SPECIALIZAREA:MANAGEMENT,ANII II+IV

CURS NR.7

METODOLOGIA PROGRAMRII PRODUCIEI

4.1 ETAPELE PROGRAMRII PRODUCIEI INDUSTRIALE

4.1.1 Elaborarea planului agregat
4.1.2 Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de
ntreprindere
4.1.3 Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a
programelor de producie ale seciilor
4.1.4 Elaborarea programelor de producie operative n cadrul
seciilor de fabricaie

101

CAPITOLUL IV
METODOLOGIA PROGRAMRII PRODUCIEI
4.1 ETAPELE PROGRAMRII PRODUCIEI INDUSTRIALE
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul
metodelor, tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea
lucrrilor necesare realizrii obiectivelor specifice acestei activiti.
Realizarea obiectivelor specifice programrii produciei industriale
presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
elaborarea planului agregat;
elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de ntreprindere;
elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor de producie
ale seciilor;
eloborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor de fabricaie.

4.1.1 Elaborarea planului agregat

Ca instrument de realizare a planificrii agregat (global), planul
agregat reprezint concretizarea cererii prognozate, ca rezultat al activitii de
marketing, pe tipuri reprezentative de produse sau grupe de produse, care
reflect nevoile consumatorilor.
Stabilirea planului global (agregat) de producie este condiionat de
dou limite impuse de:
- obinerea unei rentabiliti ct mai mari pe termen lung;
- existena unor restricii referitoare la legile n vigoare, reglementrile cu
sindicatele etc.
Un model general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei
variabile principale, i anume:
pr
producia programat n perioada t (Qt ) ;
c
cererea estimat n perioda t (Qt ) ;
stocul de produse finite la sfritul perioadei t ( S t ) .
Relaia dintre cele trei variabile este:
102

S t S t 1 Qtpr Qtc

(4.1)

Variabilele modelului implic mai multe categorii de costuri, care au un

coninut tipic, fiind definite ca extracosturi, i anume:
costul de ntreinere a stocului de produse finite ( C );
costul fabricrii produselor prin timp de supramunc ( Csm );
costul de inactivitate ( Cin );
costul deficitului de produse ( Cdp );
costul de angajare i demitere (concediere) a muncitorilor ( C ad);
Funcia obiectiv a planificrii agregat poate fi exprimat astfel:
min F = C + Csm + Cin + Cdp + Cad

(4.2)

Prezentm succint, n continuare, fiecare categorie de cost.

Costul de ntreinere a stocului de produse determinat trimestrial ( Ct )
se calculeaz dup ce, n prealabil, s-a estimat costul trimestrial unitar al
ntreinerii stocului, pe baza relaiei:
pr
c
Ct = ct (Qt Qt St 1 )

(4.3)

unde:
ct - reprezint costul unitar de ntreinere a stocului pe trimestrul t;
St-1 - stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior.
Costul fabricrii produselor prin supramunc al unei strategii de
planificare agregat se calculeaz pornind de la costul unitar de supramunc,
pe baza urmtoarei relaii:
C smt c smt (Qtpr Qtue )

(4.4)

unde:
C smt

reprezint costul total al fabricrii produselor prin supramunc n

trimestrul t;
c sm - costul unitar de supramunc pe unitatea de produs echivalent;
Qtue - producia exprimat n uniti echivalente fabricate n trimestrul t,
potrivit normativelor interne.
t

103

Costul de inactivitate, adic costul menineii n cadrul firmei a

muncitorilor n perioadele n care cererea aste inferioar posibilitilor de
producie, se determin trimestrial dup stabilirea costului trimestrial unitar de
inactivitate, cu formula:
C int cint

Qtue Qtpr
N pt

(4.5)

unde:
Cin reprezint costul trimestrial de inactivitate;
cint - costul unitar trimestrial de inactivitate;
t

N pt

- norma de producie trimestrial pe muncitor.

Costul deficitului de produse, denumit i costul de subcontractare,

reprezint pierderile suportate de ntreprindere atunci cnd nivelul produciei
programate este inferior cererii. Acesta se calculeaz dup stabilirea nivelului
costului trimestrial unitar al deficitului de produse cu urmtoarele formule:
- cnd la sfritul trimestrului anterior exist stoc de produse S t-1:
C dpt c dpt [(Qtc Qtpr ) S t 1 ]

(4.6)

- cnd la sfritul trimestrului anterior a existat deficit de produse Dp t-1:

C dpt cdpt (Qtc Qtpr D pt 1 )

(4.7)

cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc i nici deficit de

produse:
C dpt cdpt (Qtc Qtpr )

(4.8)

Costul de angajare i demitere (concediere) a muncitorilor cuprinde

cheltuielile pe care le presupune organizarea activitii de recrutare i de
formare a noilor angajai, precum i taxele de omaj suportate de ntreprindere.
Acest cost se calculez dup ce s-a estimat costul trimestrial unitar de angajare
i concediere, cu ajutorul formulei:
C ad t cad t N mt

unde:
104

N mt reprezint numrul mediu de muncitori angajai sau concediai n

trimestrul t.
N mt

Qtpr Qtc
N pt

(4.10)

unde semnele se folosesc pentru a pstra permanent pozitiv rezultatul.

ntre multiple strategii specifice planificrii agregat, un rol important l
dein strategiile pure i strategiile combinate.
Strategiile pure utilizate sunt:
a) strategia de urmrire a cererii;
b)strategia de programare a produciei trimestriale constante, egal cu
cererea trimestrial medie.
n cazul strategiei de urmrire a cererii, producia trimestrial
programat este identic cu cererea trimestrial estimat, cererea fiind
acoperit integral n fiecare trimestru, ceea ce presupune lipsa stocului de
produse finite cu excepia stocurilor de siguran.
n cazul strategiei produciei trimestriale constante, egal cu cererea
trimestrial medie, pot exista dou situaii posibile:
- realizarea acoperirii cererii din stocurile de produse finite normate n
trimestrele n care producia constant programat a fost mai mare dect
cererea;
- amnarea satisfacerii cererii pentru o parte din produse sau pentru toate
produsele, atunci cnd producia constant programat este mai mic dect
cererea iar stocurile de produse finite formate anterior sunt insuficiente sau
inexistente.
Strategiile combinate se refer la programarea unei producii variabile,
care nu respect fidel cererea trimestrial.
Plecndu-se de la concepia realizrii proteciei sociale, reducerii
omajului i inflaiei n perioada de reforme i meninerii aparatului productiv
n funciune, strategiile pure i combinate se pot restructura n trei modaliti
de aciune practic:
se prevede un nivel al produciei constant, iar mrirea stocului de produse
finite asigur satisfacerea cererii n cazul abaterii fabricaiei de la mrimea
acesteia;
se prevede o producie cu un nivel fluctuant n raport de cerere, iar mrimea
minim a stocului corecteaz greelile de previziune n domeniul cererii;
105

 se prevede un program de compromis ntre primele dou modaliti, deoarece

asigur cheltuieli de producie obinuite i cheltuieli minime de angajare sau
demitere a lucrtorilor i de plat a timpului suplimentar lucrat.
4.1.2

Elaborarea i fundamentarea programului lunar la nivel de

ntreprindere

Aceast etap se concretizeaz n elaborarea programului calendaristic

centralizator prin supunerea programului de producie operant, rezultat prin
detalierea planului agregat pe poziii constructive i tipodimensiuni, unor
procese de actualizare, armonizare a comenzilor fcute de clieni i de stabilire
a prioritii comenzilor.
Actualizrile se fac pe baza factorilor perturbatori externi ntreprinderii
(renunri, decalri, modificri, urgentri) sau a situaiei existente n aceasta pe
intervale reduse de timp.
Armonizarea are ca obiectiv punerea de acord a comenzilor (produselor)
cu principalii factori ai procesului de producie la nivelul ntreprinderii i
anume: capacitile de producie, fora de munc i baza de materii prime.
Funcia obiectiv a procesului de armonizare este dat de relaia:
n

(opt ) F (qijk pi Ci )
i 1 j 1 k 1

(4.11)

unde:
qijk reprezint cantitatea de produse i, fabricate cu prioritatea j n perioada
k,exprimat valoric;
pi - preul produsului i;
Ci - criteriul de optimizare;
n - numrul produselor programate;
m - numrul prioritilor n procesul de programare;
p - numrul de perioade programate.
n ceea ce privete principalii factori ai procesului de producie ai
ntreprinderii, armonizarea se realizez astfel:
a) capaciti de producie
n

q
i 1 j 1

k
ij

t ijk Ft k disp
106

(4.12)

unde:
tijk reprezint timpul, exprimat n ore-main, pentru execuia produsului i, cu
prioritatea j, n perioda k;
Ft k disp - fondul de timp disponibil al utilajelor n perioada k.
b) fora de munc
n

q
i 1 j 1

k
ij

t ijk Ft k disp

(4.13)

unde tij reprezint timpul, exprimat n ore-norm, pentru execuia produsului

i, cu prioritatea j, n perioada k.
c) materii prime
n

q
i 1 j 1

k
ij

k
k
C spij
Disp
mp

(4.14)

unde:
k
C spij

reprezint consumul specific de materie prim pentru produsul i,

fabricat cu prioritatea j, n perioada k.
k
Disp
- disponibilul de materie prim n perioada k.
Stabilirea prioritilor comenzilor, n scopul ordonrii cerinelor pieei,
se face prin calcule care au la baz teoria deciziilor multicriteriale. Aceasta se
bazeaz pe teoria utilitilor, utilitatea fiind o funcie ce ia valori n intervalul
[0,1]. Plecndu-se de la considerentul c deciziile de fabricaie se iau ntr-un
mediu care implic riscul i incertitudinea, se impune ca numrul criteriilor
decizionale utilizate de manageri s fie ct mai mare. Din mulimea acestor
criterii se pot enumera: profitul, clienii, costul, valoarea comenzilor,
ncrcarea centrelor de producie, adaptabilitatea, pieele poteniale etc.
Se stabilesc coeficienii de importan pentru fiecare criteriu (suma
acestora trebuie s fie egal cu unitatea), apoi se elaboreaz matricea utilitilor
i se determin vectorul de prioritate a comenzilor (produselor), ale crui
componente se ordoneaz n ir descresctor.
mp

107

Armonizarea obiectelor cu resursele de producie, trebuie s asigure i

desfurarea ritmic a fabricaiei.n esen, se verific pentru fiecare perioad
de programare ( k ), diferena dintre valoarea produciei repartizat pe o
anumit perioad de programare (VPrk ) i valoarea medie a produciei pe o
perioad de (VP k ) , putnd rezulta urmtoarele dou situaii:
- dac VP VP a , unde a reprezint abaterea medie admisibil, se
consider repartizarea ca fiind n conformitate cu cerinele unei desfurri
ritmice a produciei;
- dac VP VP a i VP k VPrk , se calculeaz valoarea produciei ce
urmeaz a fi transferat din perioada ( k ) n perioada ( k+1 ).
n finalul de armonizare i de stabilire a prioritilor comenzilor se
calculeaz gradul de ncrcare a utilajelor (G utilaje) i a suprafeelor de
producie (G suprafee) cu urmtoarele relaii:
k
r

Gi utilaje

k
r

1
k nv

nv

mv

q
i 1 j 1

k
ij ,v

tijk ,v

N u ,v (Tc Ts ) ns d s Trpl ,v

100[%]

(4.15)

unde:
k nv reprezint coeficientul de ndeplinire a normelor din veriga v;

nv - numrul de produse din veriga v;

mv - numrul prioritilor din veriga v;
Nu,v - numrul de utilaje din veriga v;
Tc - fondul de timp calendaristic;
Ts - fondul de timp acordat srbtorilor legale;
ns - numrul de schimburi;
ds - durata unui schimb;
Trpl,v - durata reparaiilor planificate pentru utilaje din veriga v.

Gi sup rafata

1
k nv

nv mv

q
i 1 j 1

k
ij ,v

tijk ,v Sijk,v

Steh,v Tdisp ,v K s

100[%]
108

(4.16)

unde:
S ik, j ,v

reprezint suprafaa specific ocupat de produsul i, fabricat cu

prioritatea j, n perioada k;
S teh ,v - suprafaa tehnologic din veriga v;
Tdisp ,v - timpul disponibil al suprafeei din veriga v, exprimat n ore;
Ks - coeficientul de schimburi din veriga v.
Coeficientul numrului de schimburi Ks se calculeaz prin raportarea
numrului mediu de muncitori din toate schimburile la numrul de muncitori
dintr-un schimb complet nmulit cu 3, de unde rezult K s<1. Aceasta reflect
faptul c, n funcie de specificul tehnologic, de modul de organizare a
produciei disponibilul de metri ptrai-ore nu poate fi utilizat n toate cazurile
n ntregime.
Verificarea programului de producie calendaristic prin calcule de
ncrcare se face, n principiu, pentru toate verigile de producie. Cum ns
aceast verificare este destul de laborioas, ea poate fi limitat la principalele
utilaje i suprafee de producie, fr a omite acele utilaje i suprafee care
constituie locuri nguste.
Gradul de ncrcare n orice verig structural de fabricaie trebuie s fie
superior pragului de rentabilitate.
Se cunoate c:
VP = CT + Pr

(4.17)

unde:
CT reprezint costul total;
Pr - profitul.
Pragul de rentabilitate este definit de gradul de utilizare care determin
un nivel zero al profitului, adic VP = CT.
Q p =CF + CVMQ
unde: Q reprezint nivelul programat al produciei, exprimat fizic;
p preul unei uniti de produs;
CF costurile fixe;
109

(4.18)

CVM costul variabil pe unitatea de produs.

Din relaia (4.18) rezult valoarea lui Q corespunztoare pragului de
rentabilitate:
Q pr

CF
p CVM

(4.19)

Gradul de utilizare a capacitii de producie este dat de relaia:

Gucp

Q
Cp

(4.20)

innd cont de relaia (4.19), gradul de utilizare devine:

Gucp

CF
( p CVM ) C p

(4.21)

Prezentarea grafic a gradului de utilizare a capacitii ce desemneaz pragul

de rentabilitate este redat n figura 4.1
Programul calendaristic centralizator cuprinde pentru fiecare perioad
de programare informaii referitoare la:
cantitile programate din fiecare produs;
termene de livrare;
prioritatea ce trebuie acordat fiecrei cantiti de produse programate;
valoarea produciei marf programate.
Programul calendaristic, prin prezentarea sarcinilor de fabricaie lunare,
constituie o surs de informare pentru compartimentul de aprovizionare, cu
privire la calculul necesarului de materii prime.

VP

Costuri
Pierderi

Profit

CV

110

CF

Q
Qpr

Fig.4.1 Pragul de rentabilitate.

4.1.3 Elaborarea i corelarea cantitativ i calendaristic a programelor

de producie ale seciilor.
n aceast etap a programrii produciei se realizeaz defalcarea
sarcinilor de plan ale ntreprinderii pe fiecare secie i atelier, conferindu-se
astfel programrii un caracter continuu i operativ.
n cadrul seciilor de producie apar o serie de particulariti privind
programarea produciei, astfel:
- nomenclatura produselor fabricate de secii este diferit de nomenclatura
produselor ntreprinderii.
Dac la nivelul ntreprinderii se urmrete executarea produsului finit,
seciile de producie se situeaz pe o anumit treapt de-a lungul ciclului de
fabricaie a produsului finit n ceea ce privete nomenclatura pieselor
componente ale produsului;
- coninutul i structura programelor de producie ale seciilor se deosebesc de
cele ale programului de producie ale ntreprinderii.
Ca subuniti organizatorice de baz ale ntreprinderilor industriale,
seciile de producie trebuie s dispun, pentru buna desfurare a activitii, de
programe de producie proprii elaborate pe baza programului calendaristic
centralizator, astfel:
111

 dac seciile sunt organizate pe baza principiului obiectului de fabricaie,

defalcarea sarcinilor de producie din planul calandaristic se realizeaz fr
dificulti, deoarece fiecare secie cunoate din timp produsele pe care urmeaz
s le execute;
cnd seciile sunt specializate tehnologic, elaborarea programelor de
producie se complic, ntruct obiectul programrii nu l constituie produsul
,ci componentele acestuia aflate n diferite stadii de prelucrare. n aceste
condiii, elaborarea programelor seciilor urmeaz sensul invers al desfurrii
procesului tehnologic, ncepndu-se cu secia final, de montaj general sau de
finisaj, mergndu-se apoi ctre celelalte secii de fabricaie furnizoare.
Ca instrument de corelare cantitativ a programelor de producie ale
seciilor se folosete Fia de distribuie a sarcinilor de producie pe secii,
pentru fiecare element contructiv care prezint o importan mare n realizarea
produselor finite, ce fac obiectul programelor de producie ale ntreprinderii.
Pentru semifabricatele de mic valoare, corelarea cantitativ a
programelor de producie, se face pe baza calcului stocului corespunztor
punctului comenzii. Este cazul pieselor standardizate (prezoane, uruburi,
piulie, rondele ec.) care se utilizeaz n cantiti mari la asamblarea diverselor
produse i care se consum neuniform n timp. Nivelul stocului din depozitul
seciei productoare de astfel de piese este structurat pe trei niveluri, astfel:
stocul de siguran, stocul maxim i stocul punctului comenzii.
Nivelul stocului de siguran (Ssig) poate fi determinat prin metodele
economico-matematice, stocul maxim (Smax) se determin adugnd la stocul
de siguran mrimea lotului de fabricaie (L), iar nivelul stocului
corespunzator punctului comenzii(Spc) se stabilete comform relaiei:

Spc = Ssig + CmzDcf

(4.22)

unde:
Cmz reprezint consumul mediu zilnic;
Dcf - durata ciclului de fabricatie.
Consumul sistematic al situaiei efective a pieselor standardizate se face
pe baza fielor de magazie n care, n afara denumirii piesei, mrimii lotului de
fabricaie, mrimii stocului de siguran, se indic secia executant i mrimea
stocului corespunztor punctului comenzii. n aceste fie se consemneaz
sistematic datele despre micarea fiecrei piese n depozit, iar atunci cnd
112

stocul atinge punctul comenzii ntiineaz secia productoare c trebuie s

lanseze un nou lot de piese.
Pe lng corelarea cantitativ a programelor de producie ale seciilor, se
impuse i o corelare calendaristic menit s asigure respectarea strict a
termenelor de livrare a produselor finite ctre beneficiari.
4.1.4 Elaborarea programelor de producie operative n cadrul seciilor

de fabricaie
Programele lunare de producie, corelate cantitativ i calendaristic, sunt
transmise seciilor de fabricaie, care elaboreaz programul de producie
operative sub forma graficelor de producie.
Repartizarea sarcinilor de producie pe executani presupune respectarea
unor cerine de baz, ntre care pot fi menionate:
a) cerine de ordin tehnologic, care sunt cuprinse n documentaia tehnic i se
refer n principal la felul prelucrrii, gradul de precizie, tehnologia utilizat
etc. Opiunea asupra tehnologiei va avea n vedere eficiena maxim a acesteia,
pentru a asigura un timp minim de execuie.
Dac executanii direci sunt reprezentai de mulimea [m 1,m2,,mn], iar
sarcinile de producie prin mulimea[x1,x2,,xn], atunci modelul matematic va
fi:
n

min Z xij t ij
i 1 j 1

xij 1, i 1,2,..., n

i 1
n

ij

1, j 1,2,..., n

(4.23)

1
n cadrul j modelului
prezentat prin t ij s-a notat timpul necesar
x

0
sau
ij
executantului i pentru realizarea1 produsului j, iar xij ia valorile: 1, dac
executantul i este repartizat produsului j i o, n caz contrar.
c) cerine de ordin organizatoric, care presupun realizarea corelaiei ntre
nivelul de ncadrare a lucrtorilor i lucrrilor, posibilitile executantului i
cerinele lucrrii.

Funcia obiectiv este dat de relaia:

n

min f | Cli Cexi |

i 1

113

(4.24)

unde:
Cl reprezint categoria de ncadrare a lucrrilor;
Cex - categoria de ncadrare a executanilor.
c) cerine de ordin economic, care se refer la:
-obinerea unui timp de execuie global minim de prelucrare pentru un produs,
comand sau lot de produse, n condiiile unei tehnologii i baze materiale
date. Aceasta devine posibil prin respectarea a dou principii i anume:
minimizarea timpilor de ateptare a utilajelor;
minimizarea timpilor de ateptare a produselor.
- imobilizarea minim a mijloacelor circulante;
- ncrcarea raional a utilajelor;
- obinerea unui cost minim de prelucrare.
Timpul total de prelucrare depinde pe de o parte de timpii de prelucrare
ai produselor pe maini, iar pe de alt parte de timpii de ateptare ai reperelor
i ai utilajelor.
Suma timpilor de ateptare pentru n produse va fi dat de relaia:
n

t
i 1 j 1

(4.25)

ij

iar suma timpilor de ateptare ale celor m utilaje va fi:

m

j 1 i 1

ij

(4.26)

Dac se cunosc costul Ca.util al ateptrii utilajelorUj pe unitatea de timp

i Ca.prod costul dat de ateptarea produsului Pi pe unitatea de timp nainte de a fi
prelucrat pe utilajul Uj, funcia obiectiv va fi dat de relaia:
n

min C tij Ca. prod ij Ca.util

i 1 j 1

j 1 i 1

(4.27)

n condiiile n care cele dou criterii nu sunt suficient de concludente

pentru stabilirea secvenelor de prelucrare se poate apela la un nou criteriu pur
114

economic, i anume introducerea prioritar n fabricaie a produsului cu costul

cel mai ridicat, pn la faza n care urmeaz a fi prelucrat.

115