Sunteți pe pagina 1din 11

NFP-L2

Ungureanu Constantin Dorian

Lucrarea nr. 2

PROGRAM EXPERIMENTAL PENTRU STABILIREA INFLUENEI


FACTORILOR TEHNOLOGICI ASUPRA CARACTERISTICILOR
PRELUCRRII DE NANOFINISARE PRIN CURGERE ABRAZIV
FOLOSIND MEDII DE LUCRU REOPECTICE

2.1. APLICAREA CONCEPTELOR DE SISTEM I DE ABORDARE


SISTEMIC N STUDIUL PROCESULUI DE NANOFINISARE
Pentru cunoaterea parametrilor i caracteristicilor prelucrrii de nanofinisare prin
curgere abraziv folosind medii de lucru reopectice, precum i pentru stabilirea valorilor optime
ale acestora, analiza procesului de nanofinisare se va face pe baza abordrii sistemice. Aceasta
impune lmurirea n continuare a conceptelor de sistem i de abordare sistemic.
Intrri
X
x1

Ieiri
Z

SISTEM
Y1

Y2

x2
xm

Z1
Z2

Yi

Zk

Yn

Figura 2.1. Reprezentarea abordrii sistemic a unei entiti

Tratarea sistemic a unei entiti presupune determinarea interaciunilor dintre toate


elementele componente n vederea realizrii scopului final.
Sistemul se definete ca fiind o reuniune de elemente care interacioneaz ntre ele i
funcioneaz n scopul realizrii unui obiectiv comun.
Conceptul de "sistem" este o realizare a gndirii anilor '60 - '80. n general, prin sistem
se nelege un ansamblu de elemente aflate ntr-o relaie structurat de interdependen i
interaciune reciproc, formnd un tot organizat, funcional.
Abordarea sistemic sau "teoria sistemelor" este o metodologie general de gndire,
comun tuturor tiinelor.
Esena abordrii sistemice const n faptul c:

ntregului i se acord prioritate fa de elementele sale componente;

Relaiile dintre elementele componente se studiaz n condiii dinamice, de continu


transformare a relaiilor dintre ansamblu - ntreg i mediu.
Imaginea sugestiv a sistemului i a abordrii sistemice este aceea a unei "cutii negre"
care nchide un ansamblu de elemente, legate ntre ele prin relaii (fig. 2.1).
Caracteristicile oricrui sistem sunt (fig. 2.1):
1. Elementele componente 1, 2, 3,,, n, care formeaz un ansamblu;
2. Relaiile dintre elementele componente, Y1, Y2,.., Yn, directe
i inverse
;
3. Relaiile dintre sistem i mediu, care se denumesc intrri, Xi i, respectiv, ieiri, Zi;
4. Intrrile, X1, X2,...,Xm, care reprezint aciunile mediului asupra sistemului;
5. Ieirile, Z1, Z2,...,Zk, care sunt aciunile sistemului asupra mediului;
6. Funciunile sistemului. Acestea sunt descrise de relaiile dintre intrrile i ieirile
sistemului.
7. Funcia sistemului este de a transforma intrrile Xi n ieirile Zk;
8. Structura sistemului, definit de natura elementelor care l compun i de relaiile
stabilite ntre acestea.
Proprietile unui sistem sunt:
1.

Interconectarea elementelor componente, ca o condiie de existent a sistemului;

2.

Valoarea unui sistem, VS , este mai mare dect suma valorilor elementelor sale
componente,

vi , respectiv:
n

VS vi .
i1

(2.1)

Necesitatea abordrii sistemice a procesului de nanofinisare folosind medii de lucru


reopectice. n prezent, aciunea unui numr mare de factori tehnici, economici i sociali conduce
la necesitatea abordrii sistemice a tuturor problemelor legate de producie, fabricaie i de
tehnologie.
Cei mai importani factori care impun abordarea sistemic a procesului de
nanofinisare folosind medii de lucru reopectice sunt cei care influeneaz astzi orice proces
de prelucrare, prezentai n continuare, dup cum urmeaz.
1. Prioritatea concepiei de ansamblu. Aceasta este impus de convingerea c n
cadrul cercetrii proceselor de prelucrare trebuie acordat prioritate concepiei de
ansamblu a sistemului destinat s produc, fiecare procedeu de lucru aplicat
integrndu-se n mod armonios. Concepia tehnologic nu trebuie s porneasc de la
modul n care trebuie executat fiecare operaie n parte, ci de la eficiena
ansamblului de elemente necesare ndeplinirii n condiiile cele mai bune a sarcinii
stabilit prin tem.
2. Complexitatea procesului de nanofinisare folosind medii de lucru reopectice.
Aceasta este determinat de sporirea i diversificarea parametrilor de care depinde
desfurarea acestuia. n prezent, problema optimizrii procesului de nanofinisare nu
se mai poate pune la modul simplist de optimizare a unui singur parametru, fr a
lua n considerare i influenele altor parametri. Optimizarea n raport cu un numr
mare de parametri este o problem care nu poate fi rezolvat dect n cadrul unei
concepii de sistem adaptabil, posibil a fi determinat printr-o abordare sistemic.
3. Detaarea automatizrii flexibile ca o soluie a progresului contemporan.
Automatizarea complex flexibil a proceselor de prelucrare, realizarea mainilor cu
comand numeric i a centrelor de prelucrare au devenit condiii de competitivitate

calitativ i economic ale produciei. Automatizarea flexibil implic i este


influenat de desfurarea proceselor n cadrul unui ansamblu integrat de mijloace
tehnice, care s funcioneze ca un ansamblu cibernetic, capabil s execute anumite
aciuni conform dispoziiilor nscrise ntr-un program.
Aceti factori, dar i alii, impun n prezent abordarea sistemic, care permite
cunoaterea tuturor factorilor de influen a procesului i, pe aceast baz, optimizarea ntregului
proces n raport cu criterii tehnice sau economice.
2.2. ANALIZA SISTEMIC GENERAL A FACTORILOR CARE DETERMIN
PROCESUL DE NANOFINISARE PRIN CURGERE ABRAZIV
FOLOSIND MEDII DE LUCRU REOPECTICE
Pentru cunoaterea rezultatelor care se pot obine n urma desfurrii procesului
de nanofinisare prin curgere abraziv folosind medii de lucru reopectice se are n vedere
abordarea sistemic.
Procesul de nanofinisare prin curgere abraziv folosind medii de lucru reopectice se
consider ca un sistem format din anumite elemente componente i care are rolul de a
transforma mrimile de intrare n mrimi de ieire, ale cror valori se caut s fie ntotdeauna
optime.
Abordarea sistemic a procesului de nanofinisare prin curgere abraziv folosind medii
de lucru reopectice se realizeaz la trei nivele de analiz, respectiv, reprezentate i explicitate
n figura 2.2.
Procesul de nanofinisare prin curgere abraziv cu medii de lucru reopectice = SISTEM
Nivelul 1. Factori primari

Factori intermediari

Nivelul 2. Parametri de intrare


Parametrii tehnologici
X1

Parametri de sistem
Parametrii de proces
Y1

X2

Xm
Nivelul 3. Variabile
independente

Factori finali
Parametri de ieire
Caracteristicile tehnologice
Z1

Y2
Yn

Variabile
semidependente

Z2

Zk
Variabile
dependente

Figura 2.2. Abordarea sistemic a procesului de nanofinisare prin curgere abraziv


folosind medii de lucru reopectice

Nivelul 1: Din punct de vedere al ordinii i al modului de cunoatere, factorii sunt:

I.

Factori primari;
Factori intermediari;
Factori finali.
Factorii primari sunt parametrii tehnologici de intrare (fig. 2.2).
Exemple:
1.

Rugozitatea iniial a suprafeei prelucrate, Rai;

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Profilul suprafeei de prelucrat n seciune transversal, Ptr;


Profilul suprafeei de prelucrat n seciune longitudinal, Plg;
Aria lateral a suprafeei de prelucrat, Alat;
Natura materialului piesei de prelucrat, Mat;
Duritatea materialului piesei de prelucrat, HRC etc.
Mediul reopectic, Med;
Presiunea de lucru, Pl;
Numrul de curse, Nc.

II. Factorii intermediari sau de sistem, denumii, n cazul analizei unui proces, factori
de proces, reprezentai de parametrii tehnologici de proces, sunt acei parametri care
se constituie i acioneaz n timpul desfurrii procesului. Valorile acestor factori
depind de parametrii tehnologici de intrare, exprimnd, de cele mai multe ori,
interaciunile dintre parametrii de intrare (fig. 2.2). Exemple:
1.
2.

Interaciunea dintre Aria lateral i Numrul de curse determin Timpul


de lucru sau Productivitatea prelucrrii [mm2/min];
Interaciunea dintre Rugozitatea iniial i Duritatea suprafeei determin,
de asemenea timpul de lucru sau productivitatea prelucrrii [mm2/min].

III. Factori finali sau de ieire, denumii caracteristici tehnologice ale procesului sau
prelucrrii, care sunt dependeni ca valori de parametrii de intrare electrotehnologici
i de parametrii de proces (fig. 2.2). Exemple:
1.
2.
3.
4.
5.

Nivelul 2: n funcie de locul n care se identific, exist:

Rugozitatea final a suprafeei prelucrate, Raf [m];


Durata prelucrrii, tpre [min];
Viteza de prelucrare, vpre [mm2/min];
Volumul de material prelucrat Vpre [mm3];
Productivitatea prelucrrii, Qpre [mm3/min].

Parametrii de intrare, adic parametrii de lucru comandai de operator;


Parametrii de sistem, respectiv de proces, acei parametri tehnologici care apar i sunt
determinai de procesul de prelucrare prin nanofinisare folosind medii de lucru
reopectice;
Parametrii de ieire, adic caracteristicile tehnologice ale procesului de nanofinisare
folosind medii de lucru reopectice.

Nivelul 3: Din punct de vedere al variabilitii i dependenei acestora, aspect care se


pune n cazul modelrii matematice a procesului de nanofinisare folosind medii de lucru
reopectice, factorii i, respectiv, parametrii care determin procesul de nanofinisare
folosind medii de lucru reopectice, pot fi:

I.

Variabile independente, Xm, adic parametrii de intrare;


Variabile semidependente, Yn, respectiv parametrii de sistem sau de proces;
Variabile dependente, Zk, adic caracteristicile sistemului, respectiv caracteristicile
tehnologice ale procesului de nanofinisare folosind medii de lucru reopectice.
Variabilele independente ale procesului sunt parametrii tehnologici de intrare.
Acetia sunt considerai independeni deoarece au mrimi prestabilite de operator i
prin natura i valorile lor influeneaz valorile parametrilor de proces i mrimea
factorilor de ieire desemnai prin caracteristicile tehnologice ale procesului.

Exemple:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Rugozitatea iniial a suprafeei prelucrate, Rai;


Profilul suprafeei de prelucrat n seciune transversal, Ptr;
Profilul suprafeei de prelucrat n seciune longitudinal, Plg;
Aria lateral a suprafeei de prelucrat, Alat;
Natura materialului piesei de prelucrat, Mat;
Duritatea materialului piesei de prelucrat, HRC;
Mediul reopectic, Med;
Presiunea de lucru, Pl;
Numrul de curse, Nc.

II. Variabilele semidependente ale procesului, care sunt parametrii de proces deoarece
valorile acestora depind de variabilele independente, adic de parametrii de intrare
tehnologici, i, la rndul lor, influeneaz mrimea factorilor de ieire, adic
mrimea caracteristicilor tehnologice ale procesului. Exemple:
1.
2.

Interaciunea dintre Aria lateral i Numrul de curse determin Timpul


de lucru sau Productivitatea prelucrrii [mm2/min];
Interaciunea dintre Rugozitatea iniial i Duritatea suprafeei determin,
de asemenea timpul de lucru sau viteza de prelucrare [mm2/min].

III. Variabilele dependente ale procesului, constituite din caracteristicile tehnologice


ale procesului, ale cror valori depind i deci sunt influenate att de variabilele
independente, sau parametrii de intrare, ct i de variabilele semidependente, adic
de parametrii de proces. Exemple:
1.
2.
3.
4.
5.

Rugozitatea final a suprafeei prelucrate, Raf [m];


Durata prelucrrii, tpre [min];
Viteza de prelucrare, vpre [mm2/min];
Volumul de material prelucrat Vpre [mm3];
Productivitatea prelucrrii, Qpre [mm3/min].

Matematic, dac se noteaz cu Xi parametrii electrotehnologici de intrare sau


variabilele independente, cu Yj parametrii de proces sau variabilele semidependente
i Zk factorii de ieire, influena variabilelor independente i semidependente
asupra variabilelor dependente are forma:

Zk f i Xi , Y j .

(2.2)

Exemplu. Caracteristica tehnologic Z1, denumit Rugozitatea final a suprafeei


prelucrate, Raf, se poate exprima n funcie de principalii parametri tehnologici
Rugozitatea iniial a suprafeei prelucrate, Rai, Duritatea materialului piesei de
prelucrat, HRC, Presiunea de lucru, Pl, i Numrul de curse, Nc, cu relaia
general:
Z1 = Raf = f (Rai, HRC, Pl, Nc).

(2.3)

forma funciei fiind, dup caz:

Politropic:
Raf = A0RaiA1HRCA2PlA3NcA4,

(2.4)

sau

Polinomial:
Raf=A0+A1Rai+A2HB+A3Pl+A4Nc+A11Rai2+A22HRC2+A33Pl2+A44Nc2.
(2.5)

Cunoaterea acestor funcii, care indic dependena caracteristicilor tehnologice de


parametrii tehnologici, denumite funcii de proces, permite proiectarea optim a
procesului de prelucrare i obinerea n final a unor caracteristici tehnologice optime
dorite, precum:
Rugozitate prescris;
Productivitate maxim;
Strat influenat minim etc.
Stabilirea funciilor de proces se poate face prin modelarea teoretic a procesului
sau prin modelare matematico-experimental prin care se determin funcii foarte
precise.
2.3. PRINCIPALII PARAMETRI DE INTRARE CARE DETERMIN PROCESUL
DE NANOFINISARE PRIN CURGERE ABRAZIV FOLOSIND MEDII DE
LUCRU REOPECTICE
Pe baza studiului sistemic al procesului de nanofinisare prin curgere abraziv folosind
medii de lucru reopectice, se propun o serie de categorii de parametri de intrare, prezentai n
tabelul 2.1 dup provenien, categorii i niveluri de variaie sau valori.
Principalii parametri de intrare care determin procesul de nanofinisare
Proveniena

Suprafaa
prelucrat

Categoria
de parametri

Nr

Parametrul
Simbol - Denumire

Tabelul 2.1

Niveluri de variaie - Valori


Minim (-1) Mediu (0) Maxim (+1)

Rai - Rugozitatea iniial a suprafeei


prelucrate

3,2 m

6,3 m

12,5m

Ptr - Profilul suprafeei n seciune


transversal

Circular

Oval

Ptrat

Plg - Profilul suprafeei n seciune


longitudinal

Rectiliniu

a. Parametrii
suprafeei prelucrate 3

n trepte

Alat - Aria lateral a suprafeei

47,1mm
211 mm
942 mm2
(=0,5mm) (=2,24mm) (=10mm)
(a=0,4mm) (a=1,75mm) (a=7,85mm)

Mat - Natura materialului piesei

OLC 45

HRC - Duritatea materialului piesei

30

36

Mediul reopectic c. Parametrii


7
de lucru
mediului reopectic

Med Mediul reopectic

AF 12

AF 13

Instalaia
d. Parametrii instalaiei 8
de nanofinisare
de nanofinisare
9

Pl - Presiunea de lucru

4,6 [bar]

6 [bar]

7,8 [bar]

Nc Numrul de curse

12

30

4
Materialul
piesei

5
b. Parametrii
materialului piesei 6

Aluminiu-Al
43

n continuare se prezint, succint, caracterizarea general a acestor parametri, pe baza


categoriei de provenien, indicndu-se oportunitatea considerrii acestora.
a. Parametrii suprafeei prelucrate
Parametrii suprafeei prelucrate reprezint categoria de factori de intrare foarte
importani pentru modelarea procesului de nanofinisare prin curgere abraziv folosind medii de

lucru reopectice. Importana acestora este dat de faptul c aceti parametri sunt impui de
condiiile realizrii unei suprafee date. Acetia limiteaz, de cele mai multe ori, obinerea unor
caracteristici finale prescrise.
Aa cum se precizeaz n tabelul 2.1, pe baza abordrii sistemice, cei mai importani
parametri de intrare impui de suprafaa de prelucrat au fost considerai urmtorii patru
parametri:
1.
2.
3.
4.
1.

Rugozitatea iniial a suprafeei prelucrate, Rai;


Profilul suprafeei de prelucrat n seciune transversal, Ptr;
Profilul suprafeei de prelucrat n seciune longitudinal, Plg;
Aria lateral a suprafeei de prelucrat, Alat;

Rugozitatea iniial a suprafeei prelucrate, Rai, determin i impune productivitatea


prelucrrii. Cu ct rugozitatea iniial are valori mai mici, cu att productivitatea
prelucrrii va crete, deoarece la o arie lateral de prelucrare dat timpul de prelucrare va
fi mai mic.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de rugoziti, pentru acest parametru sau stabilit trei niveluri de
variaie, respectiv valori, i anume (tab. 2.1):

Minim: 3,2 m (-1);


Mediu: 6,3 m (0);
Maxim: 12,5 m (+1).

2.

Profilul suprafeei de prelucrat n seciune transversal, Ptr, determin i impune


complexitatea suprafeei prelucrate n seciune transversal. Se estimeaz c cu ct acest
profil este mai complex cu att procesul de nanofinisare este mai dificil, iar
productivitatea prelucrrii va scdea, deoarece la o arie lateral de prelucrare dat timpul
de prelucrare va fi mai mare.
Din acest punct de vedere, se consider c profilul circular este de referin,
rezultatele obinute la nanofinisarea acestuia permind analiza comparativ cu alte
profile date n seciune transversal.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de profile n seciune transversal ale suprafeelor prelucrate, pentru
acest parametru sau stabilit trei niveluri de variaie, i anume (tab. 2.1):
Minim: Circular de referin;
Mediu: Oval;
Maxim: Ptrat.

3.

Profilul suprafeei de prelucrat n seciune longitudinal, Plg, determin i impune


complexitatea suprafeei prelucrate n seciune longitudinal. Se estimeaz c, cu ct
acest profil este mai complex cu att procesul de nanofinisare este mai dificil, iar
productivitatea prelucrrii va scdea, deoarece la o arie lateral de prelucrare dat timpul
de prelucrare va fi mai mare.
Din acest punct de vedere, se consider c profilul rectiliniu - neted este de referin,
rezultatele obinute la nanofinisarea acestuia permind analiza comparativ cu alte
profile date n seciune longitudinal.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de profile n seciune longitudinal ale suprafeelor prelucrate, pentru
acest parametru sau stabilit dou niveluri de variaie, i anume (tab. 2.1):

Minim: Rectiliniu - Neted de referin;

4.

Maxim: n trepte.

Aria lateral a suprafeei de prelucrat, Alat, determin i impune productivitatea


prelucrrii. Se estimeaz c cu ct aria lateral a suprafeei de prelucrat este mai mare cu
att procesul de nanofinisare se desfoar mai greu, iar productivitatea prelucrrii va
scdea, deoarece timpul de prelucrare va fi mai mare.
n raport cu un timp de prelucrare dat, determinat, n principal, de numrul de curse
necesar pentru obinerea unei rugoziti impuse, cunoaterea ariei laterale de prelucrare
permite determinarea productivitii prelucrrii, ca vitez de prelucrare, n mm2/min, sau
ca debit de material netezit, n mm3/min.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de arii laterale ale suprafeelor prelucrate, pentru acest parametru sau
stabilit trei niveluri de variaie, i anume (tab. 2.1):

b.

Minim: 47,1 mm2 (-1) corespunznd unui diametru de 0,5 mm, pentru profilul
circular rectiliniu - neted de referin, i laturii a = 0,4 mm, pentru profilul ptratneted, i la o lungime a suprafeei (nlime a piesei) H = 30 mm, constant;
Mediu: 211 mm2 (0) corespunznd unui diametru de 2,24 mm pentru profilul
circular rectiliniu - neted de referin, i laturii a = 1,7 mm, pentru profilul ptratneted, i la o lungime a suprafeei (nlime a piesei) H = 30 mm, constant;
Maxim: 942 mm2 (+1) corespunznd unui diametru de 10 mm pentru profilul
circular rectiliniu - neted de referin, i laturii a = 7,8 mm, pentru profilul ptratneted, i la o lungime a suprafeei (nlime a piesei) H = 30 mm, constant.
Parametrii materialului piesei

Parametrii materialului piesei reprezint o categorie de factori de intrare foarte


importani pentru modelarea procesului de nanofinisare prin curgere abraziv folosind medii de
lucru reopectice. Importana acestora este dat de faptul c aceti parametri sunt impui de
condiiile realizrii unei suprafee date pe o pies realizat dintr-un anumit material. Prin
caracteristicilor lor, aceti factori limiteaz, de cele mai multe ori, obinerea unor caracteristici
finale prescrise n condiii de timp impus.
Aa cum se precizeaz n tabelul 2.1, pe baza abordrii sistemice, cei mai importani
parametri de intrare impui de materialul piesei au fost considerai urmtorii doi parametri:
5.
6.
5.

6.

Natura materialului piesei, Mat;


Duritatea materialului piesei, HRC;

Natura materialului piesei, Mat, determin i impune principalele caracteristici


tehnologice ale prelucrrii. n funcie de materialul piesei, se estimeaz c se vor obine
rezultate diferite, referitoare la principalele caracteristici tehnologice, precum rugozitatea
final obinut, productivitatea prelucrrii, consumul specific de mediu reopectic etc.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de materiale pentru piese, relevante pentru procesul de nanofinisare,
pentru acest parametru sau stabilit dou niveluri de variaie, i anume (tab. 2.1):
Minim: Oel OLC45 considerat material de referin;
Maxim: Aluminiu Al.
Duritatea materialului piesei, HRC, determin i impune o serie de caracteristici
tehnologice, precum rugozitatea final, timpul de prelucrare i, pe aceast baz, pentru o
arie lateral dat, viteza sau productivitatea de prelucrare. Se estimeaz c cu ct
duritatea unui material este mai mare cu att procesul de nanofinisare este mai dificil, iar

productivitatea prelucrrii va scdea, deoarece la o arie lateral de prelucrare dat timpul


de prelucrare va fi mai mare.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de duriti ale materialelor pieselor prelucrate, pentru acest parametru
sau stabilit trei niveluri de variaie, i anume (tab. 2.1):
Minim: 30 HRC (-1);
Mediu: 36 HRC (0);
Maxim: 43 HRC (+1).
c.

Parametrii mediului reopectic

Parametrii mediului reopectic reprezint una dintre cele mai importante categorii de
factori de intrare de care trebuie s se in seama n modelarea procesului de nanofinisare prin
curgere abraziv folosind medii de lucru reopectice. Importana mediului reopectic este dat de
faptul c proprietile mediului reopectic determin, hotrtor, condiiile realizrii unei suprafee
date pe o pies realizat dintr-un anumit material.
Aa cum se precizeaz n subcapitolul 2.3, influena mediului reopectic a fost luat n
considerare prin realizarea experimentrilor cu dou medii reopectice, respectiv:
7.

Mediul reopectic 1: simbolizat AF 12 i Mediul reopectic 2: simbolizat AF 13.

Conform cercetrilor realizate i prezentate n Etapa IV a prezentului Contract de


cercetare, caracteristicile celor dou medii reopectice sunt prezentate n continuare, dup cum
urmeaz.
Caracteristicile mediului reopectic 1: simbolizat AF 12 i mediului reopectic 2:
simbolizat AF 13. n urma realizrii a mai multor compoziii de medii abrazive reopectice pe
baza de baz de ODT - Dietoxicarbomid Oleic, i a unor ncercri experimentale preliminare
pe diferite materiale supuse finisrii, au fost obinute mai multe serii de medii abrazive
reopectice de baza ODT dintre care a fost acceptat ca fiind corespunztoare scopului urmrit
doar seria 1.
Seria 1 cuprinde mediile reopectice de lucru AF12 i AF 13 cu urmtoarele compoziii:

Mediul 1 - AF12, are urmtoarea compoziie:


ODT (Dietoxicarbomid Oleic)
~ 35%
Carbura de siliciu
~ 5%
Alumina
~ 7%
Oleina
~ 10%
Etilenglicol
~ 23%
Ap
~ 20%

Mediu 2 - AF13, are compoziia urmtoare:


ODT (Dietoxicarbomid Oleic)
Carbura de siliciu
Alumina
Oleina
Etilenglicol
Ap
d. Parametrii instalaiei de nanofinisare

~ 20%
~ 10%
~ 10%
~ 20%
~ 25%
~ 15%

Parametrii instalaiei de nanofinisare reprezint categoria cea mai important de


factori de intrare care provin de la instalaie, de care trebuie s se in seama n modelarea

10

procesului de nanofinisare prin curgere abraziv folosind medii de lucru reopectice. Importana
acestor parametri este dat de faptul c acetia determin, hotrtor, pentru o cerin dat,
caracteristicile de timp de prelucrare i, n final, de productivitate.
Aa cum se precizeaz n subcapitolul 2.3, influena parametrilor instalaiei de
nanofinisare a fost luat n considerare prin utilizarea unui numr de doi factori, respectiv:
8.
9.
8.

Presiunea de lucru, Pl;


Numrul de curse, Nc.

Presiunea de lucru, Pl, determin i impune o serie de caracteristici tehnologice, precum


rugozitatea final, timpul de prelucrare i, pe aceast baz, pentru o arie lateral dat,
viteza sau productivitatea de prelucrare. Se estimeaz c cu ct presiunea de lucru este
mai mare cu att procesul de nanofinisare se desfoar mai favorabil, iar productivitatea
prelucrrii va crete, deoarece la o arie lateral de prelucrare dat timpul de prelucrare va
fi mai mic.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de presiuni, avnd n vedere i caracteristicile instalaiei realizate,
pentru acest parametru sau stabilit trei niveluri de variaie, i anume (tab. 2.1):

9.

Minim: 4,6 bar (-1);


Mediu: 6 bar (0);
Maxim: 7,8 bar (+1).

Numrul de curse, Nc, determin i impune o serie de caracteristici tehnologice, precum


rugozitatea final, timpul de prelucrare i, pe aceast baz, pentru o arie lateral dat,
viteza sau productivitatea de prelucrare. Se estimeaz c cu ct numrul de curse este mai
mare cu att procesul de nanofinisare se desfoar mai favorabil, iar productivitatea
prelucrrii va crete, deoarece la o arie lateral de prelucrare dat timpul de prelucrare va
fi mai mic.
Niveluri de variaie - valori. Pe baza cerinelor impuse de acoperirea unei plaje
corespunztoare de curse, avnd n vedere i caracteristicile instalaiei realizate, pentru
acest parametru sau stabilit trei niveluri de variaie, i anume (tab. 2.1):

Minim: 5 cd (-1);
Mediu: 12 cd (0);
Maxim: 30 cd (+1).

Program experimental pentru stabilirea influenei rugozitii iniiale Rai, ariei laterale Alat,
duritii HRC, presiunii de lucru Pl i numrului de cicluri Nc asupra timpului de prelucrare tprel,
rugozitii finale Raf i vitezei de prelucrare vprel
Tabelul 2.2
Nr.
Exp

Pies
de prob

Profil
orificiu

Variabile independente
Variabile dependente
Parametrii de intrare
Caracteristici tehnologice
Mediu
reopec Param 1 Param 2 Param 3 Param 4 Param 5 Caract 1 Caract 2 Caract 3
Cod Nat Cod Nat Cod Nat Cod Nat Cod Nat Cod Nat Cod Nat Cod Nat

11
Cod Mater nlime Profil Profil Med
X1i Rai X2i Alat2 X3i HRC X4i Pl X5i
pies pies pies transv longit
[m]
[mm
[bar]
prob Mat H [mm] Ptr Plg
Circ Rect
47
1
1 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 -1
-1 30 -1 4,6 -1
0,5
Circ Rect
47
2
2 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 -1
-1 30 -1 4,6 +1
0,5
Circ Rect
942
3
3 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 +1
-1 30 -1 4,6 +1
10
Circ Rect
942
4
4 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 +1
-1 30 -1 4,6 -1
10
Circ Rect
47
5
5 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 -1
+1 43 -1 4,6 +1
0,5
Circ Rect
47
6
6 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 -1
+1 43 -1 4,6 -1
0,5
Circ Rect
942
7
7 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 +1
+1 43 -1 4,6 -1
10
Circ Rect
942
8
8 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 +1
+1 43 -1 4,6 +1
10
Circ Rect
47
9
9 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 -1
-1 30 +1 7,8 +1
0,5
Circ Rect
47
10 10 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 -1
-1 30 +1 7,8 -1
0,5
Circ Rect
942
11 11 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 +1
-1 30 +1 7,8 -1
10
Circ Rect
942
12 12 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 +1
-1 30 +1 7,8 +1
10
Circ Rect
47
13 13 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 -1
+1 43 +1 7,8 -1
0,5
Circ Rect
47
14 14 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 -1
+1 43 +1 7,8 +1
0,5
Circ Rect
942
15 15 OLC45 30mm
AF12 -1 3,2 +1
+1 43 +1 7,8 +1
10
Circ Rect
942
16 16 OLC45 30mm
AF12 +1 12,5 +1
+1 43 +1 7,8 -1
10
Circ Rect
211
17 17 OLC45 30mm
AF12 0 6,3 0
0 36 0 6 0
2,2
Circ Rect
211
18 18 OLC45 30mm
AF12 0 6,3 0
0 36 0 6 0
2,2
Circ Rect
211
19 19 OLC45 30mm
AF12 0 6,3 0
0 36 0 6 0
2,2
Circ Rect
211
20 20 OLC45 30mm
AF12 0 6,3 0
0 36 0 6 0
2,2

Nc Z1i tprel Z2i


[min]

Raf Z3i
[m]

Z1.1

Z2.1

Z3.1

30 Z1.2

Z2.2

Z3.2

30 Z1.3

Z2.3

Z3.3

Z1.4

Z2.4

Z3.4

30 Z1.5

Z2.5

Z3.5

Z1.6

Z2.6

Z3.6

Z1.7

Z2.7

Z3.7

30 Z1.8

Z2.8

Z3.8

30 Z1.9

Z2.9

Z3.9

Z1.10

Z2.10

Z3.10

Z1.11

Z2.11

Z3.11

Z1.12

Z2.12

Z3.12

Z1.13

Z2.13

Z3.13

30 Z1.14

Z2.14

Z3.14

30 Z1.15

Z2.15

Z3.15

Z1.16

Z2.16

Z3.16

12 Z1.17

Z2.17

Z3.17

12 Z1.18

Z2.18

Z3.18

12 Z1.19

Z2.19

Z3.19

12 Z1.20

Z2.20

Z3.20

Vprel
2
[mm
/min]