Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
v
Rectificarea este operaia de finisare a suprafeelor care se execut cu ajutorul discurilor
abrazive. Procesul de achiere la rectificare este condiionat de natura abrazivului folosit
i de regimul de achiere. Alegerea pietrei abrazive se face, hTgeneral, inndu-se seama de felul
operaiei (de degroare, de finisare, rectificare exterioar, interioar, plan etc.), calitatea
materialului ce se prelucreaz (oel clit sau neclit, font etc.), granulaia pietrei, liantul folosit i
duritatea acesteia.
*
10.7.1. Alegerea i utilizarea discurilor abrazive
La alegerea discului abraziv trebuie ca parametrii acestuia i condiiile de achiere s se
intercondiioneze, astfel nct discul abraziv s se autoascut (adic granulele abrazive
uzate s se desprind sub aciunea forelor de achiere).
a.Alegerea naturii materialului abraziv. Materialele abrazive pot fi naturale sau
artificiale. Principalele materiale abrazive naturale sunt: cuarul (SiO
2
), corindonul (Al
2
O
3
) i
mirghelul (amestec de corindon, cuar i diferii silicai). Aceste materiale se folosesc n mai
mic msur la confecionarea pietrelor abrazive, deoarece nu se gsesc n stare pur dect
n cantiti mici. Cel mai frecvent se folosesc materialele abrazive artificiale ca:
electrocorindonul, carborundul i carbura de bor.
Electrocorindonul se utilizeaz la prelucrarea materialelor cu rezisten mare la rupere, cum
ar fi, de exemplu, oelurile clite i neclite.
Carborundul se recomand la prelucrarea'materialelor dure i casante, ca fonta, carburile
metalice, bronzul etc., la prelucrarea unor materiale foarte moi, ca aluminiul, cuprul etc., i la
prelucrarea materialelor nemetalice, ca marmura, porelanul, sticla, masele plastice etc.
Carbura de bor are duritate foarte mare i de aceea se folosete la netezirea plcuelor
din carburi metalice.
b.Alegerea liantului. Lianii sunt materialele care asigur coeziunea granulelor
abrazive. Cel mai utilizat este liantul ceramic (circa 70% din totalul pietrelor abrazive).
Acesta se caracterizeaz prin stabilitate la temperaturi ridicate, rezisten mecanic bun i
rezisten la umiditate. Utilizarea discurilor cu liant ceramic este limitat ns de
fragilitatea acestora. Viteza periferic maxim admisibil a discurilor cu liant ceramic este de (30
... 35) m/s.
Liantul pe baz de magneziu are o utilizare limitat (rezisten relativ redus,
sensibilitate Ia umiditate), fiind folosit pentru prelucrarea materialelor moi (Al, Zn).
Liantul pe baz de bachelit este rezistent, elastic, dar se distruge sub aciunea lichidelor
de achiere alcaline; se utilizeaz la finisare. Permite executarea discurilor cu grosime mic (pn
la l mm - pentru debitare) i creterea vitezei de achiere pn la 60 m/s.
Liantul pe baz de cauciuc este compact i are elasticitate mare; se utilizeaz Ja lustruire,
netezire, tiere; se pot confeciona discuri subiri (0,5 mm) i de diametru relativ mare (125...
150 mm); este rezistent la umiditate ns se mbcsete repede.
c..Alegerea granulafiei. Materialele abrazive se clasific n funcie de mrimea
granulelor n trei grupe (STAS 1753/1-90 i 1753/2-90): granule, (2000...160)
/im; pulberi (l60...40) ^m; micropulberi, (40...3) fim.
Grupa granulelor cuprinde dousprezece sorturi de granulaii, notate 200, 150, 125, 100, 80,
63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, numerele respective reprezentnd dimensiunile minime ale
granulelor n sutimi de milimetru.
Grupa pulberi cuprinde ase sorturi de granulaii, notate 12, 10, 8, 7, 5, 4,
numerele avnd aceeai semnificaie ca i la granule.
Grupa micropulberi cuprinde apte sorturi de granulaii, notate cu M40, M28, M20,
M14, M10, M7, M5, numrul care urmeaz dup M reprezentnd dimensiunea maxim a
micropulberii, exprimat n fim (respectiv mrimea deschiderii libere a ochiului sitei, n micrometri,
care reine pulberea).
d..Alegerea duritii. Duritatea corpului abraziv i rezistena cuplului abraziv-
liant la tendina de desprindere a granulelor abrazive de pe suprafaa discului, sub influena forelor
ce apar n timpul lucrului, sunt date n STAS 1469-83. Se observ c duritatea apare ca
un factor funcional, care depinde de cantitatea i calitatea liantului, forma i
microgeometria granulelor, regimul de achiere, materialul prelucrat, felul rectificrii . a.
Corpurile abrazive sunt mprite n cinci grupe de duritate: foarte moale EFG,
moale HIJK, mijlocie LMNO, tare PQRS, foarte tare TU V.
e..Structura corpului abraziv. Raportul cantitativ dintre volumul porilor
i volumul total al pietrei d structura discului abraziv. Mrimea porilor uureaz evacuarea
cldurii. Pietrele abrazive cu porozitate mare detaeaz achiile mai uor, n schimb au o
rezisten mai mic la solicitrile mecanice i viteze periferice mai mici.
10.7.2. Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare
Rectificarea pieselor tip arbore se poate face ntre vrfuri dup una din metodele
prezentate n cele ce urmeaz.
Rectificarea cu avans longitudinal. Aceast metod este cea mai rspndit. Dup cum se vede
din fig. 10.32, micarea de avans longitudinal poate fi fcut de ctre arbore, n faa discului de
rectificat, fie de ctre discul de rectificat n lungul arborelui. Avansul transversal pentru
realizarea adncimii de achiere l face discul de rectificat, la fiecare sfrit de cus dubl
(0,0050,05) mm. Metoda este avantajoas pentru rectificarea arborilor netezi, ntruct timpul
necesar pentru reglarea limitatoarelor de curs fiecare sfrit de curs dubl
(0,005...0,05) mm. Metoda este avantajoas pentru
(pentru inversarea sensului de avans) este foarte mic n comparaie cu timpul de main.
La rectificarea arborilor n trepte, n producia de serie mare i mas, timpul
necesar pentru reglarea opritoarelor este foarte mare, n special atunci cnd adncimea
gurilor de centrare este variabil.
Rectificarea cu avans longitudinal i adncime mare. Discul de rectificat se
regleaz la dimensiune, la diametrul nominal al arborelui i, dintr-o singur trecere n
lungul axei, se ndeprteaz ntregul adaos de prelucrare. Avansul longitudinal este manual
i intermitent; la fiecare dou rotaii ale arborelui se avanseaz cu 5... 10 mm. Dup reali-
zarea avansului longitudinal, masa mainii de rectificat se readuce n poziia iniial, iar
pentru rectificarea arborelui urmtor se d sniei portdisc o micare de avans transversal
pentru a compensa uzura radial a discului, rezultat de la prelucrarea anterioar.
n cazul prelucrrii dup aceast metod, partea stng a discului de rectificat se
uzeaz foarte mult, ntruct aproape ntregul adaos de prelucrare este ndeprtat de granu-
lele abrazive de pe aceast parte a discului. Pentru a asigura condiii mai bune de achiere,
astfel nct la ndeprtarea adaosului de prelucrare s participe un numr ct mai mare de
granule abrazive, discul se teete cu o pant de 1:20 pe o lungime de 6... 12 mm (fig. 10.33).
Rectificarea cu avans transversal. La rectificarea dup aceast metod discul de
rectificat trebuie s fie cu (3...5) mm mai mare dect lungimea suprafeei de rectificat (fig.
10.34). Pentru obinerea diametrului prescris al arborelui, se imprim un avans trans- versal
discului de rectificat, manual sau automat, pn la dimensiunea respectiv. Metoda este
indicat la rectificarea pieselor scurte, executate n producie de serie mare i mas,
deoarece este mai productiv cu 30-40% dect celelalte metode de rectificare ntre vrfuri.
Rectificarea cu avans transversal pe segmente i cu avans longitudinal. La rectificarea
arborilor netezi dup aceast metod, timpul de main se reduce la jumtate n comparaie
cu rectificarea cu avans longitudinal. Se realizeaz n urmtoarea succesiune:
- rectificarea de degroare cu avans transversal pe segmente ce se suprapun pe o
lungime de (3...5) mm (fig. 10.35);
- rectificarea de finisare cu avans longitudinal automat, pentru care a fost prevzut un adaos
de prelucrare de 0,02 mm, adaos care se ndeprteaz prin 2 - 3 treceri longitudinale.
10.7.3. Rectificarea suprafeelor conice
Rectificare suprafeelor conice se poate realiza prin mai multe metode:
rectificarea cu ajutorul discurilor tronconice se aplic n cazul suprafeelor de
lungime mic i se poate lucra cu avans transversal s
t
sau longitudinal $/ (fig. 10.36, a);
- rectificarea prin nclinarea mesei superioare se aplic n cazul pieselor lungi avnd
conicitatea mic, de maxim 10 (fig. 10.36, b);
- rectificarea prin rotirea ppuii portpies se aplic n cazul pieselor scurte i de
conicitate mare (fig. 10.36, c);
- rectificarea prin rotirea ppuii portpiatr se aplic n cazul pieselor de lungime
relativ mare i conicitate mare, prinse ntre vrfuri (fig. 10.36, d).
-
10.7.4. Rectificarea exterioar fr centre
Arborii n trepte scuri i cei netezi se rectific pe maina de rectificat fr
centre, cu rezultate foarte bune, n special, n cazul produciei de serie mare i de
mas. Pentru arborii netezi lungi i foarte lungi, rectificarea fr centre reprezint
singura metod posibil de aplicat.
Rectificarea fr centre a arborilor se poate executa n dou moduri:
- Cu un singur disc abraziv 2 (fig. 10.37), arborele l care se rectific, sprijinit pe doi
supori metalici 3, avnd micarea de rotaie i de avans. Procedeul este folosit rar,
fiind neeconomic.
- Cu dou discuri abrazive (fig. 10.38), dintre care discul l este de rectificat, iar 2 de
antrenare. Ambele discuri se rotesc n acelai sens, ns cu turaii diferite. Discul
de rectificat are o vitez periferic egal cu a celor de la mainile de rectificat ntre
vrfuri, adic 25 ... 30 m/s. Discul de antrenare are o vitez periferic mult mai
mic, 0,3 m/s (18 m/min), i este nclinat fa de discul de rectificat cu un unghi a
(fig. 10.38, c). Pentru a mri frecarea dintre pies i discul conductor, acesta se
execut cu un liant de vulcanita. Piesa 3, sprijinit pe linealul 4, este antrenat de
discul conductor, care are un coeficient de frecare mai mare dect a discului de
rectificat, cu o viieza periferic dat de relaia
| | min / cos m K
da p
o u u =
,
n care:
p
u
este viteza periferic a arborelui, m/min;
da
u
- viteza discului de
antrenare, m/min; K - coeficientul care ine seama de alunecarea care are loc ntre
discul de antrenare i pies (valoarea lui este dat n funcie de unghiul a al axei de
rotaie a discului de antrenare: pentru a = 1,5, K =0,97; pentru a = 3, K =0,95;
pentru a = 5, K = 0,93, iar pentru a = 6, K = 0,92).
Rectificarea fr centre se poate efectua cu avans longitudinal s{ (fg. 10.38)
sau cu avans transversal st (fig. 10.39).
Rectificarea cu avans longitudinal se recomand, n special, la prelucrarea
arborilor netezi. Rectificarea arborilor n trepte sau a pieselor conice se face cu
ntreruperea avansului longitudinal de ctre un opritor fix.
Avansul longitudinal al arborelui ntre cele dou discuri abrazive se asigur
datorit nclinrii discului de antrenare cu un unghi a, care creeaz o component
suplimentar a forei de frecare ndreptat n lungul axei de rotaie a arborelui. Viteza
de avans longitudinal se determin cu relaia
| | min / sin m K
da sl
o u u =
Mrimea unghiului a depinde att de natura materialului care se prelucreaz, ct
i de lungimea arborelui de rectificat. Valoarea unghiului a este cuprins ntre 1,5 i
6. La arborii scuri, din oel, se recomand un unghi a de l ,5... 2,5, iar la cei lungi
pn la 3,5.
La arborii din font, unghiul a poate ajunge pn la 4,5, deoarece alunecarea
este mai mare.
Rectificarea cu avans transversal este procedeul care permite prelucrarea
arborilor n trepte i profilai.
La rectificarea cu avans transversal cele dou discuri abrazive au axele de
rotaie paralele sau au o nclinare redus de 0,5... 1. Avansul se realizeaz prin
deplasarea transversal a discului de antrenare pn la opritor, piesa aezndu-se pe
linealul de susinere. Dup rectificare, discul de antrenare se retrage n poziia iniial,
iar piesa se ndeprteaz, de asemenea, manual sau automat.
Valoarea avansului se ia n funcie de precizia de prelucrare, de calitatea
suprafeei impus arborelui, fiind cuprins ntre limitele de (0,003...0,02) mm/rot.
La rectificarea fr centre se poate obine o precizie de prelucrare la diametru
de 0,005 mm i de (0,002...0,003) mm la forma geometric (dup un numr de 6-7
treceri ale piesei printre discurile abrazive).
n cazul rectificrii fr centre se va avea n vedere ca centrul arborelui s nu
fie pe axa celor dou discuri abrazive (fig. 10.38, a i b) , deoarece favorizeaz
apariia erorilor de form (poligonalitatea). Distana h, care reprezint deplasarea
liniei centrelor discurilor abrazive n raport cu centrul piesei, nu trebuie s aib mai
mult de 20 mm, obinuit (10... 15) mm, peste linia centrelor discurilor abrazive, n
cazul rectificrii arborilor cu diametrul mai mare de 15 mm, sau circa (2...3) mm sub
linia centrelor, cazul prelucrrii arborilor cu diametrul mai mic de 15 mm.
De asemenea, valoarea optim a unghiului /} (unghiul de nclinare al linealului
de reazem) este de circa 30.
Rectificarea fr centre ofer o serie de avantaje fa de rectificarea ntre
vrfuri, dintre care cele mai importante sunt:
- elimin din procesul tehnologic de prelucrare a arborelui operaia de
centruire, realizndu-se economie de timp pe bucat;
- elimin erorile de centrare, dnd posibilitatea folosirii unui adaos mic de
prelucrare, care ajunge, n unele cazuri, pn la (0,02...0,03) mm, ceea ce conduce n
afar de economia de metal, la ridicarea productivitii i a preciziei de prelucrare;
- d posibilitatea automatizrii complete a ntregului ciclu de lucru al mainii;
posibilitatea rectificrii axelor lungi i subiri care la prelucrarea pe maini de
rectificat ntre vrfuri, necesita utilizarea lunetelor i a regimurilor de achiere
neproductive.
Rectificarea fr centre prezint i unele dezavantaje, i anume:
- necesita un timp de reglare mai mare dect n cazul rectificrii ntre vrfuri;
aceasta mpiedic aplicarea procedeului n cazul produciei individuale i de serie
mic de piese;
- nu asigur concentricitatea suprafeelor interioare cu cele exterioare care se
rectific; la rectificarea arborilor n trepte nu se poate realiza dispunerea suprafeelor
tuturor treptelor pe aceeai ax de simetrie dect dac se utilizeaz dispozitive
speciale, fapt ce scumpete operaia de rectificat.
10.8. Tehnologia netezirii arborilor
Prelucrarea de netezire asigur, ndeosebi, mbuntirea calitii (rugozitatea)
suprafeelor, cu respectarea dimensiunilor indicate n desen, precum i a condiiilor
tehnice.
n unele cazuri se obine, n afara mbuntirii calitii suprafeei prelucrate, i
o mrime a preciziei dimensionale. Cele mai utilizate metode de netezire a
suprafeelor cilindrice exterioare sunt: strunjirea de netezire, everuirea, rectificarea
de netezire, honu-irea, rodarea, lepuirea, lustruirea, vibronetezirea (superfinisarea),
netezirea nsoit de durificarea prin lovire, rulare, alunecare, vibroapsare .a.
10.8.1. Strunjirea de netezire
Acest procedeu de netezire a suprafeelor se caracterizeaz prin viteze de
achiere foarte mari, adncimi de achiere mici i avansuri reduse, utilizndu-se n
acest scop cuite cu plcue din carburi metalice (P
10
, P
01
, pentru prelucrarea oelului
i K
01
, pentru font sau cu vrf de diamant. Cuitele cu vrf de diamant se utilizeaz
pentru strunjirea aliajelor de aluminiu, de magneziu, de siliciu etc., care nu pot fi
prelucrate prin rectificare, ntruct mbcsesc discul abraziv.
Precizia dimensional ce se obine prin stunjirea de netezire este IT
6
... IT
4
, iar
rugozitatea suprafeei Ra = (0,2...l,6) m.
Strunjirea de netezire se realizeaz cu urmtorul regim de achiere:
viteza de achiere v = (l80...300) m/min, pentru cuite cu plcue din carburi metalice
i v = (2000...3000) m/min, pentru cuite cu vrf de diamant;
- adncimea de achiere t = (0,05...0,3) mm;
- avansul s = 0,03...0,l mm/rot.
Adaosul de prelucrare prevzut pentru aceast operaie este de (0,05...0,3) mm.
10.8.2. everuirea suprafeelor cilindrice i conice
Netezirea prin everuire se aplic n cazul produciei de serie mare i de mas a
arborilor netezi i n trepte (fig. 10.40), dup strunjirea de finisare, nlocuind operaia
de rectificare.
Acest procedeu este mult mai productiv dect rectificarea, dar se poate aplica
numai n cazul arborilor netratai termic, avnd duritatea HRC < 38 daN/mm .
everuirea asigur o precizie de prelucrare de (0,002 ...0,05) mm i o rugozitate
a suprafeei Ra = (0,2...0,8) m.
Regimul de achiere folosit se aseamn cu cel de la rectificare, adic scula
achietoare are o vitez periferic mai mare, iar piesa se rotete cu o vitez mai mic.
Adaosul de prelucrare prevzut pentru aceast operaie este de circa 0,25 mm i
se ndeprteaz dintr-o singur trecere.
Prelucrarea se realizeaz cu rcire abundent. Pentru everuire sunt necesare
maini-unelte i scule speciale, scula achietoare avnd ns durabilitatea mai mare.
10.8.3. Rectificarea de netezire (rectificarea rapid)
Procedeul se deosebete de rectificarea obinuit prin regimul de achiere
folosit,
cu scopul de a realiza o rugozitate foarte bun a suprafeelor prelucrate, R
a
=
(0,2...0,l) m, i o precizie dimensional corespunztoare IT
5
, IT
4
.
Viteza periferic a discului de rectificat este de (50.. .60) m/s, iar viteza
periferic a piesei care se prelucreaz este de (40...50) m/min, adic de l,5.,.2 ori mai
mare dect la rectificarea obinuit, n cazul pieselor grele, viteza periferic este de
(15...25) m/min.
La rectificarea de netezire cu avans longitudinal se recomand s se lucreze cu
un l avans de (l...2) mm/rot i cu adncimea de achiere de (0,003.. .0,006) mm, la o
curs dubl.
Aplicarea acestei metode necesit ns o serie de msuri privind construcia i
rigiditatea maini i-unei te, i anume:
- la mainile existente de rectificat exterior cilindric, pentru rectificarea rapid,
se va mri puterea motorului electric, pentru antrenarea discului de rectificat, n
medie cu 50%;
- se va asigura o ungere ct mai bun a lagrului arborelui principal al mainii
de rectificat (arborele portdisc);
- pentru a asigura protecia muncitorului , n cazul spargerii discului abraziv, va
trebui mbuntit construcia carcasei discului de rectificat;
- se va mri debitul lichidului de rcire i ungere de aproximativ 2 ori, n
comparaie cu cel care se consum la rectificarea obinuit.
Rectificarea de netezire se realizeaz cu consum mare de timp, de aceea
aplicarea procedeului poate fi considerat raional cnd, din lips de utilaje, nu se
poate aplica o alt metod mai productiv.
10.8.4. Honuirea exterioar
Honuirea exterioar se execut cu un dispozitiv special (cap de honuit sau
hon), pe care sunt fixate un numr de (4-6-8) bare abrazive cu granulaie fin (fig.
10.41). Barele abrazive pot fi din electrocorund (pentru prelucrarea pieselor din oel,
alam, bronz, aluminiu, materiale sintetice etc.), carbur de siliciu (pentru font) sau
diamant (pentru cazuri speciale) i sunt montate extensibil n capul de honuit,
asigurnd o presiune de (10...15) daN/cm2, la prelucrarea prealabila a pieselor din
oel clit i de (2...8) daN/cm2, pentru piesele din oel neclit; la finisare presiunea
este mai mic.
Granulaia barelor abrazive pentru honuirea prealabil a suprafeelor este ntre
16 i 4, iar pentru finisare ntre M28 i M7, folosindu-se liant ceramic sau de
bachelit cu duritatea K...P (cu ct materialul prelucrat este mai dur, eu att se alege
un grad de duritate mai mic pentru discul abraziv).
Micrile de lucru la honuire sunt:
- micarea de rotaie a piesei cu viteza vr = (10 ... ..35) m/min;
- micarea de translaie alternativ a capului de honuit cu viteza de deplasare axial a
dispozitivului este
. min / ) 15 ... 5 ( m
ax d
= u
Micrile de lucru fiind combinate, traiectoriile granulelor abrazive pe
suprafaa care se prelucreaz au forma unor linii elicoidale, care se ntretaie formnd
o reea de hauri, caracteristic pentru acest procedeu.
Adaosul de prelucrare pentru aceast operaie este de (0,02...0,2) mm.
n urma honuirii suprafeelor exterioare, se obine precizia IT
3
, IT
4
i
rugozitatea Ra = (0,05...0,5) m.
Productivitatea procedeului este mare n comparaie cu strunjirea sau
rectificarea, datorit suprafeei de contact mare dintre barele abrazive i suprafaa de
prelucrat.
Prelucrarea se realizeaz cu ungere abundent, utiliznd 90% petrol i 10%
ulei, n cazul prelucrrii oelului i numai petrol, n cazul prelucrrii fontelor.
Operaia premergtoare honuirii poate fi strunjirea de finisare sau broarea.
10.8.5. Lepuirea
Lepuirea este operaia de netezire executat cu granule sau pulberi abrazive n
suspensie, introduse ntre suprafaa de prelucrat i dispozitivul de lepuit, care execut
micarea principal, semifabricatul efectund micrile de avans.
Caracteristica acestui proces achietbr o constituie construcia sculei folosite
pentru prelucrare - dispozitivul de lepuit. Aceste dispozitive se execut din font,
bronz, plumb, compoziie de lagre, lemn etc., avnd forma semifabricatului de
prelucrat.
Granulele sau pulberea abraziv se imprim pe suprafaa dispozitivului, fie n
prealabil (cu ajutorul unor plci sau bare de oel). In unele cazuri, materialul abraziv
se depune pe suprafaa activ a dispozitivului de lepuit sub form de past, la care
liantul este o substan activ din punct de vedere chimic, avnd diferite compoziii
(cear i parafin, amestec de seu i petrol lampant etc.). Procesul de lepuire este
intensificat n acest caz de substana activ din punct de vedere chimic, care formeaz
o pelicul de metal oxidat, ce se ndeprteaz sub aciunea granulelor abrazive.
n fig. 10.42 s-a reprezentat schematic un dispozitiv de lepuit piese - de tipul
bucelor. Semifabricatele l sunt introduse ntre discurile excentrice 2 i 3, care se
rotesc n sens invers, cu turaii diferite. Semifabricatele sunt introduse ntre tijele
separatorului 4, care se rotesc liber n jurul arborelui 5. Discurile 2 i 3 imprim o
micare de rotaie i, m acelai timp, o micare rectilinie alternativ n direcia tijelor,
cauzat de excentricitatea e. Datorit vitezelor diferite de lucru a celor dou discuri,
se va produce i o alunecare relativ ntre discuri i semifabricatele de prelucrat.
Lepuirea se poate face mecanic sau manual, viteza de achiere n cazul lepuirii
mecanice este de circa 100 m/min, iar n cazul lepuirii manuale de (10...30) m/min.
Presiunea de lucru este de (0,7...3,5) daN/cm 2.
La lepuirea manual, dispozitivul de lepuit (fig. 10.43) este constituit din buca
cilindric l, prevzut la interior cu un inel elastic 2, care se poate regla la dimensiune
cu ajutorul uruburilor 3.
Lepuirea se execut n cazul suprafeelor cilindrice exterioare prin rotirea
piesei pe strung, pe maina de rectificat sau pe o main special i prin deplasarea
axial alternativ a dispozitivului de lepuit.
Prin lepuire se mrete precizia dimensionala i se obin suprafee de cea mai
bun
calitate, Ra = 0,012 /n. Deoarece prin lepuire nu se poate corecta dect n foarte
mic msur forma geometric a piesei, aceasta trebuie s fie corect executat de la
prelucrrile anterioare.
Adaosul de prelucrare este mic, avnd valori de (5.. .20) fim pe diametru.
Prin lepuire se prelucreaz suprafeele active ale instrumentelor de msurare de
mare precizie, a sculelor achietoare, a bielelor, rolelor i inelelor pentru rulmeni,
fusurile arborilor cotii, bolurile de pistoane etc.
10.8.6. Rodarea
Rodarea este operaia de netezire a suprafeelor cilindrice exterioare cu pulberi
sau granule abrazive n suspensie, introduse ntre piesele care, n serviciu, lucreaz n
contact (piesele conjugate).
Rodarea poate fi efectuat manual, semimecanizat (cu ajutorul unei maini-
unelte rotative oarecare, strung, main de burghiat) sau mecanizat (cu ajutorul unei
maini de rodat).
Materialele abrazive folosite la rodare sunt: corindonul, electrocorindonul,
mirghelul, diamantul, piatra ponce, diatomi-tul etc. Pentru a mri productivitatea de
rodare se utilizeaz pasta abraziv cu aciune chimico-mecanic.
Un exemplu clasic de prelucrare prin rodare l constituie rodarea supapei i a
scaunului de supap (fig. 10.44). ntre cele dou suprafee de etan,are se introduce
past abraziv i se imprim supapei o micare oscilatorie /, apsnd-o n acelai timp
spre scaunul supapei, //. Poziia relativ dintre cele dou suparfee conjugate se
schimb periodic, dup un anumit numr de micri, pentru a se obine un contact
bun ntre suprafee, n orice poziie relativ a lor.
10.8.7. Lustruirea
Lustruirea este operaia de prelucrare fin a suprafeelor, executat cu pnze
abrazive sau cu abrazivi n suspensie, n scopul obinerii unei suprafee cu aspect
lucios, fr a impune ns respectarea unor condiii dimensionale.
Suprafeele lustruite sunt mai rezistente la uzare i la coroziune i au un
coeficient de frecare mi mic.
Lustruirea mecanic se face cu ajutorul unor discuri din lemn, psl, carton
presat sau mas plastic, pe suprafeele crora se depune o past abraziv, format
din ulei, parafin, stearin i material abraziv cu granulaie foarte fin. Discul are o
vitez periferic mare, (12... 15) m/s.
Materialul abraziv se poate introduce n zona de achiere i direct sub form de
pulbere (uscat) sau aflat n suspensie n ulei, petrol sau ap. Lustruirea se poate face
i cu pnz abraziv.
Lustruirea se utilizeaz n mod deosebit la finisarea decorativ a diferitelor
piese din industria de automobile, aparate de msur i control, articole de larg
consuni etc., precum i ca operaie pregtitoare n vederea acoperirilor galvanice
(cromare, nichelare etc.).
10.8.8. Vibronetezirea. (superfinisarea)
Vibronetezirea este o metod de prelucrare foarte fin care se aplic att
arborilor tratai, ct i celor netratai termic.
Superfinisarea se face cu ajutorul a 2-4 sau 6 bare abrazive, cu granulaia M5,
apsate elastic pe suprafaa arborelui, care execut o micare de rotaie (fig. 10.45).
Pentru efectuarea operaiei de superfinisare sunt necesare urmtoarele micri de
lucru:
semifabricatul execut micarea de rotaie /, cu viteza periferic (l2...15) m/min
pentru prelucrarea de degroare i de 30 m/min pentru finisare; barele abrazive 2,
fixate prin intermediul suportului elastic 3 n jugul 4, execut micri scurte rectilinii
alternative (vibratorii) // - cu o frecven de (500...1500) curse duble/min, n funcie
de materialul prelucrat, lungimea cursei fiind de (l,5...6) mm, precum i o micare
lent de-a lungul axei arborelui de prelucrat, cu un avans longitudinal de 0,1 mm/rot;
presiunea barelor abrazive pe suprafaa de prelucrat este de(l,4...2,8)daN/cm2.
Forma barelor abrazive trebuie s corespund identic cu suprafaa de prelucrat
(pentru a asigura un contact ct mai intim). Limea total a barelor abrazive trebuie
s reprezinte (30...60)% din diametrul semifabricatului, iar lungimea barelor se ia
aproximativ egal cu lungimea semifabricatului.
Dac lungimea suprafeei de prelucrat este mai mare de 100 mm, se va da o
micare de avans axial semifabricatului sau sculei.
Dimensiunile suprafeelor cilindrice care se prelucreaz prin vibronetezire sunt
cuprinse n limitele + (6...450) mm i lungimi de (10...200) mm. Prin vibroneezire se
realizeaz numai mbuntirea calitii suprafeei prelucrate, precizia dimensional i
a formei geometrice prescrise trebuie s fie obinute de la prelucrrile anterioare.
Rugozitatea suprafeei prelucrate prin vibronetezire poate fi Ra = (0,01...0,2)
/mi i este influenat de granulaia materialului abraziv folosit, de viteza
semifaricatului i de viteza medie a micrii vibratorii.
Superfinisarea se face n prezena unui lubrifiant ce conine 80-90 % petrol i
10-20 % ulei de turbin.
La producia individual sau de serie mic, superfinisarea suprafeelor
cilindrice se poate face pe strunguri normale, prin montarea unui dispozitiv de
vibronetezire pe cruciorul strungului.
n cazul produciei de serie mare se folosesc maini de vibronetezire specializate, de
diferite construcii, n funcie de forma semifabricatului, cum ar fi de exmplu mainile
de vibronetezire a arborilor cotii, a tijelor supapelor etc.
10.8.9. Netezirea nsoit de durificarea arborilor prin deformare plastic
O mare parte dintre arborii utilizai n industria constructoare de maini trebuie
s aib suprafeele rezistente la uzare, coroziune, oboseal, cu rugozitatea redus i
rigiditate mare, caracteristici pe care acetia le pot cpta prin netezire i durificare
prin lovire, rulare, alunecare, vibroapsare etc.
Netezirea i ecruisarea suprafeelor arborilor prin lovire se poate face cu un jet
de bile proiectat pe o suprafa de prelucrat sau cu bile (sau role) fixate ntr-un
dispozitiv, pe unul sau mai multe rnduri, care execut lovituri uniforme i bine
dirijate pe suprafaa semifabricatului.
Instalaia de ecruisare cu jet de bile este voluminoas i costisitoare. In plus,
prin acest procedeu nu se pot obine suprafee cu caliti corespunztoare suprafeelor
de contact (fusuri, cmi de cilindri, cuzinei etc.).
Ecruisarea cu role prezint, de asemenea, o serie de dezavantaje legate n mod
special de presiunea relativ mare a acestora pe suprafaa semifabricatului care se
prelucreaz. Datorit presiunii de contact mari, nu se pot prelucra dect arbori cu
rigiditatea foarte bun.
O metod modern de netezire i durificare, care prezint o serie de avantaje
fa de metodele menionate, este aceea care folosete la ecruisare fora centrifug a
unui numr de bile ce se pot mica liber n canalele radiale ale unui disc.
Fiecare bil, ntlnind n drumul ei suprafaa piesei care se ecruiseaz, o lovete
cu o for
| |, /
2
N R m F
b
u =
n care: m este masa bilei, n kg; u - viteza periferic a discului cu bile, m/s; R -
raza discului, egal cu distana de la axa discului la centrul bilei, n m.
Dac se exprim masa m a bilei prin greutatea ei G, atunci
unde g este acceleraia cderii libere.
| | N gR G F adic g G m
b
) /( , /
2
u = =
Dac viteza de rotaie a capului cu bile se exprim n funcie de numrul de
rotaii pe minut, atunci
| | N gR n R G F
b
) 900 /(
2 2 2
t =
Efectund reducerile respective, se obine relaia dup care se calculeaz fora cu care
fiecare bil lovete suprafaa piesei:
| | N n GR F
b
2
00112 , 0 =
n fig. 10.46 este dat schema de principiu a unui dispozitiv de ecruisat, montat
pe o main de rectificat (sau pe strung). Piesa efectueaz micarea de avans
longitudinal i o micare de rotaie n sens invers discului cu bile, iar mpreun cu
sania poate executa i o micare de avans transversal pentru realizarea valorii optime h
de respingere forat a bilei de ctre piesa care se ecruiseaz (fig. 10.47).
Prin ecruisarea arborilor dup aceast metod se obine o serie de avantaje fa de
prelucrarea obinuit, i anume: mbuntirea calitii suprafeei prelucrate; mrirea
rezistenei la oboseal, la uzare i la coroziune a piesei; duritatea stratului ecruisat crete cu
(20...60) % iar adncimea stratului ecruisat variaz ntre 0,25 i 0,7 mm; creterea preciziei
dimensionale (treapta 6-a dup ISO) i a productivitii muncii.
Elementele regimului de prelucrare la netezirea i durificarea arborilor sunt:
- viteza periferic a arborilor de netezire v = (30...90) m/min;
- viteza de rotaie a capului cu bile (12...40) m/s;
- avansul longitudinal (0,06...l,6) mm/rot;
- mrimea cu care este respins bila h = (0,05...0,8) mm.
In afar de aceti factori, asupra netezirii i durificrii suprafeelor mai
influeneaz i numrul de treceri.
Avansul longitudinal este materializat prin numrul de lovituri pe unitatea de
suprafa a arborelui i exercit o influen deosebit asupra calitii suprafeei
prelucrate.
Un factor foarte comod cu ajutorul cruia se poate regla regimul de ecruisare
este mrimea h de respingere a bilei de ctre piesa de prelucrat. Prin variaia acestei
mrimi se poate modifica, n limite foarte largi, fora de lovire a bilei. Astfel, de
exemplu, variind pe h de la 0,1 mm la 0,3 mm, fora de lovire a bilei crete de 3,5 ori.
Astfel, la prelucrarea cu aceeai vitez de rotaie a bilelor, se pot obine valori diferite
ale duritii suprafeei i a adncimii stratului durificat.
O atenie deosebit trebuie s se acorde alegerii regimului de lucru la ecruisarea
pieselor din font, ntruct se pot uor supraecruisa. Supraecruisarea se caracterizeaz
prin aceea c suprafaa piesei se exfoliaz (cojete).
La ecruisarea pieselor din metale neferoase trebuie ca fora de lovire a bilei s
fie de dou ori mai mic dect la ecruisarea pieselor din oel de construcie.
Perspectivele utilizrii acestei metode de netezire i ecruisare a suprafeelor fr
preluare de achii sunt foarte mari. Astfel, dup aceast metod pot fi netezite
urmtoarele piese: arbori cotii, cmi de cilindri, inele de rulmeni, cuzinei de
lagre, boluri de pistoane, tijele supapelor, glisierele batiurilor mainilor-unelte, cile
de rulare ale inelelor de rulmeni etc.
n ultimul timp metoda a nregistrat mbuntiri n sensul c sistemul se leag
Ia o surs de curent continuu de joas tensiune. Rezultatele obinute sunt superioare
datorit nsumrii efectului de nclzire local cu cel al ocului bilelor.
Netezirea i ecruisarea prin rulare sau vibrorulare este mai larg utilizat n cav'il
arborilor cu rigiditate mai ridicat i se poate realiza n condiii mult mai simple i mai
economice ca n primul caz.
Rularea, n general, se realizeaz att pe mainile pe care se face prelucrarea
prinachiere (strunguri, maini de burghiat, de alezat i frezat etc.), ct i pe maini speciale.
Astfel, netezirea i ecruisarea se realizeaz prin apsarea unei role sau bile cu o anumit forj
(50...200 daN) pe suprafaa care trebuie netezit. Rola sau bila este fixat . ntr-un suport n
locul cuitului (fig. 10.48). Ca urmare, piesa l se rotete, iar rola sau bila 2, fixat n suportul 5,
ruleaz pe suprafaa arborelui de prelucrat, efectund totodat i o micare de avans axial.
Tipurile de role folosite sunt foarte diversificate (fig. 10.49), iar utilizarea lor
depinde de scopul urmrit. Astfel, dac se urmrete netezirea i ecruisarea pe
adncime mic, sau netezirea i ecruisarea suprafeei pe adncime mai mare, n scopul
creterii rezistenei la oboseal, rolele vor fi diferite. Diametrul rolelor se alege
constructiv. Se folosesc obinuit role de (50... 150) mm diametru.
Procesul de netezire i ecruisare a suprafeelor prin rulare este condiionat de
numeroi factori constructivi i funcionali. Tratarea tiinific a problemei impune
stabilirea unei ierarhizri a acestor factori i gsirea unei metodologii adecvate privind
influena acestora.
n fig. 10.50 sunt prezentai, sub forma modelului iconic, factorii ce influeneaz
procesul de rulare.
Optimizarea forei de rulare prezint o importan deosebit pentru desfurarea
procesului de prelucrare, fiind elementul principal de care depinde n final gradul de
netezire a suprafeei prelucrate.
Cercetrile experimentale efectuate au condus la urmtoarele concluzii mai
importante:
- rugozitatea Ra a suprafeei prelucrate crete o dat cu creterea avansului;
pentru acelai avans, rugozitatea crete prin mrirea lungimii de contact l
c
;
- se nregistreaz o cretere apreciabil a calitii suprafeei prelucrate cu
creterea turaiei n; experiena probeaz existena unui
numr optim de treceri (i anume i =2); calitatea suprafeei scznd pn la exfoliere
la un numr mai mare de treceri (3...4...);
- rugozitatea final este direct influenat de rugozitatea iniial a suprafeei de
prelucrat, precum i de creterea lungimii de contact lc ; prin prelucrare se obine o
netezime a suprafeei cuprins n limitele Ra =(1,6...0,4) m, iar urmele rmase de la
prelucrarea anterioar dispar;
- este de remarcat faptul c erorile de form nu se elimin prin aceast prelucra-
re, ceea ce impune ca precizia de form s fie asigurat de la prelucrrile precedente;
- alegerea avansului se face n funcie de limea b a rolei; n mod obinuit, se
lucreaz cu avans de (0,1...0,2) mm/rot; viteza de rulare a sculei i a arborelui nu sunt
limitate practic, dar n literatura de specialitate se recomand ca viteza arborelui s
ajung pn la 100 m/min;
- duritatea suprafeelor prelucrate prin rulare crete cu (20.. .40) %, iar
economia de manoper scade cu circa (60...80) % fa de operaiile clasice de finisare
(honuire, rodare, rectificate etc.);
- prin aplicarea metodelor de netezire i ecruisare prezentate se pot nlocui, n
construcia de maini, oelurile aliate cu oeluri de construcie; procedeul se aplic
obinuit, aa cum s-a subliniat, la prelucrarea oelurilor de construcie (nealiate), dup
achierea de finisare, eliminnd tratamentul termic i operaia de rectificare;
- marele avantaj al acestor metode const n faptul c prelucrarea se face, n
general, pe mainile-unelte pe care se face obinuit strunjirea, rectificarea
etc., utiliznd n acest scop mn de lucru cu calificare
-
Netezirea i ecruisarea prin vibroapsare este un procedeu relativ nou, care
permite s se obin pe suprafaa arborelui o rugozitate corespunztoare scopului i
importanei suprafeei respective. Procedeul de netezire const n aceea c o bil sau
un con de diamant, de o anumit dimensiune (2... 10) fim, sunt apsate pe suprafaa
arborelui de prelucrat cu o anumit for (fig. 10.51). Astfel, arborele l execut o
micare de rotaie, iar bila 2 o micare .
l