1

3.Calcului regimului de achiere i consumul energetic

3.1 Adncimea de achiere
Adncimea de achiere t se alege n funcie de urmtorii factori: puterea mainii, material, forma
plcuei, raza la vrf, fragmentator de achii i calitatea plcuei.
Condiii restrictive: t > r

, unde r

reprezint raza plcuei;
t < l/2, unde l reprezint dimensiunea plcuei (tab.2.5)
t=(d
i
d) / 2 = 0.25 mm
La prelucrri de finisare se consider adncimea de achiere t=0.5 mm

3.2 Avansul
Avansul depinde de aceeai parametrii ca i adncimea t. n plus, la finisare raza plcuei - r

este
influenat de alegerea avansului. Condiii restrictive: s < r

O valoare mic a valorii avansului s cauzeaz probleme la fragmentarea achiilor i scade
durabilitatea sculei.

La faza de finisare, avansul se alege (tab. 3.2) n funcie de raza la vrful sculei i de rugozitatea
admisibil - s = F (r

, R
a
)
Raza la
vrful
cuitului
r

[mm]
Rugozitatea admisibil R
a
[m]
12.5 6.3 3.2 1.6
Viteza de achiere v, [m/min]
v<60 v>60 v<60 v>60 v<60 v>60 v<60 v>60
0.5...1 - - - - 0.08...0.15 0.1...0.15 0.02...0.04 0.03...0.06
1...1.5 0.2...0.4 0.3...0.5 0.1...0.2 0.12...0.24 0.08...0.2 0.1...0.2 0.03...0.06 0.05...0.08
1.5...2 0.3...0.6 0.4...0.65 0.25...0.3 0.2...0.4 0.1...0.25 0.15...0.25 0.03...0.06 0.05...0.1
>2 0.4...0.6 0.5...0.7 0.25...0.4 0.3...0.5 - - - -
Tab.3.2- Alegerea avansului la faza de finisare exterioar, la prelucrarea cu plcue din carburi metalice [9].
s = 0.1 mm/rot
Din gama de avansuri a strungului SN 320 (tab.3.3) se alege valoarea imediat inferioar sau cel mult egal
cu valoarea lui s.

Tab. 3.3-Gama de avansuri longitudinale pentru SN320 (0.03-3.52 mm/rot)
3.2.1 Verificarea avansului d.p.d.v. a rugozitii suprafeei prelucrate R
a

s = C
SR
R
a
e5
r

e6
3.1[6]
2

Unghiul de atac principal
(unghiul de atac secundar
1
)
C
SR
e
5
e
6
45
0
(45
0
) 0.0909 0.487 0.528
70
0
(20
0
) 0.0899 0.509 0.463
90
0
(5
0
) 0.0893 0.597 0.297
Tab.3.4- Coeficienii C
SR,
e
5
i e
6
[6]
C
SR
= 0.0909 ; e
5
= 0.487 ; e
6
= 0.528
R
a
= 3.2 m rugozitatea admisibil a suprafeei prelucrate
r

= 0.4 mm raza la vrful plcuei

s = 0.0987 mm/rot
3.2.2 Verificarea avansului d.p.d.v. a rezistenei cozii cuitului.
s
h b
C Lt HB
Y
x n
=
1
3 33
2
4
1 1
,
4.2[6]


Fig.3.5 - Solicitarea la ncovoiere a cuitului de strung cu seciune dreptunghiular
unde: L=1,5h = lungimea cuitului n consol;
Se alege: h= 25 mm nlimea cozii cuitului
b= 25 mm limea cozii cuitului
C
4
= 35,7 -coeficient de material pentru oel; 3.3[6]
C
4
= 51.4 -coeficient de material pentru font; 3.4[6]
x
1
= 1; y
1
= 0,75 - pentru oel i font 3.5[6]
HB = duritatea Brinell a materialului prelucrat;
n
1
=0,35- pentru oel i font 3.6[6]
s = mm/rot
3.2.3 Verificarea avansului d.p.d.v. a rezistenei plcuei.
,
3 , 8
3 , 0
8 , 1
_
k
R t
c
s
m
=
pentru prelucrarea oelului cu R
m
> 600 N/mm
2
3.7[6]
_
k
R t
c
s
m
5 . 0 13 , 0
8 , 1
=
,pentru prelucrarea oelului cu R
m
600 N/mm
2
3.8[6]
unde: c = mm grosimea plcuei
R
m
= daN/mm
2
rezistena la rupere pentru ......................

3.9[6]
unde: X
s
= 0.7 cnd R
m
> 600 N/mm
2
X
s
= 0.87 cnd R
m
600 N/mm
2
3

Pentru prelucrarea fontei, avansurile calculate cu formula 4.8 se mresc prin nmulirea cu urmtorii
factori de corecie C
s
:
C
s
= 3,2 - pentru font moale (HB=150....170);
C
s
= 2.7 - pentru font cu duritate mijlocie (HB=180....200);
C
s
= 2.4 - pentru font dur (HB=210....230).
s = mm/rot
3.2.4 Verificarea avansului d.p.d.v. al rigiditii piesei
Pentru prinderea semifabricatului n universal i sprijin n vrful ppuii mobile, se calculeaz
avansul maxim:
s
Ef D
C t HB
D
L
adm
x n
y
=
|
\

|
.
|
4 36
4
1 1
3
1
,
tab.3.10[6]
unde: f
adm
0,25T sgeata admisibil la ncovoiere;
T= mm tolerana la diametrul D
f
adm
=0,1mm - la finisare;
f
adm
=0,2mm - la degroare;
E=2,1*10
5
N/mm
2
modulul de elasticitate pt. oel;
D= 94 mm diametrul minim al piesei ;
L= 148 mm lungimea piesei ntre vrfuri;
s= mm/rot
Condiii verificate pentru s = mm/rot.
Dac valoarea avansului ales tabelar este mai mic dect cel verificat cu formulele 3.1, 3.2, 3.7-3.8,
i 3.10, se alege cel din urm.

3.3 Viteza de achiere

v
C
T t s
HB
k k k k k k k k k
v
m xv yv
n
=
|
\

|
.
|
200
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3.11[6]
unde: T - durabilitatea cuitului;
T = 90 min, pentru oel (seciunea cozii 25x25) 3.12[6]
T = 90 min, pentru font (seciunea cozii 25x25) 3.13[6]
m = 0,125 - pentru plcu P i M 3.14[6]
m = 0,15 - pentru plcu K 3.15[6]
material n
oel carbon cu HB130 1
oel carbon cu HB>130 1.7
oel aliat, font i aliaje de cupru 1.5
Tab.3.6 - Exponentul duritii "n" [6]
4

Materialul prii achietoare
a sculei
Materialul de
prelucrat
Avansul
[mm/rot]
Condiii de prelucrare
Cu rcire Fr rcire
C
V
x
V
y
V
C
V
x
V
y
V
Carburi metalice K40 Font i aliaje de
cupru
s0.3 133 0.22 0.4 126 0.22 0.4
s>0.3 123 0.22 0.5 112 0.22 0.5
Carburi metalice
P10
Oel, aliaje de Al
i Cu
s<0.3 257 0.18 0.2 242 0.18 0.2
s=0.3...0.75 294 0.18 0.35 267 0.18 0.35
s>0.75 285 0.18 0.45 259 0.18 0.45
Tab.3.7 Coeficienii C
V
, x
V
i y
V
[6]

|
.
|

\
|
=
30 * 20
1
q
k
3.16[6]
q = 25*25 mm
2
aria seciunii transversale a cozii cuitului;
= 0,08 - pentru oel;
= 0,04 - pentru font i aliaje neferoase;
k
1
=1.003

k
2
45
=
|
\

|
.
|
_
o
3.17[6]
= 45 unghi de atac principal;
= 0,3 - pentru carburi metalice P i M;
= 0,45 - pentru carburi metalice K.
k
2
= 1

k
a
3
1
0 09
=
|
\

|
.
|
_
,
3.18[6]
a = 15- pentru plcue dure;

1
= 60
0
unghi de atac secundar;
k
3
= 0.882

k
r
4
2
=
|
\

|
.
|

3.19[6]
r = 0.4 mm raza la vrful plcuei;
= 0,1 - pentru degroare;
= 0,2 - pentru finisarea oelului i a aliajelor de Al i Mg;
= 0,08 - pentru finisarea fontei i a aliajelor de Cu.
k
4
= 0.724
Materialul de
prelucrat
Materialul prii achietoare a
sculei
Valoarea
coeficientului k
5

Font i
materiale
dure
K40 0.83
K30 1
K10 1.32
P30 0.7
P20 0.85
5

Oel P10 1
P01 1.5
Tab.3.8- Valorile coeficientul k
5
[6]
k
5
= 1
Materialul de prelucrat Valoarea coeficientului k
6
Oel carbon cu coninut de C < 0.6 % 1
Oel carbon cu coninut de C > 0.6 % 0.85
Font cenuie, font maleabil i aliaje de Cu 1
Oel aliat cu Cr, Cr-Ni, 0.9
Oel rapid de scule, oel nalt aliat, oel inoxidabil 0.65
Tab.3.9- Valorile coeficientul k
6
[6]
k
6
= 0.65
Tipul semifabricatului Valoarea coeficientului k
7

Laminat la rece 1.12
Laminat la cald, normalizate i mbuntite 1
Recopt 0.9
Tab.3.10- Valorile coeficientul k
7
[6]
k
7
= 1
Starea materialului Valoarea coeficientului k
8

Oel fr under 1
Oel cu under 0.9
Font fr crust 1
Font cu crust cu duritatea HB<160 0.9
Font cu crust cu duritatea HB=160...200 0.8
Font cu crust cu duritatea HB>200 0.7
Tab.3.11- Valorile coeficientul k
8
[6]
k
8
= 0.9
Forma suprafeei de degajare Valoarea coeficientului k
9

Form plan 1
Form concav 1.05
Cu faet 1.15
Plan cu unghi de degajare negativ 1.2
Tab.3.12- Valorile coeficientul k
9
[6]
v = 137.97 m/min
3.4 Turaia

n
v
D
=
1000
1
t
3.20
D
1
= 100 mm - diametrul prelucrat la faza precedent
n = 399.99 rot/min
6

Treptele de turaii directe ale strungului SN320: 31.5; 40; 50; 63 ; 80; 100; 125; 160; 200;
250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600 rot/min
Din gama de turaii a strungului SN 320 s-a ales n= rot/min
v
recalculat
= v*n
SN320
/n= 125.597 m/min

3.5. Forele de achiere
Fora de achiere are o mrime i direcie de aciune ce depind de: calitatea materialului prelucrat,
mrimea elementelor regimului de achiere, parametrii geometrici ai sculei achietoare, lichidele de
rcire-ungere.
Fora de achiere, din considerente de ordin practic, se consider prin componentele ei:
-pe direcia micrii principale, Fp:
-pe direcia micrii de avans, Ff;
-radial fa de semifabricat, Fr, (fig. 4.13)
Fora rezultant F
R
are valoarea:

= 72.795 [N] 3.21

Fig. 3.13 - Componentele forei rezultante de achiere n cazul strunjirii longitudinale i seciunea achiei
nedetaate
Parametri geometrici:
a - grosimea achiei nedetaate:
b- limea achiei nedetaate
Aria achiei nedetaate: A = ab = ts = 0.02 mm
2
3.22
Fora principal de achiere se calculeaz cu formula

[N]
= 67.809 [N] 3.23
unde: k
C
-reprezint fora specific i se alege n funcie de materialul
prelucrat (tab.3.14)
7

Fora specific k
C
[N/mm
2
]
M
a
t
e
r
i
a
l

Adancimea de achiere -t- [mm]
0
.
0
5

0
.
0
8

0
.
1

0
.
1
5

0
.
2

0
.
2
5

0
.
3

0
.
4

0
.
5

0
.
8

1

1
,
5

2

S
2
3
5

3
8
5
0

3
5
5
5

3
4
2
5

3
1
9
5

3
0
4
0

2
9
3
0

2
8
4
0

2
7
0
5

2
6
0
5

2
4
0
5

2
3
1
5

2
1
6
0

2
0
5
5

C
4
5

4
7
6
0

4
2
1
0

3
9
7
5

3
5
7
5

3
3
2
0

3
1
3
0

2
9
8
5

2
7
7
0

2
6
1
5

2
3
1
5

2
1
8
5

1
9
6
5

1
8
2
5

X
5
C
r
N
i
1
8
-
1
0

5
7
3
0

5
1
9
0

4
9
5
5

4
5
5
0

4
2
8
5

4
0
8
5

3
9
3
5

3
7
0
5

3
5
3
5

3
2
0
0

3
0
5
5

2
8
0
5

2
6
4
0

X
2
1
0
C
r
W
1
2

5
1
5
5

4
5
6
5

4
3
0
5

3
8
7
5

3
5
9
5

3
3
9
5

3
2
3
5

3
0
0
5

2
8
3
5

2
5
1
0

2
3
6
5

2
1
3
0

1
9
7
5

F
c
1
5
0

2
3
1
5

2
1
0
0

2
0
0
5

1
8
4
0

1
7
3
0

1
6
5
0

1
5
9
0

1
5
0
0

1
4
3
0

1
2
9
5

1
2
3
5

1
1
3
5

1
0
6
5

Tab.3.14 - Fora specific la prelucrarea cu plcue din carburi metalice pentru diferite materiale [10]. Uzura
sculelor mrete fora de achiere specific cu aproximativ 30%. Valorile specificate n tabelul de mai sus include
aceast majorare.

k
F
- coeficient de corecie al forei principale de achiere

3.24

= 1 - coeficientul de corecie al vitezei de achiere se alege

pe baza considerentului c creterea vitezei de achiere conduce la
scderea forei de achiere
Tab.3.15- coeficientul de corecie al vitezei de achiere [10]

= - coeficientul de corecie al unghiului de atac principal

Viteza de achiere [m/min]

10-30 1.3
31-80 1.1
81-400 1.0
8

Materialul prelucrat
0
10 20 30 45 60 75 90
Oel, oel turnat, aliaje de Al 1.32 1.16 1.08 1 0.98 1.03 1.08
Font - - 1.05 1 0.95 0.94 0.92
Tab.3.16- coeficientul de corecie al unghiului de atac principal [9]

= 1.06 - coeficientul de corecie al unghiului de degajare

Materialul prelucrat
r
[daN/mm
2
]
0
8 12 20 25 30


Oel, oel turnat
<50 - - 1.06 1 0.94
50...80 - 1.1 1 0.94 -
80...100 1.06 1 0.91 - -
100...120 1 0.94 - - -


Font
HB
<150 - 1.1 1.1 1 1
150...200 1.06 1 1 - -
200...260 1 0.94 0.94 - -
Tab.3.17- coeficientul de corecie al unghiului de degajare [9]
k
l
= 0.9 - coeficientul de corecie al lichidului de achiere
Lichidul de achiere Scderea forei de achiere n % k
l
Prelucrare uscat 0 1
Ap cu sod 3 0,97
Emulsie 10 0,9
Ulei mineral 15 0,85
Ulei sulfonat cu baz mineral 20 0,8
Ulei sulfonat cu baz vegetal 25 0,75
Tab.3.18- coeficientul de corecie al lichidului de rcire [9]

= 0.87 - coeficientul de corecie al razei la vrf r

Raza la vrf r [mm]
Materialul prelucrat 0.5 1 2 3 5
Oel, oel turnat 0.87 0.93 1 1.04 1.1
Font 0.91 0.95 1 1.03 1.07
Tab.3.19- coeficientul de corecie al razei la vrf r [9]

Calculul componentelor radial F
r
i axial F
f
:

()

= 20.342 N 3.25

()

= 16.952 N
3.6 Puterea efectiv

= 4.5206 [kW] 3.26

9

unde F
z
- fora principal de achiere [daN];
Se verific condiia: N
e
< P
SN320
(3kW) 3.28
Dac condiia 3.28 nu este satisfcut, se alege un strung cu un motor electric mai puternic.

4. Stabilirea geometriei tehnologice pentru tiul principal
In scopul ascuirii cuitului (dac este cazul) se folosete un dispozitiv care are 2 grade de libertate:
o rotaie n jurul axei xx i o rotaie n jurul axei yy.
Ca urmare, pentru poziionarea cuitului la ascuire sau reascuire sunt necesare unghiurile :
n seciunea xx

x
o unghiul de asezare lateral

x
unghiul de degajare lateral
n seciunea yy

y
o unghiul de asezare posterior

y
unghiul de degajare posterior

Calculul parametrilor constructive necesari tehnologiei de ascuire a cuitului se face pe baza
metodei propuse de P.R. Rodin:
Pentru muchia tiului principal:

= -1.416

= -0.95

10


= = o _ o ctg ctg
y
cos

=2.469

y
o
= 0.384



= 4.005

= 1.326


= = o _ o ctg ctg
x
sin

= 3.998

x
o
= 0.25

Pentru >0 se aleg semnele de sus
Pentru <0 se aleg semnele de jos






5. Calcule de dimensionare i verificare a cuitului de strung

5.1 Calculul seciunii cozii cuitului

5.1[3]
unde: q
1
= h/b = 1
q
2
= l/h 2
F
c
, F
f,
F
r
[daN] - componentele forei de achiere;
l - lungimea de la vrful cuitului la suportul port-cuit;

ai
=9 daN/mm
2
- rezistena admisibil la ncovoiere pentru OLC45
b = 9.84 mm < 25 mm- Condiie satisfcut

11

5.2 Calculul sgeii maxime a cuitului

5.2[3]
E = 2.1*10
4
daN/mm
2
- modulul de elasticitate pentru oel;

- momentul de inerie pentru coada cuitului [mm

4
];
f
adm
= 0.1...0.2mm - la degroare;
f
adm
= 0.01...0.02mm - la finisare.
f = 0.01 mm < f
adm
= 0.015 mm - Condiie satisfcut