Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ÎNTREPRINDEREA SISTEM DE
PRODUC|IE TOTAL
Observaţie:
La această structură a unui sistem complex industrial se mai adaugă:
- subsistemul programării/planificării producţiei, în SCC;
- subsistemul de gestiune a producţiei;
- subsistemul financiar.
Structura complexă rezultată corespunde funcţiilor unităţilor
productive:
1. funcţia principală de producţie;
2. funcţia comercială (aprovizionare/desfacere) - Marketing;
3. funcţia financiar contabilă;
4. funcţia de personal (recrutare/pregătire);
5. funcţia de cercetare - dezvoltare (investiţii);
6. funcţia de planificare/conducere - Management (funcţie care le
integrează pe primele cinci).
35
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Medi
S.C.C. ≡ Sistem decizional ul
i
M Sistem informa\ional
U Produs
C
E
I SC SC SC
SC
PA PT PI
PO
SA ST SI SO
SISTEM TOTAL
Sistem logistic
Sistem suport
Fig. 3.1
36
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
37
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
SFP
FE FPu
M E Mj I ME FCd FCr
P O Cd Co C Cp CPs Co
Fig. 3.2
SFP – sistemul factorilor de producţie; FPu – factori de performanţă umană; FE – factori elementari;
FCd – factori de conducere; FCr – factori de crea\ie;
M – materiale, E – energie; Mj – mijloace de munc[; I – informa\ie; ME – munc[ de execu\ie;
P – planificare/prevedere; O – organizare; Cd – comand[/decizie; Co – coordonare; C – control;
Cp – concep\ie produs; CPs – concep\ie proces tehnologic; CO – concep\ie organizare
38
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
39
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
MP – materii prime
M – materiale
Pp Ps C – combustibil
E - energie
S.Ax – secţii auxiliare
S.An – secţii anexe
SB – secţii de bază
SP – secţii de pregătire
SM - F MR S. An ST – secţii de transformare/
prelucrare
SM-F – secţii montaj – finisare
S,P – servicii şi produse
MR - materiale refolosibile
ST S,P Pp – produs principal
Ps – produs secundar
SP S,P S.Ax
SB
E
E MP M C
Fig. 3.3
Interconectarea tehnologică a secţiilor
40
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
P1 P2 P3
SB – P1 SB – P2 SB – P3
MP
Fig. 3.4
Interconectare pe produs
PF – produse finite
SB – M – secţie de bază de
montaj Livrare
SB – O1 – secţie de bază PF
directă
pentru obiectul 1
SB - M
SB – O1 SB – O2
MP
Fig. 3.5
Interconectare pe obiect
41
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
PF – produs finit
ST 1, ST 2, ST 3 – secţii de
transformare/prelucrare interconectate
tehnologic
SB – O2 – secţie de bază pentru obiectul 2
PF
ST 3
SB – O2
ST 2
ST 1
MP
Fig. 3.6
Interconectare mixtă
42
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
43
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
a) Producţia de masă
Producţia de masă este caracterizată de fabricarea permanentă a unui
produs sau a unui număr foarte mic de sortimente. Termenul
„permanentă” se referă, aici, la perioada de prognoză avută în vedere
pentru produsul respectiv.
Principalele caracteristici ale acestui tip de producţie sunt:
- utilizarea de echipamente (mijloace de muncă) cu un grad ridicat
de înzestrare tehnică (automatizare, mecanizare, robotizare etc.);
- amplasarea maşinilor şi utilajelor în linii tehnologice specializate
pe produs (sau subansamble ale acetuia) într-o succesiune
corespunzătoare operaţiilor procesului tehnologic (amplasare în
flux);
- normare exactă a consumului de timp pe operaţii;
- specializarea strictă a punctelor de lucru (locurilor de muncă);
- personalul pentru execuţie poate avea o calificare scăzută;
- pentru operaţiile de reglare şi întreţinere a utilajelor este necesar
un personal cu calificare foarte ridicată;
- flexibilitatea fabricaţiei este foarte scăzută.
În cadrul acestui tip de producţie se pot înt]lni următoarele situaţii:
- producţia de masă cu flux automatizat, caz în care transportul
obiectelor muncii se realizează în mod continuu, automat. Acest
gen de producţie, specific industriei chimice şi petrochimice, se
extinde şi în cadrul industriei constructoare de maşini prin
robotizare.
- producţia în flux neautomatizat (pe bandă) – transportul de la un
punct de lucru la altul se realizează neutomat (de exemplu
44
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
b) Producţia în serie
Producţia în serie este caracterizată prin fabricarea de loturi de
produse, care se repetă după anumite perioade de timp prestabilite. Ca
urmare, la majoritatea punctelor de lucru, se repetă periodic aceleaşi
operaţii.
Producţia de serie se clasifică, după mărimea loturilor de
fabricaţie, în:
- producţie de serie mare (în flux), care este asemănătoare
producţiei de masă, cu diferenţa că, pe aceeaşi linie tehnologică se
pot realiza mai multe produse asemănătoare din punct de vedere
constructiv şi al proceselor tehnologice.
- Producţie de serie mijlocie, caracterizată prin loturi de produse
realizate succesiv. După fiecare lot se modifică structura şi
componenţa liniei tehnologice, ceea ce conduce la reducerea
productivităţii;
45
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
c) Producţia individuală
Acest tip de producţie este caracterizată prin fabricarea unor produse
diverse, în cantităţi foarte mici, uneori chiar unicate. Din această cauză
sunt necesare maşini universale, grupate după tipul prelucrării pe care o
realizează şi deservite de personal ci înaltă calificare. Productivitatea şi
gradul de utilizare al maşinilor este scăzut.
Observaţie: Caracterizarea tipului de producţie este importantă
deoarece:
- permite definirea mijloacelor şi a formei structurale de organizare;
- permite analiza orientată a sarcinilor de fabricaţie astfel înc`t să se
stabilească o relaţie între acestea şi un anumit tip de fabricaţie,
deci o anumită clasă de sistem de producţie;
- permite elaborarea strategiilor diferenţiate de conducere a
sistemului de producţie.
46
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Tabelul 3.1
47
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
nl − 1
kcl = (2.1)
11
unde nl este numărul de luni din anul de plan în care este
porgramată livrarea produsului.
- coeficientul mediu al specializării locurilor de muncă, kms, dat de
relaţia:
nto
k ms = (2.2)
n LM
unde nto este numărul total de operaţii realizate;
nLM – numărul de locuri de muncă.
Tabelul 1.2
48
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Tabelul 2.3
Tipul producţiei Tipul producţiei la nivelul de loc de muncă
la nivel de de masă de serie mare de serie de serie mică şi
întreprindere mijlocie unicate
de masă 55 % 25 % 15 % 5%
de serie mică şi 5% 10 % 20 % 65 %
unicate
49
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
50
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
51
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Date ini\iale
1
NU
GRUPARE: DIVIZARE +I
repere, opera\ii pentru 1 CONCENTRARE
structuri celulare; opera\ii pentru structuri
func\ionale în flux
PROIECTARE
LEG{TURI:
amplas[ri,
componente, re\ele
3
52
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
NU
DA varianta este
optim[ ?
2
PROIECTARE COMPONENTE:
locuri de munc[, mobilier, echipamente (SDV) speciale,
utilaje speciale etc
Fig. 3.7
53
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
54
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
55
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
56
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
- gabarite limitate;
- valori limit[ ale regimurilor tehnologice pentru utilajele
disponibile;
- for\a de munc[ disponibil[;
- grad d e ]nc[rcare al capacit[\ilor de produc\ie existente;
- volum al produc\iei fizice sortimentale contractat cu beneficiarii.
3. Care sunt criteriile de alegere a solu\iei optime, criterii care
definesc func\ia de optimizat a modelului matematic:
- randamentul unui produs sau proces;
- consumul specific de materiale sau de energie;
- costurile de produc\ie;
- profitul;
- ]nc[rcarea capacit[\ilor de produc\ie.
4. Care este obiectivul optimiz[rii: maximizarea sau minimizarea
func\iei obiectiv.
Rezolvarea unor astfel de probleme face necesar[ apelarea la
metodele cercet[rii opera\ionale (programarea liniar[, teoria deciziei,
teoria jocurilor, teoria stocurilor, analiza drumului critic, teoria firelor de
a=teptare =.a.).
Un astfel de exemplu este dat de problema utiliz[rii optime a unor
resurse.
Ipotezele problemei sunt urm[toarele:
- se urm[re=te producerea reperelor: Ri, i ˆ 1,2, …, n
- se utilizeaz[ resursele: Ej, j ˆ 1,2, …, m
- resursele sunt disponibile ]n cantit[\ile bj (pentru resursa Ej)
- se cunosc consumurile aji de resurs[ Ej pentru producerea reperului
Ri
- se cunosc profiturile unitare ci rezultate prin valorificare unit[tii de
produs Ri
- se cunosc costurile unitare αj necesare achizi\ion[rii unit[\ii de
resurs[ Ej
- se cunoa=te capitalul total disponibil S pentru achizi\ionarea
acestor resurse
Necunoscutele problemei sunt cantit[\ile, xi, din fiecare produs care
urmeaz[ a fi fabricate.
Rela\iilevalabile ]n ipotezele de mai sus sunt:
- ]ncas[rile totale rezultate din v`nzarea produselor Ri, i ˆ 1,2, …, n
sunt:
n
f ( x1 , x 2 ,..., x n ) = ∑ a ji ⋅ xi
i =1
57
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
n
- cantitatea consumat[ din resursa Ej este: ∑ a ji ⋅ x i
i=1
n
- costul total al resursei Ej consumat[ este: α j ⋅ ∑ a ji ⋅ x i
i =1
m n
- cheltuielile totale cu resurse sunt: ∑ α j ⋅ ∑ a ji ⋅ xi
j =1 i =1
⎧ n
⎪
∑
⎪(max) f ( x1 , x 2 ,..., x n ) = ci ⋅ x i
i =1
⎪
⎨ n
∑
⎪ a ji ⋅ xi ≤ b j
⎪ i =1
pentru (∀) j = 1,2,..., m
⎪
⎩ xi ≥ 0 pentru (∀)i = 1,2,..., n
⎧ n
⎪(max) f ( x1 , x 2 ,..., x n ) =
⎪
∑ ci ⋅ xi
i =1
⎪
⎪ n n
⎪ ∑ ∑
(α j a ji ⋅ xi ) ≤ S
⎪⎪ j =1 i =1
⎨ n
⎪
∑
⎪ ci ⋅ xi ≥ S
⎪ i =1
⎪x ≥0 pentru (∀) I = 1,2,..., N
⎪ i
⎪
⎪⎩
58
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
59
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
60
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
61
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
62
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
63
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
64
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
65
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
66
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
67
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
68
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
OBS.:
Timpul de baz[ =i timpul ajut[tor se repet[ cu fiecare unitate sau
grup[ de unit[\i de produse executate.
69
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
70
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Timp de munc[
(TM)
Fig. 3.8
71
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
72
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
73
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
(TFU)
independente dependente
de utilaj de utilaj
(tiu) (tdu)
Fig. 3.9
74
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
75
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
NT
Fig. 3.9
76
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
77
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
78
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
L
tms = ⋅i unde:
n⋅s
79
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
80
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
81
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
tîn
‘’ (secund) – semnific[ timpii respectivi care nu se suprapun cu cel de
func\ionare util[ a utilajelor.
T pî
Deci: NT = T fu + + t a'' + t dt'' + t do
''
+ t on
''
+ t to''
n
Rezult[:
⎛ Tpî ⎞ ⎛ k '' ⎞ ⎛ k '' k '' k '' ⎞
NT = ⎜⎜ T fu + + ta'' ⎟⎟ ⋅ ⎜⎜1 + on ⎟⎟ + T fu ⋅ ⎜⎜ dt + do + to ⎟⎟
⎝ n ⎠ ⎝ 100 ⎠ ⎝ 100 100 100 ⎠
82
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Fig.3.10
Tfu – timp de func\ionare util[ a utilajului; tsf – timp de supraveghere a
func\ion[rii utilajului; tin – timp de interven\ie al executantului ]n perioada de
timp c`t utilajul nu func\ioneaz[; tis - idem, c`t utilajul func\ioneaz[
83
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Fig. 3.11
tin – timp de interven\ie în care ma=ina nu func\ioneaz[; tis – idem, ma=ina
func\ioneaz[; tsf – timp de supraveghere a func\ion[rii ma=inii.
84
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
1
- Coeficientul de ocupare al executantului la ma=ini: Koe =
K ae
n – m[rimea lotului;
Tpî – timpul de preg[tire încheiere.
85
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Fig.3.12
86
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Fig. 3.13
87
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
− m
4’) n(t ) = ∑ n ⋅ p n - num[rul mediu de unit[\i din sistem
n =0
la un moment t
88
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
⎛ 0 1 ... n − s ... m − s ⎞
n f (t ) : ⎜⎜ ⎟
⎝ p0 + p1 + ... + p s p s +1 ... pn ... pm ⎟⎠
− m
5’) n f(t) ˆ ∑ (n − s) ⋅ p
n =0
n - num[rul mediu de unit[\i care
se afl[ în fir;
89
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
90
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Modele de a=teptare
Modelul M(∞, 1, 1)
91
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
ρ2
nf = − num[rul mediu de unit[\i din fir;
1− ρ
fir;
1 1
ts = ⋅ − timpul mediu de asteptare al unei unit[\i ]n
μ 1− ρ
sistem;
P(n>k)=ρk+1 – posibilitatea ca num[rul unita\ilor n aflate in
sistem s[ fie mai mare decat un num[r k.
Observa\ie: Dac[ firul de asteptare este limitat, adic[ sistemul de
asteptare are capacitatea m[rginit[ la N unit[ti deci in firul de asteptare
se pot afla cel mult N – 1 unit[ti, atunci formulele modelului M(∞, 1, 1)
devin:
1− ρ
p0 =
1 − ρ N +1
⎧ n 1− ρ
⎪p ⋅ , pt. n ≤ N
pn = ⎨ 1 − ρ N +1
⎪0, pt. n > N
⎩
nu mai este necesar[ conditia ρ<1; unit[tile care sosesc in sistem cand
n>N, pleac[ in alt[ parte.
92
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Modelul M(∞, 1, s)
λ
ρ= factorul de servire al unei statii.
μ
⎧1 n
⎪⎪ n! ⋅ ρ ⋅ p0 , pt.1 ≤ n ≤ s
pn = ⎨
⎪ 1 ⋅ρn ⋅ p = 1 ⋅ρs ⋅ ρ
⎩⎪ s!⋅s n − s
0
s!
() n− s
⋅ p 0 , pt. n ≥ s
λ
Unde ρ = reprezinta factorul de serviciu al tuturor statiilor.
s⋅μ
1
p0 = s −1
ρ n
ρs 1
∑
n =0 n!
+ ⋅
s! 1 − ρ
⎧ ρs ρ
n
⎪ f = ⋅ ⋅ p0
⎪ s! 1 − ρ ( )2
⎪
⎨n s = ρ
⎪
⎪n = n f + n s
⎪
⎩
nf 1 ρs ρ
tf = = ⋅ ⋅ ⋅ p0
μ ⋅ n s μ ⋅ ρ s! 1 − ρ ( )
2
1 1 ⎛⎜ 1 ρ s ρ ⎞
ts = t f + = ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ p 0 + 1⎟
μ ⎜
μ ⎝ ρ s! 1 − ρ ( )
2 ⎟
⎠
Modelul M(m,1,1)
In cadrul modelelor anterioare s-a presupus ca populatia din sursa
este infinita. In practica, de cele mai multe ori, sosirile sunt in numar
foarte mare, insa finite. De exemplu: intr-un atelier exista m (numar
finit) masini cu aceleasi caracteristici tehnologice si care functioneaza
independent unele de altele. Masinile se pot defecta in mod intamplator
si sosesc la reparat dupa o lege poissoniana cu parametrul λ; pentru
reparatie exista un singur mecanic (statie), iar durata reparatiei unei
masini urmeaza o repartitie exponentiala (cu parametrul μ).
Acest exemplu constituie un model de asteptare cu un fir de asteptare,
o statie, populatie finita. Pentru determinarea caracteristicilor acestui
93
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
∑p
n =0
n =1
m
n n 1
∑ Am ⋅ ρ ⋅ p0 = 1 ⇒ p0 = m
n =0 n n
∑ Am ⋅ ρ
n =0
94
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
ns = 1 − p0
Modelul M(m,1,s)
Ca si in cazul M(m,1,1), cand popula\ia sursei este finita
parametrul λ, reprezentand numarul mediu al sosirilor pe unitatea de
timp, depinde de numarul unitatilor ramase in sursa, fiind proportional
cu acestea:
λn = (m-n) λ
- Celalat parametru, μ – num[rul mediu al venirilor pe unitatea de
timp, se va scrie ca si in modelul M(∞,1,s).
⎧n ⋅ μ daca 1 ≤ n ≤ s
μn = ⎨
⎩s ⋅ μ daca s ≤ n ≤ m
λ
ρ= − factorul de serviciu al fiecarei statii
μ
95
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
1
p0 =
s s mk n
()
s1
∑ ⋅ ∑ Am ⋅ ρ
n
C n
m ⋅ ρ n
+
n =0 s! n = s
96
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
97
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
3.10.1 Cronometrarea
98
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
99
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
100
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
101
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Tabelul 3.
Caracterul muncii Csa
mas[,serie mare serie mijlocie serie mic[,unicate
Manual-mecanic 1,2 1,3 1,4
Manual 1,3 1,4 1,5
102
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
103
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
104
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
105
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
3.10.2. Fotografierea
106
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
107
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
108
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
109
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
110
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
N-num[r de observ[ri
Z- num[r de zile ]n care trebuie realizate observ[rile instantanee
111
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
112
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
113
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
114
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
115
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
116
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
117
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
118
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
119
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Fig. 3.15
120
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Fig. 3.16
121
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
1
CT = Cl + q ⋅ T ⋅ Cs (1)
2
θ Q
υ= = (2)
T q
C ( q ) = υ ⋅ CT (3)
122
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
⎧ dC (q)
⎪ dq = 0
⎪
⎨ 2 (4)
⎪ d C (q) > 0
⎪⎩ dq 2
⎧ 2 ⋅ cl ⋅ Q
⎪qˆ =
⎪ cs ⋅ θ
⎪
⎪νˆ = cs ⋅ θ ⋅ Q
⎪ 2 ⋅ cl
⎨ (5)
⎪
⎪Tˆ = 2 ⋅ cl ⋅ θ
⎪ cs ⋅ Q
⎪
⎪⎩Cˆ = 2 ⋅ cl ⋅ c s ⋅ Q ⋅ θ
Fig. 3.17
123
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
1 p−d
S med = ⋅ ⋅q (6)
2 p
rezult[:
1 p−d
CT = c r + ⋅ ⋅ q ⋅ T ⋅ cs (7)
2 p
Q ⋅ cr 1 p − d
C ( q ) = ν ⋅ CT = + ⋅ ⋅ θ ⋅ cs ⋅ q (8)
q 2 p
2 ⋅ Q ⋅ cr p
qˆ = ⋅ (9)
θ ⋅ cs p−d
124
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
qˆ
- t1 =
p
p−d
- t2 = ⋅ qˆ
p⋅d
Fig. 3.18
125
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
cs
unde ρ = este factorul de penalizare.
cs + c p
126
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
127
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
⎛x ⎞
discret =i X ~ > ⎜⎜ ⎟⎟ , x ∈ [0, ∞) pentru cazul continuu;
⎝ f ( x) ⎠
a) cazul discret
⎛ s − x⎞
Variabila aleatoare excedent de stoc, Es are reparti\ia E s ~ > ⎜⎜ ⎟⎟ , x
⎝ p( x) ⎠
s
= 0,1,2,...,s, cu media M ( E s ) = ∑ ( s − x) ⋅ p( x) .
x =0
⎛ x − s⎞
Variabila aleatoare lips[ de stoc, Ls are reparti\ia Ls ~ > ⎜⎜ ⎟⎟ , x =
⎝ p( x) ⎠
∞
s+1, s+2,... cu media M ( Ls ) = ∑ ( x − s ) ⋅ p( x) .
x = s +1
128
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
s ∞
C ( s ) = c1 ⋅ M ( E s ) + c 2 ⋅ M ( Ls ) = c1 ⋅ ∑ ( s − x) ⋅ p( x) + c 2 ⋅ ∑ ( x − s ) ⋅ p ( x)
x =0 x = s +1
(21)
unde
c2
ρ=
c1 + c 2
b) cazul continuu
⎛s − x⎞
Variabila aleatoare excedent de stoc, Es, are reparti\ia E s ~ > ⎜⎜ ⎟⎟ ,
⎝ f ( x) ⎠
s
x ∈ [0, s ] cu media M ( E s ) = ∫ ( s − x) ⋅ f ( x) ⋅ dx .
0
⎛x − s⎞
Variabila aleatoare lips[ de stoc, Ls, are reparti\ia Ls ~ > ⎜⎜ ⎟⎟ ,
⎝ f ( x) ⎠
∞
x ∈ [ s, ∞) cu media M ( Ls ) = ∫ ( x − s ) ⋅ f ( x) ⋅ dx .
s
129
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
s ∞
C ( s ) = c1 ⋅ M ( E s ) + c 2 ⋅ M ( Ls ) = c1 ⋅ ∫ ( s − x) ⋅ f ( x) ⋅ dx + c 2 ⋅ ∫ ( x − s ) ⋅ f ( x) ⋅ dx
0 s
(22)
Stocul optim ŝ se ob\ine din condi\ia de minim a func\iei obiectiv,
rela\ia (22) =i este dat de urm[toarea teorem[:
Teorema 2 Func\ia C(s) ]=i atinge minimul ]n punctul ŝ pentru care:
F (sˆ) = ρ
unde
c2
ρ=
c1 + c 2
130
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
a) Cazul discret
⎛x ⎞
Cererea, variabila aleatoare discret[ X ~ > ⎜⎜ ⎟⎟ , x = 0, 1, 2, ... ,
⎝ p( x) ⎠
determin[ urm[toarele:
s
⎛ x⎞
- stocul mediu pentru situa\ia 1 este ∑ ⎜⎝ s − 2 ⎟⎠ ⋅ p( x) ; pentru acesta se
x =0
131
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
s
⎛ x⎞ ∞
s ∞
x−s
CT ( s ) + c s ⋅ T ⋅ ∑ ⎜ ( s − ⎟ ⋅ p ( x) + c s ⋅ T1 ⋅ ∑ ⋅ p( x) + c p ⋅ T2 ⋅ ∑ ⋅ p ( x)
x =0 ⎝ 2⎠ x = s +1 2 x = s +1 2
(23)
unde:
⎧ cp
⎪ρ =
⎪ cs + c p
⎨
⎪ L( s) =
s
⎛ 1 ⎞ ∞ p( x)
⎪ ∑ p ( x ) + ⎜
⎝
s + ⎟⋅ ∑
2 ⎠ x = s +1 x
⎩ x =0
b) cazul continuu
s
⎛ x⎞ 1
C ( s ) = c s ⋅ ∫ ⎜ s − ⎟ ⋅ f ( x) ⋅ dx + ⋅ c s ⋅ s 2 ⋅ ∫
f ( x)
∞
1
⋅ dx + ⋅ c p ⋅ ∫
(x − s ) ⋅ f ( x) ⋅ dx
∞ 2
0⎝
2⎠ 2 s
x 2 s
x
(26)
132
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
unde:
⎧ cp
⎪ρ =
⎪ cs + c p
⎪ ∞
⎪ f ( x)
⎨ L( s) = F ( s ) + s ⋅ ∫ ⋅ dx
⎪ s
x
⎪ s
⎪ F ( s ) = ∫ f ( x) ⋅ dx
⎪⎩ 0
133
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
134
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
135
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
136
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
137
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Transportul intern are loc între depozite si sectii, între sectii si între
locurile de munc[ ale sectiilor. El include si operatiile aferente de
înc[rcare, desc[rcare si depozitare.
Transportul intern asigur[ deplasarea în timp si spatiu a obiectelor
muncii si a produselor finite si îndeplineste concomitent si o important[
functie organizatoric[, mai ales în productia în flux automatizat, pe care
o conditioneaz[ în desf[surarea ritmic[. El ocup[ un loc important în
activitatea întreprinderii, având o influent[ deosebit[ asupra indicatorilor
sintetici ai acesteia. Cheltuielile de transport reprezint[ uneori 25…30%
din totalul cheltuielilor indirecte, fiind posibil ca pentru o singur[
operatie tehnologic[ s[ fie necesar[ o miscare foarte important[ de
materiale (num[r mare de activit[ti de transport si manipulare), asa cum
rezult[ din exemplul prezentat în figura 3.21
Nivelul de organizare al activit[tii de transport dintr-o organizatie
industrial[ contribuie la reducerea ciclului de fabricatie, accelerarea
rotatiei mijloacelor circulante, cresterea volumului de productie pe
unitatea de utilaj si, ]n final, îmbun[t[tirea indicatorilor de eficient[.
deplasare depozitare
manipul[ri asteptare
operatie tehnologic[
Fig.3.21
138
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
139
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
140
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
141
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
142
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
produsul i produsul k
Fig. 3.22
143
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
144
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
145
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
a.
b.
c.
Fig. 3.23
G
ki = (6.3)
C ⋅n
unde G este ]nc[rc[tura transportat[ ]ntr-o perioad[ de timp ;
C – capacitatea de ]nc[rcare a mijlocului de transport ;
n – num[rul de curse efectuate ]n acea perioad[ de timp.
Abaterile de la capacitatea de ]nc[rcare a mijlocului de transport sunt
determinate de : natura ]nc[rc[turii, ambalajele folosite, organizarea
activit[\ilor.
- coeficientul de folosire a cursei :
L
kc = (6.4)
L + L0
146
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
a.
b.
c.
Fig 3.24
147
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
148
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Tabelul 6.
...
...
...
...
...
...
...
ai Di xi1 xi2 xi3 ... xij ... xim m
∑ xij ≤ ai
j =1
...
...
...
...
...
...
...
...
an Dn xn1 xn2 xn3 ... xnj ... xnm m
∑ xnj ≤ an
j =1
149
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
n m
∑a = ∑b
i =1
i
j =1
j (6.5)
se numesc echilibrate.
Modelele matematice ale problemei con\in ca restric\ii
urm[toarele dou[ condi\ii:
- totalul m[rfii extrase dintr-un depozit s[ nu dep[=easc[
existentul ]n acel depozit, adic[:
m
∑ xij ≤ ai , (∀)i = 1,2,..., n (6.6)
j =1
150
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
n
∑ xij ≥ b j , (∀) j = 1,2,..., m (6.7)
i =1
n m
CTOT = ∑ ∑ cij ⋅ xij (6.8)
i =1 j =1
a) problema echilibrat[
⎧ n m
⎪ m
⎪ ∑ xij = ai , (∀)i = 1,2,..., n
⎪ j =1
⎨ n (6.9)
⎪ x = b , (∀) j = 1,2,..., m
⎪∑i =1
ij j
⎪
⎪ xij ≥ 0, (∀)i, j
⎪
⎩
c) problema neechilibrat[
151
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
⎧ n m
⎪ m
⎪ ∑ xij ≤ ai , (∀)i = 1,2,..., n
⎪ j =1
⎨ n (6.10)
⎪ x ≥ b , (∀) j = 1,2,..., m
⎪∑i =1
ij j
⎪
⎪ xij ≥ 0, (∀)i, j
⎪
⎩
Exemplu
consumator C1 C2 C3
depozit
D1 c11 c12 c13
D2 c21 c22 c23
consumator C1 C2 C3
depozit
D1 x11 x12 x13
D2 x21 x22 x23
152
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
⎪ 13
x + x 23 = b3
⎪
⎩⎪ xij ≥ 0, (∀)i, j
(2.11)
Prin renotarea necunoscutelor modelul matematic devine:
⎧(min) f = c1 ⋅ x1 + c2 ⋅ x2 + c3 ⋅ x3 + c4 ⋅ x4 + c5 ⋅ x5 + c6 ⋅ x6
⎪
⎪ x1 + x2 + x3 + = a1
⎪ + x4 + x5 + x6 = a2
⎪⎪
⎨ x1 + + x4 = b1
⎪ x2 + + x5 = b2
⎪
⎪ x3 + + x6 = b3
⎪
⎪⎩ xi ≥ 0, (∀)i
Se constat[ c[ acesta este un model de programare liniar[ ]n forma standard
care are 6 necunoscute cu matricea A de forma:
⎛1 1 1 0 0 0⎞
⎜ ⎟
⎜0 0 0 1 1 1⎟
A = ⎜1 0 0 1 0 0⎟
⎜ ⎟
⎜0 1 0 0 1 0⎟
⎜0 0 1 0 0 1⎟
⎝ ⎠
Se poate constata c[ o astfel de problem[ devine foarte repede uria=[. de
exemplu o problem[ de transport cu n ˆ 10 furnizori =i m ˆ 10 consumatori va avea
m·n ˆ 100 necunoscute, iar matricea A a sistemului: m ‡ n ˆ 20 linii =i m·n ˆ 100
coloane.
Se observ[ u=or c[ rangul matricei r(A) < m‡n ceea ce face imposibil[
aplicarea algoritmului simplex (nu exist[ o baz[ de m ‡ n, num[rul de linii, vectori
coloan[ liniari independen\i necesari ]n primul pas). Problema se poate rezolva
numai prin scrierea problemei extinse.
153
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
⎧(max) g = a1 ⋅ u1 + a 2 ⋅ u 2 + b1 ⋅ v1 + b2 ⋅ v 2 + b3 ⋅ v3
⎪
⎪ u1 + v1 ≤ c11
⎪u + v ≤ c
⎪ 1 2 12
u
⎪ 1 3 + v ≤ c13
⎨
⎪ u 2 + v1 ≤ c 21
⎪ u 2 + v 2 ≤ c 22
⎪
⎪ u 2 + v3 ≤ c 23
⎪ u ∈ R, v ∈ R
⎩ 1, 2 1, 2 , 3
nenule egal cu m + n − 1
pas 2 Se rezolv[ sistemul {u i + v j = cij / xij > 0} determin`nd o solu\ie
particular[ {(u i , v j )}
154
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
155
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
nu vor mai fi folosite se numesc rute blocate, sunt cele nefolosite ]nc[ de
pe linia sau/=i coloana ultimei rute folosite =i se eviden\iaz[ ]n tabel prin
ha=urare.
pas 4 :Se alege ruta urm[toare, folosind regula :
Metoda nord-vest cea mai apropiat[ rut[ de ultima aleas[
dintre cele neblocate
Metoda minimului pe linii ruta de cost minim de pe prima linie pe
care mai sunt ]nc[ rute neblocate (dac[
minimul este multiplu se ia prima din
st`nga)
Metoda minimului pe coloane ruta de cost minim de pe prima coloan[ pe
care mai sunt ]nc[ rute neblocate (dac[
minimul este multiplu se ia cea mai de
sus)
Metoda costului minim ruta de cost minim din ]ntregul tabel
dintre cele neblocate ]nc[ (dac[ minimul
este multiplu se ia una la ]nt`mplare)
Metoda diferen\elor maxime se repet[ procedeul de la pas 1 pentru
rutele neblocate ]nc[
pas 5 : Se reia algoritmul de la pas 2 p`n[ c`nd nu mai r[m`ne nici o rut[
nefolosit[ sau neblocat[.
OBS.
Problemele de transport neechilibrate se rezolv[ prin echilibrarea
lor consider`ndu-se, dup[ caz, un depozit sau consumator fictiv care s[
echilibreze problema. Evident c[ se va considera valoarea zero pentru
costul transportului de la depozitul fictiv c[tre orice consumator
respectiv de la orice depozit c[tre consumatorul fictiv.
156
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
157
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
b) mi( k ) = mi , (∀)i = 1, n
Din cele de mai sus rezult[ urm[torul algoritm pentru
determinarea vectorului mi i =1, n
:
astfel:
T
a. Linia mi(1) coincide cu v jn j =1, n
, adic[ mi(1) = v jn j =1, n
mi( k +1)
i =1, n
conform propozi\iei 1
158
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
Observa\ie
}n cazul rezolv[rii unei probleme de maxim algoritmul se modific[
astfel:
- rela\ia (1) devine:
⎧0, pentru , i = j
⎪
vij = ⎨ pij , pentru , ( xi , x j ) ∈ A (1’)
⎪
⎩− ∞, pentru , i ≠ j , si, ( xi , x j ) ∉ A
159
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
Algoritmul Kruskal
160
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
∑ f (u ) = ∑ f (u ) , (∀) x ∈ X − {a,b}
u∈ω − ( x ) u∈ω + ( x )
161
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
ω − ( A ) = {(x , y ) x ∉ A, y ∈ A, (x , y ) ∈U }
ω + ( A ) = {(x , y ) x ∈ A, y ∉ A, (x , y ) ∈U }
(
c ω − (A) = ) ∑ c (u )
u∈ω − ( A )
∑ f (u ) = ∑ f (u ) = f b
u∈ω + (a ) u∈ω − (b )
fb = ∑ f (u ) − ∑ f (u ) ≤ c (ω − ( A) )
u∈ω − ( A ) u∈ω + ( A )
162
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
unde A⊂ X, a ∉ A, b ∈ A.
Aceast[ teorem[ arat[ c[ fluxul la ie=irea din re\eaua de transport este
egal cu suma fluxurilor t[ieturii de suport A minus suma fluxurilor pe
arcele care ies din mul\imea A de v`rfuri =i este mai mic[ cel mult egal[
cu capacitatea t[ieturii de suport A.
163
cap.3 }ntreprinderea sistem de produc\ie total
164
INGINERIA SISTEMELOR DE PRODUC|IE
⎧
⎪a , u ∈ (a, D )
⎪⎪ i
{ }
{ }
i i =1, 2 ,..., m
c = ⎨b j , u ∈ (C j , b ) j =1, 2,...,n
⎪
⎪c , u ∈ ⎧⎨(D , C )i =1, 2,...,m ⎫⎬
⎪⎩ ij ⎩
i j
j =1, 2 ,..., n ⎭
]n condi\ia :
m n
∑a ≥ ∑b
i =1
i
j =1
j
165