UNITATEA DE NVARE 2.

TEHNOLOGIA TURNRII
MATERIALELOR METALICE

Obiective educaionale
n urma parcurgerii acestei uniti de nvare, studentul va
cunoate i nelege:
noiunile teoretice i deprinderile practice necesare pentru
determinarea experimental a principalelor proprieti i
caracteristici ale nisipurilor i amestecurilor de formare,
principalelor aspecte economice privind calitatea pieselor
turnate, aspectelor de poluare a mediului generate de ncercrile
de recepie a materiilor prime i / sau de controlul calitii
amestecurilor de formare;
aspectele teoretice ale formrii manuale cu amestec de formare
obinuit, costul pieselor turnate i analiza structurii acestora,
fundamentarea mrimii suprafeei de producie a unui atelier de
turntorie;
principalele proprieti de turnare ale metalelor i aliajelor,
precum i aspectele corespunztoare de protecia mediului.
CUVINTE CHEIE:
Amestec de formare, component levigabil, durabilitate, grad
de uniformitate, limite de concentraie, concentraie maxim admis.

Cuprins unitate de nvare:

2.1. Determinarea
experimental
a
caracteristicilor
nisipurilor i amestecurilor de formare ............................
2.1.1. Aspecte economice ................................................
2.1.2. Aspecte privind poluarea mediului ..........................
2.1.3. Scopul i coninutul aplicaiei practice ....................
2.1.4. Aparatura folosit. Modul de lucru .........................
2.1.5. Lucrare de verificare ..............................................

44
47
48
48
49
52

42

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

2.2. Echipamentul i tehnologia formrii manuale cu

amestec de formare obinuit .............................................
2.2.1. Aspecte economice ................................................
2.2.2. Aspecte privind poluarea mediului ..........................
2.2.3. Scopul i coninutul aplicaiei practice ....................
2.2.4. Aparatura folosit. Modul de lucru .........................
2.2.5. Lucrare de verificare ..............................................
2.3. Determinarea experimental a proprietilor de turnare
ale metalelor i aliajelor ....................................................
2.3.1. Aspecte economice ................................................
2.3.2. Aspecte privind poluarea mediului ..........................
2.3.3. Scopul i coninutul aplicaiei practice ....................
2.3.4. Aparatura folosit. Modul de lucru .........................
2.3.5. Lucrare de verificare ..............................................
2.4. Studii de caz ......................................................................
2.4.1. Determinarea gradului de uniformitate al nisipului
2.4.2. Calculul suprafeei totale a unei secii de turntorie
2.4.3. Calculul nlimii de evacuare a poluanilor ............
2.5. Teste de autoevaluare (gril) .............................................

53
55
57
58
58
59
60
62
62
63
63
66
66
66
69
71
73

Rezumat .....................................................................................

73

Bibliografie .................................................................................

74

Tehnologia turnrii materialelor metalice

43

2. TEHNOLOGIA TURNRII
MATERIALELOR METALICE
Turnarea este metoda tehnologic de fabricare a pieselor prin
solidificarea materialului metalic topit introdus n cavitile de lucru
ale unor forme special pregtite, numite forme de turnare.
Datorit avantajelor pe care le prezint (complexitatea pieselor
obinute i uniformitatea relativ crescut a structurii acestora,
dimensiunile pieselor turnate apropiate de cele ale pieselor finite,
echipamentul tehnologic de turnare relativ simplu, posibilitatea
mecanizrii/automatizrii procedeului de turnare etc.), piesele turnate,
care pot avea greutatea de la cteva grame pn la sute de tone, se
utilizeaz n aproape toate domeniile industriale (n construcia de
maini, ponderea pieselor turnate reprezint 20 ... 90 % din greutatea
mainilor).
Dintre procedeele de turnare clasificate n figura 2.1, se va
studia turnarea n forme temporare cu amestec de formare obinuit
(v. fig. 2.2), dup care se vor determina experimental principalele
caracteristici ale acestor amestecuri de formare.
Procedee de turnare

n forme
temporare

cu amestec
de formare
obinuit

din amestec
de formare
special

cu liant
termoreactiv

cu modele
uor fuzibile

n forme
permanente

n forme
semipermanente

statice

fr
suprapresiune

dinamice

cu
suprapresiune

cu
autontrire

Fig. 2.1. Clasificarea procedeelor de turnare.

Calitatea pieselor turnate este determinat de procesele fizico

chimice care se produc n timpul turnrii, solidificrii i rcirii
materialelor metalice n formele de turnare. Proprietile ce

44

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

influeneaz desfurarea acestor procese i caracterizeaz capacitatea

unui material metalic de a fi prelucrat prin turnare se numesc
proprieti de turnare. Principalele proprieti de turnare ale metalelor
i aliajelor sunt: fuzibilitatea, fluiditatea, contracia, tendina de a
genera tensiuni interne, tendina de a interaciona cu gazele).
n figura 2.2, sunt prezentate principalele etape ce produc
poluare, precum i sursele de poluare, n cazul obinerii unei piese
turnate n forme temporare din amestec de formare obinuit.

2.1. DETERMINAREA EXPERIMENTAL

A CARACTERISTICILOR NISIPURILOR
I AMESTECURILOR DE FORMARE
Amestecurile de formare se utilizeaz pentru confecionarea
formelor temporare de turnare i a miezurilor.
n vederea ndeplinirii funciei de suport al materialului metalic
topit, amestecurile de formare sunt alctuite dintr-un material de baz
(de regul nisip de turntorie), un liant (ce asigur legtura dintre
granulele de nisip) i materiale de adaos (ce confer amestecului
anumite proprieti).
Amestecurile de formare obinuite (avnd drept suport nisipul),
utilizate pentru realizarea formelor temporare cu perei groi, sunt
preparate n ateliere speciale (v. fig. 2.3).
Utilizarea cu bune rezultate a amestecurilor de formare la
realizarea formelor de turnare impune ca acestea s prezinte
urmtoarele proprieti:

refractaritatea proprietatea nisipurilor i amestecurilor

de formare de a rezista, la temperatura de turnare, la contactul cu
materialul metalic topit, fr a reaciona chimic cu acesta sau cu oxizii
si i fr se nmuia sau vitrifica (vitrificarea const n topirea unei
pri a granulelor de nisip i formarea unei mase compacte, cu o
porozitate mai mic de 1 %);
permeabilitatea la gaze proprietatea nisipurilor i
amestecurilor de formare de a permite trecerea gazelor prin masa lor
(fcnd posibil evacuarea gazelor din cavitatea formei);
rezistena mecanic proprietatea amestecurilor de
formare de a suporta n bune condiii (fr a se deteriora sau deforma)
solicitrile (de compresiune, forfecare, ncovoiere i traciune) statice
sau dinamice;

Executarea
modelului

Prepararea
amestecului
de miez

Amestec
de formare

Model

Amestec
de miez

Reutilizare

Prepararea
amestecului
de formare

Execuia cavitii
de formare

Executarea
cutiilor
de miez
Cutiile
de miez

Execuia
miezurilor
*

Asamblarea miezurilor
n cavitatea de formare
i obinerea cavitilor
de turnare

Uscare

Separarea
resturilor metalice
i a amestecului ars
*

Amestec
de turnare folosit

Uscare

Transportul metalului
sau aliajului lichid
cu oale de turnare

Turnarea propriu-zis

Dezbaterea piesei din form

i a miezurilor din pies
*

Piesa brut turnat

Resturi de amestec
de formare ars i
stropi mici de metal

Elaborarea metalului
sau aliajului
la temperatura
de turnare

Curire

Debavurarea, nlturarea
maselotelor i resturilor
de reea de turnare
i rsufltori
Control
Pies turnat
corespunztor
*

Tratament termic

Retopire

Nerecuperabil

Rebut

Recuperabil

Remaniere

Control final

Conservare,
ambalare, depozitare
*

Livrare ctre
beneficiar

Fig. 2.2. Schema de principiu a procesului tehnologic de turnare n forme temporare

confecionate din amestec de formare obinuit i sursele de poluare
( * - etapele / sursele de poluare).

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

46

Amestecuri
de formare

Nisip nou
natural

cuar
zirconiu
cromit etc.

sintetic

cromomagnezit

amot etc.

de model

Atelier de
preparare a
amestecurilor
de formare

de umplere
pentru miezuri
unic pentru
formare mecanizat

Amestec
refolosit (40%)
Materiale
de adaos
Ap
argil
bentonit etc.
sintetic

sortare;
cernere;

Liant
natural

sfrmare;

ciment

afnare;
dozare.

Laborator de ncercri
pentru amestecuri
de formare
Amestecuri
de formare
(dup control)

ATELIER
DE TURNARE

ipsos etc.

Fig. 2.3. Schema activitilor de preparare a amestecurilor de formare.

plasticitatea proprietatea amestecurilor de formare de a

reproduce sau menine configuraia modelului sau a cutiei de miez.
Plasticitatea se exprim prin capacitatea de compactizare (definit de
gradul de deformare sub aciunea greutii proprii sau a unei fore
exterioare) i prin capacitatea de curgere (de a se deforma sub aciunea
unei fore exterioare fr micorarea volumului);
durabilitatea proprietatea nisipurilor i amestecurilor de
formare de a nu se degrada (de a-i pstra caracteristicile fizice) i de a
putea fi utilizate la ct mai multe cicluri de formare turnare.
Proprietile descrise anterior sunt dependente de o serie de
caracteristici ale nisipurilor i amestecurilor de formare (ce constituie
i criterii de clasificare ale acestora), dintre care cele mai importante
urmeaz a fi determinate n cadrul lucrrii, i anume:
coninutul de ap (umiditatea) nisipurilor / amestecurilor;
coninutul de component levigabil al nisipurilor.
Componenta levigabil reprezint partea alctuit din particule foarte
fine (cu dimensiuni mai mici de 0,02 mm) de liant (argil sau
bentonit), prezente sub form de praf ntre granulele de nisip sau de
pelicul pe suprafaa acestora;
coninutul de minerale nsoitoare al nisipului;

Tehnologia turnrii materialelor metalice

47

compoziia chimic a nisipului, lianilor i materialelor de

adaos;
granulaia medie a nisipului, exprimat prin dimensiunea
medie a granulelor de nisip, M50;
gradul de uniformitate al granulelor de nisip, GU definit ca
procentul din nisipul analizat avnd dimensiunea granulelor cuprins
ntre 2/3 M50 i 4/3 M50 (nisipul este considerat uniform dac gradul
de uniformitate depete 50 %);
forma granulelor de nisip i aspectul suprafeei acestora
(se stabilesc prin examinare la microscop).
Calitatea pieselor turnate este puternic dependent de
amestecurile de formare utilizate (proprieti, compoziie, calitatea
materialelor componente, modul de dozare, preparare i control).
Cercetrile statistice au evideniat faptul c peste 50 % din
totalul pieselor turnate rebutate i peste 70 % din operaiile de
remaniere executate n atelierele de turnare au drept cauz amestecuri
de formare necorespunztoare. Acestea pot provoca principalele tipuri
de defecte de turnare: excrescene, goluri, crpturi, pies incomplet
turnat, dimensiuni / configuraii necorespunztoare, incluziuni, defecte
de structur etc.
Calitatea pieselor turnate este, de asemenea, influenat, n mod
direct (prin rugozitatea pereilor cavitii formei de turnare) sau
indirect (prin intermediul proprietilor amestecurilor de formare), de
caracteristicile nisipurilor utilizate ca materie prim pentru formare.
Ca urmare, n vederea asigurrii calitii pieselor turnate, este necesar
efectuarea, n laboratoare specializate, a unor ncercri de recepie
a materiilor prime: determinarea umiditii, a coninutului de
component levigabil, efectuarea granulometriei nisipurilor etc.
De asemenea, se efectueaz ncercri de laborator pentru
controlul calitii amestecurilor de formare (ncercri mecanice de
compresiune, forfecare, traciune, ncovoiere; determinarea
permeabilitii la gaze etc.), care pot evidenia i efectul factorilor
tehnologici (gradul de ndesare, ntrirea etc.) asupra proprietilor
amestecurilor.

2.1.1. ASPECTE ECONOMICE

Eficiena economic a seciilor de turnare va fi evideniat prin
analiza calitii pieselor obinute. Un rol important pe care l are
calitatea asupra costului produselor turnate este evideniat prin
analiza granulometric a unei probe de nisip.
Analiza
granulometric
(granulometria)
presupune
determinarea granulaiei medii, M50, i a gradului de uniformitate,

48

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

GU, a unei probe de nisip i se realizeaz parcurgndu-se urmtoarele

etape de lucru (v. studiul de caz 2.4.1):
se cntrete o prob de nisip uscat (din care s-a ndeprtat n
prealabil componenta levigabil) cu masa, m = 50 g;
proba este supus cernerii timp de circa 10 minute, utiliznd
un granulometru prevzut cu o garnitur de site aezate n ordinea
descresctoare a dimensiunilor ochiurilor sitei;
se cntrete cantitatea de nisip rmas pe fiecare sit
(alctuit din granule cu dimensiunea cuprins ntre mrimea
ochiurilor sitei respective i cea a sitei precedente), precum i pe taler
(unde se afl cantitatea de nisip ce a trecut prin toate sitele utilizate);
se traseaz curba granulaiei ce reprezint restul pe sit (%)
n funcie de mrimea ochiurilor sitei (mm);
se determin granulaia medie i gradul de uniformitate,
conform metodei de calcul prezentate n 2.4.1;
curba granulaiei trebuie s aib configuraia unei curbe de
tip Gauss; n caz contrar, se reiau determinrile experimentale.

2.1.2. ASPECTE PRIVIND POLUAREA MEDIULUI

Determinarea cantitii de component levigabil prezent n
nisipul utilizat este esenial n dozarea corect a materialelor
componente (liant, materiale de adaos) ale amestecurilor de formare.
Prin trecerea n aer a substanelor poluante, sub form de
component levigabil, volumul acestora crete de cteva ori,
particulele cele mai fine devin parte integrant a atmosferei, capt o
stabilitate considerabil i persist un timp ndelungat.
Componentele levigabile ale amestecurilor de formare fac parte
din categoria poluanilor solizi cu compoziie chimic variabil n
funcie de provenien i se prezint sub form de pulberi sau aerosoli
(sisteme disperse formate din aer i particule solide foarte fine sau
picturi de lichide grele) ce pot fi nocivi, dac provoac doar alterri
mecanice ale esuturilor aparatului respirator (particule fine de silice,
calcar, gips, argil etc.), sau pot fi toxici, dac conin compui ai unor
metale grele (Pb, Cd, Mg etc.).
n vederea asigurrii proteciei mediului, n Romnia,
concentraia maxim admisibil de pulberi n suspensie este de
0,15 mg/m3 n 24 de ore (sau 0,5 mg/m3 instantaneu).

2.1.3. SCOPUL I CONINUTUL APLICAIEI PRACTICE

Lucrarea de laborator i propune nsuirea de ctre studeni a
noiunilor teoretice i deprinderilor practice necesare pentru

Tehnologia turnrii materialelor metalice

49

cunoaterea i determinarea experimental a principalelor proprieti

i caracteristici ale nisipurilor i amestecurilor de formare, precum i a
principalelor aspecte economice privind calitatea pieselor turnate, dar
i a aspectelor de poluare a mediului generate de ncercrile de
recepie a materiilor prime i / sau de controlul calitii amestecurilor
de formare.
n cadrul lucrrii, se vor efectua urmtoarele categorii de
aplicaii practice: ncercri de recepie a materiilor prime, efectuate pe
probe de nisip (determinarea umiditii, determinarea coninutului de
component levigabil) i ncercri pentru controlul calitii
amestecului de formare, efectuate utiliznd epruvete cilindrice
(determinarea permeabilitii la gaze i ncercri mecanice
determinarea rezistenei la forfecare i la compresiune). Se vor
disemina: rezultatele calculelor privind determinarea granulaiei medii
i a gradului de uniformitate, pe baza curbei cumulative a
granulometriei i concluziile referitoare la poluarea atmosferic
produs de utilizarea n industrie a nisipurilor i amestecurilor de
formare.

2.1.4. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU

Pentru efectuarea lucrrii, se vor utiliza:
aparat pentru uscarea probelor de nisip i a epruvetelor din
amestec de formare (utiliznd radiaii infraroii);
granulometru, prevzut cu o garnitur de site, acionat de
ctre un motor electric (pentru cernerea nisipului);
aparat pentru ncercri mecanice tip LRU, destinat
determinrii rezistenei la compresiune i forfecare ale epruvetelor
confecionate din amestec de formare;
aparat pentru determinarea permeabilitii la gaze a
amestecurilor de formare;
sonet de laborator, pentru confecionarea epruvetelor
cilindrice din amestec de formare cu diferite grade de ndesare;
balan de laborator, pentru cntrirea probelor de nisip;
cilindru metalic pentru confecionarea epruvetelor din
amestecuri de formare;
pahar Berzelius, hrtie de filtru i soluie de hidroxid de
sodiu 5 %, pentru determinarea componentei levigabile;
probe de nisip i din amestec de formare.
n cadrul lucrrii, se vor efectua determinrile prezentate n
continuare.
1) Determinarea umiditii unei probe de nisip se efectueaz
prin uscare pn la mas constant i presupune parcurgerea

50

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

urmtoarelor etape de lucru (pentru obinerea unui rezultat corect,

umiditatea se determin pe trei probe, fcndu-se media aritmetic a
celor trei determinri):
se cntrete o prob de nisip cu masa, mi = 20 g;
se usuc proba de nisip la circa 105 110 0C, timp de
10 minute;
se cntrete din nou masa probei, dup care se introduce n
aparatul de uscare timp de 10 minute;
se repet ciclul uscare cntrire pn cnd rezultatul a dou
cntriri succesive este practic identic;
se nregistreaz masa probei uscate, mf, i se calculeaz
coninutul de ap (umiditatea), U, al probei analizate, cu relaia:

mi m f
mi

100 [%].

(2.1)

2) Determinarea coninutului de component levigabil al unei

probe de nisip se realizeaz prin splare cu ap, parcurgndu-se
urmtoarele etape de lucru:
se cntrete o prob de nisip (uscat) cu masa, mi = 20 g;
se introduce proba de nisip ntr-un pahar Berzelius, mpreun
cu 500 cm3 ap;
amestecul se agit timp de circa 5 minute;
amestecul este lsat n repaus timp de circa 10 minute (pentru
decantarea nisipului i separarea apei care conine i componenta
levigabil n suspensie);
se ndeprteaz apa i se repet procesul de splare i
decantare pn cnd apa rmne limpede (nu mai conine particule de
component levigabil n suspensie);
se filtreaz nisipul rmas pe fundul paharului printr-o hrtie
de filtru, dup care se usuc la circa 105 110 0C (pn la mas
constant);
se cntrete proba de nisip, nregistrndu-se masa mf, dup
separarea componentei levigabile;
se calculeaz coninutul de component levigabil, CL, astfel:

CL

mi m f
mi

100 [%].

(2.2)

3) Determinarea rezistenei la compresiune i la forfecare a

amestecurilor de formare i studiul influenei umiditii i gradului de
ndesare asupra acestora se efectueaz pe epruvete cilindrice, astfel:
se cntresc 12 probe din amestec de formare cu masa de
170 g, din care se vor realiza epruvetele pentru ncercri (fig. 2.4);

Tehnologia turnrii materialelor metalice

Fig. 2.4. Epruvet cilindric

din amestec de formare
pentru ncercrile mecanice
i determinarea permeabilitii.

51

Fig. 2.6. Determinarea

permeabilitii la gaze
pentru amestecurile de formare:
1 epruvet; 2 cilindru metalic;
3 garnitur de etanare.

a.
b.
Fig. 2.5. Determinarea rezistenei mecanice a amestecurilor de formare:
a. rezistena la compresiune; b. rezistena la forfecare.
1 epruvet cilindric; 2 bacurile aparatului pentru ncercri mecanice;
F fora de compresiune / forfecare dezvoltat de aparat.

se confecioneaz 12 epruvete cilindrice, folosind soneta de

laborator (ce realizeaz ndesarea amestecului prin lovire sub aciunea
cderii libere a unei greuti calibrate), cte 4 probe pentru fiecare
grad de ndesare (definit de numrul de lovituri aplicate cu soneta:
1, 2 sau 3);
ase epruvete, cte dou pentru fiecare grad de ndesare, se
usuc la 105 110 0C, timp de 1,5 ore;
epruvetele se supun ncercrilor de compresiune i de
forfecare, conform schemelor de ncercare din figura 2.5, cte o
epruvet crud (umed) i una uscat pentru fiecare grad de ndesare
i tip de ncercare, iar rezultatele se centralizeaz n tabela 2.1.
4) Determinarea permeabilitii la gaze a amestecurilor de
formare i studiul influenei gradului de ndesare i a umiditii asupra
acesteia se efectueaz pe epruvete cilindrice, procedndu-se astfel:
se confecioneaz ase epruvete cilindrice (v. fig. 2.4),
folosind soneta de laborator, cte dou pentru fiecare grad de ndesare;
se usuc 3 epruvete, cte una pentru fiecare grad de ndesare;

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

52

epruvetele se supun ncercrii de determinare a

permeabilitii la gaze, conform schemei din figura 2.6. Aparatul
msoar efectiv presiunea p1, de pe faa inferioar a epruvetei, dar este
prevzut i cu o scal gradat direct n uniti de permeabilitate, care
este invers proporional cu cderea de presiune.
Rezultatele ncercrilor se vor consemna n tabela 2.1, pentru a
se evidenia influena umiditii i gradului de ndesare asupra
acestora.
Tabela 2.1.
Rezultatele ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor mecanice
i a permeabilitii la gaze a amestecurilor de formare
Tipul ncercrii

Caracteristica determinat

Compresiune

Rezistena la compresiune,
Rc [MPa]

Forfecare

Rezistena la forfecare,
Rf [MPa]

Permeabilitate
la gaze

Permeabilitatea,
K [x10-8 m2/ sPa]

Gradul
Starea epruvetei
de ndesare umed uscat
1
2
3
1
2
3
1
2
3

Astfel, rezistena mecanic a amestecurilor de formare crete

odat cu mrirea gradului de ndesare i este mai ridicat pentru
epruvetele uscate, pe cnd permeabilitatea la gaze scade odat cu
creterea gradului de ndesare.
Se vor analiza principalele aspecte economice privind calitatea
pieselor turnate, precum i tipurile de poluare generate de componenta
levigabil existent n nisipurile i amestecurile de formare.

2.1.5. LUCRARE DE VERIFICARE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Care sunt elementele ce alctuiesc un amestec de formare i care

este destinaia acestuia ?
Definii principalele proprieti ale amestecurilor de formare.
Care sunt principalele caracteristici ale nisipurilor de turntorie ?
Cum influeneaz caracteristicile nisipurilor proprietile
amestecurilor de formare la a cror preparare sunt utilizate ?
Ce este componenta levigabil i cum se poate determina coninutul
acesteia ntr-un nisip de turntorie ?
Din ce categorie de poluani face parte componenta levigabil i
sub ce forme o regsim n atmosfer ?
Cum se definete i cum se poate determina granulaia medie a
nisipului ?
Cum se definete i cum se poate determina gradul de uniformitate
al granulelor de nisip ?

Tehnologia turnrii materialelor metalice

53

9.

Cum se determin caracteristicile mecanice ale amestecurilor de

formare ?
10. Cum se determin permeabilitatea la gaze a amestecurilor de
formare i cum este ea influenat de ctre umiditate i de gradul de
ndesare ?

2.2. ECHIPAMENTUL I TEHNOLOGIA

FORMRII MANUALE CU AMESTEC
DE FORMARE OBINUIT
Criteriul uzual de clasificare al procedeelor de turnare l
constituie natura i durabilitatea formelor de turnare. n conformitate
cu acest criteriu, se disting:
procedee de turnare n forme temporare (pierdute). Aceste
forme sunt confecionate din amestecuri de formare pe baz de nisip
cuaros i se utilizeaz la o singur turnare (n timpul operaiei de
extragere a pieselor se distrug);
procedee de turnare n forme semipermanente
(recondiionate). Formele sunt executate dintr-o combinaie de
amestec de formare i semifabricate metalice sau ceramice. Dac
formele sunt reparate de la o turnare la alta, se pot utiliza la turnri
repetate;
procedee de turnare n forme permanente (durabile).
Formele sunt confecionate din materiale metalice a cror durabilitate
este (teoretic) nelimitat.
Structura unei forme temporare de turnare este prezentat n
fig. 2.7 i cuprinde urmtoarele elemente:
a) Cavitatea formei, 1, n care, prin solidificarea materialului
metalic turnat, se obine piesa cu configuraia geometric i
dimensional exterioar determinat de pereii formei, 2.
Cavitatea formei se obine cu ajutorul modelelor sau a
abloanelor (pentru piese specifice cu suprafee de translaie sau cu
axe de rotaie). Modelele se pot executa din lemn, materiale metalice,
materiale plastice, ciment, ipsos, materiale volatilizabile sau din
materiale uor fuzibile.
b) Cavitatea pentru maselota nchis, 10, unde se acumuleaz
materialul turnat ce formeaz maselota.
Maselotele sunt caviti n care materialul metalic topit se
solidific la final, concentrnd retasurile (goluri de contracie) i
evitnd astfel formarea lor n corpul pieselor. Principalul criteriu de
clasificare a maselotelor este modul de amplasare al acestora n cadrul

54

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

formei temporare. n funcie de acest criteriu, maselotele pot fi:

nchise (legtura materialului metalic turnat cu mediul exterior se face
printr-un miez de mare permeabilitate, 4) sau deschise (exist contact
direct ntre materialul metalic turnat i mediul exterior).

Fig. 2.7. Structura unei forme temporare de turnare:

1 cavitatea formei; 2 pereii formei (amestec de formare); 3 miez;
4 miez de mare permeabilitate; 5 reea de turnare (P plnie, PP piciorul plniei,
CD canal de distribuie, A alimentator); 6 rcitori exteriori;
7 canale de aerisire (rsufltori); 8 semiram superioar de turnare;
9 semiram inferioar de turnare; 10 maselot; 11 elemente de fixare centrare.

c) Reeaua de turnare, 5, reprezint ansamblul elementelor care

servesc la introducerea metalului lichid n cavitatea formei.
Materialul metalic se toarn prin plnie, care preia ocul
vnei de metal topit i reine o parte din impuritile i zgura antrenate
de aceasta.
Dup trecerea prin piciorul plniei materialul metalic topit
ajunge n canalul de distribuie (denumit i colector de zgur), care
reine zgura i impuritile reziduale din acesta, i mai departe trece,
prin alimentatoare i maselot, n cavitatea formei. Dup solidificarea
materialului metalic topit, se vor ndeprta maselota i reeaua de
turnare.
d) Configuraia i dimensiunile dorite ale orificiilor din piesa
turnat se realizeaz folosind miezul, 3. Miezurile pot fi interioare sau
exterioare, orizontale sau verticale. Sunt confecionate prin operaia de
miezuire n cutii de miez (fig. 2.8), a cror configuraie interioar
corespunde golurilor din piesa de turnat. Cutiile de miez sunt formate
din unul sau mai multe elemente, executate din lemn, materiale
metalice sau materiale plastice. Pentru fixarea miezurilor n form,
modelele sunt prevzute cu adaosuri numite mrci.

Tehnologia turnrii materialelor metalice

55

Fig. 2.8. Cutie de miez.

Fig. 2.9. Rcitori.

1 semicutii; 2 brid (clem)

de asamblare; 3 miez.

1 pereii formei (amestec de formare);

2 rcitori interiori; 3 rcitori exteriori.

e) Pentru a asigura o calitate corespunztoare piesei turnate,

formele sunt prevzute cu rcitorii, 6, i au practicate n perei canale
de aerisire, 7 (ele permit evacuarea gazelor n timpul turnrii,
solidificrii i rcirii piesei n form).
Rcitorii (fig. 2.9) sunt elemente metalice sau nemetalice
care accelereaz rcirea i solidificarea materialului metalic din
nodurile termice. Rcitorii folosii n practic sunt de dou tipuri:
interiori (confecionai din materiale metalice cu aceeai compoziie
cu a aliajului care se toarn), 2, i exteriori (confecionai din
materiale metalice sau nemetalice cu conductivitate termic mare), 3.
f) Semiramele de turnare, 8 i 9, au rolul de a susine pereii
formei n timpul formrii, turnrii i solidificrii pieselor turnate.
Acestea sunt cadre rigide sau demontabile, confecionate din lemn sau
materiale metalice (oel, font, aliaje uoare).
Tehnologia de fabricare a pieselor turnate n forme temporare
din amestec de formare obinuit se aplic n general pentru cazul
obinerii pieselor unicat sau de serie mic.

2.2.1. ASPECTE ECONOMICE

Costul produselor permite stabilirea relaiilor reciproce i a
proporiilor juste ntre componentele acestora. Analiza structurii
costului ofer posibilitatea evidenierii eficacitii cheltuielilor i
determinarea celor anormal de ridicate, putndu-se gsi cile pentru a
le reduce (economisirea materialelor, manoperei, energiei etc.).
Pentru a evidenia influena materiei prime asupra costului
piesei finite, n figura 2.10 se compar costul pieselor turnate din font
i din oel. Dac se adopt costul piesei turnate din font cenuie
obinuit ca unitate valoric, se obin comparativ costurile pentru
cazul confecionrii aceleiai piese din alte materiale metalice (font

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

56

Materialul piesei turnate

maleabil, font cu grafit nodular, oel carbon turnat, oel inoxidabil

turnat).
4,6

Oel inoxidabil turnat

3,25

Oel carbon turnat

Font cu grafit nodular

1,4
1,05

Font maleabil

Font cenuie
0

Costul piesei turnate

(uniti valorice)

Fig. 2.10. Costul pieselor turnate din materiale metalice.

n figura 2.11 se prezint, comparativ, componentele costului

unei piese turnate din font, de mrime i dificultate medie, n dou
variante (formare manual, cu model din lemn, respectiv formare
mecanizat, cu plac de model metalic).
Fundamentarea mrimii suprafeei de producie a atelierului
de turntorie depinde de tipul i numrul agregatelor i ramelor de
turnare.
6

Rebuturi

22

Cheltuieli suplimentare

Curire

Tipuri de cheltuieli

Execuie model

Execuie miez

11

Formare

40

Material metalic topit

Rebuturi

15

Cheltuieli suplimentare

Curire

Execuie model

Execuie miez

17

Formare

40

Material metalic topit

10

20

30

40

50

Valoare procentual din cost pies turnat (%)

Fig. 2.11. Componentele costului unei piese turnate din font:

a formare manual, cu model din lemn;
b formare mecanizat, cu plac de model metalic.

Tehnologia turnrii materialelor metalice

57

nsumnd suprafaa ocupat de agregatele de turnare, SAt, cu

suprafaa ramelor de turnare, SRt, se obine suprafaa atelierului de
turntorie:
S AT S At S Rt .

(2.3)

Suprafaa agregatelor de turnare se calculeaz cu relaia:

S At S A N At ,

(2.4)

unde: SA reprezint aria unui agregat de turnare i NAt numrul

agregatelor de turnare, care se calculeaz cu relaia:
N At

G TEs
,
GMp TD k

(2.5)

n care: G reprezint greutatea materialelor care vor fi prelucrate;

GMp greutatea materiei prime care intr o singur dat n agregat;
TEs timpul necesar elaborrii unei arje; TD timpul disponibil de
lucru al agregatului; k coeficient de transformare din materia prim
n produs.
Suprafaa ramelor de turnare se calculeaz cu relaia:
S Rt S R N Rt ,

(2.6)

unde: SR reprezint aria unei rame de turnare i NRt numrul ramelor

de turnare, care se calculeaz cu relaia:
N Rt

G
,
N b N p TD

(2.7)

n care: Nb reprezint numrul de produse/platform, iar Np numrul

de platforme/or.

2.2.2. ASPECTE PRIVIND POLUAREA MEDIULUI

La formarea manual cu amestec de formare obinuit,
componenta levigabil, dispersat n aer sub form de particule solide
cu dimensiuni variabile (0,01 ... 1,00 m), determin poluarea
atmosferei.
n toate rile lumii exist norme ce stabilesc limitele de
concentraie pentru substanele toxice din atmosfer, limite de la care
se resimte efectul poluant al acestora.
Aceste norme pot fi diferite de la o ar la alta, pentru acelai
tip de poluare, n funcie de metoda de determinare a poluantului,
amploarea studiilor de morbiditate, precum i de interesul economic al
productorilor, de a nu cobor concentraia poluanilor sub o anumit
limit care ar necesita costuri suplimentare pentru purificare.

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

58

n acest context, n tabela 2.2 sunt prezentate concentraiile

maxime admisibile ale poluanilor atmosferici de tip particule n
suspensie, impuse la nivelul Romniei i n alte ri.
Tabela 2.2.
Concentraiile maxime admisibile ale particulelor n suspensie
Concentraia maxim admisibil
Nr.
ara /
( mg/m3)
crt. Stat al S.U.A.
Scurt durat
Lung durat
(30 min.)
(24 ore)
Colorado
1.
0,100 ... 2,000 *
0,025 ... 0,060**
New York
2.
Polonia
0,200
0,075
Romnia
3.
0,500
0,150
Rusia
Cehia
*

- 1h ...10 min; ** - 1an

2.2.3. SCOPUL I CONINUTUL APLICAIEI PRACTICE

Scopul lucrrii l constituie nsuirea cunotinelor de baz
privind: identificarea utilajelor i sculelor necesare pentru operaia de
formare manual; etapele formrii manuale cu amestec de formare
obinuit; costul pieselor turnate i analiza structurii acestora;
fundamentarea mrimii suprafeei de producie a atelierului de
turntorie.
Lucrarea va cuprinde: examinarea constructiv-funcional a
principalelor elemente ale formelor de turnare; realizarea practic a
unei forme temporare, folosind amestec de formare obinuit; analiza
costului pieselor turnate din materiale metalice i a structurii costului
pentru piese turnate din font; fundamentarea mrimii suprafeei de
producie a atelierului de turntorie (v. studiul de caz 2.4.1); analiza
normelor de ncadrare a concentraiilor de poluani atmosferici de
tipul particulelor n suspensie, n diferite ri europene.

2.2.4. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU

n cadrul lucrrii se vor utiliza: rame de formare, modele pentru
piese i reele de turnare, cutii de miez sau miezuri preformate i
sculele muncitorului formator.
Materialele folosite sunt: praf antiaderent (grafit, cret),
amestecuri de formare obinuite (liantul este argila sau sticla solubil).

Tehnologia turnrii materialelor metalice

59

Utiliznd un model cu un plan de separaie (alctuit din dou

semimodele) se vor parcurge urmtoarele etape ale formrii manuale
cu amestec de formare obinuit:
aezarea semimodelului inferior pe placa de formare, cu
planul de separaie n jos;
aezarea ramei de formare cu dispozitivele de fixare n jos;
presrarea peste model a prafului antiaderent;
ncrcarea ramei cu amestecul de formare i ndesarea
succesiv a acestuia, cu bttorul manual;
executarea gurilor de aerisire (cu un ac subire din oel);
rsturnarea ramei (cu 180 0) i curirea suprafeei;
aezarea semimodelului superior peste cel inferior, dup
direcia planului de separaie;
aezarea ramei superioare, fixarea celor dou rame cu
ajutorul tijelor de ghidare i presrarea prafului antiaderent;
fixarea corect a modelului pentru piciorul plniei de
turnare;
presrarea amestecului de formare i ndesarea acestuia;
extragerea modelelor pentru piciorul plniei de turnare i
executarea gurilor de aerisire;
desprinderea tijelor de fixare;
ntoarcerea cu 180 0 a ramei superioare, realizarea canalelor
de alimentare n forma inferioar, extragerea modelului (cele dou
semimodele) i repararea eventualelor defecte de formare;
dac este cazul (piesa turnat prezint orificii), se vor fixa
corespunztor miezurile;
asamblarea celor dou semirame de formare cu ajutorul
tijelor de ghidare.
Se va examina modul de variaie a costului pieselor turnate din
materiale metalice (v. fig. 2.8), se va analiza structura costului pentru
piesele turnate din font (v. fig. 2.9), se va fundamenta mrimea
suprafeei de producie a unui atelier de turntorie, dup care se vor
analiza normele de ncadrare a concentraiilor de poluani atmosferici
de tipul particulelor n suspensie din diverse ri europene.

2.2.5. LUCRARE DE VERIFICARE

1.
2.
3.
4.
5.

Clasificai procedeele de turnare n funcie de natura i durabilitatea

formelor de turnare.
Care sunt elementele componente ale unei forme temporare de
turnare cu amestec de formare obinuit ?
Care sunt elementele cu ajutorul crora se obin cavitile formelor ?
Clasificai rcitorii i specificai rolul funcional al acestora.
Care este rolul funcional al maselotelor i cum se clasific acestea ?

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

60
6.
7.
8.

Comparai costurile pieselor turnate din diferite materiale metalice.

Enumerai etapele formrii manuale ale unei piese.
Precizai componentele costului unei piese turnate din font i
analizai modul n care influeneaz acestea costul final al piesei
respective.
9. Care sunt tipurile de procese ce influeneaz calitatea pieselor
turnate ?
10. Care sunt criteriile ce difereniaz, de la o ar la alta, normele de
stabilire a limitelor de concentraie pentru substanele toxice din
atmosfer ?

2.3. DETERMINAREA EXPERIMENTAL

A PROPRIETILOR DE TURNARE
ALE METALELOR I ALIAJELOR
Proprietile de turnare ale materialelor metalice sunt acele
proprieti ce caracterizeaz procesele fizico-chimice care se produc la
turnarea, solidificarea i rcirea acestora n formele de turnare.
Proprietile de turnare ale metalelor i aliajelor sunt proprieti
tehnologice, care condiioneaz capacitatea acestora de a realiza piese
turnate de calitate i n condiii economice avantajoase.
Proprietile tehnologice de turnare nu sunt proprieti
intrinseci ale unui material metalic, factorii care le determin i
caracterizeaz putnd fi grupate n urmtoarele trei categorii:
factori caracteristici ai materialului respectiv: gradul de
impurificare, temperatura de topire, mrimea intervalului de
solidificare, cldura latent de solidificare, cldura specific,
conductibilitatea termic, densitatea, viscozitatea n stare topit,
tensiunea superficial etc.;
factori caracteristici ai formei de turnare: conductibilitatea
termic a materialului din care este confecionat forma, calitatea
suprafeelor cavitii formei etc.;
factori caracteristici ai tehnologiei de turnare: temperatura
de turnare, tT, viteza de turnare, vT.
Principalele proprieti de turnare ale materialelor metalice sunt:
A. Fuzibilitatea reprezint proprietatea unui material metalic
de a trece n stare topit la o temperatur caracteristic numit
temperatur de topire, tt, mai mic dect temperatura de turnare a
materialului considerat, tT (tt < tT). Aceast temperatur este o
caracteristic fizic constant pentru un metal pur. Fuzibilitatea este
hotrtoare pentru alegerea materialului formei de turnare (se

Tehnologia turnrii materialelor metalice

61

urmrete evitarea vitrificrii amestecului de formare i a aderenei

sale la suprafaa piesei turnate).
B. Fluiditatea reprezint proprietatea materialului metalic
topit de a curge i de a umple toate detaliile cavitii formei n care
acesta a fost turnat. Fluiditatea unui material metalic topit este
puternic influenat de temperatura de turnare, tT. Determinarea
fluiditii permite stabilirea temperaturii optime de turnare, alegerea
procedeului de turnare (cu sau fr presiune), n funcie de forma i
dimensiunile piesei turnate, proiectarea reelelor de turnare i
determinarea adaosurilor tehnologice.
C. Contracia reprezint proprietatea unui metal sau aliaj de
a-i micora dimensiunile volumice i liniare n timpul proceselor de
rcire i solidificare ce au loc dup turnarea sa n cavitatea formei.
Principala consecin a proprietii de contracie o
constituie apariia retasurilor n lingouri i piesele turnate. n funcie
de mrimea pe care o au i de modul lor de dispunere, se pot ntlni
retasuri concentrate, formate n cursul solidificrii i dispuse fie n
partea superioar a pieselor turnate (retasuri principale), fie n
interiorul acestora (retasuri secundare) i microretasuri, formate spre
sfritul solidificrii i distribuite neuniform n piese sau lingouri.
Determinarea contraciei volumice este util pentru proiectarea
maselotelor, iar determinarea contraciei liniare permite calculul
adaosurilor de contracie i prevenirea apariiei abaterilor
dimensionale dup turnare.
D. Tendina de a genera tensiuni reprezint proprietatea unui
material metalic de a conduce la apariia de tensiuni interne n piesele
turnate, datorate rcirii lor neuniforme. Astfel de tensiuni depind de
forma constructiv a piesei turnate, caracteristicile termo-fizice ale
materialului formei, condiiile de rcire etc. Ele pot fi prevenite prin
msuri tehnologice sau eliminate prin tratamente termice aplicate
ulterior piesei turnate.
E. Tendina de a interaciona cu gazele. Gazele, aflate n stare
atomic, pot fi absorbite (dac materialul este n stare lichid) sau
adsorbite (de ctre materialul n stare solid) i difuzeaz n interiorul
materialului, unde se pot dizolva sau pot forma combinaii chimice, cu
efecte negative asupra caracteristicilor piesei turnate. Aceast tendin
poate fi evitat prin msuri tehnologice (turnare n vid, turnare de la
mic nlime etc.).

62

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

2.3.1. ASPECTE ECONOMICE

Eficiena economic va fi evideniat prin calculul nlimii la
care sunt evacuai efectiv poluanii n atmosfer. nlimea la care sunt
evacuai poluanii n atmosfer joac un rol important n protejarea
mediului nconjurtor. Pentru a calcula aceast nlime, se utilizeaz
formulele lui Andreev.
Considernd sursele de evacuare a poluanilor (courile) ca
fiind punctiforme i continue, nlimea de evacuare a poluanilor, H,
se calculeaz cu relaia:
H hc h ,

(2.8)

unde: hc reprezint nlimea coului [m]; h ascensiunea jetului de

gaze deasupra coului [m], care se calculeaz cu relaia:
h

1,9 D ve
,
vv

(2.9)

n care: D reprezint diametrul gurii de evacuare a coului [m];

ve viteza de evacuare a plouanilor la gura coului [m/s]; vv viteza
vntului la gura coului [m/s], care se calculeaz cu relaia:

v v v0 ,

(2.10)

unde: v0 este viteza medie anual a vntului [m/s], iar factor de

corecie dependent de hc i de indicele de turbulen, n (v. tab. 2.3).
Tabela 2.3.
Valorile indicelui de turbulen
Indice de
Condiii
turbulen, n
atmosferice
0
stabile
0,20
turbulen mic
0,33
turbulen mare
0,50
turbulen foarte mare

2.3.2. ASPECTE PRIVIND POLUAREA MEDIULUI

n tabela 2.4, sunt prezentate datele referitoare la poluarea
produs n cteva domenii industriale strns legate de elaborarea i
turnarea materialelor.

Tehnologia turnrii materialelor metalice

63
Tabela 2.4.

Emisii de poluani industriali

Cantitate
Domeniu industrial
Produs poluant
(kg poluant/t produs)
Procesarea aluminiului
450
Oxizi de fier,
fum, praf,
Oelrii
15 ... 25
fumuri
de ulei,
Topitorii de bronz i alam
12
metale etc.
Siderurgie
10

n turntorii, cnd se obin produse finite, prin turnare n forme

metalice (permanente), se produc degajri de acrolein (toxic i
neplcut mirositoare) i fenoli, rezultai din descompunerea lianilor
fenol-formaldehidici, utilizai la confecionarea formelor.

2.3.3. SCOPUL I CONINUTUL APLICAIEI PRACTICE

Lucrarea de laborator i propune nsuirea noiunilor teoretice
i deprinderilor practice necesare pentru cunoaterea i determinarea
principalelor proprieti de turnare ale metalelor i aliajelor, precum i
a aspectelor corespunztoare de protecia mediului.
n cadrul lucrrii, se vor efectua urmtoarele probe tehnologice
asupra unui material cu tt 700 0C (aliaj de aluminiu sau plumb):
determinarea fluiditii utiliznd proba spiral; determinarea
volumului retasurii principale a unei piese turnate; determinarea
contraciei liniare libere n stare solid a unui lingou. Se vor analiza
rezultatele calculelor nlimii de evacuare a poluanilor n atmosfer
i concluziile referitoare la poluarea produs n principalele domenii
industriale strns legate de elaborarea i turnarea materialelor.

2.3.4. APARATURA FOLOSIT. MODUL DE LUCRU

Pentru
echipamente:

efectuarea

lucrrii,

se

vor

utiliza

urmtoarele

cuptor cilindric vertical cu nclzire electric (cu rezisten),

pentru topirea metalului/aliajului (aliaj de aluminiu, plumb);
creuzet cu construcia similar unei oale de turnare cu cioc;
termocuplu pentru determinarea temperaturii de turnare;
form metalic pentru realizarea probei spirale (fig. 2.12);
form metalic utilizat pentru determinarea volumului unei
retasuri principale (fig. 2.13);
dispozitiv cu ceas comparator, pentru determinarea
contraciei liniare n stare solid a unui lingou (v. fig. 2.14);
rulet i cilindru gradat.

64

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

n cadrul lucrrii, se vor efectua determinrile prezentate n

continuare.
1) Determinarea fluiditii cu proba spiral:
se pregtete forma metalic, conform schiei din fig. 2.12;
se topete materialul metalic n creuzet, cu ajutorul
cuptorului, i se determin temperatura de turnare a acestuia, tT;

Fig. 2.12. Forma metalic

pentru proba spiral.

Fig. 2.13. Form metalic pentru

determinarea volumului retasurii.

1 semicochil inferioar, prevzut

cu canal spiral; 2 semicochil
superioar; 3 reea de turnare
din amestec de formare.

1 bazin de turnare metalic,

prevzut cu colector;
2 form metalic conic.

se toarn materialul metalic topit n forma metalic spiral,

dup care se ateapt solidificarea i rcirea probei;
se dezbate proba solidificat n canalul spiral al formei (pe a
crui suprafa inferioar sunt practicate repere din 50 n 50 mm) i se
msoar lungimea probei (lungimea pe care canalul spiral al formei
s-a umplut cu material topit). Aceast mrime este o caracteristic
tehnologic ce poate fi utilizat pentru aprecierea cantitativ a
fluiditii materialului, cu care este proporional;
se repet aceast determinare, pentru acelai material, dar
modificnd temperatura de turnare, tT, n vederea stabilirii influenei
acesteia asupra fluiditii.
2) Determinarea volumului retasurii principale a unei piese
turnate:
se asambleaz forma metalic i bazinul de turnare, fig. 2.13;
se topete materialul metalic n creuzet, folosind cuptorul;

Tehnologia turnrii materialelor metalice

65

se toarn materialul metalic topit n forma metalic, dup

care se ateapt solidificarea i rcirea piesei turnate (colectorul
bazinului de turnare asigur o rcire mai lent a prii superioare a
piesei i obinerea n aceast zon a unei retasuri principale deschise);
se ndeprteaz bazinul de turnare i se extrage proba
solidificat din forma metalic;
se msoar volumul retasurii, prin umplere cu ap dintr-un
cilindru gradat (se nregistreaz volumul apei din cilindru nainte i
dup umplerea retasurii);
se calculeaz contracia volumic total a probei (volumul la
temperatura de turnare este egal cu volumul cavitii formei).
3) Determinarea contraciei liniare n stare solid a unui
lingou:
se asambleaz elementele dispozitivului din figura 2.14;

Fig. 2.14. Dispozitiv pentru determinarea contraciei liniare n stare solid:

1 mas; 2 forma metalic a lingoului; 3 tij fix; 4 suport fix; 5 tij mobil;
6 suport mobil (crucior); 7 lam de calibrare; 8 ceas comparator; 9 urub.

se efectueaz reglarea dispozitivului, prin montarea lamei de

calibrare, care asigur o distan iniial ntre cele dou tije de 100
mm, i se aduce la zero ceasul comparator;
se topete materialul metalic n creuzet, folosind cuptorul;
se toarn materialul metalic topit n form, iar dup apariia
crustei de solidificare a lingoului, se ridic lama de calibrare;
se determin, prin urmrirea ceasului comparator n timpul
rcirii lingoului, variaia total de lungime a acestuia n stare solid.
Se va calcula nlimea de evacuare a poluanilor n atmosfer
(v. studiul de caz 2.4.3) i se va analiza influena polurii mediului n
cazul elaborrii i turnrii materialelor metalice i nemetalice.

66

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

2.3.5. LUCRARE DE VERIFICARE

1. Definii principalele proprieti de turnare ale materialelor metalice.
2. Care sunt principalii factori de care depind proprietile tehnologice
de turnare ale materialelor metalice ?
3. Care sunt consecinele contraciei materialelor metalice ? Ce
implicaii credei c au consecinele contraciei materialelor metalice
asupra costului pieselor turnate ?
4. Care sunt principalele domenii industriale, strns legate de elaborarea
i turnarea materialelor, care contribuie la poluarea atmosferic ?
5. Care este cauza polurii cu acrolein i fenoli, n cazul turnrii
materialelor n forme metalice ?
6. Cum se determin experimental fluiditatea unui material metalic ?
7. Cum se poate determina practic volumul retasurii principale a unei
piese metalice turnate ?
8. Cum se determin practic valoarea contraciei liniare n stare solid a
unei piese metalice turnate ?
9. Care este scopul utilizrii relaiilor lui Andreev ?
10. Care sunt elementele care polueaz atmosfera, n cazul turnrii
pieselor n forme metalice ( permanente) ?

2.4. STUDII DE CAZ

2.4.1. DETERMINAREA GRADULUI
DE UNIFORMITATE AL NISIPULUI
Utiliznd rezultatele determinrii compoziiei granulometrice a
unei probe de nisip de cuar cu masa, m = 50 g (v. tab. 2.5), s se
realizeze histograma granulaiei pentru proba de nisip analizat.
S se determine granulaia medie, M50, i gradul de
uniformitate, GU, ale acestei probe.
Tabela 2.5.
Rezultatul granulometriei unei probe de nisip
Dimensiunea
ochiurilor sitei
mm
1,0
0,63
0,40
0,315
0,25
0,16
taler
Total

Mrimea
granulelor
mm
> 1,0
0,63 1,0
0,40 0,63
0,315 0,40
0,25 0,315
0,16 0,25
0,0 0,16

Cantitatea de nisip
rmas pe sit
g
%
1,5
3
12
24
17,5
35
9,5
19
5,5
11
3,5
7
0,5
1
50
100

Trecere
cumulat
%
97
73
38
19
8
1
-

Tehnologia turnrii materialelor metalice

67

REZOLVARE:
n figura 2.15 este prezentat procentual histograma
corespunztoare rezultatelor analizei granulometrice din tabela 2.5.

Fig. 2.15. Histograma granulometriei.

n vederea determinrii granulaiei medii, se calculeaz nti

trecerea cumulat pentru fiecare sit, ncepnd cu talerul, valorile
rezultate fiind indicate n ultima coloan a tabelei 2.5.
Trecerea cumulat reprezint cantitatea total de nisip, n
procente, care a trecut prin ochiurile sitei considerate.
n continuare, se reprezint grafic curba trecerii cumulate, n
procente, n funcie de mrimea ochiurilor sitei (fig. 2.16).

Fig. 2.16. Curba cumulativ a granulometriei.

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

68

Granulaia medie, M50, se determin grafic din figura 2.16, ca

fiind dimensiunea ochiurilor sitei corespunztoare unui procent al
trecerii cumulate de 50 %: M50 = 0,46 mm.
Pentru determinarea gradului de uniformitate, GU se calculeaz
4
4
2
M50 =
0,46 = 0,62 mm i
M50 =
nti dimensiunile:
3
3
3
2
= 0,46 = 0,31 mm.
3
Din fig. 2.16, se determin procentele trecerii cumulate
corespunztoare acestor dou dimensiuni ale ochiurilor sitei:
pentru 0,62 mm 72 %,
pentru 0,31 mm 18 %.
Diferena celor dou valori procentuale reprezint valoarea
gradului de uniformitate, GU.
Rezult c: GU = 72 % 18 % = 54 %.

PROBLEME PROPUSE:
1. S se calculeze cantitatea de nisip de cuar rmas pe sit
(n grame, g i procentual, %) i trecerea cumulat (%) pentru o prob
de nisip cuaros cu masa de 50 g.
n funcie de rezultatele obinute, s se construiasc
histograma granulaiei probei de nisip analizate (tabela 2.6 Pb. 1).
Tabela 2.6.
Dimensiunea
ochiurilor sitei
mm
1,000
0,800
0,500
0,400
0,315
0,250
0,125
0,063
taler
TOTAL

Cantitatea de nisip rmas pe sit

Pb. 1

Pb. 2

g
%
2 .....
3,5 .....
12 .....
18 .....
6,5 .....
5 .....
2,5 .....
0,5 .....
50 100

g
%
1,5 .....
4 .....
9,5 .....
21 .....
7,5 .....
4,5 .....
2 .....
0 .....
50 100

Pb. 3

g
3
5,5
10,5
20
7,5
3
0,5
50

%
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
100

Pb. 4

g
%
6 .....
10 .....
19 .....
7,5 .....
4 .....
2,5 .....
1 .....
50 100

Trecere cumulat
Pb.1 Pb.2 Pb.3 Pb.4

%
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
-

%
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
-

%
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
-

%
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
-

2. Pentru o prob de nisip cuaros cu masa de 50 g (v. tab. 2.6

Pb. 2), s se calculeze cantitatea de nisip de cuar rmas pe sit
(n g i %) i trecerea cumulat (%). Se cere s se construiasc
histograma granulaiei i s se determine granulaia medie, M50, a
probei analizate.

Tehnologia turnrii materialelor metalice

69

3. S se determine granulaia medie, M50, i gradul de

uniformitate, GU, ale unei probe de nisip cu masa de 50 g (v. tab. 2.6
Pb. 3).
4. Folosind rezultatele determinrii compoziiei granulometrice
a unei probe de nisip cu masa m = 50 g (v. tab. 2.6 Pb. 4), s se
realizeze histograma granulaiei pentru proba de nisip analizat i s
se determine gradul de uniformitate, GU, al acestei probe.

2.4.2. CALCULUL SUPRAFEEI TOTALE

A UNEI SECII DE TURNTORIE
S se determine suprafaa total de producie a unei secii de
turntorie care i propune s obin anual un numr de 85 000 de
piese turnate, folosind doar agregatele i formele de turnare din dotare.
Durata de elaborare a unei arje n secia de turntorie este de 5 h, un
produs cntrete n medie 5 t, capacitatea agregatului de turnare este
de 60 t, iar coeficientul de transformare din materie prim n produs
finit este 0,75. Regimul de lucru al seciei de turntorie este cu
sptmna nentrerupt de lucru, iar ntreruperile pentru reparaii ale
instalaiilor de turnare reprezint 5 % din fondul de timp calendaristic
al seciei.
Suprafaa ocupat de un agregat de turnare este de 30 m2, iar
cea a unei platforme de turnare de 20 m2. Numrul produselor dintr-o
platform de turnare este egal cu 6, iar ntr-o or se obine o platform
de produse turnate.
REZOLVARE:
Timpul disponibil fondul de timp calendaristic al seciei de
turntorie se calculeaz cu relaia:
TD = 365 [zile] 24 [h] (100 [%] 5 [%]) = 8322 h.
Numrul agregatelor de turnare se determin cu relaia:
N At

G TEs
85000 5 5

5,67 agregate de turnare.

GMp TD k 60 8322 0,75

Se adopt NAt = 6 agregate de turnare.

Suprafaa ocupat de agregatele de turnare se calculeaz cu
relaia:
S At S A N At 30 6 180 m2.

Numrul platformelor de turnare se determin cu relaia:

N Pt

85000 5
M
8,51 platforme de turnare.

N b N p TD 6 1 8322

70

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Se adopt NPt = 9 platforme de turnare.

Suprafaa ocupat de platformele de turnare se determin cu
relaia:
S Pt S P N Pt 20 9 180 m2.

Suprafaa total de producie a seciei de turntorie se

calculeaz cu relaia:
S AT S At S Pt 180 180 360 m2.

PROBLEME PROPUSE:
1. S se determine numrul de platforme de turnare din secia
de turntorie a unei ntreprinderi productoare de utilaje pentru
construcia de maini. Materia prim necesar pentru 65 000 de
produse este turnat cu ajutorul agregatelor i formelor de turnare din
dotare. Durata de elaborare a unei arje este 3 h, un produs cntrete
n medie 3 t, capacitatea agregatului de turnare este 50 t, iar
coeficientul de transformare din materie prim n produs finit avnd
valoarea 0,80. Regimul de lucru al seciei de turntorie este de
2 schimburi a 8 h, iar ntreruperile pentru reparaii ale instalaiilor de
turnare reprezint 7 % din fondul de timp calendaristic al seciei.
Suprafaa ocupat de un agregat de turnare este 25 m2, iar
cea a unei platforme de turnare 17 m2. Numrul produselor dintr-o
platform de turnare este egal cu 4, iar o platform de produse turnate
se realizeaz n 2 h.
2. S se calculeze suprafaa total ocupat de agregatele de
turnare din cadrul seciei de turnare a unei societi comerciale
productoare de utilaje pentru industria de petrol. Materia prim
necesar pentru 60 000 de repere este obinut prin turnare, cu ajutorul
agregatelor specifice. Durata de elaborare a unei arje este 3 h, un
reper cntrete n medie 4 t, capacitatea agregatului de turnare este
60 t, iar coeficientul de transformare din materie prim n produs finit
este 0,70. Suprafaa ocupat de un agregat de turnare este 24 m2.
Regimul de lucru al seciei de turntorie este de 1 schimb a 8 h, iar
ntreruperile pentru reparaii ale instalaiilor de turnare reprezint 8 %
din fondul de timp calendaristic al seciei.
3. S se determine numrul de platforme de turnare al unei
secii de turntorie. Materia prim necesar pentru 73 000 de produse
este obinut folosind agregatele i formele de turnare din dotare.
Durata de elaborare a unei arje este de 4,5 h, un produs
cntrete n medie 4,2 t, capacitatea agregatului de turnare este 60 t,
iar coeficientul de transformare din materie prim n produs finit este
0,85. Regimul de lucru al seciei de turntorie este de 1 schimb a 8 h,
iar ntreruperile pentru reparaii ale instalaiilor de turnare reprezint

Tehnologia turnrii materialelor metalice

71

8 % din fondul de timp calendaristic al seciei. Suprafaa ocupat de

un agregat de turnare este 28 m2, iar cea a unei platforme de turnare
19 m2. Numrul produselor dintr-o platform de turnare este egal cu 6,
iar n 2,5 h se obine o platform de produse turnate.
4. S se calculeze suprafaa total ocupat de agregatele de
turnare din cadrul unei secii de turntorie. Materia prim necesar
pentru 80 000 de repere se obine cu agregatele i formele specifice
din dotare. Durata de elaborare a unei arje este 4 h, un reper
cntrete n medie 3,5 t, capacitatea agregatului de turnare este 55 t,
iar coeficientul de transformare din materie prim n produs finit este
0,75. Suprafaa ocupat de un agregat de turnare este 27 m2.
Regimul de lucru al seciei de turntorie este de 2 schimburi
a 8 h, iar ntreruperile pentru reparaii ale instalaiilor de turnare
reprezint 9 % din fondul de timp calendaristic al seciei.

2.4.3. CALCULUL NLIMII DE EVACUARE

A POLUANILOR
Ca urmare a procesrii produselor petroliere, rafinria BRAZI
evacueaz gaze ce conin hidrogen sulfurat (H2S). Rafinria are un co
de evacuare a gazelor cu nlimea hc = 120 m i diametrul D = 3,3 m.
Viteza de evacuare a poluantului la gura coului este ve = 12 m/s, iar
viteza medie anual a vntului este v0 = 2,5 m/s.
n condiiile n care topografia local este relativ uniform, iar
condiiile atmosferice sunt stabile (n = 0), s se calculeze nlimea de
evacuare a gazelor ce conin H2S.
REZOLVARE:
Viteza vntului la gura coului se calculeaz cu relaia
urmtoare (factorul de corecie a fost ales din tabela 2.7):
vv v0 2,5 1,54 3,85 m/s.
Tabela 2.7.
Valorile factorului de corecie pentru diferite
nlimi de evacuare, h, n condiii atmosferice specifice.
h
[m]
80
100
120
140
160

n=0
1,46
1,50
1,54
1,57
1,60

n = 0,2
1,63
1,71
1,79
1,85
1,89

72

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

Ascensiunea jetului de gaze deasupra coului se determin cu

relaia:
1,9 D ve 1,9 3,3 12 75,24 75,24

19,54 m.
h

3,84
vv
vv
vv
nlimea de evacuare a gazelor ce conin H2S se calculeaz cu
relaia:
H hc h 120 h 120 19,54 139,54 m.

PROBLEME PROPUSE:
1. Coul de evacuare a gazelor ce conin hidrogen sulfurat
(H2S) rezultat n procesul de prelucrare a produselor petroliere dintr-o
rafinrie are nlimea, hc = 90 m i diametrul, D = 2,5 m. Viteza de
evacuare a poluantului la gura coului este ve = 13 m/s, iar viteza
medie anual a vntului este v0 = 2,5 m/s. n condiiile n care
topografia local este uniform, iar turbulena atmosferic este mic
(v. tab. 2.3), s se determine nlimea de evacuare, H, a poluantului.
2. Ca urmare a utilizrii combustibililor cu coninut de sulf, o
central termic evacueaz n atmosfer gaze arse ce conin dioxid de
sulf (SO2). Cele dou couri de evacuare a gazelor arse au nlimea,
hc = 80 m i diametrul, D = 4 m. Viteza de evacuare a poluantului la
gura coului este ve = 14 m/s, iar viteza medie anual a vntului este
v0 = 2,5 m/s. Considernd situaia n care topografia local este
uniform, iar turbulena atmosferic este mic (v. tab. 2.3), s se
calculeze nlimea de evacuare, H, a gazelor ce conin SO2.
3. S se determine nlimea de evacuare, H, a gazelor ce conin
hidrogen sulfurat (H2S) prin cele dou couri ale unei rafinrii.
Topografia i condiiile atmosferice nu influeneaz microclimatul din
zon (v. tab. 2.3). Fiecare co de evacuare are nlimea, hc = 100 m i
diametrul, D = 3 m. Viteza de evacuare a gazelor ce conin H2S la
gura courilor este ve = 13 m/s, iar viteza medie anual a vntului este
v0 = 2,5 m/s.
4. S se calculeze nlimea de evacuare, H, a gazelor ce conin
dioxid de sulf (SO2) prin cele trei couri ale unei centrale termice, n
condiiile n care topografia local este relativ uniform, iar condiiile
atmosferice sunt stabile (v. tab. 2.3). Fiecare co de evacuare are
nlimea, hc = 90 m i diametrul, D = 4 m. Viteza de evacuare a
gazelor ce conin SO2 la gura courilor este ve = 16 m/s, iar viteza
medie anual a vntului este v0 = 2,5 m/s.

Tehnologia turnrii materialelor metalice

73

2.5. TESTE DE AUTOEVALUARE (GRIL)

2.5.1. Amestecurile de formare se clasific, n funcie de
destinaie, n: a. amestec de model, amestec de miez, amestec de
umplere; b. amestec de model, amestec de umplere, amestec pentru
rcitori; c. amestec de miez, amestec de maselot, amestec de
umplere; d. amestec de miez, amestec de model, amestec pentru
reeaua de turnare.
2.5.2. Principalele elemente componente ale costului unei piese
turnate din material metalic sunt: a. material metalic topit, formare,
execuie miez, execuie model, execuie reea de turnare, curire,
cheltuieli suplimentare, rebuturi; b. material metalic topit, execuie
miez, execuie model, curire, cheltuieli suplimentare, rebuturi;
c. material metalic topit, formare, execuie miez, execuie reea de
turnare, curire, cheltuieli suplimentare, rebuturi; d. material metalic
topit, formare, execuie miez, execuie model, curire, cheltuieli
suplimentare, rebuturi.
2.5.3. Formele temporare sunt confecionate: a. dintr-o
combinaie de amestec de formare i semifabricate metalice sau
ceramice i se utilizeaz la o singur turnare; b. din amestecuri de
formare avnd ca element de baz nisipul i se utilizeaz la o singur
turnare; c. din materiale metalice, a cror durabilitate este limitat;
d. din amestecuri de formare pe baz de nisip cuaros i, dac sunt
reparate de la o turnare la alta, se pot utiliza la turnri repetate.
2.5.4. Configuraia i dimensiunile orificiilor dintr-o pies
turnat ntr-o form temporar, se obin cu ajutorul: a. modelelor;
b. miezurilor; c. cutiilor de miez; d. maselotelor.
2.5.5. Principalele proprieti de turnare ale materialelor
metalice sunt: a. refractaritatea, permeabilitatea la gaze, rezistena
mecanic, plasticitatea, durabilitatea; b. fuzibilitatea, contracia,
tendina de a genera tensiuni, permeabilitatea la gaze, fluiditatea;
c. fuzibilitatea, tendina de a genera tensiuni, contracia, fluiditatea,
tendina de a interaciona cu gazele; d. fuzibilitatea, fluiditatea,
contracia, plasticitatea, durabilitatea.

REZUMAT
n cadrul acestei uniti de nvare se vor studia principalele
noiuni legate de turnarea n forme temporare cu amestec de formare

74

Ecotehnologie: Noiuni teoretice, aplicaii i studii de caz

obinuit, se vor determina experimental principalele caracteristici ale

acestor amestecuri de formare (umiditatea, coninutul de component
levigabil, rezistena mecanic, granulaia medie, gradul de
uniformitate i permeabilitatea la gaze) i se vor determina practic
cteva dintre proprietile de turnare ale metalelor i aliajelor
(fluiditatea, contracia liniar n stare solid i contracia volumic).
Din punct de vedere economic, se analizeaz structura de cost a
unei piese obinute prin turnare, evideniindu-se eficacitatea
cheltuielilor, dar i influena materiei prime i a tehnologiei de
fabricaie asupra costului piesei analizate. Pentru aprecierea creterii
productivitii prin adaptarea direct i reciproc a sarcinilor de munc
i a locului de munc la personalul operator, se fundamenteaz
mrimea suprafeei de producie a unui atelier de turntorie.
Aceast unitate de nvare cuprinde, de asemenea, principalele
aspecte legate de poluarea produs n domeniile industriale strns
legate de elaborarea i turnarea materialelor metalice (limitele de
concentraie pentru substanele toxice emise n atmosfer,
determinarea nlimii optime de evacuare a poluanilor etc.).

BIBLIOGRAFIE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

AMZA, GH., RNDAU, V.O. .a.: Tratat de tehnologia

materialelor, vol. I i II, Editura Academiei Romne, Bucureti,
2002.
BADEA, F.: Strategii economice ale ntreprinderii industriale
(Managementul produciei industriale partea a II-a), Editura
ALL, Bucureti, 1998.
HLACIUC, E.: Metode moderne de calculaie a costurilor,
Editura Polirom, Iai, 1999.
MINESCU, M.: Tehnologia materialelor, Editura Universitii
Petrol Gaze din Ploieti, 1996.
PREDA, GH., MARINESCU, M., NSTASE, G.: Valorificarea
resurselor naturale. Vol. I Bazele resurselor naturale, Editura
International University Press, Bucureti, 2004.
VARDUCA, A., MOLDOVEANU, A.M. .a.: Poluarea
prevenire i control, Editura Matrix-Rom, Bucureti, 2002.
ZISOPOL, D.G, SVULESCU, M. J.: Bazele tehnologiei.
Editura Universitii din Ploieti, 2003.
ZISOPOL, D.G., DUMITRESCU, A.: Materiale i tehnologii
primare. Aplicaii practice i studii de caz. Editura Universitii
Ploieti, 2005.