CAIET DE PRACTICA

FREZAREA

CONSIDERAII GENERALE
Frezarea este o operaie de achiere executat cu ajutorul unei scule rotitoare prevzut cu mai multe tiuri, denumit frez ; scula efectueaz micarea principal de rotaie, iar micrile de avans sunt executate fie de ctre
semifabricat, fie de ctre scul. Frezarea se efectueaz pe maini de frezat.
Prin frezare se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane,
cilindrice sau profilate.
Schema de principiu a frezrii suprafeelor plane este prezentat n figura
11.1.
Freza 1 execut micarea principal /, iar semifabricatul 2, micarea rectilinie de avans //. Fiecare dinte al frezei achiaz atta timp ct se mic n
contact cu semifabricatul, pe un arc de cerc corespunztor unghiului. de contact 4.

Fig. 11.1. Schema de principiu a fre-

Fig. 11.2. Frezarea n sensul i contra avan-

rrii

sului

ntruct de obicei acest unghi este mai mare dect pasul unghiular o al
dinilor frezei, n fiecare moment al procesului de frezare lucreaz efectiv mai
muli dini simultan, ceea ce conduce la productiviti mari ale operaiilor de
frezare.

Achiile au o form de pan, ntruct grosimea lor variaz de la o valoare

minim amin 0 la valoarea maxim ama%, sau invers, dup cum frezarea se
face contra avansului (fig. 11.2, a), sau n sensul avansului (fig. 11.2, b).
La frezarea n contra avansului, sensul micrii principale de rotaie a
frezei este opus sensului micrii de avans n punctul de tangen A al sculei
la suprafaa prelucrat, iar Ia frezarea n sensul avansului, cele dou micri
au acelai sens n punctul de tangen A.
La frezarea n sensul avansului, dinii frezei se uzeaz mai rapid, deoarece
la intrarea lor n material se produc ocuri mai mari, mai ales la prelucrarea
semifabricatelor turnate, care au la suprafa o crust mai dur.
La frezarea contra avansului, componenta vertical Fv a forei de achiere
este orientat astfel nct tinde s desprind semifabricatul de pe masa mainii, iar la frezarea n sensul avansului, componenta vertical Fv, apas semifabricatul pe masa mainii sau n dispozitivul de prindere, conducnd la necesitatea unor fore mai mici de strngere.
Alegerea metodei de frezare se face innd cont, de la caz la caz, de avantajele i dezavantajele pe care le au cele dou metode.
Metoda de frezare contra avansului se aplic de regul la degroarea
semifabricatelor, n special cnd acestea au o crust dur, iar metoda frezrii
n sensul avansului se aplic de obicei la finisarea semifabricatelor de grosime
mic, ce se prind mai dificil pe mainile de frezat.

CONSTRUCIA FREZELOR l UTILIZAREA ACESTORA

Sculele utilizate la prelucrrile prin frezare se numesc freze. Acestea au un
corp cu forma general de rotaie, pe care sunt prevzute mai multe zone
active denumite dini (spre deosebire de cuitele de strung, care au o singur
zon activ). Numrul dinilor variaz ntre doi i peste 100, n funcie de
diametrul frezei i de destinaia acesteia.

CLASIFICAREA FREZELOR
Dup soluia constructiv a realizrii dinilor, frezele se mpart n dou
categorii.
Exist freze cu dini dintr-o bucat cu corpul sculei (freze tip monobloc) i
freze cu dini aplicai. n primul caz, dinii se realizeaz prin tierea n corpul
sculei a canalelor ce materializeaz golul dintre dini, iar n l doilea caz dinii
se monteaz pe corp prin sisteme mecanice.

Fig. 11.3. Construcia frezelor monobloc

Fig. 11.4. Construcia frezelor cu

dini aplicai : 1 corpul sculei ; 2 dinii frezei ; 3 suprafaa de prindere a frezei pe main

In figura 11.3 se prezint construcia unei freze n varianta monobloc, iar

n figura 11.4 se arat construcia unei freze cu dinii aplicai.
Construcia monobloc a frezelor se utilizeaz mai ales la freze de diametre
mici, iar varianta cu dini aplicai se preteaz mai ales pentru freze cu
diametre mai mari.
Dup modul de realizare practic a feelor i tiurilor
dinilor,' frezele se clasific de asemenea n dou
categorii : freze cu dini frezai (fig. 11.5, a) i freze cu
dini detalonai (fig. 11.5, b).
Frezele cu dini frezai au suprafaa de aezare a
dintelui SA plan, sau format din mai multe suprafee
plane, realizate ntotdeauna prin frezare. Cele cu dini
detalonai au suprafaa de aezare curb, dup o
directoare care de obicei este spirala arhimedic. Aceast
suprafa se numete suprafa detalonat i se
realizeaz pe maini speciale, de tipul strungurilor,
numite maini de detalonat.
Spre deosebire de dinii frezai, dinii detalonai se
ascut numai pe suprafaa (plan) de degajare SD,
pstrndu-i constant profilul materializat tocmai prin
suprafaa de aezare, care rmne intact la reascuire.
Acest fapt recomand dantura detalonat mai ales pentru
frezele profilate.
n toate cazurile, suprafeele active ale dinilor
se ascut prin rectificare profilat.
Fig. 11.5. Tipuri de dini : Dup destinaie, frezele se pot clasifica n Urmai dinte frezat ; b dinte
detalonat; -unghi de

toate categorii :

toate categorii .

aezare; 0 unghi de assuprafee plane ;

cutire;

g-unghi de degajare freze pentru suprafee n trepte;

freze pentru
.

freze pentru canale simple ;

freze profilate diverse ;
freze pentru prelucrat roi dinate.
n figura 11.6 se prezint unele tipuri de freze i exemple de utilizare a
acestora cu scoaterea n eviden a micrii principale i a celor de avans.
Din prima categorie fac parte frezele frontale, ca cele din figura 11.6, a, la
care dinii sunt dispui pe suprafaa frontal i frezele cilindrice (fig. 11.6, b),
la care dinii sunt dispui pe suprafaa cilindric a corpului sculei.
Din a doua categorie fac parte frezele cilindro-frontale (fig. 11.6, c), ce pot
prelucra simultan dou suprafee plane adiacente, dispuse sub un unghi egal
de obicei cu 90.
Frezele pentru canale simple pot fi de tip deget (cu coada monobloc i
avnd de obicei diametrul mic (fig. 11.6, d), sau de tip disc, avnd dinii cu un

singur ti principal (fig. 11.6, e i fig. 11.3), sau cu trei tiuri principale (fig.
11.6, f). Ele se utilizeaz foarte des la frezarea canalelor de pan, a crestturilor i chiar la retezri. n acest ultim caz, de cele mai multe ori se folosesc
freze disc nguste i de diametru mare, numite freze fierstru (fig. 11.6, g).
Frezele profilate sunt destinate prelucrrii suprafeelor profilate concave
(canale profilate) sau convexe (suprafee exterioare profilate).
Din aceast categorie fac parte frezele unghiulare (fig. 11.6, h) i frezele
semirotunde concave (fig. 11.6, i), frezele semirotunde convexe (fig. 11.6, j),
frezele pentru ghidaje n coad de rndunic (fig. 11.6, k), sau pentru canale
n form de T (fig. 11.6, l) i altele.
O grup special de freze profilate este aceea a frezelor destinate prelucrrii roilor dinate, prin metoda divizrii (frezarea individual a fiecrui gol
dintre doi dini vecini) numite freze modul.
Forma frezelor disc modul i a frezelor deget modul este artat n
figura 11.6, m i n.
Productivitatea i calitatea fabricaiei danturilor roilor dinate este net
superioar n cazul folosirii metodei de frezare prin rulare a flancurilor dinilor,
utiliznd maini speciale de frezat i scule corespunztoare (fig. 11.6, o),
denumite freze melc modul (vezi i capitolul 16).
O alt categorie special de freze, utilizate destul de des, este aceea a
frezelor pentru frezarea filetelor (fig. 11.6, p).
Din figura 11.6 mai rezult c dinii frezelor pot avea tiurile principale
drepte (fig. 11.6, a, e, f, h, k, l etc), sau elicoidale (fig. 11.6, b, c, d). n vederea
echilibrrii forelor axiale ce apar n frezele cilindrice destinate frezrii
suprafeelor plane de lime relativ mare, acestea se execut uneori n varianta frezelor cilindrice cuplate (fig. 11.7).
Tot din figura 11.6 rezult c frezele se mai pot clasifica i dup sistemul
de prindere pe mainile de frezat, n dou tipuri distincte.: freze cu coad (de
exemplu frezele din fig. 11.6, d, k i 0 i freze cu alezaj (de exemplu
frezele din figura 11.6, a, b, c).

Fig. 11.6. Diverse tipuri de freze

Fig. 11.7. Construcia frezelor cilindrice cuplate

Coada se construiete fie conic, fixndu-se ntr-o gaur conic (de

obicei n sistemul MORSE), cu ajutorul unui sistem urub piuli, de exemplu
ca cel prezentat n figura 11.8, fie cilindric ; n acest caz freza se fixeaz
ntr-o buc elastic, aa cum se prezint n figura 11.9.
Frezele cu alezaj se prind pe un dorn cilindric, asigurndu-se contra rotirii
pe dorn cu ajutorul unei pene.
Un astfel de sistem de prindere este prezentat n figura 11.10.
Pentru prelucrarea simultan a mai multor suprafee n trepte se practic adesea utilizarea unui joc de freze, constnd n realizarea unui grupaj
de mai multe freze cilindrice sau cilindro-frontale de diametre
corespunztoare, montate pe acelai dorn port scul, dup cum se arat
n figura 11.11.
Majoritatea tipurilor constructive de freze i a elementelor sistemelor de
fixare a acestora pe mainile de frezat sunt standardizate.
PARAMETRII GEOMETRICI Al PRII ACHIETOARE
Principalii parametri geometrici ai prii achietoare a frezelor sunt
definii n STAS 577-65. Realizarea acestor parametri asigur o capacitate de
achiere ridicat a frezelor, concretizat n productivitate i calitate bun a
prelucrrilor, durabilitate mare a tiurilor i o solicitare minim a mainii.
Aceti parametri sunt similari cu cei ai cuitului de strung, ns definirea
lor se face raportat la un sistem de referin specific frezelor.
Dintre parametrii geometrici ai prii active a frezelor cei mai importani
se consider urmtorii :
Unghiul de degajare principal y i cel transversal y t (fig. 11.12), msu
rate n planul normal pe ti, respectiv n planul normal pe axa frezei. Ele
repre
zint : unghiul dintre tangenta la urma feei de degajare i planul axial ce
trece
prin punctul considerat al tiului i respectiv unghiul dintre tangenta la
urma
feei de degajare n punctul considerat de pe ti i raza ce trece prin acelai
punct.
Unghiul de aezare normal an i cel principal a, msurate n planele
amintite mai sus i reprezentnd : primul unghiul dintre tangenta la urma
feei de aezare n punctul dat al tiului i urma planului tangent la

suprafaa generat de acel ti, iar al doilea unghiul dintre tangena la

urma feei de aezare n punctul considerat al tiului i tangenta n acelai
punct la cercul descris de acesta n micarea sa de rotaie (fig. 11.13).

Fig.

11.8. Prinderea frezelor

pe coad conic :

1 axul principal al mainii ;

2 coada frezei ; 3 urub de
strngere ; 4 contra piuli

Fig. 11.9. Prinderea frezelor cu coad

cilin-

dric : I axul principal al

mainii unelte ; 2 buc elastic
(penset) ; 3 frez cu coad cilindric ;i urub ; 5 contra piuli

Fig.
pe

11.10.

Prinderea

frezelor

dorn :

1 frez ; 2 dorn ; 3
pan :
4 buc de poziionare

Fig. 11.11. Prelucrarea

suprafeelor in trepte, cu
ajutorul jocului de freze : 1
freza Nr. 1 ; 2 freza Nr.2 ; 3
freza Nr. 3

Fig.

11.12. Parametrii geometrici

frezelor

Unghiul de degajare
longitudinal y (fig. 11.13).
Acesta este unghiul msurat
ntr-un
plan
tangent
la
suprafaa cilindric coaxial
cu axa frezei i determinat
ntre urma feei de degajare
i o paralel la axa frezei, ce
trece prin punctul dat.

Rezult c pentru frezele cilindrofrontale monobloc (fig. 11.13) acest

unghi este chiar unghiul o, care
determin nclinarea tiurilor fa de
generatoare
cilindric a suprafeei
exterioare a frezei.
Unghiurile de atac principal x i secundar y.lt avnd o importan
deosebit mai ales la frezele cilindro-frontale (fig. 11.13), se msoar ntr-un
plan axial ce trece prin vrful tiului principal aldintelui. Ele reprezint
unghiurile
proieciei
tiului Fig. 11.13. Unghiurile dinilor frezelor
principal i respectiv a celui
secundar pe planul axial menionat, fa de planul frontal.
n afar de aceti parametri, frezele se caracterizeaz i prin alte
elemente geometrice unghiulare, similare cu cele ale prii active ale cuitelor
de strung. Printre acestea menionm unghiul la vrf al tiului (e), unghiul de
nclinare al acestuia fa de planul de baz constructiv (X) i altele.
PARAMETRII REGIMULUI DE ACHIERE LA FREZARE
Principalii parametri ai regimului de frezare sunt urmtorii : viteza de
achiere (viteza micrii principale de achiere), viteza de avans (viteza micrii secundare de achiere) adncimea de achiere i limea de contact.

ai dinilor

VITEZA DE ACHIERE
Viteza de achiere v este considerat viteza punctelor de raz' maxim ale
tiurilor frezei .i se calculeaz cu relaia
v =piDr/1000[m/mm],

(11.1)
n care D este diametrul exterior al frezei, n mm i n este turaia frezei, n
rot/min.
.
Din relaia 11.1 rezult c o frez lucreaz cu viteze de achiere cu att
mai mari cu ct diametrul ei exterior este mai mare i cu ct turaia ei
mar este mai
e

VITEZA DE AVANS
Viteza de avans sm este dat de mrimea deplasrii relative a piesei
prelucrate fa de un punct oarecare de pe axa frezei, ntr-un minut. Ea se
exprim deci n mm/min.
ntruct micarea de avans este executat de obicei de ctre
semifabricatul fixat pe masa mainii de frezat, rezult c viteza de avans
este de regul egal cu viteza de deplasare a mesei respective, depinznd
(n cazul general al utilizrii avansurilor mecanice) de caracteristicile tehnice
ale mainii.
Viteza de avans este o mrime legat direct de noiunea de
productivitate. Cu ct viteza de avans este mai mare, productivitatea
prelucrrii crete i crete de asemenea lungimea L a suprafeei prelucrate
ntr-un interval de timp t (min) dat :
L = smt

[mm].

(11.2)

ntruct n timpul frezrii, ntr-un minut scula efectueaz n rotaii, n

calculul regimurilor de achiere intervine de foarte multe ori noiunea de
mrime a avansului pe o rotaie a frezei, s r [mm/rot]. De asemenea, este
folosit foarte des noiunea de avans pe dinte, sd [mm/dinte], exprimnd
mrimea deplasrii relative a semifabricatului ce se frezeaz, ntr-un interval
de timp egal cu acela dintre intrarea n sau ieirea din materiala doi dini
alturai. ntre cele trei noiuni exist relaiile :
srn ; sr = SaZ ; sn

sdZn.

ADNCIMEA DE ACHIERE
La frezare,
adancimea de cular pe
planul de lucru P.L
Freza cilindrica

(11.3)

achiere, l se msoar pe o direcie

perpendi., conform figurii 11.14 i
reprezint proiecia poriunii tiului
principal aflat n contact direct cu
achia, pe aceast direcie.

LUNGIMEA DE CONTACT
Fig. 11.14. Definirea adncimii de
achiere i a lungimii de contact : PL
planul de lucru ; t adlnclmea de
achiere ; t, lungimea de contact

Lungimea de contact tj a sculei

cu piesa rezult din aceeai figur i
se definete ca proiecie a liniei de
contact dintre tiurile frezei i piesa
de prelucrat, raportat la o rotaie a
frezei. Ea e msoar n planul de
lucru P.L.

DIMENSIUNILE CARACTERISTICE ALE ACHIEI

Variaia principalilor parametri ai regimului de achiere la frezare determin variaia numrului i a dimensiunii achiilor detaate n unitatea de timp,
deci implicit a productivitii procesului de achiere.
Dimensiunile achiei detaate din material nu sunt identice cu cele ale
achiei nedetaate nc de tiurile sculei i depind de caracteristicile sculei,
de proprietile materialului prelucrat i de regimul de achiere.
Dimensiunile de baz ale achiei nedetaate sunt limea i grosimea
acesteia, msurate perpendicular pe direcia micrii principale.
Limea b a achiei este dimensiunea achiei, considerat pe suprafaa de
achiere, iar grosimea achiei (nedetaate) a, este dimensiunea achiei considerat perpendicular pe suprafaa de achiere.
Ca i n cazul general, la frezarea cu scule avnd tiuri drepte i fr
racordri se respect relaia
b=t/sinx [mm],

(11.4)

n care t este adncimea de achiere [mm] i x este unghiul de atac principal

i, de asemenea, se respect relaia
a = sa sin op sin x [mm],

(11.5)

n care, n plus, sd este avansul pe dinte [mm/dinte] i op este unghiul dintre

direcia de avans i direcia micrii principale.
n funcie de limea i grosimea achiei, rezult seciunea A a acesteia,
msurat perpendicular pe direcia micrii principale,
A = ab [mm2].

(11.6)

Aceast mrime influeneaz n mod direct forele aprute n procesul de

frezare i prin urmare, determin o anumit valoare a puterii consumate n
procesul de frezare.

STABILIREA CONDIIILOR DE ACHIERE LA

FREZARE
Prin stabilirea condiiilor de achiere la frezare se nelege stabilirea parametrilor principali ai regimului de achiere, a dimensiunilor i seciunii achiilor
ndeprtate, stabilirea tipului i caracteristicilor sculelor utilizate, ca i determinarea forelor de achiere i a puterii consumate Ia achiere.
STABILIREA ADNCIMII DE ACHIERE t l A LUNGIMII
DE CONTACT tl
In unele cazuri aceste mrimi sunt strict determinate de particularitlile
procesului de frezare. Dup cum rezult din figura 11.15, la prelucrarea
canalelor cu ajutorul frezelor disc, adncimea de achiere este egal cu
limea frezei,

TABELUL 11.9 Diametre

recomandate pentru freze cilindrice elicoidale i freze disc, in mm

Lungimea de
contract lf
[mm]

Tipul frezelor
Cilindrice elicoidale

Disc

Limea frezei B [mm]

50

100

63

80

80
100
100

10

160
20
100
100
125

100

20

10
50

63

63

80

80

100

160

180

Alegerea turaiei apropiate i mai mari dect turaia calculat implic o

cretere a vitezei de aschiere i de aici o cretere a productivitii dar i a
consumului specific de scule, raportat la un numr oarecare de piese
prelucrate.
Alegerea unei turaii reale mai mici duce la scderea productivitii, dar la
creterea durabilitii sculelor, conducnd la consumuri specifice mai mici de
scule i de obicei i la precizii mai mari de prelucrare.
FORELE DE ASCHIERE SI PUTEREA CONSUMAT
LA FREZRE
Forele de aschiere se calculeaz de obicei cu relaii de tip poli tropic, la fel
ca i la strunjire, pentru fiecare din componentele forei rezultante 7? din
figura 11.17. Cea mai mare este componenta tangenial FT, care se poate
calcula cu relaia 11.8 iar celelalte componente se pot determina prin
nmulirea forei tangeniale cu un coeficient K = 0,2. . .1,2, n funcie de cazul
concret ntlnit.

Puterea P consumat la frezare se poate aprecia innd cont de fora

rezultant R i de viteza de aschiere rezultant vr, sau de fora tangenial Fp
i viteza micrii principale v :
(11.11) P =

Rvr

FV

6 120 n]

[kW],

8 000

unde 7) este randamentul total al mainii. Forele R i FT snt exprimate n

daN, iar vitezele vr i o sunt exprimate n m/min.
Este posibil i calculul separat al puterii consumate n lanul cinematic de
avans Pa, utiliznd ntr-o relaie similar componenta forei R pe direcia de
avans, de exemplu fora orizontal H i viteza de avans sm :
p = H2-

[kW].

(11.12)

6 000

EXEMPLU DE STABILIRE A CONDIIILOR DE LUCRU

LA FREZARE
Se impune alegerea condiiilor de lucru la frezarea unor suprafee plane a
5 piese din oel (OL 50) cu limea de 60 mm i adaosul de prelucrare de 6
mm rugozitatea suprafeei trebuind s rezulte de maximum Rmax = 20 um.

Se prefer prelucrarea dintr-o singur trecere, cu o frez existenta cilindrofrontal, STAS 579-71, avnd dinii din oel rapid ; diametrul D = 80 mm, Z=
16 dini.
Va rezulta : t = 6 mm, tl; = 60 mm, deoarece D > 60 mm.
Avansul se alege cu diagrama din figura 11.16, la valoarea sj = 2,5
= = 0,156 mm/dinte.

2 5 mm/rot, de unde rezult sd

16

Fora tangenial, conform relaiei 11.9 i tabelului 11.4 va fi F T = 68.600,830,1560.74-6-16-800.86 = 1250 daN.
Admind c avem la dispoziie o main de tipul FU 32 x 132 A, care are
o construcie robust, nu mai este cazul s verificm fora de avans necesar.
Viteza de achiere rezult din relaia (11.11) :
vec = -------------------------= 17,1 m/ min.
2100.33. eoo.3.o,5Gi>.4.00,1.IQM
Turaiile sculei trebuie s fie conform relaiei (11.1),
1 000 v

1 000-17.1
68 rot/min,

PID

3,14-80

deci se va alege turaia cea mai apropiat realizabil pe maina FU 32 x 132

A, adic n = 75 rot/min, ceea ce va conduce la o productivitate ceva mai
mare, simultan cu o micorare a durabilitii, fa de cea presupus n calcul,
datorit lucrului cu o vitez real mai mare :
3.14-80-75

1or

vr = ----------= 18.9 m min.

1 000
Puterea P necesar frezrii va fi , conform relaiei (11.11),
Fv
6 000

1 250.18,9 _ 3
6 000

care este o valoare mai mic dect puterea motorului principal al mainii, de
7,5 kW.

MAINI DE FREZAT

CLASIFICAREA MAINILOR DE FREZAT

Dup destinaie i construcie, mainile de frezat se pot mpri n urmtoarele categorii :

maini
maini
maini
maini

de frezat cu consol ;
de frezat longitudinal;
de frezat plan;
de frezat circular.

Fig. 11.18. Maini de frezat cu consola : a main de frezat orizontal ; b main de

frezat vertical ; c main de frezat universal, lucrnd orizontal ; d main de frezat universal,
lucrnd vertical 1 placa de baz ; 2 corpul mainii ; 3 axul principal al mainii ; 4 scula ; 5 axul
port scul ; S masa mainii ; 7 sania transversal ; 8 consola (sania vertical) ; 9 mecanismul
de ridicare a consolei ;
10 braul suport (deplasabil) ;
11 lagrul dornului
port frez (demontabil)

Primele pot fi maini de frezat orizontal, vertical sau universale, dup cum
direcia axului principal al mainii este orizontal (fig. 11.18, a), vertical (fig.
11.18, b), sau adaptabil unor cerine concrete, caz n care maina poate lucra
fie cu axul principal orizontal (fig. 11.18, c) fie cu un cap de frezat vertical (fig.
11.18, d).
Mainile de frezat cu consol sunt destinate prelucrrii pieselor mici i
mijlocii, n timp ce mainile de frezat longitudinal (fig. 11.19, a), sau plan (fig.
11.19, b, c) prelucreaz de obicei piese mai mari, cu configuraie corespunztoare : primele sunt destinate frezrii suprafeelor mai nguste i cu lungimi
mari, iar ultimele servesc frezrii suprafeelor plane cu ambele dimensiuni de
acelai ordin de mrime.

Fig. 11.19. Maini de frezat, fr consol :

a main de frezat longitudinal (tip portal) : 1 suportul mesei ; 2 montani ; 3 capete
de frezat orizontal ; 4 travers ; 5 capete de frezat vertical ; 6 masa mainii ; 7
arbori port scul ; I micri principale ; II micarea de avans a piesei ; III.. . VIII
micri de avans i de potrivire, ale sculelor ; b main de frezat plan, vertical : 1
suportul mesei ; 2 montant ; 3 cap de frezat vertical ; 4 arborele principal al mainii ; 5
mas ; 6 sanie transversal ; I micarea principal ; II micarea de avans
longitudinal ; III micare de avans transversal ; IV micare de avans vertical a axului
principal ; V micare de avans vertical (de potrivire) a capului de frezat ; c main de
frezat plan, orizontal : 1 suportul mesei ; 2 montant ; 3 cap de frezat ; 4 dorn port
frez ; 5 braul suport ; 6 lagrul dornului ; 7 reazem suplimentar ; 8 masa mainii
; 9 sanie transversal ; J micare principal ; II micare de avans longitudinal ; III
micare de avans transversal ; IV micare de avans vertical

n sfrit mainile de frezat circular, sunt destinate fie prelucrrii pieselor

mari, avnd suprafee plane i profilate, cu poriuni circulare, fie prelucrrii
simultane a suprafeelor plane ale mai multor piese mici, cu o micare de
avans circular continuu n jurul unei axe verticale (fig. 11.20, a) sau n jurul
unei axe orizontale (fig. 11.20, 6).
De cele mai multe ori mainile de frezat longitudinal, plan sau circular
lucreaz cu freze cilindro-frontale de dimensiuni mari, cu dini aplicai i n
anumite cazuri cu freze cilindrice i jocuri de freze, n vederea realizrii unor
productiviti i precizii mari ale prelucrrilor. Mainile cu consol i mai ales
cele universale utilizeaz practic toate tipurile de scule, dat fiind gradul lor mai
larg de universalitate.

Fig. 11.20. Maini de frezat circular : a cu axa vertical (tip carusel)

vedere de sus ; b cu axa orizontal (cu tambur) :
1 masa
turnant ;
2 semifabricate ; 3 scule ; I micare principal ; 11
micare de avans circular ; III micare de avans normai

Mainile discutate mai sus sunt maini de frezat cu destinaie generala.

Exist numeroase tipuri de maini de frezat care an o destinaie specializat sau chiar special, de exemplu : maini de frezat caneluri, maini de
frezat filete, maini de frezat roi dinate etc, care nu vor fi descrise n acest
capitol.
Cele mai rspndite n industrie sunt mainile de frezat cu consol i mai
ales cele universale.
CONSTRUCIA l FUNCIONAREA MAINILOR DE
FREZAT UNIVERSALE
n principiu, prile componente ale mainii universale de frezat sunt
urmtoarele (fig. 11.21) : placa de baz 1, pe care este montat corpul mainii
2, in interiorul acestuia fiind prevzut cutia de viteze CV, acionat de
motorul

Fig. 11.21. Construcia mainii de frezat universale cu consola :

prile principale componente ; b montarea capului de frezat vertical

Fig. 11.22. Schema cinematic a mainii FU32X132A

electric 3; de la cutia de viteze, axul principal 4 al mainii

primete micarea principal / i o transmite sculei, care se
monteaz pe un dorn port scul, susinut de braul suport
5, pe care se fixeaz lagrul 6 al dornului ; semifabricatul se
prinde pe masa 7 a mainii, putnd executa fie micare de
avans longii tudinal II, fie micarea de avans transversal III, prin
intermediul sanie transversale S ; de asemenea exist
posibilitatea micrii de avans vertical IV, cu ajutorul sniei
verticale 9, numit i consola mainii.
n interiorul acesteia este montat cutia de avansuri CA,
acionat de motorul electric 10; aceasta permite obinerea
avansurilor mecanice ale semifabricatului.
Pentru funcionarea ca main de frezat vertical, braul
suport 5 se deplaseaz la stnga pe ghidajele orizontale G2, iar
pe ghidajele verticale Gt se monteaz capul de frezat vertical
11, care preia micarea de la axul principal al mainii i o
transmite prin intermediul unui angrenaj conic, la axul port
scul vertical. De cele mai multe ori, acesta se poate nclina cu
un anumit unghi, dnd posibilitatea frezrii suprafeelor
nclinate, din aceeai prindere a semifabricatului.
n figura 11.22 se prezint schema cinematic a mainii de
frezat universale tip FU 32 x 132 A produs n ara noastr, iar
n figura 11.23 se prezint diagrama turaiilor axului principal al
acestei maini. Schema fluxului cinematic al micrii principale
i a micrilor de avans se prezint n figura 11.24.

18 20

->rotaia arborelui principal, I

12.15 Jg
r

%-M

Deplasarea ra{
/

Zi _i-

longitudinali* Avans transversal M' Si

-Avans vertical K*

49'

Fig. 11.23. Diagrama turaiilor mainii

Fig.

11.24. Schema fluxului

cinematic maina
FU32X132A

FU32X132A

PRINDEREA PIESELOR PE MAINILE DE FREZAT

la

PRINDEREA CU BRIDE (fig. 11.25)

Este utilizat n cazul produciei de unicate, la fixarea semifabricatelor de
dimensiuni mari i n cazul cnd configuraia acestora este mai complex,
existnd de regul i suprafee paralele cu masa mainii i situate sub suprafaa
prelucrat, astfel nct bridele 1 sau uruburile 2, cu care se fixeaz semifabricatul 3, s nu mpiedice procesul de achiere. Bridele se reazem pe calele
r^-

de sprijin 4, care trebuie s

aib aceeai grosime total cu
cea a piesei n zona destrngere.
PRINDEREA CU DISPOZITIVE
Dispozitivele de tipul menghinelor
(fig. 11.26), sau al universalelor i
platourilor (fig. 11.27), se utilizeaz deobicei n cazul pieselor de dimensiuni mai
micii al produciei de serie, cnd este
necesar repetarea frecvent a prinderii
i desfacerii semifabricatelor de pe
main.

Fig. 11.25. Prinderea cu bride :

1 masa mainii ; 2 piesa ; 3

brid ; 4 urub :