PLEA ANGELA

GRIEB CSABA FRANCISC

NAGI MIHAI

UTILAJE TERMICE
SCHIMBTOARE DE CLDUR
CU PLCI
Volumul I

Editura MEDIAMIRA
Cluj-Napoca, 2008
ISBN 978-973-713-210-9

EDITURA MEDIAMIRA
Str. Horea nr. 47-49/1
400275 Cluj-Napoca
C.P. 117, O.P. 1

COLECIA INGINERULUI
Angela Plea, Grieb Csaba Francisc, Nagi Mihai
Utilaje termice.
Schimbtoare de cldur cu plci
Vol. I
Refereni
tiinifici:

Prof.dr.ing. Dan OPRUA

Prof.dr.ing. Ioan TEBEREAN

Descrierea CIP a Biliotecii Naionale a Romniei

PLEA, ANGELA
Utilaje termice: schimbtoare de cldur cu plci/
Plea Angela, Grieb Csaba Francisc, Nagi Mihai.Cluj-Napoca: Mediamira, 2008
3 vol.
ISBN 978-973-713-209-3
Vol. 1. 2008. 162 p.; 17x24 cm.
Bilbliogr. ISBN 978-973-713-210-9
I.
II.

Grieb, Csaba Francisc

Nagi, Mihai
621.1

Toate drepturile asupra acestei ediii aparin autorilor

ii

2
3

CUPRINS - SELECIE

Capitolul 3 SCHIMBTOARE DE CLDUR CU PLCI 1

3.1 Noiuni generale

3.2 Domeniu de utilizare

3.3 Tipuri de schimbtoare de cldur cu plci

3.4 Funcionare i ntreinere

3.5 Schimbtoare de cldur cu plci i garnituri

3.5.1
Plcile i nervuraiile lor
3.5.2
Garnituri
3.5.3
Racorduri
3.5.4
Circulaia agenilor termici

8
8
19
23
25

3.6 Schimbtoare de cldur Sonder Safe

26

3.7 Schimbtoare de cldur cu plci sudate

27

3.8 Schimbtoare de cldur cu plci semisudate

38

3.9 Schimbtoare de cldur cu plci brazate

45

3.10 Schimbtoare cu plci spiralate

48

3.11 Schimbtoare de cldur cu plci i aripioare

51

3.12 BIBLIOGRAFIE Cap. 3

62

Capitolul 4 CENTRALE I PUNCTE TERMICE

64

4.1

Utilizarea pompelor de cldur la nclzirea cldirilor

64

4.2

Sisteme de nclzire utiliznd ape geotermale

78

4.3

Module termice

86

4.4 BIBLIOGRAFIE Cap. 4

95

iii

Capitolul 5 EFICIENA NLOCUIRII SISTEMELOR CLASICE

CU SCHIMBTOARELOR DE CLDUR CU PLCI
96
5.1

Evoluia pieei

96

5.2

Analiz comparativ

97

5.3

BIBLIOGRAFIE Cap. 5

104

iv

3 CAPITOLUL 3 SCHIMBTOARE DE
CLDUR CU PLCI

Noiuni generale
Preocupri intense pentru realizarea unor schimbtoare de cldur
eficiente i n domenii de utilizare ct mai variate s-au nregistrat nc din
secolul XIX. Astfel, n 1879 Oficiul German de Brevete acorda lui
Wilhelm Schmidt un brevet pentru un nou tip de rcitor n contracurent
cu suprafa deschis [1].
Cererile importante din industria alimentar, a condus la
dezvoltarea cercetrii i proiectrii de noi aparate, astfel nct n anul
1932 a fost proiectat primul schimbtor cu suprafa nchis, construit cu
plci din alam placate cu crom, prevzute cu canale n spiral. Primele
schimbtoare de cldur cu plci au fost realizate de firmele APV
Danemarca i ALFA LAVAL Suedia.
Modelele urmtoare au utilizat plci din oel inoxidabil, presate
astfel nct s formeze ntre ele canale ondulate. n 1948 a fost finalizat
primul proiect al noii generaii de schimbtoare cu plci, avnd
performane nalte i coeficieni de transfer termic superiori fa de
schimbtoarele de cldur clasice i care st la baza noilor generaii de
schimbtoare de cldur cu plci utilizate astzi. O ntreag gam de
plci, cu diferite suprafee, nervuraii, grosimi i materiale, i de garnituri
disponibile pentru aceste schimbtoare, le fac apte pentru aproape orice
aplicaii [1].
Schimbtoarele de cldur cu plci sunt aparate n care transferul
termic se realizeaz prin intermediul unei suprafee metalice care
constituie peretele despritor dintre agenii termodinamici de lucru.
Pe plan internaional, printre productorii consacrai n domeniu, se
numr ALFA LAVAL, SONDEX, APV, API Schmidt-Bretten GmbH,
SWEP International AB, VICARB (preluat de firma Alfa Laval n anul
1998), BARRIQUAND, CIAT, ARTEC S.p.A., ZILMET, TENEZ,
3.1

TRANTER, WTT, FISHER, GEA, THERMOWAVE, FUNKE,

VAHTERUS, LPM, VIEX, JAD, OHL, etc. ct i centre de cercetare
specializate pe schimbtoare de cldur. Acestea au dezvoltat n ultimii
ani o gam foarte larg de schimbtoare de cldur cu plci, de tipuri i
dimensiuni variate, cu performane tehnice deosebite, de aceea ele ocup
o zon din ce n ce mai important pe piaa schimbtoarelor de cldur.
3.2

Domeniu de utilizare
Schimbtoarele de cldur cu plci au aplicabilitate n domenii
foarte variate, cum ar fi [2] :
n sisteme de nclzire i condiionare: staii
n sistemele de nclzire urban (fig.3.1),
industrial sau individual, producerea apei
calde menajere, extragerea cldurii n
sistemele cu pomp de cldur, recuperarea
cldurii n sistemele geotermale, rcirea pe
circuitele sistemelor cu pompe de cldur i
n instalaiile de climatizare.
Fig.3.1
Domeniul turismului - hoteluri i complexe
balneoclimaterice: cu centrale sau
puncte termice proprii, pentru nclzire
i ap cald menajer, preparare ap
(chiar i mineral) pentru bi i
tratament, nclzire ap din piscine i
tranduri.
Industria extractiv i petrolier
(fig.3.2)
Fig.3.2

Fig.3.3

Industria alimentar i a buturilor:

(fig.3.3) schimbtoarele de cldur cu plci
sunt disponibile pentru rcirea, pasteurizarea i
concentrarea laptelui i a produselor lactate, a
sucurilor din fructe i legume, a buturilor
rcoritoare, a berii, a cidrului i a vinului, n
rafinarea uleiului, n producerea ngheatei, a
supelor i alimentelor pentru copii, n industria
2

de prelucrare a zahrului, etc.

Industria chimic i farmaceutic
(fig.3.4) necesit presiuni de lucru
nalte i durat de via mare a
schimbtoarelor n condiii de lucru cu
medii deosebit de corozive, pentru
recuperarea cldurii, nclzirea, rcirea
i evaporarea apei, acizilor, alcalilor,
emulsiilor, dispersiilor i altor soluii
apoase care necesit procesare termic; pentru Fig.3.4
rcirea reaciilor exoterme sau de fisiune, recuperarea cldurii,
condensarea aburului i vaporilor de solveni; pentru protecia
mediului prin utilizarea proceselor termice n circuite nchise.
Schimbtoarele de cldur cu plci ofer o gam larg de posibiliti
de alegere a materialelor, astfel nct aparatele s satisfac cerine
dure la preuri competitive n raport cu celelalte tipuri de
schimbtoare, ceea ce le asigur un succes tot mai mare n acest
sector.
Industria naval (fig.3.5) prefer
utilizarea schimbtoarelor cu plci
pentru sistemele centralizate de rcire a
apei i a lubrifianilor pe nave, n
recuperarea
cldurii,
deoarece
construcia lor compact i utilizarea
titanului n compoziia materialului
Fig.3.5
pentru plci, le fac de nenlocuit. Un alt
mare avantaj l reprezint folosirea lor
ca evaporatoare i condensatoare, n
instalaiile pentru producerea apei dulci
din apa de mare.
Instalaii industriale (fig.3.6) utilizate
pentru: nclzire / rcire n procesele de
lubrifiere i pentru ageni termici
Fig.3.6
speciali (uleiuri, soluii saline sau
caustice), rcitoare industriale pentru maini de sudur, prese
3

hidraulice, lagre, compresoare, centrale nucleare, aeronautic,

recuperare de cldur n instalaii de vopsire sau ventilaie,
evaporarea apelor uzate, sisteme de separare a lichidelor.
Industria frigorific utilizeaz schimbtoarele de cldur cu plci ca
i vaporizator, condensator, supranclzitor, subrcitor, rcitor
intermediar, recuperator de cldur cu sau fr condensare parial,
rcitoare de ulei i pot utiliza diferite medii de rcire, cum ar fi :
ageni frigorifici, solveni organici, apa, diferite soluii de saramur
(amestecuri de glicol, clorur de calciu, alcooli, etc.), soluii vscoase
(ulei), etc.
Creterea puternic a segmentului ocupat de schimbtoarele de
cldur cu plci n ansamblul pieei schimbtoarelor de cldur,
demonstreaz c tendina este de nlocuire a schimbtoarelor tubulare cu
schimbtoare cu plci. Principala cauz a acestui succes este paleta larg
de mrimi i caracteristici asociate plcilor. Aceast flexibilitate asigur
creterea utilizrii schimbtoarelor de cldur cu plci n mai toate
procesele termice.
Este dovedit faptul c schimbtoarele de cldur cu plci au un vast
domeniu de aplicare att n domeniul monofazic, ct i bifazic, limitrile
provenind n special de la :
presiunea maxim de funcionare,
diferena de presiune dintre fluide,
nivelul temperaturii fluidelor,
tipul fluidului utilizat (mai ales ca agresivitate chimic).
Tipuri de schimbtoare de cldur cu plci
Dup modelul tehnologic de realizare a canalului de curgere a
agenilor termici de lucru, se disting schimbtoare cu suprafa primar i
schimbtoare cu suprafa secundar de transfer termic (fig.3.7).
3.3

CU PLCI I
GARNITURI
SCHIMBATOARE
CU SUPRAFA
PRIMAR

ASAMBLRI
SUDATE
ASAMBLRI
SEMISUDATE

SCHIMBTOARE
DE CLDUR
CU PLCI

ASAMBLRI CU
PLCI BRAZATE
SCHIMBTOARE
CU SUPRAFA
SECUNDAR

PLCI I
ARIPIOARE

Fig. 3.7 - Clasificarea schimbtoarelor de cldur cu plci [3]

Cel mai comun tip de schimbtor cu suprafa primar este

schimbtorul cu plci i garnituri (SCP-G). Aplicaiile acestor
schimbtoare sunt limitate de ctre presiunea maxim de funcionare, n
general egal cu diferena de presiune dintre cele dou fluide. Sunt
concepute i realizate SCP-G capabile s reziste unei presiuni de 25 bar
i unei diferene de presiuni de 25 bar, [3]. Se admit astzi, n mod
frecvent, presiuni de funcionare de 16 bar. Temperatura maxim de
funcionare limiteaz domeniul de utilizare al SCP-G, n funcie de natura
garniturilor, admindu-se ca limit superioar de utilizare la garniturile
standard, o temperatur de 150 0C .
Schimbtoarele cu plci sudate permit utilizarea suprafeelor
primare de schimb de cldur, cu nivele de presiuni i temperaturi mai
ridicate dect la SCP-G. Unele variante pot funciona ntre 80 0C i
+ 450 0C, respectiv 100 bar [3].
Schimbtoarele cu plci semisudate sunt aparate utilizate n
aplicaii speciale n care unul dintre agenii termici de lucru necesit un
circuit ermetic, iar cellalt circuit trebuie s permit curarea manual.
5

Schimbtoarele cu plci brazate sunt utilizate n cazul agenilor

frigorifici care lucreaz la temperaturi pozitive i negative, cu schimbare
de faz. n ultima perioad, avnd n vedere preurile lor de achiziie
relativ sczute, aceste utilaje sunt folosite pe scar larg la nclzire i
preparare de ap cald menajer, dac agenii de lucru sunt curai.
Schimbtoarele cu plci i bare utilizeaz suprafee secundare de
transfer termic prin intermediul nervurilor inserate ntre dou plci plane.
Pentru aplicaiile n aerul atmosferic, aceste schimbtoare sunt fabricate
din tabl moale, iar pentru aplicaiile din criogenie sau aeronautic se
utilizeaz oelul inoxidabil sau aluminiul, iar asamblarea schimbtorului
se face prin intermediul unei tehnici de brazare sub vid [3].
Funcionare i ntreinere
Funcionarea SCP-urilor se bazeaz pe transferul indirect de
cldur ntre cei doi ageni termici prin intermediul plcii schimbtoare
de cldur care nu permite amestecarea agenilor de lucru.
Pentru a caracteriza funcionarea unui SCP, este necesar s se
cunoasc [2]:

debitele agenilor termici primar i secundar, care determin

racordurile de legtur la schimbtor i limiteaz (inferior i
superior) dimensiunile plcilor (n cazul schimbtoarelor cu
plci i garnituri);

numrul unitilor de transfer (NUT) care se definete att

pentru fluidul cald, ct i pentru cel rece. Mrimea NUT
este un parametru adimensional ce caracterizeaz posibilitile de transfer de cldur ale aparatului i are semnificaia de
lungime termic parcurs de fluid n aparat [4];

pierderea de presiune, care n general, este impus de ctre

utilizator.
Buna funcionare a SCP-urilor este dependent, n mare msur, de
modul n care sunt ntreinute, deoarece n timpul funcionrii, pe
suprafeele plcilor se pot depune diferite suspensii, care n timp, pot
forma o crust ce va diminua procesul de transfer termic, va mri nivelul
pierderilor de presiune cu (30...50) % fa de cele admise, sau va favoriza
3.4

apariia coroziunii. Pentru prevenirea acestei situaii este necesar ca dup

ncheierea fiecrui proces tehnologic care se desfoar n schimbtor,
acesta s fie splat cu ap fierbinte sau soluii chimice adecvate care s
circule n contracurent fa de sensul normal de curgere a agenilor
termici din aparat; apoi trebuie s fie cltit cu ap rece din abunden,
ceea ce va conduce implicit la meninerea performanelor aparatului i la
mrirea duratei de via a acestuia.
Pentru filtrarea eficient a fluidului ce trece printr-un schimbtor
cu plci este necesar cunoaterea distanei dintre plci, adic
adncimea de ambutisare a plcilor, motiv pentru care o fi tehnic
trebuie s conin aceast caracteristic.
Se admite, din experien, c toate particulele solide mai mici cu
2 mm dect distana dintre plci pot traversa schimbtorul. Pentru a se
respecta aceast condiie i dac viteza de circulaie a agenilor termici
este suficient pentru a le antrena, este necesar filtrarea prealabil a
agenilor de lucru doar pn la acest nivel. De exemplu, pentru un spaiu
ntre plci de 4 mm, filtrarea mecanic este asigurat prin filtre avnd
cartuul filtrant cu ochiuri de 2 mm [5].
Tratamentele care vor fi aplicate se pot clasifica n preventive i
curative i trebuie s fie studiate pentru fiecare caz n parte, n funcie de
natura depunerilor ce pot provoca nfundare, depuneri de tartru, depuneri
biologice, depuneri datorate reaciilor chimice cu peretele, sau depuneri
speciale [5].
Pentru prevenirea nfundrii cu particule de dimensiuni mai mari
este suficient prevederea unor filtre avnd site cu ochiuri mai mici cu
circa 2 mm dect distana dintre plci. Aceast metod este insuficient
n cazul particulelor de dimensiuni mici sau n suspensie i necesit
asigurarea unor viteze de circulaie a agenilor termici suficient de mari
pentru antrenarea particulelor n timpul funcionrii.
Pentru schimbtoarele cu o singur trecere, detectarea unei pierderi
anormale de sarcin hidraulic este suficient pentru declanarea, printrun joc de vane, a unei circulaii inverse a agentului ancrasat (back
flushing), ceea ce permite decolmatarea zonelor de distribuie [5].
n cazul unor depuneri de tartru, dup o perioad mai ndelungat
de funcionare, care depinde de natura fluidelor i a proceselor
7

tehnologice din schimbtor, se recomand o splare chimic prin

recircularea unui agent de curare avnd un debit mai mare dect cel
nominal, cu cel puin 30 % [6]. Astfel, prin instalaie se trece timp de
(20 ... 30) minute, o soluie de acid azotic cu concentraia de (0,5 ... 2) %
sau acid fosforic de 0,3 %, urmat de o cltire cu mult ap i o splare
cu soluie de carbonat de calciu n concentraie de (0,10...0,20) % i
iari, cltire cu mult ap rece din abunden. Este recomandat ca
soluiile s aib temperaturi de (50 ... 60) 0C.
Din cnd n cnd, dac este cazul, se demonteaz schimbtorul i
fiecare plac se spal cu ap i se freac cu o perie din material plastic.
Aceast metod ofer avantajul unui cost redus i al inspeciei fiecrei
plci, dar are dezavantajul unei durate mai mari de timp.
Trebuie preferate sistemele preventive deoarece ele permit
meninerea curat a plcilor, ceea ce nseamn limitarea supradimensionrii i deci a investiiei iniiale, dar i a costurilor de ntreinere
ulterioare. n afar de curarea periodic a schimbtorului, se recomand
gresarea tiranilor i protejarea lor mpotriva coroziunii i a deteriorrii
cu ajutorul unor tuburi de protecie.

3.5

Schimbtoare de cldur cu plci i garnituri

3.5.1 Plcile i nervuraiile lor

Schimbtoarele de cldur cu plci i garnituri (SCP-G) sunt
formate din pachete de plci nervurate, obinute prin ambutisare. Desenul
profilului geometric poate fi suficient de variat (fig.3.8) i are n
totdeauna un dublu rol: de intensificare a transferului de cldur i de
mrire a presiunii difereniale prin multiplicarea punctelor de contact.
n cazul unui SCP-G, suprafaa de schimb de cldur este compus
dintr-o serie de plci metalice echipate cu garnituri, formnd prin
justapunere un set compact (fig.3.9), asamblat ntr-un cadru metalic cu
plci de capt (plac sau platan fix sau mobil), bare de susinere i
ghidare, strnse cu ajutorul tiranilor (fig.3.10).

Fig.3.8 Nervuraii i seciuni de pachete de plci [7]

Fig. 3.9 - Prile componente ale SCP-urilor

Fiecare pereche de plci nvecinate

formeaz un canal de curgere, astfel nct
n dou canale adiacente sensul de
curgere al agenilor termici este opus
pentru cazul curgerii n contracurent,
acesta fiind recomandat (fig.3.11, 3.12).
Etanarea dintre plci mpiedic
att amestecul agenilor termici ct i
scurgerea acestora spre exterior i se
realizeaz prin garnituri executate din
materiale compatibile cu agenii purttori
Fig.3.10 - Batiu
de cldur.
Spaiul dintre plci este determinat de adncimea canalelor
ambutisate ale fiecrei plci i variaz n funcie de dimensiunile
schimbtorului i caracteristica plcii.

Fig.3.12 SCP-G fr
picior suport

Fig. 3.11 - Seciune printr-un SCP-G

O particularitate a SCP-G este aceea c pe un singur batiu pot fi

asamblate mai multe schimbtoare n serie, funcionnd mpreun sau
separat, cu sau fr plci intermediare de legtur i care pot asigura o
eficacitate maxim ntr-un volum redus (de exemplu, pasteurizatoare de
lapte, sau aplicaii termice cu debite mici i ecart de temperatur mare).
O alt particularitate o constituie posibilitatea de adaptare uoar la
eventualele modificri ale suprafeei de schimb de cldur (extindere sau
10

reducere), prin adugarea sau scoaterea de plci i de demontare uoar

pentru curare. Ele permit de asemenea, realizarea unor diferene foarte
mici de temperatur ntre intrarea agentului primar i ieirea agentului
secundar, de ordinul a (1...2) 0C [8].
Datorit volumului redus de lichid aflat n cele dou circuite,
schimbtoarele cu plci au o inerie termic foarte sczut.
Schimbtoarele cu plci i garnituri sunt utilizate, n special, pentru
transferul de cldur dintre dou lichide sau dintre abur i lichid.
Plcile sunt executate prin ambutisare din foi metalice subiri, din
oel inoxidabil marca AISI 304, AISI 316 (Ti - aliat cu titan) i AISI
904L, sau oeluri speciale aliate cu titan, paladium, nichel, cupru, monel.
Pentru aplicaiile curente, plcile au o grosime de ordinul a
(0,5...0,8) mm, dar n anumite cazuri, pot fi folosite i grosimi ce
depesc 1,0 mm. Tendina general este de a reduce grosimea plcilor.
Interesul este evident pentru constructori, deoarece o reducere a grosimii
plcii de la 0,5 la 0,4 mm antreneaz o diminuare cu 20 % a preurilor de
aprovizionare cu materie prim [9]. Pentru client acest lucru se traduce
printr-o scdere cu (5...10) % a preului schimbtorului, dup cum plcile
sunt din INOX, din TITAN, sau din alte aliaje.
Efectele reducerii grosimii plcilor se reflect n:
diminuarea preului de cumprare,
reducerea greutii schimbtorului,
reducerea rezistenei de transfer termic a peretelui plcii.
Pentru a putea reduce grosimea plcilor trebuie ndeplinite urmtoarele
condiii de utilizare:
- presiunea de prob s fie ct mai apropiat de presiunea de
studiu (n general 1,3 1,5 ori presiunea maxim de lucru),
- distana ntre plci redus (ceea ce conduce, automat, la
scderea pasului nervuraiilor),
- lrgimea gtului/canalului garniturii s fie redus,
- duritatea garniturii redus.

11

Distana dintre plci (de la 2 la 5 mm) este meninut constant

datorit nervuraiilor si garniturilor. Dezavantajul acestor tipuri de
schimbtoare cu plci este c au o rezisten relativ sczut la diferena
de presiune, din cauza numrului mic de puncte de contact.
n acest tip de asamblare, curgerea dintre cele dou plci va suferi o
schimbare constant de direcie. Vitezele medii admise n mod curent
pentru un fluid, cum ar fi apa, sunt cuprinse n domeniul (0,1...2,0) m/s
pe canal. Nervuraiile au ca scop esenial creterea turbulenei i implicit
creterea coeficientului de transfer de cldur, dar i de a asigura
rezistena mecanic printr-un numr mare de puncte de contact metalmetal. Cele mai utilizate modele de nervuraii sunt cele:
a) drepte,
b) nclinate i
c) plci speciale, dintre care s-au dezvoltat urmtoarele modele:
c.1)
plci cu nervuraie asimetric,
c.2)
plci cu ambutisare globular,
c.3)
plci duble i
c.4)
plci nemetalice.
a)
Nervuraiile drepte sunt perpendiculare pe direcia
principal de curgere, fiind paralele ntre ele (fig.3.13) i pot avea o
adncime de ambutisare mai mare dect grosimea garniturilor i de aceea,
n cadrul ansamblului, nervuraiile se vor mbina unele cu celelalte [2].

12

Fig.3.13 - Plci cu nervuraii drepte [2]

Plcile cu nervuraii drepte, mai sunt numite i plci de curgere

liber (free flow) i sunt concepute pentru lichide vscoase, sau care
conin fibre sau alte particule care pot obstuciona funcionarea normal a
SCP clasice. Ele sunt proiectate astfel nct s se elimine orice contact
metal pe metal dintre ele [10], asigurnd totodat o turbulen relativ
bun a lichidelor, deci un coeficient de transfer al cldurii relativ ridicat.
Avantaje i domenii de aplicaii [10] ale plcilor cu nervuraii
drepte:
plcile sunt concepute astfel nct s aib o rigiditate relativ mare,
pot fi folosite n industria celulozei i hrtiei,
la rcirea sosurilor, maionezei, pastei de tomate, a amestecurilor
vscoase i celor care conin fibre,
posibilitatea splrii utilajului n circuit nchis (splare chimic),
construcia plcilor i garniturilor conform standardului sanitar 3A.
b)
n cazul plcilor cu nervuraii nclinate (fig.3.14), acestea
au o adncime de ambutisare egal cu grosimea garniturii comprimate (de
la 1,8 la 5 mm). Aceste nervuraii sunt nclinate fa de direcia principal
de curgere. n procesul de montaj, plcile adiacente se suprapun astfel
nct vrful nervuraiei unei plci s se suprapun cu vrful nervuraiei
plcii corespondent urmtoare, ceea ce determin apariia unui numr
mare de contacte metal-metal.

13

n acest fel, dup

strngere,
nlimea
garniturii comprimate la
cota
maxim
de
strngere corespunde cu
nlimea
ondulaiilor.
Vitezele
medii
de
curgere ntre dou plci
sunt
cuprinse
n
intervalul (0,1...2,0) m/s
n cazul apei [2].
n cursul ultimilor
Fig.3.14 - Plci cu nervuraii nclinate [2]
ani, au fost aduse
mbuntiri acestor modele geometrice pentru a optimiza ct mai mult
circuitele schimbtorului n raport cu regimul de funcionare cerut de
ctre utilizator. n acest sens s-a trecut la utilizarea unui amestec de plci
dure i plci moi [2], care permite optimizarea circuitelor
schimbtorului (calificativul dure este utilizat pentru plci cu unghiul
de nclinare = 60 fa de direcia de curgere a fluidului, figura 3.15a,
iar calificativul de moi pentru plcile cu unghiul = 30 , figura 3.15b);

a) = 60

b) = 30

Fig.3.15 Plci cu nervuraii nclinate

a) plci dure; b) plci moi

c.1)
Plcile speciale cu patru zone cu nclinri diferite ale
canalelor, se numesc plci cu nervuraie asimetric i permit optimizarea
simultan a celor dou circuite ale schimbtorului [26] (fig.3.16). Aceste
tipuri de plci pot avea, la rndul lor:
14

grad ridicat de asimetrie (fig,3.16a), n care fiecare dintre cele

patru jumti ale plcii are o nclinare diferit;
grad redus de asimetrie (fig.3.16b), n care unghiul de nclinare
al canalelor este acelai pentru jumtatea dreapt a plcii i
diferit pentru jumtatea stng, cu observaia c jumtile
inferioare ale plcilor au un decalaj al canalelor fa de cele de
sus corespunztoare lor.

Fig.3.16 Plci cu nervuraii diferite [26]

a) plac cu grad ridicat de asimetrie;
b) plac cu grad redus de asimetrie.

a)

b)

a)

b)

c)
d)
Fig.3.17 Plci cu ambutisare globular [27,32]:
a) plci plane; b) plci cilindrice; c) plci conice; d) plac disc

15

c.2)
Plcile cu ambutisare globular se remarc prin profilul
ambutisat sub form de globule circulare sau ovale (fig.3.17), care
confer o rezisten sporit plcilor. Sunt utilizate n special pentru
aplicaiile tehnologice ale aburului, dar i n industria alimentar pentru
procesarea fluidelor vscoase. Admit presiuni de lucru de pn la 32 bar
i temperaturi de cel mult 350 0C.
c.3)
Plci duble Un astfel de ansamblu este format din dou
plci metalice care sunt presate simultan. El se adreseaz aplicaiilor care
necesit msuri suplimentare de etanare a circuitelor de agent termic
unul fa de cellalt (fig.3.18). Peretele secundar reprezint a doua
barier ntre fluidele de lucru. n cazul fisurrii unei plci, ansamblul
ofer posibilitatea evacurii fluidului prin spaiul dintre cele dou plci
spre exterior.

a) formarea plcilor duble [29]

b) pachet de plci duble [29]

Fig.3.18 Asamblarea plcilor duble

Acest model constructiv se utilizeaz cu precdere n industria

alimentar, farmaceutic i nuclear, unde se acord o atenie deosebit
securitii prelucrrii alimentelor i ofer posibilitatea prelucrrii unor
debite volumice mari:
- pentru pasteurizatoare de lapte, sucuri, sosuri, exist schimbtoare
cu capaciti de (1,0...100) m3/h;
- rcitoare cu capaciti pn la 120 m 3/h;
- pasteurizatoare de smntn cu capaciti de (0,5...50) m 3/h.

16

c.4)
Plci nemetalice Sunt confecionate prin prelucrarea
mecanic a unui material nemetalic: grafit, sau material compozit pe baz
de grafit i fluoroplastic (Diabon [30]), care prezint o excelent
rezisten la acidul clorhidric sau alte fluide deosebit de corozive.

a) plci cilindrice
b) schem de montaj
c) asamblare final
Fig.3.19 Schimbtor de cldur cu plci din material compozit
cu profil cilinric [30]

Spre deosebire de grafit, Diabonul se caracterizeaz prin lipsa

porozitii i a permeabilitii, duritate mare i rezisten ridicat la
rupere. Plcile au o grosime mult mai mare dect cele metalice i pot
avea profil cilindric (fig.3.19), seciune ptrat (fig.3.20), sau form
tubular (fig.3.21) [30].
Datorit presiunilor de lucru i naturii agresive a agenilor termici
utilizai, schimbtoarele de cldur cu plci din grafit sau material
compozit care au seciune circular (fig.3.19 i 3.21) se monteaz ntr-o
manta metalic care asigur protecia aparatului fa de mediul
nconjurtor, iar cele cu seciune ptrat sau dreptunghiular (fig.3.20) se
stng suplimentar pe lateral cu tirani i arcuri elicoidale care permit
preluarea dilatrilor din timpul funcionrii aparatului (fig.3.22).

17

a) schem de montaj
b) asamblare final
Fig.3.20 Schimbtor de cldur cu plci din material compozit
cu seciune ptrat [30]

a) fascicule de evi din Diabon

b) ansamblu final al aparatului
Fig.3.21 Schimbtor de cldur cu plci din material compozit
cu profil tubular [30]

Fig.3.22 Strngerea lateral suplimentar cu tirani i arcuri la

schimbtoarele cu plci din grafit sau materiale compozite [30]

18

Pentru toate modelele de plci prezentate n acest paragraf,

curgerea fluidului n raport cu suprafaa plcii, n spaiul creat ntre dou
plci consecutive, se poate face att n lungul plcii (fig.3.23 [31]), ct i
pe diagonala plcii (fig.3.24) [31].

Fig.3.23 Curgere n lungul plcii

3.5.2

Fig.3.24 Curgere n diagonala plcii

Garnituri

Garniturile sunt fixate n canalele de garnituri practicate pe

conturul plcilor i al racordurilor de alimentare, asigurnd etaneitatea
fa de mediul nconjurtor (fig.3.25). n zona racordurilor exist o
garnitur dubl care va evita amestecul celor dou fluide.

a) placa de start cu
garnitur pe contur

b) plac din pachet

cu debit pe stnga

c) plac din pachet

cu debit pe dreapta

d) plac de capt

Fig.3.25 Modele de garnituri dintr-un schimbtor [29]

Garniturile au materiale componente care limiteaz nivelele de

temperatur i de presiune din schimbtoarele cu plci. Anumite
compoziii pe baz de cauciuc permit funcionarea la presiuni de 25 bar i
temperaturi de 150 0C, iar compoziiile bazate pe materiale speciale
19

permit funcionarea pn la 170 0C (pentru EPDM-HT) sau 200 0C

(pentru VITON) [12].
Materialele utilizate la fabricarea garniturilor sunt n general
elastomeri (nitril, EPDM, viton), silicon, neopren, cauciucuri naturale sau
sintetice, rini ntrite, [12], toate alese n funcie de nivelul maxim al
presiunii i al temperaturii i care depind de natura fluidelor vehiculate.
Cele mai uzuale materiale folosite pentru producerea garniturilor sunt:
NITRIL, rezistente pn la 110 0C, utilizate pentru ap i produse
alimentare;
NITRIL HT, rezistente pn la 150 0C, utilizate pentru ap i
produse alimentare;
BUTIL RIN, rezistente pn la 130 0C, utilizate pentru ap i
produse alimentare;
EPDM HT, rezistente pn la (150...170) 0C, utilizate pentru ap,
soluii de curare, abur, alcooli, produse alimentare fr coninut
de grsimi;
VITON, rezistente ntre (160...200) 0C, sunt utilizate pentru
condiii speciale de temperatur, dar costul lor este foarte ridicat;
FKTM, garnituri teflonate, care pot funciona pn la
(150...185) 0C, utilizate n cazul unor soluii active chimic, sau
pentru abur saturat pn la 8 bar;
TEFLON, utilizate la schimbtoarele cu plci din grafit i
materiale compozite, sunt rezistente pn la temperaturi de 250 0C
i la medii deosebit de corozive.
Garniturile pot fi fixate n canalul special al plcii sub diferite
forme:
a)
lipite - operaiunea de lipire este extrem de delicat i n mod
normal, va trebui fcut de ctre fabricant. Lipirea se poate face la cald
prin polimerizare n cuptoare speciale, sau la rece, caz n care timpul de
ntrire al adezivului va fi de minim 24 ore, iar utilajul nu se va demonta
la temperaturi de peste 600C (fig.3.26a); datorit acestor inconveniente,
astzi nu se mai practic frecvent acest tip de asamblare;

20

b)
clipsate - prezena bilelor pe tot traseul marginal al canalului plcii
(fig.3.26b) permite fixarea garniturilor fr a fi utilizai adezivi i
evitarea pericolului expulzrii garniturilor n cazul apariiei unei presiuni
ridicate; garniturile clipsate par a fi o soluie mai atrgtoare pentru c, n
cazul demontrii schimbtorului, se pot reutiliza vechile garnituri sau pot
fi nlocuite pe loc.
c)
garnituri clip-on sau hang-on , care printr-un profil special
asigur o mai bun fixare pe plac, dar i o demontare uoar (fig.3.27)
Garniturile constituie un element preponderent n calitatea unei
plci i preul acesteia, reprezentnd n jur de 1/3 din preul acesteia,
motiv pentru care trebuie s li se acorde o atenie deosebit.
Fixarea garniturii pe plac este la fel de important ca i calitatea n
sine a acesteia, deoarece etanarea i automat buna funcionare a
schimbtorului depinde de acest lucru.
Trebuie tiut c reutilizarea vechilor garnituri care au fost presate
anterior nseamn etanare mai sczut, deoarece va fi dificil fixarea lor
exact pe aceleai amprente, dar acest lucru nu implic nlocuirea
garniturilor cu altele noi la fiecare demontare [11]. n condiiile de azi,
unele garnituri pot fi refolosite i de 10 15 ori.

a)
Fig.3.26 - Tipuri de garnituri:

21

b)
a) lipite, b) clipsate

Fig.3.27 Garnitur clip-on sau hang-on [29]

Reducerea exagerat a duritii garniturilor atrage un efort de

montaj mai sczut. Consecina este reducerea rezistenei mecanice, a
elasticitii i plasticitii garniturii i implicit reducerea duratei de via
a acesteia. n concluzie, ctigurile imediate n investiii se pltesc n
timp printr-o reducere a duratei de via a garniturilor.
Trebuie acordat o atenie deosebit vulcanizrii garniturilor, astfel
nct ele s nu devin casante, lucru care poate conduce la microfisuri i
deteriorri ulterioare grave.
Pentru schimbtoarele cu garnituri dure, elasticitatea acestora fiind
foarte sczut, presarea lor excesiv poate conduce la distrugerea lor i a
plcilor. mbibarea cu ap produce umflarea garniturilor dure, iar uscarea
conduce la micorarea lor. n cazul scurgerilor, este suficient s se circule
prin schimbtor timp de cteva ore, ap cald sau unul dintre agenii de
lucru, pentru a face garniturile s se umfle.
n unele situaii limit pot aprea probleme de etaneitate. Aceasta
poate fi satisfctoare pn la demontarea pachetului de plci, dar n
cazul n care plcile sunt foarte subiri i garniturile sunt dintr-o arj cu
duritate la limita superioar a acceptabilului, n urma unei strngeri
exagerate a utilajului dup remontare, canalele de garnituri pot suferi
deformri plastice importante[12].
n cazul n care dou plci consecutive au deformri la nivelul
canalului de garnitur, la remontare i strngere vor aprea probleme

22

grave de etanare. Acest fenomen este i mai pronunat la plcile din

titan, cu rezisten mecanic relativ sczut.
Niciodat pachetul de plci al SCP-urilor nu poate fi strns sub cota
minim de strngere (CMS), care reprezint produsul dintre grosimea
unei plci (adncimea de ambutisare plus grosimea efectiv a tablei) i
numrul acestora. Imposibilitatea strngerii suplimentare a acestor
schimbtoare plaseaz utilizatorul n faa a dou alternative:
- tolerarea pierderilor de fluid (soluie nerecomandabil);
- schimbarea setului de garnituri, operaie relativ costisitoare, n
funcie de politica comercial a productorului referitoare la
piesele de schimb (un set de garnituri noi poate fi propus la
(1/2 2/3) din preul unui schimbtor nou) i de multe ori
inoperant atunci cnd plcile sunt deformate (problem care se
datoreaz de obicei, unei exploatri necorespunztoare) [12].
Distana dintre placa fix i placa mobil msurat n timpul
efecturii probelor din fabric se numete cota iniial. n mod obinuit,
schimbtoarele sunt livrate strnse la cota iniial. Excepie fac aparatele
utilizate ca rcitoare de ulei la compresoare, care sunt strnse la cota
final i pentru care se interzice strngerea suplimentar.
Schimbtoarele se strng cu ambele circuite golite, iar tiranii, ca n
toate domeniile, ncruciat, pas cu pas, n mod egal pe cele dou laturi,
ceea ce garanteaz o durat de via mai mare pentru garnituri.
Strngerea inegal sau numai pe o latur a schimbtorului poate produce
deformarea plastic prematur a garniturilor, deteriorarea plcilor sau a
filetului tiranilor.
n cazul n care se nregistreaz scurgeri din schimbtor, acesta mai
poate fi strns pn la cota final sau cota minim de strngere (care este
nscris pe plcua de identificare a utilajului).
3.5.3

Racorduri

Racordurile schimbtoarelor de cldur cu plci sunt confecionate

din oel inoxidabil i au rol de a asigura conectarea aparatului la
instalaia din cadrul creia face parte. n funcie de tipul i domeniul de

23

utilizare a schimbtorului se deosebesc urmtoarele tipuri constructive

de racorduri:
- racorduri filetate la exterior sau la interior (fig.3.28);

a)
b)
Fig.3.28 Racorduri filetate: a) la exterior, b) la interior

- racorduri de tip flan, prelucrate direct pe placa fix,

existente n urmtoarele variante constructive:
- cu manon de cauciuc,
- fr manon de cauciuc,
- cu manon din inox (fig.3.29);
Fig.3.29 Racord cu
manon din inox

- racorduri cu flan (fig.3.30);

Fig.3.30 Racorduri cu flan

- racorduri cu flan pentru industria alimentar;

- racorduri sudate sau brazate (fig.3.31).

a)
Fig.3.31 Racorduri

b)
a) sudate; b) brazate

24

3.5.4

Circulaia agenilor termici

Exist trei tipuri diferite de circulaie a agenilor termici n cadrul

schimbtoarelor cu plci i garnituri care sunt prezentate n figura 3.32.
Dac din diferite motive, este necesar reducerea la minimum a
pierderilor de presiune pentru unul dintre ageni, atunci poate fi ales un
model de curgere avnd un numr de treceri ct mai mic posibil pe partea
de agent unde se doresc pierderi minime de presiune [10].
Circulaia monopas a
agenilor termici

Montaj n Z, cu
racorduri la cele
dou extremiti

Montaj n U, cu
racordurile la o singur
extremitate

Circulaie multipas cu
un numr egal de
treceri pentru fiecare
agent

Circulaie multipas cu
un numr diferit de
treceri pentru cei doi
ageni

Fig.3.32 - Tipuri de circulaie a agenilor termici [2]

25

Schimbtoarele de cldur cu mai multe treceri se folosesc atunci

cnd debitele de agent sunt relativ mici i trebuie obinute ecarturi mari
de temperatur pentru agenii de lucru. Aceast situaie poate s apar n
cazul apelor geotermale, unde se recomand folosirea debitelor ct mai
mici cu ecart termic ct mai mare, n vederea obinerii unei rciri ct mai
bune ale acestora.
n cazul n care, din punct de vedere constructiv sau al ntreinerii,
ne deranjeaz varianta constructiv cu circulaia n mai multe treceri
(situaie n care avem, obligatoriu, racorduri i pe placa mobil), se
folosesc plci foarte nalte (la care raportul nlime L / lime l este
mai mare de 4), lucru care echivaleaz, chiar i n cazul situaiei cu o
singur trecere, cu schimbtoarele de cldur cu plci mai scurte
L

2,5
l

i cu mai multe treceri.

Schimbtoare de cldur Sonder Safe

Acest tip constructiv este compus din plci duble, a cror model
este expus n paragraful 3.5.1 i const n suprapunerea a dou plci cu
grosimea materialului de numai 50 % ... 60 % fa de plcile standard,
fr a fi lipite ntre ele. Pentru a mbunti transferul termic, ntre cele
dou plci se poate interpune o folie de aluminiu.
n cazul n care una dintre plci ar fi deteriorat prin fisurare, cele
dou lichide nu ar putea s se amestece ntre ele, fiindc aceast
construcie conduce ctre exterior orice scurgere interioar (fig.3.33),
care altfel nu ar putea fi observat i evitat. Acest sistem este foarte
eficient n prevenirea amestecrii lichidelor de lucru.
Printre domeniile de aplicare [9] a acestor tipuri de plci se
numr:
pasteurizarea produselor alimentare (lapte, smntn,etc.);
industria zahrului (n procesul de evaporare a apei din
zeama subire sau zeama groas);
producerea de ap cald sanitar pentru industria alimentar
i mai nou, n rile vestice, pentru uz casnic;
3.6

26

ap distilat sau lichide pentru injecii, n domeniul

farmaceutic;
industria nuclear (din motive de securitate a circuitelor);
rcirea motoarelor navale.

Fig.3.33 Seciune transversal printr-un ansamblu Sonder Safe [29]

Asamblarea schimbtoarelor cu plci

Sonder Safe se efectueaz n mod
asemntor schimbtoarelor cu plci i
garnituri obinuite. (fig.3.34).

Fig.3.34 - Asamblarea unui schimbtor de tip

Sonder Safe [29]

Schimbtoare de cldur cu plci sudate

Schimbtoarele cu plci sudate, fr garnituri, sunt avantajoase
pentru anumite lichide corozive i agresive pentru garnituri (fig.3.35).
Este o soluie constructiv des utilizat n tehnica frigului sau n
domeniul temperaturilor ridicate, funcionnd cu freoni, amoniac i abur.
Construcia const dintr-un pachet de plci pereche (fig.3.36) din oel
inoxidabil. Plcile sunt asamblate prin sudur, fr materiale
suplimentare, capabile s reziste la sarcini termice mari.
3.7

27

Fig.3.35 - Schimbtoare
cu plci sudate [10]

Fig.3.36 - Formarea plcilor pereche[11]

Mantaua exterioar a schimbtoarelor este confecionat din oel de

construcie obinuit cu un strat protector sau din oel inoxidabil.
Firmele VAHTERUS i SONDEX execut schimbtoare de
cldur cu plci sudate cu laser/TIG, pentru a forma un pachet compact
de plci, care apoi este montat ntr-o manta cilindric obinuit [11].
Formarea plcilor pereche se realizeaz prin sudarea a cte dou
perechi de plci pe conturul ferestrei care va forma canalul de curgere
a unui agent termic (fig.3.37), iar plcile pereche alturate vor fi
conectate ntre ele prin sudarea acestora pe contur aa cum se distinge n
figura 3.36, realizndu-se astfel un pachet de plci (fig.3.38) [11] i
montajul final (fig.3.39).

28

Fig.3.37 - Sudarea plcilor pereche ntre ele [11]

Fig.3.38 - Pachet de plci pereche [11]

Fig.3.39 Montaj final [10]

Exist mrimi de plci variabile, cu diametre cuprinse ntre 0,2 m

i 1,4 m, astfel nct suprafaa de transfer termic poate ajunge pn la
1800 m2 pe unitate, iar tubulatura de racordare pn la DN1000.
Mantaua tubular este puternic, durabil, nu permite pierderi de
presiune i nu exist pericolul scurgerilor ctre mediul ambiant.
Schimbtoarele de cldur cu plci sudate sunt foarte uor de
montat, exploatat i ntreinut. Acest sistem permite curarea manual a
unuia dintre circuite. Din punct de vedere constructiv, aceste
schimbtoare se pot realiza n construcie:
Sudat, parial demontabil (fig.3.40) - mantaua este nchis la
un capt cu flan i uruburi, ceea ce ofer posibilitatea vizitrii
unui circuit;
sudat nedemontabil (fig.3.41), construcie perfect etan.
29

Fig.3.41 - Schimbtor de cldur

cu plci sudat nedemontabil [11]
Fig.3.40 - Schimbtor de cldur
cu plci sudat demontabil [11]

Curgerea agenilor de lucru n contracurent (fig.3.42) pentru

ambele tipuri constructive de schimbtoare sudate i turbulena mare
asigur valori mari ale coeficientului global de transfer termic.

Fig.3.42 - Curgerea n contracurent a agenilor termici [11]

30

De regul, presiunea de lucru n aceste schimbtoare este de 16 bar/

25 bar, iar temperatura maxim de lucru ajunge pn la 250 0C, dar n
construcii speciale ele pot funciona ntre 80 0C i + 450 0C, respectiv
presiuni de 100 bar. Aceste schimbtoare
de cldur au aplicaii n diverse domenii,
ndeplinind urmtoarele funcii [11]:
generatoare de abur (fig.3.43),
condensatoare de vapori,
desupranclzitoare de abur
rcitor de condens (fig.3.44),
rcitoare de combustibil,
rcitoare de ulei diatermic,

Fig.3.43 - Generator
de abur

rcitoare cu glicol,

nclzitoare de ulei nerafinat, sau de ulei de lubrifiere,

Condensat / ap
Putere: 2 x 8 MW
Beneficiar: Helsinki
Energy (Finlanda)

Fig.3.44 - Rcitor de condens

- abur 10 bar / ap alimentare 22 bar
- Putere instalat: 2 x 10 mW
- Beneficiar: Fortum Power&Heat,
Jyvskyl, Finlanda

prenclzitoare a apei de alimentare (fig.3.45),

Fig.3.45
- Prenclzitor
ap
prenclzitoare
de aer,

condensatoare de aer umed,

31

rcitoare de
(fig.3.46),

aer

comprimat

rcitoare / condensatoare de gaz,

rcitoare intermediare de aer,
rcitoare
intermediare
ntre
treptele de comprimare a gazelor,
recuperator de cldur din gazele
evacuate (fig.3.47),
condensator / rcitor de biogaz
(fig.3.48),
economizor (fig.3.49),
sisteme economizor-vaporizatorseparator de picturi (fig.3.50).

Fig.3.46 - Rcitor de
aer comprimat
-

Aer / ap-glicol
Presiune stabilit: 16 bar
Temperatur stabilit: 250 0C
Beneficiar: BASF, Germania

Fig.3.47 - Recuperator de cldur din

gaze evacuate
-

Gaz evacuat 240 / 49 0C (gaz natural)

Circuit 1 de alimentare cu ap: 70/140 0C
Circuit 2 de alimentare cu ap: 10/40 0C
Presiunea stabilit: 16 bar
Temperatura stabilit: 300 0C

Fig.3.48 - Rcitor /condensator

de biogaz [11]
-

Biogaz / ap-glicol
Presiunea stabilit: 10 bar
Temperatura stabilit: 110 0C
Debit: 7000 m3N/h
Putere instalat: 300 kW

32

Fig.3.49 - Economizor
- Silicon-gaz /silicon-ulei
- Presiunea stabilit: 10 bar
- Temperatura stabilit: 3500C

Fig.3.50 - Grup economizorvaporizator separator de

picturi [11]

Schimbtorul PLATULAR (fig.3.51) [13] este construit dintr-un

pachet de table ambutisate. Exist diferite tipuri de aparate, dintre care
unele sunt compuse din camere plane prevzute cu tubulatur, iar altele
sunt construite din colare ambutisate i sudate (tip X).

Fig.3.51 Schimbtoare tip PLATULAR (firma BARRIQUAND) [13]

Canalele de circulaie a fluidelor sunt obinute prin lipirea plcilor

n perechi prin metoda sudrii n puncte pe bosaje obinute prin
ambutisare sau pe nervuri despritoare, apoi perechile de plci sunt
fixate ntre ele prin sudur margine la margine.
Dup operaiunea de lipire a plcilor perechi, canalul A devine canal
autorezistent (prin care are loc curgerea unui fluid). Canalul B este
obinut prin asamblarea perechilor de plci i are o nlime variabil.
Este vorba despre canalul prin care va curge lichidul mai vscos ce poate
33

crea depuneri, ceea ce produce ancrasarea canalului. Din acest motiv, n

general, acest canal este liber, fr puncte de contact, fiind mai accesibil
n vederea curirii (fig.3.52) [13].

Fig.3.52 - Canale de curgere la schimbtoarele de tip Platular

Canalele pot fi poziionate orizontal sau vertical, iar circuitele pot fi

monopas sau multipas. Acest tip de schimbtor poate fi utilizat la
presiuni de ordinul a (30 ... 40) bar i temperaturi de pn la 600 0C.
Schimbtorul COMPABLOC (fig.3.53) este construit dintr-un
ansamblu de plci cu aceeai configuraie geometric ca a celor
utilizate n cadrul schimbtoarelor cu plci i garnituri [14].
Circulaia fluidelor se face n curent ncruciat. Aceste schimbtoare
permit eliminarea principalului punct slab garniturile. Rmn n
funciune numai cele 4 garnituri de mbinare cu plcile de baz.
Plcile de schimb de cldur ondulate, realizate din tabl subire,
permit obinerea unor performane termice asemntoare celor
obinute de ctre schimbtoarele cu plci i garnituri. Aceste
schimbtoare pot fi utilizate pentru un regim de temperaturi de pn
la 300 0C i presiuni de pn la 40 bar [14].

34

Fig.3.53 - Montajul unui schimbtor tip Compabloc [27]

Schimbtorul de tip APV Hybrid (fig.3.54) este un model de

schimbtor de cldur cu plci sudat, care a fost introdus cu succes
n industrie din anul 1981.

Fig.3.54 - Schimbtor de cldur cu plci sudate de tip APV Hybrid [11]

35

Varietatea formelor constructive posibile pentru sistemul hibrid

permite gsirea celor mai bune soluii pentru realizarea condiiilor
termice,
fizice
i
geometrice
(fig.3.55).
Sudarea complet a acestor
schimbtoare conduce la etanarea
perfect a circuitelor de fluid, chiar i
la presiuni i temperaturi ridicate, dar
i la realizarea unei densiti a
suprafeei de transfer termic de
250 m2/m3. Pe de alt parte, utilizarea
Fig.3.55 - Placa unui
unei cantiti reduse de material
schimbtor de cldur Hybrid
reprezint o reducere considerabil a
costului [11].
Diagramele schemelor de distribuie
a
debitelor de agent (fig.3.56) arat c aproape toat
suprafaa plcilor metalice este utilizat pentru
transferul de cldur, aa c avantajul net rezult din
calitatea materialului utilizat.
Construcia schimbtorului APV Hybrid nu
permite scurgeri externe i realizeaz un transfer termic
foarte bun la valori reduse ale cderii de presiune, ceea
ce conduce la realizarea unor temperaturi foarte
apropiate la ieirea din schimbtor. Curgerea ntre plci
i prin canalele formate n exteriorul plcilor este
configurat curgerii ncruciate cu una sau mai multe
treceri peste plci (fig.3.56) [11].
Modelul plcii formeaz canale tubulare
eliptice prin care circul un fluid i canale ondulate
prin care circul cellalt fluid (fig.3.57). Adncimea
ambutisat a plcii poate crete opional, n funcie de
tipul constructiv, astfel nct s permit debite mai
Fig.3.56 - Curgere mari de fluid, ori reducerea cderii de presiune, sau
trecerea particulelor mari.
ncruciat

36

Acest
lucru
conduce
la
optimizarea cerinelor de proces i este
ndeplinit prin creterea diametrelor
canalelor tubulare eliptice.
Este posibil, de asemenea,
adncirea sporit a plcilor prin sudarea
acestora la distan mrit.
Fig.3.57 - Sistemul de canale

Acest tip de schimbtor

poate fi proiectat pentru presiuni
variabile de la vacuum pn la
60 bar. Dimensiunile blocului
schimbtor de cldur sunt
determinate de lungimea i
numrul plcilor asamblate una
peste alta. n funcie de cerinele
procesului tehnologic, plcile pot
avea lungimi cuprinse ntre (216
12000) mm la o lime constant
de 350 mm, [11], sudate mpreun
ntr-unul sau mai multe blocuri
compacte, rezistente la presiuni
ridicate. n general, foaia metalic
Fig.3.58 - Structura
care va fi procesat are grosimi
schimbtorului hibrid
cuprinse ntre 0,5 mm i 0,8 mm.
Un numr mai mare de treceri ale fluidelor de lucru poate fi realizat prin
amplasarea unor plci deflectoare n capac (fig.3.58).
Schimbtoarele de cldur cu plci APV Hybrid pot fi utilizate n
aplicaii fr transformri de faz ale fluidelor de lucru pentru gaz-gaz,
gaz-lichid, lichid-lichid, dar n aplicaii cu transformare de faz, cu rol de
vaporizator i condensator.
Acest model de schimbtor de cldur este aplicat cu succes n :
37

industria zahrului,
gaze naturale i industria petrochimic,
centrale termice,
industria frigorific,industria chimic i farmaceutic.
Performane tehnice:
domeniu de temperaturi: (- 200...+ 900) 0C,
domeniu de presiuni: (vacuum...60 bar),
construcie ermetic,
gam larg de configuraii constructive,
construcie compact, suprafaa de transfer termic poate s ajung
pn la 6000 m2/ unitate,
are efect de relativ autocurare printr-o turbulen puternic,
neavnd zone de staionare a curgerii.
Schimbtoare de cldur cu plci semisudate
Plcile semisudate sunt concepute ca nite casete. O caset se
compune dintr-o pereche de plci sudate ntre ele pe contur cu laser.
Avantajul acestei variante constructive const n faptul c se obine un
circuit ermetic prin care lichidele curg ntre plcile sudate i un alt circuit
prin care lichidele circul ntre casete i la care etanarea se realizeaz
tradiional, cu garnituri, uurnd astfel splarea manual a acestuia
(fig.3.59). Garniturile de etanare au, aproape pe tot conturul, grosimea
dubl fa de cele clasice.
3.8

Firme specializate
astfel tip
deALFA-LAVAL
schimbtoare cu plci avnd
Fig.3.59produc
- Vaporizator
2
suprafee cuprinse ntre (0,25...2,0) m pe plac i suprafee totale de
38

pn la 1300 m2 pe aparat, cu presiuni de lucru de maximum 16 bar i

temperaturi cuprinse n intervalul [- 10, + 165] 0C.
Avantaje i aplicaii:
acest tip de schimbtor este special conceput pentru sectorul
de frig i pentru medii agresive;
sudura plcilor se realizeaz n afara canalului de garnitur;
acest procedeu elimin riscul coroziunii acestuia;
atunci cnd sudura este realizat n afara canalului de
garnitur, suprafaa de transfer disponibil este utilizat n condiii
optime;
cu ajutorul garniturilor de construcie special se poate realiza
o etanare foarte bun ntre casetele de plci, ceea ce nseamn o cretere
a presiunii de lucru admisibile;
la fel ca etanrile SCP-urilor clasice, etanrile speciale
pentru schimbtoarele semisudate sunt n deplin concordan cu
standardul US 3A, fcnd aceast variant constructiv utilizabil i n
aplicaii sanitare.
Schimbtoare de cldur cu plci brazate
Spre deosebire de schimbtoarele de cldur cu plci i garnituri,
schimbtoarele de cldur cu plci brazate (fig.3.60) nu conin etanri
din cauciuc, de aceea ele pot fi folosite n procese industriale care
utilizeaz temperaturi de la 180 0C pn la 200 0C i presiuni de lucru
de pn la 30 bar.
3.9

Schimbtoarele
sunt constituite
din plci ambutisate din
Fig.3.60 - brazate
Schimbtoare
de cldur brazate
oel inoxidabil. Fiecare cealalt plac este ntoars astfel nct muchiile

39

prii matriate s se intersecteze cu cele corespunztoare plcii

adiacente, formnd astfel o reea de puncte de contact.
Pachetele astfel obinute sunt brazate n vid utiliznd cuprul de
puritate 99,9 % sau nichel. Brazarea se realizeaz pe fiecare punct de
contact dintre plci, pe ntreaga suprafa de contact.
Schimbtoarele de cldur brazate cu cupru sunt indicate pentru
aproape toi agenii frigorifici, mai puin pentru mediile corozive cum ar
fi amoniacul, apa de mare sau alte saramuri, care nu sunt compatibile cu
acest metal.
Schimbtoarele brazate cu
nichel pot fi folosite pentru
amoniac. Dup
brazare,
impresiunile
dintre
plci
formeaz dou sisteme separate
de canale prin care vor circula n
contracurent agenii de lucru.
Fig.3.61 Vaporizator brazat

Fig.3.62 Condensator brazat

Acest sistem complex de canale are ca efect o puternic turbulen,

asigurnd astfel, maximum de transfer de cldur, ceea ce le face ideale
n aplicaii frigorifice (fig.3.61 i 3.62). Un avantaj deosebit de important
al schimbtoarelor brazate este volumul extrem de mic pe care l ocup,
dar i uurina prin care pot fi legate n paralel pentru sistemele construite
n form modular.
Unul dintre productorii acestor modele este firma SWEP care
realizeaz schimbtoare de cldur brazate de nalt eficien, al crui
coeficient de transfer termic este foarte bun, fiind proiectate pentru a
suporta presiuni de 30 bar, temperaturi de minimum (- 195 0C) i
maximum (+ 200 0C) i cu debite cuprinse ntre 0,5 i 45 m3/h.
Aplicaiile tipice pentru schimbtoarele de cldur brazate sunt:

termoficare, nclzire urban i ventilaie;

sisteme de pompe de cldur cu energie solar i aer condiionat;

pompe de cldur n uniti recuperatoare de cldur;

40

sisteme cu uleiuri hidraulice, termice i de ungere;

producerea i prenclzirea combustibililor.

O aplicaie de nalt tehnologie o reprezint generatorul de ap

dulce (fig.3.63) care utilizeaz cldura acumulat n circuitul de rcire al
motoarelor Diesel navale, folosind SCP-G de construcie special. Apa
dulce se poate obine prin evaporarea unei pri a apei de mare n vid
puternic, urmat de o condensare. Datorit vidului, evaporarea apei se
face la temperaturi mai mici de 48 0C. Poate fi folosit i aburul sau apa
cald de la un cazan n locul apei de rcire a motoarelor, dar n acest caz,
sistemul nu este economic.
n cadrul aplicaiilor de refrigerare, a pompelor de cldur, a
sistemelor de aer condiionat i rcitoarelor, schimbtoarele de cldur cu
plci brazate pot fi folosite cu mai multe destinaii: ca i condensator,
vaporizator, economizor, subrcitor, rcitor de ulei, desupranclzitor.

Fig.3.63 - Generatoare navale de ap dulce,

de tip ALFA LAVAL [33] i SONDEX [8]

Funcia de condensare
ntr-o instalaie frigorific, vaporii supranclzii de agent frigorific
refulai de compresor la o presiune ridicat, trebuie s fie
desupranclzii, condensai, iar condensul obinut se va subrci, nainte
ca lichidul s intre n procesul de expansiune. Toate aceste procese pot fi
realizate ntr-un schimbtor de cldur cu plci brazate, cu rol de
condensator, prin cedarea cldurii ctre alt mediu, cum ar fi apa.
41

Vaporii de agent frigorific supranclzii sunt refulai de compresor

la o temperatur ridicat, motiv pentru care, n prima parte a
condensatorului brazat este necesar o rcire a vaporilor pn la saturaie
[15]. Aceast rcire a vaporilor reprezint (20...25) % din cldura total
cedat pe ntreg condensatorul i se va desfura la partea superioar a
plcilor schimbtorului.
Printr-o transformare de
faz vaporii saturai se vor
condensa, formnd un film de
lichid
n
lungul
plcilor
(fig.3.64),
cu
o
curgere
turbulent cauzat de un sistem
complex de canale, ceea ce
favorizeaz un coeficient global
de transfer termic ridicat.
Fig.3.64 Principiul
Procesul de condensare
procesului de condensare [15]
reprezint (70...80)% din totalul
de cldur cedat pe schimbtor, dup care condensul va fi subrcit ntrun proces care reprezint (5...10) % din cldura cedat, aa cum este
indicat n diagrama (lgph) din figura 3.65 [15].

Fig.3.65- Schema i diagrama proceselor termice dintr-o instalaie frigorific

ntr-o treapt de comprimare care utilizeaz schimbtoare cu plci brazate [15]

Conectarea aparatului n instalaia frigorific se face n poziie

vertical, astfel nct vaporii supranclzii s intre n aparat prin partea
42

superioar, iar condensul rezultat s fie eliminat prin partea inferioar. n

contracurent cu agentul frigorific va circula agentul termic de rcire, care
de cele mai multe ori este apa (fig.3.66).

Fig.3.66 Evoluia procesului de condensare ntr-un condensator [34]

Presiunea nalt necesar pe partea de condensare a circuitului nu

genereaz probleme schimbtoarelor cu plci brazate, deoarece ele sunt
testate la presiuni cuprinse ntre 40 i 45 bar.

Fig.3.67 Instalaie frigorific n cascad utiliznd

schimbtoare cu plci brazate [34]

Este posibil ca aceste aparate s lucreze cu o foarte mic diferen

de temperatur la captul rece, de exemplu: diferena ntre temperatura de
condensare i cea a apei de rcire la ieire din aparat poate fi de 1 0C.
Acest avantaj se regsete n eficiena sistemului i a compresoarelor mai
mici. Un astfel de aparat poate ndeplini funcia de condensator rcit cu
43

ap ntr-o instalaie frigorific cu una (fig.3.65) sau dou trepte de

comprimare, dar i rol de condensator-vaporizator ntr-o instalaie
frigorific n cascad (fig.3.67 traseul a-b-c-d) [15].
Funcia de vaporizare
Agentul frigorific lichid subrcit la presiunea de condensare va
trebui laminat ntr-un ventil de laminare pentru a-i cobor presiunea sub
cea de saturaie. Amestecul de lichid i vapori obinut n ventilul de
laminare va intra n vaporizator unde se va transforma n vapori saturai,
apoi n vapori supranclzii direcionai ctre aspiraia compresorului.
Acest proces de vaporizare
este posibil prin transferarea
cldurii de la un mediu care
trebuie rcit, cum ar fi apa,
saramuri, sau alt agent
frigorific,
ctre
agentul
frigorific
primar
al
instalaiei.
Circulaia
agentului
frigorific n vaporizator se
face de jos n sus, dup cum
Fig.3.68 - Principiul procesului de
este indicat n figura 3.68.
vaporizare ntr-un schimbtor cu plci [15]
Amestecul de lichid i vapori
de agent frigorific este introdus n vaporizator prin partea inferioar,
astfel nct lichidul remanent s se vaporizeze n lungul plcii (fig.3.69),
pn la presiunea i temperatura de saturaie. Acest proces reprezint
aproximativ 95 % din cldura total absorbit n aparat. Restul de 5 %
reprezint procesul de supranclzire a vaporilor care vor fi absorbii de
compresor, n scopul evitrii ptrunderii picturilor de lichid n
compresor [15].

44

Fig.3.69 Procesul de vaporizare dintr-un schimbtor cu plci [34]

Cu schimbtorul cu plci brazate este posibil vaporizarea cu un

coninut redus de lichid, motiv pentru care, n multe cazuri nu este
necesar prezena separatorului de lichid, realizndu-se astfel economii
considerabile reflectate n costul instalaiei.
Volumul intern sczut al aparatului indic faptul c pentru aceeai
sarcin termic, volumul de agent frigorific necesar schimbtorului cu
plci este doar 1/7 din cantitatea de agent necesar unui schimbtor
clasic, cu fascicul de evi n manta.
Turbulena mare generat de configuraia complex a canalelor de
curgere a agentului frigorific reduce tendina de ngheare a apei pe
circuitul secundar. Acest lucru denot faptul c, n aplicaiile de
refrigerare, temperatura apei la ieirea din aparat poate fi mai sczut
dect n orice alt tip de schimbtor de cldur.
Dac se produce o defeciune a instalaiei i apa din schimbtorul
brazat nghea, aparatul poate suporta aceast situaie mult mai bine
dect modelele tradiionale de schimbtoare de cldur i poate continua
s funcioneze i dup ngheare. Nici un alt schimbtor nu va suporta un
numr nelimitat de cicluri de ngheare, necesitnd echipament de
protecie pentru nghe.
Funcia de desupranclzire
Aa cum s-a menionat n procesul de condensare, acesta se divide
n trei pri: desupranclzirea, condensarea i subrcirea. n procesul
desupranclzirii prii de nalt presiune, vaporii supranclzii refulai
45

din compresor sunt rcii pn la temperatura de saturaie (procesele a-b

din fig.3.70 i b-c n fig.3.71) [15].
Aceasta se poate realiza fie n partea superioar a unui condensator,
fie ntr-un schimbtor cu plci separat, de exemplu ntr-un
desupranclzitor.

Fig.3.70 - Inserarea unui desupranclzitor ntr-o

instalaie frigorific cu o treapt de comprimare [15]

Avantajul folosirii unui desupranclzitor de sine stttor const n

obinerea unei temperaturi ridicate pentru apa de rcire, care poate fi
utilizat n scop menajer.

Fig.3.71 - Desupranclzitor ntr-o instalaie

frigorific cu dou trepte de comprimare [15]

46

Funcia de subrcire
La sfritul procesului de condensare, agentul frigorific lichid
saturat trebuie subrcit la o temperatur sub punctul de rou, pentru a
asigura lichid pur fr vapori la intrarea n ventilul de expansiune
(fig.3.72) [15].

Fig.3.72 - Subrcitor cu plci brazate [15]

Funcia de economizor
n sistemul de economizor indicat n figura 3.73 agentul frigorific
lichid care prsete condensatorul se desparte n dou debite masice (m1
si m2). Debitul mai mare de agent m 1 este alimentat printr-o parte a
economizorului / subrcitorului, unde devine lichid nainte de a intra n
ventilul de expansiune i n vaporizator.

Fig. 3.73 - Utilizarea schimbtorului brazat

ca economizor [15]

47

Cldura eliminat pe perioada subrcirii este absorbit de ctre

lichidul rmas m2, care se vaporizeaz la o presiune intermediar p 2, pe
cealalt parte a economizorului / subrcitorului, dup ce a fost alimentat
printr-un ventil de expansiune. Vaporii supranclzii care prsesc
schimbtorul brazat sunt direcionai ctre conexiunea economizorului cu
compresorul, unde presiunea se gsete la un nivel intermediar p 2 [15].
Funcia de termosifon
n sistemul termosifon debitul de agent frigorific care intr n
vaporizator este lichid pur si nu conine vapori (fig.3.74) [15].
Avantajele acestui sistem sunt:
- vaporizare umed (fr supranclzire),
- agentul frigorific lichid poate fi recirculat de mai multe ori
prin intermediul vaporizatorului,
- cantitatea de vapori la intrare este nul.

Fig.3.74 - Utilizarea schimbtoarelor brazate n sistem termosifon

3.10 Schimbtoare cu plci spiralate

Acest tip de aparate schimbtoare de cldur se refer la modelul
constructiv cu plci spiralate. Este un schimbtor de cldur compact,
constituit din 2 sau 4 benzi de tabl nfurate n jurul unui colector
cilindric central care este autorezistent la presiune.
48

Acesta este mprit n dou pri cu ajutorul unei icane mediane i

are racordurile amplasate pe mantaua aparatului, n scopul asigurrii
alimentrii cu fluid a celor dou circuite spiralate.
Benzile de tabl sunt nzestrate cu ntrituri pe o fa cu scopul de a
retransmite eforturile de presiune pe mantaua aparatului i pentru a
menine o diferen de presiune constant de-a lungul circuitului.
Etanarea ntre circuite se obine prin sudarea cap la cap a benzilor de
tabl de-o parte i de alta a fasciculului.
Ansamblul format se monteaz ntr-o manta cilindric echipat cu
colectoarele de fluid. Fluidul de rcire intr prin racordul adiacent
carcasei i ptrunde n canalul format ntre interiorul mantalei i placa
spiralat, ieind apoi prin colectorul central al aparatului pe unde va intra
n contracurent fluidul cald care va iei prin racordul de pe carcasa
aparatului (fig.3.75). Exist posibiliti diferite de amplasare a
racordurilor de intrare i ieire a agenilor termici de lucru n funcie de
existena sau nu a unei camere de expansiune a vaporilor la ptrunderea
n aparat i apoi trecerea peste schimbtorul spiralat (fig.3.76).

Fig.3.75 Principiul de
funcionare a unui
schimbtor spiralat [35]

Fig.3.76 Modele constructive [35]

Aceste schimbtoare pot lucra la capaciti mari, pn la presiunea

de 35 bar i temperaturi de 450 0C, avnd suprafee de transfer termic de
pn la 600 m2 pe un singur modul. Pot fi confecionate din oel carbon,
oel inoxidabil, aliaj de nichel i titan .
49

Demontarea capacelor permite accesul la fiecare circuit pentru

curarea mecanic a acestora (fig.3.77).

Fig.3.76 Montajul final al schimbtorului spiralat [35]

Geometria particular a aparatului i confer numeroase avantaje:

curbura canalelor i proeminenele plcilor provoac o foarte bun
turbulen chiar i la viteze reduse de curgere a fluidelor, ceea ce
conduce la obinerea unui coeficient de transfer termic ridicat;
circulaia fluidelor este integral n contracurent ceea ce permite o
apropiere a temperaturilor acestora;
depunerile sunt evacuate pe msura formrii lor, datorit forei
centrifuge care asigur un fenomen de autocurire (pe un circuit);
forma unic a canalelor crete eficiena currii n circuit nchis i
ajut la evitarea colmatrilor prin decantare, viteza fluidelor fiind
constant de-a lungul spiralei;
nu exist riscul amestecrii fluidelor.
Schimbtorul cu plci spiralate este
utilizat cu succes ca economizor montat pe
coloanele de rafinare sau desodorizare a
uleiului vegetal sau a grsimii animale, la
rcirea mustului de fermentaie n distilerii,
la nclzirea sucului rezultat n
Fig.3.77 Amplasarea
schimbtoarelor spiralate [35]
rafinriile de zahr, etc. (fig.3.77).

50

3.11 Schimbtoare de cldur cu plci i aripioare

Cercetrile referitoare la schimbul de cldur ce are loc ntre un
curent de fluid i un perete au artat c prin turbionarea curentului
respectiv crete coeficientul de convecie i implicit coeficientul global de
transfer termic.
Generarea unei curgeri turbionare se poate realiza prin mai multe
metode, cum ar fi:

vibrarea suprafeei de schimb de cldur, cu ajutorul unor

vibratoare electrodinamice sau cu excentric, ce folosesc frecvene
n jur de 1000 Hz i cu ajutorul crora s-au nregistrat creteri de
peste 20 de ori a coeficientului de convecie n cazul conveciei
naturale [16], sau vibrarea fluidului cu ajutorul unui generator de
pulsaii, n cazul n care masa aparatului este prea mare;

introducerea unor aditivi sub form de particule solide n curentul

de fluid, de exemplu cu suspensii de grafit de diametru (0,15 2)
mm s-au obinut creteri ale coeficientului de convecie termic
pn la 400 % fa de gazul pur, sau cu particule ceramice
(aluminosilicai) cu care s-a obinut o cretere de 300 % ale lui a
pentru o concentraie de 7kg particule pe kg de gaz [17];

dispunerea unor generatoare de turbulen n calea fluidului precum

nervuri, lamele, aripioare sau canale. Diferena dintre acestea
const n material, prelucrare i modul de dispunere pe suprafaa de
separaie dintre agenii termici, astfel [18]:
- nervurile - sunt prelucrate individual, din materialul
evii, cu axa perpendicular pe suprafaa de schimb de
cldur i pot fi executate la exteriorul sau interiorul evii
(fig. 3.78);

Fig.3.78 - evi cu
nervuri interioare [18]

51

Fig.3.79 - Module din evi i lamele

- lamelele cuprind mai multe evi i sunt produse din alt

material dect cel al evii (fig.3.79);
- aripioarele sunt confecionate din alt material dect
cel al evii i sunt dispuse perpendicular pe suprafaa de
separaie dintre fluide (fig.3.80, 3.81);
- canalele sunt practicate n lungul evii din materialul
acesteia.
a)

b)

Fig.3.80 - evi cu aripioare: a) ondulate, b) aciculare [18]

Fig.3.81 - Baterii
aripioare [18]

de

evi

cu

Fig.3.82 - Principiul de construcie

al schimbtoarelor compacte cu
plci i aripioare [3]

52

Tendina ultimilor ani n construcia acestor aparate este de a se

reduce ct mai mult diametrul evilor i nlocuirea acestora cu
microcanale formate de plci i aripioare, n scopul mbuntirii
coeficientului global de transfer termic, a reducerii masei
schimbtoarelor i a ncrcturii cu agent termic lichid, acolo unde este
cazul, pe fondul reducerii globale a costurilor.
Schimbtoarele compacte cu plci i aripioare sunt constituite
dintr-o stivuire de table gofrate (aripioare sub forme diferite) separate
prin table plane (fig.3.82) [3].
Fluidele circul prin pasajele definite astfel [3]:
printre dou table plane consecutive, nchise lateral prin bare i
prin canalele formate de dou table plane i o aripioar ce acoper
toat
suprafaa acestora
(fig.3.83).
plac
n cea mai simpl
reprezentare, un astfel de
schimbtor poate fi compus din
dou treceri, cu o curgere a
aripi
agenilor
de
lucru
n
contracurent, echicurent sau
bar
curent ncruciat (fig.3.84).
Fig.3.83 Construcia de baz a unui
schimbtor cu plci i aripioare [3]

w
w
w
w
w
w

Fig.3.84 Schimbtor de cldur n sistem sandwich

[19]

53

Compactitatea acestor aparate este asigurat prin procesul de

brazare i care, n acest caz, se compune din urmtoarele faze [3]:
a) nclzirea presupune nclzirea pn la 540 0C a elementelor
schimbtorului de cldur, montate n S.D.V.-urile speciale n care s-a
asamblat schimbtorul n form final; acest proces desfurndu-se
foarte aproape de punctul de topire a fluxului utilizat;
b) brazarea propriu-zis piesele nclzite se scufund n baia de
sruri timp de (23) minute. Fluxul topit, de consistena apei, vine uor
n contact cu suprafaa metalic, cur suprafeele de urme de oxizi i
curge spre mbinri sub efectul de capilaritate i aciune hidromecanic.
Deoarece ntreg procesul de brazare se desfoar n camere speciale, sub
vid, se elimin posibilitatea apariiei contactelor pariale ntre nervur i
plac. Ca flux topit pentru brazare se utilizeaz amestecuri de cloruri i
fluoruri cu un coninut de ioni de clor de (51 53) % i de fluor de
(2,3 3,3) %, cu limite de lucru cuprinse ntre (538 649) 0C.
c) rcirea pieselor - se desfoar n dou etape: prima n aer liber
pn la 100 0C timp de (89) minute, pentru a evita tensionarea i
deformarea schimbtoarelor, urmat de a doua care const n imersarea
aparatului ntr-un bazin cu ap la o temperatur de 80 0C.
Schimbtoarele de cldur cu plci i aripioare au fost proiectate
iniial pentru aplicaii n care greutatea i volumul erau importante, de
aceea aluminiul a fost materialul cel mai utilizat pentru o lung perioad
de timp. Dar acesta poate fi utilizat pn la temperaturi de aproximativ
250 0C, de aceea s-au efectuat cercetri n jurul acestui material, iar n
anii 1900 au fost introduse aliajele de aluminiu.
Acele aliaje de aluminiu potrivite pentru turntorie conin pn la
15 % siliciu, plus cantiti mici de metale precum cuprul, fierul, nichelul
i zincul, spre exemplu EN AW- 4343 (AlSi7,5) i EN AW-6060
(AlMgSi). Printre articolele turnate din asemenea aliaje uoare se numr
blocurile de cilindri de motor i componentele pentru motoare (inclusiv
racordurile, colectoarele i distribuitoarele pentru radiatoare) i fuzelaje
de aeronave [3]. Aliajele de aluminiu potrivite pentru alte procese de
modelare, precum forjarea, laminarea i trefilarea, conin pn la 7 %
magneziu i circa 1 % mangan, de exemplu EN AW-3003 (AlMn1Cu),
materiale utilizate la bare, suporturi, aripioare, plci deflectoare etc. din
54

componena unor schimbtoare de cldur compacte. Aliajele foarte

puternice de acest tip, cu o utilizare larg n industria aeronautic, se
obin prin mbogire cu circa 5 % zinc si cantiti mici de cupru,
magneziu i mangan [3].
Duraluminiul este una dintre cele mai importante descoperiri n
evoluia aliajelor de aluminiu, cu un efect cunoscut sub numele de
duritate prin mbtrnire. Compoziia acestui aliaj variaz, dar n mod
obinuit const dintr-o baz de aluminiu cu (3,5 4,5)% cupru,
(0,4 0,7) % magneziu i mangan i pn la 0,7 % siliciu .
Secolul XX a cunoscut o extindere a domeniilor de utilizare a
schimbtoarelor compacte cu plci i aripioare n domenii foarte largi de
temperaturi i presiuni, cum ar fi: n criogenie pentru temperaturi
cuprinse ntre (- 269) 0C i + 65 0C sau recuperarea cldurii din gaze arse
cu temperaturi peste 1000 0C. Din acest motiv s-a introdus oelul
inoxidabil n construcia acestor aparate, pentru temperaturi pn la
800 0C. Forma obinuit de oel inoxidabil, conine fier aliat cu 18 %
crom, 8 % nichel i 0,08 % carbon. Alte forme de oel inoxidabil conin
(12 30) % crom, adesea cu cantiti mici de nichel, molibden sau cupru,
care modific structura de baz a oelului, astfel nct se pot aplica
tratamente variate care-i confer o duritate mai mare sau mai redus,
elasticitate i rezisten mai bun, n funcie de necesitile aplicaiei.
Pentru temperaturi foarte ridicate se folosesc schimbtoare de cldur de
tip plci i canale ceramice, iar la temperaturi mai mici variante de
aparate cu hrtie impregnat, folosite n instalaiile de ventilare.
Aripioarele sunt realizate prin ambutisarea tablelor din aliaje uoare din
aluminiu, cu ajutorul unor prese speciale i pot avea nlimi, grosimi i
profile diferite (fig.3.85).

55

Fig.3.85 - Profile diferite de aripioare [3]

Fiecare tip de aripioar deine propriile sale caracteristici

hidraulice i termice, astfel nct aripioarele plane (perforate sau nu) dau
performane identice cu cele ale tuburilor de diametru hidraulic
echivalent; iar aripioarele decalate creeaz o mai mare turbulen i
amelioreaz coeficientul de transfer termic, producnd o pierdere de
presiune mai mare [3].
n ara noastr, la RAAL S.A. Bistria, se realizeaz urmtoarele
tipuri de nervuri din aluminiu:
- decupate (fig.3.86 ),
cunoscute i sub denumirea
de aripioare sparte (sub
figuri s-au trecut i numele
cu care circula n literatura
strin de specialitate)[19];
Fig.3.86 - Nervuri decupate - sparte (Louvered fin)[19]

56

ondulate (fig.3.87),[19];

Fig.3.87 - Nervuri ondulate (Offset Oil turbulator )[19]

drepte (fig.3.88), [19];

Fig.3.88 - Nervuri drepte (Plat

top fin) [19]

discontinue (decalate) dispuse alternant, denumite i turbulatori de

ulei (offset) (fig.3.89) i care sunt deplasate una fa de alta n
direcia de curgere a fluidului.

Fig.3.89 - Nervuri discontinue dispuse alternant [19]

Scopul esenial al aripioarelor este acela de cretere a turbulenei

i implicit creterea coeficientului de transfer de cldur, dar i de a
asigura rezistena mecanic printr-un numr mare de puncte de contact
metal-metal. Datorit configuraiei lor particulare, aripioarele pot genera
o suprafa secundar de schimb de cldur care poate atinge pn la 90
% din valoarea suprafeei totale, ceea ce ar permite amplasarea unei
suprafee de schimb de cldur foarte mari (mai mult de 1500 m/m)
57

ntr-un volum redus, acesta fiind unul din principalele avantaje oferite de
aceste aparate [21]. Schimbtoarele de cldur brazate, de tip plci i
aripioare se regsesc n diferite echipamente industriale i autovehicule,
ndeplinind roluri de: rcitoare de aer, rcitoare de ulei, condensatoare,
ansambluri combinate de rcire.
Aplicaiile schimbtoarelor compacte cu plci i aripioare sunt
din cele mai variate domenii, ncepnd de la aeronautic, criogenie,
echipamente din industria naval, frigorific, petrochimic, sisteme de
vacuum, prese hidraulice, echipamente din transportul energiei (staii
eoliene, generatoare Diesel, transformatoare), industria autovehiculelor i
pn la maini de injectat plastic [22,23].
Rolul pe care-l pot ndeplini aceste aparate este la fel de variat [3]:
prenclzitoare de aer pentru recuperarea cldurii n centrale
termice n aceste aparate se pot recupera fluxuri de cldur de ordinul a
100 MW la fore motoare relativ mici i datorit prenclzirii aerului
necesar arderii combustibilului, devine posibil utilizarea crbunilor
inferiori, aparatele avnd rol de recuperatoare i regeneratoare;
condensatoare i vaporizatoare n instalaiile criogenice,
frigorifice, cele de climatizare i condiionare (fig.3.90);
rcitoare de ulei rcite cu aer, destinate motoarelor aeronautice i
de autovehicule;
radiatoare pentru autoturisme (fig.3.91);
Radiator

Condensator

Vaporizator

Fig. 3.90 - Funcii ndeplinite de schimbtoarele de cldur cu

plci i aripioare ntr-o instalaie de climatizare auto [3]

58

 rcitoare de ulei rcite cu apa, destinate motoarelor cu combustie

intern care echipeaz utilajele grele sau speciale, motoarele navale
(fig.3.92);
rcitoare de gaz pentru agregate energetice (turbogeneratoare,
hidrogeneratoare) (fig.3.93);
rcitoare de aer comprimat (fig.3.94), etc.

Fig.3.92 - Rcitor pentru

motoare navale [25]

Fig.3.91 - Rcitor ap-aer [24]

Rcitoare ulei lagr axial-radial turbin
de 7,7; 55 MW
Rcitor ulei lagr axial hidrogenerator 7,5 MW
Rcitor aer generator 275 kW
Rcitor pentru hidrogenerator RAN 65;
RAN 80; RAN 100
Rcitor hidrogen pentru turbogenerator 50MW
Rcitor gaz pentru turbogenerator THA 160-2A;
TH 60-2 Rcitor ulei transformator 250MVA
Rcitor de aer pentru motor TIS 3100 KW;
TISV 3200 KW

Fig.3.93 - Rcitoare pentru agregate energetice [25]

Fig.3.94 - Rcitoare pentru compresoare de aer (pentru compresoare cu

urub, cu piston sau centrifugale) [25]

59

Schimbtoarele de cldur din aluminiu sunt supuse unor ncercri

specifice i anume [19]:
testul la oc termic care se efectueaz pe rcitoarele la care pot
aprea diferene mari de temperatur n timpul exploatrii,
inducnd dilatri termice i acumularea de tensiuni mecanice n
material. Pentru determinarea timpului de via, rcitoarele se
supun unor schimbri ciclice de temperatur. (ex: pentru rcitoarele
de aer de supraalimentare; la intrare pot fi temperaturi de pna la
200 oC iar la ieirea din rcitor temperaturi de (50...60) 0C).
ncercarea const n vehicularea alternant a unui fluid cald i rece
prin canalele aparatului, schimbarea urmnd a se realiza n
momentul n care diferena ntre temperatura de intrare i cea de
ieire nu este mai mare de 5 0C. Caracteristicile testului sunt:
- temperatura maxim i minim,
- durata cilcului (6 minute pe ciclu),
- numrul de cicluri (5000 -10000),
- durata medie a unui astfel de test este de 30 - 45 zile.
testul la vibraii mecanice, n cadrul cruia schimbtoarele de
cldur se supun la vibarii mecanice; se determin frecvena de
rezonan a aparatului (pe o axa), se supune aparatul la vibrri cu
40 % din frecvena de rezonan un numr de aproximativ
1000000 cicli. Acceleraia este determinat de tipul de aplicaie n
care este exploatat aparatul (ntre 3g i 10g, unde g reprezint
acceleraia gravitaional). n cazul n care se dorete se reia testul
pentru fiecare ax a rcitorului.
Printre productorii autohtoni se numr firme consacrate n
construcia schimbtoarelor cu plci i aripioare cum ar fi: Radiatoare din
Aluminiu S.C. RAAL S.A. Bistria, S.C. I.A.I.C. Alexandria,
Romradiatoare Braov, iar de anul acesta la Ploieti s-a deschis o
unitate de producie a firmei japoneze Calsonic Kansei Corp. Aceste
uniti, pe lng producia propriu-zis de schimbtoare, susin i
activiti de cercetare n domeniu prin departamente proprii, cum ar fi
S.C. RAAL S.A. Bistria, sau cu ajutorul unor centre de cercetare
nfiinate la Univ. Politehnica Timioara, Univ. Politehnic Bucureti,
Univ. Transilvania din Braov [3].
60

Pe plan internaional exist o serie de productori de schimbtoare de

cldur cu plci, cu plci i aripioare lansai ntr-o acerb competiie de
producie i acapararea pieei acestor produse, printre care se numr:
Armstrong International Inc.(USA), API Heat Transfer Inc.HEATEX AB
(Suedia), Alfa Laval Thermal Inc., ALTEC International, American
Precision Industries (API Heat Transfer), AMRITA Heaters (India),
Australian Panel Tanks (Australia), Exchanger Industries (Canada) [3].
Alturi de productori, departamente i centre de cercetare
internaionale i aduc un aport nsemnat la dinamica pieei
schimbtoarelor de cldur. Printre acestea se numr: Energy research
Centre of the Netherlands (ECN), Micro Thermal Research Center (Seul
Coreea), Smith Institute, AK Industries Ltd. i (Marea Britanie), AST
Angewandte System Technik (Germania), Ken Maskinfabrik
(Danemarca), HRS Spiratube (Spain), (Marea Britanie), PERA (the
Production Engineering Research Association, Marea Britanie), Select
Moulds (Marea Britanie), Plate Fin Heat Exchanger Research (UCLASUA), Ohio State University, Auckland University, Stanford University,
The Victoria University of Manchester, Department of Engineering
Science, University of Oxford, University Catholique de Louvain,
Belgia, Delft University Olanda, Kyoto University Research Center [3].

61

3.12 BIBLIOGRAFIE Cap. 3

[1]
[2]

[3]

[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]

[13]
[14]
[15]

[16]
[17]

***API Schmidt-Bretten, Schimbtoare de cldur cu plci Sigma Prospect

Plea A., Stadiul actual de cercetare privind utilizarea
schimbtoarelor de cl-dur cu plci n instalaiile frigorifice, Referat 1,
Univ.Tehnic Cluj, 2002
Plea A., Cercetri privind schimbtoarele de cldur cu plci i
aripioare utilizate n instalaii termice, Tez de doctorat, Univ. Tehnic
Cluj, 2007
Carabogdan I., Popa B., .a., Manualul inginerului termotehnician Vol.
II, E.T., Bucureti, 1986
***VICARB ROMANIA S.A., Filtrarea i curirea schimbtoarelor
cu plci
***S.C. Schmidt-Bretten ROMANIA S.R.L., SIGMA Schimbtoare de
cldur cu plci. Manual de instalare i exploatare
***GEA Ecoflex, Plate heat exchangers. The company. The
Products
*** VICARB ROMANIA S.A., Recuperare i economie de energie cu
schimbtoarele de cldur cu plci
***VICARB ROMANIA S.A.,
Alegerea grosimii plcilor
schimbtoarelor cu plci i garnituri
***SONDEX Lumea schimbtoarelor de cldur
VAHTERUS Applications & Arguments, Energy Nr. 1, 2004
Grieb C. F., Stadiul actual privind construcia i funcionarea
schimbtoarelor de cldur cu plci, Referat 1, Univ. Tehnic ClujNapoca, 2005
***CIAT, Echangeurs a plaques.Specification, Technical Brochure
No.823,1987
***VICARB, Applications industrielles des echangeurs de chaleur a
plaques, Technical Brochure No.67, 1992
Plea A., Metodologia cercetrilor teoretice privind utilizarea
schimbtoarelor de cldur cu plci n instalaiile frigorifice,
Referat 2, Univ. Tehnic din Cluj-Napoca, 2003
Bergles A., The influence of heated surface vibration on pool boiling,
Jurnal Heat Transfer no. 21,1969, p.152-153
Popa B, Theil H., Mdran T., Schimbtoare de cldur industriale,
Ed.Tehnic., Seria termo-frig, Bucureti,1977

62

[18] Blan M., Plea A., Instalaii frigorifice. Construcie, funcionare i

calcul, Ed. Todesco, Cluj-Napoca, 2002, http://www.termo.utcluj.ro/ccif/
[19] Nagi M., Schimbtoare de cldur din aluminiu, ISBN 973-578-275-8,
Ed. Mirton, 1997
[20] Nagi, M., Theil, H., Laza, I., Ilies, P., Runcan A. Preocupri privind
realizarea n tara a unor schimbtoare de cldur de eficien ridicat, din
aluminiu Lucr. simpozionului de Termo. i maini termice. Vol.I.Timisoara,
1988, pg.109 - 116.
[21] Nagi, M., Negru, I.D. - Cercetri privind perfecionarea sub aspect
funcional al schimbtoarelor de cdur compacte din aluminiu, cu nervuri
ondulate, destinate motoarelor cu ardere intern, Conf.nat. term. Timioara
1994, Vol.II, pg.74
[22] Ilie, P., Nagi, M., Marian, V., Trends of more compact cooling
systems for vehicles and self driven cars equipped with diesel engines
The 10 th Intrn.Congres Conat2004, Brasov 2004
[23] Ilie, P., Nagi, M., Marian, V., New compact systems for optimising
the cooling groups used in industrial machines Bul. IPIasi, Tomul
L(LIV), Fasc.6C, S. Const. De . Mas. 2004. pg 3-12
[24] www.raal.ro, Radiatoare din Aluminiu S.A., Bistria
[25] www.iaica-alexandria.ro
[26] SWEP GX Plate heat exchangers, Reg. No. Fbla-121, phe@swep.se
[27] VIEX, Viexbloc Applications Series, 205, www.viex.com
[28] Alfa Laval, Hygienic Double Wall Plates Increase Production Safety,
www.alfalaval.com
[29] SONDEX, Plate type heat exchangers, www.sondex.dk
[30] SGL CARBON GROUP companies, Diabon Heat Exchangers wich of
ferablok of advantages. Block heat exchangers www.sglcarbon.com/cp
[31] Alfa Laval, No. One in Sanitary Applications - at low Capacity,
www.alfalaval.com
[32] ***Prospect, Tranter PHE, www.tranter.com
[33] ***Prospect, Alfa Laval, Two stage titanium plate typefreshwater
generator
[34] ***Prospect, Alfa Laval, Evaporators and condensers in a new
dimension
[35] ***Prospect, Alfa Laval, Spiral heat exchangers

63

CAPITOLUL 4
TERMICE

CENTRALE I PUNCTE

Utilizarea pompelor de cldur la nclzirea cldirilor

Introducerea pe scar larg a pompelor de cldur cu comprimare
mecanic de vapori n instalaiile de nclzire a cldirilor este determinat
de mai muli factori :
existena unor surse gratuite de cldur de tipul: aer (aerul
exterior sau aerul evacuat prin instalaiile de ventilare), apa (apa
de suprafa, apa din pnza freatic, ape geotermale, apa cald
rezidual evacuat prin instalaiile de canalizare) i sol;
4.1

superioritatea tehnic a sistemelor care utilizeaz pompe de

cldur prin reducerea semnificativa a emisiilor de CO 2 ;

nlturarea
inconvenientelor
provocate
de
combustibililor clasici (transport, stocare, poluare);

posibilitatea utilizrii aceleiai instalaii n regim de pomp de

cldur ct i de instalaie de condiionare, printr-o simpl
inversare a ciclului.

utilizarea

Prin realizarea unor cldiri cu necesar de cldur redus, impuse de

preurile n cretere ale energiei termice, suportate din ce n ce mai greu
de consumatori, crete i eficiena sistemelor de nclzire ce utilizeaz
surse de energie neconvenional. Implementarea pompei de cldur ntrun sistem existent, conduce n mod firesc la interaciuni cu sursa (sursele)
de cldur din componena acestuia. De la caz la caz, pompa de cldur
poate lucra n paralel cu sursele clasice existente sau le poate nlocui total
dac efectul util (cantitatea i calitatea cldurii produse), precum i
eficiena economic a soluiei sunt acceptabile. n cazul realizrii unui
sistem nou bazat pe pompa de cldur, pot fi realizate nc din faza de
concepie a soluiei toate condiiile necesare unei perfecte integrri a
64

pompei de cldur n ansamblul sistemului, astfel nct n toate situaiile

funcionale s se obin eficien maxim. Pompa de cldur produce
aproximativ trei sferturi din energia necesar pentru nclzire pe baza
cldurii preluate din mediul nconjurtor, iar pentru restul consum
curent electric ca energie de acionare.
Regimul de funcionare a pompelor de cldur se adapteaz
sistemului de distribuie a energiei termice existent n cldiri. n cazul n
care este necesar o temperatur pe conducta de tur superioar
temperaturii maxime de pe turul pompei de cldur (55 0C), atunci
pompa de cldur va funciona numai n completarea unei surse de
cldura clasice. n cldirile noi se va alege un sistem de distribuie cu o
temperatur maxim pe conducta de tur de 35 0C. Din punct de vedere
tehnic se pot diferenia urmtoarele regimuri de funcionare:
monovalent, pompa de cldur acoper ntregul necesar de
cldur al cldirii; sistemul de distribuie trebuie dimensionat
pentru o temperatur pe tur inferioar temperaturii maxime de pe
turul pompei de cldur;
bivalent, instalaia de nclzire are dou surse de cldur (pompa
de cldur cu acionare electric este combinat cu cel puin o
surs de cldur bazat pe arderea combustibililor solizi, lichizi
sau gazoi);
monoenergetic, este un regim de funcionare bivalent la care cea
de-a doua surs de cldur (auxiliar) funcioneaz cu acelai tip
de energie (curent electric) ca i pompa de cldur;
Pentru cldirile existente se recomand regimul de funcionare
bivalent, deoarece exist o surs de cldur, care de obicei se poate
utiliza n continuare, pentru a putea acoperi vrfurile de sarcin din zilele
reci de iarn, cu temperaturi necesare pe tur de peste 55 0C. Pentru
cldirile noi s-a dovedit util regimul de funcionare monovalent, care se
poate ntrerupe. Pompa de cldur poate acoperi necesarul de cldur
anual, iar perioadele de ntrerupere nu conduc la perturbaii n
funcionare, deoarece, de exemplu, nclzirea prin pardoseal, datorit
capacitii de acumulare, poate depi perioadele de ntrerupere fr a se
constata modificri ale temperaturii de confort.
65


Cldura nmagazinat n aer
Dup cum s-a menionat n paragraful 1.2, pompele de cldur
utilizeaz ca surs cldura nmagazinat n sol, ap, sau aer. Captarea
energiei din aer se face prin intermediul captatorilor solari. Studiile
desfurate de firmele productoare i de ctre centrele de cercetare
specializate, au condus la apariia pe piaa energiei verzi, a unei game
foarte largi de variante constructive de captatoare solare i echipamente
aferente. Cercetrile n domeniu indic faptul c este foarte important
influena direciei, a nclinrii colectorilor solari i a umbrei, asupra
cantitii de energie captat. Astfel, pe direcia sudic i la o nclinare de
30...45 grade fa de orizontal, instalaia solar capteaz cea mai mare
cantitate de energie, ca medie anual. Unghiuri de nclinare sub 20 0
predispun la creterea accentuat a gradului de murdrire a colectorilor.
De asemenea, cmpul de colectori trebuie amplasat i dimensionat astfel
nct influena umbrei cauzate de cldirile nvecinate, pomi, cabluri
electrice, etc. s fie minim.
Deoarece radiaia solar este mai puternic n timpul prnzului,
planul de amplasare a colectorilor trebuie s fie orientat, pe ct posibil,
spre sud, ceea ce implic c trebuie s se in cont n planul de amplasare
de unghiul azimutal. Surplusul de energie care se poate obine, poate
conduce la deteriorarea semnificativ a raportului cost/profit, motiv
pentru care este foarte important optimizarea ntregului sistem prin
automatizarea acestuia. Spre exemplu, firma VIESSMANN livreaz toate
componentele necesare pentru o instalaie solar [7], materializate n:
- o automatizare adaptat la instalaia solar;
- un boiler pentru preparare ap menajer cu recuperator de cldur
solar dispus n partea inferioar;
- elemente constructive care asigur un reglaj rapid i o eficien
sporit a ntregului sistem (fig.4.1).

66

Fig.4.1 Schema de principiu a unei instalaii solare [7]

n cazul acestei instalaii, separatorul de aer se monteaz ntr-un loc

accesibil, pe conducta de distribuie tur, iar n punctul cel mai nalt al
instalaiei se monteaz cel puin un aerisitor (automat cu robinet de
nchidere sau manual) [7].

Cldura nmagazinat n sol

n timpul verii, cldura solar este stocat n stratul de la suprafaa
solului. Utilizarea acestei energii n scopul nclzirii reprezint o
abordare practic pentru casele ce dein suprafee mari. Cantitatea de
energie ce poate fi extras este mai mare pentru solurile cu un coninut
ridicat de ap. Cldura este extras din sol cu ajutorul unor tuburi de
plastic ngropate la adncimi mai mari de 1 m. Un agent termic
intermediar (saramur n diferite concentraii, antigel, etc.) nepoluant, cu
67

temperatura de nghe sub 10 0C circul n sistemul de tuburi i

transport cldura nmagazinat ctre pompa de cldur, unde este
transformat n cldur mai intens (cu temperaturi mai ridicate) pentru
nclzirea spaiilor i prepararea apei calde menajere. Prin urmare,
ansamblul unei pompe de cldur este format n principal din trei circuite
de ageni termodinamici de lucru:
circuitul agentului termic intermediar (antigel, saramur, etc.),
care nmagazineaz cldura extras din sol,
circuitul de agent frigorific (freoni, amoniac), care extrage
cldura din primul circuit i, n urma unor transformri, o
cedeaz circuitului de agent termic secundar,
circuitul de agent termic secundar (apa necesar
consumatorilor n scop de nclzire sau ap cald menajer,
respectiv aerul - n cazul n care pompa de cldur se
utilizeaz pentru condiionare pe timp de var).
n stratul de roc exist o surs de cldur cu temperatura constant
pe parcursul ntregului an. Utilizarea acesteia reprezint o modalitate
sigur, sntoas i nepoluant de nclzire a tuturor tipodimensiunilor de
cldiri publice i private. Costurile capitale sunt destul de mari, dar
amortizarea se resimte n timp, printr-o form de energie sigur, un
consum redus de energie i o durat de via mare. Coeficientul de
performana (COP) a acestor instalaii este bun, n valoare de 4,8 6,7.
Instalaia ocup un spaiu redus, poate fi instalat pe suprafee mici i nu
are efecte asupra mediului nconjurtor, deoarece nu se consum
substan din el.

68

Fig.4.2 - Principul de funcionare a pompelor de cldur de tip sol i ap [2]

Firma EcoSystem International ofer pieei romneti 15 modele de

pompe de cldur avnd ca surs solul (fig.4.2), cu puteri termice
cuprinse ntre 4 kW i 30 kW (chiar i pn la 300 kW n cazul n care se
conecteaz n paralel). Printre furnizorii de astfel de echipamente se
numr: VIESSMANN (Germania), DAIKIN (Japonia), YORK (SUA),
THERMIA (Suedia), etc.

Cldura nmagazinat n ap
Variaia temperaturii apelor provenind din ruri, lacuri sau straturi
freatice este relativ mic pe parcursul sezonului rece, existnd cursuri de
ap a cror temperatur este cuprins ntre (510) 0C n lunile de iarn,
sau pnze freatice a cror temperatur se menine constant n jurul
valorii de 10 0C indiferent de anotimp. Din acestea rezult c pentru
nclzire, nivelul de temperatur trebuie ridicat relativ puin n
comparaie cu alte surse de cldur. Pentru cldiri de locuit cu unul sau
dou apartamente este recomandabil ca apa freatic s nu fie pompat de
la adncimi mai mari de 15 m, deoarece costurile pentru instalaia de
foraj ar fi mult prea ridicate, iar investiia s se recupereze foarte greu.
Folosirea apei de suprafa sau a apei freatice ca surs de cldur n
cazul pompelor de cldur pentru nclzire sau preparare a apei calde de
consum, impune realizarea unor instalaii de tip bivalent, n care alturi

69

de pompa de cldur este prevzut o surs clasic pentru asigurarea

cldurii utile necesare.
n cazul apei freatice, se poate renuna la circuitul de agent termic
intermediar, caz n care exist dou puuri de foraj (dispuse la o distan
de cel puin 15m unul de cellalt), avnd roluri de extracie respectiv
reinjectarea apei freatice napoi n mediul iniial (pnza de ap freatic).
n acest caz, vaporizatorul pompei de cldur este parcurs de apa
freatic ce se rcete cu pn la 5 K, cednd cldura freonului care
vaporizeaz. Vaporii comprimai n compresor sunt dirijai ctre un
condensator care va ceda cldura nmagazinat n freon agentului de
rcire care reprezint un circuitul de nclzire cu apa al locaiei
respective.
Din necesitatea meninerii eficienei pompei de cldur n limite
acceptabile, ntr-un astfel de sistem, pentru temperatura de nclzire a
apei n condensator se recomand valori de ordinul (4045) 0C, ceea ce
conduce n mod firesc la adoptarea unui sistem de nclzire adecvat
temperaturilor joase.
Corpurile de nclzire clasice dimensionate pentru a asigura
nclzirea cu ap de (7590) 0C la temperatura exterioar de calcul, n
sezonul de tranziie cu (+2+12) 0C n mediul ambiant, pot funciona
corespunztor chiar la temperaturi ale apei calde cuprinse intre 40 0C i
45 0C. n general, calitatea apei freatice trebuie s corespund valorilor
limit ale principalilor indicatori, difereniate n funcie de materialele
folosite n construcia schimbtoarele de cldur (oel inoxidabil, titan,
etc.).
Firma EcoSystem International propune unitatea complet de
pomp de cldur tip FIGHTER 1210 (fig.4.3), avnd ca surs de cldur
solul, roca sau apa din pnza freatic [2].
Acest model const dintr-o pomp de cldur, nclzitor de ap,
nclzitor imersibil, pompe de circulaie i panou de comand, ntregul
sistem fiind conectat la circuitele agenilor de rcire i nclzire (fig.4.4).
Cldura preluat de la sursa de cldur (roc, sol, lac) este
absorbit printr-un sistem nchis al agentului termic intermediar, care e o
combinaie de ap i antigel.

70

Fig.4.3 - Pomp de cldur tip FIGHTER 1210 [2]

n vaporizatorul pompei de cldur, agentul intermediar transfer

cldura nmagazinat agentului frigorific (de obicei freon) care
vaporizeaz, vaporii rezultai fiind apoi comprimai. n urma procesului
de comprimare temperatura freonului crete foarte mult, motiv pentru
care vaporii sunt dirijai ctre condensatorul pompei de cldur, unde i
cedeaz energia circuitului de agent termic secundar (n scop de nclzire
i preparare ap cald menajer).
71

Fig.4.4 - Principiul de funcionare

al pompei FIGHTER 1210 [2]

Exist posibilitatea conectrii unor accesorii diferite la aceste tipuri

de pompe de cldur, n funcie de prioritatea pentru care a fost proiectat
sistemul. Astfel, exist modelul FIGHTER 1110 care poate face
prioritar nclzirea apei calde (fig.4.5) prin intermediul ventilului cu trei
ci (VXV). Cnd boilerul / acumulator (nclzitorul de ap VVB/ACK)
este complet nclzit, ventilul cu trei ci trece pe circuitul de nclzire.
Pompa de cldur este controlat de senzorii (UG) i (FG). Dac se
include n sistem un nclzitor imersibil (ELK), acesta va porni automat
atunci cnd cererea de energie depete capacitatea pompei de cldur
[2].

72

Fig.4.5 - Conectare la nclzitor imersibil [2]

Legend :
AV - ventil de nchidere;
BK/JK - colector din roc / din
sol;
BV - ventil de verificare;
ELK - element electric;
El VVB rezisten elec.;
NK - vas de nivel;
SF - filtru de particule;
SV - supap de siguran;
PG - senzor pentru temp. boilerului;

FG - senzor de debit;
VVG - senzor pentru temperatura apei calde;
UG - senzor pentru temp. exterioar;
RTG - senzor pentru temp. ncpere;
RG - senzor pentru temp. de retur;
VPA - boiler cu serpentin;
VXV - ventil cu trei ci;
SV - ventil de combinare motor.

Acelai model poate face prioritar nclzirea apei din boiler

(VVB) (fig.4.6). Atunci cnd apa atinge temperatura stabilit, ventilul cu
trei ci trece pe producerea de cldur.
Dac pompa de cldur nu poate menine temperatura corect a
debitului necesar, intr n aciune o surs de nclzire suplimentar
(cazanul de vrf de sarcin cu funcionare pe motorin, gaz, etc.) iar
derivaia (SV) ncepe s deschid dinspre acesta [2].

73

Fig.4.6 - Conectare la cazan

n astfel de scheme, cu cazan de vrf, unii productori folosesc

boilere cu dou serpentine, una pentru circuitul pompei de cldur, iar
cealalt pentru circuitul cazanului.
Boilerul vertical cu dou serpentine pentru preparare ap cald
menajer, n combinaie cu captatori solari i cazane, produs de firma
VIESSMANN, se gsete n variante de 300 i 500 litri. Acest boiler este
o construcie din oel cu dubl protecie anticoroziv prin email
Ceraprotect i cu anod de magneziu i termoizolaie din material
spongios poliuretanic acoperit cu tabl tratat cu rini epoxidice. Cele
dou serpentine confer avantajul nclzirii rapide i uniforme a
ntregului volum de ap.

74

Gur de vizitare i curire

Ap cald de consum
Recirculare
Tur circuit primar
Termoizolaie boiler (fr freon)
Serpentina din oel inoxidabil

Capac de curare sau de

montare a rezistenei electrice
Retur circuit primar
Racord
Fig.4.7 Reprezentare n seciune a unui boiler [5]

n figura 4.8 este redat schema de racordare a circuitului secundar

de alimentare cu ap rece (racordare conform DIN 1988), iar n figura 4.9
este prezentat schema de instalare a boilerului la celelalte circuite de
legtur.

Fig.4.8 Schem de racordare a circuitului secundar [5]

75

Fig.4.9 - Schem de instalare a boilerului [5]

O alt variant de conectare a pompei de cldur face prioritar

nclzirea apei calde la jumtate din putere, prin acionarea ventilului cu
trei ci (VXV) care leag modulul B al pompei de cldur (fig.4.10).
Cnd rezervorul nclzitorului de ap / acumulatorului (VVB/ACK) este
complet nclzit, ventilul (VXV) trece pe circuitul de nclzire.
Dac se solicit nclzirea, se pornete prima dat modulul A, iar
dac cererea este mai mare, intr pe funcia de nclzire i modulul B.
Cazanul se pornete automat, atunci cnd cererea de energie depete
sarcina termic total a pompei, iar derivaia (SV) este activat cnd
temperatura din cazan urc peste 55 0C.
Este posibil legarea n paralel a mai multor module de pompe,
conectate fiecare la cazan i boiler (fig.4.11), pentru cazurile cnd cererea
de putere este mare. Dac se solicit nclzirea se pornete prima dat
modulul A (VP1). Dac solicitarea crete, se pornete i modulul B
(VP2) i aa mai departe. Dac pompele de cldur nu pot menine
temperatura corect a agentului de nclzire, funcie de temperatura
exterioar i cea interioar solicitat, se pornete cazanul.

76

Fig.4.10 - Pomp cu dou grupuri de nclzire i cazan [2]

Legend :
AV - ventil de nchidere;
BV - ventil de sens unic;
VVB - nclzitor de ap;
SF - sit filtru;
SV - supap de siguran;
PG - senzor temp. boilerului;
FG - senzor de debit;
VVG - senzor de ap cald;
UG - senzor temp. exterioar;
RG - senzor de retur;

HR - releu auxiliar;
VXV - ventil cu trei ci;
SV - derivaie;
KB-f - debitul agentului termic secundar;
KB-r - returul agentului termic secundar;
RV - ventil de control;
A
- modulul A al pomp de cldur;
B
- modulul B al pomp de cldur;
EXP - vas de expansiune.
VVB/ACK boiler-acumulator de ap.

77

Fig.4.11 - Legarea n paralel a mai multor pompe de cldur [2]

Deviaia (SV) rmne nchis pn cnd cazanul atinge temperatura

de 55 0C. Aceast opiune de comand este activat automat dac este
prevzut senzorul (PG) pe cazan. Senzorul de debit (FG) i cel de retur
(RG) trebuie montate pe conducta principal, ctre radiatoare. Atunci
cnd exist cerere pentru ap cald, se acord prioritate pompei (VP2).
Sisteme de nclzire utiliznd ape geotermale
Apa geotermal este un agent termic natural cu temperaturi ridicate
n tot timpul anului i care incit interesul proiectanilor n domeniul
sistemelor de nclzire i climatizare. Sistemele geotermale de nclzire i
climatizare pun la dispoziie energie la costuri sczute i un nivel ridicat
de confort, pentru c se bazeaz pe energia termal natural a
Pmntului. Aceste sisteme au nevoie de o cantitate sczut de energie
electric pentru a concentra ceea ce natura ne pune la dispoziie i apoi
nclzesc interiorul cldirilor.
4.2

78

Sistemele geotermale se adapteaz practic oricrui tip de cldire,

mare sau mic. Aplicaii tipice ale acestor sisteme sunt locuine mono sau
multifamiliale, hoteluri i moteluri, magazine, centre comerciale, cldiri
pentru birouri, spitale, bnci i coli, cldiri administrative i militare.
Un important avantaj este costul minim al ntreinerii, iar circuitul
geotermal, n parte, se gsete n pmnt, la adpost de condiii climatice
nefavorabile.
Problema principal este realizarea unui studiu de fezabilitate i a
unui proiect pentru execuia reelei de distribuie a apei geotermale cu
costuri minime. Apa geotermal are o serie de caracteristici de care
trebuie s se in seama la proiectarea sistemelor.
Clasificarea apelor geotermale se poate face dup urmtorii parametri:
dup temperatur:
ap geotermal cu temperatur joas (sub 400C) poate fi
folosit ca atare pentru tratament i rareori prin sisteme de
nclzire cu ventilo-convectoare, transferul termic fiind fcut
printr-un schimbtor; dac temperatura este mai redus de
250C, atunci apa geotermal va trebui nclzit pentru
tratament;
ap geotermal cu temperatur medie (ntre 40 0 i 900C);
ap geotermal cu temperatur ridicat (ntre 900 i 1100C).
Ultimele dou tipuri de ape geotermale pot fi utilizate att pentru
tratament ct i pentru extragerea energiei termice.
dup tipul forajului de adncime:

extragere prin presiunea natural din care rezult:

ap geotermal normal,

ap cu gaze de sond (gazele pot fi captate, uscate i

folosite ca i combustibil n cazane de vrf);

extragere prin pompare pentru urmtoarele cazuri:

apa are presiune natural dar trebuie mrit debitul
extras,
-

apa nu are presiune;

79

dup compoziia chimic:

ap cu activitate chimic redus (duritate i agresivitate
chimic redus) n acest caz se utilizeaz schimbtoare de
cldur cu plci de inox , standard AISI 316, cu garnituri
EPDM sau NITRIL (n cazul n care apa conine urme de
iei). ntreinerea este uoar i se face la intervale mari de
timp. Nu exist atac chimic.
ap dur i neagresiv chimic are caracteristici
asemntoare cu apa cu coninut chimic redus, cu deosebirea
c ntreinerea este mai anevoioas datorit depunerilor de
calcar. Se recomand ca la intrarea n schimbtor a apei
geotermale s se monteze sisteme dizolvatoare
electromagnetice de calcar.
ap moale i agresiv chimic necesit utilizarea titanului n
compoziia plcilor, se ntrein uor, nu exist depuneri i
nici atac chimic, deoarece titanul rspunde foarte bine la
aciunea clorurilor i a sulfurilor (coninute n apele
geotermale de la Climneti-Cciulata, Govora, Herculane),
inclusiv a clorurilor de sodiu (apa de tratament specific
zonelor Sovata, Amara, Ocna Sibiu, etc.).
ap dur i agresiv chimic necesit plci de titan i
sisteme dizolvatoare electromagnetice de calcar, se ntrein
relativ greu.
Apa geotermal este o form de energie neconvenional care
trebuie exploatat eficient, n sensul c debitul de ap extras trebuie rcit
conform normelor n vigoare (obligatoriu sub 40 0C, recomandabil sub
300C) i pentru o folosire eficient aceasta nu trebuie deversat n
emisare. n acest scop trebuie fcut un nou foraj de reinjecie a apei
geotermale rcite, la o distan de (1...2) km fa de forajul de extracie.
Acest lucru este necesar pentru a evita formarea pungilor goale, care
dup o perioad pot genera surparea terenului, provocnd cutremure de
suprafa (foarte periculoase, avnd n vedere faptul c cldirile din zona
respectiv pot fi proiectate cu un coeficient seismic relativ sczut, dar n
conformitate cu reglementrile specifice zonei). Pot fi concepute sisteme
sau scheme speciale de extragere a energiei termice din apele geotermale,
80

n funcie de temperatura i debitul sondei de extracie, pentru a obine o

eficien maxim. n acele cazuri n care debitul i temperatura apei
geotermale extras nu pot acoperi consumurile de vrf de energie termic
ale sistemului n discuie, se pot utiliza scheme n care sunt prevzute
cazane de vrf de sarcin care vor intra n funciune n momentul n care
acest lucru este necesar (cteva zile pe an n care temperatura exterioar
scade sub o anumit valoare). n figura 4.12 este reprezentat o schem
standard utilizat pentru rcirea apei geotermale sub 30 0C.
Regula tor

TEX

vas de expansiune

F
tur apa
geotermala

pentru regim
iarna-vara

M1

tur incalzire

V2C

F
V3C
VFG2
+AFA

(regulator de
presiune
diferentiala)

T
retur apa
geotermala

retur
incalzire

A
M2'
AB

M2

tur a.c.m.

V2C

apa rece

F
recirculare

Fig.4.12 - Schema de principiu a instalaiei de rcire a

apei geotermale deversate [6]

Schema de principiu a unui punct termic funcionnd cu ap

geotermal i agent termic de la un CET este redat n figura 4.13. Este
un modul utilizat pentru climatizare, nclzire i preparare ap cald
menajer. Este o reprezentare a legrii n paralel a schimbtoarelor de
cldur cu plci.

81

n cazul n care nu este suficient debitul de ap geotermal, se vor

deschide vanele de agent termic primar V2, V7 i V10 de pe secundar, iar
vanele V1 i V8 de pe ap geotermal se nchid, la fel ca i V9 de pe
secundar nclzire.
canalizare

1
V8

V7

limita modul
47,5C
limita
modul

CS

70C

P4

SCP1

apa
geotermala

V1

V3

50C

F1

ACM
apa
rece

T
senzor scurgere

V2

10C
apa rece

55C
A

V11

P3

Text

SCP2
60C

70C

Regulator
1

incalzire

A V4

Master/Slave

Regulator
2

50C

incalzire

50C

T<5C

SCP3
A V5

TABLOU
EL.

T>5C

1
T

incalzire

65C

70C

P1

45C

SCP4
130C

130C

A V6

incalzire

1 V9

75C

75C

Text

Regulator
3

V10
0

90C
P2

70C

Fig.4.13 - Punct termic cu ap geotermal/agent termic CET

i legarea n paralel a schimbtoarelor [6]

Schema de principiu indicat n figura 4.14 ofer posibilitatea

legrii schimbtoarelor de cldur cu plci toate n serie, toate n paralel
sau orice alt combinaie serie / paralel i pot funciona pe ap
geotermal sau agent termic de la CET.

82

apa
g eo

S.C.P.
ventiloc onvec toa re

VF3

S.C.P
ra d ia toa re

retur
sec und a r

tur
retur
sec und a r sec und a r

tur
CET

a p a rec e

S.C.P.
a .c .m.-TR1

tur
sec und a r

VF3 M

Reg ula tor

CET

a .c .m.

S.C.P
a .c .m.-T.R.2.

TE X

retur CET

a p a g eo la p a rd osea la
p isc ina

Fig.4.14 - Schema de principiu a instalaiei cu legarea schimbtoarelor

toate n serie sau toate n paralel ori alt combinaie serie / paralel [6]

Apa geotermal poate fi utilizat i n instalaii cu nclzire

multipl, n care cldura nmagazinat n aceasta este transferat prin
intermediul schimbtoarelor de cldur cu plci apei din circuitul de
nclzire a locaiei, sau pentru prepararea apei calde menajere (fig.4.15).
Din SCP1 apa nclzit va merge spre nclzirea cu corpuri statice,
din SCP2 apa cald este dirijat ctre sistemul de nclzire prin
pardoseal, iar SCP3 va prepara apa calda menajer. Apa geotermal
rcit va fi deversat n piscin, a crei temperatur se regleaz i prin
injecie direct cu vana motorizat M.

83

TEX
Regulator

Regulator

F
VE
SCP 1

M1

VE
SCP 2

M2

M
M3

SCP 3

T
ACM

Fig.4.15 - Schema de principiu pentru utilizarea

direct a apei geotermale [6]

84

apa rece

Instalaia a crui principiu de funcionare este redat n fig.4.16,

ndeplinete rol de central / punct termic de furnizare a agentului termic
primar / intermediar ctre punctele termice din aval. Pentru situaia n
care temperatura de tur a agentului termic primar nu e suficient, vor
intra n funciune, automat, cazanele. n vederea realizrii unei rciri ct
P1
T
dedurizare

sist. de
expansiune
si adaos

apa de adaos

scp

by-pass

scp

scp

scp

P2 P3
VAS DE
EXPANSIUNE

scp

T
cazan

cazan
T

Tablou
+
Regulator
115C

115C
TABLOU

Fig.4.16 - Central / punct termic cu ap

geotermal i cazane de vrf [6]

mai bune a apei geotermale, debitul agentului primar va fi variat prin

intermediul unei staii de pompare P1, n funcie de mai muli parametri,
printre care temperatura exterioar i temperatura de retur a agentului
intermediar.

85

4.3

Module termice
Un modul termic este un ansamblu de echipamente i instalaii
prin intermediul crora se transfer energia termic din reeaua primar
n reeaua secundar. El cuprinde toate echipamentele necesare
satisfacerii scopului de mai sus i n plus este montat compact pe un
suport, astfel nct la montarea lui sunt necesare doar cteva racordri la
instalaia existent. Acest lucru realizeaz economie de spaiu pentru
amplasare, reduce manopera de montaj i asigur performane
funcionale superioare prin faptul c verificarea funcionrii ntregului
ansamblu i probele de etaneitate i de funcionare sunt fcute la
productor, n condiii de laborator.
n funcie de destinaia consumului de cldur, modulele termice se
mpart n:
- module termice care prepar agent termic secundar pentru
nclzire i ap cald de consum;
-

module termice care prepar ap cald de consum, iar pentru

nclzire sunt doar puncte de predare-primire;

puncte termice numai pentru nclzire sau numai pentru ap cald

de consum.

Agenii termici primari pentru modulele termice sunt:

- apa fierbinte, care are temperatura pe conducta de tur de maxim
150 0C furnizat de reeaua de termoficare;
-

ap cald, care are temperatura pe conducta de tur de maxim

110 0C furnizat de o central termic sau de un punct termic
urban.

Agenii termici secundari i parametrii de temperatur ai acestora sunt:

- ap cald pentru nclzire cu temperatura maxim de 95 0C;
-

ap cald de consum cu temperatura maxim de 60 0C.

Elementele componente ale unui modul sunt urmatoarele [8]:

- cele standard: schimbtoarele de cldur cu plci, elementele de
automatizare i de reglaj a temperaturii i/sau presiunii, vase de
86

expansiune, pompe de circulaie, elemente de siguran la

suprapresiune, armturi de legatur, izolare i de filtrare,
termometre, manometre, elemente de susinere (frames);
- cele opionale: recircularea ACM ntre punctul termic i
consumatori, tablou electric, vase de acumulare ACM, contoare,
sisteme de adaos automate, contoare de energie termic i de
debit, sisteme electro-magnatice anti-calcar, interfee de
monitorizare i telegestiune.
Explicaii referitoare la codificrile folosite pentru identificare a gamei
standard:
- ACM: preparare de ap cald menajer n regim instantaneu;
- ACM-(SI): preparare de ACM n regim semi-instantaneu;
- ( l): volumul n litri a vasului de acumulare a ACM;
- INC-D: nclzire direct (fr schimbtor de cldur);
- INC/P: nclzire indirect (cu schimbtor de cldur) n paralel cu
ACM;
- INC/S: nclzire indirect (cu schimbtor de cldur) n serie cu
ACM;
- INC: nclzire fr preparare de ACM;
- ... kW/ ... kW: capacitatea termic instalat (n funcie de
parametrii de dimensionare stabilii), n kW, pe circuitul de
nclzire i pe cel de ACM;
- GEO: folosirea de agent termic ap geo-termal;
n figura 4.17 este prezentat schema de principiu a unui modul de
preparare ap cald menajer ntr-un schimbtor de cldur, n regim
instantaneu (sau semi-instantaneu), cu sarcini termice cuprinse ntre 20 i
5000 kW. Principalele funciuni asigurate de acest modul sunt [8]:
- producerea de ACM n regim direct, ori printr-un vas de
acumulare, la temperatur constant, cu posibilitatea setrii
unui regim de funcionare zilnic i orar prestabilit;
- n funcie de schema aleas (cu van motorizat cu 2 sau 3 ci
+ pomp), se poate realiza circulaia agentului termic de la
surs spre schimbtorul de cldur al ACM.

87

TM

DHC

Hot water

TM

M
F

Legend:

Primary inlet

P1
TM

SV

NRV

HPHE - Heating PHE

WPHE - Hot Water PHE
TS - Temperature Sensor
NRV - Non-Return Valve
P1,2 - Circulation Pumps
SV - Safety Valve
M - Motorized Valve
DHC - District Heating Controller
F - Filter
T/M - Termometer / Manometer

TS

WPHE
TS

VAT

Primary outlet

NRV

P2
F
Cold water

Fig.4.17 Modul de preparare ACM n regim semi-instantaneu [8]

Un modul din seria "SONDEX INC-D/P-ACM-(SI) ... kW/ ... kW

- (... l)" de nclzire direct - fr schimbtor de cldur, cu reglaj
calitativ al sarcinii termice, n funcie de temperatura exterioar i de
preparare de ACM ntr-un schimbtor de cldur, n regim instantaneu
(sau semi-instantaneu) n paralel cu nclzirea este prezentat n figura
4.18. Sarcinile termice oferite de aceast gam de modul se ncadreaz
ntre 20 ... 5000 kW pentru nclzire i 20 ... 25000 kW pentru ACM [8].
Principalele funciuni asigurate sunt [8]:
- reglajul temperaturii agentului termic de nclzire n funcie
de temperatura exterioar i de gradul de pierderi energetice
ale cldirilor deservite, cu posibilitatea setrii unui regim de
funcionare zilnic i orar prestabilit;
- circulaia agentului termic de nclzire de la surs spre
consumatori;
- producerea de ACM n regim direct, ori printr-un vas de
acumulare, la temperatura constant, cu posibilitatea setrii
unui regim de funcionare zilnic i orar prestabilit;
- n funcie de schema aleas (cu van motorizat cu 2 sau 3 ci
+ pomp), se poate realiza circulaia agentului termic de la
surs spre schimbtorul de cldur al ACM.

88

ETS

DHC
TM

TM

TS

Legend:

F
Primary inlet
P1
TM

WPHE - Hot Water PHE

ETS - External Temperature Sensor
TS - Temperature Sensor
NRV - Non-Return Valve
P1,2,3 - Circulation Pumps
SV - Safety Valve
M - Motorized Valve
DHC - District Heating Controller
F - Filter
T/M - Termometer / Manometer

Load
NRV

NRV

F
Primary outlet

TM

M
P2

TM

WPHE
NRV

SV

TM

TS

NRV

Hot water

NRV

F
Cold water

NRV

F
P3

Hot water recirculation

Fig.4.18 - Punct termic de nclzire direct, fr schimbtor de

cldur i preparare ACM [8]

SR-CS3 reprezint module seria "SONDEX INC/P-ACM-(SI)

... kW/ ... kW - (... l)" (fig.4.19 respectiv 4.20) destinate nclzirii
indirecte - cu schimbtor de cldur, cu reglaj calitativ al sarcinii termice
n funcie de temperatura exterioar i preparrii de ACM n schimbtor
de cldur, n regim instantaneu (sau semi-instantaneu) n paralel cu
nclzirea, pentru gama de sarcini termice: 20 ...5000 kW pentru nclzire
i 20 ... 25000 kW pentru preparare ap cald menajer.

89

SV

Filling

ETS

EXP.
TANK

DHC

TM
TM

HPHE

Secondary outlet
NRV

TS

F
TM

Primary inlet

Legend:

Secondary inlet

P1

HPHE - Heating PHE

WPHE - Hot Water PHE
ETS - External Temperature Sensor
TS - Temperature Sensor
NRV - Non-Return Valve
P1,2 - Circulation Pumps
SV - Safety Valve
M - Motorized Valve
DHC - District Heating Controller
F - Filter
T/M - Termometer / Manometer

SV

WPHE

TM

Hot water

TS

TM
M

F
NRV

Primary outlet

Cold water

P2
F

Hot water recirculation

Fig.4.19 - Punct termic de nclzire indirect cu schimbtor de

cldur i preparare ACM schema de principiu [8]

Principalele funciuni asigurate:

- reglajul temperaturii agentului termic de nclzire n funcie
de temperatura exterioar i de gradul de pierderi energetice
ale cldirilor deservite, cu posibilitatea setrii unui regim de
funcionare zilnic i orar prestabilit;
- circulaia agentului termic de nclzire ntre puntul termic i
consumatori;
- expansiunea pe circuitul consumatorului de nclzire;
- producerea de ACM n regim direct, ori printr-un vas de
acumulare, la temperatur constant, cu posibilitatea setrii
unui regim de funcionare zilnic i orar prestabilit;
- n funcie de schema aleas (cu van motorizat cu 2 sau 3 ci
+ pomp), se poate realiza circulaia agentului termic de la
surs spre schimbtoarele de cldur al ACM i al nclzirii.

90

Fig.4.20 Modul SR-CS3 tip SONDEX [8]

n continuare vor fi prezentate scheme ale principiului de

funcionare pentru diverse combinaii de montaj ale schimbtoarelor de
cldur cu plci, dar n toate cazurile utiliznd agent termic produs de
centrala termic (agent termic primar) i apa de la reeaua de ap potabil
rece din sistemul de nclzire (agent termic secundar).
Figura 4.21 red schema de principiu a unui punct termic cu vane
cu 3 ci, utilizat pentru nclzire indirect i preparare de ap menajer cu
legarea schimbtoarelor de cldur aferente instalaiei n montaj serie /
paralel.

91

TEX

VAS
EXP

Regulator
SS

M
T

SCP
INC

TM

CA

Tur incalzire

P1

Tur primar

TM
F
VA

Retur incalzire

Umplere incalzire

SS

TM
T

SCP
ACM

Tur ACM

F
VA

Retur primar

CA

Apa rece

P2
F

Recirculare ACM

Fig.4.21 - Punct termic cu vane cu 3 ci, cu nclzire indirect

i preparare de ap menajer cu legarea SCP serie / paralel [6]
Legend:
SCP nc - Schimbtor de cldur nclzire
SCP acm - Schimbtor de cldur ap
cald menajer
TEX
- senzor de temperatur exterioar
T
- senzor de temperatur de contact /
imersie

CA - clapet antiretur
S
- supap de siguran
VA - van de acionare cu trei ci
ECL - regulator
F
- filtru
T/M - termometru / manometru

n figura 4.22 este reprezentat schema de principiu a unui punct

termic cu vane cu 2 ci, cu nclzire indirect prin schimbtoare de
cldur intermediare i legarea schimbtoarelor n paralel.
Modulul de punct termic pentru nclzire i preparare ap cald
menajer este o instalaie compact, complet automatizat, dotat
opional cu interfa de comunicaie cu sistemul de monitorizare.

92

TEX

VAS
EXP

Regulator
SS

M
T

SCP
F

INC

Tur primar

Tur incalzire

TM

CA

P1

VA

TM
F

Retur incalzire

Umplere incalzire

SS
TM
T

M
VA

Tur ACM

SCP
ACM

Retur primar

CA

Apa rece

P2
F

Recirculare ACM

Fig.4.22 - Schema de principiu a unui punct termic cu nclzire

indirect i preparare de ap cald menajer i legarea
schimbtoarelor n paralel [6]

Acest modul are drept scop producerea de agent termic pentru

nclzire, corelat cu evoluia temperaturii exterioare i producerea
concomitent de ap cald menajer, n funcie de cerinele
consumatorilor, n cele mai bune condiii.
Pentru ndeplinirea acestui scop, modulul utilizeaz ca surs
agentul din reeaua de termoficare urban, iar prepararea apei calde
menajere se face din ap potabil preluat din reeaua de ap potabil
urban. Un modul cu funcii similare celui expus anterior, dra de
capaciti mai reduse este indicat n figura 4.23.

93

Regulator

T
F

~
F

SCP

T
Tur ACM

Apa rece

F
Recirculare ACM

Fig.4.23 - Schema de principiu a unui punct termic cu

nclzire direct i preparare ap cald menajer [6]

94

4.4

BIBLIOGRAFIE Cap. 4

[1] RADCENCO, V. s.a., Instalaii de pompe de cldur, Editura Tehnic,

[2]
[3]
[4]
[5]
[6]

[7]
[8]

Bucureti, 1985.
***EcoSystem International, Pompe de cldur avnd ca surs solul.
nclzire / rcire
SARBU, I., Instalaii frigorifice, Editura Mirton, Timioara, 1998
SARBU, I, KALMAR, F. Optimizarea energetic a cldirilor, Instalatorul,
nr. 7, 2001
***VIESSMANN, Sisteme solare
Grieb C. F., Stadiul actual privind construcia i funcionarea
schimbtoarelor de cldur cu plci, Referat 1, Univ. Tehnic ClujNapoca, 2005
***Prospect VIESSMANN, Colectori solari Vitasol
***Prospect SONDEX Romnia, Module automatizate de punct termic

95

5 CAPITOLUL 5 EFICIENA NLOCUIRII

SISTEMELOR CLASICE C U
SCHIMBTOARE DE CLDUR CU
PLCI
5.1 Evoluia pieei
Pn la inventarea schimbtoarelor de cldur cu plci,
schimbtoarele tubulare (eav n eav sau fascicul de evi n manta)
erau singurele aparate disponibile pentru cele mai multe aplicaii.
Multitudinea tipurilor de schimbtoare cu plci ofer posibilitatea unor
soluii viabile, pentru o gam larg de aplicaii n toate ramurile
industriale.
Rmnnd dominante n industria alimentar, schimbtoarele de
cldur cu plci i-au crescut segmentul de pia n celelalte industrii,
ocupnd peste 25 %. Creterea puternic a segmentului ocupat de ele n
ansamblul pieei schimbtoarelor de cldur, demonstreaz c tendina
este de nlocuire a schimbtoarelor tubulare cu schimbtoare cu plci
(fig.5.1).
Principala cauz a acestui succes este paleta larg de mrimi i
caracteristici asociate plcilor. Aceasta flexibilitate asigur creterea
utilizrii schimbtoarelor de cldur cu plci n mai toate procesele
termice.
Domeniile cu utilizare predilect a schimbtoarelor cu plci sunt
industria alimentar, termoficare, aplicaiile legate de protecia mediului
i orice domeniu n care este important recuperarea la un nivel ridicat al
energiei.

96

Fig.5.1 - Segmentele de pia ocupate de schimbtoarele de cldur cu plci

Analiz comparativ
Domeniile de aplicare ale tehnologiilor pe care le cunoatem i pe
care le ntlnim astzi pe piaa schimbtoarelor de cldur, pot fi
caracterizate prin patru variabile principale:
temperaturile fluidelor cald i rece,
presiunile de funcionare,
numrul de funcii care pot fi asigurate, cum ar fi :
vaporizare, condensare, schimbtor gaz/gaz, gaz/lichid,
lichid/lichid, gaz/solid, nclzire, prenclzire, recuperare,
rcire,
NUT (numrul de uniti de transfer termic), care poate fi
considerat ca fiind un indicator al performanelor termice ale
schimbtoarelor.
Schimbtoarele tubulare pot fi utilizate la temperaturi i presiuni
ridicate, pn la 1000 0C i (100...150) bar i s asigure toat gama de
funcii i combinaii de faze necesare (gaz/gaz, gaz/lichid, lichid/lichid,
vaporizare, condensare) exceptnd gaz/solid. Cu toate acestea,
performanele lor sunt limitate, deoarece n medie NUT are o valoare
apropiat de 1.
5.2

97

Schimbtoarele de cldur cu plci i garnituri nu pot fi utilizate n

condiii de temperaturi superioare valorii de 200 0C i la presiuni mai
mari de 25 bar, n schimb, NUT atinge uor valoarea de 5 uniti. n
cazuri speciale, de exemplu, la aplicaii n domeniul apelor geotermale,
NUT poate s ating i valori de 25 30 uniti.
Schimbtoarele de cldur cu plci prezint ns avantaje care nu se
regsesc la schimbtoarele clasice, cum ar fi: compactitate, flexibilitate,
modularitate, ntreinere, montare i demontare uoar, etc.
Schimbtoarele cu plci sudate constituie un progres remarcabil,
deoarece permit atingerea unor temperaturi apropiate de 500 0C, pentru
presiuni de (40...50) bar, iar n condiii speciale pn la 800 0C i 100 bar.
Schimbtoarele de cldur cu plci, prin compactitate,
performanele tehnice nalte i costuri de investiie i exploatare sczute,
sunt aparatele ideale pentru rezolvarea problemelor termice ntr-o gam
larg de aplicaii.
Principalul element constructiv al schimbtorului este pachetul de
plci. Numrul de plci, tipul i forma lor se definesc n funcie de
aplicaia dorit. La schimbtoare cu plci i garnituri, fiecare plac este
prevzut cu o garnitur care permite att reinerea fluidelor n
schimbtor ct i separarea circuitelor de lucru ntre ele. Din acest motiv,
suprafaa de transfer termic la o valoare mare poate ocupa un volum cu
pn la 70 % mai mic fa de schimbtoarele clasice (cu fascicul de evi
n manta sau eav n eav), conform graficului indicat n figura 5.2.
Pachetul de plci este montat ntr-un batiu i strns astfel nct s se
asigure etanarea. Configuraia ideal este ca toate racordurile s fie
situate pe placa fix, ceea ce implic un spaiu de montaj i de ntreinere
mult mai mic comparativ cu un schimbtor tubular de aceeai capacitate,
iar n cazul demontrii operaia este mult simplificat prin desfacerea
schimbtorului la un singur capt. Pot fi prevzute racorduri i pe placa
mobil n cazul schimbtoarelor cu mai multe treceri, sau la cererea
expres a beneficiarului.
Caracteristicile termice ale schimbului de cldur i pierderile de
presiune ale agenilor termici care trec prin spaiul dintre plci sunt
determinate de profilul nervuraiilor de pe plcile schimbtorului.

98

Fig.5.2 Comparaie dintre volumele ocupate de diverse tipuri de

schimbtoare de cldur

n acest sens, optimul ntre mrimea suprafeei de transfer termic i

cderea de presiune pe schimbtor, pentru nite cerine specifice, se
obine prin combinarea ntr-un pachet a unor plci de diferite modele ale
profilului nervuraiilor. Acest obiectiv se realizeaz fr consum
suplimentar de material i manoper, fa de cazul nervurrii evilor din
schimbtoarele clasice care este foarte costisitor. Exemplificarea
diferenei dintre principalii parametri tehnologici realizai de
schimbtoarele cu plci fa de schimbtoarele clasice este reprezentat
grafic n figura 5.3.
%
100

Schimbator
cu placi

80

Schimbator
tubular

60

Continutul de
lichid

40

Suprafata de
transfer

20

Greutatea in timpul
functionarii

Spatiul de montaj
necesar

Fig.5.3 - Prezentare comparativ [1]

99

Principalul material utilizat n compoziia plcilor, direct implicate

n transferul termic i n contact cu agenii de lucru, este oelul inoxidabil
de grosimi cuprinse ntre (0,4...1) mm, care este netoxic, rezistent la
coroziune, cu o bun rezisten mecanic, neted i uor de curat i care
poate fi aliat cu titan, nichel, paladiu i alte metale pentru aplicaii
speciale. n cazul schimbtoarelor clasice, acest lucru nu se poate realiza
pentru fascilulele de evi, sau devine o soluie deosebit de costisitoare.
Etanarea prin garnituri, brazarea sau sudarea plcilor ofer
posibilitatea unei montri simple i eficiente, lipsit de multitudinea
cordoanelor de sudur, a capacelor fasonate i a flanelor speciale din
cazul schimbtoarelor tubulare (fig.5.4).
De asemenea, sistemul de etanare a schimbtoarelor cu plci
prevede o dubl etanare a canalelor de curgere. Acest sistem elimin
orice posibilitate de amestec ntre agenii termici.
Dac exist cea mai mic scpare prin garnitura din jurul
canalului de curgere prin plac, agentul termic ajunge ntr-o camer
intermediar, de unde se scurge n exterior, semnaliznd nceputul unei
defeciuni. Pentru cazuri de importan deosebit se folosesc plci duble,
sau SONDER SAFE, care elimin complet scurgerile din aparat.

Fig.5.4 - Comparaia parametrilor tehnologici i funcionali

100

Sub garnitur, canalul de garnitur este ranforsat pe ambele pri.

Profilul acestor canale permite o poziionare exact a garniturilor i o
stabilitate mrit a pachetului de plci, important mai ales la plcile de
dimensiuni mari.
Un element extrem de important este coninutul redus de lichid,
astfel: spaiul dintre plci fiind mic, schimbtorul cu plci conine o
cantitate mic din fluidul de proces n comparaie cu un schimbtor
tubular. Greutatea i gabaritul schimbtorului cu plci este considerabil
mai mic dect a unui schimbtor tubular de aceeai capacitate (fig.5.5).

Fig.5.5 - Comparaie gabarit, greutate, coninut de agent termic [2]

Agentul termic parcurge schimbtorul ntr-un timp foarte scurt i

astfel, procesul poate fi oprit rapid sau pot fi schimbai parametrii de
lucru, fr a afecta schimbtorul. Pentru c schimbtoarele de cldur cu
plci ating coeficieni de transfer termic ridicai (uneori peste
7000 W/m2K), ele au nevoie de suprafee de schimb reduse, lucru care
implic investiii de valoare sczut.
Datorit coeficienilor de schimb de cldur ridicai i
caracteristicilor hidraulice favorabile, schimbtoarele de cldur cu plci
fac posibil, att din punct de vedere tehnic, ct i economic, realizarea
unui grad de recuperare a energiei termice de 98 % si a unor diferene
de temperatur ntre ageni de 1 0C.

101

Din cauza randamentului ridicat, schimbtoarele de cldur cu

plci nu necesit izolaie termic, dect la solicitare special.
Dintre avantajele schimbtoarelor cu plci care nu se regsesc la
schimbtoarele clasice, este important de reinut flexibilitatea acestora,
care permite schimbarea cu uurin a condiiilor de funcionare ale
procesului. n acest scop, componena pachetului de plci poate fi uor
modificat prin scoaterea / adugarea de plci sau rearanjarea acestora.
Schimbtoarele de cldur cu plci ofer posibilitatea automatizrii
i verificrii permanente a parametrilor funcionali, fr ca acest lucru s
afecteze gabaritul instalaiei (fig.5.6).

Fig.5.6 - Includerea automatizrii n

imediata apropiere a schimbtorului [3]

Este posibil ca nc de la dimensionarea iniial a schimbtorului s

se prevad modificarea ulterioar a condiiilor de funcionare. De
asemenea, este posibil s se prevad mai multe seciuni n acelai batiu,
astfel nct s se realizeze un proces continuu, de exemplu:
pasteurizatoarele de lapte conin 4-5 seciuni n acelai batiu i anume
dou pentru procese de rcire, unul sau dou pentru prenclzire
(recuperare cu ieire la separatorul de smntn) i unul pentru
pasteurizare.

102

Depunerile de pe suprafeele de transfer ale schimbtoarele cu plci

sunt extrem de mici. Acestea rezult dintr-o bun distribuie a agentului
termic pe suprafaa plcii, o rugozitate sczut a suprafeei i un profil
constant al vitezei agentului n seciunea de trecere. Turbulena ridicat a
curgerii conduce la un efect de autocurare care previne fenomenul
depunerilor mecanice.
Schimbtoarele cu plci sunt uor de ntreinut i curat, fr
demontare, prin sistemul de splare pe loc prin inversarea sensului de
circulaie a agentului sau prin adugarea unor soluii de splare.
Controlul suprafeelor plcilor, nlocuirea garniturilor sau curarea
mecanic a depunerilor se face deosebit de uor prin demontarea
pachetului de plci deurubnd tiranii, sau scoaterea flanei de capt n
cazul schimbtoarelor sudate.
Utilizate n sistemele de nclzire i condiionare, n industria
alimentar i a buturilor, industria chimic i farmaceutic, industria
naval, n instalaii industriale i de procesare, industria frigorific,
industria aeronautic etc., schimbtoarele de cldur cu plci rspund
necesarului de presiuni nalte i temperaturi ridicate, durat de via
mare, n condiii de lucru cu medii deosebit de corozive, respectnd
protecia mediului prin desfurarea proceselor termice n circuite
nchise.
Echipe de cercettori din ntreaga lume, calificate i implicate n
conceperea, proiectarea i fabricarea schimbtoarelor de cldur cu plci,
a vaporizatoarelor i a sistemelor termice, rezolv toate problemele de
schimb de cldur pentru o gam larg de aplicaii, bazndu-se pe cele
mai performante i automatizate tehnici de fabricaie i cercetare /
proiectare computerizat.
O problem foarte important o reprezint cercetarea n vederea
obinerii de noi tipuri de plci sau familii de plci performante, care s se
poat folosi ntr-un domeniu larg, dar mai ales pentru posibilitatea
folosirii energiilor neconvenionale (n deosebi energia apelor
geotermale).
innd cont de evoluia preurilor purttorilor de energie termic
primar (dup previziunile specialitilor, barilul de iei poate s ajung la

103

peste 100 $ n urmtorii 5 7 ani), n viitor se va da o importan

deosebit folosirii ct mai eficiente a energiilor neconvenionale.
n ara noastr sunt foarte multe zone (de exemplu Criana) cu
potenial sporit de energie geotermal, dar care nu sunt deloc sau prea
puin exploatate.
n viitor, va deine o importan deosebit conceperea de sisteme
complexe de folosire a energiei apelor geotermale din zonele cu potenial
sporit. Aceste sisteme vor avea la baz schimbtoarele de cldur cu
plci i garnituri, n scopul extragerii unei cantiti ct mai mari de
energie termic geotermal, astfel nct apa geotermal s fie reinjectat
(de preferin) sau deversat n emisar, avnd temperaturi controlate, de
maximum (30 ... 35)0C. Altfel spus, apa geotermal evacuat din sistem
trebuie s fie rcit ct mai mult (un ecart de temperatur ct mai mare),
folosind un debit ct se poate de mic.
Acest deziderat se poate obine, n condiii optime, n schimbtoare
de cldur cu plci avnd mai multe treceri, sau n utilaje special
concepute pentru astfel de aplicaii, cu o singur trecere, dar avnd plci
cu nlime mare. Avnd n vedere faptul c apele geotermale pot avea
depuneri importante, pentru a reduce numrul demontrilor ntr-o
perioad de timp obinuit (de obicei 1 an), se recomand ca aceste plci
s aib i variante cu adncime de ambutisare special. Pn n prezent
astfel de plci nu au fost concepute pe plan naional, de aceea consider c
se impun cercetri n acest domeniu.

5.3

BIBLIOGRAFIE Cap. 5

[1]
[2]
[3]

API Schmidt-Bretten, Sigma plattenwarme-ubertrager

VAHTERUS Applications & Arguments, Energy Nr. 1, 2004
***SONDEX Lumea schimbtoarelor de cldur

104