DOZAREA PRODUSELOR ALIMENTARE

1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase

2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente
1. Dozarea produselor alimentare lichide i pstoase
Produsele alimentare lichide i pstoase se dozeaz pe principiul volumetric, la nivel constant
n funcie de volumul ambalajului sau cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum determinat.
Principalele metode de dozare sunt:
- dozare prin curgere continu;
- dozare pe principiul vaselor comunicante (prin sifonare);
- dozare sub depresiune;
- dozare izo-barometric;
- dozare cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum determinat;
- dozare cu piston;
- dozare sub presiune.
1.1. Dozarea prin curgere continu
Dozarea prin curgere continu este specific produselor alimentare lichide i mai puin
pstoase, respectiv mainilor de ambalare cu funcionare continu care realizeaz simultan i
ambalajul, folosind pentru aceasta material de ambalaj sub form de bobin.
Se caracterizeaz, aa cum sugereaz i denumirea, printr-o curgere continu a produsului n
interiorul tubului de material termosudat longitudinal.
Ambalajele sunt confecionate din materiale plastice (pungi, pachete pern, pliculee etc.) sau
materiale complexe pe baz de carton (cartoane Tetra Classic, Tetra Classic Aseptic, Tetra Brik,
Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma, Tetra Wedge Aseptic etc).
1.2. Dozarea pe principiul vaselor comunicante
Dozarea pe principiul vaselor comunicante sau prin sifonare este cel mai simplu principiu de
dozare a produselor alimentare lichide.
In Frana, spre exemplu, este mult folosit la mainile de mbuteliere a vinului, buturilor
aperitiv, apei minerale i chiar a unor produse cu vscozitate mai ridicat, asemntoare uleiului etc.
Principalul inconvenient al dozrii pe principiul vaselor comunicante este adaptarea la
umplerea buteliilor care prezint defecte (fisuri, ciobituri etc).
Dozatorul (fig.1) este prevzut cu un tub curbat cu rol de sifon (3), cu un capt imersat n
rezervorul de produs (9) meninut la un nivel constant i o temperatur constant, iar la cellalt capt
avnd practicate orificii de curgere (2).
Trecerea lichidului din rezervorul de produs n ambalaj prin intermediul sifonului se poate
realiza n dou moduri, fiecare cu avantajele i inconvenientele sale:
- prin ridicarea buteliei de umplut ctre sifon, respectiv ctre capul de umplere care are o
poziie fix n raport cu rezervorul de produs (fig.1);
- prin coborrea capului de umplere ctre butelia de umplut, n acest caz capul de umplere
fiind mobil n raport cu rezervorul de produs.
La dozatorul din fig.1 butelia este ridicat n capul de umplere determinnd i ridicarea tubului
(4) pentru a se elibera orificiile de curgere (2). Cursa ascendent este oprit cnd captul tubului (4)
atinge opritorul (7). Curgerea este ntrerupt la coborrea buteliei prin astuparea orificiilor (2) de
tubul (4).
In cazul unei maini de mbuteliere rotative automate, ridicarea buteliilor ctre capetele de
umplere fixe nu urmrete doar deschiderea capetelor de umplere astfel nct produsul s ajung n
butelii prin intermediul sifoanelor, ci i poziionarea gtului buteliilor la acelai nivel fa de nivelul
lichidului din rezervorul de produs al mainii. Aceast condiie este foarte important pentru ca
dozarea pe principiul vaselor comunicante s fie efectuat cu o precizie adecvat.
1

Fig. 1. Dozarea lichidelor pe principiul vaselor comunicante

1 - butelie; 2 - orificii; 3 - tub curbat cu rol de sifon; 4 - tub concentric cu tubul 3; 5 - pies de
centrare a capului de umplere; 6 - garnitur de etanare; 7 - opritor; 8 - alimentare cu produs; 9 rezervor de nivel constant.
n schimb, la coborrea capetelor de umplere ctre butelii acestea sunt aliniate la baz i, dac
nlimea buteliilor variaz, gura de umplere - golire a celor cu gtul mai lung se va afla la un nivel
mai ridicat dect a celor mai scurte, acestea putnd fi umplute cu mai mult produs.
Diferena de nlime a lichidului n buteliile cu nlimi diferite este corectat automat prin
diferena de ptrundere a obturatorului sifonului n fiecare butelie, n cele mai scurte ptrunznd mai
mult dect n cele mai nalte, fa de nivelul lichidului.
Variaiile de nivel din rezervorul de produs pot atinge 2-3 cm, determinnd o diferen a
nivelului lichidului n butelii de 0,5-1 cm, indiferent de tipul de sifon utilizat.
1.2. Dozarea cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum determinat
Aceast metod de dozare, dei se aplic n cazuri speciale, pentru anumite tipuri de produse i
capaciti de ambalaje, are diferite soluii tehnice. Cea mai simpl este prezentat n fig. 2 i const
dintr-un rezervor de dozare imersat n produsul din rezervorul de produs.
Acest rezervor de dozare are volumul interior egal cu cel al ambalajului n care se face
dozarea. La ridicarea unui ambalaj sub capul de umplere, rezervorul de dozare este ridicat la rndul
su pn ce partea sa superioar depete nivelul lichidului din rezervorul de alimentare.
Volumul de produs delimitat n interiorul rezervorului de dozare este apoi trecut n ambalajul
de sub capul de umplere, precizia dozrii fiind bun.
1.3. Dozarea sub presiune
Dozarea sub presiune este caracteristic ambalrii produselor n ambalaje aerosol. Se poate
realiza la temperatur normal sau la frig.
Dozarea sub presiune la frig se caracterizeaz prin lichefierea gazului propulsor prin rcire la o
temperatur mai sczut dect temperatura de fierbere a gazului, adic la-20...-40 C.
Umplerea ambalajului aerosol se realizeaz prin orificiul de umplere n patru etape:
- dozarea produsului activ;
- dozarea gazului lichefiat;
- evacuarea aerului;
- montarea ventilului de golire.
2

Fig. 2. Dozarea cu ajutorul unui rezervor auxiliar cu volum determinat

1 - rezervor cu produs; 2 - sistem de susinere a tubului de evacuare a aerului dezlocuit; 3 rezervor auxiliar cu volum determinat; 4 - arc; 5 - pies de centrare; 6 - butelie; 7 - proeminen
inelar; 8 - buc; 9 - tub de evacuare a aerului dezlocuit.
Aceast metod necesit materiale scumpe i nu se aplic dect pentru produse speciale,
nefiind indicat n cazul produselor de uz general i a celor care pot cristaliza sau precipita la
temperatur sczut (de exemplu produsele apoase).
La dozarea sub presiune la temperatur normal lichefierea gazului propulsor se obine prin
comprimare, iar umplerea se efectueaz tot n patru etape:
- dozarea produsului activ;
- evacuarea aerului ce menine suprapresiune n ambalaj;
- montarea ventilului de golire pe recipientul aerosol;
- dozarea gazului propulsor prin orificiul ventilului de golire.
Dozarea sub presiune la temperatur normal este mai lent dect dozarea la frig, dar poate fi
aplicat oricrui tip de produs destinat ambalrii n ambalaje aerosol.
Tabelul 1 prezint comparativ metodele de dozare utilizate pentru produse alimentare lichide i
pstoase.
Tabelul 1. Metode de dozare, produse, ambalaje
Principiul de dozare
Dozare prin curgere
continu
Dozare pe principiul
vaselor comunicante

Material de ambalaj
Materiale plastice i
complexe din carton

Tipuri de ambalaje
Pungi, pachete pern,
cartoane

Lichide calme

Sticl

Butelii, borcane, flacoane

Dozare sub depresiune

Lichide calme sau puin

fluide

Sticl

Butelii, flacoane

Dozare izo-barometric

Lichide cu gaze dizolvate

Sticl, aluminiu, tabl

cositorit, oel inox

Butelii, flacoane, cutii

metalice, butoaie, keguri

Dozare cu rezervor
auxiliar

Lichide calme

Sticl, materiale plastice

Butelii, flacoane

Lichide calme, puin

fluide i produse pstoase
Lichide i produse
pstoase

Sticl, materiale plastice,

materiale metalice, carton
Sticl, aluminiu, tabl
cositorit

Butelii, flacoane, borcane,

tuburi deformabile, pungi

Dozare cu piston
Dozare sub presiune

Produse dozate
Lichide calme

Ambalaje aerosol

2. Dozarea produselor buci, granulare i pulverulente

Multe produse alimentare sunt adesea numite "uscate" datorit unui coninut de ap mediu sau
foarte sczut. Din aceast categorie fac parte produse cum sunt:
- produse buci: paste finoase scurte, mini-croissante, snacks- uri, pateuri, prjituri uscate,
biscuii, bomboane sticloase, fondante, jeleuri, bomboane i tablete de ciocolat, chifle, aluat
congelat buci, legume i fructe congelate ntregi sau tiate etc;
- produse granulare: fasole boabe uscat, alune crude sau prjite, porumb de floricele, floricele
de porumb, fulgi de cereale, cereale expandate, orez, arpaca, zahr tos, gris, mlai, sare grunjoas,
cafea boabe, piper boabe etc;
- produse pulverulente: cafea mcinat, cacao pudr, condimente (piper, cimbru, boia,
oregano, curry, basilico etc), sare fin, zahr pudr, fin de gru, fin de orez, lapte praf, ou praf,
pudre pentru budinci sau frica, pudre de reconstituire a buturilor rcoritoare, ceai etc.
Procedeele de dozare utilizate sunt dozarea prin numrare / contorizare, dozarea volumetric i
dozarea gravimetric. Dozatoarele volumetrice, gravimetrice i cele prin numrare sunt compatibile
cu toate tipurile de maini de ambalat, robuste, sigure n exploatare i, dac sunt sincronizate cu
maina de ambalare, funcioneaz in regim automat.
Sistemul adecvat de dozare se alege n funcie de scopul urmrit, de tipul de produs ce trebuie
dozat i ambalat, respectiv proprietile acestuia i de productivitatea dorit. Astfel, pentru unele
produse buci se preteaz dozarea prin numrare / contorizare (chifle, aluat congelat buci,
dulciuri), pentru produsele pulverulente sunt mult folosite dozatoarele volumetrice cu nec n timp
ce, dozatoarele gravimetrice se folosesc cu predilecie la dozarea exact a produselor granulare, dar
i a celor pulverulente care se pot tasa (ex. fina de gru).
2.1. Dozarea prin numrare / contorizare
Dozarea prin numrare / contorizare se folosete n cazul acelor produse, n general buci,
care se ambaleaz n uniti de ambalaj cu gramaj mic (2, 4 sau 6 chifle ambalate ntr-un pachet
pern) sau care au forme i mas regulat, astfel c introducerea unui numr exact de produse n
ambalaj permite obinerea unei valori pentru masa net care se ncadreaz n abaterea standard. Spre
exemplu, o cutie de bomboane de ciocolat care conine 20 buci de bomboane i are indicat pe
cutie masa net de 200 10 g presupune ca fiecare bomboan s cntreasc 10 0,5 g.
Un tip de dozator prin numrare const dintr-o band n micare sau un disc rotativ prevzute
cu un numr fix de ntreruperi sau orificii cu dimensiuni precise, care sunt destinate prelurii
bucilor individuale de produs.
Excesul de uniti de produs este ndeprtat astfel c banda sau discul transport ctre ambalaj
numrul necesar de uniti de produs, determinat de numrul ntreruperilor sau orificiilor i de
numrul micrilor de revoluie efectuate de discul rotativ pentru un ambalaj. Pe traseul produsului
ctre ambalaj pot fi amplasate contoare rotative care s nregistreze numrul unitilor de produs
care trec prin dreptul lor.
Un alt tip de dozator prin numrare / contorizare este cel cu numrtoare coloan utilizat
pentru produse granulare (cea mai rspndit utilizare o are pentru pastilele farmaceutice).
Produsele granulare sunt alimentate n coloane, n rnduri unice. Numrul de uniti de produs
este stabilit anterior. n timp ce o parte a coloanei este tras napoi, poriunea dinainte, care cuprinde
numrul stabilit de uniti de produs, este trecut spre ambalaj. Granulele pot trece, ntr-un singur
ir, prin faa unei surse de lumin i a unei fotocelule care efectueaz numrtoarea i este cuplat la
un mecanism pentru schimbarea direciei granulelor la atingerea numrului dorit i alimentarea lor
n ambalaj.
Dozatoarele prin numrare / contorizare perfecionate sunt dotate i cu sisteme de verificare a
masei unitilor de produs numrate i destinate unui ambalaj, respectiv cu dispozitive de oprire a
mainii de ambalat atunci cnd sunt detectate ambalaje umplute necorespunztor.
4

2.2. Dozarea volumetric

Dozatoarele volumetrice stabilesc gramajul unui ambalaj n funcie de volum, pe baza relaiei
directe care exist ntre masa i volumul unei uniti de produs.
innd seama c masa unui volum poate avea variaii chiar n cazul aceluiai produs datorit
variaiei mrimii particulelor, a umiditii etc, dozatoarele volumetrice trebuie s fie prevzute cu
sistem de dozare cu volum variabil liniar.
O atenie deosebit se acord produselor care i pot modifica volumul n anumite condiii,
spre exemplu prin tasare, pentru care fie se folosete dozare gravimetric, fie se doteaz dozatorul cu
sisteme vibratoare pentru anularea efectului tasrii.
Cele mai ntlnite tipuri de dozatoare volumetrice sunt dozatorul cu nec i dozatorul cu cupe.
Dozatorul volumetric cu nec
Dozatorul volumetric cu nec (fig. 3) const dintr-o plnie de alimentare n care este montat un
nec vertical cu micare intermitent controlat de un cuplaj i o frn pentru ca necul s poat fi
pornit i oprit repede.
Volumul de produs dozat este determinat de numrul de rotaii efectuate de nec, ceea ce
permite i dozarea produselor n cantiti mici.
Diametrul D i pasul p sunt proiectate n funcie de cerinele dozrii. Astfel, dac diametrul
necului trebuie s corespund diametrului interior al prii cilindrice inferioare a plniei de
alimentare, prin modificarea pasului se poate varia volumul de produs dozat, deci masa acestuia. Un
alt grad de libertate care permite dozri variate este turaia dispozitivului de antrenare.
n funcie de tipul i proprietile produsului dozat se pot realiza pn la 100 de dozri pe
minut.

Fig. 3. Dozator volumetric cu nec

1 - alimentare cu produs granulai" sau pulverulent; 2 - plnie de alimentare; 3 - nec vertical, 4
- poriunea cilindric inferioar a plniei de alimentare; 5 - dozare produs n ambalaj; 6 - ambalaj; 7
- ax nec; 8 - arbore de transmitere a micrii de rotaie.
Dozatorul volumetric cu cupe
Dozatorul volumetric cu cupe (fig. 4) are ca pri componente principale dou plci ntre care
se afl mai multe cupe dispuse pe circumferin. Placa inferioar (4) este staionar i are o singur
decupare care servete drept orificiu de evacuare a volumului de produs dozat. Placa superioar (3)
este rotativ i are attea decupri cte cupe are prevzute dozatorul.
5

Fiecare cup (5) este alctuit din doi cilindri concentrici dintre care cel interior este fixat n
placa superioar mobil, iar cel exterior se sprijin pe placa inferioar.
Volumul delimitat n cupe este cunoscut i poate fi reglat prin ajustarea telescopic a nlimii
cilindrilor.
Astfel, ridicarea plcii mobile concomitent cu cilindrii interiori ai cupelor are ca rezultat o
cretere a volumului, n timp ce, prin coborre, volumul se reduce corespunztor.
n timpul funcionrii, odat cu deplasarea plcii rotative, fiecare cup trece pe rnd prin
dreptul plniei de alimentare (2) i este umplut cu produs. Surplusul de produs se ndeprteaz cu o
raclet, rmnnd n plnia de alimentare.
Cupele ajung pe rnd n dreptul orificiului de golire i produsul dozat este trecut, prin plnia
de golire (7), n ambalajul (S) adus cu banda transportoare (9) sau confecionat n maina de
ambalare.
Fig. 5 prezint imaginea unui dozator volumetric rotativ cu cupe sau buzunare.

Fig. 4. Dozator volumetric cu cupe

1 - alimentare cu produs granular; 2 - plnie de alimentare; 3 - plac rotativ superioar cu
cupe; 4 - plac staionar inferioar cu o singur decupare pentru evacuarea produsului; 5 - cupe sau
"buzunare"; 6 - cup ajuns deasupra orificiului de evacuare; 7 - plnie de golire; 8 - ambalaj; 9 band transportoare.

Fig. 5. Imaginea unui dozator volumetric rotativ cu cupe sau buzunare.

6