Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi Iai

Facultatea de Mecanic





CERCETARI EXPERIMENTALE ASUPRA
COMPOZITELOR
ALUMINIU-GRAFIT









Nume: Zamfir Ciprian
Grupa: DETIM






Anul universitar 2013-2014

CERCETARI EXPERIMENTALE ASUPRA COMPOZITELOR
ALUMINIU-GRAFIT




1. Introducere

Materialele compozite au fost folosite cu mult nainte de a fi fost definite (piatra, lemnul,
iar mai trziu, dar cu peste o sut de ani n urm, betonul).
Au trecut aproape 60 de ani de cnd materialele plastice armate cu fibre de sticl au fost
utilizate pentru prima oar datorit calitilor lor deosebite n comparaie cu ale materialelor
clasice.
Performanele tot mai nalte cerute structurilor de rezisten n general, dar mai ales celor
destinate aeronauticii i aplicaiilor militare, impun acestora condiii foarte severe n timpul
funcionrii.
n general, prioritare sunt considerentele aerodinamice de optimizare funcional a
profilelor structurilor aeronautice i satisfacerea condiiilor restrictive legate de: rezistene
mecanice deosebite ntr-un interval larg de valori ale temperaturii ambientale, vibraii, rezisten
la oboseal, rigiditate, greutate minim i fiabilitate maxim.
Ca urmare, apar tot mai frecvent situaii n care materialele tradiionale nu pot satisface n
totalitate multitudinea restriciilor menionate iar cum configuraia geometric a structurilor este
n general impus, singura prghie unde se poate aciona, rmne cea a utilizrii de materiale noi,
cu caliti deosebite.
Pentru o structur mecanic cu configuraie geometric i condiii de lucru cunoscute,
este necesar s se proiecteze i s se realizeze materialul adecvat din care aceasta s fie
confecionat.
Au aprut astfel materialele compozite, care sunt o nou clas de materiale ce prezint o
mare importan tehnologic i ale cror aplicaii cunosc n prezent o dezvoltare intens n mai
multe domenii [1].

Materialele compozite fac parte din categoria noilor materiale i sunt create special
pentru a rspunde unor exigene deosebite n ceea ce privete:
- rezistena mecanic i rigiditatea;
- rezistena la coroziune;
- rezistena la aciunea agenilor chimici;
- greutatea sczut;
- stabilitatea dimensional;
- rezistena la solicitri variabile, la oc i la uzur;
- proprietile izolatoare i estetica.





Principalul avantaj al acestor materiale este raportul ridicat ntre rezistena i greutatea lor
volumic.


Fig. 1.1 Consumul de materiale compozite

Aceste caracteristici nu numai c au asigurat utilizarea pe scar din ce n ce mai larg a
materialelor compozite, dar au stimulat cercetrile pentru descoperirea unor noi tipuri de
materiale compozite cu proprieti mbuntite. Preocupri majore i realizri de materiale
compozite performante exist n toate rile dezvoltate, ca urmare a dorinei de a continua
procesul de dezvoltare tehnologic, prin utilizarea unor materiale calitativ superioare i posibil
de realizat prin procedee i tehnologii eficiente i nepoluante. n figura 1.1 se prezint consumul
unor asemenea materiale pn n anul 2010, n comparaie cu materialele clasice ori cu produsele
naturale. n Japonia, producia de materiale compozite a anului 2002 s-a ridicat la aproximativ
trei miliarde de dolari.
Materialele compozite constituie o soluie tot mai des adoptat n realizarea structurilor
performante, cu aplicabilitate n toate ramurile industriale. Implementarea acestora n diverse
domenii, ca alternative avantajoase ale materialelor clasice, sau pentru obinerea de noi aplicaii,
altfel greu sau imposibil de realizat, ridic ns i o serie de probleme generate de structura
deosebit de complex a acestora i de posibilitile de obinere, de comportamentul nc
insuficient cunoscut la diverse solicitri.
n toate rile industrializate, materialele compozite reprezint un domeniu prioritar,
situat n avangarda procesului continuu de inovare tehnologic.
Apariia acestor materiale i utilizarea lor n realizarea unor structuri de rezisten a
impus att determinarea caracteristicilor elastice i de rezisten ale compozitelor, ct i
efectuarea unor calcule de rezisten, diferite (ca mod de realizare) de la un material la altul.
Un interes aparte este acordat, printre altele, determinrii deteriorrilor ce pot s apar
sub sarcin, a efectului lor asupra capacitii portante a structurilor, precum i analizei
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
C
o
n
s
u
m
u
l

x

1
0
6
t
Anul
Produse naturale
comportrii compozitelor n condiii dificile de lucru (variaii de temperatur i umiditate,
vibraii, aciunea agenilor chimici etc). Acestea reprezint numai o parte din aspectele abordate
n ultimul timp de ctre cercettorii n domeniu, multitudinea lucrrilor aprute demonstrnd c
problemele sunt departe de a fi rezolvate.


1.2 Clasificarea materialelor compozite

Materialele compozite suscit din partea specialitilor din cercetare, nvmnt i
producie un interes crescnd, interesnd mai ales comportarea lor n diferite condiii de
exploatare (solicitri mecanice simple sau complexe i aciunea mediului).
Materialele compozite se definesc ca fiind sisteme de corpuri solide, deformabile,
obinute prin combinaii la scar macroscopic ale mai multor materiale.
R. M. Jones clasific materialele compozite astfel [3]:
-materiale compozite fibroase, obinute din materiale sub form de fibre, introduse ntr-
un material de baz numit matrice;
-materiale compozite laminate, rezultnd din straturi suprapuse din diferite materiale;
-materiale compozite speciale, alctuite din particule introduse n matrice.
N. Cristescu prezint o alt clasificare a materialelor compozite [4]:
-materiale compozite armate cu fibre (fibroase) - fibre lungi plasate ntr-un aranjament
prestabilit sau fibre scurte plasate aleatoriu;
-materiale compozite hibride, alctuite din mai multe fibre;
-materiale compozite stratificate, realizate din mai multe straturi, lipite ntre ele;
-materiale compozite armate cu particule.

Materiale compozite stratificate

Materialele compozite stratificate (laminate) sunt constituite din straturi din cel puin
dou materiale lipite mpreun printr-un adeziv. Din aceast categorie fac parte [4], [5]:
a) Materialele stratificate, obinute din materiale care pot fi saturate cu diverse
substane plastice i apoi tratate n mod corespunztor.
b) Materialele compozite fibroase i stratificate, cunoscute i sub denumirea de
materiale compozite stratificate i armate cu fibre (stratificate), realizate dintr-o succesiune de
straturi (lamine) suprapuse astfel nct fibrele unui strat s fie paralele i fiecare strat s fie
orientat n mod corespunztor, pentru a obine o ct mai bun rezisten i rigiditate.
c) Bimetalele, obinute din dou metale diferite, cu coeficieni de dilatare termic
semnificativ diferii. La schimbarea temperaturii bimetalul se deformeaz i poate fi folosit ca
mijloc de msurare a temperaturii.
d) Metalele de protecie, rezultate n urma acoperirii unui metal cu un alt metal,
obinndu-se astfel un material compozit cu anumite proprieti mbuntite fa de materialul
de baz.
e) Sticla laminat (securitul), material compozit care se obine prin lipirea unui
strat de polivinil ntre dou straturi de sticl.





Materiale compozite armate cu particule

Aceast categorie de materiale compozite const din nglobarea ntr-o matrice a unuia sau
mai multor materiale.
Particulele i matricea pot fi metalice sau nemetalice n urmtoarele variante [4], [5]:
a) Particule nemetalice n matrice nemetalic.
Un exemplu din aceast categorie de materiale l constituie cel rezultat din particule de
nisip i roc ntr-un amestec de ciment i ap, care reacioneaz chimic i se ntrete. Alt
exemplu l constituie i particulele de mic sau de sticl, nglobate ntr-o matrice de material
plastic.
b) Particule metalice n matrice nemetalic.
Un astfel de material compozit l reprezint carburantul pentru rachete, alctuit din pudr
de aluminiu i anumii oxizi ncorporai ntr-o legtur organic flexibil (poliuretan sau cauciuc
polisulfid).
c) Particule metalice n matrice metalic.
n aceast categorie putem include materialul compozit rezultat din nglobarea unor
particule de plumb ntr-o matrice realizat dintr-un aliaj de cupru sau oel. Pentru realizarea unor
materiale ductile i rezistente la temperaturi ridicate se recomand armarea unei matrice metalice
cu particule de tungsten, crom sau molibden.
d) Particule nemetalice n matrice metalic.
Particulele nemetalice (particule ceramice) nglobate ntr-o matrice metalic dau natere
unui material compozit numit cermet.
Atunci cnd n matrice se introduc particule de oxizi se obin cermei pe baz de oxizi, ce
au rezisten mare la uzur i temperaturi nalte.
n urma nglobrii n matrice metalice a unor particule de carburi de tungstem, crom sau
titan se obin cermei pe baz de carburi. Cnd matricea este din cobalt se obine un material
caracterizat printr-o duritate ridicat i prin rezisten mare la uzur i coroziune.

















2. Metodica de cercetare

Procedura experimental a urmrit:
- elaborarea unor materiale compozite cu matrice de aluminiu i grafit (material
complementar);
- analiza CMM-urilor elaborate, determinarea structurii i proprietilor acestora; -
stabilirea influenei factorilor (natura i fracia volumic a ranfortului) asupra structurii i
proprietilor CMM- urilor; - stabilirea unor modele matematice ale influenei factorilor
asupra mrimilor de ieire (structur, proprieti);
- optimizarea factorilor i recomandri pentru elaborarea i utilizarea CMM-urilor
cercetate.
n planul experimental, drept variabile de intrare (variabile independente) s-au considerat
componena volumic a CMM-ului (fracia volumic, n %, a ranfortului), iar variabilele de
ieire (variabilele dependente sau variabilele rspuns) s-au considerat structura i proprietile
fizice, mecanice sau tribologice ale materialului cercetat.
n cadrul lucrrii compozitul experimentat a fost de tipul aluminiu (matrice)-grafit
(materialul complementar) . Compozitul a fost elaborat n Laboratorul de tiina Materialelor al
Facultii de Inginerie Mecanic, Mecatronic i Management din Suceava.
Pe materialele elaborate s-au fcut analize de structur i ncercri mecanice pentru
determinarea caracteristicilor structurale i mecanice.
Materiale compozite pe baz de aluminiu au aplicabilitate mare ntruct au proprieti
bune antifriciune (Rohatgi i colab.1993, Bell, 1996).
n ultimii ani sunt produse prin diferite tehnologii din care se remarc procedeul Vortex
de amestecare intens a pulberii de grafit n topituri de aliaje de aluminiu.
Prezena grafitului dispersat ntr-o matrice pe baz de aluminiu conduce la creterea
rezistenei la uzura prin frecare, aceste materiale nlocuind cu succes unele bronzuri la fabricarea
lagrelor. Materialele compozite cu grafit cu matricea de Al Si eutectic sunt destinate fabricrii
cilindrilor pentru motoare cu ardere intern.
Elaborarea compozitelor Al - grafit prin topire i turnare obinuit nu este posibil practic
deoarece particulele de grafit nu sunt umectate uor de aluminiul topit dect la temperaturi de
peste 1353 K (10800C). Pentru a realiza ncorporarea lubrifiantului solid (grafit) n topituri pe
baz de Al, particulele de grafit se acoper cu Ni, Cu sau se iau msuri de mbuntire a
umectabilitii grafit topitur de Al cu adaosuri care micoreaz tensiunea interfazic.
Creterea coninutului de grafit acoperit cu Ni conduce la scderea rezistenei de rupere la
traciune i a alungirii, dar nu afecteaz prea mult limita de elasticitate. Prezena compuilor
intermetalici NiAl este unul dintre factorii care micoreaz alungirea. Datorit efectului negativ
al nichelului asupra alungirii nu se pot obine compozite cu coninut mare de grafit acoperit cu
nichel. Adugarea de particule de grafit acoperit cu cupru n aliajele Al 11,8% Si conduce la
scderea rezistenei la rupere, la traciune i a alungirii, i la o scdere a limitei de elasticitate.
n general, rezistena mecanic a compozitelor Al Si grafit cu coninut de Ni este mai
mare dect a celor cu coninut de cupru netratate termic. Totui alungirea compozitelor cu
coninut de cupru nainte de rupere este i mai mare dect a celor cu coninut de nichel.
Deci, compozitele cu coninut de cupru pot conine o cantitate mai mare de grafit. Unul
din dezavantajele compozitelor cu coninut de cupru este rezistena mai redus la coroziune.
La elaborarea compozitelor pe baz de aluminiu-siliciu cu grafit o importan mare o are
influena retopirii i degazrii asupra micorrii coninutului de grafit n topitur.
Rezultatele ncercrilor experimentale arat c n absena degazrii, dup prima retopire,
peste 91% din grafitul prezent n compoziia iniial rmne n materialul final. Totui dup 3
retopiri, coninutul de grafit scade foarte mult ajungnd la 15% din coninutul iniial.
Cnd topitura se degazeaz cu azot, dup retopire peste 75% din grafitul iniial rmne n
componena compozitului, totui dup trei retopiri i 3 degazri cu hexacloretan, tot grafitul se
separ din aliaj chiar dup prima retopire.
Adaosul de Cu sub form de particule de acoperire a particulelor de grafit n compozitele
Al Si grafit conduce la o scdere nensemnat a vscozitii. Particule fine de grafit
micoreaz i mai mult fluiditatea dect particulele mari sau fulgii de grafit. Micorarea
fluiditii se poate atribui variaiei vitezei de rcire i a mecanismului de solidificare precum i
creterii vscozitii topiturii.
Fluiditatea compoziiei Al Si-grafit scade cu creterea ariei suprafeei particulei de grafit
i se mrete cu creterea distanei dintre ele.
Aliajul de aluminiu a fost topit n creuzet metalic n cuptorul electric cu bare de silit din
Laboratorul de Tratamente Termice . Temperatura de topire a fost de 7100C.
Ca procedee de realizare a aliajelor compozite aluminiu grafit se mai pot folosi:
- turnarea centrifugal;
- procedeul de semisinterizare;
- turnare static.

n laborator turnarea a fost efectuat dup procedeul turnrii statice cu agitarea violent
pn la solidificare.
Pentru elaborarea compozitelor aliaj de aluminiu grafit s-a urmrit planul experimental
urmtor, tab.1.
Tab.1.- Componena compozitelor aluminiu grafit


Caracteristicile grafitului folosit ca material complementar n compozitul cu matrice de
aliaj de aluminiu elaborat n laborator sunt date n tab.2.

Tab.2.- Caracteristicile fizico-mecanice ale diferitelor ranforturi


ntruct nu am avut posibilitatea s procurm grafit acoperit cu nichel sau cupru, am
utilizat n cadrul experimentrilor grafit neacoperit, ceea ce ne-a determinat s gsim soluii
pentru o bun amestecare a grafitului n aliajul topit i creterii umectabilitii acestuia.
Soluia aleas de noi a fost amestecarea mecanic i intensificarea amestecrii i
continuarea acesteia pn n faza semisolid a aliajului de aluminiu.
Varianta aleas a dat rezultate bune i s-a dovedit i economic, dar necesit o atenie i o
conducere mai precis a procesului, deci i o pregtire mai bun a operatorilor care produc i
proceseaz materialul compozit.

3. Caracterizarea experimental a compozitelor Al-grafit

Determinarea densitii

Pentru stabilirea efectului ranforsrii cu grafit asupra densitii materialului compozit s-a
stabilit iniial (prin calcul) densitatea matricei folosite, apoi s-a msurat experimental densitatea
epruvetelor turnate cu diferite coninuturi de grafit, valorile fiind date n tab.3. Densitatea
matricei (a aliajului de Al ) este de 2568 kg/m3.
Variaia grafic a densitii medii este reprezentat n fig.1 (valorile determinate
experimental) i n fig.2 (densitatea calculat teoretic).
Densitatea teoretic s-a calculat cu relaia:

MC = ( Al VAl + G VG)/100

unde: Al , G densitile aliajului de aluminiu i respectiv grafitului, g/cm3; VAl , VG
fraciile volumice de aluminiu i grafit, %.

Tabelul 3.- Variaia densitii compozitelor Al-Grafit n funcie de % de grafit


Obs.: densitatea matricei (nainte de amestecare cu grafit ) este de 2568 kg/m3





Densitatea experimentala a compoyitului Al-grafit
DE=2551,7-16,186*VG , g/cm3

Fig.1.- Variaia densitii experimentale a compozitului aluminiu-grafit
funcie de fracia volumic de grafit



Densitatea teoretica a compozitului Al-grafit
DT=2632,996-50,949*VG , g/cm3

Fig.2.- Variaia densitii teoretice a compozitului aluminiu-grafit funcie de fracia volumic de grafit




Densitatea teoretic a compozitului cu matrice din aliaj de aluminiu i grafit drept
material complementar (ranfort) se poate determina n funcie de fracia volumic de grafit cu
relaia:

T = 2632,996 50,949 VG (g/cm3)

unde : VG fracia volumetric, n %, de grafit adugat.
Pentru densitatea msurat experimental pe probele turnate, relaia analitic de calcul
este:

E = 2551,7 16,186 VG , (g/cm3)

Din analiza msurtorilor efectuate asupra densitii se poate spune c densitatea
materialului scade odat cu creterea procentului de grafit.
Diferena dintre densitatea teoretic i cea real, determinat experimental, se poate
explica prin urmtoarele :
1.- datorit diferenei dintre densitile grafitului i ale matricei metalice
(gr < Al ) i mai ales slabei umectabiliti a grafitului de ctre aliajul de aluminiu
lichid, o parte din grafitul dozat pentru inoculare se poate pierde prin separare la
suprafa sau n zgur;
2.- prin apariia unor defecte de necompactitate (pori, sufluri,
microretasuri etc.). Introducerea grafitului face aceste materiale mai sensibile la
apariia acestor defecte. Ca urmare, utilizarea unor procedee de turnare sub
presiune sau turnare centrifugal, ar conduce la obinerea unor piese mai
compacte, lipsite de prezena unor defecte de asemenea natur.

Din analiza microscopic s-a constatat de asemenea o tendin de segregare a grafitului
spre partea superioar a probei turnate.
Atacul metalografic s-a fcut cu acid fluorhidric concentrat timp de 35 secunde.
















Probele atacate au fost supuse analizei metalografice optice cu ajutorul microscopului
metalografic MC 2. Pentru probele turnate conform programului experimental, structurile
metalografice sunt urmtoarele (fig.3):


Fig. 3.- Microstructura compozitelor: a) cu 0,5% grafit ; b) cu 1,0% grafit;
c) cu 2,5% grafit; d) cu 5,0% grafit ( ordin de mrire 500, atac cu HF, timp de 35
secunde) : eutectic fin (fond nchis) + soluie solid (culoare deschis) + grafit
dispus interdendritic (culoare neagr).

















Determinarea duritii

Pentru msurarea duritii compozitelor elaborate am folosit un aparat Brinell cu sarcina
de 187,5 daN i cu o bil penetrator de 2,5 mm.
Msurarea duritii s-a fcut pe 3 amprente la fiecare epruvet apoi s-a fcut media
aritmetic. Valorile determinate experimental prin metoda Brinell, sunt date n tab.4.

Tabelul 4.- Variaia duritii Brinell al compozitului Al-Grafit


Obs: - duritatea este medie a 3 ncercri pentru fiecare prob
Variaia duritii se prezint n fig.4.
























Duritatea compozitului Al - grafit
HB=171.7-5.9*VG (daN/mm2)

Fig.4.- Variaia duritii compozitului aluminiu grafit, funcie de fracia
volumic de grafit adugat



Analitic, duritatea n funcie de fracia volumic de grafit se poate determina cu relaia:

HB = 171,7 5,9 VG (daN/mm2)

unde: VG fracia volumic de grafit, %.



CONCLUZII
1.- Compozitele Al-grafit fac parte din clasa materialelor autolubrifiante, caracterizate
printr-un coeficient de frecare redus, datorit grafitului inoculat.
2.- Datorit diferenei de greutate specific dintre matrice i grafit (grafitul fiind mai
uor) pentru obinerea unui amestec compozit omogen este necesar o agitare fie mecanic, fie
cu ultrasunete sau alte metode.
3.-Introducerea grafitului n compozit a condus la reducerea densitii i duritii
acestuia.
Aplicaii: pentru sectoare de automobile, aeronautic, aerospaiale, industria de
armament.