01 - Management Industrial PDF

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOV
FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC I MANAGEMENT INDUSTRIAL
MANAGEMENT INDUSTRIAL
CURS PENTRU NVMNT LA DISTAN
ef lucr. dr. ing. GEORGIANA LIMBAN
BRAOV, 2014
Introducere
n orice ntreprindere se desfoar un sistem de procese i relaii de management
care, mpreun cu procesele i relaiile de execuie a produselor specifice ntreprinderii,
concretizeaz modul n care aceasta i realizeaz funcionalitatea i i ndeplinete
misiunea [BR01].
Cursul intitulat Management industrial prezint procesele i relaiile de management
corespunztoare particularitii activitilor care fac parte din funciunea de producie a
ntreprinderii. n acest sens, sunt abordate aspecte privind organizarea produciei, precum i
aspecte privind conducerea operativ a produciei.
Obiectivele cursului
-
Cursul intitulat Management industrial are ca obiective:

nsuirea noiunilor de baz privind organizarea i managementul operativ
al produciei;
familiarizarea cu limbajul specific ;
crearea unor abiliti n ce privete abordarea i realizarea proceselor de
planificare, programare a fabricaiei ntr-o ntreprindere ;
nsuirea problematicii gestiunii stocurilor ntr-o ntreprindere.
Competene conferite
Dup parcurgerea materialului studentul va fi capabil s:
- explice coninutul i importana proceselor i relaiilor de management
corespunztoare particularitii activitilor care fac parte din funciunea de
producie a ntreprinderii;
- descrie ceea ce presupune organizarea produciei, cu detalierea factorilor de
influen i precizarea importanei acestora n ce privete organizarea;
- explice coninutul proceselor de planificare i programare a produciei,
evideniind diferenele dintre acestea;
- descrie problematica gestiunii stocurilor ntr-o ntreprindere, punnd accentul pe
importana optimizrii mrimii stocurilor.
Resurse i mijloace de lucru
Parcurgerea unitilor de nvare aferente cursului de Managemnt
Industrial nu necesit existena unor mijloace sau instrumente de lucru speciale.
Pentru nsuirea elementelor teoretice prezentate se va recurge la utilizarea
exemplelor demonstrative.
Structura cursului
Cursul Management Industrial este structurat n 10 uniti de nvare,
fiecare unitate de nvare cuprinznd: obiective, aspecte teoretice privind
tematica unitii de nvare respective, exemple, teste de evaluare a cunotinelor.
Cursul conine trei teme de control pe care studenii le vor rezolva pe parcursul
semestrului. Prima tem de control se regsete la sfrtul unitii de nvare U2,
a doua tem se regsete la sfritul unitii de nvare U4, iar a treia tem de
control se regsete la sfritul unitii de nvare U9. Temele rezolvate vor fi
predate (n format tiprit) cadrului didactic la ultima ntlnire programat.
Rezultatele obinute vor fi postate pe platforma elearning. Notele obinute de ctre
studeni prin rezolvarea temelor de control vor avea o pondere de 40% n nota
final.
Cerine preliminare
Cursul Management Industrial necesit cunoaterea n prealabil de ctre
studeni a noiunilor specifice economiei generale, teoriei sistemelor, bazele
fabricrii produselor.
Discipline deservite
Cunotinele dobndite parcurgnd cursul de Management Industrial pot
ajuta studenii s neleag noiunile specifice disciplinelor Ingineria Sistemelor
de Producie, Proiectarea Sistemelor de Producie .a.
Durata medie de studiu individual
Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare aferente cursului de
Management Industrial (att aspectele teoretice ct i rezolvarea testelor de
autoevaluare) se poate face n 2 sau 3 ore studiu individual pentru fiecare unitate.
Evaluarea
La sfritul semestrului, fiecare student va primi o not, care va cuprinde:
un test ce va conine ntrebri teoretice din materia prezentat n cadrul acestui
material, test ce va deine o pondere de 60% n nota final i nota aferent
rezolvrii temelor de cas, not care va reprezenta 40 % n nota final.
Cuprins
Introducere ................................................................................................................................. 1
Chestionar evaluare prerechizite ............................................................................................... 7
Unitatea de nvare U1 ntreprinderea obiect al managementului industrial
8
U1.1. Introducere............................................................................................................ 8
U1.2. Competene............................................................................................................ 8
U1.3 Scurt introducere n managementul industrial .................................................... 8
U1.4. ntreprinderea i funcia de producie a ntreprinderii. ....................................... 9
U1.5. Noiuni de baz privind conceptul de sistem ...................................................... 11
U1.6. Sistemul de producie industrial ....................................................................... 12
U1.7. Obiectivele sistemelor de producie.................................................................... 14
U1.8. Rezumat............................................................................................................... 17
U1.9. Test de evaluare a cunotinelor. ........................................................................ 18
Unitatea de nvare U2 ntreprinderea sistem de producie. .............................................. 19
U2.1. Introducere.......................................................................................................... 19
U2.2. Competene.......................................................................................................... 19
U2.3. Structura sistemului de producie ....................................................................... 20
U2.4 .Clasificarea sistemelor de producie .................................................................. 22
U2.5. Subsistemul de fabricaie al sistemului de producie.......................................... 23
U2.6. Tipul produciei. Metoda indicilor de constan ................................................ 24
U2.7. Rezumat............................................................................................................... 31
U2.8. Test de evaluare a cunotinelor ......................................................................... 31
U2.9. Tem de control .................................................................................................. 32
Unitatea de nvare U3. Procesul de producie. Conducerea produciei............................... 33
U3.1. Introducere.......................................................................................................... 33
U3.2. Competene.......................................................................................................... 33
U3.3. Noiuni de baz privind procesul de producie. Tipologia proceselor de
producie............................................................................................................ 34
U3.4. Conducerea produciei........................................................................................ 37
U3.5. Rezumat............................................................................................................... 40
Unitatea de nvare U4. Capacitatea de producie i gradul de utilizare a acesteia............. 42
U4.1. Introducere.......................................................................................................... 42
U4.2. Competene.......................................................................................................... 42
U4.3. Capacitatea de producie: Concept, factori de influen.................................... 43
U4.3.1. Exprimarea mrimii capacitii de producie ....................................... 44
U4.3.2. Factorii de influen ai capacitii de producie................................... 46
U4.4. Fundamentarea mrimii capacitii de producie .............................................. 50
3
U4.4.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie.................. 51

U4.4.2. Metoda coeficientului de timp pentru determinarea capacitii de
producie............................................................................................................ 56
U4.5. ncrcarea utilajelor ........................................................................................... 58
U4.5.1 Echilibrarea capacitii de producie.................................................... 58
U4.5.2 Msuri de echilibrare a capacitii de producie cu ncrcarea........... 59
U4.6. Rezumat............................................................................................................... 60
U4.8. Tem de control 2 ............................................................................................... 61
Unitatea de nvare U5 Organizarea spaial a fabricaiei................................................... 62
U5.1. Introducere.......................................................................................................... 62
U5.2. Competene.......................................................................................................... 62
U5.3. Noiuni generale despre organizare. Factorii de influen ai organizrii ......... 63
U5.4. Organizarea spaial a fabricaiei...................................................................... 65
U5.4.1 Determinarea necesarului de utilaje ...................................................... 65
U5.4.2. Stabilirea suprafeei de producie .......................................................... 67
U5.4.2.1 Dimensionarea suprafeelor pe baz de calcul analitic ................................ 67
U5.4.2.2 Dimensionarea suprafeelor prin transpunere ............................................. 71
U5.4.2.3 Dimensionarea suprafeelor pe baza normativelor de utilizare a spaiului .. 71
U5.5 Amplasarea utilajelor .......................................................................................... 72
U5.5.1 Forme de amplasare a utilajelor............................................................ 72
U5.5.2 Elaborarea planului de amplasare......................................................... 73
U5.6.Rezumat................................................................................................................ 73
U5.7.Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 74
Unitatea de nvare U6 Organizarea temporal a fabricaiei ............................................... 76
U6.1. Introducere.......................................................................................................... 76
U6.2. Competene.......................................................................................................... 76
U6.3 Elemente generale privind organizarea temporal a fabricaiei......................... 77
U6.4 Forme de organizare a fabricaiei ....................................................................... 80
U6.4.1 Forme specifice de organizare ................................................................ 80
U6.4.1.1 Forma de organizare cu poziia fix a produsului .............................. 81
U6.4.1.2 Forma de organizare dup principiul specializrii tehnologice.......... 81
U6.4.3 Organizarea n cazul fabricaiei continue a produsului ......................... 84
U6.5 Rezumat................................................................................................................ 85
U6.6 Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 86
Unitatea de nvare U7 Metode, tehnici de studiu i analiz a procesului de producie i a
organizrii lui........................................................................................................................... 88
U7.1. Introducere.......................................................................................................... 88
U7.2. Competene.......................................................................................................... 88
U7.3. Studiul muncii: scop, etape ................................................................................. 89
U7.4. Tehnici specifice studiului muncii....................................................................... 90
U7.4.1 Graficul analizei generale....................................................................... 91
U7.4.2 Graficul analizei detaliate....................................................................... 92
U7.4.3 Graficul circulaiei .................................................................................. 94
U7.4.4 Graficul executantului, graficul executant-main ................................. 95
U7.5. Metode de analiz i msurare a timpului.......................................................... 96
U7.5.1 Cronometrarea ........................................................................................ 96
U7.5.2 Metoda observrilor instantanee ............................................................ 97
U7.6. Studiul polideservirii........................................................................................... 98
U7.7. Rezumat............................................................................................................. 102
U7.8. Test de evaluare a cunotinelor ....................................................................... 102
Unitatea de nvare U8 Planificarea produciei .................................................................. 104
U8.1. Introducere........................................................................................................ 104
U8.2. Competene........................................................................................................ 104
U8.3 Conceptul de planificare a produciei. Sistemul ierarhic de planificare a
produciei. ......................................................................................................... 105
U8.4. Managementul previzional pe termen mediu. Planul director de producie .... 107
U8.5. Planificarea capacitii..................................................................................... 109
U8.6. Colaborarea i integrarea produciei ............................................................... 110
U8.6.1 Colaborarea n producie...................................................................... 110
U8.6.2. Integrarea produciei ........................................................................... 112
U8.7. Rezumat............................................................................................................. 112
Unitatea de nvare U9 Programarea produciei................................................................. 114
U9.1. Introducere........................................................................................................ 114
U9.2. Competene........................................................................................................ 115
U9.3 Programarea produciei elemente generale. .................................................. 115
U9.3.1 Programarea produciei: concept, obiective......................................... 115
U9.3.2 Problematica general a programrii produciei................................. 117
U9.4. Tipologia problemelor de programare a produciei......................................... 118
U9.4.1 Programarea proiectelor complexe: Metoda Drumului Critic............. 119
U9.4.2 Programarea seciilor de fabricaie...................................................... 123
U9.4.3 Programarea produciei de serie .......................................................... 124
U9.4.4 Parametrii specifici programrii produciei de serie lotul de fabricaie126
U9.4.5 Ciclul de fabricaie................................................................................ 126
U9.4.6 Perioada de repetare a loturilor de fabricaie...................................... 129

U9.5 Probleme deterministe de ordonanare a fabricaiei......................................... 130
U9.6 Probleme probabilistice de ordonanare a fabricaiei ...................................... 133
U9.7 Rezumat.............................................................................................................. 135
U9.8 Test de evaluare a cunotinelor ........................................................................ 136
U9.9. Tem de control 3 ............................................................................................. 137
Unitatea de nvare U10 Gestiunea stocurilor..................................................................... 138
U10.1. Introducere...................................................................................................... 138
U10.2. Competene...................................................................................................... 138
U10.3. Stocurile i funciile lor................................................................................... 139
U10.4. Costurile aferente unui sistem de gestiune a stocurilor.................................. 141
U10.5. Optimizarea mrimii lotului de aprovizionare. Modelul lotului optim (Modelul
Wilson) ........................................................................................................... 142
U10.6. Stocurile de producie neterminat. Producia neterminat n cazul fabricaiei
n atelier ......................................................................................................... 144
U10.7. Metode tradiionale de reaprovizionare ......................................................... 145
U10.8. Rezumat........................................................................................................... 146
U10.9. Test de evaluare a cunotinelor ..................................................................... 147
Bibliografie............................................................................................................................. 149
Chestionar evaluare prerechizite

Prezentul chestionar este destinat testrii cunotinelor apriori ale studenilor n
domeniul disciplinei curente.
1. Definii noiunea de sistem.
2. Ce nelegei prin mrime de feed-back?
3. Ce nelegei prin mrime de intrare / ieire?
4. Ce semnificaie dai sintagmei obiectivul sistemului?
5. Explicai ce informaii trebuie s cuprind fia tehnologic a unui reper?
6. Defini i no iunea de cost de produc ie.
7. Ce este
i cum se determin profitul unei ntreprinderi?
8. Ce nelegei prin factori de producie? Dai exemple.

9. Definii noiunea de productivitate.
Unitatea de nvare U1. ntreprinderea obiect al managementului

industrial
Cuprins
U1.1. Introducere............................................................................................................ 8
U1.2. Competene............................................................................................................ 8
U1.3 Scurt introducere n managementul industrial .................................................... 8
U1.4. ntreprinderea i funcia de producie a ntreprinderii. ....................................... 9
U1.5. Noiuni de baz privind conceptul de sistem ...................................................... 11
U1.6. Sistemul de producie industrial ....................................................................... 12
U1.7. Obiectivele sistemelor de producie.................................................................... 14
U1.8. Rezumat............................................................................................................... 17
U1.9. Test de evaluare a cunotinelor. ........................................................................ 18
U1.1. Introducere
Prezenta unitate de nvare face o scurt introducere n managementul
industrial, se prezint organizaia ca fiind obiectul principal de activitate al
managementului. De asemenea, organizaia este vzut ca sistem de producie
industrial cu obiective specifice bine determinate.
U1.2. Competenele unitii de nvare
Dup parcurgerea acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
- defineasc ntreprinderea ca sistem de producie;
- defineasc conceptul de funcie a ntreprinderii i funcie de producie a
ntreprinderii;
- descrie obiectivele specifice ale ntreprinderii;
- defineasc sistemul de producie;
- descrie obiectivele sistemelor de producie
Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.
U1.3 Scurt introducere in managementul industrial

Obiectul de activitate al managementului l reprezint organizaia. Simplu definit,
organizaia este un grup format din doi sau mai muli oameni, care muncesc mpreun ntr-un
mod bine structurat, pentru atingerea anumitor obiective. n lucrarea Management Theory
and practice [COL], organizaia este descris ca fiind cadrul de manifestare a procesului de
management.
Pornind de la afirmaia lui Drucker potrivit creia, preocuparea managementului este
organizarea sistematic a resurselor economice, sarcina sa principal fiind aceea de a face
acele resurse productive, putem afirma c activitatea de management nu poate fi separat de
celelalte activiti care se desfoar n organizaie i, mai mult, poate fi privit ca un proces.
Dei cantitativ procesul de management are o pondere redus n ansamblul proceselor
de munc pondere aflat n continu cretere n lumina noilor schimbri din societatea
actual prin coninutul, complexitatea i implicaiile lui are un rol decisiv n ce privete
competitivitatea unei organizaii.
Procesul de management [SIM02] const din ansamblul de activiti relativ
independente care se succed ntr-o anumit ordine n timp i care sunt efectuate de orice
subiect conductor ce exercit o influen raional asupra obiectului condus n vederea
stabilirii obiectivelor i a realizrii lor.
Mediul intern al organizaiei este caracterizat de procese operaionale i procese suport.
Procesele operaionale includ activitile de transformare din care rezult bunurile sau
serviciile cerute de clieni. Materializarea proceselor operaionale este diferit, funcie de
natura produselor.
Procesele suport includ acele activiti care asigur pregtirea resurselor (informaii,
materiale, umane, financiare), venind astfel n sprijinul proceselor de management.
U1.4 ntreprinderea i funcia de producie a ntreprinderii
ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre factorii de
producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i desface bunuri
economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe piaa i obinerea de
profit.
n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea urmtoarelor obiective:
- economic
- social
Obiectivul economic se concretizeaz n:
optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie utilizai n vederea

obinerii celor mai bune rezultate economice cu costuri ct mai reduse i avnd n permanen
n vedere situaia pieelor de aprovizionare i desfacere;
distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.

Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei ntreprinderi se
desfoar ntr-un context social dat:
- faa de salariai: condiii favorabile de munc i salarizare
- fa de clienii finali: fabricarea produselor / serviciilor cerute n cantitatea i calitatea

solicitate; furnizarea informaiilor complete i obiective asupra produselor sale printr-o
politic adecvat de promovare
Conceptul de funcie: ansamblu de activiti de acelai tip, avnd obiective derivate
din obiectivul unic al ntreprinderii.
Funciile ntreprinderii elemente de referin n proiectarea structurilor
organizatorice. n tabelul U1.1 sunt prezentate funciile ntreprinderii i activitile specifice
fiecreia.
Dup obiectivul i natura activitilor, n teoria i practica managementului se cunosc
cinci funcii ale ntreprinderii:
funcia de cercetare-dezvoltare
funcia de producie
funcia comercial
funcia financiar-contabil
funcia de personal.
Tabelul U1.1 Funciile ntreprinderii
Funcia
Cercetare-dezvoltare
Producie
Comercial
Financiar-contabil
Personal
Obiectiv
Activiti
Gsirea de soluii noi i Concepie i proiectare de produse i
materializarea acestora
tehnologii; protecia proprietii intelectuale;
organizarea conducerii; investiii
Realizarea produselor ce Fabricaia,
ntreinere,
reparaii
fac obiectul de activitate echipamente, gestiune SDV-uri; transport
al organizaiei n condiii intern etc.
de eficien
Materializeaz legturile Aprovizionare tehnico-material, desfacerea
cu tere persoane avnd ca produselor, distribuie, studiul pieei,
scop
aprovizionarea promovarea produselor, a firmei etc.
tehnico-material,
desfacerea produselor
Asigurarea
resurselor Planificarea financiar (bugete de venituri i
bneti
necesare cheltuieli), execuie financiar, contabilitate,
organizaiei i folosirea analize economice etc.
lor raional
Asigurarea necesarului de Recrutare, selecie, instruire, salarizare,
resurse umane i folosirea evaluarea posturilor, evaluarea personalului,
raional a acestora
promovare etc.
Pentru ndeplinirea obiectivului principal al unei organizaii cu scop lucrativ, profitul,

produsele sau serviciile ce fac obiectul de activitate al organizaiei respective trebuie mai nti
fabricate, produse. Producia nu se realizeaz simplu, doar prin transformarea prin diverse
procedee a materiei prime sau materialelor n produs finit. Producie nseamn gsirea i
aplicarea soluiilor admisibile de realizare a bunurilor i serviciilor din punct de vedere al
10
obiectivului propus, cu resursele existente, n condiiile unor restricii i perturbaii din partea
mediului extern organizaiei. Pe de alt parte, producia de bunuri sau servicii va ine cont i
de restriciile, condiiile impuse de mediul intern: tehnologia disponibil, normele de calitate
impuse, perioadele de timp cerute de serviciul comercial, costuri, care s nu depeasc
anumite limite etc. Deoarece producia prin bunurile sau serviciile fabricate /prestate rspunde
n mod direct necesitilor clienilor reprezentnd pe bun dreptate motorul organizaiei ,
este nevoie de tratarea cu deosebit atenie a organizrii, planificrii, controlului procesului de
producie.
Referindu-ne strict la organizaiile al cror obiect de activitate l constituie producia de
bunuri, prin bun nelegnd o entitate tangibil, fizic, care poate fi transformat, stocat,
transportat, funcia de producie se concretizeaz n activiti specifice, cum sunt:
Fabricaia propriu-zis;
ntreinere, reparaii echipamente;
Creare i gestiune SDV-uri;
Transport intern etc.

Dac [COL 04] funcia de producie a unei organizaii exist pentru a face disponibile
bunurile sau serviciile cerute de consumator, managementul produciei are
responsabilitatea de a organiza, a planifica, a aloca resurse i a controla procesele
implicate n transformarea materiilor prime i componentelor n produsele finite cerute
(prin nevoi implicite i explicite) de nsi existena organizaiei i de potenialii
consumatori.
U1.5. Noiuni de baz privind conceptul de sistem
Actualmente [BR01, SIM02] abordarea problemelor de management al
ntreprinderilor se face avnd la baz conceptul de sistem. n continuare sunt date cteva
definiii pentru conceptul de sistem.
Prin sistem, n sens general, se nelege ansamblul de elemente care formeaz un tot
unitar, care interacioneaz i funcioneaz n scopul realizrii unui obiectiv comun.
Sistemul este un ansamblu de elemente ce interacioneaz ntre ele, precum i cu mediul
n vederea realizrii unor obiective (Ludwig von Bertalanffy)
Abordarea sistemic i conceptul de sistem au o larg aplicabilitate n diferite domenii
ale tehnicii, biologiei, economiei etc.
Caracteristica esenial a abordrii sistemice o constituie faptul c entitatea considerat
un sistem ntr-un context dat poate fi doar o component a unui alt sistem ntr-un alt context.
Adic, acea entitate poate fi considerat subsistem al sistemului iniial.
Subsistemele sunt prile componente sau procesele elementare care sunt necesare
pentru formarea unui sistem.
11
Exemplu
O ntreprindere poate fi considerat sistem avnd ca elemente componente
seciile, atelierele, locurile de munc. ntr-un alt context, n care se consider ca
sistem un holding, ntreprinderea n cauz, reprezint doar un element al
sistemului, deci este un subsistem al holdingului. Pe de alt parte, holdingul poate
fi considerat un element (subsistem) component al ramurii economice, privit ca
sistem care, la rndul ei, este subsistem al sistemului economiei naionale. i
raionamentul poate merge mai departe.
INTRRI
SISTEM
IEIRI
Fig. U1.1 Reprezentarea schematic a sistemului

Studiul sistemelor, pe de o parte, presupune definirea ct mai exact a sistemului studiat
prin specificarea frontierelor acestuia. Frontierele exprim limitele n interiorul crora
obiectele i relaiile dintre acestea pot fi identificate, explicate i utilizate. Altfel spus,
definirea unui sistem trebuie s nceap cu delimitarea mediului extern lui. Prin mediu extern ,
n acest context, nelegem ansamblul obiectelor cuprinse n interiorul anumitor limite i care
pot exercita influene asupra funcionrii sistemului.
Pe de alt parte, studiul sistemelor, presupune stabilirea sistemului total. Prin sistem
total se nelege ansamblul obiectelor, atributelor i relaiilor necesare atingerii unui obiectiv,
n condiiile existenei anumitor restricii [BR01]. n acest context, obiectivul definete
motivul proiectrii sistemului. Restriciile semnaleaz limitele n cadrul crora va trebui s
funcioneze sistemul.
Exemplu
Sistem total: racheta este un sistem total format din subsisteme principale cum
sunt: corpul rachetei, echipamentul de lansare, piese de schimb i accesorii,
organele de comand etc. Acestea, la rndul lor pot fi formate din alte subsisteme
secundare etc.
U1.6. Sistemul de producie industrial
Abordarea n mod sistemic a problemelor specifice activitii ntreprinderii presupune
considerarea mijloacelor de munc, obiectelor muncii, ateliere, secii, ca fiind sisteme reunite,
dup anumite reguli, n vederea ndeplinirii unui scop bine determinat.
12
n ansamblul sistemelor, n raport cu factorul timp, exist o anumit categorie, numit

sisteme autoreglabile. Sistemele autoreglabile (cibernetice) au capacitatea de a reaciona cu
mijloace proprii la diferite perturbaii i de a-i pstra, pe anumite perioade, autocontrolul n
funcionarea i realizarea obiectivului stabilit.
Sistemul de producie se constituie din totalitatea elementelor fizice (mijloace de
producie, for de munc etc.) i abstracte (tehnici, metode, reguli etc.) astfel organizate nct
prin aplicarea tehnologiilor s se realizeze combinarea i transformarea tuturor acestor
elemente n scopul obinerii cu eficien a unor produse i servicii solicitate de pia [DAS
00].
Sistemele de producie reprezint acele tipuri de uniti economice sau diviziuni ale
acestora (holdinguri, ntreprinderi, secii, ateliere), care, prin integrarea n structura lor a unui
factor de conducere (avnd funcia de autoreglare), devin sisteme cibernetice.
Exemple de sisteme productive
1. Instituie bancar, pentru care intrrile sunt: indicatori diveri, personalul,
echipamente de birotic, dispozitive etc.; ieirile sunt reprezentate de3
serviciile financiare (mprumuturi, depozite, servicii de pstrare a
obiectelor etc.)
2. Restaurant: intrri: buctari, osptari, ingrediente pentru mncare,
faciliti, echipamente, energie; ieiri: preparate culinare, bun dispoziie,
clieni mulumii sau nu.
3. Universitate: intrri: absolveni de liceu, absolveni de facultate, faciliti,
tehnic de calcul, informaie, energie; ieiri: absolveni de facultate,
doctori economiti sau ingineri (indivizi mai bine sau mai puin bine
pregtii pentru cerinele mediului economic).
Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de producie,
exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de bunuri materiale destinate
necesitilor de consum.
13
Management industrial
Intrri
Factori de producie
Procese de
transformare (procese
de producie)
Ieiri
Bunuri i servicii
Autoreglare
Fig. U1.2 Modelul general al sistemului de producie
Producia este rezultatul transformrii unui set de elemente de intrare (factori de
producie) ntr-un set de elemente de ieire (bunuri i servicii) fig. U1.2.
n modelul de mai sus, intrrile sunt factorii de producie: energia, materialele, munca
capitalul, informaia care, sunt transformate n bunuri i /sau servicii printr-un proces de
transformare, n forma sa particular, procesul de producie. Ieirile din proces sunt produsele
/ serviciile oferite clienilor. Performanele sistemului de producie depind de calitatea
sistemului conductor, de capacitatea de eliminare sau prentmpinare a eventualelor
perturbaii, cu alte cuvinte, factorii care abat ieirile de la nivelul propus. n cazul sistemului
de producie bucla de reacie, transformat n legtur informaional este folosit pentru a
controla tehnologia procesului i intrrile n scopul obinerii ieirilor dorite. Responsabilitatea
feed-back-ului revine managerului produciei care l poate utiliza n scopul adaptrii continue
a intrrilor i a tehnologiei necesare pentru a ajunge la ieirile dorite [SIM 02].
Dai exemple de sisteme de producie evideniind elementele de intrare i cele de
ieire.
U1.7. Obiectivele sistemelor de producie
Obiectivul de baz al unui sistem de producie este realizarea sarcinii de producie n

condiii de maxim eficien i folosind resursele disponibile. Acest obiectiv poate fi
structurat astfel:
obiective tehnico-organizatorice;
14
obiective economice;
obiective umane;
obiective ale conducerii operative
A. Obiective tehnico-organizatorice
Obiectivele tehnico-organizatorice ale unui sistem de producie [DAS 00] sunt:
a. Asigurarea calitii produselor /serviciilor. Pentru firmele preocupate de realizarea
produselor sau serviciilor de calitate reprezint o preocupare permanent, ntrind poziia pe
pia n raport cu concurena, fidelizeaz clientela, rezultatul imediat fiind creterea
vnzrilor.
Exemplu
n domeniul fabricaiei, sporirea calitii produselor se concretizeaz n aciuni
specifice , cum ar fi: reducerea sau eliminarea rebuturilor prin .achiziionarea
tehnologiilor performante, colarizarea personalului direct productiv, motivarea
personalului direct productiv pentru a se implica n activitile de mbuntire
continu a calitii produselor etc.
b. Reducerea ciclurilor de fabricaie. Ciclul de fabricaie reprezint suma duratelor
operaiilor ce se execut asupra produselor, n fiecare din fazele de fabricaie ale acestora.
Prin reducerea ciclului de fabricaie timpul de rspuns la comanda clientului este redus, pe de
o parte; pe de alt parte viteza de rotaie a mijloacelor circulante este mrit i se creeaz
posibilitatea livrrii la termen a produselor comandate.
c.
Judicioasa ncrcare a capacitilor de producie. Un nivel bine gndit al ncrcrii
utilajelor evideniaz fiabilitatea acestora, a echipamentelor folosite, buna organizare a
produciei. Pe de alt parte, o bun ncrcare a utilajelor are efect benefic din punct de vedere
financiar, tiut fiind faptul c astfel capitalul fix se poate amortiza mai repede, oferind firmei
posibilitatea rennoirii mai rapide a capitalului fix uzat cu altul mai performant.
d.
Creterea flexibilitii sistemului de producie. Actualmente, firmele trebuie s
realizeze n condiii de eficien produse foarte variate, n cantiti mici i variabile, cu
termene de livrare foarte strnse. Sistemele care pot rspunde acestor condiii sunt cele
flexibile, cele care au o mare capacitate de adaptare la variaia cererii. Ca urmare, ntreg
sistemul de producie va trebui organizat astfel nct s se poat adapta rapid i fr eforturi
prea mari variaiei cererii.
Dai i alte exemple prin care, n ntreprinderi, se poate obine o mai bun calitate
a produselor.
15
B. Obiective economice
a.
Scderea nivelului costurilor de producie este un obiectiv urmrit de fiecare firm
orientat spre succes. Aceasta pentru c, un nivel mai mic al costurilor de producie nseamn
i un pre de vnzare mai mic, fapt care permite adoptarea de ctre firme a unor strategii care
s vizeze meninerea pe unele piee sau cucerirea de noi clieni.
Exemplu
n domeniul fabricrii produselor scderea nivelului global al costurilor de
producie trebuie s aib n vedere toate componentele costului: de la concepie
proiectare produs, aprovizionare cu materii prime, materiale, fabricarea propriuzis a produselor i comercializarea acestora.
b.
Reducerea stocurilor de materii prime i producie neterminat. Indiferent de
natura lor, stocurile reprezint importante imobilizri de capital, mrimea lor (fizic i
valoric) atrgnd cheltuieli suplimentare. Din acest motiv, conducerea fabricaiei are sarcina
de a menine nivelul stocurilor la un nivel acceptabil pentru firm. Acest nivel nu este foarte
simplu de stabilit i realizat. Susinem afirmaia cu urmtoarele argumente: firma trebuie s se
aprovizioneze cu un anumit volum de materii prime, materiale volum determinat de
consumul lor n procesul productiv. Acest consum depinde de tipurile i cantitile pe care
firma le vinde. ntre aceste aciuni ale firmei apar adesea neconcordane, care duc fie la
apariia unor stocuri n exces, fie la ruptura de stoc.
Ca msur de reducere a stocurilor, se recomand tipizarea i normalizarea produselor
pentru reducerea numrului de articole utilizate la fabricarea unor produse dintr-o anumit
gam [DAS 00].
c.
Fabricarea unor produse ct mai diverse, n cantiti moderate aceast
modalitate de abordare a fabricaiei poate asigura o ncrcare optim a capacitilor, dar
creeaz i premisele funcionrii ntreprinderii ca sistem flexibil.
C. Obiective sociale se refer la ameliorarea condiiilor de lucru i securitate a forei
de munc. Ameliorarea condiiilor de munc se realizeaz prin msuri ce vizeaz organizarea
ergonomic a locurilor de munc, program de lucru flexibil, mecanizarea i automatizarea
lucrrilor, acolo unde acest lucru este posibil.
D. Obiective ale conducerii operative
Conducerea operativ a produciei trebuie s creeze cadrul i metodele de realizare a
tuturor obiectivelor mai sus amintite.
16
Controlul evoluiei mrimii stocurilor;

Controlul evoluiei mrimii costurilor;
mbuntirea timpului de reacie a sistemului n cazul fluctuaiei cererii;
Reducerea timpului de intervenie n cazul apariiei unor incidente n procesul de
fabricaie;
Respectarea condiiilor contractuale.
Dai exemple de msuri ce vizeaz organizarea ergonomic a locurilor de munc,
avnd ca suport disciplina ERGONOMIE.
U1.8 Rezumat
ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre factorii
de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i
desface bunuri economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe
piaa i obinerea de profit. ntreprinderea urmrete realizarea urmtoarelor
obiective:
- economic
- social
Conceptul de funcie: ansamblu de activiti de acelai tip, avnd obiective
derivate din obiectivul unic al ntreprinderii.
Dup obiectivul i natura activitilor, n teoria i practica managementului se
cunosc cinci funcii ale ntreprinderii:
funcia de producie
funcia comercial
funcia de personal.
Prin sistem, n sens general, se nelege ansamblul de elemente care formeaz
un tot unitar, care interacioneaz i funcioneaz n scopul realizrii unui obiectiv
comun.
Sistemul de producie se constituie din totalitatea elementelor fizice (mijloace
de producie, for de munc etc.) i abstracte (tehnici, metode, reguli etc.) astfel
organizate nct prin aplicarea tehnologiilor s se realizeze combinarea i
transformarea tuturor acestor elemente n scopul obinerii cu eficien a unor produse
i servicii solicitate de pia
Obiectivul de baz al unui sistem de producie este realizarea sarcinii de
producie n condiii de maxim eficien i folosind resursele disponibile. Acest
17
obiectiv poate fi structurat astfel:

obiective tehnico-organizatorice;
obiective economice;
obiective umane;
obiective ale conducerii operative
U1.9 Test de evaluare a cunotinelor
1. Ce nelegei prin sistem de producie? (sub. U1.6, pg. 13, fig.
U1.2)
2. Definii funcia de producie a ntreprinderii (Sub. U1.4, pg. 11).
3. Caracterizai funciile ntreprinderii. (Sub. U.1.4, pg. 10, tab.
U1.1)
4. Identificai i comentai obiectivele tehnico-organizatorice ale
ntreprinderii. (Sub. U.1.7, pg. 15)
5. Identificai i comentai obiectivele economice ale ntreprinderii.
(Sub. U.1.7., pg. 16)
6. Identificai i comentai obiectivele sociale i cele ale conducerii
operative ale ntreprinderii. (Sub. U1.7., pg. 16-17)
18
Unitatea de nvare U2. ntreprinderea sistem de producie

Cuprins
U2.1. Introducere.......................................................................................................... 19
U2.2. Competene.......................................................................................................... 19
U2.3. Structura sistemului de producie ....................................................................... 20
U2.4 .Clasificarea sistemelor de producie .................................................................. 22
U2.5. Subsistemul de fabricaie al sistemului de producie.......................................... 23
U2.6. Tipul produciei. Metoda indicilor de constan ................................................ 24
U2.7. Rezumat............................................................................................................... 31
U2.9. Tem de control .................................................................................................. 32
U2.1. Introducere
Aceast unitate de nvare prezint elemente teoretice privind structura
sistemului de producie, clasificarea sistemelor de producie n funcie de mai
multe criterii (tipologia procesului de producie, modul de comercializare a
produselor, gradul de continuitate etc), definirea conceptului tip producie. De
asemenea, este prezentat una dintre metodele utilizate n practic pentru
determinarea tipului produciei unui sistem. Unitatea de nvare se ncheie cu
prima tem de control adresat studenilor.
defineasc tipul produciei unui sistem;
descrie caracteristicile elementelor componente ale sistemului de
producie;
identifice criteriile funcie de care se face clasificarea sistemelor de
producie;
defineasc categoriile de sisteme de producie, n funcie de criteriile
dup care se face clasificarea;
defineasc sarcina de fabricaie a unui sistem de producie;
defineasc flexibilitatea de adaptare i flexibilitatea de utilizare a
sistemului de producie;
explice care sunt caracteristicile fiecrui tip de producie;
scrie care sunt etapele necesare determinrii tipului produciei unui
sistem, folosind metoda indicilor de constan.
19
Durata medie de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 3 ore.
S ne reamintim...
Sistemul este un ansamblu de elemente ce interacioneaz ntre ele, precum i
cu mediul n vederea realizrii unor obiective
ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre factorii
de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i
desface bunuri economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe
piaa i obinerea de profit.
Funciile ntreprinderii sunt:
funcia de producie
funcia comercial
funcia de personal.
transformarea tuturor acestor elemente n scopul obinerii cu eficien a unor
produse i servicii solicitate de pia [DAS 00].
U2.3. Structura sistemului de producie
Din punct de vedere structural, un sistem de producie poate avea urmtoarele elemente
componente (subsisteme) (figura U2.1) :
20
Figura U2.1 Elementele componente ale sistemului de producie (Sursa: DAS00)
Subsistemul de conducere a produciei presupune coordonarea tuturor activitilor n

vederea realizrii sarcinii de producie;
Subsistemul de fabricaie presupune transformarea propriu-zis a materiei prime,

materialelor n produs finit;
Subsistemul organizrii muncii i relaiilor de munc stabilete i reglementeaz

sarcinile de munc i responsabilitile factorului uman n procesul muncii;
Subsistemul de ntreinere i reparaii asigur buna funcionare a mijloacelor de

producie, evitnd ntreruperile procesului de producie datorit defectrii utilajelor;
Subsistemul de control al calitii presupune asigurarea respectrii normelor i

cerinelor de calitate cerute;
Subsistemul de aprovizionare i gestiune a stocurilor are ca principale activiti

asigurarea necesarului de materii prime, materiale procesului de producie i livrarea la timp a
produselor finite ctre clinei;
Subsistemul de execuie i gestiune a SDV-urilor asigur procesul de producie cu

SDV-urile necesare. Nu toate sistemele de producie au n structura sa acest tip de subsistem.
Subsistemul de transport intern are ca principale activiti manipularea, depozitarea,

deplasarea produselor n cadrul procesului de fabricaie.
Fiecare dintre aceste pri componente ale sistemului de producie se afl n strns
legtur cu celelalte prin intermediul informaiei. Combinarea materialelor, energiei i
21
informaiei n cadrul sistemului de producie asigur realizarea sarcinii de producie

specificat.
U2.4 Clasificarea sistemelor de producie
n literatura de specialitate [BR01, DAS00] exist mai multe criterii dup care
sistemele de producie se clasific. Dintre acestea amintim:
A. Dup modul de comercializare a produselor:
A.1 Sisteme de producie cu vnzare din stoc: caracteristic acestor sisteme este c
totdeauna exist un stoc de produse finite situat n avalul sistemului de fabricaie. Fabricaia
se desfoar n baza unui plan stabilit pe previziunile pieei. Sistemul este caracteristic
bunurilor de larg consum.
A.2 Sisteme de producie cu vnzare la comand: fabricaia unui produs ncepe
numai pe baza unei comenzi ferme din partea unui client. Comanda ferm este rezultatul
negocierii dintre client i reprezentanii firmei, i se refer la caracteristicile produsului dorit,
pre, condiii de livrare etc.
A.3 Sisteme de producie cu asamblare la comand: caz particular al fabricaiei la
comand. Fabricaia se desfoar conform previziunilor cerinelor clienilor i alimenteaz
un stoc de produse situat n amonte de secia de montaj final. Asamblarea pieselor ntr-un
produs finit se face numai n cazul unei comenzi ferme lansate de un client.
B. Dup tipologia procesului de producie
B1. Sisteme cu producie de mas: se execut cantiti foarte mari dintr-un numr
redus de produse diferite. Dup gradul de automatizare, aceste sisteme se mpart n:
Sisteme cu producie automatizat n flux: toate operaiile se execut pe o linie
automat, operatorii umani avnd rolul de supraveghere, pornire sau oprire a liniei;
Sisteme cu producie n flux neautomatizat: transportul interoperaional se face de
ctre executani;
Sisteme cu producie n flux intermitent: operaiile au durate inegale , ca timp, pe
fiecare loc de munc.
B2. Sisteme cu producie de serie: se execut n cantiti medii un numr mare de
produse diferite
22
B3. Sisteme cu producie individual: se execut un numr foarte mare de produse

diferite, fiecare produs realizndu-se n cantiti mici, iar execuia unui produs se repet mai
rar.
C. Dup gradul de continuitate:
C1. Sisteme de producie continue: circulaia continu a fluxului de materii prime
ntre locurile de munc; operaiile se succed fr ntrerupere pn la realizarea produsului
finit. Ex: ntreprinderi din industria chimic, fabrici de ciment etc.
C2. Sisteme de producie discontinue: fluxul de materie prim ntre locurile de
munc este discontinuu, ntre operaii exist ntreruperi. Ex: n industria construciilor de
maini, confecii, prelucrarea lemnului etc.
D. Dup modul de dirijare a fluxului de producie
D1. Sistem de producie cu comanda din aval (de tip pull) sau sistem de producie cu
fluxuri trase: ordinul de execuie i / sau aprovizionare la un post de lucru se face n baza
cererii formulate de postul de lucru situat n aval.
D2. Sistem de producie cu comanda din amonte (de tip push) sau sistem de
producie cu fluxuri mpinse: ordinul de execuie i / sau aprovizionare la un post de lucru se
face n baza cererii formulate la postul de lucru situat n amonte.
1. Care este diferena dintre sistemul de producie cu vnzare la comand i
sistemul de producie cu asamblare la comand?
2. Dup gradul de automatizare, sistemele cu producie de mas sunt de mai
multe feluri. Evideniai diferenele dintre acestea.
U2.5. Subsistemul de fabricaie al sistemului de producie
Componenta principal a sistemului de producie este subsistemul de fabricaie.
Caracterizarea i studiul sistemelor de fabricaie se face urmrind structura fizic a acestuia ,
dar, n egal msur i organizarea fluxurilor de fabricaie.
Structura fizic a sistemului de fabricaie se definete prin ansamblul elementelor
fizice (produse aflate n diferite stadii de prelucrare, mijloacele de producie: maini, utilaje,
scule, dispozitive, instalaii) i modul lor de funcionare.
Organizarea fabricaiei este definit de modul de nlnuire, restriciile i interaciunile
dintre elementele fizice ale sistemului de fabricaie. Organizarea asigur sincronizarea dintre
produse i mijloacele de producie.
23
innd seama de cele dou definiii date anterior, se poate defini sistemul de fabricaie
astfel: ansamblul mijloacelor tehnice i umane i a relaiilor existente ntre acestea, n msur
s realizeze o sarcin de fabricaie, prin transformarea fluxului de materiale i informaii i cu
ajutorul fluxului de energie i a factorului uman, astfel nct materialul s suporte transformri
care s i mreasc valoarea.
Sarcina de fabricaie a unui sistem de fabricaie se definete prin tipurile de produse,
cantitile i condiiile de calitate cerute pentru fiecare tip, ce trebuie realizate n condiii de
eficien i durat.
Pentru a rspunde solicitrilor din ce n ce mai variate ale clienilor, n condiii eficiente,
sistemele de fabricaie trebuie s fie flexibile.
n teoria sistemelor cibernetice, flexibilitatea unui sistem este dat de capacitatea
acestuia de a rspunde cu eforturi minime la variaia elementelor de ieire.
Flexibilitatea este o caracteristic important a unui sistem de fabricaie. Flexibilitatea
presupune adaptarea sistemului de fabricaie la sarcini de fabricaie diferite din punct de
vedere a formei i dimensiunilor produselor, dar i din punct de vedere a tehnologiei,
organizrii i conducerii sistemului de fabricaie.
Flexibilitatea sistemului de fabricaie trebuie privit din dou puncte de vedere i
anume: flexibilitate de utilizare i flexibilitate de adaptare.
Flexibilitatea de utilizare exprim capacitatea sistemului de a fabrica cu aceeai
structur (mijloace de producie, structur organizatoric) o gam ct mai mare de produse de
tipodimensiuni diferite. Flexibilitatea de utilizare se poate aprecia prin numrul de
tipodimensiuni ce poate fi fabricat de ctre sistemul de fabricaie.
Flexibilitatea de adaptare exprim capacitatea unui sistem de a-i adapta structura de
transformare, la trecerea de la fabricaia unei tipodimensiuni la alta, cu eforturi minime.
Flexibilitatea de adaptare se poate aprecia prin timpul i costul necesar trecerii de la
fabricaia unui produs la altul sau de la o tipodimensiune la alta.
1. Care sunt cele dou laturi care caracterizeaz sistemul de fabricaie?
Comentai importana lor.
2. Definii flexibilitatea de utilizare i flexibilitatea de adaptare a sistemului
de fabricaie.
U2.6. Tipul produciei
Tipul produciei este o categorie complex ce caracterizeaz stabilitatea
nomenclatorului de produse, volumul produciei i gradul de specializare a sistemelor de
24
producie (locuri de munc, ateliere, secii, ntreprinderi). Cunoaterea tipului de producie are
o mare importan practic, deoarece aceasta determin structura de producie a ntreprinderii
- sistem de producie, dotarea tehnic i tehnologic a seciilor subsisteme de producie,
formele de organizare a produciei i a muncii, pregtirea produciei i metode de conducere a
produciei. Marea varietate a proceselor de producie ntlnite in activitatea industrial a
impus gruparea lor ntr-o clasificare general astfel:
Producia individual;
Producia de serie (mic, mijlocie, mare);
Producia de mas.
Tabelul U2.1. prezint elementele de identificare i principalele caracteristici ale celor
trei tipuri de producie.
Tabelul U2.1 Elementele de identificare i caracteristicile pentru tipul produciei
Elemente de
identificare, caracteristici
Producia
individual
Producia
de serie
Producia
de mas
Foarte larg,
Larg,
Restrns
nerepetabil
Repetabil
continuu
Volumul produciei
Foarte mic
Mare
Foarte mare
Dotarea tehnic (utilaje)
Universale
Nomenclatorul de produse
Gradul de dotare tehnologic

(SDV-uri speciale)
Universale
speciale
Mic
Mediu
Specializate
Mare
Pe linii n flux
Amplasarea utilajelor
Pe grupe omogene
pe
grupe Pe linii n flux
omogene
Circulaia pieselor / reperelor
Circulaie
Circulaie
Circulaie
succesiv
mixt
paralel
Pe
Programarea produciei,
Pe
comenzi
Lansarea n fabricaie
grafice directoare
loturi
de
i fabricaie,
grafice
de
Planuri standard
livrare
n practic, nici unul dintre aceste tipuri nu se regsesc sub o form pur; ncadrarea
unei secii sau ntreprinderi n unul din tipurile produciei avnd un caracter convenional.
Problem important a conducerii, stabilirea tipului produciei, presupune utilizarea
unor criterii i metode de apreciere corect a acestora, mai utilizate fiind:
Metoda indicilor globali;
Metoda indicilor de constan;
Metoda indicelui de dotare.
25
Pentru o mai bun nelegere a problematicii, se prezint, n continuare, metoda indicilor

de constan pentru determinarea tipului produciei.
Metoda indicilor de constan pentru determinarea tipului produciei
Metoda indicilor de constan se aplic n detaliu, la nivel de reper-operaie, dup
definitivarea tehnologiei i normrii muncii. Pentru caracterizarea gradului de omogenitate a
lucrrilor care se execut la locul de munc, se utilizeaz indicele de constan, pentru fiecare
loc de munc, calculat cu relaia U2.1:
t
I ci = i
R
f
(U2.1)
n care ti este durata operaiei i, exprimat n min/buc ;

Rf - ritmul mediul al fabricaiei, exprimat n min/buc.
n cazul realizrii unei operaii pe mai multe maini, se determin ritmul mediul de
lucru la operaia respectiv:
t
r = i
li M
i
(U2.2)
n care Mi reprezint numrul mainilor de acelai fel pe care se execut n

paralel operaia i, iar indicele de constan va fi:
r
I ci = li
R
f
(U2.3)
n raport cu indicele de constan, se deosebesc dou mari categorii:

Sisteme cu producie de mas, cnd se ndeplinesc condiiile:
r
ti
1, li 1
R
R
f
f
(U2.4, U2.5)
deci locul de munc i este ncrcat pe toat durata anului cu aceeai lucrare;
Sisteme cu producie de serie, dac:
ti
1
R
f
(U2.6)
n acest caz, la locul de munc se execut mai multe lucrri (operaii), diferite, ceea ce
reduce gradul de omogenitate i stabilitatea n timp a condiiilor materiale ale fabricaiei.
n practic, nu se poate opera cu indicele de constan datorit faptului c ti<Rf Astfel,
se folosete inversul acestuia, denumit generic: coeficientul sistemului de producie Ks.
Coeficientul sistemului de producie reprezint numrul teoretic de operaii diferite,
executate la locul de munc i se determin cu relaia U2.7:
26
K si =
ti
,
(U2.7)
n care semnificaia mrimilor ce intervin sunt :

Rf - ritmul mediu al fabricaiei produsului, calculat cu relaia U2.8:
T
R = n
f Qa
(U2.8)
n care Tn este fondul de timp nominal al perioadei considerate (ore);

Qa - volumul produciei anuale, exprimate n buci.
Valorile limit ale coeficientului Ks, de difereniere a tipurilor de producie, sunt
prezentate n tabelul U2.2.
Tabelul U2.2 Valorile limit ale coeficientului Ks
Coeficient
Ks
Producie
individual
>20
Producie
Producie
Producie de
Producie de
de
serie de
serie
serie mic
mas
mijlocie
mare
>20
1020
110
Datorit faptului c operaiile tehnologice de realizare a unui reper nu se ncadreaz

toate n acelai tip de producie, pentru caracterizarea unui sistem complex (linie, atelier,
secie) ce prelucreaz reperul, se ine cont de frecvena cu care coeficienii Ks se ncadreaz n
limitele prezentate anterior.
n acest scop se calculeaz pentru fiecare reper, ponderea operaiilor pentru producia
de mas (a), serie mare (b), serie mijlocie (c), serie mic (d), cu relaiile U2.10, U2.11, U2.12,
U2.13:
M
SM
100% b =
100%
K
K
,
,
Sm
SMijl
c=
100% d =
100%
K
K
,
,
a=
(U2.10, U2.11)
(U2.12, U2.13)
n care K este nomenclatorul total de operaii pentru prelucrarea reperului respectiv;

M, SM, Smijl, Sm numrul operaiilor care se ncadreaz n producia de mas, serie
mare, serie mijlocie i serie mic.
Concluzii:
Tipul produciei sistemului complex se stabilete n funcie de ponderea maxim (>501%)
a coeficienilor a, b, c, d.
n cazul n care nu sunt ndeplinite aceste condiii, se cumuleaz valorile ponderilor,
ncepnd cu producia de mas i serie mare (a + b), iar dac aceast valoare depete
27
50%, tipul produciei predominant se stabilete la nivelul inferior tipurilor luate n

considerare.
Exemplu
S se determine, cu ajutorul metodei indicilor de constan (metoda
coeficientului sistemului de producie), caracterul produciei unei secii ce are ca
specific prelucrrile prin achiere a trei repere A, B, C, n condiiile de lucru
prezentate n Tabelul U2.3. Volumele produciei anuale sunt:
Qb=1000 buc/an,
Qc=40000 buc/an,
Qa=10000 buc/an,
Fondul de timp nominal este Tn=4000 ore/an (regimul de lucru programat este n
dou schimburi i sptmn redus de lucru).
Tabelul U2.3 Date de calcul
Nr. crt.
Denumirea operaiei reperul A
Debitare
Strunjire exterioar
20
Frezare profil
Trasare n vederea guririi
Gurire
10
Rectificare exterioar
10
Nr. crt.
Denumirea operaiei reperul B
Norma de timp ti
[min/buc]
Frezare - centruire
24
Frezare
110
Trasare
18
Gurire
60
45
Rectificare interioar
38
Nr. crt.
Denumirea operaiei reperul C
Norma de timp ti
[min/buc]
Debitare
Strunjire exterioar
15
Rectificare fr centrare
12
Rezolvare:
Ritmul mediu al fabricaiei pentru cele trei repere este:
Norma de timp ti
[min/buc]
min
min
4.000
ore
4.000
ore
= 0,4
= 24
R
=
=4
= 240
f
10.000
buc.
buc.
buc.
buc.
B 1.000
,
28
min
4.000
ore
= 0,1
=6
40.000
buc.
buc.
Rezultatele calculelor sunt prezentate tabelar (Tabelul U2.4) n cele ce urmeaz.

Tabelul U2.4 Rezolvarea tabelar a aplicaiei
Nr.
crt.
Denumirea
reperul A
operaiei
ti [min/buc]
KS
Tip producie
Debitare
12
SMijl
Strunjire exterioar
20
1,2
SM
Frezare profil
SM
SM
Gurire
10
2,4
SM
10
2,4
SM
ti [min/buc]
KS
Tip producie
Nr.
crt.
Denumirea
reperul B
operaiei
Frezare - centruire
24
10
SM
Frezare
110
2,18
SM
Trasare
18
16,66
SMijl
Gurire
60
SM
45
5,33
SM
38
6,315
SM
ti [min/buc]
KS
Tip producie
Nr.
crt.
Denumirea
reperul C
operaiei
Debitare
SM
Strunjire exterioar
15
0,4
Rectificare fr centrare
12
0,5
Ponderile produciei de mas (a), serie mare (b) i serie mijlocie sunt:
a=
2
11
2
100 = 13,33% b = 100 = 73,33% c = 100 = 13,33%
15
15
15
,
,
n concluzie, ponderea celor 15 operaii este mai mare de 50% pentru producia
de serie mare, aceasta calculat la nivelul ntregului sistem de producie (atelier,
secie). Deci sistemul de producie va fi organizat n conformitate cu cerine
impuse de seria mare.
S se determine, cu ajutorul metodei indicilor de constan (metoda

coeficientului sistemului de producie), caracterul produciei unei secii ce are ca
specific prelucrrile prin achiere a trei repere A, B, C i D n condiiile de lucru
29
prezentate n tabelul de mai jos. Volumul produciei anuale, pentru reperele

realizate, este:
Qa=5000 buc/an, Qb= 4000 buc/an, Qc= 500 buc/an, QD=800 buc/an
Fondul de timp nominal este Tn=4000 ore/an (regimul de lucru programat este n
dou schimburi i sptmn redus de lucru).
Nr.
crt.
Denumirea operaiei reperul A
Norma de timp
ti [min/buc]
Debitare
12
Strunjire exterioar
48
Frezare profil
18
Gurire
15
24
Nr.
crt.
Denumirea operaiei reperul B
Norma de timp
ti [min/buc]
Frezare - centruire
32
Frezare
85
Trasare
10
Gurire i alezare
25
48
20
Nr.
crt.
Denumirea operaiei reperul C
Norma de timp
ti [min/buc]
Debitare
14
Strunjire exterioar
75
3.
Frezare canal de pan
16
4.
Gurire i filetare
28
5.
Rectificare
16
Nr.
crt.
Denumirea operaiei reperul D
Norma de timp
ti [min/buc]
1.
Debitare
10
2.
Strunjire exterioar
24
3.
Frezare canale de pan
28
4.
Gurire i filetare
25
5.
32
6.
Rectificare plan
13
30
U.2.7 Rezumat
Din punct de vedere structural, un sistem de producie poate avea
urmtoarele subsisteme: conducerea produciei, fabricaie, organizarea muncii i
relaii de munc, ntreinere i reparaii, controlul calitii, aprovizionare i
gestiune stocuri, execuie i gestiune SDV-uri, transport intern.
Dup modul de comercializare a produselor, sistemele de producie pot fi:
cu vnzare din stoc, cu vnzare la comand, cu asamblare la comand.
Dup tipologia procesului de producie, sistemele de producie sunt: cu
producie de serie, cu producie de mas, cu producie individual.
Dup gradul de continuitate, sistemele de producie pot fi: continue,
discontinue.
Sarcina de fabricaie a unui sistem de fabricaie se definete prin tipurile de
produse, cantitile i condiiile de calitate cerute pentru fiecare tip, ce trebuie
realizate n condiii de eficien i durat.
Flexibilitatea de utilizare exprim capacitatea sistemului de a fabrica cu
aceeai structur (mijloace de producie, structur organizatoric) o gam ct mai
mare de produse de tipodimensiuni diferite.
Flexibilitatea de adaptare exprim capacitatea unui sistem de a-i adapta
structura de transformare, la trecerea de la fabricaia unei tipodimensiuni la alta,
cu eforturi minime.
Tipul produciei este o categorie complex ce caracterizeaz stabilitatea
nomenclatorului de produse, volumul produciei i gradul de specializare a
sistemelor de producie (locuri de munc, ateliere, secii, ntreprinderi).
U.2.8 Test de evaluare a cunotinelor
1.
Enumerai dou dintre criteriile de clasificare a sistemelor de producie.
(U 2.4, pg. 22-23)
2.
Enumerai i comentai obiectivele tehnico-organizatorice i economice
ale unui sistem de producie. (U2.5., pg. 23-24)
3.
Enumerai elementele componente ale unui sistem de producie. (U 2.3.,
pg. 20-21, fig. U21)
4.
Clasificai sistemele de producie dup modul de comercializare a
produselor. (U 2.4, pg. 22)
5.
Clasificai sistemele de producie dup gradul de continuitate. (U2.4., pg.
23)
6.
Clasificai sistemele de producie dup tipologia procesului de producie
31
7.
8.
9.
10.
(U 2.4., pg. 22-23)

Ce reprezint ritmul mediu de fabricaie? (U2.6., rel. U.2.8, pg. 27)
Evideniai diferenele dintre sistemele de producie de mas, individual
i de serie, din punct de vedere al caracteristicilor definitorii prezentate.
(U 2.6, pg. 24-26, tab. U 2.1)
Ce este tipul produciei? (U 2.6., pg. 24-25)
Prezentai, pe scurt, metoda indicilor de constan de determinare a
tipului produciei. (U 2.6., pg. 26-27)
U2.9 Tem de control

Determinai tipul produciei pentru sistemul de producie n care v
desfurai activitatea, folosind metoda indicilor de constan. Pentru
operativitatea, dar i acurateea rezultatelor, considerai 3, maxim 4 repere care
se fabric n respectivul sistem de producie.
32
Unitatea de nvare U3. Procesul de producie. Conducerea

produciei
Cuprins
U3.1. Introducere.......................................................................................................... 33
U3.2. Competene.......................................................................................................... 33
U3.3. Noiuni de baz privind procesul de producie. Tipologia proceselor de
producie............................................................................................................ 34
U3.4. Conducerea produciei........................................................................................ 37
U3.5. Rezumat............................................................................................................... 40
U3.1. Introducere
Prezenta unitate de nvare i propune s prezinte noiunea de proces de
producie, fcnd o clasificare a acestora n funcie de mijloacele de munc
folosite i gradul de dotare tehnic al sistemelor de producie. Se prezint de
asemenea, noiunea de proces de munc, precum i elementele sale componente.
Se definete conceptul de conducere a produciei i se evideniaz modul de
abordare a conducerii produciei, n cadrul sistemului de producie. Sunt explicate
procesele procesele de planificarea i programarea produciei, lansarea n
fabricaie a produselor, urmrirea i controlul produciei.
Dup parcurgerea acestei uniti de nvare studenii vor avea urmtoarele
competene:
- s defineasc procesul de producie;
- s identifice tipurile proceselor de producie;
- s defineasc elementele componente ale procesului de munc;
- s descrie ce nseamn conducerea produciei i care sunt modalitile de
abordare a conducerii produciei;
- s explice care este diferena (sunt diferenele) dintre planificarea i
programarea produciei;
- s descrie procesele de lansare n fabricaie, urmrire i control a
produciei.
33
U3.3. Noiuni de baz privind procesul de producie

n cadrul ntreprinderilor industriale, produsele ce fac obiectul lor de activitate se
realizeaz prin intermediul procesului de producie.
Procesul de producie reprezint totalitatea aciunilor contiente i coordonate ale
oamenilor, care, cu ajutorul mijloacelor de munc acioneaz asupra obiectelor muncii n
vederea transformrii lor n bunuri materiale sau pentru realizarea de servicii necesare
societii. Practic, procesul de producie se compune dintr-o succesiune de activiti, denumite
generic operaii [DAS00].
S ne reamintim...
Prin sistem, n sens general, se nelege ansamblul de elemente care formeaz
un tot unitar, care interacioneaz i funcioneaz n scopul realizrii unui obiectiv
comun.
transformarea tuturor acestor elemente n scopul obinerii cu eficien a unor
produse i servicii solicitate de pia.
Pentru realizarea obiectivului de baz al sistemului de producie: fabricaia de
bunuri materiale sau de tip servicii, este necesar s fie ndeplinite obiectivele
derivate din acesta: tehnico-organizatorice, economice, umane, ale conducerii.
Exist o mare diversitate de sisteme de producie, criteriile de clasificare fiind:
modul de comercializare a produselor, tipologia proceselor de producie, gradul de
continuitate, modul de dirijare a fluxului de producie.
Sistemul de producie are n componen mai multe subsisteme, n funcie de
complexitatea proceselor ce au loc.
Subsistemul de fabricaie este parte component a sistemului de producie, n
care, prin intermediul proceselor specifice are loc transformarea intrrilor n produse
finite, sau componente.
Sarcina de fabricaie a unui sistem de fabricaie se definete prin tipurile de
produse, cantitile i condiiile de calitate cerute pentru fiecare tip, ce trebuie
realizate n condiii de eficien i durat.
U3.3.1 Tipologia proceselor de producie
34
n funcie de mijloacele de munc folosite i de nivelul tehnic al acestora procesele de

producie se pot clasifica n [HID78]:
1. Procese manuale: operatorii umani acioneaz nemijlocit asupra obiectelor muncii
cu ajutorul uneltelor de mn, aducndu-le modificrile prevzute n tehnologia existent.
2. Procese manual-mecanice: modificrile tehnologice sunt efectuate cu ajutorul
uneltelor acionate de o alt energie dect cea a omului, pe care ns le dirijeaz omul
Exemple
Procese manual mecanice: gurirea cu o bormain electric, forjarea,
laminarea etc.
3. Procese mecanice: modificrile tehnologice sunt realizate de main, muncitorul
realizeaz operaiile auxiliare i supravegheaz funcionarea mainii, intervenind i pentru
remedierea unor deficiene care pot s apar n proces.
Exemple
Procese mecanice: procesele de prelucrri mecanice pe maini - unelte
universale: strunjire, rectificare, debitare, frezare etc. Operatorul uman schimb
sculele la prelucrarea unui alt lot de piese, ntoarce piesa , efectueaz reglajele
corespunztoare etc.
4. Procese automate: sunt acele procese n care nu numai modificrile tehnologice
prevzute de tehnologia produsului, ci i operaiile auxiliare sunt efectuate, parial sau total,
de main sau de un sistem de maini. Rolul operatorului uman, n acest caz, se reduce la
reglarea mainilor n vederea asigurrii calitii produselor i pentru prevenirea ntreruperilor
n funcionarea lor.
Exemplu
Procese automate: procesele de prelucrri mecanice pe maini unelte cu
comand numeric.
Procesul tehnologic reprezint latura procesului de producie care vizeaz
transformarea direct, cantitativ i calitativ a obiectelor muncii, prin modificarea formei,
structurii, compoziiei chimice, amplasrii n spaiu etc.
ntre procesul tehnologic i formele de organizare i conducere a produciei exist o
strns dependen.
Procesul de munc reprezint totalitatea aciunilor umane individuale sau colective,
avnd ca scop realizarea de produse sau prestarea de servicii.
35
Simplu definit, procesul de munc reprezint activitatea executantului n sfera

productiv sau ndeplinirea unor sarcini n sfera neproductiv .
n raport cu gradul de detaliere, procesul de munc poate fi mprit n urmtoarele
categorii:
Operaia
Faza
Mnuiri
Micri
Operaia de munc reprezint partea procesului de munc atribuit unui executant
individual sau colectiv care se desfoar un anumit loc de munc dotat cu utilajele i
echipamentele necesare, i care acioneaz asupra unor obiecte sau grupuri de obiecte ale
muncii, n cadrul aceleiai tehnologii.
Exemplu
Pentru procesele de prelucrri mecanice, o operaie const din toate prelucrrile
executate pe main cu una sau mai multe prinderi, cu sau fr schimbarea SDVurilor.
Operaia formeaz de obicei obiectul determinrii normelor de munc. mprirea
procesului de producie n operaii ajut la precizarea responsabilitii fiecrui executant. n
vederea determinrii consumurilor de munc pentru un proces de munc, este necesar s se
msoare durata fiecrei operaii, iar, uneori, chiar durata elementelor componente operaiilor,
respectiv determinarea fazelor, trecerilor, mnuirilor i micrilor.
Faza de munc este caracterizat prin utilizarea aceleiai unelte de munc i aplicarea
aceluiai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur transformare tehnologic.
Exemplu
Dac prelucrarea a trei suprafee se execut concomitent cu trei cuite, la nceput
cuite de degroare, dup care se vor folosi trei cuite de finisare, prelucrarea
respectiv const din dou faze complexe (faza de degroare a suprafeei i faza
de finisare).
Trecerile reprezint subdiviziunile fazei care se repet identic, cu acelai regim de
lucru i n acelai loc de munc.
Exemplu
Dac prelucrarea unei suprafee necesit detaarea succesiv a dou straturi de
metal cu acelai regim de lucru.. Pentru simplificarea calculelor, n cazul
determinrii duratelor de munc, fazele se grupeaz n grupe de faze sau etape.
36
Mnuirile reprezint grupul de micri ale unui executant, determinate de un scop bine
definit.
Exemple
Mnuiri: Prinderea piesei n menghin, msurarea dimensiunii unui reper,
trasarea suprafeei pentru a fi ulterior prelucrat etc.
Micarea este elementul cel mai simplu al activitii executantului; const dintr-o
deplasare, luare de contact sau desprindere a operatorului de utilaj, de unealta de munc sau
de obiectul muncii asupra cruia acioneaz. Prin eliminarea micrilor care se dovedesc
inutile ntr-un proces se realizeaz economie de timp de munc, crescnd astfel
productivitatea muncii.
Exemple
Micri: ntinderea minii spre pies, deplasarea piesei pe masa mainii, ridicarea
reperului i aezarea lui n spaiul de depozitare etc
Dai i alte exemple de operaii de munc, faze, micri de munc i mnuiri.
U3.4 Conducerea produciei

Ansamblul activitilor prin care se asigur ealonarea n timp i spaiu a sarcinilor de
producie, n condiii tehnico-organizatorice date i cu folosirea raional i eficient a
acestora, reprezint conducerea produciei.
Conducerea produciei se concretizeaz ntr-un ansamblu de reguli prin care se asigur
desfurarea fabricaiei ntr-un sistem de producie. n acest mod, se creeaz cadrul propice
pentru dirijarea sistemului de fabricaie n scopul realizrii sarcinii de fabricaie. De asemenea
reflect aspectul temporal al sincronizrii dintre produse i mijloacele de producie.
Abordarea conducerii produciei se poate realiza din dou puncte de vedere:
A.
B.
Funcional;
Decizional.
A. Conducerea produciei se integreaz n contextul decizional global al ntreprinderii.

Din acest punct de vedere, deciziile care se elaboreaz n cadrul conducerii produciei, sunt:
- decizii strategice, vizeaz politicile i strategiile de dezvoltare ale ntreprinderii (planificarea
pe termen lung);
37
- decizii tactice, vizeaz organizarea i sincronizarea resurselor implicate n producie

(planificarea pe termen mediu);
Observaie: Activitile prin care sunt elaborate deciziile strategice i tactice sunt reunite
sub denumirea de conducerea previzional a produciei.
- decizii operaionale, vizeaz activiti de regul repetitive i programate, care implic
cunoaterea permanent a resurselor implicate (programarea, lansarea, urmrirea i controlul
produciei).
Observaie: Activitile prin care sunt elaborate deciziile operaionale sunt cunoscute
sub denumirea de conducerea operativ a produciei.
B. Din punct de vedere funcional conducerea produciei se regsete n procesele de
planificarea i programarea produciei, lansarea n fabricaie a produselor, urmrirea i
controlul produciei.
Planificare
Urmrirea
produc iei
Programare
Lansare
(Ordine de fabrica ie)
Materii prime
Sistemul de fabrica ie
Componente
Produse finite
Fig. U1.1. Structura funcional a conducerii produciei [Sursa: DAS00]

a.
Planificarea produciei vizeaz sinconizarea fabricaiei produselor cu
resursele existente, prin optimizarea acestora dup diverse criterii (nivel de stoc minim,
ncrcare constant etc) n funcie de restriciile interne (tehnice, organizatorice) i externe
(clieni, furnizori, colaboratori). Planificarea produciei este cel mai important proces al
conducerii produciei; rezultatele celorlalte procese ale conducerii produciei depind de
rezultatele obinute n procesul de planificate.
b.
Programarea produciei este procesul n care se reunesc la nivelul
ntreprinderii planificrile pe termen scurt i foarte scurt ale produciei. Activitile specifice
desfurate urmresc utilizarea ct mai bun a utilajelor i personalului pentru a satisface
38
comenzile de fabricaie cerute n perioada de timp pentru care se face programarea. Orizontul
de timp pe care se face programarea este de ordinul sptmnilor.
Programarea produciei este un proces dificil, datorit caracterului dinamic al fabricaiei,
caracter determinat de modificri permanente ale parametrilor tehnici, organizaorici, umani,
financiari. Din acest motiv, apare necesitatea reprogramrii produciei. Pentru a rspunde
nevoilor clienilor programarea trebuie s se fac n timp real. Acest lucru se poate realiza
numai cu ajutorul unui produs informatic eficace.
c.
Lansarea n fabricaie reprezint procesul prin care, n baza planului de
producie lunar , corelat cu planul de desfacere i cu considerarea materiilor prime necesare se
asigur ntocmirea i transmiterea ctre executani a documentaiei de realizare a produciei
Exemple
Documente specifice procesului de lansare n fabricaie a produselor: : bon de
consum de materiale, fi de nsoire, documentaia de fabricaie: desene de
execuie, planuri de operaii etc.
Lansarea const n repartizarea ordinelor de fabricaie pe mijloacele de
producie, conform programrii anterior definite i strii sistemului de producie
la momentul considerat.
Lansarea n fabricaie a produselor se refer n principal la activitile de transmitere
ctre sectorul fabricaie a rezultatelor programrii, nu se rezum doar la editarea documentelor
specifice. Astfel, se transmite succesiunea ordinelor de fabricaie pe perioada definit de
programare.
Lansarea n fabricaie se face obinuit, cu ajutorul programelor informatice specifice,
care trebuie s permit o anume flexibilitate procesului de lansare n fabricaie. Astfel, s
existe posibilitatea lansrii automate, fr modificri, sau lansarea cu posibilitatea modificrii
componentelor i / sau materiilor prime, sau lansarea cu posibilitatea modificrii operaiilor
procesului tehnologic, n funcie de cerinele specifice.
d.
Urmrirea i controlul produciei este procesul care furnizeaz
conductorului imaginea instantanee a strii sistemului de producie. Procesul asigur feedback-ul ntregii conduceri operative a produciei.
Datorit existenei acestui proces, se asigur compararea permanent ntre desfurarea
efectiv a procesului de producie cu cea planificat prin activiti specifice, cum sunt:
nregistrarea i raportarea realizrilor fizice i calitative privind producia fabricat, stabilirea
abaterilor activitii, analiza i stabilirea msurilor corective.
Lansarea n fabricaie a produselor i controlul produciei pot fi considerate ca fiind
latura executiv a funciei de planificare a produciei [DAS00].
e. Fabricaia produselor reprezint procesul prin care se transform materia prim n
produse finite. Procesul de fabricaie grupeaz activiti de pregtire a fabricaiei la nivelul
39
seciilor, atelierelor, echipelor de lucru, i fabricaia propriu-zis. Realizarea produselor are

loc n baza documentelor emise de lansare, asigurndu-se n acest fel realizarea sarcinii de
fabricaie, n condiii de maxim eficien.
U.3.5 Rezumat
Procesul de producie reprezint totalitatea aciunilor contiente i
coordonate ale oamenilor, care, cu ajutorul mijloacelor de munc acioneaz
asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale sau
pentru realizarea de servicii necesare societii.
n funcie de mijloacele de munc folosite i de nivelul tehnic al acestora,
procesele de producie pot fi: manuale, manual-mecanice, mecanice i automate.
Procesul de munc reprezint totalitatea aciunilor umane individuale sau
colective, avnd ca scop realizarea de produse sau prestarea de servicii.
n raport cu gradul de detaliere, procesul de munc poate fi mprit n
urmtoarele categorii:
Operaie
Faz
Mnuiri
Micri
Ansamblul activitilor prin care se asigur ealonarea n timp i spaiu a
sarcinilor de producie, n condiii tehnico-organizatorice date i cu folosirea
raional i eficient a acestora, reprezint conducerea produciei.
Abordarea conducerii produciei se poate realiza din dou puncte de vedere:
Funcional;
Decizional.
Din punct de vedere funcional conducerea produciei se regsete n
procesele de planificarea i programarea produciei, lansarea n fabricaie a
produselor, urmrirea i controlul produciei.
1. Ce este procesul de producie? (U3.3., pg. 35)
2. Cum caracterizai procesele manual-mecanice? (U 3.3.1., pg. 35)
3. Definii procesul de munc. (U 3.3.1., pg. 35)
4. Care sunt elementele componente ale procesului de munc? Definii fiecare
tip. (U 3.3.1 pg. 36-37)
5. Ce nelegei prin programarea produciei? (U 3.4., pg. 38)
6. Ce presupune planificarea produciei? (U 3.4., pg. 38)
7. Caracterizai procesul de lansare n fabricaie a produselor. (U 3.4., pg. 39)
40
8. Definii procesul de fabricaie. (U 3.4., pg. 39)

9. Ce presupune urmrirea i controlul produciei? (U 3.4., pg. 39)
41
Unitatea de nvare U4. Capacitatea de producie i gradul de

utilizare a acesteia
Cuprins
U4.1. Introducere.......................................................................................................... 42
U4.2. Competene.......................................................................................................... 42
U4.3. Capacitatea de producie: Concept, factori de influen.................................... 43
U4.3.1. Exprimarea mrimii capacitii de producie ....................................... 44
U4.3.2. Factorii de influen ai capacitii de producie................................... 46
U4.4. Fundamentarea mrimii capacitii de producie .............................................. 50
U4.4.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie.................. 51
U4.4.2. Metoda coeficientului de timp pentru determinarea capacitii de
producie............................................................................................................ 56
U4.5. ncrcarea utilajelor ........................................................................................... 58
U4.5.1 Echilibrarea capacitii de producie.................................................... 58
U4.5.2 Msuri de echilibrare a capacitii de producie cu ncrcarea........... 59
U4.6. Rezumat............................................................................................................... 60
U4.8. Tem de control 2 ............................................................................................... 61
U4.1. Introducere
n prezenta unitate de nvare este abordat problematica stabilirii
capacitii de producie pentru un sistem de producie. Se face o scurt trecere n
revist a conceptelor de baz , a factorilor care influeneaz mrimea capacitii
de producie. Este prezentat relaia general de calcul a capacitii de producie,
i etapele necesare. n finalul unitii de nvare este prezentat metoda
coeficientului de timp pentru determinarea capacitii de producie a sistemelor cu
producie de serie. La sfritul unitii de nvare se afl tema numrul 2.
- defineasc capacitatea de producie;
- identifice factorii de influen ai mrimii capacitii de producie;
- explice modul de exprimare a capacitii de producie;
- descrie modul de determinare a capacitii de producie;
- descrie metoda coeficientului de timp pentru determinarea capacitii de
producie;
42
- explice ce nseamn ncrcarea utilajelor;

- descrie care sunt posibilitile de echilibrare a capacitii cu ncrcarea.
U4.3. Capacitatea de producie: concept, factori de influen

Capacitatea de producie reprezint producia maxim, de o anumit structur i
calitate, ce poate fi realizat de un sistem de producie (locuri de munc, ateliere, secii,
ntreprinderi) ntr-un anumit interval de timp i condiii tehnico-organizatorice optime.
Determinarea indicatorilor din planul de producie al unitilor industriale necesit
fundamentarea mrimii capacitii de producie i a utilizrii optime a acesteia.
Capacitatea de producie msoar potenialul productiv al unui sistem indiferent de
cantitatea de producie realizat.
Capacitatea de producie a ntreprinderii se determin numai n funcie de unitile
productive de baz (turntorie, forj, prelucrri mecanice, montaj). Mainile , utilajele i
instalaiile folosite pentru ntreinere, reparaii nu sunt luate n considerare pentru
determinarea capacitii de producie deoarece acestea nu servesc n mod direct la realizarea
produciei de profil a ntreprinderii.
Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se pornete n
mod ascendent de la nivel de loc de munc, grupe de maini, sector, atelier sau secie de
producie i, n final, se ajunge la nivel de ntreprindere.
Stabilirea capacitii de producie a fiecrei uniti de producie se face n funcie de
capacitatea de producie a unitilor componente principale (conductoare), cu explicitarea
locurilor nguste.
Unitatea (veriga) de producie conductoare se stabilete n funcie de urmtoarele
criterii:
poate fi verig conductoare unitatea de producie cu ponderea cea mai mare n

manopera ntreprinderii;
poate fi veriga conductoare unitatea de producie cu ponderea cea mai mare n

valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Capacitatea de producie este o mrime obiectiv, independent de lipsa temporar a
resurselor. De aceea la determinarea capacitii se admite existena unui grad normal de
asigurare al unitilor de producie cu resurse materiale, financiare, umane, fr a fi luate n
considerare deficienele.
43
Capacitatea de producie este o mrime dinamic, fiind influenat de factori diferii ai

procesului de producie, situaie care implic recalcularea ei odat cu modificarea acestora n
timp.
U4.3.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie
Mrimea capacitii de producie se determin astfel (relaia U4.1):
C p = I * A * Td
(U4.1)
n care:
I indicator (norma) de utilizare intensiv, exprimat prin producia orar maxim pe
utilaj (buc /or sau t/or) sau pe unitatea de suprafa (m2/or). n general, indicatorii de
utilizare intensiv se stabilesc pornind de la normele de munc din documentaia tehnologic,
corectate cu ajutorul coeficienilor de ndeplinire a normelor;
Td fondul de timp disponibil n perioada considerat indicator de utilizare extensiv
exprimat de regul n ore/an;
A caracteristica dimensional a sistemului, exprimat prin numrul de utilaje de
acelai tip (buc), sau suprafa util (m2), volumul util (m3).
Fondul de timp disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de lucru
al utilajelor, astfel:
a) pentru utilajele sau instalaiile cu funcionare continu, timpul disponibil se
determin cu relaia:
Td = Tc TR
(U4.2)
unde:
Td timpul disponibil;
Tc fondul de timp calendaristic (24h 365 zile);
TR timpul pentru reparaii planificate.
b) la utilajele care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, timpul disponibil se
determin dup relaia:
Td = {[Tc (TL + TR )]* ns * ds }*
100 p
100
(U4.3)
n care:
Td timpul disponibil de lucru;
Tc numrul de zile calendaristice din an;
TL timp liber, datorat smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale;
TR timpul pentru reparaii planificate, exprimat n zile;
ns numrul de schimburi lucrtoare;
44
ds - durata unui schimb n ore;

p procentul de ntreruperi admisibile.
c) la utilajele i instalaiile cu funcionare sezonier, timpul disponibil se determin
pentru perioada ct funcioneaz utilajul sau instalaia.
d) la utilajele i instalaiile pentru care se cunosc normele de producie n unitatea de
timp sau norma de timp pentru realizarea unui produs, capacitatea de producie se determin
cu ajutorul a dou relaii:
C p = Td * n p
(U4.4)
Cp = Td / nt
(U4.5)
unde:
Td timpul disponibil al utilajului;
np norma de producie a utilajului (buc/min)
nt norma de timp (min/buc).
Pentru calculul capacitii de producie a unui sistem de producie, se parcurg
urmtoarele etape de calcul:
1. Culegerea, prelucrarea i sistematizarea informaiilor primare pentru calcul.
2. Calculul capacitilor de producie la nivelul unitilor inferioare i apoi a celor
superioare. Stabilirea grupului de utilaje conductor i elaborarea balanei
capacitilor de producie.
3. Elaborarea planului de msuri tehnico-organizatorice pentru eliminarea locurilor
nguste i folosirea disponibilitilor de la unitile cu excedent de capacitate.
Locurile nguste sunt acelea la care apar ntreruperi ale fluxurilor de capacitate.
Definii fondul de timp disponibil al unui utilaj.
Explicai care sunt posibilitile de determinare a fondului de timp disponibil,
pentru calculul capacitii de producie al unui sistem.
Legtura general dintre capacitatea de producie a unui subsistem (loc de munc,
atelier, secie, ntreprindere, ramur) i volumul de producie realizat este prezentat n relaia
U4.6 [ABR02].
Ku =
Q
Cp
(U4.6)
n care:
Ku indice de utilizare a capacitii de producie;
Q volumul produciei realizate (buci);
Cpma capacitatea de producie (buci).
45
Capacitatea de producie nu este egal cu volumul produciei planificat, cu cantitatea

de producie realizat. Indicele capacitii de producie este subunitar i arat ct din potenial
este folosit.
Ca obiectiv, este bine ca gradul de utilizare a capacitii s fiie ct mai mare. Dar, cazul
extrem, Ku = 1 nu este realizabil, dar nici economic, deoarece ncercarea de a folosi
capacitatea 100% ar antrena cheltuieli de reparaii i ntreinere instantanee, ceea ce, teoretic,
necesit resurse infinite [ABR02].
Asupra gradului de folosire a capacitilor de producie o influen deosebit o au
urmtorii factori:
regimul de lucru adoptat (zile lucrtoare anual, numrul de schimburi, durata

schimbului);
durata reparaiilor planificate pentru utilaje, nivelul de ntreinere al utilajelor,

probabilitatea de avarie;
abaterea de la sortimentul de producie optim;
gradul de calificare a forei de munc;
eliminarea locurilor nguste;
modificarea formelor, dimensiunilor i calitii materialelor, semifabricatelor i

pieselor finite fa de cele prescrise n documentaia tehnic.
U4.3.2 Exprimarea mrimii capacitii de producie
Capacitatea de producie a unui sistem productiv se poate exprima n mai multe moduri,
n funcie de specificul i particularitile fiecrui sistem (specificul produciei, caracterul
fabricaiei: omogen sau eterogen; nivelul specializrii seciilor sau atelierelor; stadiul
proceselor tehnologice: prelucrri primare, montaj etc.
1. Exprimarea capacitii de producie n uniti naturale.
o
Unitile naturale fizice (buci, seturi de piese, m, m2 ) sunt utilizate pentru
exprimarea produciei care se realizeaz de ctre unitile productive n conformitate cu
nomenclatorul i sortimentul planificat. Acest mod de exprimare a capacitii de producie
ofer avantajul c permite compararea capacitii de producie cu planul produciei fizice al
unitii.
o
Unitile naturale de greutate (tone) sunt utilizate pentru exprimarea
produciei n seciile primare, n seciile de construcii metalice, utilaj tehnologic, n care
programul de fabricaie include o mare varietate de tipuri de produse.
2. Exprimarea capacitii de producie n uniti valorice
46
n cazul sistemelor de fabricaie n care se execut producie individual sau serie mic,
(producie eterogen), exprimarea capacitii de producie se face n uniti valorice. n
aceste cazuri se lucreaz la comanda beneficiarilor i nu pot fi stabilite programe concrete de
fabricaie pe termen lung.
Exemplu
Secia A are o capacitate de 10000000 lei/lun.
3. Exprimarea capacitii de producie n uniti de timp

Unitile de timp exprim fondul de timp (ore-om, ore-main). Ele tind s fie larg
utilizate n practic deoarece sunt aplicabile i acolo unde producia este eterogen.
Dezavantajul exprimrii capacitii de producie astfel, ar fi c reflect doar latura extensiv a
capacitii, nu i aspectul intensiv, calitativ al utilizrii fondului de timp.
Exemplu
Secia B are o capacitate de producie de 40000 ore ntr-un an calendaristic.
Acest fond de timp disponibil rezult datorit existenei unui numr de 10 utilaje
care lucreaz ntr-un regim de lucru de 2 schimburi a 8 ore, cinci zile pe
sptmn.
Precizai cnd se exprim capacitatea de producie n uniti valorice, i de ce.
4. Exprimarea capacitii de producie n uniti convenionale

Uniti natural-convenionale [ABR02]: se alege, prin convenie, un anumit
produs reprezentativ, care devine unitate de referin, astfel nct celelalte
produse se exprim n funcie de acest produs prin echivalare cu ajutorul
coeficienilor
Exemple produse reprezentative pentru exprimarea capacitii de producie n
uniti natural-convenionale: tractorul convenional de 15 CP, vagonul
convenional cu dou osii, apartamentul convenional.
Uniti convenionale de manoper: nu au corespondent fizic; timpul necesar ce
revine pe o unitate se obine ca medie ponderat a timpilor necesari pentru
obinerea produselor concrete; ca elemente de ponderare se pot utiliza
coeficienii de structur tipic a planului [ABR02].
Cunoaterea mrimii capacitii de producie prezint o importan practic deosebit,
servind la:
47
- Elaborarea i fundamentarea tiinific a planului de producie i a planului de

investiii;
- Dimensionarea unitilor de producie i stabilirea necesarului sau excedentului de
utilaje, ntocmirea planului de dezvoltare;
- Adoptarea soluiilor optime de concentrare, specializare sau cooperare n producie;
- Fundamentarea tehnico-economic a diferitelor variante de reconstrucie, reutilare i
dezvoltare a unitilor de producie;
- Compararea i aprecierea rezultatelor obinute de diferite uniti de producie pe
direcia creterii eficienei economice.
U4.3.3 Factorii de influen ai capacitii de producie
Mrimea capacitii de producie a ntreprinderilor industriale este influenat de o serie
de factori, dintre care amintim:
9 Numrul de utilaje i mrimea suprafeelor de producie;
9
9
9
9
Ritmul de nlocuire a mainilor-unelte uzate fizic i moral;

Normele tehnice de folosire a utilajelor i a suprafeelor de producie;
Structura pe sortimente a produciei unitii;
Valoarea fondurilor de investiii pentru dezvoltarea i reutilarea unitilor de
producie;
Mrimea parcului de utilaje, ritmul de nlocuire a mainilor-unelte uzate fizic i
moral;
9
9
9
Mecanizarea i automatizarea proceselor productive;

Introducerea i extinderea procedeelor tehnologice noi;
Concentrarea, profilarea i specializarea produciei;
a) Numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de
producie. Aceti doi factori influeneaz n mod direct proporional mrimea capacitii de
producie. Cu ct o ntreprindere dispune de un numr mai mare de utilaje i suprafee de
producie, cu att capacitatea de producie a ntreprinderii va fi mai mare. n seciile de
turntorie, montaj, vopsitorii, capacitatea de producie este direct proporional cu suprafaa
de producie.
b) Normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor de
producie. Aceste norme sunt de dou feluri:
b.1. norme de utilizare intensiv;
b.2. norme de utilizare extensiv.
b.1. Norma de utilizare intensiv reprezint producia ce se poate obine ntr-o unitate
de timp, pe unitatea caracteristic dimensional a unui utilaj sau suprafa de producie.
48
Exemplu
n siderurgie, norma de utilizare intensiv poate fi exprimat n cantitatea
de font, exprimat n tone, care se obine pe un metru cub de volum al unui
furnal, ntr-o zi de lucru.
Observaie: n condiiile unor schimbri profunde care pot s apar n cadrul proceselor
de producie, datorit perfecionrii continue a tehnologiilor de fabricaie i a nivelului de
pregtire profesional a operatorilor umani, normele de utilizare intensiv trebuie modificate
pentru a corespunde situaiei existente la un moment dat n unitile de producie industrial.
Modificarea normelor de utilizare intensiv n ntreprinderi se realizeaz n dou
moduri, astfel:
- pentru utilajele sau instalaiile noi, normele de utilizare intensiv se stabilesc pe baza
datelor nscrise n fia tehnic a utilajelor, instalaiilor;
- pentru utilajele sau instalaiile existente deja n funciune, normele de utilizare
intensiv se stabilesc n funcie de realizrile de vrf ale perioadei precedente [BAD].
Exemplu
Pentru stabilirea normei de utilizare intensiv n cazul utilajelor sau instalaiilor
existente deja n funciune se poate utiliza urmtoarea metod:
- se stabilete luna din anul precedent n care s-a obinut producia maxim;
- din cadrul acestei luni se aleg zece zile consecutive n care normele de utilizare
intensiv au fost superioare mediei din acea lun;
- se face o medie aritmetic a produciei obinute n acele zece zile.
Norma de utilizare intensiv astfel obinut se compar cu normele obinute de
alte uniti industriale cu rezultate remarcabile din ar i din strintate, n
funcie de care se stabilete apoi mrimea normelor astfel calculate.
Metodologia prezentat n exemplul anterior poate fi utilizat n cazul n care structura
sortimental a produciei rmne neschimbat fa de perioada precedent. Dac structura de
fabricaie se modific, se va lua n considerare producia echivalent a perioadei de vrf,
calculat pe baza structurii produciei din perioada pentru care se calculeaz capacitatea de
producie.
b.2. Normele tehnice de utilizare extensiv reprezint timpul de funcionare al
utilajelor sau instalaiilor, sau timpul de utilizare al suprafeelor de producie.
Mrimea normelor de utilizare este influenat de numeroi factori dintre care amintim:
- nivelul de nzestrare tehnic al ntreprinderii;
- gradul de calificare al personalului muncitor;
- calitatea resurselor materiale;
- modul de organizare al produciei;
49
- regimul de lucru;
- mrimea timpilor de ntreruperi pentru reparaii etc.
c) sortimentul optim de fabricaie - influeneaz mrimea capacitii de producie prin
aceea c diferitele produse avnd diverse norme de timp, determin anumite mrimi ale
capacitii de producie i deci un grad diferit de utilizare a acesteia.
Sortimentul care asigur cea mai bun utilizare a capacitii de producie se numete
sortiment optim.
Ce sunt normele de utilizare intensiv /extensiv a utilajelor?
Cum influeneaz sortimentul de fabricaie mrimea capacitii de producie?
U4.4 Determinarea capacitii de producie a ntreprinderii
n practic, se ntlnesc urmtoarele situaii atunci cnd se pune problema determinrii
capacitii de producie:
o
se dorete realizarea unui nivel stabilit al capaciti de producie, n raport cu un
anumit criteriu economic, caz n care trebuie determinat: numrul de utilaje, sau,
structura produciei; n acest caz vorbim despre calcule de optimizare a capacitii de
producie.
o
se dorete determinarea mrimii capacitii de producie, caz n care nomenclatorul de
producie este dat, structura sortimental este fixat, dotarea tehnic este cunoscut. n
acest caz vorbim despre metod de calcul a capacitii de producie.
Exemplu
Pentru o operaie de prelucrri mecanice, capacitatea de producie se
obine raportnd fondul de timp disponibil pentru maina pe care se realizeaz
prelucrarea, la norma de timp pentru o bucat produs.
T
C p = dmas [buc/an] (U4.7)
ntoperatie
Tdmas = 2000 ore/an
ntoperatie = 10 min = 0,6 ore
2000
C p=
= 3333,33 buc/an
0,6
n cazul n care se utilizeaz mai multe maini pe care se execut
acelai produs, relaia de calcul a capacitii va fi:
T
C p = dmas * m (U4.8)
ntoperatie
50
n care: m numrul de maini de acelai fel din grup;

Tdmas = fondul de timp disponibil pentru o main (presupunem c este acelai
pentru toate mainile din grup)
ntoperatie norma de timp pe unitatea de produs, prevzut n documentaia
tehnologic.
Relaiile de calcul prezentate mai sus (U4.7, U4.8) presupun utilizarea unei singure
norme de timp, ceea ce nseamn c s-a considerat c are loc prelucrarea unui singur tip de
produs. n realitate, n cadrul ntreprinderilor, la un loc de munc, pe parcursul unui an, se
prelucreaz mai multe tipuri de produse. n mod normal, fiecare dintre acestea vor interveni n
calculul capacitii de producie, cu propriile norme de timp.
Ca urmare, prin calcul, trebuie determinat care este nivelul maxim de producie ce poate
fi realizat, innd cont c toate produsele planificate trebuie realizate. n literatura de
specialitate [DAS00, ABR02] exist mai multe metode de calcul a capacitii de producie,
cum sunt: metoda unit ilor conven ionale (necomparabile), metoda unit ilor
conven ionale comparabile, metoda produsului reprezentativ, metoda coeficientului fondului
de timp. Dintre acestea, n continuare este prezentat metoda coeficientului fondului de timp.
U4.4.1 Metoda coeficientului fondului de timp pentru determinarea capacitii de
producie
n cazul produciei de serie, eterogenitatea produciei impune utilizarea unor metode
speciale de calcul, mai indicat, datorit operativitii ei, fiind metoda coeficientului de timp.
Metoda const n repartizarea capacitii de producie proporional cu sortimentul
planificat, factorul de proporionalitate fiind un coeficient de timp, calculat cu relaia:
Kt =
Td
n
Qi * t ij
i =1
(U4.9)
n care: Td este timpul disponibil al sistemului de producie, [ore];

i indicele asociat produsului, i = 1, n
Qi volumul produciei anuale [buc];
tij durata prelucrrii unui reper din sortimentul i, pe utilajul considerat j, [min].
Exemplu
S se calculeze capacitatea de producie a unui sistem de producie (atelier,
secie) care realizeaz trei repere: buc, roat de curea i buc excentric,
pentru care se cunosc volumul produciei anuale i informaii din fiele
51
tehnologice privind:
o
succesiunea operaiilor;
o
utilajele pe care se realizeaz prelucrrile;
o
norma tehnic de timp.
Calculele se vor efectua considernd timpul disponibil Td = 4000 ore/an, pentru
sptmn redus de lucru, regim de dou schimburi a cte 8 ore.
Datele iniiale sunt prezentate astfel:
Buc: Qi = 1500 buc/an;
Roat de curea: Qi = 1500 buc/an;
Buc excentric: Qi = 2500 buc/an.
Utilaje
Buc
tij [min]
Roat de
curea
tij [min]
Buc
excentric
tij [min]
Numrul
utilajelor
[buc]
Timpul de regim pe
grupe de utilaje Tr
[ore/an]
Strung
168
90
78
3
12000
normal
Main de
100
1
4000
mortezat
Main de
50
1
4000
frezat
Main de
rectificat
46
37
1
4000
universal
Rezolvare:
Etapa 1. Calculul capacitii de producie la nivelul fiecrui utilaj sau grup de
utilaje:
Tabelul U4.2 Calculul capacitii de producie pentru strung normal
tij
Qi*tij/60
Qi
Cp
Kt
Repere
[buc] [min] [ore]
[buc]
Buc
1500
168
4200
1855,5
Roat
de
1500
90
2250
1855,5
1,237
curea
Buc
2500
78
3250
3092,5
excentric
Total
9700
Tabelul U4.3 Calculul capacitii de producie pentru maina de mortezat
Qi
tij
Qi*tij/60
Cp
Kt
Repere
[buc]
[min] [ore]
[buc]
Roat de
1500
100
2500
1,6 2400
curea
Tabelul U4.4 Calculul capacitii de producie pentru maina de frezat
52
Repere
Qi
[buc]
tij
[min]
Qi*tij/60
[ore]
Kt
Cp
[buc]
Buc
excentric
2500
50
2083,33
1,92 4800
Tabelul U4.5 Calculul capacitii de producie pentru maina de rectificat

universal
Qi
tij
Qi*tij/60
Cp
Repere
Kt
[buc]
[min] [ore]
[buc]
Roat
de
1500
46
1150
2220
curea
1,48
Buc
2500
37
1541,66
3700
excentric
Total
2691,66
Etapa 2 Balana capacitilor de producie pentru fiecare reper. Alegerea
utilajului conductor.
Cp
[buc] 1855,5
SN
Cp a utilajului conductor
utilaje
Fig. U4.1 Balana capacitilor de producie pentru reperul: buc.

excedente de capacitate
Cp
[buc]
2400
2220
Cp a utilajului conductor
1855,5
SN
MM
MRU
utilaje
Fig. U4.2 Balana capacitilor pentru reperul: roat de curea
53
excedente de capacitate
Cp
[buc]
4800
3700
3092,5
SN
MF
MRU
utilaje
Fig. U4.3 Balana capacitilor pentru reperul: buc excentric

Prelucrarea balanei capacitilor de producie
1.
Alegerea utilajului conductor se realizeaz conform criteriilor
prezentate anterior. Se calculeaz excedentul sau deficitul de capacitate
(diferenele dintre Cp utilajului conductor i capacitile de producie ale
celorlalte utilaje, pentru fiecare reper) n raport cu capacitatea utilajului
conductor.
Etapa 3. Elaborarea planului de msuri tehnico-organizatorice pentru
eliminarea locurilor nguste i folosirea disponibilitilor de la unitile cu
excedent de capacitate.
Pentru fiecare reper se calculeaz timpul necesar Tnec cu urmtoarea relaie:
Tnec =
Cp utilcond t j
(U4.10)
60
Tabelul U4.6 Calculul Tnec pentru fiecare reper

Buc
Utilaje
Tnec [ore/an]
Cp [buc/an]
tj [min]
Strung normal
168
5195,4
Main
de
mortezat
1855,5
Main de frezat
Main
de
rectificat
universal
Total
1855,5
168
5195,4
Roat de curea
Utilaje
Tnec [ore/an]
Cp [buc/an]
tj [min]
Strung normal
90
2783,25
1855,5
Main
de
100
3092,5
mortezat
Main de frezat
-
54
Main
rectificat
universal
Total
Utilaje
de
46
1855,5
236
Buc excentric
Cp [buc/an]
tj [min]
78
Strung normal
Main
de
mortezat
3092,5
Main de frezat
50
Main
de
rectificat
37
universal
Total
3092,5
165
La nivelul ntregului sistem de producie, se obine:
1422,55
7298,3
Tnec [ore/an]
4020,25
2577,08
1907,04
8504,37
Tabelul U4.7 Calculul Tnec (total) i Td la nivelul SP

Tnec total
+/Utilaje
Td [ore/an]
[ore/an]
[Td-Tnec total]
Strung normal
11999
12000
+1
Main de mortezat 3092,5
4000
+907,5
Main de frezat
2577,08 4000
+1422,92
Main de rectificat
3329,5
4000
+670,5
universal
Total
20998
24000
+3302
Pentru sistemul de producie considerat, datorit dotrii sale (tipul utilajelor i
numrul acestora), nu exist dect excedente de capacitate productiv.
Din tabelul U4.7 se poate observa c Td > Tnec (total). n aceast situaie excedentul
de capacitate poate fi utilizat pentru:
o
Extinderea nomenclatorului de produse (prelucrarea altor repere) ce se
realizeaz n SP.
o
Realizarea unor operaii pentru anumite repere, la cerearea
colaboratorilor externi.
o
Disponibilizarea de utilaje, n cazul n care nici una din variantele de mai
sus nu este acceptat de conducere, din considerente bine ntemeiate.
n cazul n care exist locuri nguste una dintre soluiile posibile pentru
eliminarea lor este cea de modificare a regimului de lucru pentru anumite
utilaje, valoarea parametrului Td modificndu-se implicit.
o
La un regim de lucru cu sptmn redus i un schimb cu durata de 8
ore: Td = 2000 ore/an
o
La un regim de lucru cu sptmn redus i dou schimburi cu durata
de 8 ore: Td = 4000 ore/an
o
La un regim de lucru cu stmn redus i trei schimburi cu durata de 8
ore: Td = 6000 ore /an
Pentru cazul considerat i pentru optimizarea raportului Td/Tnec, se poate
propune ca maina de mortezat s fie disponibilizat, operaia respectiv s se
execute pe maina de frezat, acesteia modificndu-i-se i regimul de lucru astfel
nct Td = 6000 ore/an. Msurile tehnico-organizatorice conduc la reducerea
cheltuielilor cu personalul, energia electric i ntreinerea utilajelor.
55
Disponibilizarea utilajelor poate aduce fonduri bneti imediate de care sistemul

are nevoie pentru investiii viitoare, dar aceast msur poate crea probleme n
viitor dac se va avea n vedere lrgirea nomenclatorului de produse realizate
sau creterea volumului produciei anuale.
Pentru toate utilajele din SP regimul de lucru se caracterizeaz prin sptmn
redus de lucru i dou schimburi a 8 ore.
Urmnd exemplul de la pg. 56 s se calculeze capacitatea de producie a
unui atelier n care se realizeaz patru repere: bol central, buc extensibil,
plac intermediar i cep de centrare, pentru care se cunosc: nivelul produciei
anuale i fiele tehnologice (succesiunea operaiilor, utilajele pe care se
realizeaz prelucrrile i norma tehnic de timp).
Calculele se vor efectua considernd timpul de regim Td = 4000 ore/an,
pentru activitate cu sptmn redus de lucru i n regim de dou schimburi a
cte 8 ore. Pentru strung normal calculele se vor efectua considernd
Td = 6000 ore/an, activitate cu sptmn redus de lucru i n regim de trei
schimburi a cte 8 ore.
Informaiile primare sunt sintetizate n tabelul U4.8.
Cep de centrare: Qi = 10000 buc/an
Bol central: Qi = 40000 buc/an
Plac intermediar: Qi = 1000 buc/an
Buc extensibil: Qi = 10000 buc/an
Utilaje
Fierstru
Strung
normal
Main de
gurit
Main de
frezat
Main de
rectificat
plan
Main de
rectificat
rotund
Main de
rectificat
universal
Numrul
utilajelor
Timpul
de regim
pe grupe
de
utilaje
Td
[ore/an]
Cep de
centrare
tij [min]
Plac
intermediar
tij [min]
Bol
central
tij [min]
Buc
extensibil
tij[min]
6,5
4000
22
-.
15
89,2
30000
60
13
8000
12
134
33,8
12000
38
4000
10
12
12000
50,5
12000
U4.4.2 Determinarea capacitii de producie a seciei (atelierului)

56
[buc]
Dup determinarea capacitii de producie pentru toate grupele de utilaje, se impune

determinarea capacitatea de producie pentru veriga superioar: secie sau atelier, din cadrul
ntreprinderii.
Pentru determinarea capacitii de producie a seciei sau atelierului se utilizeaz balana
capacitilor de producie, pentru fiecare tip de produs fabricat n parte.
Balana capacitilor de producie este un grafic, n care, pe abscis sunt trecute toate
grupele de maini din secia respectiv, iar pe ordonat este trecut capacitatea, calculat
anterior, folosind una dintre metodele amintite mai sus.
Exemplu Balana capacitilor de producie pentru un produs oarecare, j,
fabricat n cadrul unei secii de prelucrri mecanice
Admitem c n secia X se fabric patru produse: A, B, C, D. Folosind metoda
coeficientului fondului de timp, s-a determinat capacitatea de producie pe grupe
de maini, tiind normele tehnice de tipm pentru prelucrarea celor patru produse
i fondul de timp efectiv (disponibil) anual, pentru un grup de maini, de 141200
ore/an.
Tabelul U4.9 Capacitatea de producie pe grupe de maini (buc)[Sursa: ABR02]
Produs
Grupa de maini 1
Grupa de maini 2
Grupa de maini 3
2441
1160
2600
1220
2100
580
2026
410
4800
488
3200
960
Grupa conductoare pt.

produsul j
Cap
acit
atea
pt
pro
dus
ul j
Capacitatea seciei pt.

produsul j
Grupe de maini
Fig. Balana de capacitate pentru produsul j

Capacitatea de producie a seciei pentru produsul j este determinat de
capacitatea de producie a grupei de maini conductoare(veriga conductoare).
57
Alegerea grupei conductoare are la baz urmtoarele considerente:

ponderea din totalul parcului de maini i utilaje, ca numr de
maini, ce revine grupei respective;
ponderea din valoarea total a parcului de utilaje din secie ce
revine grupei de maini;
U4.5. ncrcarea utilajelor
Perioada de timp necesar unui utilaj pentru a realiza, conform tehnologiilor de
fabricaie, o anumit sarcin de producie, se numete ncrcarea utilajului respectiv. Acest
necesar de timp trebuie comparat cu capacitatea utilajului exprimat n uniti de timp.
n cazul unei producii omogene ncrcarea se msoar n uniti fizice, cantitative. n
cazul produciei neomogene, ncrcarea se msoar n uniti de timp.
Relaia general de calcul a ncrcrii unui utilaj este:
n
nc = Q * t i
(U4.12)
i =1
unde:
Q cantitatea de produse de executat (buci);
Ti durata de execuie a operaiei i (minute).
U4.5.1 Echilibrarea capacitii de producie
n practic, capacitatea unei verigi nu este ntotdeauna egal cu ncrcarea sa. Ca regul,
capacitatea trebuie s fie mai mare dect ncrcarea verigii respective. Aciunea de echilibrare
a capacitii cu ncrcarea reprezint unul dintre obiectivele conducerii operative a produciei,
deoarece:
Creeaz premisele unei activiti raionale n fabricaie: prin eliminarea
ntreruperilor, eliminarea amnrilor execuiei unor lucrri, scderea procentului rebuturilor,

costuri sczute de fabricaie;
Respectarea termenelor de livrare;
Creterea eficienei sistemelor.

n fig.U4.4 se prezint diverse situaii de dezechilibru dintre capacitatea i ncrcarea
unui utilaj.
58
Cp,
ncrcare
Capacitatea utilajului
conductor
Defi
cit de
capa
citate
Cp <
nc.
Exce
dent
de
capa
citate
Cp >
nc.
Defi
cit de
capa
citate
Cp <
nc.
ncrcare
Cret
erea
Cp
print
r-o
inves
tiie
capacitate
Timp
Fig. U4.4 Balana capacitilor de producie
Balanele de capacitate sunt instrumente (i n form grafic) de msur a gradului de
ncrcare a utilajelor de producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate.
Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel de
ntreprindere, exprimnd, cu ajutorul ei, mrimea deficitelor sau excedentelor de capacitate.
Funcie de rezultatele obinute se adopt msurile potrivite de echilibrare a capacitii cu
ncrcarea.
Echilibrarea capacitii cu ncrcarea este o operaiune destul de dificil de realizat, din
mai multe motive, dintre care amintim:
- ncrcarea pe termen mediu este o mrime relativ deoarece sarcinile de fabricaie, pe
o perioad de cteva luni pot s nu fie suficient de bine cunoscute, datorit evoluiei incerte a
mediului economic;
- capacitatea efectiv este o mrime aleatoare n funcie de mai muli factori
imprevizibili, cum sunt: absenteismul, defeciuni ale mainilor etc.
Echilibrarea capacitii utilajelor cu ncrcarea se face pentru o anumit sarcin de
fabricaie, ce trebuie realizat ntr-o anumit perioad de timp.
U4.5.2 Msuri de echilibrare a capacitii de producie cu ncrcarea
n unitile industriale echilibrarea capacitii cu ncrcarea se poate realiza prin
adoptarea unor msuri care vizeaz ajustarea att a capacitii ct i a ncrcrii. Dintre
acestea, pentru creterea sau scderea capacitii, amintim:
achiziii de utilaje i echipamente;
efectuarea unor operaii sau repere n colaborare cu alte firme sau alte sectoare ale
firmei n perioade de ncrcare maxim;
59
programarea ntreinerii utilajelor n perioade cu exces de capacitate;

creterea sau reducerea programului zilnic de lucru;
programarea concediilor n concordan cu variaia sarcinii de producie;
angajri temporare de personal specializat, n anumite perioade;
reducerea rebuturilor prin practicarea controlului total.
Msurile pentru ajustarea ncrcrii utilajelor :
fabricarea anticipat a unor produse: situaie ntlnit mai ales n cazul firmelor
care fabric bunuri sezoniere. Fabricarea n avans a produselor poate avea efecte negative
asupra situaiei financiare a firmei datorit crerii unor stocuri n exces n perioadele
extrasezoniere;
amnarea fabricaiei unor produse: msur care poate fi aplicat numai cu acordul
clientului. Altfel, aceast practic poate conduce la rezilierea contractului cu clientul ,
afectnd astfel imaginea firmei, pe de o parte, i, provocnd pierderi financiare datorit
penalizrilor, pe de alt parte.
U4.6 Rezumat
Capacitatea de producie reprezint producia maxim, de o anumit
structur i calitate, ce poate fi realizat de un sistem de producie (locuri de
munc, ateliere, secii, ntreprinderi) ntr-un anumit interval de timp i condiii
tehnico-organizatorice optime.
Capacitatea de producie a unui sistem productiv se poate exprima n mai
multe moduri, n funcie de specificul i particularitile fiecrui sistem: uniti
naturale (fizice, de greutate), uniti valorice, uniti de timp.
Mrimea capacitii de producie a ntreprinderilor industriale este
influenat de o serie de factori, dintre care amintim:
9
9
9
Numrul de utilaje i mrimea suprafeelor de producie;

Normele tehnice de folosire a utilajelor i a suprafeelor de producie;
Sortimentul de fabricaie.
Calculul capacitii de producie pornete cu determinarea capacitii la
nivelul locului de munc i continu cu verigile superioare, pn la nivel de
ntreprindere.
Relaia general de calcul a capacitii de producie este:
C p = I * A * Td
Pentru calculul capacitii de producie a unui sistem de producie, se parcurg
urmtoarele etape de calcul:
- Culegerea, prelucrarea i sistematizarea informaiilor primare pentru
calcul.
- Calculul capacitilor de producie la nivelul unitilor inferioare i apoi a
celor superioare. Stabilirea grupului de utilaje conductor i elaborarea balanei
60
capacitilor de producie.
- Elaborarea planului de msuri tehnico-organizatorice pentru eliminarea
locurilor nguste i folosirea disponibilitilor de la unitile cu excedent de
capacitate.
n cazul produciei de serie, eterogenitatea produciei impune utilizarea unor
metode speciale de calcul, mai indicat, datorit operativitii ei, fiind metoda
coeficientului de timp. Metoda const n repartizarea capacitii de producie
proporional cu sortimentul planificat, factorul de proporionalitate fiind un
coeficient de timp.
n practic, capacitatea unei verigi nu este ntotdeauna egal cu ncrcarea
sa. Ca regul, capacitatea trebuie s fie mai mare dect ncrcarea verigii
respective. Aciunea de echilibrare a capacitii cu ncrcarea reprezint unul
dintre obiectivele conducerii operative a produciei.
1. Definii capacitatea de producie a unei ntreprinderi industriale. (U4.3., pg.
43, rel. U 4.1, pg. 44)
2. Care sunt factorii de influen ai capacitii de producie? Comentarii (U
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
4.3.1., pg. 46, U 4.3.3., pg. 48)

Definii norma de utilizare intensiv. (U 4.3.1, pg. 44, U 4.3.3, pg. 48)
Ce nelegei prin veriga conductoare a unei uniti de producie? (U 4.4.2.,
Exemplu, pg. 57)
Care sunt criteriile de alegere a verigii conductoare? (U 4.4.2., Exemplu,
pg. 57)
Care este relaia general de calcul a capacitii de producie la utilajele cu
specializare pe produs? Explicai semnificaia factorilor care intr n
componena relaiei de calcul. (U4.3., pg. 43)
Ce nelegei prin gradul de utilizare a capacitii de producie? Scriei
relaia de calcul i explicai semnificaia termenilor.U 4.6., pg. 45)
Conceptul de ncrcarea a utilajelor are aceeai semnificaie cu capacitatea
de producie? Justificai rspunsul. (U 4.5.1., pg. 58)
Dai exemple de msuri care se iau pentru echilibrarea capacitii de
producie cu ncrcarea utilajelor. Care este instrumentul utilizat n practic
pentru acest scop? Exemplu. (U4.5.2, pg. 59)
U4.8 Tem de control

Rezolvai problema propus la pg. 56. Rspundei n scris la ntrebrile 2 i 6
din cadrul testului de evaluare a cunotinelor.
61
Unitatea de nvare U5. Organizarea spaial a fabricaiei

Cuprins
U5.1. Introducere.......................................................................................................... 62
U5.2. Competene.......................................................................................................... 62
U5.3. Noiuni generale despre organizare. Factorii de influen ai organizrii ......... 63
U5.4. Organizarea spaial a fabricaiei...................................................................... 65
U5.4.1 Determinarea necesarului de utilaje ...................................................... 65
U5.4.2. Stabilirea suprafeei de producie .......................................................... 67
U5.4.2.1 Dimensionarea suprafeelor pe baz de calcul analitic ................................ 67
U5.4.2.2 Dimensionarea suprafeelor prin transpunere ............................................. 71
U5.4.2.3 Dimensionarea suprafeelor pe baza normativelor de utilizare a spaiului .. 71
U5.5 Amplasarea utilajelor .......................................................................................... 72
U5.5.1 Forme de amplasare a utilajelor............................................................ 72
U5.5.2 Elaborarea planului de amplasare......................................................... 73
U5.6.Rezumat................................................................................................................ 73
U5.7.Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 74
U5.1. Introducere
Unitatea de nvare prezint noiuni generale privind conceptul organizrii
fabricaiei n cadrul sistemelor de producie industriale, factorii care influeneaz
organizarea fabricaiei. Abordarea este realizat din dou puncte de vedere: din
punct de vedere temporal i spaial. Este abordat problematica determinrii
numrului de utilaje i a stabilirii spaiului de producie necesar procesului
productiv. De asemenea, se prezint aspecte care stau la baza stabilirii modului
de amplasare a utilajelor pe suprafaa de producie anterior determinat.
U5.2. Competenele unitii de nvare:
nelegerea conceptelor ce definesc coordonata spaial i temporal a
organizrii fabricaiei;
Prezentarea principalilor factori de influen ai organizrii fabricaiei;
nsuirea metodologiei de determinare a numrului de utilaje necesar unui

proces de fabricaie i a necesarului de suprafa de producie;
Cunoaterea principalelor modaliti de amplasare a utilajelor pe suprafaa
de producie determinat.
62
U5.3. Noiuni generale despre organizare. Factorii de influen ai organizrii

fabricaiei
Potrivit [POP02] organizarea reprezint starea de ordine ce caracterizeaz un sistem.

Ca i caracteristic a sistemului tehnologic organizarea este liantul ce leag componentele
acestuia (fig. U5.1), influenndu-i comportamentul i rezultatele, fiind unul din factorii de
progres tehnologic. Performanele tehnologice ale unei firme sunt influenate de soluiile
organizatorice adoptate.
Mijloace de producie
1
F.I.
ORGANIZAREA
FABRICAIEI
F.I.
F.I.
3
Resurse: umane,
materiale, informaii
Obiectele muncii
Fig. U5.1. Organizarea fabricaiei liantul dintre elementele sistemului tehnologic

Pentru ca procesul de fabricaie s se desfoare n condiii optime elementele
sistemului tehnologic trebuie organizate raional.
Organizarea fabricaiei presupune mbinarea armonioas a mijloacelor de producie,
obiectelor muncii, i resurselor materiale, umane, energetice i informaionale n timp i
spaiu, lund n considerare particularitile proceselor tehnologice, particularitile
funcionale i constructive ale sistemelor de lucru, logistic, de msur i control, i, a spaiului
de producie existent .
Studiul organizrii fabricaiei se face din dou puncte de vedere:
a. spaial reprezentnd aspectul static al organizri;
b. temporal reprezentnd aspectul dinamic al organizrii.
Organizarea spaial presupune dispunerea (aranjarea) mijloacelor de producie ale
unui sistem de producie i a verigilor componente (prin verig nelegnd loc de munc,
secii, ateliere) pe spaiile destinate, cu luarea n considerare a distanelor i restriciilor
63
impuse de circulaia i depozitarea obiectelor muncii i sculelor, de circulaia operatorilor

umani, servirea i repararea utilajelor, normele de protecie a muncii etc.
Organizarea temporal presupune precizarea circulaiei obiectelor muncii, sculelor,
forei de munc i dispunerea judicioas a verigilor de producie astfel nct legturile
funcionale dintre ele s se fac pe drumul optim i ntr-un timp minim.
Observaii:
Organizarea temporal i spaial se concretizeaz n amplasarea (planul de

amplasare) verigilor de producie.
Organizarea are un caracter dinamic datorit:

o Introducerii n fabricaie a noi produse
o Modernizrii: tehnologii, utilaje noi;
o Reorganizrii fluxului de fabricaie n scopul aplicrii unor variante de flux optime.
Organizarea trebuie s fie flexibil, adic s permit modificarea amplasrii fr

prea mari eforturi.
Factorii de influen ai organizrii fabricaiei
Exist o serie de factori care influeneaz organizarea fabricaiei. n funcie de natura
lor, acetia se pot grupa astfel:
a. factori materiali
Exemple
dimensiuni de gabarit ale utilajelor, instalaiilor, ale produselor,
dimensiunile i forma semifabricatelor, dimensiunile mijloacelor de transport i
de depozitat, caracteristicile constructive ale spaiului destinat amplasrii,
normelor de protecie a muncii, indicaiilor de amplasare.
b. factori umani
Exemple
personalul productiv, indirect productiv i tehnic-administrativ, la
condiiile de munc, prescripiile normelor de protecie a muncii i sanitare;
c. factori temporali
Exemple
duratele operaiilor de prelucrare, de control, de transport, depozitare,
modul de trecere de la o operaie la alta, durata ciclului de fabricaie;
d. factori de servire
Exemple
servirea fluxului de fabricaie cu SDV-uri, modul de utilizare a mainilor-
64
unelte, servirea cu materii prime, materiale, semifabricate, modul de evacuare i

colectare a deeurilor, alimentarea cu energie, abur, aer comprimat, serviciile
auxiliare i anexe existente;
e. factori economici se refer la totalul cheltuielilor de investiii ce vizeaz noua
amplasare.
U5.4. Organizarea spaial a fabricaiei
Dispunerea n spaiul de producie (hal, atelier, etc) a mainilor, utilajelor i altor

elemente ce particip la realizarea procesului tehnologic, precum i stabilirea legturilor ce
exist ntre acestea, n funcie de tipul produciei i cerinele impuse de tehnologie, reprezint
organizarea spaial a fabricaiei.
Obiectivele urmrite la amplasarea utilajelor:
Stabilirea unor circuite de fabricaie raionale, fr ntoarceri n flux i evitarea

ntreruperilor;
Realizarea unei circulaii optime a obiectelor muncii i a forei de munc n

procesul de producie traseele parcurse de obiectele muncii i fora de munc s fie minime
i s se realizeze la cele mai mici costuri;
Folosirea raional a spaiului. Amplasarea utilajelor trebuie s asigure necesarul

de spaiu desfurrii n condiii optime procesului de producie. Ori de cte ori este posibil,
se recomand ca transportul s fie suspendat iar depozitarea s se fac pe vertical;
Realizarea unor produse de calitate. Locurile de munc care genereaz praf, gaze,
umiditate etc., se recomand a se amplasa separat, pentru a proteja alte locuri de munc care
ar putea fi afectate. Se recomand alegerea cu grij a mijloacelor de transport, pentru diverse
tipuri de produse, astfel evitndu-de deteriorarea acestora.
Economie de for de munc acolo unde este posibil, amplasarea trebuie s

permit efectuarea activitilor cu minim de for de munc (automatizare, mecanizare)
Organizarea ergonomic a locurilor de munc
Asigurarea unei anumite flexibiliti a sistemului de producie: capacitatea de a se

modifica uor. Amplasarea trebuie s ia n considerare politica de investiii a firmei astfel
nct s permit extinderea ulterioar.
Definii organizarea i comentai factorii care o infleneaz.
Comentai obiectivele urmrite la amplasarea utilajelor.
U5.4.1 Determinarea necesarului de utilaje
65
Prin utilaj de producie se nelege ansamblul mainilor, aparatelor, uneltelor i

echipamentelor accesorii destinate realizrii procesului de producie.
n vederea determinrii necesarului de utilaje trebuie cunoscute n prealabil urmtoarele
date:
nomenclatorul de produse de fabricat;
procesul tehnologic pentru executarea sarcinii de producie;
cantitatea de produse din fiecare tip.
n cazul proceselor de producie la care produsul finit se obine n urma unor operaii
tehnologice succesive, se determin numrul utilajelor necesare executrii fiecrei operaii.
Relaia U5.1 exprim acest lucru.
Q *t
j
T
j=1
necj
=
*k
Nu =
inc
Td
T
d
ij
*k
(U5.1)
inc
Unde: Tnecj este timpul total necesar, [ore]

Qj = cantitatea anual de produse j de executat [buc];
tij = timpul de execuie al produsului j pe utilajul i [min];
kinc = gradul de ncrcare planificat al utilajului i;
Td - timpul disponibil pentru utilaj determinat de regimul de lucru adoptat n sistemul de
producie [ore].
S ne reamintim...
Pentru realizarea calculelor, se vor utiliza urmtoarele valori ale Td, funcie de
regimul de lucru adoptat:
1 schimb/zi x 8h, se adopt Td = 2000 ore/ an
2 schimburi/zi x 8h, se adopt Td = 4000 ore/ an,
3 schimburi/zi x 8h, se adopt Td = 6000 ore/ an.

Numrul de utilaje rezultat din calcule, dup formula (1) se va rotunji la valoarea
ntreag superioar, rezultat practic posibil pentru dotarea unui loc de munc.
Observaie:
Stabilirea necesarului de utilaje pentru procesele auxiliare se face innd seama de
capacitatea de producie a utilajelor pentru procesele de baz, n acest fel asigurndu-se
corelarea acestor activiti, cu efecte benefice asupra continuitii i ritmicitii proceselor de
baz.
66
U5.4.2 Stabilirea suprafeei de producie
Suprafaa de evoluie
Suprafaa de gravitaie
Suprafaa static
Fig. U5.2. Suprafaa util a unei maini

Un element deosebit de important n organizarea produciei, l constituie dimensionarea
suprafeei utile a ncperilor de producie (hale, secii, ateliere etc.). Aceast dimensionare
contribuie la alegerea soluiei optime pentru o amplasare raional conceput s permit un
anumit grad de flexibilitate pentru cazul schimbrii sarcinilor de producie n sistemul de
producei i ca eventualele reamplasri s se poat face ntr-un timp scurt i cu cheltuieli
minime.
Pentru dimensionarea suprafeelor necesare pot fi utilizate mai multe metode. Alegerea
uneia sau alteia se face n funcie de gradul de exactitate dorit a se obine i de timpul
disponibil pentru efectuarea calculelor.
U5.4.2.1 Dimensionarea suprafeelor pe baz de calcul analitic
Metoda presupune calculul detaliat al suprafeei necesare pentru fiecare tip de utilaj i
multiplicarea acestuia cu numrul utilajelor existente din fiecare tip. De asemenea, se
determin suprafaa necesar deplasrii personalului, cilor de acces, depozitare etc. Prin
nsumare se obine suprafaa total necesar unitii de producie.
Suprafaa util (fig. U5.2) a unui utilaj se poate defini ca:
Suprafa static - suprafaa ocupat efectiv de un utilaj. Valorile suprafeelor statice
pentru cele mai ntlnite maini-unelte, precum i numrul laturilor deservite, sunt
exemplificate n tabelul U5.1
Suprafa de gravitaie suprafaa necesar servirii locului de munc de ctre
operatorul uman i depozitrii diferitelor materiale la fiecare utilaj;
Aceast suprafa trebuie s-i asigure operatorului:
Efectuarea nestnjenit a tuturor micrilor pentru deservirea utilajului;
67
Spaiul aferent depozitrii materialelor necesare locului de munc;

Spaiul necesar pentru reperele care au fost prelucrate i urmeaz a fi deplasate la
urmtorul loc de munc. Relaia de calcul a Sg este:
S g = S s N [m2]
(U5.2)
unde Nl numrul laturilor din care se face servirea mainii.
Tabelul U5.1
Valorile mrimilor SS i Nl
SS [m2]
Nl
1,5
Strung mijlociu
Strung greu
Strung carusel
2,5
Main de frezat universal
2,8
Main de frezat de sculrie
1,8
Main de gurit universal
0,8
Main de gurit radial
1,8
Main de rectificat universal
Main de rectificat fr centre
Main de rectificat plan
2,5
Pres mecanic cu batiul deschis
2,5
Pres hidraulic
2,5
Foarfec ghilotin
1,8
Fierstru circular
1,5
Main de ndoit tabl
2,2
Polizor
0,8
Tipul mainii / utilajului
Strung paralel mic
Banc de lctuerie
Suprafaa de evoluie suprafaa destinat asigurrii deplasrii personalului i

efecturii transportului. Relaia de calcul a suprafeei de evoluie este:
S e = S g + S s k , [m2]
(U5.3)
unde Se reprezint suprafaa de evoluie [m2];

Sg - suprafaa de gravitaie [m2];
Ss - suprafaa static [m2];
68
K - coeficient care depinde de gabaritul mijloacelor de transport i al materialelor

(semifabricate, subansambluri) transportate; K = 0,05 - 3. n cazul seciilor de producie mici
i mijlocii se adopt K = 2.
Suprafaa total St pentru un anumit loc de munc, definit de un anumit tip de utilaj,
este suma dintre suprafaa static, cea de gravitaie i cea de evoluie, astfel:
St = S s + S g + S e , [m2]
(U5.4)
Din relaia de mai sus rezult c suprafaa total ST, a unui atelier definit de un grup
de utilaje identice, este dat de relaia:
S = S t N u , [m2]
(U5.5)
Relaia poate fi particularizat i este valabil i pentru cazul n care atelierul de

producie este format dintr-un utilaj, cazul unui singur loc de munc, avnd un anumit
specific.
Suprafaa sistemului de producie, organizat ca o mulime de locuri de munc
individuale i / sau ateliere, se poate determina cu relaia:
n
= STj ,[m2]
SP j =1
(U5.6)
unde j reprezint numrul total de utilaje din SP.

Pentru calculul suprafeei totale necesare a unui SP se va ine cont de toate elementele
ce urmeaz a fi amplasate i desenate n schema de amplasare general.
Exemplu
S se determine suprafaa unui sistem de producie (SSP), n care se dorete

realizarea a patru produse pentru a cror fabricaie sunt necesare: 4 strunguri
paralele, 2 maini de frezat universale, 2 maini de gurit universale, 1 main
de rectificat universal i 4 bacuri de lctuerie.
REZOLVARE:
Pentru a avea o imagine de ansamblu asupra suprafeei sistemului de
producie, se adopt rezolvarea sub form tabelar a problemei date.
Tabelul U5.2
Calculul suprafeei sistemului de producie
Tip utilaj
Ss [m2] Nl Sg [m2] Se [m2] St [m2] Nu ST [m2]
Strunguri
2
1
2
8
12
4
48
Main de frezat
2,8
3
7,4
10,2
20,4
2
40,8
Main de gurit
0,8
3
2,4
6,4
12,8
2
25,6
Main de rectificat
2
1
2
8
12
1
12
Banc de lctuerie
2
1
2
8
12
4
48
n calculele efectuate sub form tabelar, anterior, s-a adoptat K = 2.
n consecin, suprafaa total rezultat din calcule este:
n
= STj = 48 + 40,8 + 25,6 + 12 + 48 = 174,4m 2
SP j =1
69
Un SP urmeaz s-i amenajeze atelierul de producie unde se vor fabrica

apte produse diferite: a, b, c, d, e, f, i g, dar ale cror tehnologii de fabricaie
prezint o analogie destul de mare. Pentru fabricaia acestor produse s-au
achiziionat utilajele: A fierstru circular, B - strung paralel mijlociu, C
main de frezat universal, D main de gurit universal, E main de
rectificat universal, F presa hidraulic, G pres cu excentric i H - polizor.
De asemenea se cunosc:
tehnologia de fabricaie i implicit, timpul de munc normat pentru fiecare
operaie (tabelul U.5.3);
producia lunar: Qa = 2000 buc; Qb = 2500 buc; Qc = 3500 buc; Qd = 800
buc; Qe = 5000 buc i Qf = 700 buc.
S se studieze posibilitatea de amplasare a locurilor de munc ntr-un spaiu
de 400 m2, astfel nct cele apte produse s poat fi realizate integral.
Tabelul U5.3
A
B
C
E
Reper a
0,1
0,1
0,15
0,2
nt [ore]
D
E
B
G
Reper b
0,2
0,07
0,04
0,02
nt [ore]
B
D
E
F
Reper c
0,1
0,12
0,1
0,04
nt [ore]
D
C
G
H
Reper d
0,1
0,05
0,12
0,15
nt [ore]
A
G
H
G
Reper e
0,15
0,1
0,3
0,6
nt [ore]
E
H
F
G
Reper f
0,04
0,05
0,03
0,6
nt [ore]
Regim de lucru adoptat n cadrul SP este de 2 schimburi a cte 8 ore.
Determinarea suprafeei reale a SP se poate face n dou situaii:

Exist un spaiu achiziionat sau nchiriat, n care urmeaz a fi amenajat SP. n aceast
situaie este posibil amplasarea tuturor elementelor necesare realizrii nomenclatorului de
fabricaie dac este ndeplinit condiia:
(U5.7)
S (rezultat din calcule) S
SP
existenta disponibila
n spaiul excedentar, rezultat ca diferen ntre Sexistent - SSP, se vor amenaja birourile
personalului TESA i alte utiliti necesare n activitatea SP.
n cazul n care condiia 7 nu este satisfcut se poate recurge la:
Reducerea numrului de elemente ce urmeaz a fi amplasate, deci scderea SSP, n
limita posibilitilor de realizare a nomenclatorului de fabricaie propus;
Modificarea nomenclatorului de fabricaie, n sensul limitrii tipologiei pieselor sau a
operaiilor ce vor fi realizate n SP;
70
ncrcarea
mai accentuat a locurilor de munc, prin scderea numrului de utilaje de

acelai tip i trecerea la 2 sau 3 schimburi de lucru astfel nct nomenclatorul de fabricaie
propus s fie realizat;
Achiziia de spaii suplimentare.
Se construiete o nou hal pentru SP caz n care se ine seama de particularitile
constructive ale halelor industriale tipizate. n consecin, suprafaa real a SP este dat de
relaia:
S
= L l , [m2]
(U5.8)
SP
unde L este lungimea halei industriale;

l - limea halei industriale.
n relaia 7 cotele L i l sunt standardizate, reprezentnd multipli ai distanei ntre doi
stlpi de susinere ai halelor, adic multipli de 6 m.
n cazul n care construcia SP nu ine seama de forma tipizat a halelor industriale, SSP
poate fi o suprafa orientativ privind dimensiunile construciei ce se va realiza.
U5.4.2.2 Dimensionarea suprafeelor prin transpunere
Se pornete de la mrimea unei uniti de producie care exist, similar ca profil,

ajustnd suprafaa corespunztoare pentru noua unitate economic. Metoda este rapid dar
puin exact.
U5.4.2.3 Dimensionarea suprafeelor pe baza normativelor de utilizare a spaiului
Normativele de suprafa se stabilesc pentru tipurile de suprafee care se repet la

diferite uniti economice. Aceste normative se stabilesc pe ramuri industriale, tipuri de
tehnologii, tipuri de utilaje, activiti, de montaj, birouri, ncperi social administrative etc.
Exemple
Suprafee stabilite prin normative pentru diferite maini-unelte n industrie
[DAS 00].
maini-unelte mici : 10-12 mp;

maini-unelte mijlocii: 15-25 mp;
maini-unelte mari: 30-45 mp, sau foarte mari: 50-150 mp
Aprecierea folosirii suprafeelor se face cu ajutorul gradului de utilizare a suprafeei,

Gu:
Gu = Sp / St *100
unde:
Sp : suprafaa de producie
(U5.9)
71
St: suprafaa total a SP
U5.5 Amplasarea utilajelor

Amplasarea elementelor specifice unui sistem de producie, se refer la:
a)
Forme de amplasare;
b)
Elaborarea planului de amplasare pe baza unor reguli, simboluri consacrate;
c)
Metode de optimizare a amplasamentului metode care urmresc
raionalizarea transporturilor i folosirea eficient a suprafeelor.
U5.5.1 Forme de amplasare a utilajelor
Prin amplasarea utilajelor se stabilesc poziiile exacte ale utilajelor i locurilor de

depozitare pe suprafaa de producie destinat. O amplasare raional trebuie s respecte legea
de baz a organizrii fluxurilor de fabricaie: amplasarea tuturor unitilor de producie s
se fac n concordan cu succesiunea operaiilor procesului de producie adoptat.
n funcie de tipul produciei, pe suprafaa de producie amplasarea utilajelor poate fi
fcut n trei moduri:
I. Dup caracterul preponderent al manoperei utilajele se dispun pe grupe de
acelai tip, numrul din fiecare grup putnd fi diferit de la o grup la alta. Succesiunea
dispunerii acestor grupe pe suprafaa de producie este dat de manopera predominant, de
succesiunea operaiilor tehnologice de principiu ce se efectueaz la majoritatea reperelor.
Acest tip de amplasare este caracteristic produciei de unicate i serie mic.
Exemplu
Dac ntr-o secie majoritatea reperelor sunt piese de revoluie manopera
predominant va fi de strunjire. Urmare acestui fapt, succesiunea grupelor de
utilaje poate fi: maini de debitat, strunguri, freze, maini de gurit, maini de
rectificat.
II. Dup succesiunea operaiilor tehnologice caracteristic acestei forme de
amplasare este dispunerea utilajelor unul dup altul pe suprafaa de producie, n funcie de
tehnologia de execuie. Acest mod de amplasare satisface cerinele de succesiune ale unui
singur tip de reper, sau ale unui grup de repere cu tehnologie identic sau apropiat. Aceast
form de dispunere este caracteristic verigilor cu producie de mas sau serie mare.
Exemplu
Pentru realizarea unui reper sunt necesare urmtoarele operaii: strunjire
degroare, strunjire finisare, frezare canal pan, rectificare. Tipurile de utilaje
dispuse unul dup altul, n acest caz, vor fi: strung paralel, main de frezat
universal, main de rectificat exterior.
72
III. Amplasarea mixt presupune o combinaie a celor dou tipuri prezentate anterior.
Ca urmare, o parte a utilajelor vor fi dispuse pe grupe de utilaje, iar cealalt parte se vor
dispune dup succesiunea operaiilor tehnologice. Amplasarea mixt este caracteristic
verigilor care lucreaz n condiii de serie.
U5.5.2 Elaborarea planului de amplasare
Realizarea practic a dispunerii utilajelor se concretizeaz n planul de amplasare care,

de obicei, se execut la scara 1:100 sau 1:200. n planul de amplasare trebuie s se regseasc
toate utilajele (mainile-unelte, instalaii, mijloace de transport etc.) ce urmeaz a fi instalate.
Dispunerea acestora va fi fcut conform cerinelor tehnologiei precum i cu considerarea
normelor i indicaiilor de dispunere a utilajelor, a tuturor elementelor implicate direct sau
indirect n asigurarea funcionrii acestora: locuri de depozitare, alimentare cu energie, abur,
aer comprimat etc. Utilajele se reprezint convenional prin simboluri obinute prin proiecia
simplificat n plan orizontal a utilajului respectiv. Simbolul se realizeaz la scara 1: 100 sau
1:200.
Elaborarea unui plan de amplasare presupune mai multe soluii teoretice de amplasare i
apoi, n baza unor criterii se va alege soluia cea mai convenabil. Criterii de departajare:
mrimea investiiilor necesare, costul manipulrilor i transportului interoperaional,
ergonomia locului de munc, etc.
Obinerea unor soluii optime se poate realiza cu ajutorul metodelor de amplasare.
Aceste metode se pot aplica manual sau computerizat. Dintre metodele de optimizare a
amplasrii care se pot aplica manual amintim: metoda verigilor, metoda gamelor fictive
etc., utilizate de regul, pentru proiecte de amplasare de o amploare mai redus.
U5.6 Rezumat
Organizarea fabricaiei presupune mbinarea armonioas a mijloacelor de
producie, obiectelor muncii, i resurselor materiale, umane, energetice i
informaionale n timp i spaiu, lund n considerare particularitile proceselor
tehnologice, particularitile funcionale i constructive ale sistemelor de lucru,
logistic, de msur i control, i, a spaiului de producie existent
Studiul organizrii fabricaiei se face din dou puncte de vedere:
a. spaial reprezentnd aspectul static al organizri;
b. temporal reprezentnd aspectul dinamic al organizrii.
Dimensionarea suprafeelor pe baz de calcul analitic presupune calculul
detaliat al suprafeei necesare pentru fiecare tip de utilaj i multiplicarea acestuia
cu numrul utilajelor existente din fiecare tip. De asemenea, se determin suprafaa
necesar deplasrii personalului, cilor de acces, depozitare etc. Prin nsumare se
73
obine suprafaa total necesar unitii de producie.

Suprafaa util a unui utilaj se poate defini ca suma dintre suprafaa static,
suprafaa de evoluie i suprafaa de gravitaie.
Dimensionarea suprafeei prin transpunere presupune ajustarea suprafeei
corespunztoare noii uniti economice pornind de la mrimea unei uniti de
producie existente similar ca profil.
Dimensionarea suprafeelor pe baza normativelor de utilizare a spaiului
presupune folosirea unor documente (normative de suprafa) care se stabilesc
pentru tipurile de suprafee care se repet la diferite uniti economice. Aceste
normative se stabilesc pe ramuri industriale, tipuri de tehnologii, tipuri de utilaje,
activiti, de montaj, birouri, ncperi social administrative etc.
Prin amplasarea utilajelor se stabilesc poziiile exacte ale utilajelor i
locurilor de depozitare pe suprafaa de producie destinat. O amplasare raional
trebuie s respecte legea de baz a organizrii fluxurilor de fabricaie: amplasarea
tuturor unitilor de producie s se fac n concordan cu succesiunea operaiilor
procesului de producie adoptat.
n funcie de tipul produciei, pe suprafaa de producie amplasarea utilajelor
poate fi fcut n trei moduri: dup caracterul preponderent al manoperei, dup
succesiunea operaiilor tehnologice, amplasare mixt.
1. Ce nelegei prin organizarea fabricaiei? (U5.3, pg. 63)
2. Detaliai factorii de influen ai organizrii fabricaiei. (U5.3, pg. 64-65)
3. Ce presupune organizarea spaial a fabricaiei? (U5.4, pg. 65)
4. Care sunt obiectivele organizrii spaiale a fabricaiei? (U5.4, pg. 65)
5. Cum se determin necesarul de utilaje n cazul proceselor de producie la
care produsul finit se obine n urma unor operaii tehnologice succesive?
(U5.4.1, pg. 66, rel U5.1)
6. Dai exemplu de metode folosite pentru dimensionarea suprafeelor de
producie. (U5.4.2.1, U5.4.2.2, U5.4.2.3., pg. 66, 67 -70)

7. Comentai metoda analitic de stabilire a suprafeei de producie. (U5.4.2.1,
pg. 67)
8. Ce este suprafaa de gravitaie? (U5.4.2.1, pg. 67)
9. Ce este suprafaa de evoluie a unui utilaj? (U5.4.2.1, pg. 68)
10. Cum se realizeaz n practic aprecierea folosirii suprafeelor? (U5.4.2.3,
pg. 71, rel. U5.9)
11. Enumerai modalitile de amplasare a utilajelor pe suprafaa de producie.
(U5.5.1, pg. 72-73)
74
12. Explicai cum se amplaseaz utilajele innd seama de caracterul

preponderent al manoperei. (U5.5.1, pg. 72)
75
Unitatea de nvare U6. Organizarea temporal a fabricaiei
Cuprins
U6.1. Introducere.......................................................................................................... 76
U6.2. Competene.......................................................................................................... 76
U6.3 Elemente generale privind organizarea temporal a fabricaiei......................... 77
U6.4 Forme de organizare a fabricaiei ....................................................................... 80
U6.4.1.1 Forma de organizare cu poziia fix a produsului .............................. 81
U6.4.1.2 Forma de organizare dup principiul specializrii tehnologice.......... 81
U6.4.3 Organizarea n cazul fabricaiei continue a produsului ......................... 84
U6.5 Rezumat................................................................................................................ 85
U6.6 Test de evaluare a cunotinelor .......................................................................... 86
U6.1. Introducere
Aceast unitate de nvare prezint aspecte teoretice privind: conceptul de
organizare temporal a fabricaiei, principiile care stau la baza organizrii
fabricaiei din punct de vedere a desfurrii ei n timp, modul de trecere a
reperelor de la un loc de munc la altul, n cazul aplicrii principiului
paralelismului. n ultima parte a unitii de nvare sunt prezentate formele
specifice de organizare a fabricaiei, cu evidenierea principalelor caracteristici.
- defineasc conceptul de organizare temporal a fabricaiei;
- defineasc principiile care stau la baza organizrii spaiale a fabricaiei;
- descrie modul de trecere a reperelor de la o operaie la alta, n condiiile
aplicrii principiului paralelismului;
- identifice principalele forme de organizare a fluxurilor de fabricaie;
- explice care sunt diferenele ntre formele de organizare a fluxurilor de
fabricaie.
76
U6.3 Elemente generale privind organizarea temporal a fabricaiei
Organizarea temporal a fabricaiei se concretizeaz n organizarea micrii obiectelor

muncii n cadrul sistemului de fabricaie.
Obiectivele organizrii fabricaiei din punct de vedere al desfurrii lor n timp sunt:
1.
Reducerea duratei ciclurilor de fabricaie;
2.
Desfurarea continu a proceselor;
3.
Evitarea ntreruperilor n funcionarea utilajelor i a perioadelor de ateptare
ale obiectelor muncii.
Realizarea acestor obiective este posibil prin luarea n considerare a urmtoarelor
principii:
- principiul continuitii;
- principiul paralelismului.
Ciclul de fabricaie reprezint totalitatea operaiilor ce se realizeaz pentru transformarea
semifabricatului n pies finit;
Principiul continuitii presupune desfurarea continu, fr ntreruperi a fabricaiei
unui produs, prin reducerea la minim (sau chiar eliminarea) a tuturor ntreruperilor.
Principiul paralelismului presupune abordarea simultan a ct mai multe faze ale
procesului de producie. Principiul se refer la lucrul la mai multe locuri de munc n
paralel, concomitent asupra diferitelor pri ale produsului.
n practic [DAS 00; U 02] aplicarea principiului paralelismului s-a concretizat n
trei modaliti de trecere a reperelor de la o operaie la alta:
a. Trecere succesiv: specific produciei individual i serie mic, se caracterizeaz
prin faptul c reperele circul pe loturi (cu respectarea succesiunii tehnologice prescrise).
Trecerea la operaia urmtoare se face imediat ce ntregul lot a fost prelucrat la operaia
anterioar.
Exemplu n fig. 6.1 este reprezentat schematic trecerea succesiv a reperelor
Fig. 6.1 Trecerea succesiv a reperelor
Nr.op. ti
1
1 # *
2
2
3
1
4
3
5
0.5
Dcs
$ &
# # *
$ $ & &
# *
$ &
# # # *
$ $ $ & & &

#* $&
10
15
20
25
30
Cu ajutorul relaiei 6.1 se poate determina durata ciclului de fabricaie n cazul trecerii
succesive a reperelor .
77
Dcs = n p (t 1 + t 2 + .... + t n ) = n p t i
( ore)
(6.1)
i =1
unde: np: numrul de piese din lot (buc);

ti timpul necesar realizrii operaiei i.
Explicai ce presupune trecerea succesiv a reperelor.
b. Trecerea paralel: trecerea fiecrui reper la operaia urmtoare se face ndat ce sa realizat precedenta. Transmiterea obiectelor muncii se face fr ntrerupere de la o operaie
la alta, determinnd desfurarea n paralel a proceselor tehnologice aferente fiecrei piese din
lot. Nu se mai ateapt execuia ntregului lot la operaia anterioar.
Exemplu n fig. 6.2 este reprezentat schematic trecerea paralel a reperelor
Fig. 6.2 Trecerea paralel a reperelor
Nr. Op
1
2
3
4
5
Dcp
ti
1 #
*
$
&
2
# #
* *
$ $
& &
1
#
*
$
&
3
# # # * * * $ $ $ & & &
1
#
*
$
&
5
10
15
20
25
Cu ajutorul relaiei 6.2 se poate determina durata ciclului de fabricaie n cazul trecerii
paralele a reperelor .
n
Dcp = t i + n p 1 (t i )max (ore)
(6.2)
i =1
unde: tmax: timpul de execuie al operaiei principale (cu durat cea mai mare)
c. Trecerea succesiv-paralel: reperele circul att bucat cu bucat ct i pe loturi
mici. Alegerea unei modaliti de circulaie depinde de mrimile timpilor de execuie a celor
dou operaii din succesiune.
Dac: turm timpul operaiei urmtoare
tant- timpul operaiei anterioare
Dac: turm> tant: piesa trece la operaia urmtoare dup ce s-a terminat precedenta,
adic trecerea se face n paralel.
78
30
Dac: turm< tant: trecerea se face pe loturi, caz n care execuia primei piese din lot se
va face cu o ntrziere, numit decalaj.
D = (t ant t urm ) n p 1
(6.3)
Dcm = t i + n p 1 (t l t s )
(6.4)
unde: tl timp operaii lungi;

ts timp operaii scurte
Exemplu n fig. 6.3 este reprezentat schematic trecerea succesiv-paralel a

reperelor
Fig. 6.3 Trecerea succesiv-paralel a reperelor
Nr.op.
1
2
3
4
5
Dcm
ti
1 # * $ &
2
# # * *
1
3
1
$ $ & &
# * $ &
# # # *
$ $ $ & & &

#* $&
10
15
20
25
Facei comparaie ntre cele trei modaliti de trecere a reperelor de la o

operaie la alta, din punct de vedere a duratei ciclului de fabricaie.
Observaii:
Din punct de vedere a duratei ciclului de fabricaie:
a) n cazul celor trei moduri de mbinare n timp a proceselor de fabricaie, duratele ciclurilor
de fabricaie sunt diferite.
b) Trecerea paralel este specific produciei de mas, utilajele sunt dispuse n ordinea
operaiilor procesului tehnologic. Ciclurile de fabricaie au durate scurte.
c) Trecerea succesiv este specific produciei de serie mic i unicate. n cazul acesteia
execuia unor operaii nu se suprapune i datorit distanelor mari dintre grupele de utilaje
de acelai tip. Duratele ciclurilor de fabricaie sunt foarte mari.
d) Trecerea mixt. Datorit dispunerii utilajelor mixt, se poate practica parial suprapunerea
execuiei unor operaii. Duratele ciclurilor de fabricaie sunt medii.
Din punct de vedere a continuitii activitilor de prelucrare:
79
30
b) La trecerea paralel datorit timpilor diferii de execuie a operaiilor succesive,

activitile la locurile de munc se desfoar cu intermitene; singura activitate cu
continuitate este cea principal (cu durata cea mai mare).
c) Trecerea succesiv: activitile la fiecare loc de munc se desfoar continuu pn la
terminarea ntregului lot.
d) Trecerea mixt: din punct de vedere al desfurrii n timp, activitile la toate locurile
de munc se desfoar bine, datorit existenei decalajului.
U6.4 Forme de organizare a fabricaiei

Forma de organizare este un concept tehnico-economic ce reunete modaliti
concrete de amenajare a spaiului de producie, de circulaie a fluxurilor materiale, umane,
informaionale, capabile s realizeze n condiii de eficien o sarcin de producie specific
sistemului de fabricaie.
n practic, alegerea unei forme de organizare se face n funcie de tipul produciei.
Legtura dintre tipul produciei i formele de organizare a fabricaiei este exprimat prin legea
concordanei dintre caracteristica tipologic a proceselor de producie i forma de organizare a
acestora.
Astfel, pentru producia de serie mic i cea individual formele specifice de
organizare sunt: atelierul i MUCN. Celulele de fabricaie i tehnologia de grup sunt formele
de organizare specifice produciei de serie; liniile polivalente i cele monovalente fiind
specifice produciei de serie mare, mas.
U6.4.1 Forme specifice de organizare
Datorit marii diversiti a proceselor de producie diversitate determinat de

tehnologia de fabricaie, natura obiectului muncii, calificrii forei de munc etc. n practic,
s-au conturat forme concrete de organizare a fabricaiei [DAS00].
Dup gradul de continuitate, fabricaia poate fi:
- Continu;
Caracteristica continu a fabricaiei este dat de faptul c dup ce o prelucrare s-a
ncheiat , obiectele muncii nu ateapt pn vor fi supuse prelucrrii la operaia urmtoare.
Producia de mas are aceast caracteristic.
- Discontinu.
Caracteristica discontinu a fabricaiei este dat de faptul c dup ce o prelucrare s-a
ncheiat, obiectele muncii ateapt o perioad de timp pn vor fi supuse prelucrrii la
operaia urmtoare. Producia de serie i cea individual are aceast caracteristic.
80
n cazul fabricaiei discontinue, formele specifice de organizare sunt:

S ne reamintim...
Tipul produciei: este o categorie complex ce caracterizeaz stabilitatea
nomenclatorului de produse, volumul produciei i gradul de specializare a
sistemelor de producie (locuri de munc, ateliere, secii, ntreprinderi)
Marea varietate a proceselor de producie ntlnite in activitatea industrial a
impus gruparea lor ntr-o clasificare general astfel:
Producia individual - se execut un numr foarte mare de produse

diferite, fiecare produs realizndu-se n cantiti mici, iar execuia unui produs se
repet mai rar.
Producia de serie (mic, mijlocie, mare) - se execut n cantiti

medii un numr mare de produse diferite constructiv i tehnologic;
Producia de mas - se execut cantiti foarte mari dintr-un numr

redus de produse diferite.
U6.4.1.1 Forma de organizarea cu poziia fix a produsului.
Principalele caracteristici n acest caz sunt:
Specific produciei individuale, serie mic a unor produse complexe, de gabarit foarte
mare, cum sunt: turbine, nave etc
Produsele au o poziie fix n hala de producie. Toate elementele necesare prelucrrilor:
maini, materiale, scule etc., sunt aduse de ctre operatorii umani la locul de execuie;
n cazul fabricrii mai multor produse succesiunea operaiilor tehnologice de la un produs
la altul este asigurat prin deplasarea muncitorilor; tehnologia folosit presupune un grad
ridicat de concentrare a operaiilor tehnologice;
Calificare nalt a forei de munc;
Mainile i echipamentul necesar fabricaiei este universal;
Normele de timp sunt dificil de stabilit cu exactitate, de obicei sunt acoperitoare. Timpii
neproductivi, n schimb, au ponderea cea mai important n total timp de munc;
Ciclurile de fabricaie sunt lungi, costurile sunt mari i productivitatea muncii destul de
sczut;
Exist stocuri mari de producie neterminat, gestiunea stocurilor fcndu-se prin metode
tradiionale, ordonanarea activitilor se face utiliznd graficul Gantt.
U6.4.2 Forme de organizare dup principiul specializrii tehnologice
81
Organizarea fabricaiei dup principiul specializrii tehnologice este specific

produciei de serie, n care, produsele difer constructiv i tehnologic.
Dup principiul specializrii tehnologice, n practic, se ntlnesc urmtoarele forme
specifice de organizare:
Atelierul
Forma de organizare bazat pe tehnologia de grup
Forma de organizare celular a fabricaiei
Forma de organizare bazat pe sisteme flexibile de fabricaie
A. Atelierul
Este forma specific de organizare n cazul produciei de serie mic i chiar mijlocie.
Pentru creterea eficienei prelucrrilor, produsele ce urmeaz a fi prelucrate se grupeaz n
clase de produse cu tehnologii asemntoare. Numele clasei de produse, uneori, d numele
atelierului: se ntlnesc atelierul de piese de revoluie, de carcase etc. Amplasarea mainilor se
face pe grupe omogene. Succesiunea grupelor de maini pe suprafaa de producie este dat de
caracterul preponderent al manoperei (tipul operaiilor comune la cele mai multe dintre
reperele care se execut). Mijloacele de producie utilizate sunt universale. Durata ciclului de
fabricaie este destul de mare, datorit timpilor ajuttori, celor de pregtire-ncheiere, timpului
afectat transportului interoperaional. Diminuarea acestor categorii de timp se poate face prin
mrirea loturilor de fabricaie (prin concentrarea comenzilor de produse de acelai tip, acolo
unde este posibil) i grad mare de concentrare a operaiilor.
Aceast form de organizare presupune circulaia succesiv a reperelor. Datorit
dispunerii utilajelor pe grupe de acelai tip, exist stocuri mari de producie neterminat,
gestiunea acestora fcndu-se clasic, manual. Programarea produciei este dificil de realizat,
fcndu-se n majoritatea cazurilor prin metode empirice, manuale, care de multe ori conduc
la situaii de ncrcare neadecvat a utilajelor. Datorit complexitii i diversitii reperelor,
fora de munc este divers calificat, nivelul poliservirii fiind foarte slab.
Concluzie: Execuia produselor n cazul acestei forme de organizare este costisitoare
i puin eficient. Dar, este singura form de organizare pentru realizarea unor produse n
condiii de serie mic i uneori, mijlocie.
Caracterizai forma de organizare numit atelier.
B. Forma de organizare bazat pe tehnologia de grup
82
Aceasta este forma specific de organizare produciei de serie mijlocie. Caracteristica

principal este c reperele ce se execut n cadrul acestei forme de organizare, formeaz o
familie de repere constituit pe baza tehnologiei de grup. Reperele, asemntoare constructiv
i tehnologic, permit elaborarea unei tehnologii comune. n practic, tehnologia comun este
elaborat pentru reperul cel mai complex, de obicei acesta este un reper fictiv. Reperele se
execut repetitiv i pe loturi, iar cantitile din fiecare tip de reper sunt diferite.
Trecerea de la fabricaia unui tip de reper la altul se face fr schimbarea sculelor,
dispozitivelor, fcndu-se doar reglaje pariale. Aceste lucruri sunt posibile datorit existenei
tehnologiei comune. Utilajele sunt universale dar dotate cu echipamente specializate. Duratele
ciclurilor de fabricaie sunt mai mici (datorit posibilitii stabilirii unor norme de timp
riguros fcute), ncrcarea utilajelor se face mai bine. Amplasarea utilajelor pe suprafaa de
producie este mixt: pe grupe omogene pentru toate tipurile de repere; i linii tehnologice
scurte pentru anumite repere din familie. Urmare a faptului c trecerea reperelor este mixt,
n cadrul fluxului de fabricaie exist (la grupele de utilaje ) stocuri de producie neterminat
de mrime determinat. Fora de munc este mediu calificat. Gestiunea fluxurilor de
fabricaie poate fi de tip Just In Time.
Concluzie: Execuia produselor n aceast form de organizare este eficient, cu
costuri mult reduse.
Caracterizai forme de organizare bazat pe tehnologia de grup.
C. Organizarea celular a fabricaiei
Celula de fabricaie este elementul cheie al acestei forme de organizare. Asemntoare

tehnologiei de grup, celula de fabricaie se realizeaz pentru execuia unei familii de repere
omogene. Modaliti de constituire a celulelor de fabricaie:
- n cazul componentelor standardizate, se realizeaz nlnuirea utilajelor specializate;
- n cazul componentelor nestandardizate, se realizeaz nlnuirea utilajelor polivalente
(MUCN) la care opereaz muncitori policalificai.
Fabricaia se realizeaz n condiii de serie mijlocie. La trecerea de la fabricaia unui
tip de reper la altul, SDV-urile trebuiesc schimbate, de asemenea i reglajele se realizeaz. La
constituirea celulei, condiia de baz o reprezint cerina ca reperele s se prelucreze integral
(la toate operaiile) n celula respectiv. Gradul de poliservire a utilajelor este ridicat, fapt care
impune i policalificarea forei de munc.
Concluzie: Celula de fabricaie este constituit din utilaje diverse, deservite de un
executant colectiv ( numrul operatorilor este mai mic dect numrul mainilor), ceea ce duce
la creterea productivitii muncii.
83
D. Forma de organizare bazat pe sisteme flexibile de fabricaie
Celula flexibil de fabricaie robotizat este elementul cheie al acestei forme de

organizare, posibil datorit automatizrii i robotizrii proceselor de producie. Celula
flexibil este format dintr-o main cu comand numeric (Ex.: main de frezat n 5 axe)
deservit de un sistem de aprovizionare-evacuare. Robotul asigur deplasarea reperelor aflate
n diverse stadii de prelucrare ntre celulele nlnuite, alimentarea mainilor cu semifabricate
i evacuarea lor din zona de lucru. Prin nlnuirea n serie, paralel sau mixt, a mai multor
celule de fabricaie, se obin sisteme flexibile de fabricaie.
Flexibilitatea este asigurat de faptul c att maina-unealt ct i echipamentele de
aprovizionare-evacuare sunt programabile. Sistemele flexibile de fabricaie sunt destinate
produciei de serie, pe loturi mici.
Caracterizai i comparai formele de organizare bazate pe sisteme
flexibile de fabricaie i organizarea celular a fabricaiei.
U6.4.3 Organizarea n cazul fabricaiei continue a produsului
Formele specifice de organizare a fabricaiei n acest caz sunt liniile tehnologice n

flux.
Linia tehnologic n flux este destinat prelucrrii unuia sau mai multor repere. Linia
tehnologic n flux este format din maini-unelte universale i / sau specializate, ce asigur
transformarea continu sau intermitent a reperelor, n succesiunea prevzut de procesul
tehnologic.
Liniile tehnologice satisfac cerinele produciei de mas i serie mare, i, parial,
cerinele produciei de serie mijlocie (liniile polivalente).
Aceast form de organizare este potrivit situaiei n care la fiecare utilaj (loc de
munc) sunt create condiii de permanentizare a unui tip de operaii tehnologice (o operaie
sau un numr restrns de operaii).
Principalele caracteristici ale liniei n flux sunt:
1. procesul de producie este divizat n operaii simple, cu timp normai de execuie
egali sau multiplu ntreg, ce asigur posibilitatea sincronizrii execuiei operaiilor
pe linia respectiv;
2. la fiecare loc de munc se execut o anumit operaie cu un numr redus de faze;
3. dispunerea utilajelor se face n ordinea succesiunii operaiilor;
4. executarea unei operaii se face fr ntreruperi (de cele mai multe ori), n baza
unui ritm determinat;
84
5. obiectul muncii trece de la o operaie la alta fie, bucat cu bucat, fie n loturi mici
de transport.
n practica industrial se ntlnesc diverse tipuri de linii tehnologice n flux,
diversitatea fiind dat de [DAS00]:
gradul de flexibilitate: linii monoobiect; linii multiobiect (polivalente)

gradul de sincronizare a operaiilor: linii cu flux continuu, linii cu flux
intermitent;
stadiul procesului de fabricaie: linii de prelucrare, linii de montaj;
gradul de concentrare a operaiilor: linii cu repartizarea unui tip de operaii pe un
loc de munc, linii cu repartizarea mai multor tipuri de operaii la un loc de munc.
gradul de specializare: pentru producie de serie, pentru producie de mas;
gradul de automatizare al transportului: linii cu transport manual, linii cu
transport mecanizat, linii cu transport automatizat.
Utilizarea liniilor tehnologice n flux are unele avantaje: datorit mecanizrii i
automatizrii i specializrii locurilor de munc, eficiena muncii este superioar prin
creterea productivitii muncii; folosirea ntr-un grad mai nalt a capacitii de producie, prin
reducerea (eliminarea) ntreruperilor n funcionare datorate pregtirii fabricaiei, prin
reducerea timpilor legai de reglarea utilajelor etc.; reducerea ciclului de fabricaie, reducerea
costurilor.
Realizarea unei linii tehnologice n flux prezint i dezavantaje:
- presupune existena unor zone separat pentru depozitarea materiilor prime, materialelor i
a reperelor finite;
- posibilitatea redus de evaluare a stadiului de evoluie a fabricaiei produselor datorit
numrului mare de locuri de munc n cadrul unei linii;
- necesit cheltuieli ridicate (datorit necesitii dotrii tehnologice).
- Posibilitatea adaptrii rapide la schimbrile sarcinii de producie destul de sczut.
Datorit acestor dezavantaje decizia de realizare a unei linii tehnologice n flux trebuie
fundamentat riguros pe baza calculelor economice de eficien [POP01, DAS00].
U6.5 Rezumat
Ciclul de fabricaie reprezint totalitatea operaiilor ce se realizeaz pentru
transformarea semifabricatului n pies finit;
Principiul continuitii presupune desfurarea continu, fr ntreruperi a

fabricaiei unui produs, prin reducerea la minim (sau chiar eliminarea) a tuturor
ntreruperilor.
Principiul paralelismului presupune abordarea simultan a ct mai multe faze ale
procesului de producie. Principiul se refer la lucrul la mai multe locuri de munc
85
n paralel, concomitent asupra diferitelor pri ale produsului.

n practic aplicarea principiului paralelismului s-a concretizat n trei modaliti
de trecere a reperelor de la o operaie la alta: trecere succesiv, trecere paralel,
trecere succesiv-paralel.
Forma de organizare este un concept tehnico-economic ce reunete modaliti
concrete de amenajare a spaiului de producie, de circulaie a fluxurilor materiale,
umane, informaionale, capabile s realizeze n condiii de eficien o sarcin de
producie specific sistemului de fabricaie.
n practic, alegerea unei forme de organizare se face n funcie de tipul
produciei
Dup gradul de continuitate, fabricaia poate fi: discontinu, continu
Dup principiul specializrii tehnologice, n practic, se ntlnesc urmtoarele
forme specifice de organizare:
Atelierul
Forma de organizare bazat pe tehnologia de grup
Forma de organizare celular a fabricaiei
Forma de organizare bazat pe sisteme flexibile de fabricaie
Formele specifice de organizare a fabricaiei cazul fabricaiei continue a
produsului sunt liniile tehnologice n flux.
Linia tehnologic n flux este destinat prelucrrii unuia sau mai multor repere.
Linia tehnologic n flux este format din maini-unelte universale i / sau
specializate, ce asigur transformarea continu sau intermitent a reperelor, n
succesiunea prevzut de procesul tehnologic.
Liniile tehnologice satisfac cerinele produciei de mas i serie mare, i, parial,
cerinele produciei de serie mijlocie (liniile polivalente).
1. Ce nelegei prin organizarea temporal a fabricaiei? (U6.3, pg. 77)
2. Care sunt principiile care stau la baza organizrii temporale a
3.
4.
5.
6.
7.
fluxurilor de fabricaie? (U6.3, pg. 77)

Detaliai cele trei modaliti de trecere a reperelor de la o operaie la
alta n ipoteza aplicrii principiului paralelismului. (U6.3, fig. 6.1,
rel. 6.1, fig. 6.2, rel. 6.2, fig. 6.3, rel. 6.3, rel 6.4)
Ce nelegei prin ciclu de fabricaie? (U6.3, pg.77)
Definii durata ciclului de fabricaie. (U6.3, rel.: 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, pg.
77-79)
Explicai conceptul form de organizare. (U6.4, pg. 80)
Care sunt principalele caracteristici ale formei de organizare cu
86
poziie fix a produsului? (U6.4.1.1, pg. 81)

8. Enumerai formele de organizare dup principiul specializrii
tehnologice. (U6.4.2, pg. 82)
9. Care sunt diferenele dintre formele de organizare bazate pe
tehnologia de grup i forme de organizare celular a fabricaiei?
(U6.4.2, pg. 82-83)
10. Explicai de ce atelierul este cea mai utilizat form de organizare n
cazul produciei de serie i unicate. (U6.4.2, pg. 82)
87
Unitatea de nvare 7. Metode, tehnici de studiu i analiz a

procesului de producie i a organizrii
lui
Cuprins
U7.1. Introducere.......................................................................................................... 88
U7.2. Competene.......................................................................................................... 88
U7.3. Studiul muncii: scop, etape ................................................................................. 89
U7.4. Tehnici specifice studiului muncii....................................................................... 90
U7.4.1 Graficul analizei generale....................................................................... 91
U7.4.2 Graficul analizei detaliate....................................................................... 92
U7.4.3 Graficul circulaiei .................................................................................. 94
U7.4.4 Graficul executantului, graficul executant-main ................................. 95
U7.5. Metode de analiz i msurare a timpului.......................................................... 96
U7.5.1 Cronometrarea ........................................................................................ 96
U7.5.2 Metoda observrilor instantanee ............................................................ 97
U7.6. Studiul polideservirii........................................................................................... 98
U7.7. Rezumat............................................................................................................. 102
U7.1. Introducere
mbuntirea proceselor desfurate n cadrul sistemelor de producie
trebuie s se realizeze continuu, prin aciuni sistematice. n acest sens, n aceasta
unitate de nvare este prezentat metodologia i unele instrumente de
raionalizare a proceselor de munc specifice studiului muncii.
Parcurgnd aceast unitate de nv are, studen ii vor fi capabili s:
- explice ce presupune studiul muncii;
- descrie coninutul metodelor de analiz specifice studiului muncii;
- descrie stadiile prin care pot trece obiectele muncii;
- identifice parametrii polideservirii;
- scrie relaiile de calcul aferente parametrilor polideservirii;
- explice coninutul metodelor de analiz i msurare a timpului.
88
U7.3 Studiul muncii, scop, etape

Apariia studiului muncii este legat de nceputurile conducerii tiinifice: Frederic
Taylor, Frank i Lilian Gilbreth au sesizat c eficiena aciunilor de mbuntire a proceselor
poate fi substanial mrit prin eforturi sistematice, organizate. Ei au pus bazele studiului
muncii considerat un mijloc eficient de cretere a productivitii muncii, cu aplicabilitate n
toate domeniile de activitate.
Studiul muncii definete ansamblul activitilor i procedeelor de cercetare analitic,

sistematic i critic a proceselor de munc, n scopul obinerii unei eficiene economice
sporite, fr sau cu minimum de investiii.
Definiia de mai sus evideniaz trsturile eseniale ale studiului muncii:
-
caracterul sistematic al studiului;

caracterul analitic;
cercetarea critic a proceselor analizate.
Caracterul sistematic al studiului muncii decurge din existena unui plan de aciune ale
crui etape sunt redate n fig. U7.1.
Stabirea obiectivului
de studiat
nregistrarea datelor
necesare studiului
Examinarea critic a
situaiei existente
Elaborarea variantei
Msurarea timpilor
Aplicarea metodei
Stabilirea normelor
Definitivare, aprobarea
i aplicarea studiului
Fig. U7.1 Etapele studiului muncii

89
Caracterul analitic decurge din faptul c aplicarea studiului muncii presupune

cercetarea n detaliu a proceselor ce fac obiectul studiului, urmrindu-se modul de organizare
a procesului, modul de executare a sarcinilor i condiiile n care acestea se desfoar.
Examinarea critic a situaiei existente face posibil identificarea punctelor slabe ale
procesului analizat i favorizeaz gsirea unor soluii mbuntite. De regul se stabilesc mai
multe variante, a cror analiz comparativ permite identificarea soluiei optime.
U7.4 Tehnici specifice studiului muncii
n funcie de problemele cuprinse n sfera analizei, studiile pot avea un caracter restrns,
atunci cnd se refer la procesele realizate la nivelul locului de munc, sau pot fi mai extinse,
cnd obiectul studiului este o linie tehnologic, un atelier i chiar ntreaga ntreprindere.
n toate aceste cazuri, informaiile referitoare la obiectul studiului muncii trebuie s fie
nregistrate pentru a putea fi neles procesul studiat. Folosirea n acest scop a documentaiei
tehnice (referitoare la produs) i tehnologice (referitoare la tehnologie) nu este suficient:
studiul muncii (ca metod de analiz i raionalizare a proceselor) presupune utilizarea unor
instrumente specifice de prezentare a informaiilor, care faciliteaz nelegerea proceselor.
Aceste tehnici vizualizeaz stadiile n care se afl obiectele muncii, respectiv situaiile
operatorilor.
Astfel, stadiile obiectelor muncii pot fi:
-
transformarea stadiu n care se realizeaz modificarea produsului prelucrat prin

aciuni fizice, chimice, prin asamblri/demontri sau prin procese naturale;
controlul este stadiul constnd n verificarea cantitii produse sau a gradului de

realizare a unor caracteristici ale produsului sau procesului;
transportul reprezint stadiul n care se realizeaz modificarea poziiei n spaiu a

produselor;
ateptarea reprezint discontinuiti n flux, ce se produc atunci cnd mprejurrile

nu permit trecerea produsului la operaia urmtoare;
depozitarea se refer la pstrarea produselor n spaii special amenajate i este

marcat prin ntocmirea unor documente justificative.
Transformare
Control
Transport
Ateptae
Depozitare
Fig. U7.2 Simbolurile ASME
90
Cunoaterea stadiilor pe care le parcurge obiectul muncii n cadrul procesului permite

caracterizarea metodei de lucru i analiza critic a acesteia. n vederea simplificrii studiului,
n tehnicile specifice studiului muncii se folosesc o serie de simboluri privind stadiile
procesului analizat. Cele mai utilizate sunt simbolurile ASME (elaborate de Americal Society
of Mechanical Engineers), prezentate n fig. U7.2).
Evideniai stadiile prin care trece obiectul muncii , pentru un proces de
producie pe care l cunoatei foarte bine de exemplu, procesul de producie
care se desfoar la propriul loc de munc.
Dintre tehnicile specifice studiului muncii mai importante sunt: graficul analizei
generale a procesului, graficul circulaiei i graficul executant-main, prezentate n
continuare.
U7.4.1 Graficul analizei generale
Graficul analizei generale a procesului se utilizeaz cu scopul de a obine o imagine de
ansamblu a procesului de realizare a unui produs sau lucrri. Este o reprezentare grafic ce
prezint operaiile de transformare i de control nscrise pe vertical (n succesiunea lor
tehnologic) i durata lor. Graficul este relevant mai ales n cazul unor lucrri complexe ce
presupun mai multe componente (subansambluri, repere, materiale), fiecreia asociindu-i-se
cte o vertical. O regul ce trebuie respectat la elaborarea graficului analizei generale este
ordonarea fluxurilor de la dreapta la stnga: fluxul elementului principal este figurat la dreapta
i apoi celelalte componente n ordinea asamblrii lor. Un exemplu este prezentat n fig. U7.3.
Reperul 2
4
5
2
Reperul 1
Debitare
(strung)
Strunjire
(strung)
Control
Debitare
(ferstru)
Strunjire
(strung)
Gurire
(main de gurit)
Control
3
1
Sudare
(main de sudat)
Ajustare
(polizor)
6
7
Control
3
Fig. U7.3 Graficul analizei generale a unui proces
91
U7.4.2 Graficul analizei detaliate

Analiza detaliat a desfurrii procesului de producie cuprinde toate stadiile prin
care trece obiectul muncii analizat: reper, subansamblu, produs.
Cu ajutorul acestui tip de analiz se urmrete reducerea duratei ciclului de fabricaie i
a timpului de munc, care poate fi fcut prin:
9 eliminarea stadiilor nejustificate;

9 ordonarea stadiilor rmase ct mai raional (n concordan cu ordinea impus de
tehnologie);
9 utilizarea mijloacelor de munc celor mai adecvate innd seama i de
posibilitile i necesitile operatorilor umani.
Ca regul general, analiza detaliat se face n primul rnd pentru reperele care necesit
un timp mai mare de execuie, fie datorit numrului mare al stadiilor necesare n anumite
zone ale fluxului tehnologic, fie timpului mare de execuie pentru fiecare stadiu. Aglomerrile
mari de materiale la unele locuri de munc implic imobilizare de fonduri, productivitate
sczut.
nregistrarea datelor pentru situaia existent presupune culegerea informaiilor privind :
9 obiectul muncii pentru care se va face analiza;

9 defalcarea procesului studiat n stadiile prin care trece obiectul muncii,
nregistrndu-se date privind:
o numrul sau cantitatea obiectelor aflate simultan ntr-un stadiu;
o tipul stadiului s se refere la acelai obiect; executantul stadiului analizat s fie
acelai pe toat perioada de realizare a stadiului;
o n cazul transporturilor s se menin acelai mijloc de transport pe toat durata
de execuie a stadiului analizat.
Graficul analizei detaliate presupune luarea n considerare a tuturor stadiilor (cu
nregistrarea timpului aferent, a distanelor de transport i a mijloacelor de execuie) care
trebuie parcurse de obiectul muncii, n funcie de ordinea impus de tehnologie. n coloana
observaii se pot nregistra date privind modul de manipulare, mijloacele de manipulare i
transport folosite, date despre executant, etc.
Cu ajutorul metodei interogative, se gsesc i se propun soluiile mbuntite. De obicei
acestea propun: eliminarea unor stadii, combinarea lor, schimbarea ordinii sau a locului n
care se realizeaz, simplificarea executrii stadiilor sau modificarea executrii acestora.
Un exemplu de grafic de analiz detaliat a procesului de munc este dat n tabelul U7.1.
92
12
Transport
Preuscare
Tarnsport la usctorie
TOTAL
MBUNTIT
-8
1016
1024
EXISTENT
Cantitatea
10
500
500
Distana (m)
DIFERENA
METODA
Introducere n usctorie
usctorie
Ateptare motostivuitor
pentru
Stivuire paletizat
Ateptare
12
Descrcare material
STADIULUI
DESCRIEREA
(min)
60
15
Var
15
15
30
120
205
112
317
15
15
60
20
TIMPUL
De meninere n
-1
93
SIMBOLUL
Manual
Autostivuitor
Natural
Autostivuitor
Manual
Manual
TOTAL ore om 1,87
Metoda: existent / mbuntit
Nr. executani
Studiul numrul:
stadiu
Elementul urmrit din proces. materialul
Observaii
Locul: Fabrica de mobil
PROPUNERI
Eliminare
Unitatea de msur a produsului: 1 m3
Combinare
Denumirea procesului: Depozitarea cherestelei
De munc
Tabelul U7.1 GRAFICUL DETALIAT AL PROCESULUI DE PRODUCIE [BUR90]
Simplificare
Modificare
Schimbare
U7.4.3 Graficul circulaiei

Graficul circulaiei presupune reprezentarea pe planul de amplasare a unei zone
(ntreprindere, secie, atelier) a stadiilor unui proces (operaii de transformare, control,
transport, ateptri i depozitare) stadii marcate prin simboluri grafice (simbolurile ASME).
Graficul circulaiei (fig. U7.4) evideniaz traseele parcurse de produs (lungimea lor,
punctele de intersecie, ntoarcerile n flux) i suprafeele ocupate (mrime, destinaie), analiza
critic oferind posibilitatea mbuntirii tehnologiei (reducerea ateptrilor, eliminarea
transporturilor inutile i a ntoarcerilor n flux) prin: reamplasarea utilajelor, modificarea
operaiilor (coninutul i ordinea lor) etc.
Exemplu
4,5
2
3
Depozit
produse finite
1
2
1
2
Bancuri de lucru
Fig. U7.4 Grafic de circulaie pe un nivel

n grafic, sensurile de deplasare sunt marcate prin sgei care simbolizeaz
stadiul de transport. Dac sunt mai multe trasee de urmrit, se recomand ca
pentru fiecare traseu s se utilizeze culori diferite.
Cu ajutorul acestui tip de reprezentare poate fi stabilit lungimea traseelor
parcurse de diferite obiecte ale muncii, precum i punctele de ntretiere i de
inflexiune ale diverselor obiecte.
Dac activitatea se desfoar pe mai multe nivele, graficul de circulaie se ntocmete
pe mai multe nivele dup aceleai principii i simboluri, marcndu-se legtura dintre nivele
precum i distanele parcurse de obiectul muncii ntre aceste nivele.
Dac procesul de producie este simplu i se urmrete doar raionalizarea circulaiei
din punct de vedere a distanelor de transport, se pot utiliza grafice de circulaie simplificate,
n care se vor reprezenta numai stadiile de transport.
94
Folosind simbolurile ASME realizai graficul de circulaie pentru procesul de

producie la care anterior ai identificat stadiile.
U7.4.4 Graficul executantului, graficul executant-main
Graficul executantului i graficul executant-main sunt instrumente de studiere a

activitilor desfurate la nivelul locului de munc.
Locul de munc reprezint zona nzestrat cu echipamentele necesare pentru realizarea
unei sarcini (operaie, funcie) de ctre un executant individual sau colectiv.
Graficul executant-main (fig.U7.5) se utilizeaz n cadrul proceselor mecanizate
(caracterizate prin existena utilajelor acionate de surse externe de energie). Presupune
evidenierea activitii executantului paralel cu modul de funcionare a mainii, n vederea
folosirii ct mai bune a timpului executantului i al utilajului. Graficul prezint, n
succesiunea i interdependena lor, la o scar a timpului, perioadele de activitate i inactivitate
ale executantului, respectiv de funcionare i nefuncionare ale utilajului. n partea inferioar a
graficului se nscriu datele de sintez cu privire la metoda analizat: durata operaiei, gradul
de ocupare a executantului, gradul de utilizare a mainii.
Examinarea critic a metodei de lucru st la baza mbuntirii procesului studiat, putndu-se
aciona pe diverse ci:
reducerea duratei activitilor desfurate de executant prin simplificarea sau

eliminarea acestora;
scurtarea timpului de funcionare a utilajului prin mbuntirea parametrilor regimului
tehnologic;
suprapunerea elementelor de activitate independent a executantului cu perioadele de
funcionare independent a utilajului prin schimbarea succesiunii elementelor procesului
etc.
EXECUTANT
MAINA
Fixeaz piesa n dispozitiv

i pornete maina
Particip
Supravegheaz maina
Funcioneaz automat
Desprinde piesa i o
depoziteaz
Particip
Fig. U7.5 Graficul executant main
95
Durata ciclului 5 min/buc; ocuparea executantului 3 min/buc.(60%); ocuparea mainii 5

min/buc.(100%)
Alegei un loc de munc bine cunoscut i realizai un grafic executant main,
examinai critic situaia i propunei mbuntiri.
S ne reamintim...
Studiul muncii definete ansamblul activitilor i procedeelor de

cercetare analitic, sistematic i critic a proceselor de munc, n scopul
obinerii unei eficiene economice sporite, fr sau cu minimum de investiii.
Instrumentele folosite n analize sunt: graficul analizei generale a
procesului de producie, graficul analizei detaliate, graficul circulaiei, graficul
executant-main.
U7.5 Metode de analiz i msurare a timpului
Att metodologia de realizare a studiului muncii (fig. U7.1), ct i graficele specifice

metodei scot n eviden necesitatea msurrii duratelor proceselor de munc i ale altor stadii
prin care trec produsele. Msurarea acestor durate servete n general evidenierii deficienelor
ce caracterizeaz un proces i comparrii diferitelor metode de lucru n vederea alegerii celei
mai eficiente.
Determinarea duratelor proceselor de munc se poate face utiliznd normative de timp.
Dar, n aplicaiile studiului muncii de regul se recurge la metode mai riguroase, metode de
analiz i msurare a timpului. Din aceast categorie fac parte: cronometrarea, fotografierea,
metoda observrilor instantanee i filmarea. La dou dintre ele ne vom referi n continuare,
avnd n vedere frecvena mai mare de utilizare n practic.
U7.5.1 Cronometrarea
Cronometrarea este o metod de msurare a elementelor unui proces care se repet
identic, de regul la fiecare unitate de produs, cum sunt timpul operativ i timpul de baz
(componente ale normei de timp).
Are drept specific msurarea duratelor cu ajutorul cronometrului. Avnd n vedere c
duratele prezint variaii inevitabile (ce pot avea diverse cauze: neomogenitatea materiei
prime, erori datorate executantului, erori de nregistrare etc.) trebuie efectuate mai multe
msurri. Determinarea numrului de nregistrri i prelucrarea irului cronometric se face
dup reguli proprii statisticii, pe care nu le prezentm n cadrul acestei lucrri.
Cronometrarea este o metod care s-a aplicat mult n fabricaia de mas i serie mare,
nu numai n cadrul aplicaiilor bazate pe studiul muncii, ci i n activitatea de normare a
96
muncii. Este o metod laborioas, ce nu se justific n cazul realizrii unor serii mici de
fabricaie.
U7.5.2 Metoda observrilor instantanee
Metoda observrilor instantanee servete determinrii ponderii sau duratei unor
elemente nerepetitive ale unui proces, cum sunt: timpul de deservire a locului de munc,
timpul de odihn i necesiti fireti. n cadrul acestei metode nu se face msurarea direct a
duratelor, ci se nregistreaz la anumite intervale (alese aleator, de regul) activitatea de
moment a unuia sau mai muli executani, respectiv situaia n care se afl utilajele sau
materialele. Dintre utilizrile mai importante ale metodei amintim:
determinarea gradului de ocupare a executanilor i de utilizare a mainilor;

determinarea ponderii unor timpi neproductivi i a cauzelor ce le determin;
depistarea locurilor nguste;
determinarea duratei unor elemente cu caracter nerepetitiv din cadrul normei de
munc.
Indiferent de domeniul de aplicare, metoda observrilor instantanee presupune
parcurgerea etapelor generale ale msurrii consumurilor de munc: pregtirea, efectuarea
observrilor i prelucrarea datelor.
Pregtirea efecturii observrilor instantanee const n:
stabilirea elementelor de observat;
stabilirea circuitului de urmat;
stabilirea ponderii aproximative a elementului urmrit cu precdere;
determinarea numrului de observri;
determinarea perioadei (numr de zile) de observare i a numrului de circuite zilnice;
stabilirea momentelor de observare;
ntocmirea fielor de nregistrare o observrilor i a fielor pentru centralizarea datelor.
Ca i cronometrarea, metoda observrilor instantanee se bazeaz pe regulile statisticii,
numrul total de nregistrri stabilindu-se n funcie de ponderea elementului de timp analizat
i de eroarea relativ admis.
Exemplu
Dac ponderea elementului analizat n timpul de munc este 40% i eroarea
admis 5%, rezult din calcule un numr de 2400 observri. Acest exemplu cifric
este dat pentru a sublinia c i n acest caz se fac mai multe nregistrri,
rezultatele stabilindu-se prin prelucrarea unor serii de date statistice.
Efectuarea observrilor presupune consemnarea situaiilor n care se afl executanii,

utilajele sau produsele prelucrate.
97
Exemplu
Dac se urmrete determinarea gradului de ocupare a executantului, n fia
de observare se consemneaz situaia executantului, care poate fi: lucreaz (a)
sau nu lucreaz, datorit lipsei de comenzi (b), defectrii utilajului (c), lips
energie (d) etc.
nregistrarea acestor situaii permite calculul ponderii sau duratei medii a

timpului n care executantul nu lucreaz, pe cauze, prin raportarea numrului
situaiilor observate la numrul total al observrilor.
U7.6 Studiul polideservirii
Folosirea utilajelor n procesele de fabricaie a dus la reducerea consumurilor de munc

prin transferarea sarcinilor executantului asupra mainii. n procesele mecanizate duratele
activitilor aferente executantului nu se suprapun duratei operaiei (fig. U7.6). Corelaia
dintre ele este (U7.1):
tex < tc.
(U7.1)
Semnificaia simbolurilor folosite mai sus este:

- tex - timpul executantului (se refer la toate interveniile executantului, inclusiv
supravegherea funcionrii, timpul de odihn i necesiti fireti etc.);
- tc ciclul de lucru al mainii (intervalul la care se repet identic o lucrare). Este dat de
relaia U7.2:
tc = tex + tfs
(U7.2)
n care tfs reprezint timp de funcionare a mainii fr supraveghere sau intervenia

executantului.
n fig. U7.6 este prezentat schematic ciclul de lucru al mainii i elementele ce-l
definesc.
tex
tin
Legend:
tis
tex
tm
tc
tfs
tm
tc
Fig. U7.6 Durata ciclului de lucru al mainii
Cnd ponderea timpului executantului n durata ciclului de lucru al mainii este mic,
deservirea de ctre un executant a unei maini devine neeconomic, deoarece apar timpi mari
de ateptare (n decursul crora executantul ateapt ca maina s-i termine ciclul de
98
funcionare). Pentru utilizarea eficient a timpului de munc se poate trece la lrgirea zonei de
lucru a unui executant prin lucrul la mai multe maini (polideservire).
Polideservirea este mult utilizat n industria textil, alimentar, n construcia de
maini, n procesele caracterizate printr-un grad mare de mecanizare a activitii. Pot exista
mai multe cazuri: deservirea mai multor maini pe care se execut operaii identice, deservirea
mai multor maini pe care se execut operaii cu durate sau structuri diferite.
Parametrii ce caracterizeaz polideservirea sunt:
durata ciclului polideservirii, Tc;
numrul optim de maini ce pot fi deservite de un executant, m;
timpul de ateptare al executantului, ta;
coeficientul de ocupare al executantului, ko;
timpul de interferen, tif.
Determinarea parametrilor polideservirii se poate face prin metode analitice i grafice.
Fig. U7.7 prezint desfurarea n timp a activitii n cazul deservirii de un executant a mai
multor utilaje pe care se execut operaii identice. n acest caz, modelul de calcul al
parametrilor caracteristici polideservirii se determin cu relaiile:
-
durata ciclului polideservirii, Tc:

Tc = tc
(U7.3)
- numrul optim de maini ce pot fi deservite de un executant, m:

t fs
m +1
tex
- timpul de ateptare al executantului, ta:
(U7.4)
ta =T c texi = Tc m * tex
(U7.5)
- timpul de interferen, tif:

tif = Tc (t fs + tex )
(U7.6)
i =1
Definii polideservirea. Unde este cu precdere utilizat?

Enumerai i definii parametrii polideservirii.
99
Nr. utilaje
Tc
tex
tfs
1
ta
2
3
timp
Fig. U7.7 Graficul polideservirii
n construcia de maini, de regul, situaiile sunt mai complexe dect cea descris mai
sus, lucrrile executate pe utilajele ce compun un sistem de producie complex (atelier, linie
tehnologic) fiind diferite ca durat i structur. n aceste cazuri stabilirea parametrilor
polideservirii este mai dificil, avnd la baz modele statistice i probabilistice.
O alt idee, ce trebuie subliniat n acest context, este c preocuprile pentru creterea
eficienei muncii n prezent au un caracter mai complex: problema nu este privit doar din
unghiul timpului, ci se are n vedere valorificarea mai bun a potenialului uman, prin
diversificarea activitilor atribuite unui om. Aceast perspectiv nou asupra muncii este
asociat concepiei moderne de organizare a produciei i a muncii, promovate n ultimele
decenii. Elementul ei definitoriu este limitarea diviziunii muncii, definirea mai larg a
rolurilor, avnd ca efect direct creterea complexitii sarcinilor de munc.
Tabelul U7.2 pune alturi concepia modern de organizare i organizarea clasic,
abordate din unghi social.
Tabelul U7.2 Modele de organizare a muncii

Organizarea clasic Organizarea modern
Elemente definitorii
(taylorist)
(flexibil)
Mic
Mare
Diviziunea muncii
Mare
Mic
Complexitatea muncii
Mic
Mare
Frecvena operaiilor
Larg
Redus
Sfera de atribuii
Sarcini de execuie Sarcini de execuie i
Natura activitilor
de conducere
Redus
Calificarea muncitorilor
Mare
Individul
Unitatea operaional
Echipa
100
Organizarea clasic se caracterizeaz printr-un grad mare de diviziune a muncii,

principiu ale crui avantaje au fost pentru prima dat subliniate de Adam Smith (n lucrarea sa
The Wealth of Nations) cu peste dou secole n urm. Aplicarea acestui principiu, la
nceput n fabricaia de produse i apoi n toate domeniile de activitate, a favorizat eficiena i
accelerarea creterii economice. Acest model de organizare a muncii nu mai corespunde ns
caracteristicilor actuale ale produciei: nimic nu mai este constant i previzibil, sarcinile de
munc nu mai pot fi stabile, diviziunea muncii, pur i simplu, nu mai funcioneaz [HMR95].
Modificarea caracteristicilor tipologice ale produciei este factorul care a determinat
reconsiderarea formelor de organizare a produciei, scopul fiind de realizare a unor sisteme de
fabricaie capabile s se adapteze la variaiile cantitative i calitative ale sarcinii de producie.
Un argument n plus pentru schimbarea paradigmelor organizrii este eliminarea efectelor
sociale negative ale organizrii tayloriste, caracterizat prin: munca monoton, srac n
coninut, neinteresant, valorificarea insuficient a capacitii de munc a executanilor,
dezinteres i demotivare. Din acest punct de vedere se impune redefinirea sarcinii de munc,
urmrindu-se mbogirea ei (job enrichment), care, dup Herzberg, este principalul factor
motivaional.
Originea preocuprilor pentru redefinirea activitii este destul de ndeprtat, dateaz
din anii 50 (studii asupra rotaiei). Ceva mai trziu se cristalizeaz ideea echipelor de lucru,
care au devenit populare pe la mijlocul anilor 80.
Munca n echip este o caracteristic important a organizrii moderne. Ea reprezint
cea mai extensiv form de redefinire a posturilor, realiznd lrgirea activitilor att pe
orizontal, ct i pe vertical. Lucrrile nu sunt repartizate indivizilor, ci echipei, membrii ei
executnd prin rotaie sarcini diferite din punct de vedere al complexitii i coninutului.
Sfera de atribuii a executanilor este larg, lor revenindu-le nu numai fabricaia propriu-zis,
ci i alte activiti: aprovizionarea, repararea utilajelor, inspecia calitii etc. Totodat echipei
i sunt atribuite responsabiliti i puteri decizionale, reducndu-se astfel diviziunea muncii i
pe vertical.
Principiile organizrii flexibile a muncii au nceput s fie aplicate nc din anii 70, n
Japonia, SUA i Europa, n diferite domenii industriale (n uzine chimice, n industria
autovehiculelor etc.). Studiile pe aceast tem subliniaz rezultatele, peste ateptri, ale
introducerii modelelor noi de organizare a muncii, avantajele exprimndu-se nu numai n
termeni economici (creterea productivitii muncii i a calitii produciei), ci i sociali
(mbuntirea relaiilor de munc i a atitudinii fa de munc).
101
U7.7 Rezumat
Studiul muncii definete ansamblul activitilor i procedeelor de cercetare
analitic, sistematic i critic a proceselor de munc, n scopul obinerii unei

eficiene economice sporite, fr sau cu minimum de investiii.
Cunoaterea stadiilor pe care le parcurge obiectul muncii n cadrul
procesului permite caracterizarea metodei de lucru i analiza critic a acesteia. n
vederea simplificrii studiului, n tehnicile specifice studiului muncii se folosesc o
serie de simboluri (ASME) privind stadiile procesului analizat.
Determinarea duratelor proceselor de munc se poate face utiliznd
normative de timp, dar i metode de analiz i msurare a timpului. Din aceast
categorie fac parte: cronometrarea, fotografierea, metoda observrilor instantanee
i filmarea.
Pentru utilizarea eficient a timpului de munc se poate recurge la lrgirea
zonei de lucru a unui executant prin lucrul la mai multe maini (polideservire).
Parametrii ce caracterizeaz polideservirea sunt:
durata ciclului polideservirii, Tc;
numrul optim de maini ce pot fi deservite de un executant, m;
timpul de ateptare al executantului, ta;
coeficientul de ocupare al executantului, ko;
timpul de interferen, tif.
Determinarea parametrilor polideservirii se poate face prin metode analitice i
grafice.
Modificarea caracteristicilor tipologice ale produciei este factorul care a
determinat reconsiderarea formelor de organizare a produciei, scopul fiind de
realizare a unor sisteme de fabricaie capabile s se adapteze la variaiile
cantitative i calitative ale sarcinii de producie.
1. Ce nelegei prin studiul metodelor de munc? (U7.3, pg. 89)
2. Ce presupune studiul muncii? (U7.3, pg. 89)
3. Dai exemple de mijloacele specifice de evideniere i analiz a
metodelor de munc. (U7.4, pg. 90)

4. Care sunt instrumentele utilizate n studiul metodelor de munc?
(U7.4.1, U7.4.2, U7.4.3, U7.4.4, pg. 91-95, )
5. Ce presupune ntocmirea graficului analizei detaliate a procesului de
producie? Exemplificai. (U7.4.2, pg 92-93)
6. Care este scopul analizei generale a procesului de producie?
102
(U7.4.1, pg.91, fig. U7.3)

7. Dai exemplu de un grafic de circulaie. (realizeaz studenii n baza
U7.4.3, pg. 94)
8. Care este scopul ntocmirii unui grafic de circulaie? (U7.4.3, pg. 94)
9. Graficul de circulaie pe mai multe niveluri este mai avantajos dect
unul pe un singur nivel? (U7.4.3, pg. 94)
10. Ce semnificaie au simbolurile utilizate pentru realizarea graficelor
specifice studiului muncii?(U7.4, pg. 90)
11. Msurarea muncii este integrat n studiul muncii. Care este obiectul
ei? Ce metode de msurare sunt mai accesibile i, deci, pot fi utilizate
pentru msurarea duratei unor elemente ale proceselor studiate?
(U7.5.1, U7.5.2, pg. 96-97)
12. Precizai domeniul de utilizare al observrilor instantanee i descriei
pe scurt metoda. (U7.5.2, pg. 97)
13. Ce efecte are mecanizarea i automatizarea produciei asupra
coeficientului de ocupare a executantului? Comentai aceast situaie
din punct de vedere economic i social. (U7.6, pg. 98-99)
14. Caracterizai organizarea modern a muncii, comparativ cu
organizarea clasic. Ce efecte are aplicarea noilor principii de
organizare asupra complexitii muncii? (U7.6, pg. 98-101)
103
Unitatea de nvare U8 Planificarea produc iei
Cuprins
U8.1. Introducere........................................................................................................ 104
U8.2. Competene........................................................................................................ 104

U8.3 Conceptul de planificare a produciei. Sistemul ierarhic de planificare a
produciei. ......................................................................................................... 105
U8.4. Managementul previzional pe termen mediu. Planul director de producie .... 107
U8.5. Planificarea capacitii..................................................................................... 109
U8.6. Colaborarea i integrarea produciei ............................................................... 110
U8.6.1 Colaborarea n producie...................................................................... 110
U8.6.2. Integrarea produciei ........................................................................... 112
U8.7. Rezumat............................................................................................................. 112
U8.1. Introducere
n aceast unitate de nvare se prezint aspecte generale privind conceptul
de planificare a produciei. Planificarea produciei este integrat n contextul

general al managementului previzional pe termen mediu al ntreprinderii. Se fac
consideraii despre planificarea capacitii de producie i sunt abordate
conceptele de integrare a produciei i colaborare.
Dup parcurgerea acestei uniti de nvare studenii vor putea s:
- defineasc conceptul de planificare a produciei;

- explice formele de planifcare a produciei, fcnd diferenele dintre acestea;
- descrie coninutul documentelor aferente celor trei niveluri de planificare;
- descrie coninutul unui plan director de producie;
- defineasc conceptul de integrare a produciei;
- identifice situaiile n care se justific integrarea produciei;
- defineasc colaborarea;
- identifice situaiile n care se justific colaborarea.
104
U8.3. Conceptul de planificare a produciei. Sistemul ierarhic de planificare a

produciei
Planificarea produciei este un proces prin care se fixeaz obiectivele ntreprinderii, se

detaliaz acestea pe subdiviziunile organizatorice ale firmei i se urmrete i controleaz
modul lor de realizare [DAS00].
n funcie de orizontul de timp considerat n procesul de planificare i gradul de
precizie al informaiilor, planificarea produciei se realizeaz pe trei niveluri:
- planificare pe termen lung;
- planificare pe termen mediu;
- planificare pe termen scurt.
Procesul planificrii produselor servete fundamentrii deciziilor. Aa cum procesul
decizional n activitatea de conducere are un caracter ierarhic, i procesul planificrii
activitilor productive se desfoar pe etape subordonate:
1. planificare strategic;
2. planificare tactic (curent);
3. planificare operativ (programarea produciei).
Planificarea strategic [ABR02] are n vedere probleme ale strategiei de conducere:
exemplu: mrimea investiiilor pentru crearea de noi obiective economice sau modernizarea
celor existente; definirea noilor strategii de marketing; asimilarea n fabricaie a noi produse;
stabilirea principalelor direcii ale perfecionrii tehnicii i organizrii produciei, recrutarea i
pregtirea resurselor umane etc.
Problemele strategice sunt de importan major pentru ntreprindere, deoarece ele
determin modul de dezvoltare a unitii productive, meninerea competitivitii produselor,
asigur desfurarea unei activiti rentabile. Orizontul de aplicare a deciziilor strategice este
lung. Planificarea pe termen lung a produciei se integreaz n planificarea strategic a
ntreprinderii. i propune ca plecnd de la informaii obinute n baza unor studii, prognoze
privind evoluia pieei, n concordan cu politica i strategia ntreprinderii pe perioada
urmtoare i n funcie de datele tehnice i resursele existente s elaboreze un plan strategic
industrial i comercial.
Orizontul de timp luat n considerare pentru acest tip de planificare este mare: 3-5 ani,
n mod obinuit.
Planificarea tactic (curent) urmrete alocarea i utilizarea n mod eficient a
resurselor (materiale, umane, financiare) puse la dispoziia ntreprinderii, ca efect al
implementrii deciziilor strategice. Planificarea curent are la baz, aadar, informaiile
obinute de la nivelul anterior, ine seama de capacitile existente i de cele ce urmeaz s
intre n funciune n perioada considerat, de previziuni comerciale mai recente, de comenzile
105
ferme existente. n baza acestor elemente se ntocmete planul director de producie. Acest
plan precizeaz ce familii de produse se vor fabrica i n ce cantiti, servind totodat i la
elaborarea coordonat planurilor celorlalte activiti ale ntreprinderii: aprovizionare,
personal, investiii etc.
Orizontul de timp luat n considerare pentru planificarea pe termen mediu este de 1218 luni.
Planificarea operativ (programarea produciei) detaliaz pn la nivel de
executant direct sarcinile ce decurg din planul tactic (planul director) detaliat pe uniti mai
scurte de timp: sptmni, zile, ore etc. Astfel, n baza informaiilor furnizate de nivelul
anterior i a coreciilor aduse informaiilor comerciale, viznd: cantiti, date de livrare etc., se
detaliaz diferite aciuni menite s conduc la atingerea obiectivelor: respectarea datelor de
livrare i a cantitilor comandate, cu preul unor stocuri rezonabile. Documentul specific
planificrii operative este ordinul de fabricaie. n ordinele de fabricaie emise se precizeaz
achiziiile de efectuat, resursele necesare ce trebuie afectate, ncrcarea mijloacelor de
producie.
Caracterul ierarhic al procesului de planificare rezult din faptul c deciziile la
nivelurile inferioare trebuie s se ncadreze n restriciile impuse de deciziile generate de
treapta superioar de planificare. De asemenea, pentru o coordonare eficient a activitilor,
trebuie s existe un mecanism de feed-back dinspre nivelele inferioare ctre cele superioare.
Figura 8.1 evideniaz aceast idee.
Planificarea strategic
Feedback
Planificarea tactic
Planificarea operativ
(Programarea)
Fabricaie
Fig.U8.1 Schema general a sistemului ierarhic de planificare (Sursa: ABR02)

Reprezentarea sintetic a procesului de planificare este redat n tabelul U8.1
[DAS00].
Tabelul 8.1 Detalierea procesului de planificare a produciei (Sursa: DAS00)
106
Date de intrare
Orizont de
Implicaii asupra
timp
domeniilor
n
utilaje,
2-5
familii
(termen
structuri organizatorice;
lung)
grad
capaciti
de
produse;
disponibile;
ani
Investiii
Previziuni globale pe
Plan strategic industrial

i comercial
integrare;
colaborare
gama de operaii
Previziuni
de
Documente specifice
comerciale,
12-18
luni
Planificarea
capacitii
Plan
director
comenzi, date tehnice,
(termen
planificarea ntreinerii,
producie,
planuri
piee noi
mediu)
aprovizionrii,
aprovizionare etc.
de
de
personalului, resurselor
financiare
Comenzi scadente
Max. 1 lun
Corelarea
capacitilor
(termen
cu ncrcarea
Ordine de fabricaie
scurt)
Starea ordinelor n curs
Max. Cteva
Alocarea resurselor n
Bonuri de lucru i de
de
zile,
execuie
materiale,
execuie,
starea
ore
utilajelor,
(programare,
disponibilitatea forei de
lansare,
munc
gestiune)
fie
de
urmrire etc.
Evideniai diferenele dintre planificarea strategic, tactic i operativ.
U8.4. Managementul previzional pe termen mediu. Planul director de producie
Obiectivul planificrii tactice pe termen mediu (12-18 luni) este acela de a conduce
activitatea de producie n concordan cu deciziile luate la nivelul superior. Datorit faptului
c pe acest orizont de timp cererea nu se cunoate cu suficient de mare precizie, din punct de
vedere al cantitilor i tipurilor de produse, se impune ca activitatea de conducere a activitii
de producie s se fac pe familii de produse.
Familia de produse presupune produse omogene din punct de vedere a realizrii
tehnologice: aceleai linii de fabricaie i aceleai costuri de lansare [DAS00].
Managementul previzional presupune anticiparea i rspunsul prompt n condiiile
apariiei unor modificri ce pot surveni n mrimile parametrilor fabricaiei, cum ar fi:
- Costul modificrii regimului de lucru planificat
Exemplu
Modificarea regimului de lucru planificat implic modificarea numrului
de echipe, numrului de schimburi pe zi.
107
Durata modificrii condiiilor iniial prestabilite

Exemple
ore suplimentare, angajri, calificri, renunare la personal
Necesitatea informrii cu un timp de avans a colaboratorilor asupra volumului de

ore ce va fi efectuat;
- Negocierea n avans a materiilor prime ce se vor achiziiona
innd seama se aceti factori, firma poate s-i asigure pe termen mediu i lung,
mijloacele de producie necesare. Dup ce cadrul general de desfurare a fabricaiei a fost
asigurat, prevederile pe termen mediu trebuie permanent revizuite, actualizate, n conformitate
cu noi informaii disponibile la un moment dat.
Principalele documente care se ntocmesc n cazul planificrii pe termen mediu sunt:
- planul director de producie;
- planurile aferente activitilor de asigurare cu resursele necesare: planuri de
aprovizionare, buget de venituri i cheltuieli, planificarea personalului.
Planul director de producie
La primul nivel al procesului de planificare (n cazul planificrii strategice) pentru
familii de produse se ntocmete planul industrial i comercial al ntreprinderii. Acesta conine
[ABR02]:
- familiile de produse (care se ncadreaz n tipul de specializare al ntreprinderii);
- comenzi primite de la diveri clieni, pe baz de contract (aici se includ i piese de
schimb, execuia unor produse cu materialul beneficiarului etc.)
- comenzi primite pentru executarea de produse sau lucrri n cadrul unor planuri de
cooperare;
- schimbarea stocurilor de producie n curs de execuie.
Datorit faptului c la ntocmirea acestui plan general sunt implicate i alte
compartimente dect fabricaia propriu-zis, fapt ce presupune sincronizarea activitilor
tuturor compartimentelor participante, realizarea planului general este dificil de fcut. Aceast
dificultate este eliminat prin elaborarea unui plan director de producie ce vizeaz numai
stadiul produciei, i , n particular, stadiul montajului final.
Punctul de plecare n elaborarea planului director de producie l constituie termenele
la care trebuie livrate produsele ctre beneficiari, termene care rezult din contractele
ncheiate de ntreprindere.
Planul director de producie ofer o viziune general asupra activitii ntreprinderii pe
o perioad de 12-18 luni, conform regimului de lucru adoptat. Se elaboreaz n ore standard
sau uniti fizice pentru fiecare familie de produse.
Tabelul U8.2 este prezentat un plan director elaborat pe o perioad de 16 luni [sursa:
DAS00].
108
Exemplu
Tabelul U8.2 Plan director global

Trimestre
Familii
de
produse
Cantitate
(mii
I
buc)
II
III
IV
VI
Prod. A
662
110
120
108
106
110
108
Prod. B.
420
80
68
72
90
88
82
Etc.
Din motive practice, firmele elaboreaz un plan director (global) la nivelul familiilor
de produse, i care opereaz cu perioade mai mari de timp (ca i n exemplu), dar i un plan
director detaliat care se ntocmete la nivel de produs, pe un orizont de timp mai apropiat. n
acest din urm caz, orizontul de timp trebuie s fie cel puin egal cu durata ciclului de
fabricaie al produsului pentru a putea satisface comenzile clienilor.
Elaborarea planului director const i n rezolvarea problemei capacitate-ncrcare.
Datorit faptului c cererea global evolueaz neregulat i foarte adesea sezonier, se pune
problema corelrii unei capaciti date, cunoscut, i constant pe termen lung cu o ncrcare
neregulat, variabil. Pentru elaborarea diverselor variante de soluionare a problemei
ncrcrii cu capacitatea, n practic, se folosesc tehnici de simulare informatizate. Se or
obine mai multe variante de plan obinute prin modificarea ipotezelor de calcul i innd
seama de diferite condiii restrictive, ca de exemplu: costuri de stocare, costurile rupturii de
stoc, costurile de lansare n fabricaie, restricii de capacitate etc.
Ce este planul director de producie? Care sunt informaiile cuprinse n

planul director de producie?
U8.5. Planificarea capacitii
Planificarea capacitii const n elaborarea acelui plan de producie care s asigure o

bun echilibrare a capacitii utilajelor cu ncrcarea acestora pe fiecare din perioadele
considerate. Planificarea capacitilor este parte integrant a elaborrii planului director. n
acest context, planul director global pentru a fi viabil se ajusteaz n concordan cu
capacitile existente i cu cele ce urmeaz s intre n funciune n perioada considerat de
plan.
Planul director detaliat (la nivelul fiecrui produs) se ajusteaz n concordan cu
msurile de echilibrare a capacitii cu ncrcarea (vezi unitatea de nvare U4) ce se pot
adopta pentru cazul concret considerat. n practic, calculul i echilibrarea capacitilor cu
ncrcarea se face cu ajutorul balanei capacitilor de producie.
109
Balana capacitilor de producie este o histogram ce evideniaz capacitile i

ncrcrile verigilor de producie de nivel inferior (locuri de munc) ce intr n componena
unei verigi de producie de nivel superior (atelier, secie). Pentru a permite echilibrarea
capacitile i ncrcrile locurilor de munc trebuie s fie exprimate n aceleai uniti de
msur (buci sau ore).
Planificarea capacitii stabilete, pe subperioadele de timp ale orizontului considerat,
ncrcarea pe fiecare utilaj aferent sistemului de producie (atelier, secie).
n exemplul urmtor se prezint capacitile de producie i ncrcrile pe grupe de
utilaje, n cadrul unui atelier de producie, orizontul de timp fiind primul semestru al anului.
Exemplu
Tabelul U8.3 Planificarea capacitilor de producie i a ncrcrilor

[DAS00]
Cp, nc
Semestrul 1 (mii ore)

Ian.
Febr.
Martie
Aprilie
Mai
Iunie
Gr. utilaje
Cp
Inc
Cp
Inc
Cp
Inc
Cp
Inc
Cp
Inc
Cp
Inc
Gr. strunguri
200
185
200
210
200
198
200
208
200
206
220
208
Gr. ma.frezat
380
360
380
340
360
300
360
320
360
320
360
340
Activitatea de planificare a activitii unui atelier presupune respectarea unor

obiective, cum ar fi [DAS00]:
- respectarea datelor de livrare;
- reducerea stocurilor de materii prime i producie neterminat,
- creterea gradului de utilizare a mainilor i utilajelor;
- creterea capacitii pe termen scurt pentru a permite onorarea unor comenzi
urgente.
U8.6 Colaborarea i integrarea produciei
U8.6.1. Colaborarea
Colaborarea const n ncredinarea unei firme partenere a unor activiti sau pri din
activiti. Obiectul activitilor de colaborare pot fi activitile de concepie a noilor produse,
de execuie a acestora sau de depozitare a produselor realizate.
Majoritatea firmelor mici i mijlocii sunt colaboratoare a unor firme mari ce realizeaz
produse complexe.
Obiectivele urmrite de activitile de colaborare vizeaz n principal:
110
Acoperirea unor deficite de capacitate;

Realizarea unor lucrri de specialitate;
Colaborarea n scopul acoperirii unor deficite de capacitate se face n situaia n care
firmele trebuie s fac fa unor comenzi care nu pot fi onorate cu resurse proprii; fie pentru
recuperarea unor ntrzieri datorate apariiei unor disfuncii n structura sistemului. Ambele
situaii presupun perioade scurte de timp pentru desfurarea activitilor, fiind vorba despre
forma de colaborare pe perioade scurte de timp, colaborare ocazional. Colaborarea
permanent se justific n cazul n care firma respectiv, pe anumite perioade de timp are
cerere sezonier sau piaa pentru produsele sale este incert, n aceste condiii nejustificnduse investiiile n noi capaciti de producie.
Colaborarea pentru realizarea unor lucrri de specialitate presupune existena unui alt
agent economic specializat n execuia unui anumit gen de lucrri. n practic este cea mai
ntlnit form de colaborare, datorit costurilor reduse i calitii ridicate a lucrrilor
executate. Firma specializat are deplin autoritate n ce privete execuia acelor lucrri
(operaii, repere, subansambluri, activiti specifice etc.). utiliznd mijloacele proprii de
execuie i efectund lucrri dup propriile tehnologii, firmei de specialitate i revine ntreaga
responsabilitate pentru execuia unor activiti de calitate.
Situaii n care se justific colaborarea:
a.
Firmele care s-au specializat pentru realizarea anumitor produse, n mod
normal, nu-i vor diversifica fabricaia. Din acest motiv va apela la colaboratori pentru alte
produse dect cele pentru care ea s-a specializat.
b.
Fluctuaiile ncrcrii: o firm a crei pia fluctueaz constant n funcie de
sezon, poate adopta fie:
Constituirea de stocuri n perioadele cu cerere sczut, stocuri ce vor fi
utilizate n perioadele n care cererea va crete;
Ajustarea capacitii prin adopatrea unor msuri, cum sunt: amenajri
temporare, efectuarea de ore suplimentare, programe de lucru prelungite,
plasarea concediilor de odihn n anumite perioade ale anului;
Executarea n colaborare a unor lucrri de specialitate n perioadele de vrf ale
cererii.
c.
Reducerea costurilor de fabricaie. Costurile de producie mai mic rezult fie
din cheltuielile cu manopera mai reduse, fie datorit cheltuielilor cu regia de fabricaie mai
mici - firma colaboratoare fiind de dimensiuni mai mici - , fie datorit nregistrrii unei
productiviti mai mari la firma colaboratoare.
d.
Adoptarea unei strategii de deficit de capacitatea. Aceast situaie este posibil
cnd previziunile vnzrilor pentru anumite produse existente nu arat o cretere
semnificativ. n acest caz,, ntreprinderea apeleaz la colaborare pentru realizarea anumitor
operaii, sau componente, ce permit degrevarea capacitilor deficitare.
111
Identificai i comentai situaiile n care se justific colaborarea.
U8.6.2 Integrarea produciei
Integrarea produciei presupune adoptarea de ctre unele firme a strategiei de a realiza

cea mai mare parte a componentelor produselor sale.
Gradul de integrare al produciei se justific a fi ct mai ridicat n urmtoarele situaii:
a.
Piaa pe care evolueaz aceste firme este n cretere i are cerere foarte mare,
aceste condiii permind firmelor execuia n condiii de mas (la costuri de producie
sczute) a familiilor de produse dezvoltate.
b.
Protecia inovaiilor tehnologice. Colaborarea, de cele mai multe ori presupune
i transfer de tehnologie, ce poate afecta protecia acesteia. De aceea, ntreprinderile ce
execut produse de nalt tehnologie evit colaborrile , prefernd execuia total a produselor
lor.
c.
n condiiile unui control riguros al activitilor de producie stpnirea
calitii produselor proprii.
d. Evitarea relaiilor de colaborare n ce privete transportul componentelor de la
colaboratori care poate provoca costuri suplimentare, care se adaug costului de producie.
Sau, apariia unor deficiene la colaboratori paote afecta imaginea i calitatea produselor
firmei. Din acest motiv, unele ntreprinderi prefer realizarea produciei cu un grad mai nalt
de integrare.
U8.7 Rezumat
Planificarea produciei este un proces prin care se fixeaz obiectivele
ntreprinderii, se detaliaz acestea pe subdiviziunile organizatorice ale firmei i se

urmrete i controleaz modul lor de realizare.
Planificarea strategic [ABR02] are n vedere probleme ale strategiei de
conducere: exemplu: mrimea investiiilor pentru crearea de noi obiective
economice sau modernizarea celor existente; definirea noilor strategii de
marketing; asimilarea n fabricaie a noi produse; stabilirea principalelor direcii
ale perfecionrii tehnicii i organizrii produciei, recrutarea i pregtirea
resurselor umane etc.
Planificarea tactic (curent) urmrete alocarea i utilizarea n mod
eficient a resurselor (materiale, umane, financiare) puse la dispoziia ntreprinderii,
ca efect al implementrii deciziilor strategice.
Planificarea operativ (programarea produciei) detaliaz pn la nivel de
executant direct sarcinile ce decurg din planul tactic (planul director) detaliat pe
112
uniti mai scurte de timp: sptmni, zile, ore etc.

Planificarea capacitii const n elaborarea acelui plan de producie care
s asigure o bun echilibrare a capacitii utilajelor cu ncrcarea acestora pe
fiecare din perioadele considerate.
Integrarea produciei presupune adoptarea de ctre unele firme a strategiei
de a realiza cea mai mare parte a componentelor produselor sale.
Colaborarea const n ncredinarea unei firme partenere a unor activiti
sau pri din activiti. Obiectul activitilor de colaborare pot fi activitile de
concepie a noilor produse, de execuie a acestora sau de depozitare a produselor
realizate.
1. Explicai semnificaia conceptului de planificare a produciei. (U8.3, pg.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
105)
Care sunt nivelurile de realizare a planificrii produciei? (U8.3, pg. 106,
fig. U8.1)
Ce nelegei prin planificare strategic? (U8.3, pg. 105)
Ce nseamn planificarea tactic? (U8.3, pg. 105)
Care este instrumentul utilizat n practic pentru planificarea tactic? Ce
conine acesta? (U8.4, pg. 107-109)
Ce nelegei prin planificarea operativ a produciei? (U8.5, pg. 109110)
Care sunt diferenele dintre colaborare i integrarea produciei? (U8.6.1,
pg. 110, U8.6.2, pg. 112)
8. Dai exemple de situaii n care se justific colaborarea. (U8.6.1, pg. 110)

9. Ce presupune planificarea capacitii de producie? (U8.5, pg. 109-110)
113
Unitatea de nvare U9. Programarea produciei

Cuprins
U9.1. Introducere........................................................................................................ 114
U9.2. Competene........................................................................................................ 115

U9.3 Programarea produciei elemente generale. .................................................. 115
U9.3.1 Programarea produciei: concept, obiective......................................... 115
U9.3.2 Problematica general a programrii produciei................................. 117
U9.4. Tipologia problemelor de programare a produciei......................................... 118
U9.4.1 Programarea proiectelor complexe: Metoda Drumului Critic............. 119
U9.4.2 Programarea seciilor de fabricaie...................................................... 123
U9.4.3 Programarea produciei de serie .......................................................... 124
U9.4.4 Parametrii specifici programrii produciei de serie lotul de fabricaie126
U9.4.5 Ciclul de fabricaie................................................................................ 126
U9.4.6 Perioada de repetare a loturilor de fabricaie...................................... 129
U9.5 Probleme deterministe de ordonanare a fabricaiei......................................... 130
U9.6 Probleme probabilistice de ordonanare a fabricaiei ...................................... 133
U9.7 Rezumat.............................................................................................................. 135
U9.8 Test de evaluare a cunotinelor ........................................................................ 136
U9.9. Tem de control ................................................................................................ 137
U9.1. Introducere
Unitatea de nvare abordeaz problematica programrii produciei. Prima
parte prezint aspectele teoretice: definire concept, factorii de influen, sunt

evideniate diferenele dintre activitatea de programare i cea de planificare a
produciei, prezentarea problematicii generale a programrii produciei. Apoi este
evideniat tipologia problemelor de programare, a diferenelor dintre aestea ,
precum i a instrumentelor utilizate n practic. Ultima parte a unitii de nvare
prezint elemente de programare a produciei de serie, avnd n vedere parametrii
specifici programrii produciei de serie: lotul de fabricaie, ciclul de fabricaie,
perioada de repetare a loturilor de fabricaie. Nu n ultimul rnd este explicat
semnificaia conceptului de ordonanare a fabricaiei i abordat problematica
din punct de vedere determinist i probabilistic.
Unitatea de nvare se ncheie cu o tem de control, pe care studenii o vor
rezolva n timpul semestrului, i o vor preda cadrului didactic n cadrul ultimei
ore. Nota obinut va fi transmis studenilor prin postare pe platforma elearning.
Tema de cas din cadrul acestei uniti de nvare va deine o pondere de 20% n
114
nota final.
Dup parcurgerea unitii de nvare studenii vor fi capabili s:
- defineasc conceptul de programare a produciei;
- defineasc ordonanarea fabricaiei;
- defineasc parametrii specifici programrii produciei de serie: lotul de
fabricaie, ciclul de fabricaie, perioada de repetare a loturilor,
- descrie procesul de programare a produciei;
explice metoda drumului critic;

clasifice tipurile de probleme de programare a produciei;
identifice componentele ciclului de fabricaie;
U9.3 Programarea produciei elemente generale
n literatura de specialitate [ABR02, DAS00, U00], noiunile de planificare i

programare a produciei au semnificaii diferite. Planificarea opereaz la nivel de indicatori
sintetici, pe perioade mai lungi de timp. Programarea produciei este o activitate de detaliu,
care vizeaz defalcarea sarcinilor de producie pe intervale scurte de timp, cu referire la
produse, subansambluri, repere. Programarea este subordonat planificrii, ansamblul
programelor de fabricaie dintr-o anumit perioad trebuind s asigure realizarea indicatorilor
prevzui n plan, pentru perioada stabilit.
U9.3.1 Programarea produciei: concept, obiective
Prin programarea produciei se nelege repartizarea n timp i spaiu a sarcinilor de

producie pe o perioad de timp considerat, respectnd structura produselor i tehnologiile de
fabricaie ale acestora, n condiiile folosirii raionale a resurselor i a respectrii condiiilor
contractuale [DAS00, ABR02].
Programarea produciei vizeaz toate activitile din sistemul de producie: fabricaie,
aprovizionare, desfacere, transport etc. Dintre toate acestea programarea fabricaiei deine
ponderea cea mai mare.
115
Programarea produciei este o form a planificrii al crui obiectiv este ealonarea n

timp a unor activiti (operaii) i alocarea resurselor disponibile (maini-unelte, for de
munc, resurse financiare ) n condiiile respectrii unor criterii de performan.
Orizontul de timp luat n considerare n cazul programrii este scurt i foarte scurt:
lun, decad, sptmn, zi, schimb, or. De asemenea, n programarea produciei, capacitatea
de producie se consider dat i suficient, problema echilibrrii acesteia cu ncrcarea fiind
rezolvat la nivelul anterior al planificrii.
Obiectivul principal al programrii produciei este acela de a realiza sarcina de
producie definit n planul de ncrcare, n timp optim i cu cea mai bun utilizare a
resurselor. Obiectivele derivate din cel principal nu fac dect s sublinieze importana
programrii produciei n practica industrial. n continuare sunt prezentate cteva dintre
acestea [DAS00]:
asigurarea ndeplinirii planului de producie pe fiecare sortiment de produs n
parte, cu respectarea termenelor de livrare i a calitii cerute de beneficiar;
asigurarea unei ritmiciti procesului productiv, cu considerarea unor stocuri
normale de producie neterminat;
realizarea unor durate scurte a ciclului de fabricaie prin urmrirea la programare a
extinderii pe ct posibil a paralelismului n ce privete fabricaia produselor;
corelarea cerinelor specifice lucrrilor repartizate fiecrui loc de munc cu
calificarea operatorilor i caracteristicile acelor locuri de munc;
realizarea unui volum de producie cu costuri de producie sczute i cu
respectarea cerinelor beneficiarilor.
Programarea produciei este un proces complex, dinamic i dificil de realizat.
Susinem aceste afirmaii prin urmtoarele argumente:
Programarea este un proces complex deoarece presupune o serie de lucrri
referitoare la :
- detalierea i repartizarea sarcinilor de fabricaie pe fiecare loc de munc;
- determinarea termenelor de nceput i ncheiere a fabricaiei produselor, loturilor
de produse, comenzilor;
- stabilirea ordinii (succesiunii) de lansare i execuie a fiecrui produs, lot sau
comand;
- verificarea ncrcrii utilajelor cu capacitatea de producie.
Programarea este un proces dificil datorit faptului c toate elementele enumerate
mai sus trebuie combinate, corelate, conduse cu eficien.
Programarea este un proces dinamic datorit caracterului dinamic al produciei,
acesta depinznd de o multitudine de factori interni i externi ntreprinderii, care perturb
116
procesele de fabricaie. Datorit acestor factori perturbatori, de cele mai multe ori, n practic,
se procedeaz la reprogramarea fabricaiei.
Exemple factori care influeneaz dinamica procesului programrii
fabricaiei
- apariia unor comenzi neateptate i care trebuie onorate
naintea celor care deja erau programate;
- absenteismul personalului direct productiv;
- defectarea mainilor, utilajelor de producie;
- lipsa resurselor materiale, energiei la un moment dat, etc.
U9.3.2. Problematica general a programrii produciei
Programarea produciei poate fi abordat ca o problem clasic de programare

matematic. Orice problem de programare matematic, pentru a putea fi rezolvat, are
nevoie de un algoritm logic de rezolvare, care s includ date de intrare, restricii, criterii de
optimizare, evenimente perturbatoare, date de ieire. Apoi, n baza algoritmului respectiv, cu
ajutorul limbajelor specifice de programare, se scrie programul care ofer utilizatorilor datele
de ieire ateptate.
Lund n considerare specificitatea acestor probleme, i n procesul de programare a
produciei trebuie descrise datele de intrare, datele de ieire, restriciile de programare,
criteriile de optimizat i luate n considerare evenimentele perturbatoare. Astfel:
A. Datele de intrare care trebuie cunoscute pentru fiecare operaie care trebuie
programat sunt:
ti durata operaiei;
ri data de nceput cel mai devreme a operaiei (ex.: data sosirii comenzii, data
ieirii reperului de la secia anterioar etc.);
di data de nceput cel mai trziu posibil, cu considerarea termenului de livrare

din aval;
resi resursele afectate operaiei: maina unealt, materia prim, materialele,

personalul etc.
B. Datele de ieire care trebuie obinute n urma procesului de programare sunt:
Ti data real de nceput a fiecrei operaii
Ci data real de sfrit a fiecrei operaii
Fi = Ci-ri durata prezenei operaiei n procesul de programare (altfel spus,

timpul operativ sau neoperativ)
Li = Ci di decalajul fiecrei operaii n raport cu data sa de nceput cel mai

trziu posibil
117
Ri ntrzierea execuiei sarcinii de producie n raport cu data sa de nceput cel

mai trziu posibil.
C Restriciile procesului de programare a produciei se concretizeaz n:
Restricii de preceden reprezint succesiunea execuiei operaiilor i arat

dependena execuiei unor operaii de realizarea altora, anterior.
Restricii cumulative care arat c orice resurs exist n cantitate limitat.
Restricii disjunctive care precizeaz faptul c n cazul folosirii aceleiai

resurse la mai multe operaii, operaiile nu pot fi suprapuse n acelai interval de timp.
D. Criteriile de optimizare luate n considerare n cazul programrii produciei deriv
din obiectivele generale ale programrii. Astfel, n funcie de criteriile de optimizare se
compar variantele de programe rezultate i se alege varianta optim. n practic, de multe ori
criteriile de optimizare sunt contradictorii, fapt care face alegerea dificil. Cel mai adesea,
eficiena soluiilor n probleme de programare se apreciaz dup unul din urmtoarele criterii
[DAS00]:
- minimizarea ciclurilor de producie;
- minimizarea stocurilor de producie neterminat;
- minimizarea costurilor de producie;
- minimizarea duratelor de ateptare a obiectelor muncii aflate n anumite stadii de
prelucrare etc.
E. Factorii perturbatori inevitabili n desfurarea proceselor de fabricaie pot afecta
destul de mult programarea produciei.
Exemple
Evenimente perturbatoatre: defeciuni neprevzute ce pot s apar la
mainile-unelte, instalaii, dispozitive de lucru; execuia prioritar a unor
operaii (la unele produse), datorit cerinelor unor clieni; lipsa unor
materii prime, materiale, rebutarea pieselor care conduce la repetarea unor
operaii; timp de transport interoperaional mare, datorit unei amenajri
neraionale a utilajelor, sau datorit folosirii unui sistem de transport
interperaional neadecvat tipului produciei etc.
Existena evenimentelor perturbatoare impune necesitatea reprogramrii produciei.
Urmare a acestui fapt este de o importan deosebit ca timpul afectat programrii sau
reprogramrii produciei s fie ct mai scurt, ct mai aproape de timpul real. Dac durata de
calcul este de cteva ore, nu se poate vorbi de o programare n timp real. Se impune, aadar
problema existenei n firm a unui sistem informatic destinat urmririi i programrii
produciei, sistem care s fie capabil s reprogrameze activitile productive n situaia
apariiei evenimentelor perturbatoare.
U9.4. Tipologia problemelor de programare a produciei
118
n funcie de tipul restriciilor dintre operaii [DAS00], problemele de programare pot

fi: probleme de programare a proiectelor complexe i probleme de programare a activitii
seciilor de fabricaie.
U9.4.1. Programarea proiectelor complexe Metoda drumului critic (Critical
Path Method)
Programarea proiectelor complexe se refer la ealonarea activitilor (operaiilor)

supuse n general, restriciilor de preceden, considerarea restriciilor cumulative fcndu-se
dup ce ealonarea activitilor s-a produs.
n practic, programarea acestui gen de activiti se face cu ajutorul metodelor de tip
reea, mai cunoscute fiind metoda potenialelor i metoda drumului critic (CPM Critical Path
Method), ultima fiind utilizat tot mai des n varianta sa probabilistic, PERT (Program
Evaluation and Review Technique). Aceste metode constituie suportul folosirii unor programe
de calculator, utilizate actualmente pe scar larg [POP01].
Punctul de plecare n aplicarea acestor metode l constituie listarea activitilor (care
consum resurse i timp) i stabilirea interdependenelor dintre ele.
Cea de-a doua etap a metodelor de tip reea const n reprezentarea grafic a lucrrii
sub forma unei reele plane (graf) i efectuarea calculelor n graf, stabilindu-se pe baza unor
relaii de recuren, termenele evenimentelor i rezervelor de timp ale activitilor [POP01].
Obiectivul metodei PERT / CPM este ca ntr-o astfel de reea (momente de timp i
activiti ), din mulimea drumurilor posibile, s poat evidenia drumul de lungime maxim =
drum critic.
Aplicarea metodei presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1.
2.
3.
4.
ntocmirea listei activitilor;

Construirea grafului reprezentativ;
Calculul termenelor i rezervelor. Trasarea drumului critic;
ntocmirea graficului GANTT de ordonanare a activitilor.
1. ntocmirea listei activitilor

Presupune contabilizarea tuturor operaiilor tehnologice necesare execuiei unui
anumit reper, evideniindu-se durata fiecrei activiti, precum i evidenierea succesiunii de
realizare a unei faze / operaii n raport cu celelalte.
Construirea grafului reprezentativ
119
Se noteaz: Nodul 0 de nceput pentru activitatea studiat

Nodul F de sfrit pentru activitatea studiat.
ntre acestea, celelalte noduri, se noteaz cu numere ntregi i pozitive, respectndu-se
regula ca pentru toate activitile Aij; i<j;
Aij
dij
Pe fiecare arc se va trece, n graf, durata activitii respective: dij.

Construcia grafului se face de la nodul iniial 0 ctre nodul final F, legndu-se
arcele n concordan cu succesiunea tehnologic.
Calculul termenelor i rezervelor

Pentru determinarea drumului critic, metoda CPM presupune ca pentru fiecare
activitate s se calculeze TERMENELE i REZERVELE aferente. Ambele noiuni fac referire
la resursa foarte importat pentru orice sistem de producie: TIMPUL.
3.a.Calculul termenelor
Fiecrui eveniment (nod) i se vor asocia dou termene:
Dac:
dij
i
Tmi
TMi
Tmj
TMj
Unde:
dij = durata activitii
Tmi = momentul cel mai devreme posibil la care o activitate poate s nceap.
Tmi = max (Thm + dij) ; 0<h<i+1
Thm = termen minim al nodului anterior
Obs. 1: Tmi : se calculeaz de la primul nod ctre ultimul pentru fiecare nod al grafului.
Prin convenie Tmo=0
TMi = momentul cel mai trziu posibil (admisibil) la care activitatea poate ncepe astfel
nct s nu fie afectat durata final de ncheiere a ntregii lucrri.
TMi = min ( TMh - dij) ; i+1<h<F
TMh este termenul maxim al nodului anterior.
120
Obs. 2 : TMi se calculeaz de la nodul final ctre nodul iniial, pentru fiecare nod al
grafului.
Obs. 3. : Prin convenie: TmF = TMF
3.b. Calculul rezervelor
Rezervele de timp sunt acele perioade maxime cu care pot fi depite termenele de
execuie ale fiecrei activiti.

Singura condiie impus este ca durata total a drumului critic s fie respectat, iar
pentru a determina drumul critic este nevoie de descoperirea activitilor critice.
Activitile critice sunt acele activiti pentru care toate cele 4 categorii de rezerve
sunt nule.
Metoda opereaz cu patru categorii de rezerve care pot fi ataate unei activiti, avnd
urmtoarele formule de calcul:
Rt = TjM - Tim dij
(U9.1)
RL= Tjm Tim dij
(U9.2)
Rinter = TjM TiM dij
(U9.3)
Rindep = Tjm TiM - dij

(U9.4)
unde: Rt rezerva total rezerva maxim posibil pentru o activitate;
RL rezerva liber suma rezervelor de care dispun activitile precedente;
Rinter rezerva intermediar suma rezervelor de care dispun activitile viitoare;
Rindep rezerva independent se refer numai la rezerva aferent activitii respective,
fr a afecta rezervele celorlalte activiti.
Trasarea drumului critic presupune evidenierea drumului complet, care strbate un
numr ct mai mare de noduri n reeaua grafului, de lungime maxim din punct de vedere a
duratei de realizare i pentru care rezervele activitilor componente sunt nule.
4.
ntocmirea graficului GANTT
Urmare a aplicrii metodei CPM se va obine ealonarea n timp a activitilor,
vizualizarea fiind facil datorit utilizrii unei diagrame cu bare, numit i grafic GANTT.
ntr-o astfel de diagram activitile se reprezint prin segmente proporionale cu durata lor, la
o scar a timpului adecvat proceselor reprezentate, innd cont de legturile dintre ele i de
restriciile aferente. Diagramele pot cuprinde i informaii privind responsabilitile i
resursele utilizate. Folosirea acestor elemente, n plus, trebuie fcut cu discernmnt, pentru
ca graficul s rmn uor accesibil i uor de adaptat n situaia reprogramrii [POP01].
Urmare a aplicrii uneia dintre metode, Graficul Gantt poate s cuprind dou tipuri
de activiti:
121
activiti critice
activiti necritice
Figura U9.1 red, ilustrativ programul pentru execuia prototipului unui nou produs.
Activiti
Durata
Zile
10
15
20
25
30
35
40
(zile)
Activ. A
10
Activ.G
Activ.C
Activ.D
Activ.H
Activ.F
Activ.B
Activ.E
Activ.I
10
Fig. U9.1 Grafic Gantt pentru execuia prototipului unui nou produs
n grafic, activitile: A, G, C, D, H, F, B, E sunt activiti critice, supuse unor
restricii de preceden. Acestea au date ferme de nceput i de sfrit, astfel c, ntrzierea
execuiei uneia dintre activiti provoac ntrzieri n lan la toate celelalte activiti ce o
urmeaz. Suma duratelor activitilor critice reprezint durata execuiei proiectului i
reprezint timpul minim de execuie al acestuia. n grafic durata de execuie a prototipului
este de 39 zile.
Activitile necritice: B, E, I, dei sunt supuse i ele unor restricii de preceden, nu au
date ferme de nceput i de sfrit. nceputul unei activiti poate fi amnat fr a afecta durata
de execuie a proiectului complex. Aceste activiti beneficiaz de o rezerv de timp de
realizare. ncadrarea lor n aceste rezerve de timp nu afecteaz durata de execuie total. n
caz contrar, adic dac aceste rezerve nu sunt respectate, aceste activiti pot deveni critice,
nerespectarea lor putnd afecta durata de execuie a proiectului. n grafic, activitatea I poate
ncepe cel mai devreme n ziua 17 i s se termine n ziua 27. deci, activitatea poate s
nceap cel mai trziu n ziua 27 i s se termine n ziua 35; are rezerv de 8 zile (35-27).
Depirea zile 35 va determina ntrziere la execuia activitii urmtoare.
Graficul GANTT este folosit ca instrument de conducere operativ a produciei
(optimizarea proceselor tehnologice mai ales cele de asamblare). n cazul n care procesul
studiat este vast, graficul GANTT global se poate diviza pe subactiviti componente.
Metoda CPM i calculul rezervelor de timp evideniaz urmtoarele avantaje n practica
managerial:
Graficul reea permite o vedere de ansamblu asupra lucrrii.
122
Sunt evideniate activitile ce aparin drumului critic i asupra crora trebuie

canalizat ntreaga atenie a organizatorului, deoarece rezerva acestor activiti
este nul. Ca urmare, orice ntrziere a executrii acestor activiti, se va rsfrnge
asupra duratei totale a procesului investiional;
Sunt scoase n eviden lucrrile cu rezerve de timp, deci care pot fi declanate
ntr-un anumit interval i care pot fi realizate mai lent cu economie de costuri.
Permite un control continuu i simplu al derulrii procesului analizat;
Formeaz baza pentru optimizarea termenelor i cheltuielilor.
Exemplu
Lista operaiilor unei lucrri de investiii este urmtoarea:
Tabelul U9.1 Operaii lucrri investiii
Simbol operaie
Durata operaiei
(sptmni)
A
B
D
C
E
F
10
10
5
5
15
15
10
Evenimente
Denumire operaie
nceput
Sfrit
1
1
3
2
2
4
2
3
5
5
4
6
Lucrri de organizare antier

Contractare utilaje
Execuia construciilor de baz
Achiziie utilaje
Racordul la reea ap-energie
Execuie construcii auxiliare
Montaj utilaje
Probe
Pregtirea personalului
Achiziie materii prime
Probe tehnologice
a) S se determine graful asociat lucrrii de investiie;

b) Cunoscndu-se activitile i duratele acestora, s se determine
drumul critic asociat lucrrii;
c) S se determine termenul final de ncheiere al lucrrii.
Problema va fi rezolvat n cadrul activitilor asistate.
U9.4.2. Programarea seciilor de fabricaie
Procesul de programare a seciilor de fabricaie vizeaz definirea cu exactitate a

momentului i locului din cadrul sistemului productiv n care un produs trebuie s se execute,
cu o anume tehnologie, n condiiile ncrcrii adecvate a mainilor-unelte, a folosirii eficiente
a forei de munc.
Operaiile care constituie obiectul programrii, n acest caz, sunt supuse relaiilor
disjunctive, iar orizontul de timp pe care se face programarea este mult mai scurt dect n
cazul proiectelor.
Programarea seciilor de fabricaie se difereniaz n funcie de tipologia procesului de
producie. Programarea produciei de mas se concretizeaz n programarea liniilor
123
tehnologice n flux. Dac procesul de producie se desfoar n condiii de serie, activitile

se vor programa i desfura pe linii tehnologice polivalente, celule de fabricaie i ateliere
de fabricaie.
S ne reamintim...
Prin programarea produciei se nelege repartizarea n timp i spaiu a

sarcinilor de producie pe o perioad de timp considerat, respectnd structura
produselor i tehnologiile de fabricaie ale acestora, n condiiile folosirii raionale
a resurselor i a respectrii condiiilor contractuale
Orizontul de timp luat n considerare n cazul programrii este scurt i foarte
scurt: lun, decad, sptmn, zi, schimb, or.
Obiectivul principal al programrii produciei este acela de a realiza sarcina
de producie definit n planul de ncrcare, n timp optim i cu cea mai bun
utilizare a resurselor.
Restriciile procesului de programare a produciei sunt de mai multe tipuri:
restricii de preceden, cumulative, disjunctive.
n practic, problematica programrii se concretizeaz n: programarea
proiectelor complexe i programarea activitii seciilor de fabricaie.
Metoda drumului critic (PERT, n varianta sa probabilistic) este una dintre
metodele folosite n practic pentru programarea lucrrilor complexe. Instrumentul
grafic folosit n acest caz este graficul Gantt.
U9.4.3 Programarea produciei de serie
A. n funcie de orizontul de timp la care se face referire, programarea produciei de
serie se poate face pe termen scurt i pe termen foarte scurt.
Programarea pe termen scurt a produciei are ca orizont de timp: luna, decada sau
ziua. Const n stabilirea cantitilor de produse, a tipurilor ce se vor executa, precum i
ordinea optim a lansrii acestora n fabricaie. Datele de intrare cu care se lucreaz n acest
caz, sunt cantitile i termenele de livrare precizate n contractele ferme pe care firma trebuie
s le onoreze n perioada respectiv. Astfel ordinele de fabricaie emise de programare
precizeaz cantitile de materiale ce trebuie achiziionate, resursele necesare ce trebuie
afectate i ncrcarea mijloacelor de producie.
Programarea produciei pe termen foarte scurt are ca orizont ziua, ora. Se aloc
resursele necesare pentru fiecare operaie care trebuie realizat. n cazul acestui gen de
programare se urmrete gsirea acelei succesiuni n timp a execuiei operaiilor de realizare a
produselor, care s satisfac cerinele programrii pentru acea zi, n condiiile respectrii unor
criterii de performan.
n ambele cazuri, literatura de specialitate [DAS00, ABR02] propune o gam larg de
tehnici analitice de elaborare a unor succesiuni optime de lansare n execuie a produselor sau
124
pentru gsirea unor succesiuni optime n execuia operaiilor i alocare a resurselor. Tehnicile
analitice nu s-au impus, datorit modificrilor frecvente ale parametrilor fabricaiei, fapt care
a condus la ridicarea complexitii modelelor matematice i sporirea dificultilor de rezolvare
a lor. Cazul opus, de construcie a unor modele matematice mai simple cu ajutorul tehnicilor
programrii liniare, de exemplu, pot ajusta cantitile de executat din fiecare produs
comandat, propunnd o sarcin de producie optim, dar acestea presupun i condiii
simplificatoare: ex.: luarea n considerare numai a timpului operativ etc.
Odat cu dezvoltarea metodelor de simulare a fabricaiei, la programarea acesteia s-au
impus tehnici euristice bazate pe aplicarea unor reguli de gestiune specifice, numite reguli de
prioritate n execuie [DAS00].
B. n funcie de numrul produselor de executat i de numrul mainilor-unelte
afectate, programarea produciei de serie poate fi privit ca un proces de ordonare:
1.
Ordonarea a n operaii (produse) pe o singur main ordoneaz n
operaii ce reclam prelucrarea pe o singur main-unealt. Obiectivul acestui tip de
programare este de a determina succesiunea optim a celor n produse care urmeaz s se
prelucreze pe acelai utilaj. n practic [DAS00, ABR02, U01], distingem urmtoarele
cazuri:
Dac costurile de lansare a produselor sunt independente de succesiunea

produselor pe maina-unealt, programarea de acest tip se refer la determinarea succesiunii
lansrilor produselor astfel nct durata total de execuie s fie minim.
Dac costurile de lansare a produselor sunt dependente de succesiunea

produselor pe maina unealt, programarea se refer la gsirea acelei succesiuni a prelucrrii
produselor pe maina-unealt astfel nct timpul total de pregtire-incheiere s fie minim.
2.
Ordonarea a n operaii ce parcurg n aceeai ordine (n flux) m
maini-unelte presupune determinarea succesiunii optime a n operaii ce urmeaz a fi
prelucrate pe m maini, n cazul n care ordinea trecerii de la o main la alta este aceeai
pentru toate produsele, astfel nct durata total de execuie a produselor s fie minim.
3.
Ordonarea a n operaii ce reclam prelucrarea pe m maini-unelte
presupune determinarea succesiunii optime de prelucrare a n operaii pe m maini-unelte,
fiecare produs la rndul su realizndu-se printr-o secven proprie de operaii tehnologice,
secven ce poate reveni la o main solicitat ntr-o operaie anterioar. Acesta este cazul
general i cel mai dificil al programrii atelierelor de fabricaie [DAS00], celelalte dou fiind
cazuri particulare ale acestuia.
C. n funcie de gradul de cunoatere a datelor, programarea poate fi privit static sau
dinamic.
Dac datele privind ansamblul de operaii de executat pe o anumit perioad i datele
privind resursele alocate sunt cunoscute, atunci se vorbete despre abordarea static a
125
programrii fabricaiei. Acest tip de programare ia n considerare condiii simplificatoare

ale sistemului real, cum ar fi: timpul de transport i timpul de pregtire-ncheiere sunt
considerai nuli, o operaie nu poate ncepe dac precedenta nu s-a sfrit etc.
n caz contrar, cnd datele privind ansamblul operaiilor de executat i cele privind
alocarea de resurse nu sunt cunoscute anticipat, este vorba despre abordarea dinamic a
programrii fabricaiei. Aceast abordare permite considerarea produselor de executat n
ordinea sosirii acestora, fr a face o referin precis la o dat calendaristic anume. Alocarea
resurselor n acest caz se face n momentul solicitrii acestora n funcie de disponibilitate.
U9.4.4. Parametrii specifici programrii produciei de serie lotul de fabricaie
Producia de serie poate fi organizat pe ateliere de fabricaie, celule de fabricaie sau

linii polivalente. n vederea programrii produciei de serie trebuie cunoscui urmtorii
parametrii:
a. lotul de fabricaie;
b. ciclul de fabricaie;
c. perioada de repetare a loturilor.
Lotul de fabricaie
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de piese, lansate simultan sau succesiv n

fabricaie, caracterizat prin acelai consum de timp de pregtire-ncheiere. n funcie de
stadiile proicesului de fabricaie, n activitatea productiv pot exista loturi de semifabricate,
subansambluri, produse finite.
Lotul optim de fabricaie este parametrul principal al programrii produciei. De
mrimea lui depind, n programare, toi ceilali parametri ai produciei. De aceea, este necesar
determinarea ct mai exact a mrimii lotului de fabricaie. Din punct de vedere a tehnologiei
lotul de fabricaie este bine s fie ct mai mare, deoarece costurile cu pregtirea-ncheierea
fabricaiei scad odat cu creterea numrului de piese din lot. Din punct de vedre economic,
un numr mare de repere n lot nseamn imobilizri importante de mijloace circulate.
Datorit acestui lucru este nevoie de detrminarea acelei dimensiuni a lotului care asigur cele
mai sczute costuri totale de producie.
U9.4.5 Ciclul de fabricaie
Ciclul de fabricaie se poate defini ca fiind totalitatea transformrilor succesive care se

fac asupra obiectelor muncii, conform procesului tehnologic, transformri care se repet
identic pentru fiecare lot de piese.
126
Durata ciclului de fabricaie reprezint intervalul de timp [ABR02] dintre momentul

nceperii primei operaii a procesului tehnologic asupra materiei prime i momentul terminrii
ultimei operaii a procesului.
Ciclul de fabricaie poate fi calculat pentru fiecare produs n parte, sau pe loturi. De
asemenea, se vorbete n mod curent de ciclu de fabricaie aferent unui stadiu al procesului de
producie [ABR02].
De exemplu: ciclul de fabricaie la prelucrri mecanice nseamn durata parcurgerii de
ctre un produs sau lot de produse a stadiului tehnologic respectiv.
Cunoaterea duratei ciclului de producie servete la:
posibilitatea fixrii unor termene reale de livrare;
realizarea ritmic a fabricaiei prin stabilirea corect a decalajului dintre

diferitele stadii de producie n seciile de baz i asigurarea avansului minim necesar;
aprecierea gradului de organizare a produciei i a muncii;
ntocmirea graficelor calendaristice de coordonare a realizrii diferitelor produse.

Durata ciclului de producie este influenat de numeroi factori tehnici, organizatorici
i economici. Dintre acetia amintim [DAS00]: complexitatea tehnologic-constructiv a
reperelor, nzestrarea tehnic i starea mainilor, utilajelor, nivelul mecanizrii i
automatizrii proceselor tehnologice (factori tehnici); formele de organizare a produciei,
calificarea forei de munc, nivelul servirii, regimul de lucru, disciplina muncii (factori
organizatorici); formele de retribuire a muncii, disciplina financiar, etc. (factori economici).
Durata ciclului de producie se calculeaz la nivelul fiecrui reper cu ajutorul relaiilor
specifice fiecrei modaliti de trecere a reperelor de la un loc de munc la altul (unitatea de
nvare U6).
S ne reamintim...
Relaiile pentru determinarea duratelor ciclului de fabricaie, specifice modalitilor
diferite de trecerea a reperelor de la un loc de munc la altul sunt:

Durata ciclului de fabricaie la trecerea succesiv:
n
Dcs = n p (t 1 + t 2 + .... + t n ) = n p t i
( ore)
i =1
Durata ciclului de fabricaie la trecerea paralel:

n
Dcp = t i + n p 1 (t i )max (ore)

i =1
Durata ciclului de fabricaie la trecerea succesiv-paralel:

D = (t ant t urm ) n p 1 (ore)
Dcm = t i + n p 1 (t l t s ) (ore)
unde: tl timp operaii lungi;

ts timp operaii scurte.
127
Relaiile de calcul prezentate iau n considerare timpii operativi i cei de lotizare. Dac
se adaug i celelalte componente ale duratei ciclului de producie, pentru fiecare modalitate
de trecere a reperelor, se vor obine duratele calculate specifice ale ciclului de producie.
Structura ciclului de fabricaie presupune gruparea componentelor n dou categorii:
componente ale timpului de lucru i componente ale ntreruperilor. Componentele timpului
de lucru sunt:
timpul de pregtire-ncheiere;
timpul operativ (timp de baz i timp ajuttor);
timp de deservire, cu componentele: timp de deservire tehnic i timp de deservire
organizatoric);
timp de transport;
timp de control.
Componentele ntreruperilor sunt:
timp de ntreruperi tehnce (datorate proceselor naturale i datorate proceselor
tehnologice);
timp de ntreruperi organizatorice (datorate formrii lotului de fabricaie, ateptrilor
i ntreruperi datorate regimului de lucru).
Timpul de pregtire-ncheiere este condiionat de complexitatea reperelor de
executat i a utilajelor pe care se face prelucrarea, de forma de organizare a reglrii utilajelor,
calificarea reglorilor etc.
Timpul operativ, cu cele dou componente: timp de baz i timp ajuttor, cuprinde
acele activiti n care se transform forma, dimensiunile i structura materiei prime, a
semifabricatelor etc., pentru a deveni produse finite i au loc aciunile ajuttoare pentru ca
acele transformri s aib loc.
Timpul de transport este influenat de sistemul de organizare a transportului, de
distanele dintre locurile de munc, de gabaritul pieselor de transportat.
Timpul de deservire este funcie de specificul procesului tehnologic, de nivelul
nzestrrii tehnice i structura parcului de utilaje, de durabilitatea economic a sculelor.
Ponderea cea mai mare o dein activitile de deservire tehnic: nlocuirea sculelor uzate i
reglarea utilajelor. Timpul de deservire organizatoric de multe ori, se poate suprapune cu
timpul de baz sau cu cel ajuttor.
ntreruperile se includ n durata ciclului de fabricaie numai dac au legtur cu
desfurarea normal a procesului de producie, nu sunt incluse cele cauzate de organizarea
deficitar a produciei. ntreruperile organizatorice pot fi cauzate de: lotizare (ateptarea unei
piese din lot pentru ca restul pieselor s termine anumite operaii), ateptare (pn la
eliberarea utilajelor ocupate cu executarea altor lucrri) i datorate regimului de lucru
adoptat (srbtori legale, duminici, schimburi nelucrtoare).
128
Reducerea duratei ciclului de fabricaie se poate face prin reducerea ct mai mult
posibil a duratelor componentelor netehnologice: timpul de pregtire-ncheiere, timpul de
control, timpul de transport, timpul de deservire tehnic i organizatoric.
Reducerea acestor categorii de timp poate fi realizat dac duratele activitilor
amintite apar ca i elemente distincte n ciclu.
De exemplu....
...dac n timpul procesului de producie timpul de control se
suprapune cu timpul operativ, sau cu timpul pentru efectuarea unor operaii
netehnologice sau cu unele ntreruperi, atunci valoarea acestuia nu va face
parte din calculul duratei ciclului de producie. Sau, considerarea timpului
de transport n calculul duratei ciclului de producie se face dac acesta nu
se suprapune cu durata ntreruperilor de lotizare sau cu ateptrile pentru
eliberarea locului de munc ocupat cu alt lucrare [DAS00].
U9.4.6 Perioada de repetare a loturilor de fabricaie
Perioada de repetare a loturilor, R, este intervalul de timp care separ lansarea n

producie, la un anumit stadiu de prelucrare, a dou loturi succesive de piese de acelai fel
[DAS00].
Relaia de calcul pentru perioada de repetare este urmtoarea:
F
Rc = n
(U9.5)
Nl
n care: Fn este fondul de timp nominal pe perioada considerat;
Nl reprezint numrul de loturi ce se lanseaz n fabricaie pe perioada considerat.
Numrul de loturi se determin astfel:
Q
Nl =
(U9.6)
n
unde: Q reprezint cantitatea de produse ce urmeaz s se execute n perioada
considerat;
n este mrimea lotului de produse (buc.)
Din relaiile U9.5 i U9.6 obinem c perioada de repetare a loturilor se determin ca
produs dintre tactul teoretic de desfurare a fabricaiei i mrimea lotului de produse (relaia
U9.7).
F
Rc = n * n = * n
(U9.7)
Q
unde: este tactul teoretic de desfurare a fabricaiei.
Perioada de repetare a loturilor de fabricaie se calculeaz rotunjindu-se la un numr
ntreg de zile sau schimburi, rezultat practic posibil n activitile de programare i lansare n
fabricaie a produciei.
129
ntre duratele ciclurilor de producie i perioadele de repetare a loturilor se stabilesc

raporturi de proporionalitate [DAS00], caracteristice fiecrui stadiu de producie, fiecrui
reper. Aceste raporturi se numesc indici de densitate ai fabricaiei de serie, reprezentnd
numrul mediu de loturi de repere de acelai fel care se gsesc simultan n fabricaie.
Indicele de densitate se determin cu relaia U9.8.
T
(U9.8)
Id = c
R
Indicele de densitate poate lua valori mai mari, mai mici sau egale cu 1. Dac Id este
egal cu unitatea durata ciclului de fabricaie este egal cu perioada de repetare a loturilor. Cu
ct indicele de densitate este mai mare, nseamn c densitatea fabricaiei este mare i
procesul de fabricaie este mai complex impunnd un grad mai nalt de coordonare a
fabricaiei din punct de vedere temporal i spaial.
1. Ce este ciclul de fabricaie?

2. Care sunt componentele ciclului de fabricaie?
3. Definii lotul de fabricaie.
4. Ce nelegei prin lotizare?
U9.5. Probleme deterministe de ordonanare a fabricaiei
Ordonanarea fabricaiei reprezint ultima etap a procesului ierarhic de planificare a
produciei. Urmare a acestui fapt, ordonanarea fabricaiei se supune deciziilor luate la
nivelurile superioare privind:
resurselor productive care sunt alocate, ordonanarea folosind doar capacitatea de

producie;
comenzile de producie care trebuie s fie executate;
Simplu definit [ABR02], conceptul de ordonanare a fabricaiei se refer la
precizarea ordinii de trecere pe la fiecare loc de munc a comenzilor care solicit locul
respectiv de munc.
Se numete comand de producie un lot de produse sau de componente lansate n
fabricaie. Execuia unei comanzi dureaz un ciclu de fabricaie, presupunnd una sau mai
multe operaii care se realizeaz pe una sau mai multe maini.
Scopul ordonanrii fabricaiei este acela de a preciza modul cum se vor desfura n
timp, la diferite locuri de munc existente n secie, atelier, sector, operaiile aferente
comenzilor aflate n lucru [ABR02].
n practic, ordonanarea fabricaiei este abordat din dou puncte de vedere:
determinist i probabilistic.
Ordonanarea fabricaiei din punct de vedere determinist se caracterizeaz prin faptul
c duratele operaiilor dar i momentul primirii fiecrei comenzi n atelier, sunt cunoscute
cu exactitate. n acest caz ordonanarea fabricaiei se poate materializa printr-un grafic de
execuie (Grafic Gantt).
130
Exemplu
n tabelul U9.3 [ABR02] sunt oferite date pentru programarea a trei
comenzi: momentul primirii comenzii (momentul cnd sosete n atelier i poate

ncepe execuia primei operaii), durata fiecrei operaii, maina pe care se va
executa i termenul de predare.
Comanda
nr.
1
2
3
Momentul
primirii
0
1
3
Termen de
predare
5
10
8
Op. 1
maina
1
3
3
durata
3
1
1
Op. 2
maina
3
2
-
durata
2
3
-
Op. 3
maina
3
-
durata
3
-
Op. 4
maina
1
-
durata
2
-
Pentru ntocmirea graficului de execuie, plasarea ordinelor de fabricaie

(comenzilor) pe axa timpului pentru construcia graficului poate fi realizat n
dou moduri: fie la termenul cel mai devreme posibil, fie la termenul cel mai
trziu posibil.
A. n cazul plasrii comenzilor la termenul cel mai devreme posibil, pe
axa timpului se marcheaz segmente proporionale cu duratele de execuie a
operaiilor ncepnd de la stnga la dreapta, adic din prezent n viitor. La
nceput se va plasa prima operaie a primei comenzi pentru care resursa asociat
(maina) este disponibil. Se continu cu urmtoarele operaii ale celui de-al
doilea ordin de fabricaie, programarea ncheindu-se cu plasarea ultimei operaii
a ultimei comenzi.
Observaii:
Plasarea ordinelor de fabricaie la termenul cel mai devreme posibil nu
garanteaz respectarea datelor de livrare a produselor. Plasarea duratelor
operaiilor pentru primele comenzi (ordine de fabricaie) este uor de fcut pentru
primele operaii, cnd resursele sunt disponibile. Problema se complic cnd
utilajele vor fi indisponibile pe anumite perioade de timp, execuia acelor operaii
fiind ntrziat din cauza indisponibilitii utilajelor. Din aceste motive ciclurile
unde fabricaie vor fi mai lungi, fapt ce determin creterea stocurilor de
producie neterminat i depirea datelor de livrare.
B. n cazul plasrii ordinelor de fabricaie la termenul cel mai trziu
posibil de realizare, n grafic plasarea se face de la dreapta la stnga, de la
ultima operaie a produsului ctre prima operaie a produsului. Plasarea ultimei

operaii a unui ordin se face la data impus de livrarea produsului adic
momentul cel mai trziu posibil. Dup plasarea operaiilor de execuie ale unui
ordin se trece la plasarea operaiilor ordinului urmtor (urmtorul produs),
procedndu-se asemntor: ncepe cu ultima operaie a acestuia plasat la
termenul cel mai trziu posibil.
131
Fig. Grafic de execu ie pentru un set de trei comenzi [ABR02

Aceast modalitate de plasare a ordinelor de fabricaie prezint avantajul
c respect n mare msur datele de livrare, stocurile de producie neterminat
sunt mici.
Dezavantajul metodei ar fi acela c pot exista ordine de fabricaie la care
plasarea primelor operaii s nu poat fi fcut pn la data curent a ntocmirii
graficului. Aceast deficien se poate rezolva prin reealonare a acelor ordine
plecnd de la o dat de livrare mai ndeprtat (dac i clientul accept), fie prin
efectuarea de ore suplimentare pentru execuia operaiilor ce depesc perioada
de programare [DAS00].
Abordarea determinist a problemelor de ordonanare consider
capacitatea de producie finit, ajustarea ei cu ncrcarea fcndu-se prin
lungirea ciclurilor de fabricaie, cu neajunsul c poate afecta anumite date de
livrare.
Ordonanarea determinist este posibil n cazul n care ncrcarea
utilajelor este redus, sau n atelierele automatizate la care variaia timpilor de
execuie este minim. Ordonanarea determinist nu este eficient (duce la
numeroase reprogramri) n cazul atelierelor n care produsele ce se fabric sunt
produse dependente, (au componente comune a cror execuie condiioneaz
execuia altora) sau n cazul modificrii comenzilor existente sau urgentrii unor
comenzi.
132
1. Ce se urmrete prin ordonanarea fabricaiei?

2. Ce nelegei prin probleme deterministe de ordonanare a fabricaiei?
3. Care sunt posibilitile de realizare a graficelor de ordonanare n cazul
problemelor deterministe?
U9.6 Probleme probabilistice de ordonanare a fabricaiei
Problemele probabilistice de ordonanare apar n situaiile n care:

momentul primirii comenzilor este incert;
duratele operaiilor nu sunt cunoscute cu exactitate.
Situaiile ntlnite n industrie se ncadreaz n acest tip de probleme [ABR02].
Explicaia rezid din faptul c executarea operaiilor ce trebuie fcute asupra unui lot de piese
, n practic, prezint abateri aleatorii fa de duratele nscrise n fiele tehnologice datorit
factorilor perturbatori care afecteaz prelucrarea operaiilor. Din acest motiv, ncheierea
prelucrrii lotului i sosirea acestuia la stadiile urmtoare ale procesului de fabricaie se va
desfura stocastic. Urmare a acestei situaii n faa fiecrei maini-unelte sau grup de maini
se formeaz un ir de ateptare (de comenzi) care ateapt prelucrarea respectiv. Execuia, n
continuare a comenzilor se face din irul de ateptare n alt ir de ateptare, pn cnd toate
operaiile prevzute n tehnologia de fabricaie vor fi parcurse. n condiiile n care atelierul
are aspectul unei reele de iruri de ateptare, i n care sosirea comenzilor se face cu
intermiten n timpul viitor, nu mai este posibil construirea unui grafic de execuie cu
termene certe de nceput i sfrit ale fiecrei operaii. Din literatura de specialitate [ABR02]
i din practica industrial se desprind dou modaliti de abordare a ordonanrii n acest
context:
- Prima modalitate const n scindarea problemei ntr-un numr de probleme de
ordonare egal cu numrul de iruri de ateptare care se formeaz n atelier. n momentul n
care o main devine disponibil, din irul de ateptare care ateapt n faa ei se va alege
comanda care urmeaz s nceap prelucrarea pe maina respectiv. Selectarea comenzii se
face cu ajutorul unor reguli de prioritate astfel: fiecrei comenzi i se acord un numr
indicator de prioritate, prelucrarea decurgnd n ordinea cresctoare sau descresctoare a
indicatorilor. Dac o nou comand se altur irului, ordinea se revizuiete pentru a lua n
considerare i valoarea indicatorului de prioritate asociat ultimei comenzi.
- A doua modalitate de abordare a problemelor probabilistice de ordonanare
presupune ntocmirea unui grafic de execuie la un moment dat, lund n considerare doar
comenzile existente atunci n atelier. Duratele operaiilor se consider cunoscute. Dac o nou
comand apare i dac se modific oricare din ipotezele care au stat la baza ntocmirii
graficului iniial, acesta trebuie revzut i corectat n consecin. Astfel, aceast problem,
133
devine de fapt o problem de re-ordonanare. n acest caz pentru a putea face re-ordonanarea
n timp real, este necesar utilizarea unui calculator, sistem informatic destinat acestor lucrri.
Ordonanarea fabricaiei cu ajutorul regulilor de prioritate
Literatura de specialitate [ABR02, MOL96, MR97] propune un numr considerabil

(peste o sut) de reguli de prioritate. Posibilitatea eficace de studiere a cestor reguli a fost i
rmne varianta simulrii pe calculator, datorit faptului c pentru un sistem real tratarea
analitic a irurilor de ateptare este imposibil datorit necesitii prelucrrii volumului mare
de date.
Criteriile de evaluare a regulilor de prioritate se pot mpri n dou categorii, astfel:
a.
prima categorie vizeaz gradul de ncrcare a atelierului, reflectat n volumul
produciei neterminate, ciclurile de ateptare, timpul de ateptare n ir;
b.
a doua categorie se refer la respectarea termenelor de prelucrare, exprimat
prin numrul (sau fraciunea) de comenzi predate cu ntrziere sau prin mrimea ntrzierii
nsi.
n continuare prezentm cteva dintre regulile de prioritate cunoscute:
TMP timpul minim de prelucrare dintre comenzile aflate n irul de ateptare la
o main se acord prioritate aceleia care necesit cea mai scurt prelucrare pe acea main.
Dei aceast regul nu este orientat spre respectarea termenelor de livrare, a condus la un
procent foarte mic de comenzi ntrziate [ABR02]. Explicaia const n faptul c asigur
cicluri de fabricaie scurte astfel nct ncheierea prelucrrii comenzilor poate avea loc mai
devreme de termenul de livrare stabilit. Regula aceasta are i o deficien: o comand care are
o operaie cu durat mare este nevoit s atepte la main un timp foarte lung datorit
faptului c n irul de ateptare continu s soseasc noi i noi comenzi care au duratele mai
mici i care sunt selectate cu prioritate. Deficiena se poate remedia, de exemplu prin
scurtarea regulii TMP, impunndu-se o limit asupra timpului ct o comand este lsat s
atepte n ir.
PVPS primul venit primul servit dintre comenzile care au sosit n irul de
ateptare are prioritate comanda care a sosit prima;
PVAPS primul venit n atelier, primul servit dintre comenzile din irul de
ateptare are prioritate comanda care a sosit cel mai devreme;
TERMEN termenul de predare: cea mai nalt prioritate o are comanda cu cel mai
apropiat termen de predare;
MARJA marja de timp marja de timp a unei comenzi se calculeaz ca diferen
ntre timpul rmas pn la termenul de predare i durata prelucrrilor care mai sunt de
executat. Comanda cu marja minim are prioritate maxim;
134
MARJA/NOP marja raportat la numrul de operaii se calculeaz marja de

timp ca mai sus , se mparte la numrul de operaii care mai sunt de prelucrat pn la
terminarea comenzii; comanda cu raportul cel mai mic are cea mai nalt prioritate.
Aplicarea n practic a acestor reguli de prioritate [ABR02] a condus la rezultate
remarcabile respectarea termenelor de livrare, cicluri de fabricaie reduse n cazul regulilor
TMP, MARJA/NOP.
n practic cele mai utilizate reguli de ordonanare sunt cele orientate ctre respectarea
termenelor de predare. Alteori se d prioritate comenzilor cu volumul cel mai mare de
prelucrri, sau cu valoarea cea mai ridicat, acestea fiind considerate importante prin prisma
aportului pe care l aduc la realizarea indicatorilor de plan.
De asemenea, deciziile luate pentru rezolvarea problemei de ordonanare trebuie s
reflecte parametrii cu care s-a lucrat la nivelurile superioare de planificare. Adic, duratele
ciclurilor de fabricaie presupuse la nivelul planificrii agregate i la lansarea produciei de
componente trebuie s-i gseasc confirmarea n graficele de execuie.
U9.7 Rezumat
Prin programarea produciei se nelege repartizarea n timp i spaiu a
sarcinilor de producie pe o perioad de timp considerat, respectnd structura

produselor i tehnologiile de fabricaie ale acestora, n condiiile folosirii raionale
a resurselor i a respectrii condiiilor contractuale
Obiectivul principal al programrii produciei este acela de a realiza sarcina
de producie definit n planul de ncrcare, n timp optim i cu cea mai bun
utilizare a resurselor.
Programarea este un proces complex, dinamic, dar i dificil. deoarece
presupune o serie de lucrri referitoare la :
Programarea produciei poate fi abordat ca o problem clasic de
programare matematic, pentru care trebuie definite datele de intrare, restricii,
criterii de optimizat.
n funcie de tipul restriciilor dintre operaii [DAS00], problemele de
programare pot fi: probleme de programare a proiectelor complexe i probleme de
programare a activitii seciilor de fabricaie.
Graficul GANTT este folosit ca instrument de conducere operativ a
produciei (optimizarea proceselor tehnologice mai ales cele de asamblare). n
cazul n care procesul studiat este vast, graficul GANTT global se poate diviza pe
subactiviti componente.
Procesul de programare a seciilor de fabricaie vizeaz definirea cu
exactitate a momentului i locului din cadrul sistemului productiv n care un produs
trebuie s se execute, cu o anume tehnologie, n condiiile ncrcrii adecvate a
135
mainilor-unelte, a folosirii eficiente a forei de munc. Programarea seciilor de

fabricaie se difereniaz n funcie de tipologia procesului de producie.
Producia de serie poate fi organizat pe ateliere de fabricaie, celule de
fabricaie sau linii polivalente. n vederea programrii produciei de serie trebuie
cunoscui urmtorii parametrii:
A lotul de fabricaie;
B. ciclul de fabricaie;
C. perioada de repetare a loturilor.
Ordonanarea fabricaiei reprezint ultima etap a procesului ierarhic de
planificare a produciei. Conceptul de ordonanare a fabricaiei se refer la
precizarea ordinii de trecere pe la fiecare loc de munc a comenzilor care solicit
locul respectiv de munc.
n practic, ordonanarea fabricaiei este abordat din dou puncte de
vedere: determinist i probabilistic.
1. Care este deosebirea dintre planificarea i programarea produciei?
(U9.3, pg. 115, U9.3.1, pg. 116)

2. Prezentai componentele ciclului de fabricaie (U9.4.5, pg. 126-128)
3. Ce este graficul de execuie ? (U9.5, pg. 131-132, exemplu)
4. n cadrul formelor de organizare a transmiterii lotului de fabricaie,
prezentai pentru fiecare mod n parte cum de ntocmete graficul de
execuie. (U9.5, pg. 131-132, exemplu)
5. Care este scopul ordonanrii fabricaiei? (U9.4.1, pg. 119-123)
6. Ce tipuri de probleme de ordonanare cunoatei? (U9.6, pg. 133-135)
7. Cum se face programarea execuiei comenzilor utiliznd graficul Gantt?
(U9.4.1, pg. 119-123)
8. Prezentai regulile de prioritate cel mai des folosite la problemele
probabilistice de ordonanare. (U9.4.3, pg. 125)
9. Ce este lotul de fabricaie i cum se poate determina mrimea acestuia?
(U9.4.4, pg. 126)
10. Ce reprezint perioada de repetare a loturilor de fabricaie? (U9.4.6, pg.
129, rel. U9.5)
11. Comentai semnificaia faptului c indicele de densitate a fabricaiei de
serie are valori mari. (U9.4.6, pg. 130, rel. U9.8)
12. Care sunt tipurile de restricii la care sunt supuse procesele de
programare a produciei. (U9.3.2, pg. 118)
13. Care sunt datele de intrare ale unui proces de programare a produciei?
136
(U9.3.2, pg. 117)

14. Enumerai civa dintre factorii care afecteaz procesul programrii
produciei. (U9.3.2, pg. 118)
U9.9 Tem de control

Un produs P este supus unui proces tehnologic de execuie, montaj,
rodaj i control final. Cunoscndu-se activitile i duratele acestora, s se

determine:
a. Graful asociat lucrrii;
b. Activitile aparinnd drumului critic;
c. Termenul final de execuie pentru produsul P.
n list s-au fcut urmtoarele notaii:
R1 R9 reperul 1, ., reper 9;
S1, , S4 subansamblul 1, 4.
Nodurile 1, , 9 vor fi legate de nodul 0 (zero) de nceput al grafului.
Tabelul U9.2 List operaii
Durata
Evenimente
Denumire
Simbol
operaiei
Operaia
nceput
Sfrit
operaie
operaie
(zile)
precedent
10
Execuie R1
15
10
Execuie R2
10
11
Execuie R3
A, B
11
Achiziionare S1
11
13
Execuie S2
D, C
12
Execuie R4
12
Execuie R5
13
12
Execuie R6
12
13
Execuie S3
F, G, H
13
14
Execuie S4
I, E
14
Execuie R7
14
Execuie R8
14
Execuie R9
14
15
Montaj P
M, L, K, J
15
16
Rodaj
16
Control final
137
Unitatea de nvare U10 Gestiunea stocurilor
Cuprins
U10.1. Introducere...................................................................................................... 138
U10.2. Competene...................................................................................................... 138

U10.3. Stocurile i funciile lor................................................................................... 139
U10.4. Costurile aferente unui sistem de gestiune a stocurilor.................................. 141
U10.5. Optimizarea mrimii lotului de aprovizionare. Modelul lotului optim (Modelul
Wilson) ........................................................................................................... 142
U10.6. Stocurile de producie neterminat. Producia neterminat n cazul fabricaiei
n atelier ......................................................................................................... 144
U10.7. Metode tradiionale de reaprovizionare ......................................................... 145
U10.8. Rezumat........................................................................................................... 146
U10.9. Test de evaluare a cunotinelor ..................................................................... 147
U10.1. Introducere
n aceast unitate de nvare se prezint conceptul de stoc, evideniindu-
se care sunt categoriile de stocuri ce exist n cadrul sistemelor de producie. Un

sistem de gestiune a stocurilor presupune existena unor costuri, care trebuie
cunoscute i al cror nivel trebuie n permanen urmrit n vederea minimizrii
lor. n acest sens, sunt prezentate categoriile de costuri aferente sistemului de
gestiune a stocurilor. Una dintre problemele la care trebuie s rspund un sistem
de gestiune a stocurilor este legat de cantitatea pe care trebuie s o comande de
la furnizor atunci cnd a sosit momentul ca stocul unui anumit articol s fie
completat. Rezolvarea problemei const n gsirea acelei cantiti optime lotul
optim de aprovizionare care se stabilete astfel nct suma costurilor implicate
de gestionarea stocului s fie ct mai mic posibil. n unitatea de nvare este
prezentat modelul lui Wilson de determinare a lotului optim de aprovizionare.
Ultima parte a unitii de nvare sunt prezentate categoriile de stocuri de
producie neterminat, n cazul fabricaiei n atelier, precum i metodele de
reaprovizionare tradiionale.
Dup parcurgerea unitii de nvare, studenii vor fi capabili s:
defineasc conceptul de stoc;

descrie principalele categorii de stocuri;
defineasc costurile aferente unui sistem de gestiune a stocurilor;
138
explice modul de determinare a lotului optim folosind modelul lui Wilson;

identifice stocurile de producie neterminat n cazul fabricaiei n atelier;
descrie metodele de reaprovizionare tradiionale.
U10.3 Stocurile i funciile lor

Gestiunea produciei este un ansamblu de activiti care vizeaz intrarea,
depozitarea, ieirea i evidena materiei prime, materialelor, produciei neterminate i
produselor. n acest context larg i evolutiv, gestiunea stocurilor i propune asigurarea
existenei stocurilor necesare la nivele ct mai sczute posibil.

n procesul de producie intervin valori materiale (cantiti) care intr n proces
(materii prime sau materiale) i valori care ies din proces (produse finite). Aceste valori
materiale se constituie sub forma unor stocuri.
Stocul sau inventarul este o resurs de orice fel care are o valoare economic, resurs
caracterizat printr-o variaie determinat de intrri i ieiri [MR97].
Un sistem de stocuri poate fi definit ca un ansamblu integrat de reguli i proceduri
care permit luarea deciziilor privind ct i cnd s se comande de la furnizor astfel nct s se
asigure beneficiarului un nivel de serviciu corespunztor [ABR02].
ntr-un sistem de gestiune a stocurilor, noiunile de furnizor i beneficiar sunt
utilizate n sens generic, n raport cu punctul de stocare n care se aplic sistemul de
gestionare propus. Astfel, n cazul gestionrii unui stoc de materii prime, se vorbete de
furnizor extern firmei. n cazul n care punctul de stocare este magazia de semifabricate
dintre secia de prelucrri mecanice i cea de montaj a unei firme, atunci se vorbete despre
furnizor intern firmei. n mod similar beneficiarul poate fi extern sau intern firmei.
Un articol de stoc reprezint elementul la nivelul cruia se ine evidena stocului.
Acesta trebuie s fie complet specificat din punct de vedere al caracteristicilor mecanice,
fizico-chimice, dimensiuni, culoare, model etc.
Exemple articole de stoc
- bara de OLC 45, de diametru 20 mm este un articol de stoc, n timp ce bara din
acelai material, dar de diametru 25 mm este un alt articol de stoc. n practic

modul de specificare a articolelor din stoc depinde de natura deciziilor care se
iau pe baza informaiilor nscrise n evidene i de gradul de detaliu necesar
exercitrii controlului [ABR02].
139
Deoarece stocurile nglobeaz un volum mare de mijloace circulante, n orice sistem

logistic este important a se stabili care sunt cauzele crerii stocurilor i care sunt funciile pe
care acestea le ndeplinesc. Se pot defini cinci categorii de stocuri [ABR02]:
1. Stocuri aflate n procesul propriu-zis de transformare apar n procesele
de fabricaie i cele de transport
Exemple stocuri aflate n procesul propriu-zis de transformare
producia neterminat, mrfurile n tranzit ntre diferite puncte de stocare etc.
2. Stocurile ciclice apar datorit produciei sau aprovizionrii pe loturi. n

realitate lucrul pe loturi se practic datorit urmtoarelor considerente:
- datorit fabricrii sau aprovizionrii unui lot mai mare de produse care
implic un anumit cost fix devine mai avantajos s se opereze cu un lot mai mare pentru a
reduce cota parte de cost fix pe unitate de produs;
- din considerente tehnologice - cazul desfurrii unei operaii care necesit
anumite cantiti minime din elementele componente pentru ca operaia s poat avea loc.
Exemplu
n industria constructoare de maini, stocurile ciclice sunt stocurile de
materii prime, materiale, localizate n depozite, magaziile dintre secii, magaziile

de produse finite.
3.
Stocurile sezoniere sunt caracteristice fabricaiei sezoniere. n cazul cererii
sezoniere pentru un anumit tip de produs se pot crea stocuri n perioadele cu cerere redus
pentru a fi folosite n perioadele cu cerere de vrf.
4.
Stocurile de siguran se utilizeaz cnd exist incertitudini n legtur cu
cererea viitoare. Cererea din perioadele viitoare se prognozeaz iar stocul de siguran apare
ca un stoc suplimentar care se menine n eventualitatea c cererea va depi nivelul
prognozat.
5. Stocuri meninute din alte cauze cu scopul limitrii efectului perturbaiilor de la un
stadiu de fabricaie la restul procesului. Astfel, se pot crea deliberat puncte de stocare ntre
stadii de fabricaie adiacente (de-a lungul unei linii n flux), stocul n cazul acesta avnd
funcia de decuplare a diferitelor stadii ale unui proces de producie.
Exemple - stocuri meninute n cadrul sistemului de producie, din alte cauze:
stocuri pot s apar atunci cnd se cumpr cantiti mai mari pentru a se
obine un pre mai avantajos, sau pentru a prentmpina creterile de pre.
1. Care sunt categoriile de stocuri cunoscute?
2. Dai alte exemple de situaii n care se pot menine stocuri de siguran n
cadrul unui sistem de producie.
3. Ce reprezint un sistem de stocuri?
140
U10.4 Costurile aferente unui sistem de stocuri

Scopul unui sistem optimal de stocuri este minimizarea cheltuielilor legate de
gestionarea stocurilor. Pentru a putea atinge acest obiectiv este necesar a se vedea care sunt
costurile specifice unui sistem de gestiune a stocurilor.
ntr-un sistem de gestiune a stocurilor, costurile pot fi grupate pe trei categorii:
- costuri de aprovizionare;
costuri de stocare;
costurile lipsei de stoc (costuri de penurie).
A. Costurile de aprovizionare pot fi la rndul lor grupate n dou categorii:
a.
categorie:
Costuri de lansare a comenzii: depind de cantitatea aprovizionat n aceast

Exemple costuri de lansare a comenzii: costuri administrative, costul
transportului lotului comandat, costuri pentru descrcare, recepie. n acest caz

dac c este costul de lansare a comenzii pentru un lot de produse de mrime
Q, cota parte ce revine pe unitate este c/Q. De aceea este avantajos ca mrimea
lotului de produse Q s fie ct mai mare.
b.
Costuri de achiziie este constant pe unitatea de articol de stoc indiferent de
cantitatea comandat. Acest cost nu afecteaz decizia care vizeaz mrimea lotului de
aprovizionare.
B. Costurile stocrii apar datorit necesitii manipulrii, sortrii, nmagazinrii
propriu-zise, costul spaiilor necesare depozitrii, pierderilor calitative prin depreciere a
produselor stocate, pierderi prin imobilizarea mijloacelor circulante.
n teoria stocurilor, pentru exprimarea legturii funcionale dintre valoarea stocului i
costul stocrii, ipoteza simplificatoare este c forma funcional a acestei legturi este una
liniar. Dac c este costul unitar al articolului din stoc, iar e este costul meninerii n stoc
pe durata unui an a unor bunuri n valoare de un leu, atunci costul stocrii unei uniti va fi
egal cu c*e / articol pe stoc pe un an [ABR02].
C. Costul penuriei apare atunci cnd un articol este cerut de beneficiar dar lipsete
din stoc.
Exemple costuri de penurie: penalizri pltite beneficiarilor n conformitate
cu contractele economice de livrare ncheiate, stagnri n procesul de producie,

necesitatea recuperrii rmnerilor n urm, pierderea avantajului competitiv n
comerul internaional.
141
Ipotezele simplificatoare folosite n teoria stocurilor pentru exprimarea analitic a

costului penuriei, se refer fie la exprimarea acestuia proporional cu numrul de uniti lips
din stoc, fie cu durata maxim a lipsei, fie cu produsul dintre aceste mrimi [ABR02].
1.
2.
Clasificai costurile aferente unui sistem de gestiune a stocurilor.

Definii fiecare categorie i dai exemple sugestive.
U10.5 Optimizarea mrimii lotului de aprovizionare. Modelul lotului optim

(Modelul Wilson)
Una dintre problemele la care trebuie s rspund un sistem de gestiune a stocurilor

este legat de cantitatea pe care trebuie s o comande de la furnizor atunci cnd a sosit
momentul ca stocul unui anumit articol s fie completat. Rezolvarea problemei const n
gsirea acelei cantiti optime lotul optim de aprovizionare care se stabilete astfel nct
suma costurilor implicate de gestionarea stocului s fie ct mai mic posibil.
Modelul lotului optim (modelul lui Wilson) presupune anumite ipoteze de lucru
pentru determinarea cantitii optime de aprovizionat. Acestea sunt:
- Modelul se refer la un singur articol de stoc;
Consumul este continuu, constant (n timp) i deci, cunoscut cu precizie;

Procesul aprovizionare-consum este continuu, desfurndu-se nelimitat n timp;
Nu exist restricii privind capacitatea de depozitare a cantitilor ce se pot
comanda, a disponibilitilor financiare existente;
Aprovizionarea are loc instantaneu adic cantitatea comandat este primit imediat
ce a fost lansat comanda;
Costul unitar de achiziie a produsului stocat nu depinde de mrimea lotului;
Nu este admis lipsa de stoc.
Principiul de baz al acestui model const n determinarea lotului de aprovizionare q

care s minimizeze costul total de gestiune a stocului.
Se fac urmtoarele notaii:
q reprezint numrul de uniti identice care se aprovizioneaz prin lansarea unei
singure comenzi;
cererea total N (n uniti/an);
142
costurile de lansare a comenzii a (lei/comand) i de stocare c (costul unitar al

articolului de stoc, n lei/unitate reprezint valoarea lui imediat ce a fost livrat la punctul de
stocare) sunt cunoscute;
rata stocrii n lei / leu.an. Valoarea lui pentru ntreprinderile industriale se
recomand a fi cuprins ntre 0,10 .. 0,25 (Homo [1981, p. 488])
Q costul anual total legat de gestionarea stocului, lei/an;
T perioada de reaprovizionare (de repetare a lotului);
punctul de comand este egal cu zero.
Reprezentarea grafic a acestui proces de stocare se poate vedea n fig. U10.1
q
t0
T
t1
t2
T
q
t3
T
t4
Fig. U10.1 Modelul clasic al lotului optim

Stocul existent iniial se consum n mod uniform; n momentul n care acesta ajunge
la zero, un alt lot este livrat magaziei, ridicnd nivelul stocului de la zero la q. De aici,
consumul reduce din nou nivelul stocului la zero, cnd un nou lot de aprovizionare sosete i
lucrurile se repet cu o periodicitate T.
Pe durata unui an se aprovizioneaz N/q loturi. Nivelul mediu al stocului este q/2.
Costul anual total provenind din lansarea comenzilor i meninerea stocului este:
N q
CT = a * + * c *
(U10.1)
q 2
Datorit faptului c nu se admite lipsa de stoc, n expresia costului total nu apar i
costurile datorate lipsei de stoc. De asemenea, costul total nu include nici costul de achiziie a
stocului, deoarece acest cost, la nivelul unui an are o valoare independent de mrimea
loturilor de aprovizionare conform ipotezei: costul unitar de achiziie al produsului nu depinde
de mrimea lotului de aprovizionare.
Lotul optim corespunde punctului de intersecie al curbelor celor dou componente
ale costului total.
143
Analitic, q se calculeaz din condiia ca
q' =
2 aN
c
d(CT )
= 0 , soluia fiind:
dq
(U10.2)
Rezult c mrimea lotului optim variaz cu rdcina ptrat a necesarului anual N i

nu proporional cu acesta.
Explicai modul de determinare a lotului optim de reaprovizionare, folosind

modelul lui Wilson.
U10.6. Stocurile de producie neterminat. Producia neterminat n cazul
fabricaiei n atelier
Stocurile de producie neterminat sunt formate din totalitatea produselor aflate n

diferite stadii de fabricaie. Din punct de vedere economic producia neterminat reprezint o
imobilizare de mijloace circulante, motiv pentru care trebuie s fie bine dimensionat.
Datorit faptului c asigur continuitatea procesului de producie producia neterminat este
un ru necesar. n continuare se va evidenia modalitatea de determinare a produciei
neterminate pentru cazul fabricaiei n atelier [DAS00].
n cazul fabricaiei n atelier , n practic se ntlnesc urmtoarele tipuri de producie
neterminat:
-
stocul de producie (producie neterminat ciclic Pnc) se formeaz

interoperaional, n diferite faze ale procesului de producie. Aceast categorie se datoreaz
diferenelor de productivitate ntre locurile de munc nlnuite. Mrimea acestui stoc poate
varia de la o valoare minim la o valoare maxim. Relaia U10.3 evideniaz modul de
determinare a mrimii stocului de producie:
T
(U10.3)
Pnc = q * c
R
n care: q mrimea lotului de produse;
Tc durata ciclului de fabricaie;
R perioada de repetare a loturilor.
producia neterminat ciclic ce se formeaz n cadrul depozitelor intersecii

(Pd). Aceast categorie apare ca urmare a frecvenei diferite a intrrilor i ieirilor de piese de
acelai tip n i din depozitul amplasat intre seciile de fabricaie. Aceast frecven diferit
este cauzat de mrimea diferit a loturilor de fabricaie din seciile nlnuite. Relaia U10.4
exprim modul de determinare a acestui tip de stoc:
144
ni ni +1
2
n care: ni mrimea lotului la veriga furnizoare
ni+1 mrimea lotului la veriga consumatoare.
Pd=
(U10.4)
producia neterminat de siguran (Psig) este acel stoc minim de producie

neterminat de care trebuie s dispun ntreprinderea pentru a face fa unor abateri de la
starea normal a procesului de producie. Mrimea acestui stoc se poate stabili ntre 0,01 i
0,3 din producia neterminat medie ciclic [DAS00].
nsumnd cele trei categorii anterior definite se obine nivelul produciei neterminate,
Pn, n cazul unui atelier de fabricaie.
Pn = Pnc+Pd+Psig
(U10.5)
1. Ce nelegei prin stoc de producie neterminat?

2. Care sunt tipurile de producie neterminat ntlnite n cazul formei de
organizare a fabricaiei numit atelier? Comentai fiecare tip.
U10.7. Metode tradiionale de reaprovizionare
Sistemul de gestiune a stocurilor tradiional se bazeaz pe decizia de lansare n

fabricaie sau de reaprovizionare a unor produse prin observarea mrimii stocului de produse
existent n amonte fa de un anumit stadiu de fabricaie. Altfel spus, n fabricaie se vor lansa
acele produse pentru care exist semifabricatele necesare n depozitele aflate ntre seciile de
producie.
Sistemul prezentat este neperformant. Susinem aceast afirmaie cu urmtoarele
argumente:
- exist posibilitatea s se lanseze n fabricaie produse care nu au cerere imediat;
Sistemul nu poate evita apariia rupturilor de stoc, fapt care duce la discontinuiti n
fabricaie i la nerespectarea termenelor de livrare. Datorit acestor aspecte apare tendina
fireasc de a constitui stocuri n exces, situaie deloc favorabil firmei din punct de vedere
financiar.
n cazul modificrii sarcinilor de fabricaie sau n cazul apariiei unor
perturbaii n flux (pene de energie, defeciuni ale utilajelor) sistemul tradiional este rigid, nu
reacioneaz prompt. Ca urmare vor apare stocuri supradimensionate la unele locuri de
munc, pe cnd la altele apare ruptura de stoc.
Pentru asigurarea unei performane superioare stocurile au fost analizate i grupate,
fapt ce a permis o determinare ct mai exact a acestora [DAS00]. Astfel practicarea gestiunii
145
tradiionale a stocurilor se poate face adoptnd una din urmtoarele metode de

reaprovizionare prezentate pe scurt n continuare:
- Reaprovizionare la dat fix cu cantitate fix;
- Reaprovizionare la dat fix cu cantitate variabil;
- Reaprovizionare cu cantitate fix la dat variabil;
- Reaprovizionare cu cantitate variabil la dat variabil.
A. Metoda reaprovizionrii la dat fix cu cantitate fix presupune
reaprovizionarea la intervale egale cu aceeai cantitate de produse. Cantitatea de
reaprovizionat corespunde cantitii consumate din acea perioad. Metoda se poate aplica
gestiunii produselor numeroase, de mic valoare i cu consum constant n fabricaie.
B. Metoda reaprovizionrii la dat fix cu cantitate variabil presupune
examinarea periodic, la acelai interval de timp a nivelului stocului i reaprovizionarea cu
acea cantitate de produse necesar refacerii stocului la nivelul iniial. Nivelul de recompletare
(S) se determin n baza consumului mediu zilnic (Cmz) i stocului de siguran (Ss):
S = Cmz*Ss
(U10.6)
De asemenea trebuie s se in seama c un nivel P prea ridicat duce la creterea

stocului mediu, pe cnd un nivel prea sczut al P poate provoca ruptura de stoc.
C. Metoda reaprovizionrii cu cantitate fix la dat variabil (metoda punctului de
comand) presupune ca declanarea unei comenzi (punctul de comand) s se fac atunci
cnd stocul existent a atins nivelul stocului de acoperire.
D. Metoda reaprovizionrii cu cantitate variabil la dat variabil presupune
reaprovizionarea prin comenzi fcute n cel mai bun moment i la cel mai bun pre a
cantitilor necesare (optime). Metoda presupune o bun cunoatere a conjuncturii economice
pentru a putea anticipa variaiile preului i necesarului de fabricat.
Metoda se recomand n cazul sistemelor J. I. T. i n cazul sistemelor de producie ce
evolueaz pe o pia nesaturat [DAS00].
U10.8 Rezumat
Stocul sau inventarul este o resurs de orice fel care are o valoare
economic, resurs caracterizat printr-o variaie determinat de intrri i ieiri

Un sistem de stocuri poate fi definit ca un ansamblu integrat de reguli i
proceduri care permit luarea deciziilor privind ct i cnd s se comande de la
146
furnizor astfel nct s se asigure beneficiarului un nivel de serviciu corespunztor

Gestiunea stocurilor i propune asigurarea existenei stocurilor necesare la
nivele ct mai sczute posibil.
ntr-un sistem de gestiune a stocurilor se pot defini cinci categorii de stocuri
stocuri aflate n procesul propriu-zis de transformare
stocurile ciclice
stocurile sezoniere
stocurile de siguran
stocuri meninute din alte cauze

ntr-un sistem de gestiune a stocurilor, costurile pot fi grupate pe trei
categorii:
costuri de aprovizionare;
costuri de stocare;
costurile lipsei de stoc (costuri de penurie).
Stocurile de producie neterminat sunt formate din totalitatea produselor
aflate n diferite stadii de fabricaie. Din punct de vedere economic producia
neterminat reprezint o imobilizare de mijloace circulante, motiv pentru care
trebuie s fie bine dimensionat.
n cazul fabricaiei n atelier , n practic se ntlnesc urmtoarele tipuri de
producie neterminat:
stocul de producie (producie neterminat ciclic Pnc)
producia neterminat ciclic
producia neterminat de siguran (Psig)

Metodele de reaprovizionare tradiionale sunt:
- Reaprovizionare la dat fix cu cantitate fix;
- Reaprovizionare la dat fix cu cantitate variabil;
- Reaprovizionare cu cantitate fix la dat variabil;
- Reaprovizionare cu cantitate variabil la dat variabil.

1. Un depozit poate fi considerat un sistem productiv ? Comentai.
(U10.3, pg. 139-140)

2. La ce ntrebri trebuie s rspund un sistem de stocuri?
(U10.3, pg. 139-140)
3. Dac stocurile cost, de ce mai avem totui stocuri? Argumentai
rspunsul. (U10.4, pg. 141)
4. Care este criteriul n raport cu care se optimizeaz mrimea lotului
147
de aprovizionare n modelul clasic ideal al lotului optim? (U10.5, pg.

142)
5. Care sunt categoriile de stocuri? (U10.3, pg. 139-140)
6. Ce nelegei prin stocuri de producie neterminat? (U10.6)
7. Cum se determin stocul de producie neterminat n cazul fabricaiei
n atelier? (U10.6, rel U10.3, U10.4, U10.5)
8. Caracterizai metodele tradiionale de reaprovizionare. (U10.7, pg.
145-146)
9. Ce este stocul de siguran? (U10.3, pg. 140)
10. Ce nelegei prin producie neterminat ciclic? (U10.6, rel. U10.4,
pg. 145)
148
Bibliografie
1. Abrudan, I., - coordonator, Manual de inginerie economic Ingineria Sistemelor de

Producie, Editura Dacia, Cluj Napoca, 2002
2. Burloiu, P., Economia i organizarea ergonomic a muncii, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1990
3. Badea, F., Managementul produciei curs ASE Bucureti, 2000
4. Brbulescu, C., Bgu, C., Managementul Produciei, vol. I i II, Editura Tribuna
Economic, Bucureti, 2001
5. Cole., G., A., Management Theory and practice, Thomson Learning, London, 2004
6. Dasclu., A., Managementul produciei curs, Reprografia Universitii Transilvania
Braov, 2000
7. Drghici, A., Limban, G., Ingineria sistemelor de producie, ndrumar de lucrri
practice, Reprografia Universitii Transilvania Braov, 2003.
8. Popescu, M., Managementul proceselor de cercetare-dezvoltare, Editura Universitii
Transilvania Braov, 2001
9. Popa Horia, Economia i organizarea produciei, vol. I, Timioara, 1984
10. Popescu, M., .a. Eficiena economic a proceselor metalurgice, Universitatea
Transilvania din Braov, curs, Braov, 1996
11. uurea, M., coordonator, Manual de inginerie economic, Planificarea i organizarea
facilitilor, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 2000
149

01 - Management Industrial PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

01 - Management Industrial PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA BRAOV

FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC I MANAGEMENT INDUSTRIAL

CURS PENTRU NVMNT LA DISTAN

ef lucr. dr. ing. GEORGIANA LIMBAN

Cursul intitulat Management industrial are ca obiective:

U4.4.1 Metodologia general de calcul a capacitii de producie.................. 51

U9.4.6 Perioada de repetare a loturilor de fabricaie...................................... 129

Chestionar evaluare prerechizite

i cum se determin profitul unei ntreprinderi?

8. Ce nelegei prin factori de producie? Dai exemple.

Unitatea de nvare U1. ntreprinderea obiect al managementului

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 ore.

U1.3 Scurt introducere in managementul industrial

optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie utilizai n vederea

distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.

- fa de clienii finali: fabricarea produselor / serviciilor cerute n cantitatea i calitatea

Pentru ndeplinirea obiectivului principal al unei organizaii cu scop lucrativ, profitul,

ntreinere, reparaii echipamente;

Creare i gestiune SDV-uri;

Transport intern etc.

Fig. U1.1 Reprezentarea schematic a sistemului

n ansamblul sistemelor, n raport cu factorul timp, exist o anumit categorie, numit

Obiectivul de baz al unui sistem de producie este realizarea sarcinii de producie n

Controlul evoluiei mrimii stocurilor;

obiectiv poate fi structurat astfel:

Unitatea de nvare U2. ntreprinderea sistem de producie

Durata medie de parcurgere a acestei uniti de nvare este de 3 ore.

Figura U2.1 Elementele componente ale sistemului de producie (Sursa: DAS00)

Subsistemul de conducere a produciei presupune coordonarea tuturor activitilor n

Subsistemul de fabricaie presupune transformarea propriu-zis a materiei prime,

Subsistemul organizrii muncii i relaiilor de munc stabilete i reglementeaz

Subsistemul de ntreinere i reparaii asigur buna funcionare a mijloacelor de

Subsistemul de control al calitii presupune asigurarea respectrii normelor i

Subsistemul de aprovizionare i gestiune a stocurilor are ca principale activiti

Subsistemul de execuie i gestiune a SDV-urilor asigur procesul de producie cu

Subsistemul de transport intern are ca principale activiti manipularea, depozitarea,

informaiei n cadrul sistemului de producie asigur realizarea sarcinii de producie

B3. Sisteme cu producie individual: se execut un numr foarte mare de produse

Producia de serie (mic, mijlocie, mare);

Dotarea tehnic (utilaje)

Gradul de dotare tehnologic

grupe Pe linii n flux

Pentru o mai bun nelegere a problematicii, se prezint, n continuare, metoda indicilor

n care ti este durata operaiei i, exprimat n min/buc ;

n care Mi reprezint numrul mainilor de acelai fel pe care se execut n

n raport cu indicele de constan, se deosebesc dou mari categorii:

n care semnificaia mrimilor ce intervin sunt :

n care Tn este fondul de timp nominal al perioadei considerate (ore);

Datorit faptului c operaiile tehnologice de realizare a unui reper nu se ncadreaz

n care K este nomenclatorul total de operaii pentru prelucrarea reperului respectiv;

50%, tipul produciei predominant se stabilete la nivelul inferior tipurilor luate n

Denumirea operaiei reperul A

Trasare n vederea guririi

Denumirea operaiei reperul B

Denumirea operaiei reperul C

Rezultatele calculelor sunt prezentate tabelar (Tabelul U2.4) n cele ce urmeaz.

Trasare n vederea guririi

S se determine, cu ajutorul metodei indicilor de constan (metoda

prezentate n tabelul de mai jos. Volumul produciei anuale, pentru reperele

Denumirea operaiei reperul A

Trasare n vederea guririi

Denumirea operaiei reperul B

Denumirea operaiei reperul C