sgsgdfg

1.Introducere
Astzi aproape nici nu o mai bgm in seam, intr-att ne-am obinuit cu prezena ei.Crmida este,o
form de civilizaie care ii trage rdcinile inc din Mesopotamia anilor 500 i.C.Aluviunile fine aduse la
mal de marile fluvii Tigru i Eufrat erau amestecate cu omoioage de paie i, turnate in forme diverse,
erau lsate s se usuce la soare. Se obinea astfel un material de construcie ieftin i indestultor,
crmizile pe care trecerea timpului i evoluia tehnologiilor pmntene le-au transformat in componenta
esenial a caselor de azi.
Rolul intmplrii
Cercettorii sunt convini c, aa cum s-a intmplat i in multe alte cazuri, un rol esenial in istoria
fabricrii crmizilor l-a jucat intmplarea. Scormonind prin ruinele caselor din lemn mistuite, pn in
temelii, de incendii devastatoare, omul a constatat c, supuse unor temperaturi inalte, crmizile din lut
deveneau mult mai dure i mai rezistente. Urmtorul pas a fost logic i simplu: dup uscarea natural, ele
erau arse in cuptoare de construcie special ce s-au perfecionat permanent.Crmida a fost utilizat in
ridicarea caselor din ce in ce mai intens, cu deosebire in Indiai pe zone intinse ale Orientului Mijlociu.
Interesant de consemnat este faptul c i la ridicarea Marelui Zid Chinezesc (aproximativ 210 I.C.) au fost
folosite i peste patru milioane de crmizi.Edilii romani au utilizat i ei intens crmida zidit cu un
mortar extrem de eficient, in compoziia cruia era introdus cenu vulcanic. Cldirile, podurile,
apeductele sau pavajele epocii romane dinuiesc i astzi aproape pe toat intinderea fostului
imperiu. Numai c decderea i descompunerea dominaiei romane a atras dup sine i dispariia aproape
total a artei de a fabrica i utiliza crmida pe teritoriul intregii Europe.Tehnicile de producere a
miraculoasei celule constructive au fost, din fericire, pstrate i parial revitalizate in perioada Evului
Mediu, in special de artizanii italieni i bizantini.
America i restul lumii
In Statele Unite crmida se fabrica destul de intens inc din anii 1600, cu mult inaite de naterea
oficial a naiunii americane. Cunoscut sub forme diverse in mai toate civilizaiile, pe toate continentele,
crmida a ajuns cu bine in secolul al XXI-lea, fiind astzi fabricat i foarte apreciat peste tot in lume.
Ba mai mult, ea pare s fi devenit un material de construcie mai popular ca niciodat.Att arhitecii, ct i
inginerii o recomand pentru inchiderea structurilor de rezisten, o utilizeaz la acoperirea decorativ a
suprafeelor exterioare i chiar interioare, ca pies de pavaj sau in unele compoziii de art modern.
Crmida i-a diversificat forma i compoziia. Ea poate fi glazurat, devenind perfect rezistent la
agresiunea factorilor de mediu i meteorologici. Poate fi compact sau poroas la interior, foarte
rezistent la temperaturile cele mai ridicate i la ocurile cele mai dure. Primete in compoziie o palet
inepuizabil de pigmeni, cptnd cele mai variate culori i nuane.Dar dincolo de calitile estetice,
crmida are argumentul tehnic esenial: nimic nu se poate ridica mai solid i mai repede dect un zid din

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
crmid. Dup ce a traversat mii de ani de istorie, simpla i aparent banala crmid a devenit astzi, in
aceast lume super tehnologizat, materialul natural rezistent i frumos care ne poate proteja perfect i
ne poate face viaa mai uoar.
Utilizri pierdute
Intr-un anumit stadiu al evoluiei, crmida a inlocuit piatra natural in zone constructive,unde aceasta
din urm era utilizat cu exclusivitate.Cele mai cunoscute sunt zidirile efectuate in subteran pentru
subsoluri sau pivnie. Bineizolat impotriva umiditii i protejat de lacuri sau vopsele speciale, crmida
a ctigat teren datorit spectaculozitii ei, dar i timpului scurt i uurinei de montaj.O perioad
indelungat crmida a fost utilizat i pentru fundarea construciilor sau la trasele tehnice pentru
canalizare i cablatur (cmine de ap, fose septice, anuri zidite pentru trecerea cablurilor electrice sau
de telefonie)

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg

2.1Nomenclatura
Crmida ceramic reprezint o piatr artificial de forma unui paralelepiped plin sau cu goluri ce se
obine n urma fasonrii ,uscrii si arderii a maselor argiloase.
Cerinele tehnice fa de materialele ceramice pentru zidrie sunt expuse in GOST 530-2008.
Clasificarea articolelor:
1.Articolele pot fi:de rnd si de faad.Crmizile de faad se pot produce cu faa aparent neted sau
reliefat.Suprafaa aparent la fel poate fi anglobat sau glazurat.Crmizile de fatad pot fi de culoare
natural sau colorate n mas.
2.Crmizile pot fi pline sau cu goluri,blocurile doar cu goluri.Golurile pot fi orizontale sau verticale.
3.Dup rezistena mecanic crmizile se clasific n urmtoarele mrci M100,M125,M150,M175,M200,
M250,M300.
Blocurile ceramice pot avea mrcile:M35,M50,M75,M100,M125,M150,M175,M200,M250,M300.
Crmizile i blocurile cu goluri orizontale au urmtoarele mrci:M25,M35,M50,M75,M100.
4.Dup rezistena la nghe-dezghe crmizile se mpart n mrci:F25,F35,F50,F75,F100.
5.Dup indicele densitaii aparente articolele se clasific n urmtoarele clase:0,8;1;1,2;1,4;2.
6.Dup caracteristicile de conductibilitate termic i dup clasa dup densitatea aprent crmizile se
clasific:
Clasa dup densitatea aparent

Grupa articolelor dup conductibilitatea termic

0,8

nalt eficiente
eficien majorat

1
1,2

eficiente

1,4

convenional eficiente
cu eficiena joas

Crmizile se produc dup urmatoarele dimensiuni nominale.

Felul articolului

Marcajul

Dimensiunile nominale
L

Crmid obinuit

KO

250

120

65

Crmid Euro

KE

250

85

65

Crmid ngroat

KY

250

120

88

Crmid modular obinuit

KM

288

138

65

KY

250

120

88

Caramida

ingrosata

cu

goluri

orizontale

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
Blocuri ceramice

Blocuri ceramic de dimensiuni mari

KK

Blocuri cu goluri orizontale

250

120

140

288

288

88

288

138

140

288

138

88

250

250

140

250

180

140

510

250

219

398

250

219

380

250

219

380

255

188

380

250

140

250

250

188

380

180

140

250

200

70

Dup dimensiuni se admit urmtoarele abateri:

dup lungime: pentru crmid 4mm
pentru blocuri 10mm
dup ltime: pentru crmid 3mm
pentru blocuri 5mm
dup nlime:pentru crmida de faad 2mm
pentru crmida de rnd 3mm
pentru blocuri 4mm
Abaterile dup perpendicularitatea muchiilor adiacente se permit nu mai mari de 3mm.Abateri dup
plasticitatea

muchiilor

la

fel.Marcarea

articolelor

ceramice

trebuie

conin

denumirea

articolului,marcarea lui n corespundere cu tabelul mai sus:

P-crmid de rind
- crmid de faad
- crmid plin
-crmid cu goluri
Dup limita de rezisten la compresiune i ncovoiere crmizile se clasific n mrci iar marca este
stabilit n conformitate cu tabelul de mai jos:

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
Marca

Limita de rezisten,MPa

articol

La comprimare

ului

Pentru

La incovoiere

crmid Pentru blocuri de Pentru

obisnuit

dimensiuni mari

crmid Pentru crmid Pentru

obisnuit

Euro obisnuit

Euro crmid

cu goluri

ngroat

plin
Valoare

Cea

Media

a medie mai

la

5 mic

la
probe

Cea

5 mai

probe

valoare

mic

Media

Cea mai Media

Valoar

Media Cea

de la 5 mic

de la 5 ea

de la mai

probe

probe

mica

probe

valoar

voloare

medie

valoare

e
M300

30,0

25,0

30,0

25,0

4,4

2,2

3,4

1,7

2,9

1,5

M250

25,0

20,0

25,0

20,0

3,9

2,0

2,9

1,5

2,5

1,3

M200

20,0

17,5

20,0

17,5

3,4

1,7

2,5

1,3

2,3

1,1

M175

17,5

15,0

17,5

15,0

3,1

1,5

2,3

1,1

2,1

1,0

M150

15,0

12,5

15,0

12,5

2,8

1,4

2,1

1,0

1,8

0,9

M125

12,5

10,0

12,5

10,0

2,5

1,2

1,9

0,9

1,6

0,8

M100

10,0

7,5

10,0

7,5

2,2

1,1

1,6

0,8

1,4

0,7

M75

7,5

5,0

M50

5,0

3,5

M35

3,5

2,5

Pentru crmizi i blocuri cu goluri orizontale

M100

10,0

7,5

M75

7,5

5,0

M50

5,0

3,5

M35

3,5

2,5

M25

2,5

1,5

Marca dup rezisten a articolelor nu trebuie s fie mai mic de:

-pentru crmida i blocurile cu goluri M100;
-pentru blocuri de dimensiuni mari M35;
-pentru crmida plin destinat pentru perei portani M125;
-pentru perei auto-portani M100.
Marca dup rezistena mecanic destinat pentru couri de fum nu mai mic de M200.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
Absorbia de ap pentru crmida de rind i de faad nu mai mic de 6% i nu mai mult de 14%.Dup
rezistena

la

nghe-dezghe

pietrele

ceramice

pentru

zidrie

se

clasific

urmtoarele

mrci:F25,F35,F50,F75,F100.Marca dup reziatena la nghe-dezghe pentru articolele de faad nu

trebuie s fie mai mic de F50.Se admite prestarea crmizii de faad cu marca F35 doar n comun
accord cu beneficiarul.Marca dup rezistena la nghe-dezghe pentru construcia courilor de fum,
soclurilor, pereilor subsolurilor nu trebuie s fie mai mic de F50.Pietrele ceramic de zidrie se refer la
material ignifuge.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
2.2 Caracteristica materiei prime
Materia prim de baza utilizat la fabricarea produselor ceramice o constituie argila fuzibil (de
tip caolinitic).
Argilele fuzibile reprezint materia prim de baz pentru fabricarea produselor ceramice de
construcii.Aceast noiune cuprinde un grup important de roci poliminerale naturale, care manifest la
amestecarea cu apa proprieti plastice i dup ardere un material pietros.
Argilele fuzibile sunt roci sedimentare secundare. Aceasta explic varietatea propriatilor a
acestor argile, ceia ce ngreuneaz clasificarea lor.
Din punct de vedere mineralogic, argilele sunt alcatuite din compusi aluminosilicatici cu formula
chimica:
(2SiO2 Al2O3 2H2O).
Argila este alctuit din legturi chimice de Al,Si,Fe,Ca,Mg,Na i ali oxizi i sruri.n argil
la fel se conin impuriti organice i ap.
Compoziia chimic
Argilele fuzibile se caracterizeaz prin varieti foarte mari ale compoziiei chimice.
Coninutul n %

Tipul
argilei

Al

Fe

CaO

MgO

Refractare 46-62%

25-39%

0,4-2,7%

0,2-0,8%

0,2-1,0%

<0,5%

0,3-3,0%

8-18%

Greu

53-73%

16-29%

1-9%

0,5-2,0%

0,3-2,6%

<0,6%

0,7-3,2%

4-12%

55-80%

7-21%

3-12%

0,5-15%

0,5-3,0%

<3%

1-5%

3-15%

SiO

KO+NaO p.a.

fuzibile
Uor
fuzibile
Compoziia mineralogic a argilei
Compoziia mineralogic, ca i datele analizei chimice, permit aprecierea unor proprieti
tehnologice ale argilelor.
Mineralele argiloase reprezint n general hidroalumosilicai:
1.Al

*2SiO*2HO caolit

2.Al

*4SiO*HO-montmorillonit
Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
3.mAl

*nSiO*pHO- alofan
Compoziia granulometric
Compoziia granulometric variaz la diferite tipuri de argile.n dependen de compoziia

granulometric argilele pot fi clasificate n felul urmtor:

Coninutul particole, % cu diametrul mai mic de, mk

Grupa

10(0,01 mm)

1(0,001 mm)

nalt dispersate

> 85

>60

Mediu dispersate

60 - 85

40- 60

Cu dispersie joas

30 - 60

<40

Dispersie grosier

<30

<15

De compoziia granulometric depind un ir de proprieti i anume de cantitatea particolelor

mai mici de 1 mk.Acestea mresc capacitatea de legare a argilei, mresc contracia i micoreaz
temperatura de ardere.
Principalele proprieti a argilelor de care depind procesele tehnologice de producere a
materialelor snt urmtoarele:
Plasticitatea argilelor este determinat de forma lamelar a particulelor de argil i prezena
peliculelor de apa pe suprafaa lor. n aceste condiii, cnd asupra particulelor de argil se acioneaza cu o
for exterioar, peliculele de ap acioneaz ca un lubrifiant, astfel ncat permit alunecarea particulelor de
argil, ceea ce favorizeaz o deformaie permanent.
Dup grupa de plasticitate argilele se mpart n urmtoarele feluri:
1.plasticitate nalt P25
2.plasticitate medie P=15 25
3.plastitate moderat P=7 15
4.plasticitate joas P=3 - 7
Utilizarea argilelor la fabricarea produselor ceramice are la baz proprietatea acestora, ca n
amestec cu apa s dea o mas plastic uor de modelat. Aprecierea plasticitii argilei se face prin
Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
determinarea indicelui de plasticitate (Ip). Avnd n vedere faptul c mrimea contraciei argilei la uscare,
respectiv la ardere, au implicaii deosebite n procesul tehnologic de fabricaie al produselor ceramice,
acestea se pun n eviden n condiii de laborator, prin msurtori fcute pe epruvete n condiii
standardizate.
n amestec cu apa argila formeaz paste plastice, moleculele de ap absorbite de particulele
de argil formeaz mai multe straturi suprapuse, straturi care la rndul lor influeneaza prin grosime o
serie de caracteristici, mai ales plasticitatea. n acest sens se poate aprecia c primul strat (i cel mai strans
legat) l formeaz apa de higroscopicitate. Straturile urmtoare, pe masur ce se departeaz de particulele
solide, sunt din ce n ce mai slab atrase de acestea i formeaz apa pelicular. Apa care nu este legata in
nici un fel de particulele solide formeaz apa liber. Variaiile de volum ale apei libere sau peliculare
(prin evaporarea respectiv adiie de apa din exterior) produc variaiile de volum ale argilei

Capacitatea de legare proprietatea argilelor de a lega particolele materialelor neplastice

pstrndu-i capacitatea de fasonare i de a obine n urma uscrii un semifabricat destul de rezistent care
poate s suporte operaiile tehnologice ulterioare.
Apa de fasonare cantitatea de ap maxim care se absoarbe pe suprafaa particolelor
argiloase i care imprim argilei propriati plastice.
Contracia la uscare variaia de volum a argilei prin pierderea apei libere i peliculare
datorit evaporarii, const n reducerea dimensiunilor (a volumului) materialului argilos.Mrimea
contraciei la uscare depinde de compoziia masei argiloase i apa de fasonare i variaz n limitele
2-12%.
Sensibilitatea argilei la uscare durata de uscare a unor produse de acelai fel confecionate
din diferite argile variaz de la caz la caz i depinde de sensibilitatea argilei la uscare.Sensibilitatea argilei
la uscare se caracterizeaz prin rezistena la fisurare n timpul uscrii.Cu ct argila este mai sensibil la
uscare cu att mai mare este timpul de uscare pentru a obine un produs nefisurat.Argilele cu coninut
majorat de monirolit posed sensibilitate majorat la uscare.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
2.3Cercetarea tehnologiilor de producere
Pentru

producerea

crmizilor

masa

argiloas

poate

fi

pregtit

dup

mai

multe

metode:semiuscat,plastic. Alegerea unei sau altei metode depinde de compoziia masei ceramic i
fasonarea materialelor i att de mrimile lor i utilizare.
Metoda semiuscat de producere a crmizii are avantaje fa de cea plastic.Ea nu are nevoie de
uscarea crmizii i permite folosirea argilelor cu umeditatea mic i produsul obinut are o form bine
determinat i conturat.ns prin aceast metod crmizile primite au o rezisten mecanic slab,
rezistena la nghe-dezghe este mai mic dect la crmida obinut prin metoda plastic.
Pentru tehnologia semiuscat este nevoie de un sistem mai avansat de aspiraie i folosirea
preselor cu productivitate mare.
Metoda plastic prevede amestecarea argilei uscate i frmiarea ei.
Metoda plastic se folosete foarte des fiindc articolele obinute snt de o calitate nalt,
aproximativ tot procesul tehnologic este automatizat.
Prioritile fa de metoda semiuscat:
-tehnologia include un complex de mecanisme i utilaje aproape n total automatizate;
-adugarea apei n amestec influeneaz pozitiv asupra calitii de fasonare;
-utilajele pentru pregtirea i fasonarea amestecului au o construcie simpl i o productivitate mai
mare i necesit cheltuieli mai puine.
De aceea eu mi motivez tehnologia ca fiind cea mai rentabil pentru a iei pe piaa autohton cu
un produs de calitate nalt la un pre avantajos pentru cumprtor.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
2.4Descrierea tehnologiei de producere
Producerea crmizii din argil dup metoda plastic se face dup urmtoarea schem.Argila se
dobndete n carierele, care sunt amplasate de obicei n apropierea uzinei, cu ajutorul excavatoarelor sau
alte maini i mecanisme.La uzin argila este adus cu ajutorul autocamioanelor, transportoarelor i alte
tipuri de transport.
Argila extras din cariar i adus la uzin nu corespunde pentru fasonarea articolelor i trebuie
distrus structura natural a argilei, eliminarea incluziunilor, mrunirea, amestecarea argilei i umezirea
ei pentru obinerea unei mase omogene.
Procedeele cele mai simple de prelucrare a argilei snt: macerarea i nghearea.Argila extras se
depoziteaz n halde, unde se supune un timp ndelungat aciunii factorilor atmosferici.
Umezirea i uscarea periodic a argilei contribuie la afnarea i la distrugerea structurii naturale.Un
asemenea process este numit macerarea.
n perioada de iarn, distrugerea texturii argilei decurge mai intens pe seama aciunilor mecanici,
provocate de nghearea apei.Acest fenomen poart denumirea de ngheare.
Prepararea compoziiei ceramice
Argila este dozat cu ajutorul dozatorului de tip cutie.Este destinat pentru dozarea i alimentarea
uniform a componenelor masei argiloase n linia tehnologic de pregtire a materiei prime.
Apoi argila se supune mrunirii n concasor cu valuri: masa argiloas nimerete ntre 2 valuri
care se rotesc unul mpotriva altuia, nimerete n intervalul dintre ele i se mrunete.Valurile pot avea
diferite viteze de rotaii ceea ce asigur o prelucrare mai bun a argilei.
Pentru o mrunire mai efectiv la valuri se adaug moara cu tvlugi.Utilaj care este folosit la
frmiarea argilei cu umeditatea 15 18%.
Mai departe masa argiloas nimerete n amestictor unde se umezete pn la 18 25% i se
amestec pn la obinerea unei mase omogene.
Amestecul obinut se transport la depozitul de materii prime, unde are loc maturizarea
compoziiei ceramice.Volumul depozitului trebuie s asigure cantitatea de compoziie ceramic pentru cel
puin 3 zile de funcionare nentrerupt a uzinei.
Fasonarea
Dup pregtire masa omogen este supus fasonrii la presa cu melc.La o asemenea pres
fasonarea se compune din 2 operaii:
1.compactarea amestecului n cilindrul i capul presei;
2.fasonarea produsului.
Pentru

imprimarea

formei

necesare

materialului

se

utilizeaz

filiere

cu

un

profil

corespunztor.Umeditatea pastei din care se fasoneaz produsul prezint o mare importan.Ea trebuie s

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
fie n aa fel nct pasta s se fasoneze uor i s nu se lipeasc de mn.n astfel de caz pentru
compactarea i fasonarea produsului se consum minim de energie electric, iar produsul fasonat capt
rezisten necesar pentru operaiile urmtoare.
Presele cu melc obinuite sunt calculate pentru funcionarea la umeditatea pastei de 20 22%,
presiunea de presare nu depete n acest caz 2 5 kgf/cm.
Excesul de umeditate a pastei micoreaz brusc rezistena mecanic a produsului.La ieire din
pres ele nu-i pot pstra forma cptat ntruct se deformeaz sub aciunea propriei greuti.
Micorarea umeditii nrutaete capacitatea de fasonare a pastei.Totui la paste cu umeditate
mic, pn la 14 15%, se obine n presa cu vid un semifabricat rezistent i compact, care rezist fr
deformaie la o sarcin pn la 1,5 kgf/cm.Totodat, contracia la uscare a produsului crud scade pn la
2,5- 3,5%, ceea ce mbuntete procesul de uscare.
Dac produsul crud are o umeditate redus, el nu poate fi fasonat la prese fr vid.El trebuie
fasonat n prese cu vid, care dezvolt o presiune pn la 30 kgf/cm.
Produsul crud, fasonat din past cu umeditate sczut, are o form bine conturat, nu se
deformeaz n timpul transportorului i la uscare.La uscare produsele pot fi aezate pe vagonete sub
form de stive fr rame, ceea ce este mai economic.
La ieire din pres compoziia ceramic iese n aspect de calup care ulterior se transport la
aparatul de tiere cu 1 sau mai multe strune, apoi crmizile se stivuiesc pe vagonetele de uscare cite 1 n
rnd separat i apoi se transport n usctorie.
Uscarea crmizii
Procesul de uscare numim nlturarea umeditii din material prin evaporare.
Pentru uscarea articolelor ceramic pe larg se utilizeaz usctoriile tunel contracurent cu aciune
continu.Vagonetele cu articole se deplaseaz prin tunel la ntmpinarea caloportantului.Tunelul
usctoriei contracurent reprezint o camer cu lungimea de 30-36 m, nlimea 1,4 1,7 m, limea 1,15
1,40 m.n tunel se afl calea ferat pe care se deplaseaz vagonetele cu articole.
Uscarea n tunel se petrece la un regim fr reglare, condiiile sunt mai bune pentru uscare dect n
cele de tip camer.Cu ct mai departe se mic vagonetele cu crmid n ntmpinarea lor au gaze cu
temperature mai nalt, iar mediul este mai puin saturat cu umeditate, ce micoreaz neuniformitatea
uscrii.
Timpul de uscare n usctoriile tunel este mai mic.Dar la aceasta se ajunge dac drept sa ales t,W,
V i cantitatea gazelor fierbini i ct mai raional sunt aezate articolele pe vagonete.
n usctoriile tunel crmida se usuc timp de 12 50 ore la t=50 - 80C a gazelor fierbini i mai
mari.Temperatura gazelor dup uscarea crmizii scade pn la 25 - 40C i consumul gazelor fierbini la
un tunel reprezint 9000-10000 m/h.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
Pentru a primi un regim raional de uscare a crmizii crude n usctorii la un consum minimal de
agent termic e necesar de ndeplinit urmtoarele cerine:
-temperatura crmizii crude ncrcate n usctorie trebuie s corespund termometrului umed a
gazelor prelucrate;
-vagonetele cu crmid crud e necesar de a ncrca n usctorie peste intervale de timp;
-viteza gazelor fierbini n usctoria tunel contracurent trebuie s fie 2,0 2,5 m/s;
-variaia coninutului de umeditate a gazelor fierbini care intr n usctorie i prelucrate adic iese
din usctorie n dependen de sensibilitatea crmizii crude la uscare trebuie s fie 6-12 g/kj de aer uscat.
-coninutul de umeditate a gazelor fierbini se regleaz prin recircularea total i zonal.
Schema tehnologic
Argila

Transportarea

Dozarea (dozator cutie)

Mcinarea(moara cu tvlugi)
Amestictor de argil
Depozit de mas ceramic

Fasonarea (presa cu melc)

Uscarea (usctoria tunel)

Arderea (cuptor tunel)

Depozitarea produsului finit

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
3.1 Selectarea regimului de lucru al sectiei
Pentru calculul utilajului tehnologic ,cantitatii de materii prime ,numarului de muncitori si
suprafetei de lucru al sectiilor este nevoie de cunoscut regimul de lucru al intreprinderii.
Regimul de lucru al sectiei ,sectorului liniei proiectate este caracterizat de numarul de zile
lucratoare in an ,numarul de schimburi si numarul de ore in schimb.
Regimul de lucru se primeste conform cu Normele tehnologice de proiectare
a intreprinderilor ramurii date.
Regimul de lucru al intreprinderii
Denumirea

Numarul de Numarul de Numarul de Fondul

sectiei,sectorului zile

schimburi in ore

liniei

zi

lucratoare

in anual

schimb

pe an
1

Coeficientul

Fondul

de de utilizare a anual

al

exploatare a utilajului

timpului de

utilajului

lucru

Depozitarea
materiei prime

305

7320

0,92

6734,4

260

4160

0,92

3827,2

Fasonarea

350

8400

0,92

7728

Tratarea termica

350

8400

0,92

7728

Depozitarea

350

5600

0,92

5152

Prepararea
compozitiei
ceramice

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
3.2 Productivitatea sectorului proiectat
Reiesind de la regimul de lucru primit se face calculul producerii dupa semifabricate si articole
gata.La calcularea productivitatii se ia in consideratie rebutul inevitabil in timpul producerii ,de altfel si
de pierderile de producer,reglementate de normele existente.
Calculul productivitatii pentru fiecare sector se executa cu formula:

In care: P productivitatea sectorului calculat;

P - productivitatea sectorului care urmeaza dupa cel calculat;
R pierderi si rebut de producere,%
Productivitatea intreprinderii

Denumirea

Unit. Formula

sectorului

mas

tehnologic

Productivitatea

productivitatii

In an

In zi

In schimb

Pe ora

annual

Depozitarea
materie prime

Prepararea
compozitiei

38922785

127615

63807

7975

37755102

107871

35957

4494

37755102

107871

35957

4494

37755102

107871

35957

4494

37000000

105714

52857

6607

ceramice
Fasonarea

buc.

Tratarea
termica

buc.

Depozitarea
de produs finit

buc.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
3.3Calculul resurselor materiale
n acest compartiment sunt determinate urmtoarele date:
-felul materiei prime utilizate i caracteristicile sale generale ,inclusiv umiditatea ,compozitia chimicomineralogic i granulometric;
-cerinele impuse de standard materiei prime i semifabricatelor.
Calculele necesare sunt ndeplinite la o unitate de articole:1000 buc. de crmid,la 1 m de plci,la 1 t
de ciment etc.Cantitatea pierderilor de producere este determinat din tabel.
De altfel ,este necesar de inclus i umeditatea materiei prime.De obicei,pierderile de materie prim
,datorate de micorarea masei la uscare i ardere sau calcinare,adic la pregtirea materie prime sunt
determinate de normele de consum la o unitate de articole .
Avnd datele ale productivitii i datele obinute la calcularea consumului de materie prim la o
unitate de articole se face bilanul material necesarul de materie prim i semifabricate ale seciei,
sectorului, ntreprinderii proiectate.Rezultatele se nscriu n tabel:
Denumirea

Unitatea

materiilor

msur

de Norma de consum
la unitate articole

Necesarul de materiale
n an

n zi

n schimb

Pe or

prime,materialelor,
semifabricatelor
Argila fuzibil

2,7

99900

384

192

24

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
3.4 Alegerea i calculul utilajului tehnologic i de transport
Prin calculul tehnologic al utilajului se subnelege determinarea productivitii mainilor sau
instalaiilor i a numrului de maini necesare atingerii productivitii de calcul.
Preventiv se face alegerea utilajului ,unde se ia n consideraie caracteristica fizico-mecanic a
materiei prime i cerinele impuse articolelor gata.La alegerea tipului de instalaii se vor include ,n
primul rind ,mainile produse de industria local.
n lipsa acestora ,se vor face instalarea utilajului importat de peste hotare.
Formula general de calcul a numrului de instalaii este:

n care :

-productivitatea pe or necesar ;
- productivitatea pe or a mainii alese;
coeficientul de utilizare a utilajului ,se determin pentru diferite grupe de utilaje n

limitele urmtoare:
a)utilaj tehnologic cu aciune continu - mori cu bile, concasoare, prese cu band, etc. -0,80,9:
b)utilaj cu aciune periodic malaxoare, dozatoare,etc. 0,50,6:
c)utilaj de transport cu aciune continu elevator, transportor cu cu melc, transportor 0,80,9:
d)utilaj de ridicare-transportare cu aciune periodicascensor cu schip,macara,troliu,etc.-0,30,4
Productivitatea utilajului(P)trebuie s se determine prin calculi folosindu-se formule i diagrame
luate din literature de specialitate, ndreptare, norme ale departamentelor de proiectare i alt literatur
corespunztoare.n lipsa metodicii de calcul se poate folosi productivitatea mainilor conform
paaportului sau registrului.Dac productivitatea mainilor tipo dimensionale minime produse n serie
este considerabil mai mare dect productivitatea unei uniti ,atunci se calcul coeficientul de utilizare a
utilajului de proiect:

k=
Dup calculul utilajului principal ,se alege restul utilajului liniei tehnologice i se formeaz
borderoul utilajului.n borderou se include denumirea ,tipul i caracterizarea succint a utilajului
,productivitatea i puterea electromotoarelor instalate.Pentru macarale suplimentar se evideniaz puterea
de ridicare ,pentru transportoare-distana dintre axele tamburelor ,pentru elevatoare ancombramentul.
Borderoul utilajului se ndeplinete n corespundere cu fluxul tehnologic primit.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
Borderoul utilajului tehnologic
si Uniti

Numrul

Puterea

unitilor

electric

utilajului

msur utilajului

unitate

total

Alimentator C-633

600

600

Denumirea

caracteristica succint a de

motorului Caracteristica tehnic

Productivitatea t/h,7,5-35
Limea benzii,m 0,65
Viteza benzii,m/s 0,03710,132
Masa,t 0,328

Separator cu valuri CM- m

50

50

231

Productivitatea,m/h 35
Dimensiuni de gabarit,mm
Lungime 3,45
Lime 3,051
Masa,t 7,325

Moara cu tvlugi CM- m

80

80

365

Productivitatea,t/h 43
Masa,t 31,5
Dimensiunile de gabarit,m
Lungime 6,75
Lime 3,36
nlime 4,68

Amestictor CM-256

40

40

Productivitatea,m/h 35
Masa,t 5,635

Concasor cu mcinare fin m

46

46

100*55,1-73846

Productivitatea,m/h 45
Dimensiunile de gabarit,m
Lungime 3,91
Lime 3,16
nlime 1,34
Masa,t 15,9

Presa cu vid CM-277

95

95

Productivitatea,buc/h
4000-5500
Dimensiunile de gabarit,m
Lungime 6,435
Lime 1,75

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
nlime 2,085
Masa,t 11
Automat de tiere CM-39 m

Productivitatea,buc/h
8000-10000
Dimensiunile de gabarit,m
Lungime 10,055
Lime 1,296
nlime 1,474
Masa,t 3.68

Total :

917

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
3.5.Calculul resurselor energetice
Resursele energetice sunt:apa i aburul,utilizate pentru necesitatea tehnologice,combustibilul
,aerul comprimat i energia electric.Consumul de ap,abur,combustibil i aer comprimat se determin
dup ndreptare,reieind din normele tehnologice la o unitate de articol.
Pentru calculul consumului energiei electrice se folosesc de datele borderoului utilajului i execut
calculele dup grupele de utilaj.
Putera total a Fondul annual Coeficientul

Denumirea

al timpului de utilizrii

sectorului liniei motoarelor kW

lucru

Coeficientul de Necesarul
n putere,k

timp,k

de

energie electric
n an kW/h

Pregtirea
materiei prime

816

0,80,9

3827,2

0,80,9

3747594,2

0,80,9

936633,6

Fasonarea
Uscarea

101

0,80,9

7728

Arderea
Total :

4684227,8

Calculul se face cu formula:

puterea total a motoarelor liniei ce lucreaz concomitant;

n care:

K-coeficientul utilizrii n timp,se primete corespunztor tipului utilajului;

-coeficientul de putere,depinde de utilizarea productivitii tehnice a utilajului i este n
limitele 0,80,9;
T-fondul annual al timpului de munc, h;
-coeficientul pierderii de putere, 1,51,1;
-randamentul, 0,80,9.
Este determinat n final, consumul specific de energie electric:

n care:

-consumul specific de energie electric;

-consumul anual de energie ,kW/h;

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
P-productivitatea anual a sectorului ,seciei,liniei proiectate.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
3.6 Calculul i organizarea depozitelor i buncrului de materii prime i produse finite
Corespunztor cu necesarul n zi de material i normele de proiectare a depozitelor se determin
volumul depozitelor i se aleg depozite-tip dup posibilitate.
Calculul buncrului pentru rezerv se face n conformitate cu regimul de lucru al sectorului sau
seciei.
Pentru usctorie ,moar rezerva se face pentru 24 ore,pentru instalaiile de fasonare 8..12
ore,pentru cuptoarele rotative 812 ore.
Calculele se determin cu formula:

n care :

=volumul buncrului, m;
= productivitatea utilajului,t/h;
t= timpul pstrrii,h;
= densitatea n grmad a materialului,t/m;
k= coeficientul utilizrii buncrului -0,750,8.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
4.Securitatea activitii vitale
Toi lucrtorii trebuie s cunoasc regulile de securitate pentru lucru competent.Important este
nsuirea de ctre lucrtori a regulelor de securitate a deservirii mainilor i mecanismelor.
Instruirea pe securitatea tehnic de introducere se face de inginerul pe tehnica securitii cu toi
muncitorii permaneni sau sezonieri.
Primul instructaj cu noii lucrtori are loc la ntreprindere, dup iniierea cu acest personal a
instructajului, la fel cu angajaii care trec de la un lucru la altul i are ca scop de a explica muncitorilor
urmtoarele:
-sarcinile de serviciu i particularitile echipamentului la care lucrtorul va lucra;
-indicarea mijloacelor de protecie i tipurile de alarm;
-cerinele de securitate privind folosirea instrumentelor i mijloacelor de lucru;
-ordinea de utilizare i folosire a mijloacelor proteciei individuale i civile a lucrtorilor n timpul
executrii tuturor de operaiuni a procesului de lucru;
-cerinele securitii n secie i la locul de munc.
Persoana care face instructajul este obligat s arate toate locurile periculoase a echipamentului i la
locul de munc i care sunt metodele sigure de executare a lucrrilor, e obligat s dea instruciuni corecte
ce vor interzice folosirea metodelor de lucru nesigure sau alte activiti care pot duce la apariia
traumelor, intoxicaiilor sau mbolnviri.
Prima instruire se face nemijlocit la locul de munc nainte de a ncepe munca, de ctre conductorul
lucrrilor n subordonaia cruia se afl.
Instructajul are loc n mod repetat nemijlocit la locul de munc de ctre conductorul lucrrilor.
Instruirea neplanificat are loc n urmtoarele cazuri:
-dac au loc schimbri n procesul tehnologic;
-nlocuirea sau modernizarea echipamentului;
-trecerea la un alt loc de munc n rezultatul creia se schimb condiia i caracterul de lucru al
muncitorului.
Instruciunea neplanificat nemijlocit la locul de munc se face de ctre conductorul lucrrilor n
subordonaia cruia se afl lucrtorul.
ntregul personal al ntreprinderii trebuie s fie instruit s cunoasc specificul activitii sale i
principalele msuri de protecie a muncii care trebuie respectate.
La nivelul ntreprinderii instructajul cuprinde 3 faze:
-instructajul introductive general;
-instructajul la locul de munc;
-instructajul periodic.
Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
Toate aceste instructaje se fac cu scopul evitrii accidententelor de munc i evitrii distrugerii liniei
tehnologice mecanizate.
ntreprinderea trebuie s fie dotat cu echipamente de protecie i semnalizare care s previn
muncitorii precum c utilajul corespunztor se afl sub tensiune de curent alternativ.Muncitorii trebuie s
foloseasc strict echipamentele de protecie pentru evitarea eventualelor accidentri.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data

sgsgdfg
Bibliografie
1.Dinescu A., Utilajul i tehnologia materialelor de construcii, Bucureti, 1992.
2., , , 1987.
3. . ., , , 1987.
4. . ., ,
1970.

Coala

PC-03-2502-2011

Buzdugan D.
Mod

Coala

Nr.document

Semntura

Data