UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRA OV

Catedra Design de Produs %i Robotic'

Simpozionul na ional cu participare interna ional

PRoiectarea ASIstat de Calculator

P R A S I C ' 02
Vol. I Mecanisme %i Tribologie
7-8 Noiembrie
Bra'ov, Romnia
ISBN 973-635-064-9

CONSIDERA II PRIVIND MATRI ELE I LUBREFIEREA ACESTORA

LA EXTRUDAREA DIRECT CU ACTIVAREA FREC RII
Petru MUNTEAN*, Rodica MUNTEAN**
*S.C. CIMP S.A. Baia Mare
** c. Nr. 1 Baia Sprie
Abstract: The paper present a classification of the moulds (following different classification criteria), the
form of the calibration channel and their placement in moulds both for simple and complex profiles, the
materials used for the moulds manufacturing (steel, carbide insertion, diamond materials, multigranulated
synthetic materials), the process of determination and calculation relations, for the right semiangle of the
conic moulds and the lubricating methods of the moulds, the moulds for the aluminum extrusion when the
friction forces for the direct extrusion are activated.
Cuvinte cheie: Mould, calibration channel, the proper angle of the mould, the moulds lubricating.

Piesa cea mai solicitat la extrudare este matri a.

Ea este acea pies prin care produsul extrudat cap t
forma sa final . n func ie de geometria ei pot
rezulta diverse profile ale produselor extrudate. De
aceea att materialele din care se fac matri ele ct 'i
geometria matri elor sunt probleme intens studiate
de c tre speciali'ti 'i cercet tori.
Matri ele se clasific dup mai multe criterii
dintre care amintim: [9]
- dup semiunghiul conului de deformare n:
- matri e conice (
- matri e plane (

<
=

2
2

);

Matri ele conice, chiar dac sunt confec ionate

monobloc, au dou p r i distincte:
- partea de deformare - caracterizat de
semiunghiul conului de deformare ;
- partea de calibrare - caracterizat de diametrul
d 'i de n l imea h . [9]
Matri ele plane au doar partea de calibrare.
Partea de calibrare a matri ei are ca m rimi
caracteristice, pe lng diametrul d 'i de n l imea
h 'i semiunghiul conului de deformare
(de'i nu
apar ine zonei de calibrare are influen asupra
acesteia), precum 'i raza de racordare (figura 1.a).

);

- dup num rul de canale de extrudare n:

- matri e cu un canal;
- matri e cu mai multe canale;
- dup forma constructiv n:
- matri e monobloc;
- matri e formate din mai multe p r i
componente, etc.

Figura 1. Forme ale por iunii de calibrare a

matri elor.

Pentru extrudarea clasic , o curgere bun se

= 45 60 . Cu toate acestea pentru
asigur dac
o mai u'oar execu ie a matri elor utilizate la
extrudarea unor bare profilate se folosesc 'i matri e
plane (figura 1.b). Pentru extrudarea materialelor cu
deformabilitate redus se folosesc uneori 'i matri e
cu dubl nclina ie (figura 1.c). [5]
n l imea de calibrare h se alege constructiv
( h = 5 15 mm). n l imea mic contribuie la
mic'orarea for ei de deformare 'i invers. n l imea
mare contribuie la prelungirea durabilit ii matri ei.
Uneori, la extrudarea direct (ED) 'i extrudarea
indirect (EI), se construiesc matri e cu n l imea
canalului de calibrare h mare pentru a se m ri for a
de frecare pe acest por iune n scopul mic'or rii
eforturilor de ntindere care apar n zona de
deformare. S-a constatat ns c prin m rirea
n l imii peste o anumit limit ( h > 12 mm) for a
de frecare nu mai cre'te semnificativ. De aceea, cu
scopul m ririi rezisten ei de naintare a metalului
prin por iunea de calibrare, se aplic o te'ire a p r ii
de calibrare (figura 1.d). La extrudarea cu ac iune
activ a for elor de frecare (AAFF), de'i se lucreaz
cu viteze mai mari, datorit fluxului periferic,
eforturile de ntindere, ce apar pe suprafa a conic a
matri ei, nu sunt mai mari 'i de aceea n l imea
canalului de calibrare va fi la fel ce mare ca la ED.
Raza de racordare
are influen
asupra
procesului curgerii 'i a calit ii suprafe ei produsului
extrudat. Ea se alege n func ie de geometria matri ei
'i de calitatea metalului supus extrud rii. n general
raza de racordare are valori mici de ordinul unit ilor
sau zecilor de milimetri. S-a constatat c rezultate
bune se ob in dac se extrudeaz cu aceea'i raz
pentru acela'i metal. De exemplu pentru aliajele de
aluminiu se indic
1 2 mm, iar pentru aliajele
de cupru r 2 5 mm. [5]; [8];
La extrudarea profilelor complexe, pentru a se
asigura o curgere uniform a metalului prin
por iunea de calibrare se ac ioneaz asupra n l imii
h , aceasta f cndu-se variabil , a'a cum este ar tat,
pentru dou profile, n figura: 2.a f r te'irea
muchiilor, sau n figura 2.b - cu te'irea muchiilor.[5]

Figura 2. Por iunea de calibrare a matri elor pentru

profile complexe.

La extrudarea prin matri cu mai multe canale

a'ezarea acestora este indicat s se fac simetric fa
de conul matri ei, astfel nct, prin aceast a'ezare s
se asigure 'i o uniformizare a curgerii materialului
prin container 'i matri , a'a cum se arat n figura
3. [5]; [9];

Figura 3. Plasarea orificiilor de extrudare n matri .

Materialele din care se construiesc matri ele sunt
impuse n special de solicit rile mecanice 'i termice,
la care sunt supuse acestea, de viteza de lucru,
geometria 'i calitatea metalului produsului extrudat,
de pre ul de cost, etc. Pentru dimensiuni mari, din
considerente economice, se utilizeaz o eluri c lite
de scule. Pentru m rimi medii matri ele se fac din
carburi sau cu inser ii de carburi. Pentru cele mai
mici m rimi matri ele trebuie s aib o duritate mare
'i o rezisten la uzur ridicat 'i de aceea se
folosesc materiale diamantate.
Materialele refractare devin din ce n ce mai
utilizate pe m sur ce devin mai dure, mai rezistente
la uzur 'i mai ieftine. De asemenea matri ele de o el
pot fi placate, pe fe ele de lucru, cu materiale dure
refractare pentru a combina rezisten a la uzur a
placajelor cu tenacitatea suportului de o el, utiliznd
la minim materialele refractare, care sunt mai
scumpe. n plus tehnici combinate de m rirea
durit ii suprafe ei prin implant ri de ioni 'i
tratamente termice cu raze laser l rgesc tot mai mult
posibilit ile de alegere. Astfel pot fi prelucrate
diametre din ce in ce mai mari datorit avantajelor
materialelor refractare. Se descoper , destul de des,
materiale refractare cu o duritate 'i o rezisten la
uzur din ce n ce mai mare. Pentru c sunt mai
ieftine dect diamantele sunt folosite pentru
diametre din ce n ce mai mici. [1]
n ncercarea de a utiliza matri e pentru
extrudarea la pre uri de cost, pe unitatea de produs
extrudat, ct mai mici, bune rezultate dau diamantele
sintetice multigranulate, ele putndu-se ob ine la
pre uri rezonabile 'i pentru dimensiunile mari.
Aceste matri e, cnd sunt prelucrate la nclina ia 'i
rugozitatea cerut , au o durat de via de cteva
sute de ori mai mare ca matri ele obi'nuite. Ele vor
nlocui, n mod treptat, matri ele din carburi sau

diamante naturale. Dup ce fa a conic a matri ei s-a

uzat ea este din nou prelucrat pentru a i se reface
geometria 'i utilizat n continuare. Dac por iunea
cilindric a canalului de calibrare s-a uzat matri a
este prelucrat
crescndu-se diametrul pn
diametrul urm tor, la care se face extrudare 'i se
utilizeaz mai departe. n procesul de ntre inere a
matri elor se utilizeaz echipamente speciale. [1]; [9]
La extrudarea direct cu ac iune activ a for elor
de frecare (EDAAFF), datorit faptului c matri ele
au diametrul exterior egal cu diametrul containerului
'i n consecin au sec iunea transversal mai mic
dect la extrudarea clasic , materialele din care se
confec ioneaz trebuie s aib calit i mecanice
superioare celor de la extrudarea clasic . Datorit
faptului c la EDAAFF matri a, n timpul extrud rii,
intr n container, suportul matri ei, avnd sec iunea
transversal mic 'i raportul dintre lungime 'i
diametru mare, trebuie s fie confec ionat din o eluri
rezistente la compresiune 'i flambaj.
La extrudarea la rece a aluminiului 'i a aliajelor
pe baz de aluminiu se folosesc, de obicei, trei tipuri
de matri e plane redate n figura 4. [4]; [9]

Figura 4. Matri e utilizate la extrudarea aluminiului

'i a aliajelor de aluminiu.
a) matri solid ; b) matri e cu suport 'i cuzinet;
c) matri ele canelate orizontal.
1 matri ; 2 cuzinet; 3, 4 elemente de
intercalare; 5 suport; 6- sus in tor; 7 suportul
monobloc; 8 inel de reducere.
Matri ele solide (figura 4.a) sunt de obicei mai
economicos de confec ionat. Ele se construiesc cu
cte o cavitate la fiecare cap t, astfel nct pot fi
ntoarse cnd un orificiu se fisureaz sau se uzeaz .
Matri ele cu suport 'i cuzinet (figura 4.b) se folosesc
la presiuni de extrudare foarte mari. Acest tip de
matri
const dintr-unul sau mai multe inele
(supor i) de reducere 5, un cuzinet 2 placat cu
materiale rezistente la uzur (diamantate, refractare
sau diamante sintetice) 'i un element de intercalare
3, 4. Cuzinetul este pretensionat, cu ajutorul

elementului de intercalare, n suport pn cnd se

ajunge la o presiune de pretensionare egal cu
presiunea de extrudare din timpul lucrului. Matri ele
canelate orizontal (figura 4.c) sunt confec ionate din
patru p r i componente: un inel de reducere 8, un
cuzinet 2, un inel de intercalare 3 'i un suport.
Suportul matri ei poate fi dintr-o bucat 7 sau din
dou buc i: un suport 5 'i un sus in tor 6. [1]; [4]
Comparate cu cavit ile matri elor folosite la
extrudarea aluminiului 'i a aliajelor pe baz de
aluminiu, cavit ile matri elor pentru o eluri, sunt
mai adnci reflectnd diferen a major ntre
caracteristicile mecanice ale celor dou metale, n
special a limitei de curgere 0 . [9]
Un parametru foarte important, la matri ele
conice, este semiunghiul conului de deformare .
Se dore'te ca s se lucreze cu matri e avnd
semiunghiul egal cu 0 , care este semiunghiul
optim al matri ei, adic semiunghiul la care
presiunea de extrudare are valoare minim . El
depinde de gradul de reducere 'i de condi iile de
frecare. Semiunghiul optim al conului de deformare
al matri elor 0 se poate determina, la orice tip de
extrudare, att experimental ct 'i teoretic.
Experimental, pentru EDAAFF, 0 se poate
determina astfel:
1) se ia un set de matri e conice, ale c ror
semiunghiuri
variaz de la valori foarte mici la
valori foarte mari, confec ionate din acela'i material
'i avnd acelea'i condi ii de prelucrare (frecare) 'i
acela'i diametre: de intrare D 'i ie'ire d (acela'i
raport de reducere);
2) se extrudeaz direct cu AAFF bare din acela'i
material, avnd aceea'i temperatur , dimensiuni 'i
condi ii de suprafa .
Valoarea lui
pentru care presiunea de
extrudare p este minim este 0 .
Teoretic, pentru EDAAFF, valoarea lui 0 se
poate determina n mai multe moduri:
1) prin ncerc ri succesive n rela iile presiunii
de extrudare, pentru fiecare tip de extrudare n parte,
introducnd pe cu diferite valori (de exemplu din
grad n grad) ob inem valorile presiunii de extrudare.
Valoarea lui
pentru care presiunea de extrudare
p este minim este 0 .
2) prin derivarea rela ilor presiunii de extrudare
'i egalarea derivatei cu 0 se ob in ecua ii
transcedente n
a c ror rezolvare se face prin
aproxim ri succesive.
n ambele cazuri, atunci cnd se cunosc
coeficien ii 'i factorii de frecare: dintre container 'i
semifabricat , m 'i dintre matri 'i metal ` , m`

'i dac ace'tia au valori apropiate, adic

m m` , se va porni de la cea mai mic
urm toarele valori ale lui :

D
3
m ln
d
2

` 'i
dintre

(1)

- ob inut la calculul lui m pentru valori mici

ale lui ;

= 2,6 ln
- valoarea lui

= arcsin 1

D
d

(2)

pentru extrudarea direct ;

2
D
2 + 3 m ln
d

(3)

- ob inut prin determinarea presiunii relative

minime folosind metoda discontinuit ii vitezelor 'i
nlocuirea suprafe elor sferice cu suprafe e plane,
pentru m m` .
din rela iile (1), (2) 'i (3)
Toate valorile lui
sunt valori aproximative ale lui 0 .
3) prin trasarea graficului presiunii relative n
func ie de . Unghiul 0 se ob ine prin citirea sa
de pe grafic la presiunea relativ minim : (figura 5).

ader la matri 'i r mne imobilizat pe pere ii

acesteia. n acest caz deformarea se va face la un
unghi = 0 , dar pe aceast suprafa metalul se va
forfeca 'i valoarea coeficientului de frecare m` va fi
maxim ( m`= 1 ). Datorit acestui fenomen n
produsul extrudat apar defecte iar presiunea de
extrudare va cre'te.
O problem important , att pentru uzura
matri elor ct 'i pentru mic'orarea presiunii de
extrudare 'i mbun t irea calit ii suprafe ei
produsului extrudat, este lubrefierea matri ei.
Extrudarea f r lubrefierea matri ei duce la uzura
excesiv a acesteia astfel nct dup cteva treceri nu
se mai poate face o extrudare corespunz toare. [10]
Pe de alt parte coeficientul sau factorul de
frecare fiind mari, for a de extrudare cre'te
necesitnd utilaje mai mari. Lubrefierea matri ei
fiind astfel necesar . Prin lubrefiere se mbun t e'te
curgerea metalului 'i scade for a de extrudare F .
La extrudarea clasic prin matri plan lipsa
p r ii conice a matri ei poate fi nlocuit cu diverse
materiale, ca de exemplu la procedeul UGINE
SEJURNET folosit la extrudarea direct (ED), cnd
pentru extrudarea o elurilor 'i a altor metale, care se
extrudeaz la o temperatur mai mare sau apropiat
de cea a o elurilor, partea conic a matri ei este
format din praf de sticl presat pe matri . Alte
materiale folosite pentru lubrefierea matri elor sunt:
grafitul, praful de cret , uleiurile minerale, etc.
La extrudarea direct cu ac iune activ a for elor
de frecare prin matri plan a o elurilor 'i a altor
metale 'i aliaje care se extrudeaz la o temperatur
mai mare sau apropiat de cea a o elurilor, partea
conic a matri ei se poate face prin introducerea
prafului de sticl presat pe matri astfel nct n
zona moart s nu avem metal, iar contactul dintre
metal 'i praful de sticl s se fac pe suprafa a
conic a zonei moarte (unghiul
1 ) ca 'i la
procedeul UGINE SEJURNET de la ED, figura 6:

Figura 5. Determinarea lui 0 prin citirea de pe

graficul presiunii relative.
Valoarea lui 0 este foarte important deoarece,
cnd unghiul real este mai mic sau nu cu mult mai
mare dect 0 , curgerea metalului prin matri este
stabil . Cnd unghiul matri ei este cu mult mai mare
dect 0 se formeaz zona moart , din metal care

Figura 6. Matri din praf de sticl pentru

EDAAFF prin matri plan . [7]; [9]

Matri a va fi format din praful de sticl

presat, care la contactul cu metalul cald se va topi
formnd o pelicul de sticl topit ntre metal 'i
praful netopit. Praful se va topi n continuare evitnd
contactul metalului cu matri a 'i ferind-o de uzur .
Deformarea metalului se va face, respectnd legea
rezisten ei minime, ntotdeauna pe suprafa a de
contact dintre praful de sticl 'i metal. Cantitatea de
praf de sticl care se consum va fi ref cut dup un
anumit num r de treceri. Acest num r se poare
determina experimental sau teoretic, considernd c
pe suprafa a produsului extrudat se afl un strat de
sticl topit de grosime egal cu maxim 1 mm.
Deoarece la EDAAFF for a de frecare FC ,
dintre container 'i semifabricat, este o for activ 'i
cnd se dore'te ca ea s aib o valoare ridicat ,
semifabricatul nu se va acoperi cu strat de sticl , ca
la procedeul UGINE SEJURNET, pentru a nu
mic'ora coeficientul de frecare 'i implicit for a de
frecare FC .
Pentru a mic'ora for a de frecare de tip rezistiv,
dintre container 'i matri a de praf de sticl , acesta
poate fi pus ntr-o pies de tip cilindru gol (buc' ) cu
pere i sub iri avnd n l imea egal cu cea a unei
matri e conice care are semiunghiul de conicitate
egal cu unghiul optim al matri ei 0 (figura 6).
La EDAAFF prin matri conic lubrefierea
acesteia se poate face cu ulei mineral sub presiune
introdus prin matri . Matri a se poate face concav
ca n figura 7. Grosimea stratului de ulei, ca 'i a
prafului de sticl , poate s fie de maxim 1 mm. [1];
[10]

Figura 7. Lubrefierea matri ei la EDAAFF cu ulei

sub presiune, introdus prin matri . [7]; [9]

Presiunea uleiului trebuie foarte bine aleas . Ea

trebuie s fie apropiat de presiunea de deformare
din zona matri ei. Dac presiunea este prea mic
uleiul este mpiedicat s ajung pe pere ii matri ei.
Dac presiunea este prea mare straturi de ulei pot
ajunge n produsul extrudat provocndu-i defecte de
suprafa .
Tot la EDAAFF prin matri conic se poate
folosi ca lubrefiant praful de sticl . Dup fiecare
trecere pere ii matri ei se vor acoperi cu un strat de
praf de sticl presat, corespunz tor temperaturii de
extrudare. Astfel pe timpul extrud rii partea
superioar a stratului de praf se va topi asigurnd
lubrefierea. Stratul de praf de sticl va trebui s aib
o grosime astfel nct produsul extrudat s aib pe
toat suprafa a lui o grosime de maxim 1mm.
Fubrefierea matri ei duce la:
- mic'orarea for ei de frecare rezistiv dintre
metal 'i matri Fm 'i implicit a for ei totale de
extrudare F ;
- nlocuirea tensiunilor suplimentare de
ntindere, datorate frec rii rezistive dintre metal 'i
matri , cu cele de compresiune, realizate prin
curgerea periferic ;
- uniformizarea vitezei de curgere a particulelor;
- mic'orarea temperaturii metalului n zona de
deformare 'i a temperaturii produsului extrudat;
- mbun t irea calit ii suprafe ei produsului
extrudat, etc.
BIBLIOGRAFIE
1. Avitzur, B. Handbook of Metal-Forging
Processes. A. Wilei Intensience Publication,
New York, 1989.
2. Berejnoi, L. '.a. Pressavanie s activn'm desviem
sil trenia. Ed. Metallurghia, Moscova, 1988.
3. Canta, T. '.a. Considera(ii privind utilizarea
frec'rii ca for(' activ' la extrudare. A VII a
Conferin
Na ional Tehnologii 'i Utilaje
pentru Prelucrarea Metalelor prin Deformare
plastic la rece, pag 11-12, 85-91, mai 200.
4. David, J.R. Aluminium and Aluminium Alloys.
ASM International, Metal-Park Ohio 44073004,
1996.
5. Dr gan, I. Tehnologia deform'rilor plastice.
EDP Bucure'ti, 1976.
6. Laue, K. '.a. Extrussion. American Societty for
Metal Park Ohio, 1981.
7. Muntean, P. Direc(ii de cercetare ,i metode
experimentale privind deformarea plastic'
nso(it' de frecare. Referat II la Teza de
Doctorat, Cluj-Napoca, Oct. 1995.

8. Muntean, P. Influen(a condi(iilor de deformare

asupra calit'(ii produselor deformate n
condi(iile activ'rii frec'rii. Referat III la Teza
de Doctorat, Cluj-Napoca, Apr. 1996.
9. Muntean, P. Cercet'ri privind utilizarea for(ei
de frecare ca for(' activ' n procesele de
deform'ri plastice. Tez de doctorat, ClujNapoca, 2001.
10. Schey, A.J. Tribologi in Metalworking.
American Society for Metals, Metal-Park, Ohio,
1984.
11. Sellars, C. '.a. Woked Examples in
Metalworking. London, 1985.
12. Wagener, H. Friction in Forging of Steel.
Proceedings of the 9 th Inteernational Cold
Forging Congres, Solihull, U.K., 1995.