Biodieselul este un biocombustibil sintetic lichid care se obine din lipide naturale , ca

uleiuri vegetale sau grasimi animale, noi sau folosite, prin procese industriale de
esterificare i trans-esterificare. Se poate folosi n substituirea total sau parial a petrodieselului.
Biodieselul poate s se amestece cu motorin care provine din rafinarea petrolului n
diferite cantiti. Se folosesc abrevieri potrivit procentajului de biodiesel din amestec:
B100 n cazul folosirii de 100% biodiesel, sau notaii ca B5, B15 sau B30 unde numrul
indic procentajul de volum biodiesel din amestec.
Uleiul vegetal, ale crui propieti pentru impulsarea motoarelor se cunosc de la
inventarea motorului diesel datorit rezultatelor lui Rudolf Diesel. La nceputul secolului
XXI, n contextul cutrii de noi surse de enegie i a ngrijorrii privind nclzirea
global, s-a impulsat folosirea lor n locul derivailor din petrol.
Biodieselul descompune cauciucul natural, de aceea este necesar substituirea prin
elastomeri sintetici n cazul folosirii de amestecuri cu un nalt coninut de biodiesel.
Impactul ambiental si consecinele sociale din previzibila producie i comercializare
masiv, n special n trile n curs de dezvoltare sau n lumea a treia, este obiectul ntre
specialiti i diferite ageni sociali, guvernamentali i internaionali.
Carburanii biodiesel sunt o alternativ ecologic la motorin, fiind cu mult mai puin
poluani, dar ofer i avantajul ca pot fi produi din mai multe surse regenerabile,
principala modalitate folosit fiind uleiurile vegetale[1].

Proprieti
Biodieselul se descrie ca un compus organic din acizi grai de lan lung sau scurt.

[modific] Relaii de sintez

Procesul de trans-esterificare consist n combinarea , uleiului (n mod normal vegetal) cu
un alcool uor, n mod normal metanol i las reziduu propanotriolul de care se poate
profita n industria cosmetic.

[modific] Materii prime

Sursa de ulei vegetal n mod normal este uleiul de rapi, este o specie cu un nalt
coninut de ulei i se adapteaz bine la climele reci. Totui exist i alte varieti cu
randament mai mare la ha. cum ar fi palmierul de ulei, jatropha curcas etc. Deasemenea
se pot folosi i uleiuri folosite (ex. uleiul uzat la buctrie) n cazul lui materia este
ieftin, n plus n acest mod se recicleaz cea ce altfel ar fi fost reziduu.

n plus exist i alte materii prime din care se pot extrage ulei. n selva amazonian sunt
folosite ca materie prim: pin, sacha inchi, mamona, i palmierul de ulei.

[modific] Procese industriale

n ziua de azi exist diverse procese industriale cu ajutorul crora se poate obine
biodiesel. Cele mai mportante sunt:
1.Procesul baz-baz, prin care se folosete un catalizator, hidroxidul. Acest hidroxid
poate fi Hidroxid de sodiu (soda caustic) sau Hidroxid de potasiu.
2.Procesul acid-baz, este procesul n care se face prima dat o esterificare acid i apoi
continu cu procesul normal baz-baz, se folosesc n general acizi cu un nalt grad de
aciditate.
3.Procese supercritice, n acest proces nu este nevoie prezena unui catalizator, se face la
temperaturi nalte n care uleiul i alcolul reacioneaz fr necesitatea ca un agent extern
ca hidroxidul acioneze n reacie.
4.Procese enzimatice, n ziua de azi se cerceteaz unele enzime care pot s fie folosite ca
acceleratori de reacie ulei-alcool. Acest proces nu se folosete n actualitate datorit
naltului cost , cea ce impiedic sa se produc biodiesel n mari cantiti. Cresterea
preului combustibilor convenionali il face mai competitiv.

[modific] Dezavantaje
Biodieselul are i cteva dezavantaje, precum:[2]

o durat de pstrare mai redus dect a motorinei (circa opt luni)

putere mai mic a motoarelor alimentate cu biodiesel, fa de cele alimentate cu
motorin
punct de inflamabilitate mai ridicat dect al motorinei
o vscozitate mai mare dect motorina, n anumite perioade ale anului, care pune
unele probleme motoarelor

Toate aceste deficiene pot fi remediate prin diverse procedee tehnice, inclusiv prin
adugarea de aditivi[2].

[modific] Biodieselul pe piaa de combustibili

Uniunea European a impus ca, pn n anul 2020, 20% din combustibilul folosit sa fie
bio[3]. Pn atunci, cotele intermediare sunt de 5,75% n 2010 i 2% n 2005[2].
Biodieselul, care pn n anul 2005 lipsea cu desvrire din Romnia, acoperea n 2008
o pia intern de circa 50 milioane de Euro[3]. Romnia poate produce anual ntre

400.000 i 600.000 tone de biodiesel, ceea ce reprezint de patru-ase ori mai mult dect
necesarul su cerut i impus prin reglementrile UE[2].
http://www.biodiesel.webgarden.ro/
CE ESTE BIODIESELUL
Este un biocombustibil (biomotorina), cu caracteristici identice cu ale motorinei, ce se
obtine prin transesterificarea uleiurilor vegetale, si poate fi folosit pentru orice motor
DIESEL, fara nicio modificare a acestuia, obtinandu-se aceleasi performante, cu acelasi
consum de carburanti. Exceptie fac autovehiculele in al caror sistem de alimentare intra
componente din cauciuc natural, insa producatorii acestora mentioneaza pe capacul
busonului de alimentare al rezervorului "NOT FOR BIODIESEL". In foto de la pagina
"filtre biodiesel, buson si compresor" puteti vedea cum arata un asemenea capac de
buson. Biodieselul poate fi folosit singur, mai ales cand temperatura exterioara este peste
10 grade Celsius, sau combinat in orice proportie cu motorina, cand temperaturile sunt
scazute sau negative.
Motive pentru fabricarea biocarburantilor denumiti biodiesel :
- Pentru ca sunt mai ieftini ;
-Pentru ca, incepand cu 01.07.2007, conform HOTRRII nr. 456 din 16 mai 2007
pentru modificarea i completarea Hotrrii Guvernului nr. 1844 din 22 decembrie 2005
privind promovarea utilizrii biocarburantilor i a altor carburani regenerabili pentru
transport ce o puteti vedea pe siteul Ministerului la adresa:
http://www.minind.ro/domenii_sectoare/leg_armonizata/energie/HG_456_2007_27_07.p
df, suntem obligati ca din 6 in 6 luni sa crestem cu 1% cantitatea minima de
biocombustibili cu care sa aditivam motorina in vederea reducerii poluarii mediului;
-Pentru ca reduc efectul incalzirii globale si al poluarii mediului, intrucat nu contin
sulf, emisiile de hidrocarbon fiind cu 50% mai reduse decat ale motorinei, iar emisiile de
dioxid de carbon sunt neutre ;
- Pentru ca sunt biodegradabili ;
- Pentru ca sunt greu inflamabili , deci mai putin periculosi pentru stocare si transport ;
- Pentru ca intr-un viitor nu foarte indepartat, resursele de petrol se vor epuiza.
Avantajele tehnologice ale instalatiei de biodiesel propuse:
-eficienta energetica ridicata
-utilizarea celor mai revolutionare si noi solutii tehnice
-constructie compacta, modulara. Prin folosirea in paralel a mai multor module,
capacitatea de productie poate creste de la 9600l/zi, la 19000l/zi, 28000l/zi, sau se pot
folosi reactoare de capacitate mai mare: 1600l/h insemnand 38400l/zi
-nu se foloseste apa la spalarea biodieselului
-nu se elimina ape reziduale(cu taxe de epurare mari, continand produse chimice), si nu
necesita sursa de apa
-prin purificarea cu silicat de magneziu se obtine un biocombustibil pur, necontaminat cu
apa
-instalatiile poarta marca CE
-calitatea combustibilului produs este conforma cu normele EN14214 si ATSM
-procesoarele si toate anexele sunt antiex

-procesul nu produce reziduuri; glicerina poate fi folosita in diverse domenii:

farmaceutic,cosmetic(dar trebuie purificata), sau la incalzirea spatiilor, utilizand arzatoare
speciale
-toate unitatile de fabricare a biodieselului sunt realizate in conformitate cu normele
UK/UE si sunt concepute sa respecte standardele de sanatate si siguranta.
NOTA FOARTE IMPORTANTA:
1. Cunosc si o Firma de la care se poate cumpara energie electrica mult mai ieftina;
2.Conform O.G. nr 78 / 2000, "Toti producatorii sau detinatorii de deseuri, persoane
juridice, sunt obligati s asigure valorificarea sau eliminarea intregii cantitti de deseuri
prin mijloace proprii, dac acest lucru este posibil, sau s le predea persoanelor autorizate
sa desfsoare activitti de colectare, valorificare si eliminare".
Astfel, se poate colecta ulei vegetal uzat, folosit la prajire in: restaurante, fast fooduri sau
firme de catering, pentru care acestia trebuie sa va mai si plateasca. Acest ulei uzat se lasa
la decantare, dupa care se aduce la PH-ul necesar si se poate folosi cu succes la fabricarea
de biodiesel.
De asemenea, cunoastem un producator de instalatii de biodiesel de capacitate mica
dar si preturi mici.

Capitolul 8. Proiectarea si Calculul utilajului

8.1. Calcularea maselor moleculare

Ca materie prim a fost ales uleiul de rapi a crei mas molecular o putem
aproxima dup cum se poate observa n tabelul de mai jos (Tabelul 8.1.1), iar n
continuare sunt calculate masele moleculare ale componenilor care ies si intr n sistem
(Tabelul 8.1.2).
Tabelul 8.1.1: Masa molecular a uleiului de rapi
Acizi grai Prezena n procente Mas molecular
Palmitic
3
226
Stearic
1
254
Oleic
65
252
Linoleic
23
250
Linolenic
8
248

Tabelul 8.1.2: Masele moleculare ale substanelor care intr i ies din sistem
Componeni
Mas molecular
Trigliceride
885,5
acizi grai liberi 282,5
Metanol
32
metoxid de sodiu 54
FAME
296,5
Glicerol
92
Ap
18
NaOH
40
HCl
36,5
Spun
304,5
Sare
58,5

8.1.2. Bilanul de mas pentru sinteza biodiselului

Capacitatea fabricii de biodiesel alese este de 10000 tone pe an, iar conversia
total pentru trigliceride este de 99% i puritatea produsului finit este considerat de
aproximativ 99%. Prin urmare debitul de intrare necesar de trigliceride poate fi calculat
dup cum urmeaz:

6
Intrare trigliceride 10 10

M trigliceride
3 M FAME 0,99 0,99

1.0157 10 7 kg/an

Instalaia opernd n mod continuu i considerndu-se 250 de zile lucrtoare, debitul n

kilograme pe or este:

Dtrigliceride

3
106
1.0157
1.6928 10 kg/or
250 24

Dup rafinare se consider coninutul de acizi grai liberi ca fiinde de 0,1%, deci debitul
iniial de ulei de rapi rafinat este de:
Intrareulei= Dtrigliceride+Dacizi grai liberi=1.7928

10

kg/or

Metanolul este amestecat cu catalizatorul i adaugat n doua porii una pentru fiecare
reactor, considerandu-se a fi 80% din fluxul total de metanol adugat n cele dou
reactoare.

Dmetanol2.1=
DmetanolT=

Dtrigliceride
M trigliceride

6 M me tan ol 3.6704 103 kg/or

Dme tan ol 2.1

=4.588 102 kg/or
0,8

Dmetanol2.2= DmetanolT - Dmetanol2.1=91.805kg/or

8.1.3. Bilanul de mas pe fiecare component a instalaiei

1. R1- Reactor cu agitare continua
Cantitatea de trigliceride calculat anterior este introdus n recator mpreun cu
metanolul i catalizatorul.Conversia se consider 90%, timpul de reziden de o or i
temperatura 60C la presiune atmosferic.Toi acizii grai liberi se transform n spun
sub influena catalizatorului, astfel la ieirea din reactor nu vor rezulta mono- sau
digliceride. Reacia care are loc n reactor este prezentat mai jos:
C57H104O6 + 3CH3OH3C19H36O2 + C3H8O3

Glicerina i biodieselul care rezult la o conversie de 90 % pot fi calculate cu ajutorul

urmtoarelor formule:
D glicerin1 = Dtrigliceride X 1

D FAME = 3 Dtrigliceride X 1

M glicerin
M trigliceride

= 158.287 kg/or

M FAME
=1530.402 kg/or
M trigliceride

R1- Reactor
Componente

Intrri kg/or

Ieire kg/or

Flux 1

Flux 3

Trigliceride

1692.800

169.280

Acizi grai liberi

1.693

0.000

Metanol

367.044

202.057

Metoxid de sodiu

16.930

16.590

FAME

158.287

Glicerin

Spun

1530.402
1.851

Total

2078.467

2078.467

2. P1- Bilant pe separare

Fluxul 4 care iese din reactor conine ulei nereacionat, biodiesel, metanol, catalizator si
glicein.Acest flux intr n centrifug.Dou fluxuri vor iei din centrifug, unul care va
conine biodiesel, ulei nereacionat, metanol i ap i unul care va conine glicerin
rezultat i cea mai mare parte din metanol siMeOH
catalizator,
(5) alcool i spun.
20185 kg/h
55%

Sapun=1.851
Metoxid de sodiu=16.930
2%=16.590

Trigliceride (3)
1.6928*103
acizi grasi (0.1%)
=1.6928*103*0.1/100
=1.693kg/h

R
MeOH (80%) din total
3.670*102kg/h total = 4.588*102

Glicerina = 1530.402
FAME = 158.287
Trigl. netransf = 1692.800*103*10/100
= 16928

P1- Pom centrifug

Componente

Intrri kg/or
Flux 3
169.280
202.057
16.590
158.287
1530.402
1.851

trigliiceride
metanol
Metoxid
glicerina
Fame
Sapun
Total
total final

Flux 4
169.280
60.617
0.000
0.000
1530.402
1.388
1761.687

2078.467

Ieire kg/or
Flux 5
0.000
141.440
16.590
158.287
0.000
0.463
316.780
2078.467

Bilant pe spalare (Flux 4)

Aici apa este adugat pentru a elimina uleiul nereacionat n timp ce acidul
clorhidric transform spunul prezent n flux in acizi grai liberi.Apa este adugat n
proporie de 20% din masa biodieselului prezent n flux i o soluie de 10 % acid
clorhidric. Cantitile de ap i acid clorhidric sunt calculate n kg/or cu ajutorul
urmtoarelor formule:
Apa:20% din masa FAME=0.2 x 0.402 = 306.080kg/h
HCl =10%: mHCl=

=1.85kg/h

100g sol.....90gH20....10gHCl
1.85g sol......x...................y
x=1.664; y= 0.185
H2O

(6)

(4)
Spalare

sol HCl

(8)
V1- Vas de splare
Componente
Trigliceride
Acizi grai liberi
Metanol
metoxid
Glicerina
fame
Spun
Apa
HCl
Sare
Total
Total intrri
Total ieiri

Intrri kg/or
Flux 4
169.280
0.000
60.617
0.000
0.000
1530.402
1.388
0.000
0.000
0.000
1761.687
2069.617

Flux 6
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
306.080
306.080
0.000
0.000
2069.617

Flux 7
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.664
0.000
0.000
1.849

Ieiri kg/or
Flux 8
169.280
1.288
60.617
0.000
0.000
1530.402
0.000
307.744
0.019
0.267
2069.617
2069.617

Bilant pe separare P2
(8)
Separare
(10)

(9)
Componente

Intrri kg/or

Ieiri kg/or

Flux 8

Flux9

Flux10

84.640

84.640

0.902

0.386

60.617

0.000

0.000

0.000

Trigliceride

169.280

Acizi grai liberi

1.288

Metanol

60.617

metoxid

0.000

Glicerina

0.000

fame

1530.402

Spun

0.000

Apa

307.744

HCl

0.019

Sare
Total

0.267
2069.617

Total intrri

2069.617

0.000

0.000

0.000

1530.402

0.000

0.000

261.583

46.162

0.019
0.267

0.000
0.000

408.027

1661.590

Total ieiri

2069.617

7. S1- Vas separator

Aici se separ apa de biodiesel, care conine i acizi grai liberi i trigliceride, n limitele
artate de EN 14214. Biodieselul prezint n continuare urme de ap: 0,1% din cantitatea
iniial de ap poate fi gasit n biodiesel mpreun cu sarea.Apa este dus la amestecare
n vasul de amestecare V2 care va fi prezentat mai jos.
(10)
(11) apos

Separare

(11) biodiesel

Componente

Pompa de separare P2
Intrari

iesire

10

11

12

trigliiceride

84.640

84.640

0.000

acizi grasi liberi

0.386

0.386

0.000

metanol

0.000

0.000

0.000

metoxid

0.000

0.000

0.000

glicerina

0.000

0.000

0.000

Fame

1530.402

1530.402

0.000

Sapun

0.000

0.000

0.000

Apa

46.162

0.046

46.115

acid clorhidric

0.000

0.000

0.000

sare

0.000

0.000

0.000

total

1661.590

1615.475

46.115

total final
1661.590
Bilant pe vas de amestecare V2. n acest loc toate fluxurile care nu conin biodiesel pn
acu sunt amestecate i rezult n fluxul 13 care conine n mare parte ap, metanol i
glicerol. Glicerina trebuie purificat i recuperat la fel ca i apa(poate fi recirculat la
reactoarele de splare) i metanolul(recirculat la nceput pentru a putea fi amestecat cu
catalizatorul).
(5)

(9)

(12)

V2

(13)
INTRARI
Componente
trigliceride
acizi grasi liberi
metanol
metoxid
glicerina
fame
sapun
Apa

5
0.000
0.000
141.440
16.590
158.287
0.000
0.463
0.000

9
84.640
0.902
60.617
0.000
0.000
0.000
0.000
261.583

IESIRE 13
12
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
46.115

84.640
0.902
202.057
16.590
158.287
0.000
0.463
307.698

acid clorhidric
Sare
Total

0.000
0.000
316.780

0.019
0.267
408.027

total final

0.000
0.000
46.115

0.019
0.267
770.922

770.922

770.922

P4- Pomp centrifug

n aceast pomp acidul clorhidric este adugat pentru a transforma spunul n
acizi grai i pentru a neutraliza catalizatorul.Cantitatea de soluie de acid clorhidirc este
calculat cu urmtoarea formul( kg/or).
10 M HCl DcatalizatorV 2 M HCl Dspun 2

M catalizator
M spu
0,9

D HClflux17

=125.215 kg/h

Metanolul format n urma reaciei este calculat cu urmtoarea formul:

Dme tan olP 3

M me tan ol DcatalizatorV 2
=9.831 kg/h
M catalizator

Sarea obinut ca urmare a reaciei se poate calcula cu urmtoarea formul:

DsareP 4

M sare DcatalizatorV 2 M sare Dspun 2

=18.06
M catalizator
M spu

kg/h

Metanolul total=metanolul preovenit din fluxul 13=metanolul format in P3

= 202.05+9.831=211.881 kg/h
Sarea totala = sare din 13 + sarea formata
= 0.286+18.06=18.328
(13)
P3

(14) HCl

(16)

(15)

100g sol.......90gH2O......10gHCl
125.5............x................y
x=112.691
y=12.521

Componente
trigliocride
acizi grasi liberi
metanol
metoxid
glicerina
fame
sapun
Apa
acid clorhidric
Sare
Total
total final

IESIRE 13

14

Intrare 15

16

84.640
0.902
202.057
16.590
158.287
0.000
0.463
307.698
0.019
0.267
770.922

0
0
0
0
0
0
0
112.691
12.521
0
125.212
896.134

84.640
0.902
2.119
0.000
7.914
0.000
0.000
4.204
0.000
0.000
99.779

0.000
0.000
209.769
0.000
150.373
0.000
0.000
416.185
1.700
18.328
796.356
896.134

. V3- Vas de corecie a pH-ului

n acest vas de corecie a pH-ului, excesul de acid clorhidric este neutralizat cu o

soluie de 40% hidroxid de sodiu adugat n proporii stoichiometrice. Fluxul care iese
din acest vas este dus direct la o coloan de distilare.
Calculul cantitii necesare de hidroxid de sodiu se face prin formula de mai jos:

D NaOH

D HCl19 M NaOH

=4.666
0,4
M HCl

Cantitatea de sare prezent n acest flux este caculat ca o sum ntre cantitatea
care iese i cantitatea care rezult n urma reaciei:

DsareV 3 D HCl19

M sare
DsareP 4 =21.057
M HCl

NaOH+HCl = NaCl+ H2O

1 mol NaOH.............1 mol HCl
40g/mol.....................36.5g/mol
x=1.8695..................1.703
NaOH (17)

V3
(18)

(16)

Componente
trigliocride
acizi grasi liberi
metanol
metoxid
glicerina
fame
sapun
apa

Vas amestecare V3
intrari
16
0.000
0.000
209.769
0.000
150.373
0.000
0.000
416.185

17
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
2.795

iesiri
18
0.000
0.000
209.769
0.000
150.373
0.000
0.000
419.819

acid clorhidric
sare
NaOH
total
total final

1.700
18.328
0.000
796.356

0.000
0.000
1.863
4.658
801.014

0.000
21.053
0.000
801.014

C1- Coloan de distilare

n aceast prim coloan de distilare apa i metanolul sunt separate la vrf, n timp ce
sarea i glicerina se separ la baz, unde se gsesc i urme de ap(5% din totalul de ap
intrat n coloan).

C
1

(19)

(18)
(20) Glicerina 5%din apa initiala

Componente
trigliceride
acizi grasi liberi
metanol
metoxid
glicerina
fame
sapun
apa

intrare
18
0.000
0.000
209.769
0.000
150.373
0.000
0.000
419.819

iesire
19
0.000
0.000
209.769
0.000
0.000
0.000
0.000
398.828

20
0.000
0.000
0.000
0.000
150.373
0.000
0.000
20.991

acid clorhidric
sare
NaOH

0.000
21.053
0.000

total

801.014

0.000
0.000
0.000
608.597

0.000
21.053
0.000
192.417
801.014

C2- Coloan de distilare

n aceast coloan de distilare metanolul iese pe la vrf i apa pe la baz.Apa si
metanolul nu formeaz azeotrop si din acest motiv ei se pot separa complet fr
adugarea ulterioar a unui solvent.Metanolul este recirculat la primul reactor R1 iar apa
la vasul de splare V1.
(21)
(19)

C
1
(22)

Componenta
metanol
apa
total

intrare
19
209.769
398.828
608.597

iesire
21
205.574
15.953
221.527

22
4.195
382.875
387.070
608.597

Bilanul global de mas

Intrari
Componente 1
trigliceride
1692.800
aczi grasi
1.693
metanol
0.000
metoxid
0.000
FAME
0.000
glicerina
0.000
apa
0.000
NaOH
0.000
HCl
0.000
sapun
0.000
Sare/ NaCL 0.000
Total
1694.493

Componente
trigliceride
aczi grasi
metanol
metoxid
FAME
glicerina
apa
NaOH
HCl

iesiri
21
0.000
0.000
205.574
0.000
0.000
0.000
15.953
0.000
0.000

2
0.000
0.000
367.044
16.930
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
383.974

22
0.000
0.000
4.195
0.000
0.000
0.000
382.875
0.000
0.000

6
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
306.080
0.000
0.000
0.000
0.000
306.080

20
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
150.373
20.991
0.000
0.000

7
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1.664
0.000
0.185
0.000
0.000
1.849

14
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
112.691
0.000
12.521
0.000
0.000
125.212

15
84.640
0.902
2.119
0.000
0.000
7.914
4.204
0.000
0.000

17
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
2.795
1.863
0.000
0.000
0.000
4.658
2516.266

11
84.640
0.386
0.000
0.000
1530.402
0.000
0.046
0.000
0.000

sapun
Sare/ NaCL
Total

0.000
0.000
221.527

0.000
0.000
387.070

0.000
21.053
192.417

0.000
0.000
99.778

0.000
0.000
1615.475
2516.266

8.2. Proiectarea reactorului tip autoclava cu

functionare continua

Date generale:
Reactorul functioneaza in regim continuu
Timpul de reatie: treactie= 2 h
T=

; V= Mv*t

Mintrat= 2078.467kg/h ulei=1694.493kg/h

Metanol si metoxid = 383.974 kg/h

ulei

900kg/m3

=860

ulei=

875 kg/m3 ;

metanol

=791kg/m3

=0.485m3/h

Mvulei=

Mvtotal= 1.936+0.485=2.421 m3/h

Volumul masei de reactie
VMR = MVt*t = 2.421*2=4.842m3
VReactor=

= 0.6 (lichid care spumeaza)

=8.07m3

VR=

=1.6; VR=

*H

8.07

=*1.6

D=

=1.858m

D=1800mm

Inaltimea
H=Hcilindru+hcapac+hfund
Funduri si capcace
Fundurile i capacele elipsoidale se execut dintr-o bucat prin ambutisare pe pres
(fig.2.1), sau din segmente prin sudare. In timpul execuiei pe pres a fundurilor sau capacelor
elipsoidale se produce, n anumite zone, subierea tablei cu pn la 10 % din grosimea nominal.
La alegerea grosimii tablei necesare realizrii unui fund sau capac, de o anumit grosime, trebuie
s se in seama de aceast subiere, precum i de faptul c tabla se livreaz cu toleran negativ.
Se utilizeaz n mod obinuit funduri cu , pentru care tensiunile inelare n zona adiacent
ecuatorului sunt relativ mici. 25,0/=Dhi
Geometria fundurilor i capacelor elipsoidale este dat n STAS 7949-81.

hcapac=hfund+h1+he
he=

=450m;

h1=30mm

hc=hf=480mm
Vcilindru=8.07-2*0.81=6.45m3
Vcilindru=

*hcil

hcil=

HT=2.534+0.48+0.48=3.494
=1.94<2;
Hlichid

=1.4

din Vlichid=4.842m3

Vlichid=4.842-0.81=4.032m3
Hlichid cil=

=1.584 m

2.534m

Temperatura:60
Catalizator Alcalin T=25

125

DR=1800x10mm
DiM=100+2* =1980mm
=40mm
DeM=1800++2*DM=1900;

DM=10mm

HManta=Hlichid++20mm=1584+20=1604mm
Racorduri intrare ulei
Mv ulei=

*Vu

Mv ulei=1936m3/h; Vu=0.2m/s

di=

=0.058mm

di, STAS=70x3.5mm
Racord Metoxid=32x3mm
Racord iesire masa de reactie
MvMR=2.421m3/h
v=0.3m/s

d3=70x3.5mm

Racorduri mata
Dintrare abur=diesire abur=32x3mm
Mvabur=

*vabur;

vabur=15m/s

Agitare
Lichid cu

/s

=924kg/m3=0.924g/cm3
=4*10-6m2/s
=*

=4*10-6*924=3.69*10-3m2/s

8.2.1. Alegerea sistemului de agitare

Amestecarea are drept scop creearea condiiilor de fermentare ct mai uniforme,
mai ales n ceea ce privete temperatura i concentraia.
Amestecarea

se

caracterizeaz

tehnologic

prin

eficacitatea

amestecrii

(concentraie, temperatur, vscozitate) iar din punct de vedere economic prin puterea
consumat.
Eficacitatea amestecrii este influenat de gradul de turbulen i viteza de
circulaie. Intensitatea agitrii este caracterizat de timpul de amestecare, acesta

reprezint timpul n care se egalizeaz concentraiile din toat masa de reacie.

Cunoaterea valorilor timpului de amestecare permite programarea regimului de agitare
n funcie de vscozitate creendu-se condiii pentru realizarea unui transfer de mas
eficient i economicitate energetic a procesului.
Pentru alegerea agitatorului inem seama de:
-

sistemul de agitare

vscozitatea amestecului

densitatea amestecului

Agitarea mecanic reprezint procedeul cel mai folosit n industria chimic pentru
amestecarea lichidelor miscibile, nemiscibile, newtoniene i nenewtoniene, datorit
posibilitilor variate de realizare a ei n ceea ce privete turaia i spectrul de curgere.
Avnd n vedere aceste aspecte am optat pentru o agitare mecanic, folosind un
agitator tip elice cu 3 brate cu 360 de rotaii pe minut.
Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, omogenizare,
preparare de suspensii, absorbie, adsorbie, dispersii. Se folosete la viteze periferice de
maxim 10,6 m/s, turaii cuprinse ntre 20 i 630 rot/min i vscoziti dinamice ale
fluidului de curgere mai mici de 20 Pa.s. Direcia de curgere a mediului de lucru este
vertical. Aceste amestectoare se execut n dou variante: nedemontabile (fig.7.24) i
demontabile.
Amestectoarele tip Impeller se folosesc numai la recipiente prevzute cu sprgtoare de
vrtej; orientarea braelor sprgtoarelor de vrtej (n sus sau n jos) depinde de
particularitile procesului de amestecare.
In afara acestor amestectoare standardizate n practic se ntlnesc i alte tipuri produse
de diferite firme. Dintre acestea amintim amestectoarele: MIG, INTERMIG, tip
dispersor, tip melc, cu band elicoidal, etc.
In tabelul 7.19 se prezint cteva recomandri pentru alegerea amestectoarelor n funcie
de scopul operaiei de amestecare.

=3.5; =3.8; =1
Turatia=360rot/min=6rot/s
H0=hlichid=2.064m
D=1800
H0=2064
=3.
D=475mm

H=480mm
Re=

Re>3*103

C=1.19; m=0.15

=3.39*105

Puterea necesara Amestecarii:

Pcalc=

*n3*d5* =

Pcalc=850.37w
Pprimire=3*850.37=2551.12w
Pinstalata=1.5*2.551=3827w=3.827kw
Bilant termic reactor
Qintrat=Qiesit
Qcedat abur=Qprimit+Qpierderi=1.05 Qpierderi
Qcedat=K*A* Tmed
Adopt K = 200W/m2K
Rv abur-2ata=228*103
Qcedat=Mm*CpT(T2f-T21)
Cpmetanol 40

=0.63*4190J/Kg*K

Cpulei=2.5*103 J/Kg*K
Cpglicerina=2.5*103 J/Kg*K
Qintrat=Qiesit
Qinc ulei+Qinc metanol+metoxid+Qreactie=Qiesiri biodiesel+Qiesiri glicerina+Qpierderi
Qced=Qiesit+Qpierderi
Qpierderi= Mm*Cpn(60-20)+Mmet+Cpm(60-20)+Qreactie
Qp=1962.8*2.5*103*40+367.004/3600*0.63*4190*40=5.7*104

8.3. Proiectarea tehnologic a coloanei de rectificare

8.3.1. Alegerea tipului de coloan de rectificare

La alegerea tipului de coloan de rectificare intervin mai muli factori, dintre care cei mai
importani sunt: capacitatea talerului dup sarcina de vapori i de lichid, eficacitatea de
contactare, domeniul operrii satisfctoare, cderea de presiune, greutatea i costul.n cazul de
fa vom alege o coloan cu talere.
Pentru confecionarea coloanelor i a talerelor se utilizeaz ca material de construcie
oeluri obinuite sau inoxidabile. n cazul de fa vom alege ca material de construcie oel
inoxidabil cu marca X7Cr13.

Elemente componente: 1-conduct de alimentare, 2-prenclzitor pentru plmad, 3zona de epuizare a coloanei, 4-zona de concentrare a coloanei, 5-condensator, 6-ventil

pentru reglarea debitului de distilat 7-conduct pentru alimentarea coloanei cu reflux, 8recuperator de cldur, 9-rezervor pentru distilat, 10-rezervor pentru reziduu

8.3.2. Bilanul de materiale

Prin rectificare se nelege distilarea fracionat, fcut cu ajutorul coloanelor de separare.
Se folosete atunci cnd distilarea simpl nu este suficient pentru separarea componenilor, ceea
de este cazul cnd temperaturile difer cu mai puin de 80 de grade. Rectificarea presupune o
succesiune de vaporizri i condensri, care se utilizeaz n utilaje specifice, denumite coloane de
rectificare. Separarea avansat a componenilor amestecului iniial, n special cnd volatilitile
acestora sunt apropiate, presupun un numr mare de echilibre (vaporizri i condensri)
succesive, ceea ce face indispensabil apelul la rectificare.
O coloan de rectificare este alctuit, n principal dintr-un corp cilindric vertical, care n
scopul mririi suprafeei de contact dintre vapori i lichid, este prevzut la interior cu dispozitive
pentru dispersarea unei faze n cealalt. Convenional dispozitivele interioare ale coloanei se pot
mpri n dou grupe: dispozitive cu taler i dispozitive tip umpluturi. n funcie de tipul
dispozitivului coloanei de rectificare se mpart n coloane cu talere i coloane de umplutur.
La alegerea tipului de coloan intervin mai muli factori, dintre care cei mai importani
sunt: capacitatea talerului dup sarcina de vapori i de lichid, eficacitatea de contactare, domeniul,
operrii satisfctoare, cderea de presiune, greutatea i costul. Studiile de literatur au relevat c
talerele cu supape i cu sit asigur capaciti ceva mai ridicate dect talerele cu clopoei, dar
diferena dintre capacitatea diferitelor tipuri de talere depinde de condiiile de operare, de distana
dintre talere i de proprietile fizice ale sistemului.
n ceea ce privete eficacitatea, s-a constatat c toate talerele au o eficacitate ridicat cnd
viteza vaporilor este apropiat de viteza de nec. n domeniul normal de operare (60 90% din
viteza de nec) nu exist practic nici o diferen ntre eficacitatea talerelor cu clopoei, cu supape
sau cu sit.
Costul este un factor important n alegerea tipului de taler. Pentru talere cu aceeai
dimensiuni se indic urmtoarele costuri relative:
1 talere cu clopoei
0,7 talere cu supap
0,5 talere cu Uniflux, i Turbogrid.

Avnd n vedere dimensiunea mare a dispozitivelor de contactare, de caracteristicile statice

i dinamice ale acestora, stabilirea unui ghid de selecie, care s in seama de toi factorii care
intervin n rectificare (proprietile amestecului, condiiile de operare, etc.) este dificil. Literatura
de specialitate prezint diverse ncercri de ordonare a preferinelor n alegerea dispozitivelor de
contactare de lichid - vapori. Un astfel de selecie este prezentat n tabelul V.3. [8, pag. 54].
Tabel V.3. Ghid de selecie a dispozitivelor de contactare lichid vapori
Parametru
clopoei

sit

Tipul talerului sau al coloanei

supape
deversor
Umplutur,

Umplutur,

Porozitate

Porozitate
normal
2
3
2
2
3
3
3

Debit de vapori
Debit de lichid
Eficacitate
Flexibilitate
Cderi de

3
4
3
5
3

4
4
4
3
4

4
4
4
5
4

4
5
4
1
4

mare
5
5
5
2
5

presiune
Cost
Gradul de

3
4

5
4

4
3

5
2

1
2

siguran al
calculului
Pentru eficacitatea coloanelor i a talerelor se utilizeaz va material de construcie oeluri
obinuite sau inoxidabile, n funcie de agresivitatea chimic a componenilor sistemului ce
urmeaz a fi separat prin rectificare. Instalaia de rectificare, prezentat schematic n figura,
cuprinde n principal:
1 coloana de rectificare
2 fierbtorul sau blazul coloanei
3 condensatorul pentru vaporii rezultai la vrful coloanei.
Rectificarea continu este o operaie n regim staionar, n care debitul de amestec iniial, F,
debitul fraciilor separate: distilatul D i reziduul W, rmn constante de timp. De asemenea,
compoziiile acestor fluxuri , xF , xD , xw , respectiv temperaturile lor T F , TD , TW sunt constante
sunt constante n raport cu timpul.
Amestecul iniial (amestecul de alimentare) este introdus n coloan pe un anumit taler, a
crui poziie se determin prin calcul, denumit taler de alimentare. Acest taler mparte coloana n
dou seciuni (zone). Seciunea talerului de alimentare este zona de concentrare, iar cea de sub
talerul de alimentare este zona de epuizare.

Pe coloan circul n contracurent faza lichid i vaporii. Lichidul circul n sens descedent,
iar vaporii obinui prin fierberea lichidului, la baza coloanei circul n sens ascendent. Pentru a se
asigura un flux de lichid n zona de concentrare, o parte din lichidul obinut prin condensarea
vaporilor la partea superioar a coloanei este introdus n coloan, pe primul taler din zona de
concentrare. Aceasta se numete reflux, debitul lui fiind notat cu L. Compoziia refluxului este
aceeai cu cea a distilatului, D .
n rectificare se pot ntocmi bilanuri de materiale globale i pariale pentru ntreaga
coloan i pentru cele dou seciuni ale coloanei.
- bilanul global n ntreaga coloan: F = D + W
- bilanul componentului uor volatil, pe ntreaga coloan: FX DX WX
F

Coloana separa metanol 99% dintr-un amestec metanol-apa care rezulta de la 3 reactoare.
Lucram cu un exces de 5 parti de metanol: *367=305.83kg/h.
Pierderile de flux sunt de 3%
Metanolul recuperat:305.38*0.97=296.65kg/h
Din cele 3 reactoare rezulta un debit de distilat:
XD=3 *296.65=889.96kg/h
XF=50%
D=889.96Kg/h
F=D+W

=27.81Kmol/h

W=F-D

FXF=DXD+WXW
F=

F=55.90Kmol/h amestec metanol-apa

W=55.9-27.81=28.09 Kmol/h reziduu

Ecuatiile liniare de separare
y=

*X+

; y=0.6093*X+0.3867

y=

*X+

*XW

F= =2.10
Y=1.3945x-0.00592
XF=0.5

yF=0.69135