R8=1 R9=1 R10=1
R11=1 R12=1 R13=1 R14=1
R15=2 R16=2 R17=2
1.2.Condiiile generale de producie
Beneficiar: S.C. MECANICA S.A.
Executant: Catedra de Tehnologie i Management
Cerine de producie :
o volumul produciei anuale a produsului (contractat): 700 buc/an
o livrarea produsului se face trimestrial, n cantiti egale
Stocurile iniiale (produs i componente): cele din tab. 1.2
Durata ciclului de asamblare a produsului: 1 sptmn
Fondul de timp :
o numrul de zile lucrtoare, z
l
= 250 [zile/an];
o numrul de schimburi dintr-o zi: k
s
= 1 [schimb/zi];
o numrul de ore pe schimb: h = 8 [ore/schimb];
o timpul de ntreruperi reglementate pe schimb: t
r
= 1 [ore/schimb].
Tabelul 1.2 Stocurile iniiale
Componentul Produsul P Reperul R6 Reperul R9 Reperul R10
Stocul iniial
[buc]
10 20 20 30
1.3.Condiiile specifice ale fabricaiei
Datele specifice proceselor tehnologice de execuie a celor trei repere sunt prezentate n
tabelele 1.3.1, 1.3.2 i 1.3.3
Tabelul 1.3.1 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R6
Denumire reper Cod reper Material Mas
Corp superior FC250 8,2
Nr.
crt.
Operaia Timpul normat Resursa necesar
Denumirea Cod T
u
[min/buc]
T
p
[min/lot]
Denumire Cod
1 Frezare talp F61 3,2 34 Main de frezat unv.
FU 32
R1
2 Prelucrare guri
tehnologice
G61 3,8 22 Maina de gurit
verticala G25
R2
3 Gurire-lrgire-
alezare-filetare
CH6
1
12,8 180 Centru de prelucrare
orizontal CH80
R3
4 Strunjire canale S61 4,4 40 Strung normal SNA
400
R4
5 Control tehnic final C61 3,9 22 Banc de control BC R5
57
Tabelul 1.3.2 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R9
Denumire reper Cod reper Material Mas
Corpul suportului 35CrNi15 6,7
Nr.
crt.
Operaia Timpul normat Resursa necesar
Denumirea Cod T
u
[min/buc]
T
p
[min/lot]
Denumire Cod
1 Strunjire S91 4,2 32 Strung normal SNA400 R4
2 Rectificare plana RP91 6,2 28 Maina de rectificat
plan
RP 400
R6
3 Frezare canale F91 5,3 34 Maina de frezat
universala FU32
R1
4 Gurire-filetare G91 4,8 22 Maina de gurit
verticala G25
R2
5 Frezare profil GH9
1
12,3 120 Centru de prelucrare
orizontal CH80
R3
6 Control tehnic final C91 3,2 18 Banc de control BC R5
Tabelul 1.3.3 Date specifice procesului tehnologic de execuie a reperului R10
Denumire reper Cod reper Material Mas
Arbore OLC 45 4,1
Nr.
crt.
Operaia Timpul normat Resursa necesar
Denumirea Cod T
u
[min/buc]
T
p
[min/lot]
Denumire Cod
1 Strunjire I S11 3,07 16 Strung CN R7-1
2 Strunjire II S12 2,35 8 Strung CN R7-2
3 Gurire-adncire-
filetare
G11 2,64 15,5
Ma ina de gaurit CN
GPR45
R8
4
Frezare F11 2,33 16
Ma ina de frezat
universal FU32
R1
5 Mortezare M11 3,18 14 Ma ina de mortezat R9
6
Rectificare alezaj
RA1
1
2,84 11
Ma ina de rectificat
interior CN
R10
7 Control tehnic final C11 2,7 18 Banc de control BC R5
Semifabricatele se cumpr de la un furnizor, costurile acestora fiind :
- Cm1 = 4 [lei]
- Cm2 = 4 [lei]
- Cm3 = 3,5 [lei]
Datele specifice cheltuielilor de producie din cadrul atelierului sunt urmtoarele :
- salariul mediu orar al operatorilor de la posturile de lucru: S
k
= 5,2 [lei/or];
- salariul orar al operatorilor reglori: S
rk
= 5,4 [lei/or];
- cota orar de ntreinere i funcionare a resurselor de producie productive:
a
k
= 3,2 [lei/ora];
58
- regia sistemului de producie n care se execut piesele: R
f
= 150%;
- coeficientul pierderilor suportate de ntreprindere datorit imobilizrii capitalului
circulant (a banilor) n perioada fabricrii pieselor: E=0,3;
- coeficientul de amortizare a resurselor de producie (amortizare liniar n decurs
de 10 ani): a = 0,1;
- coeficientul de transmitere a amortizrii: k
am
= M; M coeficient de densitate a
procesului de producie care se determin prin calcul;
- valoarea medie actual a unei resurse de producie (maina unealt sau instalaie
utilizat pentru realizarea produciei): V
m
= 25 000 [lei].
Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic unitar a tipurilor de utilaje
sunt prezentate n tabelul 1.3.4
Tabelul 1.3.4 Durata activitilor de mentenan i suprafaa tehnologic a tipurilor de utilaje
Tip resurs Strung
Main
de
frezat
Main
de
gurit
Main
de
rectificat
Masin
de
mortezat
Instalaie
tratament
Recepie
semifab.
Depozit
semifab.
Post de
control
Durata activ.
de mentenan
[ore/an]
96 112 80 104 80 48 12 12 12
Suprafaa
ocupat [m
2
]
4 6 2 4 4 8 12 12 2
De asemenea, se cunosc mrimile suprafeelor urmtoarelor zone din cadrul
sistemului de producie :
- recepie semifabricate : 12 m
2
;
- depozitare piese finite : 12 m
2
;
- instalaie de tratament termic : 8 m
2
.
2.Determinarea traficului reperelor n cadrul sistemului de producie
Determinarea traficului reperelor executate n cadrul sistemului de producie urmrete
stabilirea numrului de loturi din fiecare tip de reper care sunt transportate n vederea
execuiei ntre resursele de producie. Pentru stabilirea acestora trebuie stabilite mai nti :
- cantitile anuale de repere ;
- formele de organizare a proceselor de producie pentru fiecare reper.
2.1.Elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat
Ipotezele care se au n vedere la elaborarea planului cu necesarul reperelor de fabricat sunt :
structura de dezagregare a produsului este cea din fig. 1.1.
volumul produciei anuale a produsului este de 700 buc/an.
stocurile iniiale (produs i componente) sunt cele din tab. 1.2.
durata ciclului de asamblare a produsului este de 1 sptmn.
59
Pentru a stabili acest plan este necesar, mai nti, stabilirea planului de producie
director (PPD). PPD conine ealonarea pe perioada de producie (un an) a cantitilor din
produsul P ce trebuie realizate pentru satisfacerea cerinelor de producie.
- calcul cantitate net : CN = volum contractat - stoc iniial
- distribuire cantitate net pe trimestre (S13, S26, S39, S52) : CNt = CN / 4
- reprezentare grafic PPD
Cunoscnd PPD si SPD se poate stabili planul cu necesarul reperelor de
fabricat.Deoarece durata de asamblare a produsului este de 1 sptmn,iar livrarea
produsului se face trimestrial,va trebui ca reperele sa fie gata cu o sptmn nainte de
sfar itul fiecrui trimestru (S12, S25, S38, S51).
- calcul Necesar Brut trimestrial: NBt = CNt x coef. articol
- calcul Necesar Net trimestrial: NNt = NBt stoc ini ial
Deoarece cantit ile trimestriale de realizat nu variaz semnificativ,pentru o
programare-conducere mai u oar a fabrica iei celor trei repere,se va lua n calcul
cantitatea net anual a reperelor:
Ng = suma (NNt)
Calcul Necesarului Brut:
CB = 2xVp
CB = cererea brut
Vp = volumul produsului
Pentru reperul R6: CB5= 2x700 = 1400
Pentru reperul R9: CB6 = 2x700 = 1400
Pentru reperul R10: CB9 = 2x700 = 1400
CNR6 = NgR5= 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/an
CNR9 = NgR6 = 260 + 400 + 400 + 300 = 1360 buc/an
CNR10 = NgR9 = 250 + 400 + 400 + 300 = 1350 buc/an
CBR5 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an
CBR6 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an
CBR9 = 280 + 400 + 400 + 300 = 1380 buc/an
Trim. I Trim. II Trim. III Trim. IV
R6 NB 280 400 400 300
NN 260 400 400 300
R9 NB 280 400 400 300
NN 260 400 400 300
R10 NB 280 400 400 300
NN 250 400 400 300
2.2.Determinarea tipului de producie
Tipul de producie este determinat de un ansamblu de factori independeni care prin
aciunea lor, determin proporiile obiective ale desfurrii proceselor de producie n timp i
spaiu. Tipologia produciei poate fi determinat la nivel de proces tehnologic sau la nivel de
verig productiv.
60
n cazul proiectului de producie analizat, se impune determinarea tipului de producie
la nivel de proces tehnologic (nivel reper - operaii ), cu scopul de a stabili forma de
organizare optim a produciei fiecrui reper.
Coeficientul tipului de producie se determin cu relaia:
TP
k
=
uk
g
T
R
,
unde: R
g
= ritmul mediu al fabricaiei, n [min/buc];
T
uk
= timpul unitar al operaiei k, n [min/buc].
n funcie de valorile coeficientului TP
k
, operaiile procesului tehnologic se ncadreaz
dup cum urmeaz:
TP
k
1, producie de mas (M)
1 < TP
k
10, producie de serie mare (SM)
10 < TP
k
20, producie de serie mijlocie (SM
J
)
TP
k
> 20, producie de serie mic (S
m
)
Nr. de zile lucrtoare: z = 250 [zile/an]
Nr. de schimburi: k
s
= 1 [schimb/zi]
Nr. de ore pe schimb: h = 8 [ore/schimb]
Fondul nominal de timp se determin cu relaia:
F
n
= z k
s
h [ore/an]
F
n
= 250 1 8 => F
n
= 2000[ore]
Ritmul mediu al fabricaiei (Rg) se determin cu relaia:
Rg =
Ng
Fn 60

[min/buc]
n care: Ng volumul produciei, n buci
Ng
6
= 1360
Ng
9
= 1360
Ng
10
1350
Rg
6
=

1360
2000 60
=> Rg
3
= 88,23[min/buc]
Rg
9
=
1360
2000 60

=> Rg
9
= 88,23 [min/buc]
Rg
10
=
1350
2000 60

=> Rg
10
= 88,89[in/buc]
Caracteristicile tipologice pentru cele trei piese:
innd cont de timpii unitari corespunztori fabricaiei fiecrei piese, dai n tabelele
1, 2 si 3 rezult urmtorii coeficieni ai tipului de producie prezentai n tabelul 2.2.1.
61

Tabelul 2.2.1
Nr.
op.
R6 R9 R10
T
u
1
]
1

buc
min
R
g
T
pkg
Tip
prod
T
u
1
]
1

buc
min
R
g
T
pkg
Tip
prod
T
u
1
]
1

buc
min
R
g
T
pkg
Tip
prod
1 3,2
8
8
,
2
3
27,5
7
Sm 4.2
8
8
,
2
3
21 Sm 3,07
8
8
,
8
9
28,95 Sm
2 3,8
23,2
1
Sm 6.2
14.2
3
SM
j
2,35 37,82 Sm
3 12,8 6,89 SM 5.3
16.6
4
SMj 2,64 33,67 Sm
4 4,4
20,0
5
Sm 4.8
18.3
8
SMj 2,33 38,15 Sm
5 3,9
22,6
2
Sm 12.3 7.17 SM 3,18 27,95 Sm
6 3.2
27.5
7
Sm 2,84 31,29 Sm
7 2,7 32,92 Sm
2.3.Stabilirea formelor de organizare a proceselor de producie
n cazul n care producia de serie mic este preponderent se alege forma de
organizare succesiv.
n cazul n care producia de serie mijlocie este preponderent sau avem de-a face cu
un amestec de tipuri de producie (mijlocie, mic , mare) se alege forma de organizare mixt.
n cazul n care producia de serie mare este preponderent se alege forma de
organizare paralel.
Se calculeaz ponderea operaiilor corespunztoare fiecarui tip de producie:
A% =
n
SM 100
; B% =
n
SM 100
; C% =
n
SMj 100
; D% =
n
Sm 100
unde: n numrul total de operaii din procesul tehnologic de fabricaie al reperului R;
Pentru reperul R6
A% = 0 % M; B% = 20%SM; C% = 0% SMj; D% = 80% Sm
Pentru reperul R9:
A% = 0 % M; B% = 16.66 % SM; C% = 49.98% SMj; D% = 33.32 % Sm
Pentru reperul R10:
A% = 0 % M; B% = 0 % SM; C% = 0% SMj; D% = 100% Sm
62
Structura tipologic a produciei, corespunztoare fabricaiei celor trei piese, se
prezint n tabelul 2.3.
Tabelul 2.3.
Reper
Structura tipologic
M
[%]
SM
[%]
SMj
[%]
Sm
[%]
Forma de
organizare
R6 0 20 0 80 Succesiv
R 9 0 16.66 49.98 33.32 Mixt
R 10 0 0 0 100 Succesiv
2.4.Determinarea mrimii loturilor de fabricaie economice i a celor de
transport economice
Determinarea lotului de fabricaie optim se realizeaz cu relaia:
N
o
=
( ) E Z C C
L N
m
g
+

1
2

n care:
N
g
volumul produciei la nivel de reper, identic cu necesarul brut;
L Costul total la nivel de lot
L = A + B
unde:
A costurile de pregtire-ncheiere a fabricaiei i pentru activitile administrative de
lansare a lotului;
B costurile de ntreinere i funcionare a capacitilor de producie pe durata
pregtirii-ncheierii fabricaiei.
A =


,
_

+
n
k
rk pik
S T
p
1
60
1
100
1
m
k
B =


n
k
k k pik
m a T
1
60
1

unde: p coeficient dat, p = 10%
T
pik
timpul normat pentru pregtirea-ncheierea lucrrilor la fiecare operaie k, n
min/lot;
S
rk
retribuia orar a operatorilor reglori, de la fiecare operaie k, S
rk
= 5,4 lei/or;
a
k
coeficient dat, a
k
= 3,2 [lei/or];
m
k
numrul resurselor de producie de acelai tip, care particip la realizarea fiecrei
operaii k, m
k
= 1
C
m
costul semifabricatului la nivel de reper
C
1
Costuri curente, se mai numesc i costuri independente de lotul de fabricaie. Ele se
repet la prelucrarea fiecrei piese din lot. Relaia de calcul a acestor costuri este:
C
1
= C
m
+ C
r
+ C
if
+ C
ind
[lei/buc]
63
C
r
costul implicat de retribuia personalului direct productiv, care poate fi exprimat cu
relaia: C
r
=

n
k
k uk
S T
1
60
1
[lei/buc]
C
if
costurile de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, pe durata lucrului
efectiv. Aceste costuri se determin cu relaia:
C
if
=


n
k
k k uk
m a T
1
60
1
[lei/buc]
C
ind
costuri indirecte (de regie) ale seciei de producie care se exprim cu relaia:
C
ind
=
r
f
C
R

100
[lei/buc]
unde:
T
uk
- timpul unitar consumat pentru executarea fiecrei opera ii k, n min/buc;
S
k
- retribuia orar a operatorilor direci care particip la execuia fiecrei operaii k,
S
k
= 5,2 lei/or;
a
k
- cota orar a costurilor de ntreinere i funcionare a capacitii de producie, pentru
fiecare operaie k, n lei/or;
m
k
- numrul de resurse de producie de acelai tip care particip la realizarea fiecrei
operaii k;
R
f
= 150% - regia seciei n care se execut prelucrarea lotului de piese identice;
E = 0,3 [lei/an investiii];
Z - se calculeaz n funcie de forma de organizare:
Pentru forma de organizare
mixt:
Z
m
=
g
m
R
X

Pentru forma de organizare
succesiv:
Z
s
=
g
s
R
X


Pentru (T
uk
- T
uk+1
) se consider doar diferenele pozitive i de asemenea se
adaug o ultim operaie fictiv, de durat 0.
Raportul n
e
=
Ne
Ng
reprezint numrul de loturi care se lanseaz n fabricaie, n perioada
analizat.
Raportul n
te
=
Nte
Ne
reprezint numrul de loturilor de transport, pe un ciclu de producie
complet.
Pentru reperul R6
Tabelul 2.4.1.
Caracteristici Operaia 1 2 3 4 5
Norme de
timp
t
ui [min/buc]
3,2 3,8 12,8 4,4 3,9
t
pi [min/lot]
34 22 180 40 22
Nr. de maini m
i [buc]
1 1 1 1 1
Costuri de
producie
a
i [lei/or]
3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
S
k [lei/or]
5,2 5,2 5,2 5,2 5,2
S
rk [lei/or]
5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
C
m
= 4
[lei/ ]
R
f
= 150 % P = 10 %
E = 0,3 [lei] C
t
= 4,5 [lei/buc]
64

L = A + B
A = (1+
100
10
)
60
1
(34+22+180+40+22) 5,41 => A= 29,5 [lei/lot]
B =
60
1
(34+22+180+40+22) 3,21 => B = 15,9 [lei/lot]
L = A+B=29,5 + 15,9=45,4 => L = 35,646 [lei/lot]
C
1
= C
m
+ C
r
+ C
if
+ C
ind

C
r
=
60
1
(3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) 5,2
C
r
= 2,43 [lei/buc]
C
if
=
60
1
(3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) 3,21
C
if
= 1,5 [lei/buc]
C
ind
=
43 , 2
100
150

=> C
ind
= 3,645 [lei/buc]
C
1
= C
m
+ C
r
+ C
if
+ C
ind
=> C
1
= 4+2,43+1,5+3,64 = 11,57
C
1
= 11,57 [lei/buc]

F
n
= z
1
k
s
h = 250 1 8 => F
n
= 2000 [ore]
R
g6
=88,23[min/buc]
Z
s
=
23 , 88
1
(3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) => Z
s
= 0,318
N
0
=
3 , 0 31 , 0 ) 07 , 12 5 , 4 (
4 , 45 1360 2
+

=> N
0
=281,54 => N
e
272 [buc]
Mrimea lotului economic, N
e
, se determin cu relaia:
e
g
N
N
Z => N
e
= 272, pentru c
272
1360
= 5 Z N
e
= 272 [buc] ; n
e
= 5
Valoarea N
o
rezultat pentru mrimea lotului de fabrica ie trebuie rotunjit, n plus sau n
minus, la un numr ntreg, care s permit lansarea unui numr ntreg de loturi de fabrica ie
(N
g
/ N
ec
= intreg)
Rezult c mrimea lotului economic de fabricatie este:
N
ec
= 272 [buc]
Pentru reperul R9
Tabelul 2.4.2.
Caracteristici Operaia 1 2 3 4 5 6
Norma de
timp
t
ui [min/buc]
4,2 6,2 5,3 4,8 12,3 3,2
t
pi [min/lot]
32 28 34 22 120 18
Nr. de maini m
i [buc]
1 1 1 1 1 1
Costuri de
producie
a
i [lei/or]
3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
S
k [lei/or]
5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2
S
rk [lei/or]
5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
C
m
= 4
[lei/ ]
R
f
= 150 % P = 10 %
E = 0,3 [lei] C
t
= 4,5 [lei/buc]

65
L = A + B
A = (1+
100
10
)
60
1
(32 + 28 + 34 + 22 +120+ 18) 5,4 1 => A = 25,14[lei/lot]
B =
60
1
(32 + 28 +34+ 22 + 120 + 18) 3,2=> B = 13,54[lei/lot]
L = 25,14 + 13,54 => L = 38,68 [lei/lot]
C
1
= C
m
+ C
r
+ C
if
+ C
ind

C
r
=
60
1
(4,2+6,2+5,3+4,8+12,3+3,2) 5,2
C
r
= 3,12 [lei/buc]
C
if
=
60
1
(4,2+6,2+5,3+4,8+12,3+3,2) 3,21
C
if
= 1,92 [lei/buc]
C
ind
=
12 , 3
100
150

=> C
ind
= 4,68[lei/buc]
C
1
= C
m
+ C
r
+ C
if
+ C
ind
=> C
1
= 4 +3,12 + 1,92 + 4,68 = 13,72
C
1
= 13,72 [lei/buc]

F
n
= z
1
k
s
h = 250 1 8 => F
n
= 2000 [ore]
R
g9
= 88,23[min/buc]
Z
m
=
23 , 88
) 0 2 , 3 ( ) 2 , 3 3 , 12 ( ) 8 , 4 3 , 5 ( ) 3 , 5 2 , 6 ( + + +
=> Z
m
= 0,15
N
0
=
3 , 0 15 , 0 ) 72 , 13 4 (
68 , 38 1360 2
+

=> N
0
206 [buc]
Mrimea lotului economic, N
e
, se determin cu relaia:
e
g
N
N
Z => N
e
= 272, pentru c
272
1360
= 5 Z N
ec
= 272 [buc] ; n
e
= 5
Valoarea N
o
rezultat pentru mrimea lotului de fabrica ie trebuie rotunjit, n plus sau n
minus, la un numr ntreg, care s permit lansarea unui numr ntreag de loturi de fabrica ie
(N
g
/ N
ec
= intreg)
Rezult c mrimea lotului economic de fabrica ie este:
N
ec
= 272 [buc]
Lotul de transport optim :
N
to
=
E Z L C C N
Ct N N
m e
g e
+ +

] ) ( [
2
1

N
to
=
[ ] 3 , 0 15 , 0 68 , 38 ) 72 , 13 5 , 4 ( 272
5 , 4 1360 272 2
+ +

=> N
to
69 [buc]
Lotul de transport ecomonic:
N
tec
= 136 pentru ca
te
e
N
N
Z
136
272
= 2 N
tec
= 136 [buc]
Pentru reperul R10
Tabelul 2.4.3.
66
Caracteristic
i
Operaia 1 2 3 4 5 6 7
Norme de
timp
t
ui [min/buc]
3,07 2,35 2,64 2,33 3,18 2,84 2,7
t
pi [min/lot]
16 8 15,5 16 14 11 18
Nr. de maini m
i [buc]
1 1 1 1 1 1 1
Costuri de
producie
a
i [lei/or]
3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
S
k [lei/or]
5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,2
S
rk [lei/or]
5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
C
m
= 3,5
[lei/ ]
R
f
= 150 % P = 10 %
E = 0,3 [lei] C
t
= 4,5 [lei/buc]

L = A + B
A = (1+
100
10
)
60
1
(16 + 8+15,5 + 16 + 14 + 11+18) 5,41 => A= 9,75 [lei/lot]
B =
60
1
(16 + 8+15,5 + 16 + 14 + 11+18) 3,21 => B = 5,25[lei/lot]
L = 9,75+5,25 => L = 15 [lei/lot]
C
1
= C
m
+ C
r
+ C
if
+ C
ind

C
r
=
60
1
(3,07 + 2,35 +2,64 + 2,33 + 3,18 + 2,84 + 2,7) 5,2
C
r
= 1,65 [lei/buc]
C
if
=
60
1
(3,07 + 2,35 + 2,64 + 2,33 + 3,18 + 2,84 + 2,7) 3,2 1
C
if
= 1,01[lei/buc]
C
ind
=
65 , 1
100
150

=> C
ind
= 2,47[lei/buc]
C
1
= C
m
+ C
r
+ C
if
+ C
ind
=> C
1
= 3,5 +1,65 + 1,01 + 2,47
C
1
= 8,63 [lei/buc]

F
n
= z
1
k
s
h = 250 1 8 => F
n
= 2000 [ore]
R
g10
= 60Fn /Ng
10
= 88,89[min/buc]
Z
s
=
89 , 88
) 0 7 , 2 ( ) 7 , 2 84 , 2 ( ) 84 , 2 18 , 3 ( ) 33 , 2 64 , 2 ( ) 35 , 2 07 , 3 ( + + + +
=> Z
s
= 0,04
N
0
=
3 , 0 04 , 0 ) 63 , 8 5 , 3 (
15 1350 2
+

=>N
0
=528,49 => N
0
450[buc]
Mrimea lotului economic, N
e
, se determin cu relaia:
e
g
N
N
Z => N
e
= 450, pentru c
450
1360
= 3 Z N
e
=450 [buc] ; n
e
= 3
Valoarea N
o
rezultat pentru mrimea lotului de fabrica ie trebuie rotunjit, n plus sau n
minus, la un numr ntreg, care s permit lansarea unui numr ntreg de loturi de fabrica ie
(N
g
/ N
ec
= intreg)
Rezult c mrimea lotului economic de fabrica ie este:
N
ec
= 450[buc]
2.5.Stabilirea intensitii de trafic a reperelor
67
Intensitatea traficului n cadrul sistemului de producie este dat de numrul de loturi
din fiecare tip de reper care sunt transportate ntre resursele de producie. Aceast intensitate
se calculeaz pentru fiecare reper astfel :

IT = Ng / N
ec
succesiv
IT = N
g
/ N
tec
mixt
Pentru reperul R6 (succesiv):
IT= Ng/ N
ec
= 1360/272= 5[buc]
Pentru reperul R9 (mixt):
IT= Ng/ Nt
ec
= 1360/136= 10[buc]
Pentru reperul R10 (succesiv):
IT= Ng/ N
ec
= 1350/450= 3[buc]
3. Stabilirea necesarului de utilaje

3.1.Stabilirea tipurilor de utilaje
Tipul utilajelor care trebuie amplasate n cadrul sistemului de producie rezult din
analiza proceselor tehnologice de fabricaie a celor trei repere (tabelele 1.3.1, 1.3.2 i 1.3.3).
Aceste sunt prezentate n tabelul 3.1.1.
Tabelul 3.1.1. Tipurile de utilaje din cadrul sistemului de producie
Reperul
Tipul utilajelor i operaiile executate pe acestea
Strung Ma in de
frezat
Ma in de
gurit
Centru de
prelucrare
Ma in
de
mortezat
Ma in
de
rectificat
Banc de
control
R6 S
61
F
61
G
61
CH
61
--- RC
31
C
61
R9 S
91
F
91
G
91
CH
90
--- RP
91
C
91
R10 S
11
; S
12
F
11
G
11
--- M
11
RA
11
C
11
Tabelul 3.1.2.Alocarea opera iilor procesului tehnologic pe resursele sistemului de produc ie
Reper
Tipul i codurile utilajelor i operaiile executate pe acestea
Strung
SNA400
R4
Strung
CN
R7
M.
de
frezat
unv.
FU32
R1
M. de
gurit
vertical
G25
R2
M. de
mortezat
R9
Centru
de
prelucr.
orizontal
CH80
R3
M. de
rectificat
interior
CN
R10
M. de
gurit
CN
GPR45
R8
M. de
rectificat
plan
RP 400
R6
Banc
de
control
BC
R5
R6 S
61
--- F
61
G
61
--- CH
61
--- --- --- C
61
R9 S
91
--- F
91
G
91
--- CH
91
--- --- RP
91
C
91
R10 --- S
11
;S
12
F
11
--- M
11
--- RA
11
G
11
--- C
11
68
S-a ncercat nc din aceast faz o repartizare ra ional a operaiilor pe utilajele de
acelai tip, pentru a obine o ncrcare echilibrat a acestora.
3.2.Stabilirea numrului de utilaje
Calculul necesarului de utilaje pentru fiecare tip de utilaj se face n funcie de timpul
necesar realizrii tuturor operaiilor prevzute (execuie i reglare) i de timpul disponibil al
acestora.
- se calculeaz timpul executrii pieselor dintr-un lot, la fiecare operaie din procesele
tehnologice ale celor trei repere, tab. 3.2.1.
Tabelul 3.2.1
T/lot R6 R9 R10
Nr.
Op.
Cod
utilaj T/lot
Cod
utilaj T/lot
Cod
utilaj T/lot
1
F61
870,4
S91 1142,
4
S11
1381,5
2
G61 1033,
6
RP91 1686,
4
S12
1057,5
3
CH61 3481,
6
F91 1441,
6
G11
1188
4
S61 1196,
8
G91 1305,
6
F11
1048,5
5
C61 1060,
8
CH91 3345,
6
M11
1431
6 C91 870,4 RA11 1278
7
C11
1215
Exemplu : prelucrarea unui lot de piese P1 la operaia 1 necesit:
2 [min/buc] x 250 [buc/lot] = 500 [min/lot]
T= T
ui
N
ec
- se calculeaz timpul necesar realizrii tuturor loturilor de piese, la fiecare operaie
din procesele tehnologice ale celor trei repere, tab. 3.2.2.
Tabelul 3.2.2.
Tt R6 R9 R10
Nr.
Op.
Cod
utilaj T
Cod
utilaj T
Cod
utilaj T
1
F61
4522
S91 1174
4
S11
4192,5
2
G61
5278
RP91 1714
4
S12
8524
3
CH61
18308
F91 1475
6
G11
3610,5
4
S61
6184
G91 1327
6
F11
3193,5
5 C61 5414 GH91 3465 M11 4335
69
6
6 C91 8884 RA11 3867
7
C11
3699
Exemplu : prelucrarea pieselor P1 la operaia 1 (realizat la grupa A) necesit :
12[loturi/lun] x ( 15 [min/lot] + 500 [min/lot]) = 6180 [min]
T
t
= IT (T
pii
+ T)
- se determin timpul total necesar realizrii reperelor pe fiecare tip de utilaj, tab. 3.2.3.
Tabelul 3.2.3.
Cod
utilaj
Timp necesar pe reper
[min]
Timp
total
necesar R6 R9 R10
R1 4522

14756 3193,5

22471,5
R2 5278 13276 --- 18554
R3 18308 34656 --- 52964
R4 6184 11744 --- 17928
R5 5414 8884 3699 17997
R6 --- 17144 --- 17144
R7 --- --- 12716,5 12716,5
R8 --- --- 3610,5 3610,5
R9 --- --- 4335 4335
R10 --- --- 3867 3867
- se determin fondul de timp disponibil al fiecrui tip de utilaj :
f
di
= z
l
k
s
(h t
r
) T
mi
[ore/an]
Se obin rezultatele din tab. 3.2.4.
Tabelul 3.2.4.
Cod
utilaj
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7
R8
R9 R10
f
dj
[ore/an]
163
8
167
0
160
6
165
4
173
8
1646 1654
1670
1670 1646
- se calculeaz numrul de maini necesare fiecrui tip de utilaj :
raport ntre timpul total necesar (tab. 3.2.3) i fondul de timp disponibil
al utilajului (tab. 3.2.4.)
- se adopt numrul de maini ca numr ntreg (prin rotunjire n plus, dac este
cazul) ;
- se determin gradul de ncrcare al fiecrui utilaj, tab. 3.2.5.

Tabelul 3.2.5.
70
Cod
utilaj
R1 R2 R3 R4 R5
R6
R7 R8 R9 R10
m
i calc
0,22 0,18
0,5
4
0,1
8
0,17
0,17
0,12 0,03 0,04 0,03
m
i ad
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
k
i
0,22 0,18
0,5
4
0,1
8 0,17
0,17
0,12 0,03 0,04 0,03
3.3.Stabilirea suprafeelor necesare
In cazul n care au rezultat ca fiind necesare mai multe utilaje de un anume tip, se
stabilete suprafaa necesar acestui grup de utilaje. Suprafaa total necesar utilajelor
rezult prin nsumarea suprafeelor necesare grupelor de utilaje, tab. 3.2.6.
Tabelul 3. 2.6.
Cod utilaj SF R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 PF Total
S
i nec
4 6 2 10 4 2 4 4 2 4 4 4 50
4. Proiectarea amenajrii sistemului de producie
4.1 Determinarea poziiei relative a resurselor de producie
Deoarece fluxurile celor trei piese care se fabric sunt diferite, amplasarea grupurilor
de maini care particip la fabricarea acestora se optimizeaz aplicnd metoda verigilor.
Matricea de amplasare,completat cu indicii de flux totali i cu numrul corespunztor
de verigi al fiecrei resurse, este reprezentat n tabelul 4.1.

Diagrama multiprodus Tabelul 4.1
PRODUSUL Numrul operaiei / activitii
0 1 2 3 4 5 6 7
Utilajul pe care se realizeaz activitatea
P6
5
Proc tehn SF R1 R2 R3 R4 R5 PF ---
Leg. de prod SF-R1; R1-R2; R2-R3; R3-R4; R4-R5;R5-PF
P9
10
Proc tehn SF R6 R4 R1 R2 R3 R5 PF -
Leg. de prod SF-R6;R6-R4;R4-R1;R1-R2;R2-R3;R3-R5;R5-PF;
P10
3
Proc tehn SF R7 R8 R1 R9 R10 R5 PF -
Leg. de prod SF-R7;R7-R8;R8-R1;R1-R9;
R9-R10;R10-R5;R5-PF;
1) Stabilirea ordinii de amplasare a resurselor
71
Pe baza datelor din tabelul 4.1 diagrama multiprodus se determin numrul de verigi
i de legturi pe care le realizeaz fiecare resurs. Acestea sunt prezentate n tabelul 4.2
numit Tabelul verigilor i legturilor.
Tabelul 4.2
Tabelul verigilor i a legturilor
V suma celulelor completate pe vertical i pe orizontal
L numrul produselor de pe vertical i de pe orizontal
Se stabilete intensitatea de trafic a resurselor plecnd de la tabelul verigilor si
legturilor. Se realizeaz un tabel de aceeai form cu precedentul, n care se nlocuiete
simbolul fiecrui produs cu numrul corespunztor de loturi.
Tabelul 4.3.
Intesit ile de trafic
72
Ri SF R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 PF
PF - - - - - P6,P9,
P10
- - - - - 1V
3L
R10 - - - - - P10 - - - P10 2V,
2L
R9 - P10 - - - - - - - 2V,2L
R8 - P10 - - - - - P10 2V,2L
R7 P10 - - - - - - 2V,2L
R6 P9 - - P9 - 2V,
2L
R5 - - - - P6 3V,5L
R4 - P9 - P6 4V,4L
R3 - - P6,P9 3V,
4L
R2 - P6,P9 2V,4L
R1 P6 5V,6L
SF 3V,3L
- ntr-o celul se trece suma loturilor produselor din celula respectiv
- n celulele de pe diagonala mare se trece suma cantitilor de pe vertical i de pe
orizontala fiecrei resurse.
Se stabilete ordinea de amplasare a resurselor, ea fiind dat de ordinea
descresctoare a valorilor intensitilor de trafic determinate anterior.
Dac numrul loturilor produselor de realizat este acelai, ordinea de amplasare a
utilajelor este stabilita pe baza numrului de verigi i de legturi de producie ale resurselor.
Ordinea de amplasare a resurselor este:
R1-R3-R2-R4-R5-R6-SF-PF-R7-R8-R9-R10
Amplasarea teoretica preliminara a unitatilor:
Primele resurse care se amplaseaz n nodurile din centrul reelei sunt primele resurse
R1 R3 R2, care vor ocupa nodurile din vrfurile unui triunghi.
Urmtoarea resurs de amplasat este R4. Aceasta poate fi amplasat astfel:
- n faa laturiiR1-R3;
- n faa laturii R3R2;
-n faa laturii R2R1.
Se calculeaz, pentru fiecare caz, intensitatea de trafic
pe care o are R4 cu resursele care ocup vrfurile laturii
n faa creia poate fi amplasat.
R4R1 + R4R3 = 10 + 5 = 15
R4R3 + R4R2=5 + 0= 5
R4R2+ R4R1= 0+ 10= 10
Resursa R4 va fi amplasat n faa laturii R1-R3.
Urmtoarea resurs de amplasat este R5. Aceasta poate fi amplasat astfel:

-n faa laturii R1 - R4;
-n faa laturii R4 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R1;
73
Ri SF R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 PF
PF - - - - - 18 - - - - - 18
R10 - - - - - 3 - - - 3 6
R9 - 3 - - - - - - - 6
R8 - 3 - - - - - 3 6
R7 3 - - - - - - 6
R6 10 - - - 10 - 20
R5 - - - 10 5 26
R4 - 10 - 5 30
R3 - - 15 30
R2 - 15 30
R1 5 36
SF 18
R
1
R
2
R
3
R
4
R
4
R
4
R
1
R
2
R
3
R
5
R
4
R
5
R
5
Intesitile de trafic pe care R5 le are cu resursele
ce ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:
R5R1 + R5R4= 0+5=5
R5R4 + R5R3= 5+ 10= 15
R5R3 + R5R2 =10+0=10
R5R2 + R5R1 = 0+ 0= 0
Resursa R5 va fi amplasat n faa legturii R4-R3.
Urmtoarea resurs de amplasat este SF. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii R1 - R4;
- n faa laturii R4 - R5 ;
-n faa laturii R5 - R3;
-n faa laturii R3 R2;
- n faa laturii R2 R1.
Intesitile de trafic pe care R1-2 le are cu resursele ce
ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:
SFR1 + SFR4 = 5+0 = 5
SFR4 + SFR5 = 0+0 = 0
SFR5 + SFR3 = 0 + 0 = 0
SFR3 + SFR2 = 0 + 0 = 0
SFR2 + SFR1 = 0 + 5= 5
Resursa SF poate fi amplasat n faa laturii R1 - R4 sau a laturii R2 - R1(intensitile
de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai
exist o alternativ. Convenim s amplasm resursa SF n faa laturii R1 R4.
Urmtoarea resurs de amplasat este PF. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii R1 - SF;
-n faa laturii SF - R4;
-n faa laturii R4 - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R1.
Intesitile de trafic pe care PF le are cu resursele ce
ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:
PFR1 + PFSF = 0 + 0 = 0
PFSF + PFR4 = 0 + 0 = 0
PFR4 + PFR5 =0 + 18 = 18
PFR5 + PFR3 = 18+0=18
PFR3 + PFR2=0+0=0
PFR2 + PFR1 = 0+0=0
Resursa PF poate fi amplasat n faa laturii R4-R5 sau a laturii R5 R3(intensitile
de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai
exist o alternativ. Convenim s amplasm resursa PF n faa laturii R4-R5.

Urmtoarea resurs de amplasat este R6. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii SF - R4;
-n faa laturii R4 - PF ;
-n faa laturii PF - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
74
R
5
R
1
R
2
R
3
S
F
R
4
R
5
S
F
S
F
S
F
S
F
R
1
R
2
R
3
R
5
R
4
S
F
P
F
P
F
P
F
P
F
P
F
P
F
-n faa laturii R2 - R1;
-n faa laturii R1 - SF;
Intesitile de trafic pe care R6 le are cu resursele ce
ocup vrfurile laturii n faa creia poate fi amplasat sunt:
R6SF + R6R4 = 10 + 10= 20
R6R4 + R6PF = 10 + 0 = 10
R6PF + R6R5 = 0 + 0 = 0
R6R5 + R6R3 = 0+ 0 = 0
R6R3 + R6R2 = 0+ 0 = 0
R6R2+R6R1 = 0 + 0 = 0.
R6R1+R6SF = 0 + 10 = 10.
Resursa R6 va fi amplasat n faa laturii SF R4.
Urmtoarea resurs de amplasat este R7. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n faa laturii R6 - PF;
-n faa laturii PF - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R1;
-n faa laturii R1 - SF;

R7R6 + R7PF = 0 + 0 = 0
R7PF + R7R5 = 0 + 0 = 0
R7R5 + R7R3 = 0 + 0= 0
R7R3+ R7R2 = 0 + 0= 0
R7R2+ R7R1 = 0 + 0 = 0
R7R1+ R7SF = 0 + 3 = 3
Resursa R7 va fi amplasat n faa laturii R1 - SF.
Urmtoarea resurs de amplasat este R8. Aceasta poate fi amplasat astfel:
- n faa laturii SF - R6;
- n faa laturii R6 - PF;
- n faa laturii PF - R5;
- n faa laturii R5 - R3;
- n faa laturii R3 - R2;
- n faa laturii R2 - R1;
- n faa laturii R1 - R7;
- n faa laturii R7 - SF;
R8SF + R8R6 = 0 + 0 = 0
R8R6 + R8PF = 0 + 0 = 0
R8PF + R8R5 = 0 + 0= 0
R8R5 + R8R3 = 0 + 0 = 0
R8R3 + R8R2= 0 + 0 = 0
R8R2 + R8R1 = 0 + 3 = 3
75
R
3
R
2
P
F
R
4
R
5
R
1
S
F
R
6
R
6
R
6
R
6
R
6
R
6
R
6
R
4
P
F
R
1
R
3
R
6
R
2
R
5
S
F
R
7
R
7
R
7
R
7
R
7
R
7
R
1
R
5
R
2
R
3
R
4
P
F
R
8
R
7
S
F
R
6
R
8
R
8
R
8
R
8
R
8
R
8
R8R1 + R8R7 = 3 + 3 = 6
R8R7 + R8SF= 3 +0 = 3
Resursa R8 va fi amplasat n faa laturii R1 R7.

Urmtoarea resurs de amplasat este R9. Aceasta poate fi amplasat astfel:
-n fata laturii SF - R6;
-n faa laturii R6 - PF;
-n faa laturii PF - R5;
-n faa laturii R5 - R3;
-n faa laturii R3 - R2;
-n faa laturii R2 - R8;
-n faa laturii R8 - R7;
-n faa laturii R7 - SF;
R9SF + R9R6 = 0 + 0 = 0
R9R6 + R9PF = 0 + 0 = 0
R9PF + R9R5 = 0 + 0 = 0
R9R5 + R9R3 = 0 + 0 = 0
R9R3 + R9R2 = 0 + 0 = 0
R9R2 + R9R8 = 0 + 0 = 0
R9R8 + R9R7 = 0 + 0 = 0
R9R7 + R9SF=10+0=10
Resursa R9 poate fi amplasat n faa oricrei legaturi (intensitile de trafic i
numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd cont c mai exist
alternative. Convenim s amplasm resursa R9 n faa laturii R3 - R2.
Urmtoarea resurs de amplasat este R10. Aceasta poate fi amplasat astfel:
- n faa laturii SF - R6;
- n faa laturii R6 - PF;
- n faa laturii PF - R5;
- n faa laturii R5 - R3;
- n faa laturii R3 R9;
- n faa laturii R9 R2;
- n faa laturii R2 R8;
- n faa laturii R2 R8;
- n faa laturii R2 R8;
Se calculeaz, pentru fiecare caz, intensitatea de trafic
pe care o are R4 cu resursele care ocup vrfurile laturii
n faa creia poate fi amplasat.
R10SF + R10R6 = 0 + 0 = 0
R10R6 + R10PF = 0 + 0 = 0
R10PF + R10R5 = 3 + 0 = 3
R10R5 + R10R3 = 3 + 0 = 3
R10R3 + R10R9 = 0 + 3 = 3
R10R9 + R10R2 = 3 + 0 = 3
R10R2 + R10R8 = 0 + 0 = 0
R10R8 + R10R7 = 0 + 0 = 0
76
P
F
R
4
R
1
S
F
R
7
R
6
R
8
R
2
R
3
R
5
R
9
R
9
R
9
R
9
R
9
R
9
R
9
R
9
R
1
R
4
R
8
R
7
S
F
R
6
R
2
R
1
0
R
3
R
1
0
R
1
0
P
F
R
9
R
5
R
1
0
R
10
R
1
0
R
1
0
R
1
0
R10R7 + R10SF = 0 + 0 = 0
Resursa R10 poate fi amplasat n faa legturii PF-R5,R5-R3,R3-R9 i R9-
R2(intensitile de trafic i numrul de legturi sunt egale). Se alege una din variante innd
cont c mai exist o alternativ. Convenim s amplasm resursa R10 n faa laturii R5-R3.


2) Definitivarea amplasrii teoretice a unitilor:
Pentru fiecare pies de realizat, pe reteaua cu pozitiile relative teoretice stabilite anterior,
se reprezinta grafic traiectoriile fluxurilor tehnologice.
Pentru ca exista intersectari ale resurselor se realizeaza o reamplasare a resurselor pe baza
alternativelor.
Pentru piesa P6:
Pentru piesa P9:
77
S
F
2
1
3
P
F
4
5
S
F
4
6
1

9
3
P
F
5
R
1
R
2
R
3
R
4
R
5
R
8
R
7
S
F
P
F
R
6
R
9
R
1
0

7

8

6

9
1
0

2

8

7
1
0
Pentru piesa P10:
4.2Adaptarea amplasrii teoretice la condiiile reale:
Soluia gsit este una convenabil, dar aceasta trebuie adaptat la condiiile
reale privind spaiul: forma i dimensiunile resurselor, forma i dimensiunile sistemului
de producie, normele i normativele de amplasare a resurselor etc.
Se va ine cont de suprafeele necesare resurselor (stabilite la cap3.3), dimensiunile
pieselor i mrimea loturilor de deplasat ntre resurse(lot economic sau lot de transport
economic).
Dimensionarea cilor de transport pentru piesa ARBORE:
Dimensiunile de gabarit ale piesei :

103x 45 mm;
Numr de piese transportate: 450 buci.
Se dimensioneaz containerul de transport:
Dac se pun piesele pe 10 niveluri vor rezulta 45 piese/nivel;
Se pot avea n vedere 2 forme ale nivelului:
Cu 9x5 = 45 piese/nivel;
Cu 7x6 = 42 piese/nivel;
Vom analiza cazul cu 45 piese/nivel :
9 (piese) x 103(diametrul unei piese)x 2(spaiul dintre piese)=1854 mm
5 (piese) x 45 +20 (spaiul dintre piese pe lungimea lor)=245 mm
78
S
F
1
1
0
9
5
P
F
8
7
1
2 3
4
5
6 7
8
9
1
0
S
F
P
F
4
2 3

6
Containerul va avea n plan 1854x245 mm;
Analiza cazului cu 42 piese/nivel:
7 (piese ) x 103(diametrul unei piese)x 2(spaiul dintre piese)=1442mm
6 (piese) x 45 +20 (spaiul dintre piese pe lungimea lor)=290 mm
Se alege containerul de transport cu dimensiunile 1854x290 mm, iar suprafaa ncrcturii
este de 0,53 m
2
.
Se dimensioneaz cile de acces:
Suprafaa ncrcturii este de: 0,53m
2
.
Se alege din tabelul urmtor mrimea procentual total a cii de acces n funcie
de suprafaa necesar locurilor de munc 8 %.
Suprafaa ncrcturii [m
2
] Suprafaa cii de acces
[%]din suprafaa necesar pentru locurile de munc
Sub 0,6 5-10
ntre 0,6 i 1,2 10-20
ntre 1,2 i 1,8 20-30
Peste 1,8 30-40
Suprafaa total ce va fi alocat cilor de acces va fi egal cu
0,08 x suprafaa total necesar amplasrii resurselor = 0,08x50 = 4 m
2
.
Se au n vedere i normele de spaiu din tabelul urmtor:
Tipul mijlocului de transoprt Limea cii de acces[m]
Tractor 3,6
Stivuitor de 1/2/3 tone 2,7/3,0/3,3
Camionet cu platform 1,5
Personal 0,9
79
4.3. Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de
producie
Operaia 20: Strunjire II
Denumire pies Arbore
Nr. i denumire
operaie
20, Strunjire partea a II-a
Material pies OLC 45 Maina-unealt
Strung cu comanda numerica-
GT400
Nr.
crt.
Denumirea activitii
S.D.V. urile
utilizate
Regim de achiere Timpi [ cmin]
V f(s) n
a(t
)
i vf L tb tam ta tma tf
1 Apucare SF (din container)
Dispozitiv:
Universal cu trei
bacuri
- Cutit de strung cu
placuta- T-MAX P-
lever
- Burghiu de
centruire, forma A
- Burghiu elicoidal
scurt 6.5
- Adancitor conic
ubler cu vdiv = 0,1
mm si pentru
diametre calibre
potcoava
12
2 Orientare SF n dispozitiv 30
3 Inchidere capac de protectie 10
4 Pornire (apasare pe buton) 2
5 Deplasare cu avans rapid a sculei
95
6 Strunjire de degrosare contur ext X X X X X X
7 Revenire scula(avans rapid)
8 Indexare turela
9 Deplasare cu avans rapid a sculei
10 Centruire X X X X X X
11 Revenire scula(avans rapid)
12 Indexare turela
13 Gaurire 6.5 X X X X X X
14 Revenire scula(avans rapid)
15 Indexare turela
16 Deplasare cu avans rapid a sculei
17 Tesire X X X X X X
18 Revenire scula(avans rapid)
19 Ridicare capac de protectie 10
20 Desprindere piesa din universal 30
21 Curatare dispozitiv de aschii 6
22 Depozitare piesa in container 8
23 Control piesa(F=1/10) 155
80
Denumire pies Arbore
Nr. i denumire
operaie
20, Strunjire partea a II-a
Material pies OLC 45 Maina-unealt
Strung cu comanda numerica-
GT400
Ciclograma operaiei
Total categorii de timp
[cmin]
95 -
10
8
- 15.5
tf
tam Timp de pregtire-ncheiere, Tp
[min/lot]
8
tma
tb
ta Timp unitar, Tu [min/buc] 2.35
54 149 108 235
Scara timpului, [cmin]
Norma de timp, TN [min/buc] 2.36
Numr de piese pe lot [buc] 450
Durata execuiei lotului de piese,
[min/lot]
1065.5
Pentru executarea operaiei, operatorul va lucra n picioare, iar dispunerea echipamentelor
trebuie fcut astfel nct acesta s se deplaseze pe un traseu ct mai scurt . Lungimea acestui
traseu depinde de poziia celor dou containere(pentru semifabricate/ piese) i a mesei
decontrol n raport cu strugul cu comanda numeric. Poziia acestor elemente este dat de
dimensiunile lor de gabarit i de normele de securitatea muncii.
innd cont de dimensiunile strungului, de cele ale containerelor i mesei de control i de
cerina asigurrii unui spaiu minim ntre strung i container (care permite i trecerea
operatorului prin acest spaiu ), rezult schia de amplasare din figura 4.2.
Figura 4.2-Schia de amplasare
Diagrama de activiti multiple , realizat pe baza ciclogramei operaiei, este prezentat n
tabelul 4.7.
Analiza diagramei de activiti multiple ne permite s constatm c:
81
Activitatea de control se realizeaz frecvenial (la fiecare a 10 a pies ) i dureaz
150[cmin].
Durata de ateptare ale sistemului tehnologic este destul de mic, eficiena acestuia
putnd fi considerat corespunztoare(91,66%);
Durata de ateptare ale sistemului corespunde perioadei n care ST lucreaz n ciclu
automat, fiind de 99 [cmin].

Tabel nr.4.7 Diagrama DAM
Informaii generale Informaii de sintez
Operaia analizat 20,Strunjire II Participantul 1 2
Tipul activitii cmin % cmin %
Diagrama ncepe la Liniaarbore Independent 16 10,5 46 30,4
82
Informaii generale Informaii de sintez
Operaia analizat 20,Strunjire II Participantul 1 2
Tipul activitii cmin % cmin %
Diagrama ncepe la Linia arbori Independent 16 8,3 99 51,56
Diagrama se sfrete la Linia arbori Combinat 77 40,1 77 40,1
Varianta Actual Ateptare 99 51,56 16 8,3
ntocmit Eficien(Tactiv/Tciclu) 93 48,4 176 91,66
Data Durat ciclu repetitiv(Tciclu) 229
Scara
timpului
[cmin]
Participant 1:
Operator
Simb.
activ.
Scara
timpului
[cmin]
Participant 2:
Sist.Tehnologic
Simb.
Activ.
Denumirea i nr.activitii Denumire activ.
8 Prindere SF din container(1) 8
54
Orientare i fixare SF n dipozitiv(2)
54
Orientare i fixare SF n dipozitiv(2)
Pornire ciclu de lucru automat (3) Pornire ciclu de lucru automat (3)
153 153
Execuie program CN (4)
183 Desprindere pies (5) 183 Desprindere pies (5)
191 Depozitare pies n container(6) 191
235 Curare dispozitiv de achii(7) 235 Curare dispozitiv de achii(7)
Control pies (F=1/10 piese )(8)
Simbolizarea tipurilor de activiti
Activitate independent Acivitate combinat Ateptare
Diagrama se sfrete la Liniaarbore Combinat 87 57,6 87 57,4
Varianta Actual Ateptare 48 31,7 16 10,5
ntocmit Eficien(Tactiv/Tciclu) 103 68,2 133 87,7
Data Durat ciclu repetitiv(Tciclu) 151
Scara
timpul
ui
[cmin]
Participant 1:
Operator
Simb.
activ.
Scara
timpului
[cmin]
Participant 2:
Sist.Tehnologic
Simb.
Activ.
Denumirea i nr.activitii Denumire activ.
8 Prindere SF (din container)(1) 8
54
Orientare fixare SF n
dispozitiv(2)
54
Orientare fixare SF n
dispozitiv(2)
nchidere capac protecie(3) nchidere capac protecie(3)
Pornire rotaie arbore
principal(4)
Pornire rotaie arbore principal(4)
102 102
Execuie program CN(5)
138
Oprire rotaie arbore principal
(6)
138
Oprire rotaie arbore principal (6)
Ridicare capac protecie (7) Ridicare capac protecie (7)
Desprinderea piesei (8) Desprinderea piesei (8)
146 Depozitarea piesei n container
(9)
146
151 Curarea dispozitivului de
achii (10)
151 Curarea dispozitivului de achii
(10)
Control pies *(F=1/10) (11)
Simbolizarea tipurilor de activiti
Activitate independent Activitate combinat Ateptare
Avnd n vedere :
Poziionarea relativ a resurselor de producie;
Suprafeele necesare fiecrui tip de resurs;
Mrimea total a cailor de acces,
se elaboreaz minim o variant de amplasare a resurselor de producie n cadrul
atelierului
Avnd n vedere aceste elemente, n fig. i .. se prezint dou variante de
amplasare a resurselor de producie n cadrul telierului.
SF
SF
E
B A B A
83
E
PF
P
F D
C F D C
Fig. Fig.
4.3 Organizarea locurilor de munc din cadrul sistemului de producie
Dup stabilirea modului de amplasare a resurselor de producie n cadrul
sistemului de producie se trece la organizarea fiecrui loc de munc din cadrul
acestuia.
n cadrul acestui proiect se prezint modul de proiectare a organizrii locului de
munc S 01 pe care se realizeaz operaia 20 din cadrul procesului tehnologic al
reperului R10.
Mai departe : vezi studiul de caz de la curs.
Dup organizarea tuturor locurilor de munc din atelier se va definitiva
amenajarea spaial a acestuia.
L=103
D=45
PARTEA A III-A. MANAGEMENTUL PROIECTULUI DE
PRODUCIE
1. Managementul proiectului n condiii de resurse nelimitate
i far date impuse
1.1Ipotezele de baz
Numrul resurselor este nelimitat n sensul c, pentru fiecare operaie, se aloc o singur
main. Nu exist nici un fel de constrngeri privind funcionarea mainii (date impuse, pene
ale mainilor).
1.2Determinarea parametrilor de programare si conducere: durata ciclului
de produc ie, perioada de repetare a lotului
84
Durata ciclului de producie se calculeaz n funcie de forma de organizare.
In cazul formei de organizare mixt se aplic relaia:

T
cm
= N
tec
*
1
1 1
* ) ( +


+ ui ui tec ec ui T T N N T
n
i
n
i
[min]
In cazul formei de organizare succsiv se aplic relaia:
T
cs
= N
ec
*

n
i
ui T
1
[min]
unde: - N
t
lotul de transport economic;
- Ne lotul de fabricaie economic.
Cu condi ia ca diferen ele (t
ui
-t
ui+1
) s fie strict pozitive(cele negative nu se iau n
considera ie),iar la sfar itul procesului tehnologic s fie introdus o opera ie fictiv de durat
nul.
Perioada de repetare a loturilor(T
r
)
Perioada de repetare a loturilor reprezint intervalul de timp dintre dou lansri succesive n
produc ie a loturilor de acela i fel:
T
r
=
IT
F
n
Reperul R6:
T
cs
= N
ec
*

n
i
ui T
1
[min]
T
cs6
= 272*(3,2+3,8+12,8+4,4+3,9) = 7643,2 [min] = 127,38 [ore]
Reperul R9:
T
cm
= N
tec
*
1
1 1
* ) ( +


+ ui ui tec ec ui T T N N T
n
i
n
i
[min]
T
cm9
= 136*(4,2+6,2+5,3+4,8+12,3+3,2)+(272-136)*[(6,2-5,3)+(5,3-4,8)+(12,3-3,2)+(3,2-0)]
= 6759,2 [min] = 112,65 [ore]
Reperul R10:
T
cs
= N
ec
*

n
i
ui T
1
[min]
T
cs10
= 450*(3,07+2,35+2,64+2,33+3,18+2,84+2,7) = 8599,5 [min] = 143,32 [ore]
T
R6
=
5
2000
= 400 [ore]
85
T
R9
=
10
2000
= 200 [ore]
T
R10
=
3
2000
= 650 [ore]
1.3.Elaborarea programelor de lucru i planurilor de sarcin cumulat
Forma de organizare mixt se caracterizeaz prin aceea c transmiterea obiectelor muncii
de la operaia k la cea urmtoare k + 1 se face pe fraciuni de lot, numite loturi de transport.
Aceast form de organizare permite desfurarea succesiv i parial paralel a procesului de
producie. Rezultatul este reducerea ciclului de producie n comparaie cu organizarea
succesiv.
Desfurarea parial paralel a fabricaiei implic unele decalaje minime n circulaia
obiectelor muncii. Aceste decalaje sunt necesare pentru completarea lotului de transport i
nceperea prelucrrii la fiecare operaie urmtoare.
Completarea lotului de transport este necesar ori de cte ori duratele operaiilor
vecine se gsesc n relaia: T
uk
< T
uk+1
. n aceste cazuri mrimea decalajului se calculeaz cu
relaia:
uk t k k
T N D
+1 ,
Evitarea micropauzelor neproductive se poate realiza cnd duratele operaiilor vecine
se gsesc n relaia: T
uk
> T
uk+1
. n aceste cazuri mrimea decalajului se calculeaz cu relaia:
1 1 ,
) (
+ +

uk t e uk e k k
T N N T N D

T
uk
=
[ ]
60
min/
e uk
N buc T
[ore/lot]
Tabelul 4.3.
Nr.
crt.
R6 R9 R10
T
uk
[ore/b
uc]
T
ef
[ore/
lot]
D
k,k+1
[ore]
T
uk
[ore/b
uc]
T
ef
[ore/
lot]
D
k,k+1
[ore]
T
uk
[ore/buc
]
T
ef
[ore/lo
t]
D
k,k+1
[ore]
1
0,053 14,506 0,07 19,04 0,051 22,95
- 9,52 -
2
0,063 17,226 0,103 28,10 0,039 17,55
- 16,09 -
3
0,213

58,026
0,088 24,02 0,044 19,08
- 13,14 -
4 0,70 19,946 0,08 21,76 0,038 17,01
- 10,88 -
5
0,06 17,68 0,205 55,76 0,053 23,85
- 48,50 -
86
6
- - 0,053

14,506
0,047 21,15
-
- -
7 - - - 0,045 20,25
1.4. Corelarea programelor de lucru cu PPD
Analiznd Programul de Producie Director, se poate observa c volumul de producie
realizat pn la data livrrii acoper necesarul de produse ce trebuie livrate.
Adoptm T
r
=45[zile]
Pentru reperul R6:
Prima livrare: 260 buc i
La sfr itul sptmnii a 9-a: 9 x 5 = 45 [zile] : 45 [zile] = 1[loturi] x 272 = 272 [buc].
Cererea este satisfcut.
A doua livrare: 400 buc i
La sfr itul sptmnii a 22-a: 22 x 5 = 110 [zile] : 45 [zile] = 3[loturi] x 272 = 816 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate 260 [buc] au rmas 556 > 400 [buc].
A treia livrare: 400 buc i
La sfr itul sptmnii a 35-a: 35 x 5 = 175 [zile] : 45 [zile] = 4[loturi] x 272 = 1088 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 260) = 660 [buc] au rmas 428 > 400 [buc].
A patra livrare: 300 buc i
La sfr itul sptmnii a 48-a: 48 x 5 = 240 [zile] : 45 [zile] = 6[loturi] x 272 = 1632 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 400 + 260) = 1060 [buc] au rmas 572
[buc].
Pentru reperul R9:
Prima livrare: 260 buc i
La sfr itul sptmnii a 9-a: 9 x 5 = 45 [zile] : 45 [zile] = 1[loturi] x 272 = 272 [buc].
Cererea este satisfcut.
A doua livrare: 400 buc i
La sfr itul sptmnii a 22-a: 22 x 5 = 110 [zile] : 45 [zile] = 3[loturi] x 272 = 816 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate 260 [buc] au rmas 556 [buc].
A treia livrare: 400 buc i
La sfr itul sptmnii a 35-a: 35 x 5 = 175 [zile] : 45 [zile] = 4[loturi] x 272 = 1088 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 260) = 660 [buc] au rmas 428 [buc].
A patra livrare: 300 buc i
87
La sfr itul sptmnii a 48-a: 48 x 5 = 240 [zile] : 45 [zile] = 6[loturi] x 272 = 1632 [buc].
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 +400 +260) = 1060[buc] au rmas 572 [buc].
Pentru reperul R10:
Prima livrare: 250 buc i
La sfr itul sptmnii a 9-a: 9 x 5 = 45 [zile] : 45 [zile] = 1[loturi] x 450 = 450 [buc]
Cererea este satisfcut.
A doua livrare: 400 buc i
La sfr itul sptmnii a 22-a: 22 x 5 = 110 [zile] : 45 [zile] = 3[loturi] x 450 = 1350 [buc]
Cererea este satisfcut; au fost livrate 250 [buc] au rmas 1100 [buc].
A treia livrare: 400 buc i
La sfr itul sptmnii a 35-a: 35 x 5 = 175 [zile] : 45 [zile] = 4[loturi] x 450 = 1800 [buc]
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 + 250) = 650 [buc] au rmas 1150 [buc].
A patra livrare: 300 buc i
La sfr itul sptmnii a 48-a: 48 x 5 = 240 [zile] : 45 [zile] = 6[loturi] x 450 = 2700 [buc]
Cererea este satisfcut; au fost livrate (400 +400 +250) = 1050 [buc] au rmas 1650
[buc].
88
89
2.Managementul proiectului n condiii de
resurse limitate i cu date impuse
2.1.Ipotezele de baz
In cadrul capitolului 4 Managementul proiectului n condi ii de resurse nelimitate
i fr date impuse s-a presupus c fiecare reper se execut independent pe resurse de
produc ie proprie. Mai mult dect att, s-a presupus c resursele sunt nelimitate astfel ncat,
pentru fiecare opera ie, se aloc o ma in proprie.
In cadrul capitolului 5 Managementul proiecului n condi ii de resurse limitate si
cu date impuse numrul resurselor de produc ie este limitat fiind egal cu cel al prelucrrilor
diferite de ctre cele trei repere.
In capitolele anterioare s-a considerat c, asupra activit ilor, nu ac ioneaz nici un
fel de restric ii. In realitate aceste restric ii sunt destul de frecvente. Ele pot avea cauze
multiple, dar cele mai importante sunt: clauzele contractuale i indisponibilitatea temporar a
unor resurse. Indisponibilitatea temporar a unor resurse se poate datora diferitelor defec iuni
tehnice care pot aprea asupra resurselor, pene de energie etc.
In aceste condi ii, gradul de ncrcare al resurselor se mre te, n schimb
elaborarea programelor de ordonan are a produc iei se complic foarte mult. Dificultatea
esen ial provine din faptul c un numr limitat de resurse de produc ie trebuie alocat cu
anumite restric ii mai multor repere care se prelucreaz n aceea i perioad.
2.2.Elaborarea reelei logice a proiectului de producie

Pentru a elabora re eaua logic a proiectului se porne te de la structura de dezagregare a
lucrrilor i se ine seama de toate particularit ile fabrica iei pe loturi a reperelor care
necesit acelea i resurse simultan.

Identificarea duratei legaturilor
Legtura poate fi caracterizat prin valoarea duratei sale. Durata indic timpul minim care
separ evenimentul succesor de evenimentul predecesor ( rotunjit n minus la sfert de zi).
Calculul duratei legaturilor se gaseste n tabelul 5.2.1
Tabelul 5.2.1.
Reper
Nr.
Ordine Activitate
Inceput
activitate
Sfr it
activitate
Durata
legturii
[ore]
Durata
legturii
[zile]
Durata
legturii
[apr.zile]
R9
1 S91 0 19,04
-9,52 -1,19 -1
2 RP91 9,25 37,62
-12,007
-1,50 -1,25
3 F91 25,61 49,54
-10,79 -1,34 -1,25
4 G91 38,75 60,51
-10,88 -1,36 -1,25
5 CH91 49,63 105,39
-7,254 -0,90 -0,75
6 C91 98,14 112,65
90
In urmtorul tabel sunt prezentate duratele activit ilor care se gsesc n acest proiect. Durata
este rotunjit n plus la un sfert de zi.
Reper Activitate Resursa Intensitate Timp
efectiv
[ore/ lot]
Timp efectiv
[zile/ lot]
Timp efectiv
[apr. zile/
lot]
R6
F61 R1 100 14,506 1,813 2
G61 R2 100 17,226 2,15 2,25
CH61 R3 100 58,026 7,25 7,25
S61 R4 100 19,946 2,49 2,50
C61 R5 100 17,68 2,21 2,25
R9
S91 R4 100 19.04 2.38 2.50
RP91 R6 100 28.10 3.51 3.75
F91 R1 100 24.02 3.002 3.25
G91 R2 100 21.76 2.72 2.75
CH91 R3 100 55.76 6.97 7
C91 R5 100 14.506 1.81 2
R10
S11 R7-1 100 22,95 2,86 3
S12 R7-2 100 17,55 2,19 2,25
G11 R8 100 19,08 2,38 2,50
F11 R1 100 17,01 2,12 2,25
M11 R9 100 23,85 2,98 3
RA11 R10 100 21,15 3,39 3,50
C11 R5 100 20,25 2,53 2,75
Re eaua logic a proiectului
(vezi anexa 1)
2.3.Managementul proiectului n funcie de timp
Calculul datelor cel mai devreme (CMD)
In calculul datelor CMD, timpul se parcurge la un moment prezent, t
0
, ctre viitor. n
consecin, succesiunea strilor fiecrei activiti este urmtoarea:
- activitatea nu este nc nceput;
- nceputul activitii;
- activitatea este n curs de desfurare;
- sfritul activitii;
- activitatea este terminat.
91
Calculul datelor cel mai tarziu (CMT)
In calculul datelor CMT, timpul se scurge n sens contrar, de la un moment viitor, t
f
,
ctre trecut. n consecin, succesiunea strilor fiecrei activiti

este urmtoarea:
- activitatea este terminat;
- sfritul activitii;
- activitatea este n curs de desfurare;
- nceputul activitii;
- activitatea nu este nc nceput.
Calculul marjelor
Marja unei activiti este diferena dintre data sa de nceput, pe scara CMT, i data de
nceput pe scara CMD. De aceea, calculul marjelor presupune punerea n concordan a
scrilor CMD i CMT.
Durata proiectului pe scara CMD este egal cu durata proiectului pe scara CMT, cu
excepia cazurilor n care proiectul conine date impuse.
De obicei se consider numai corespondena ntre punctul de plecare CMT, t
f
, i
punctul de sosire al datelor CMD, t
0
+ k.
Calculul datelor CMD i CMT, fr date impuse este prezentat n Plana 2 , iar
calculul analitic al marjelor n tabelul 5.3.1.

Tab. 5.3.1. Calculul marjelor fr date impuse
Reper
Nr.
crt
Cod
activitate
Date CMD [zile] Date CMT [zile] Marja [zile]
1 2 3 4 5 6
R6
1 F61 t
0
+ 0 t
f
16,25 = t
0
+ 3 3
2 G61 t
0
+ 2 t
f
14,25 = t
0
+ 5 3
3 CH61 t
0
+ 4,25 t
f
12,25 = t
0
+ 7,25 3
4 S61 t
0
+ 11,50 t
f
4,75 = t
0
+ 14,50 3
5 C61 t
0
+ 14 t
f
2,25 = t
0
+ 17 3
R9
1 S91 t
0
+ 0 t
f
15,75 = t
0
+ 3,50 3,50
2 RP91 t
0
+ 1,50 t
f
14,25 = t
0
+ 5 3,50
3 F91 t
0
+ 4 t
f
11,75 = t
0
+ 7,50 3,50
4 G91 t
0
+ 6 t
f
9,75 = t
0
+ 9,50 3,50
5 CH91 t
0
+ 7,50 t
f
8,25 = t
0
+ 11 3,50
6 C91 t
0
+ 13,75 t
f
2 = t
0
+ 17,25 3,50
R10
1 S11 t
0
+ 0 t
f
19,25 = t
0
+ 0 0
2 S12 t
0
+ 3 t
f
16,25 = t
0
+ 3 0
3 G11 t
0
+ 5,25 t
f
14 = t
0
+ 5,25 0
4 F11 t
0
+ 7,75 t
f
11,50 = t
0
+ 7,75 0
5 M11 t
0
+ 10 t
f
9,25 = t
0
+ 10 0
6 RA11 t
0
+ 13 t
f
6,25= t
0
+ 13 0
7 C11 t
0
+ 16,50 t
f
2,75= t
0
+ 16,50 0
2.4. Managementul proiectului n func ie de resurse
92
Modelul de programare i conducere PERT sarcina este o extensie a modelului PERT
timp, prin luarea n considerare a resurselor alocate pentru realizarea proiectului.
In cadrul programrii i conducerii proiectelor, termenul resurs desemneaz un
mijloc necesar derulrii i mplinirii unei activit i. Orice resurs se reprezint simbolic sub
forma unui calendar (descrierea e alonrii n timp a numrului de unit i de lucru pe care
resursa l poate consacra activit ilor din proiect).
Toate activit ile din proiect au intensitatea de 100%.
Analiza PERT sarcin se face att pentru scara CMD ct i pentru scara CMT,
efectundu-se mai nti analiza PERT timp i ncrcnd apoi activit ile pe calendarele
resurselor.
Elaborarea planului de sarcini al resurselor
Dup efectuarea analizei PERT timp, respectiv determinarea scrilor CMD i CMT,
se stabile te planul de sarcini al resurselor. Aceast etap const in proiectarea duratelor
activit ilor pe calendarul resurselor, innd cont de intensitatea fiecreia dintre ele.
Elaborarea planului de sarcini lisate
Lisajul planului de sarcini are drept scop eliminarea suprancrcrilor resurselor. Acesta
se realizeaz prin decalarea activit ilor ctre viitor. Decalajul trebuie s fie ct mai mic
posibil, pentru a nu prelungi prea mult durata proiectului.
Regula de baz din cadrul lisajului const n decalarea cu prioritate a activit ilor cu
marja cea mai mare.
Elaborarea programelor de lucru
Dup efectuarea lisajului este necesar s se ntocmeasc programul de lucru pentru
realizarea proiectului. Acest program se ob ine prin modificarea celui ini ial (ob inut la PERT
timp), n func ie de planurile de sarcini ob inute la lisaj.
Calculul marjelor la CMD si CMT cu date impuse

n tabelul 5.4.1 se prezinta calculul marjelor la CMD si CMT cu date impuse.

Tabelul 5.4.1 Calculul marjelor la CMD si CMT cu date impuse
93
Reper
Nr.
crt
Cod
activitate
Date CMD [zile] Date CMT [zile] Marja [zile]
1 2 3 4 5 6
R6
1 F61 t
0
+ 0 t
f
16,25 = t
0
+ 7,75 7,75
2 G61 t
0
+ 2 t
f
14,25 = t
0
+ 9,75 7,75
3 CH61 t
0
+ 4,25 t
f
12 = t
0
+ 12,5 7,75
4 S61 t
0
+ 11,50 t
f
4,75 = t
0
+ 19,25 7,75
5 C61 t
0
+ 14 t
f
2,25 = t
0
+ 21,75 7,75
R9
1 S91 t
0
+ 0 t
f
15,75 = t
0
+ 8,25 8,25
2 RP91 t
0
+ 5 t
f
14,25 = t
0
+ 9,75 4,75
3 F91 t
0
+ 7,50 t
f
11,75 = t
0
+ 12,25 4,75
4 G91 t
0
+ 9,50 t
f
9,75 = t
0
+ 14,25 4,75
5 CH91 t
0
+ 11 t
f
8,25 = t
0
+ 15,75 4,75
6 C91 t
0
+ 17,25 t
f
2 = t
0
+ 22 4,75
R10
1 S11 t
0
+ 0 t
f
19,25 = t
0
+ 4,75 4,75
2 S12 t
0
+ 3 t
f
16,25 = t
0
+ 7,75 4,75
3 G11 t
0
+ 5,25 t
f
14 = t
0
+ 10 4,75
4 F11 t
0
+ 7,75 t
f
11,50 = t
0
+ 12,50 4,75
5 M11 t
0
+ 10 t
f
9,25 = t
0
+ 14,75 4,75
6 RA11 t
0
+ 13 t
f
6,25= t
0
+ 17,75 4,75
7 C11 t
0
+ 16,50 t
f
2,75 = t
0
+ 21,25 4,75
Identificarea datelor impuse
Datele impuse sunt restricii de timp impuse activitilor din proiect, datorit clauzelor
contractuale sau datorit indisponibilitii unor resurse pe anumite durate.
n cazul proiectului de fabricaie analizat, datele impuse sunt urmtoarele:
1. Prelucrrile pe maina de rectificat plan RP 400 (Resursa R8) nu pot ncepe mai
devreme de t
0
+5 zile, ntruct pn la data respectiv maina de gurit este n
reparaie ;

2. Durata ciclului de producie nu poate fi mai mare de t
0 +
24 zile.
2.5.Managementul proiectului prin ordonan area resurselor
Ordonan area urmre te e alonarea n timp a lucrrilor pe resurse existente.
Ordonan area este de dou feluri:
- ordonan are INAINTE sau CMD;
- ordonan are INAPOI sau CMT.
Etapele care trebuie parcurse la ordonan are sunt urmatoarele:
- alctuirea listei de activit i n func ie de criteriile de ordonan are;
- ncrcarea activit ilor din list pe calendarele resurselor i ob inerea planurilor de
sarcini;
- elaborarea programului de lucru pentru realizarea proiectului.
Criteriile care stau la baza alctuirii listei de activitti sunt urmatoarele:
94
C1. Criteriul legturii de dependen din re ea: la ordonan area nainte, orice predecesor
se plaseaz n list naintea succesorilor si; la ordonan area napoi, orice succesor se
plaseaz n list naintea predecesorilor si;
C2. Criteriul datei impuse: activit ile cu date impuse au prioritate la plasarea n list;
C3. Criteriul marjei: cu ct marja unei activit i este mai mic, cu att prioritatea de
plasare n list este mai mare;
C4. Criteriul ordinei de declarare a activit ilor: la ordonan area nainte, cu ct
nceputul unei activit i este mai apropiat de t
0
, cu att activitatea respectiv are prioritate mai
mare de plasare n list; la ordonan area napoi, cu ct sfr itul unei activit i este mai
apropiat de sfr itul proiectului t
f
, cu att activitatea respectiv are prioritate mai mare de
plasare n list.
C5. Criteriul duratei activit ii: cu ct durata activit ii este mai mic,cu att ea are
prioritate mai mare de plasare n list.
Ordonanarea nainte
Tabelul 5.4 Lista de activit i la ordonan area nainte (CMD)
Nr.
ord.
Activitate Criteriu Resursa Intensitate
[%]
Durata
activit ii [zile]
Sarcina resursei
[zile-ma in]
1 S11 C
1
R7-1
100
3 3
2 S12 C
3
R7-2 2,25 2,25
3 G11 C
3
R8 2,50 2,50
4 F11 C
3
R1 2,25 2,25
5 M11 C
3
R9 3 3
6 RA11 C
3
R10 3,50 3,50
7 C11 C
3
R5 2,75 2,75
8 S91 C
1
R4 2,50 2,50
9 RP11 C
3
R6 3,75 3,75
10 F91 C
3
R1 3,25 3,25
11 G91 C
3
R2 2,75 2,75
12 CH91 C
3
R3 7 7
13 C91 C
3
R5 2 2
14 F61 C
1
R1 2 2
15 G61 C
3
R2 2,25 2,25
16 CH61 C
3
R3 7,25 7,25
17 S61 C
3
R4 2,50 2,50
18 C61 C
3
R5 2,25 2,25
95
Tabelul 5.5 Lista de activiti la ordonanarea napoi (CMT)
Nr.
ord.
Activitate Criteriu Resursa Intensitate
[%]
Durata
activit ii
[zile]
Sarcina
resursei
[zile-masin]
1 C11 C
1
R5
100
2,75 2,75
2 RA11 C
3
R10 3,50 3,50
3 M11 C
3
R9 3 3
4 F11 C
3
R1 2,25 2,25
5 G11 C
3
R8 2,50 2,50
6 S12 C
3
R7-2 2,25 2,25
7 S11 C
1
R7-1 3 3
8 C91 C
3
R5 2 2
9 CH91 C
3
R3 7 7
10 G91 C
3
R2 2,75 2,75
11 F91 C
3
R1 3,25 3,25
12 RP91 C
3
R6 3,75 3,75
13 S91 C
1
R4 2,50 2,50
14 C61 C
3
R5 2,25 2,25
15 S61 C
3
R4 2,50 2,50
16 CH61 C
3
R3 7,25 7,25
17 G61 C
3
R2 2,25 2,25
18 F61 C
3
R1 2 2
2.6.Selectarea scenariului optim
In cadrul Managementului proiectului n condiii de resurse limitate i cu date impuse
au fost elaborate patru scenarii de planuri de sarcini i programe de lucru (vezi planele 1, 2,
3, 4)Aceste scenarii au fost obtinute pe baza tehnicilor PERT sarcina (plan ele 1 i 2) i pe
baza tehnicilor de ordonan are (plan ele 3 si 4).
Din analiza celor patru scenarii se pot deduce urmtoarele:
- scenariul nr 1: Planurile de sarcini lisate ale resurselor CMD au o durat total a ciclului de
producie egal cu 22,50 zile-respect data impus;
- scenariul nr 2: Planurile de sarcini lisate ale resurselor CMT au o durat total a
ciclului de producie egal cu 22,50 zile-respect data impus;
- scenariul nr 3: Ordonanarea INAINTE (CMD) are o durat total a ciclului de
produc ie egal cu 22,75 zile-respect data impus;
- scenariul nr 4: Ordonanarea INAPOI (CMT) are o durat total a ciclului de
producie egal cu 22,50 zile-respect data impus;
Dintre toate cele patru scenarii care respect datele impuse se consider optim cel cu
durata ciclului de produc ie minim.
Dintre toate cele patru scenarii care respect datele impuse se consider optim cel cu durata
ciclului de produc ie minim. In acest caz scenariul optim este scenariul nr 1.
96
2.7.Corelarea programelor de lucru cu PPD
Durata corespunztoare scenariului optim este:
T
C
= 248=192 T
C
=192[ore]
In decursul acestei durate se execut cte un lot economic din fiecare reper, respectiv:
N
eT
= N
T6
+ N
T9
+ N
T10
=272+272+450=994 [repere]
Fondul de timp efectiv al unui trimestru este de 500 ore (fondul nominal F
n
=2000/4). In
decursul acestui timp de 500 ore pot fi realizate:
N
*
eT
= 500*994/192 = 2589,54
N
*
eT
=2590[buc]
Din acest calcul se poate deduce faptul c durata ciclului de produc ie al scenariului
optim este acoperitoare pentru realizarea volumelor de produc ie trimestriale. Totodat exist
disponibilit i pentru realizarea unor eventuale stocuri de piese de schimb pentru exerci iul de
produc ie urmtor. Astfel se verific PPD.

3. Compararea variantelor

3.1. In func ie de durata ciclului de produc ie
Durata ciclului de produc ie n Managementul proiectului n condi ii de resurse
nelimitate i fr date impuse este dat de suma duratelor celor trei cicluri :
T
c1
= T
cs6
+ T
cm9
+ T
cs10
= 127,38 + 112,65 + 143,32 = 383,35[ore-ma in]
Durata ciclului de produc ie pentru managementul proiectului n condi ii de resurse
limitate i cu date impuse este :
T
cII
= 192 [ore-masin] <<scenariul optim T
c
>>
Din raportul T
cI
/T
cII
= 1,99 , se deduce faptul c timpul consumat pentru realizarea
reperelor pe ma ini este cu 19,9% mai mare n prima variant dect n cea de-a doua.
3.2. In func ie de numrul de resurse i de gradul de utilizare a acestora
In cazul Managementului proiectului n condi ii de resurse nelimitate i fr date
impuse se utilizeaz n
1
= 18 resurse de produc ie, iar n cazul variantei a doua n
2
= 10
resurse de produc ie.
Numrul resurselor este n varianta a doua de n
1
/n
2
= 1,8 ori mai mic dect n prima
variant.
In privin a gradelor de utilizare a resurselor se pot face urmatoarele constatri:
- gradul de utilizare mediu al resurselor de produc ie n managementul proiectului n
condi ii de resurse nelimitate i fr date impuse este:
*Pentru reperul R6 : k
i5
=0,258
*Pentru reperul R9 : k
i6
=0,243
*Pentru reperul R10 : k
i9
=0,104
k
iiI
=
20 , 0
3
605 , 0
3
104 , 0 243 , 0 258 , 0

+ +

k
iiI
=0,20
97
-n cazul Managementului proiectelor n condi ii de resurse limitate i cu date impuse
gradul de utilizare mediu al resurselor de produc ie este:
K
iiII
=

c
T n
h
2

192 10
75 , 56

= 0,03
K
iiII
=0,03
Se constata c n cazul primei variante gradul de utilizare mediu al resurselor de
produc ie este de 6,66 ori mai mare (0,20/0,03).
3.3. In func ie de sarcina de produc ie raportat la unitatea conven ional
Sarcina medie pe unitatea conven ional, pentru fiecare din variante este:
S
m1
= T
c1
/ N
eT
= 383,35/ 994 = 0,38 [ore-masin/buc]
S
m2
= T
c2
/ N
eT
= 192/994=0,19 [ore-masin/buc]
Din raportul S
m1
/ S
m2
= 2 se deduce faptul c performan a variantei a doua este cu 20%
mai mic dect performan a primei variante.
4. CONCLUZII FINALE PRIVIND MANAGEMENTUL
PROIECTULUI DE PRODUC IE

Din analiza calculelor efectuate rezult c varianta Managementul proiectului n
condi ii de resurse limitate i cu date impuse prezint avantaje care o departajeaz de
varianta Managementul proiectului n condi ii de resurse nelimitate i fr date impuse, i
anume:
- n func ie de durata ciclului de produc ie, s-a constatat faptul c timpul consumat
pentru realizarea reperelor pe ma ini este cu 19,90% mai mare n prima varianta
fa de cea de-a doua ;
- n func ie de numrul de resurse, acesta este n varianta a doua de 1,8 ori mai mic
dect n prima variant, iar n func ie de gradul de utilizare mediu al resurselor, s-
a constatat c n cazul variantei a doua gradul de utilizare mediu al resurselor de
produc ie este de 6,66 ori mai mic dect n cazul primei variante ;
- n func ie de sarcina de produc ie cumulat raportat la unitatea conventional s-a
constatat c pentru prima variant se deduce faptul c performan a variantei a
doua este cu 20% mai mica dect performan a primei variante.
In concluzie se adopt Managementul proiectului n condi ii de resurse limitate i cu
date impuse ca variant optim a proiectului de produc ie.
98