Sunteți pe pagina 1din 32

1.

Care sunt parametrii ce caracterizeaz viaa unui echipament tehnic i ce definiii li se


pot da ?
Fiabilitatea unui sistem tehnic poate fi privit din dou puncte de vedere: calitativ i
cantitativ.
a) Calitativ - fiabilitatea reprezint aptitudinea unui produs de a-i ndeplini
funcia specific sau fundamental (conservarea performanelor) n condiii date,
de-a lungul unei durate prescris de funcionare.
b) Cantitativ - fiabilitatea este probabilitatea ca un produs s ndeplineasc
funcia specific de-a lungul duratei prescrise de funcionare.
Mentenana - reprezint totalitatea operaiilor efectuate cu scopul meninerii unui
produs (sistem) n stare de funcionare i cuprinde operaiile de ntreinere i
reparaie.
Din punct de vedere al operaiilor de mentenan se disting:
- mentenan corectiv - reprezint interveniile necesare n urma defectrii
accidentale care au drept obiectiv restabilirea capacitii de funcionare a
sistemului;
- mentenan preventiv - reprezint interveniile sistematice, la intervale
precise, n vederea asigurrii unei funcionri normale a produsului
(echipamentului).
Mentenabilitatea - privit sub dou aspecte:
1. calitativ: mentenabilitatea reprezint aptitudinea produsului de a
putea fi supravegheat, ntreinut i reparat ntr-o anumit periaod de timp i n
condiii prescride;
2. cantitativ: mentenabilitatea reprezint probabilitatea ca produsul s
fie repus n stare de funcionare, ntr-un anumit timp dat, la parametrii prescrii n
documentaia tehnic.
Disponibilitatea - probabilitatea ca un produs s-i ndeplineasc funcia la un
moment dat lund n considerare i probabilitatea repunerii n funciune n urma
eventualelor defecte.
2. Care este clasificarea defectelor ?
Defectele pot fi clasificate dup cum urmeaz:
1. dup modul de apariie:
- primare - dac nu sunt cauzate de alt defect;
- secundare - dac sunt legate determinist sau aleator de un alt
defect;
2. dup perioada de apariie:
- precoce (infantile sau de tineree);
- de maturitate;
- de btrnee (uzur).
3. dup viteza de apariie:
- brute
- progresive
4. dup nivelul de defectare:

- pariale
- intermitente
- totale
5. dup legtura dintre defecte:
- dependente (determinist sau probabilistic)
- independente
6. dup consecinele defectrii:
- minore
- majore
- critice
- secundare
Defectele se mai pot grupa n:
- totale - care corespund ncetrii funcionrii unui produs;
- de deriv - cnd anumite caracteristici ale produsului depesc
limitele prescrise.

3. Enumerai principalele tipuri de uzri (i natura lor) ale organelor de maini.

4. Care sunt tipurile de frecare?

5. Ce msuri se pot lua pentru micorarea frecrii i a uzrii la o cupl de frecare ?


REGIMUL DE FRECARE UNGERE
- Caracterizare - prezena, cantitatea i caracteristicile lubrifiantului;
-

geometria interstiiului (tipul zonei de contact, jocul, rugozitatea);

viteza relativ a suprafeelor;

sarcina specific;

temperatura;

natura materialelor;

etc.

n funcie de grosimea peliculei de lubrifiant interpus ungerea se realizeaz cu:


- filme subiri (n general strpunse de rugoziti);
-

filme groase i continui (de preferat).

6. Enunai proprietile fizico-chimice i funcionale ale uleiurilor.


PROPRIETI FIZICO-CHIMICE I FUNCIONALE ALE ULEIURILOR
- VSCOZITATE:

dinamic () [N.s/m2; Pa.s]; se mai utilizeaz i poise(P) -

1 Pa.s = 10 P
- cinematic () [m2/s]; se mai utilizeaz i Stokes[St]
1 m2/s = 104St - = / -unde este densitatea lubrefiantului;
vscozitatea cinematic, la aceeai temperatur, se exprim i n grade Engler [ oE]; pentru
oE 10, [St] 7,4 oE iar pentru oE (110), [St] = 7,32 6,31 oE.
- indicele de vscozitate Dean i Davies (I.V.D.D. sau I.V.);
reprezint
gradul de modificare a vscozitii cu temperatura;
-

ONCTUOZITATE (puterea de ungere); fr uniti de msur;

CLDURA SPECIFIC c

CODUCTIBILITATEA TERMIC (scade cu vscozitatea i crete cu


densitatea i greutatea molecular);

REZISTENA TERMIC rezistena fa de un flux termic intensiv;

COMPORTAREA LA UZARE;

REZISTENA LA RADIAII.

7. Ce sunt unsorile ?
a. sunt dispersii de spunuri n uleiuri minerale sau lichide uleioase; se
folosesc spunuri de sodiu, calciu, aluminiu, bariu, litiu, plumb, etc. sau spunuri
complexe ale acestor elemente.
b. fac parte din categoria mediilor fluide plastice sau cvasiplastice, deci
nenewtoniene.
c. simbolizarea indic, de regul, felul spunului i punctul de picurare.
8. Enumerai principalele etape ale reparrii unui echipament tehnic
1. Transport la locul reparaie
2. Splare
3. Demontare pe subansambluri (mecanice, electrice i electronice) i
subansamblurile mecanice n piese componente
4. Splare piese
5. Msurare i selectare piese: piese bune i piese uzate / defectate
6. Selectare piese uzate / defecte: piese de recondiionat i piese de nlocuit
7. Piesele de nlocuit se achiziioneaz sau se execut
8. Recondiionare piese uzate / defecte
9. Montare i reglaje
10. ncercarea echipamentului montat
11. Finisare i vopsire
12. Conservare i depozitare
9. Enumerai metodele i procedeele de recondiionare
1. Metode i procedee de recondiionare

2.1. Procedee de recondiionare.


2.1.1. Recondiionarea prin sudare.
2.1.2. Recondiionarea prin metalizare.
2.1.3. Recondiionarea cu adezivi.
2.1.4. Recondiionarea prin acoperiri galvanice.
2.1.5. Recondiionarea prin prelucrri prin achiere i prelucrri
neconvenionale.
2.2. Metode de recondiionare.
2.2.1. Recondiionarea la dimensiuni nominale.
2.2.2. Recondiionarea la trepte de reparaii.
2.2.3. Recondiionarea prin nlocuirea prilor uzate.
2.2.4. Recondiionarea prin deformare plastic.
2.2.5. Recondiionarea prin bucare
2.2.6. Recondiionarea prin compensare.
2.2.7. Recondiionarea prin depuneri de aliaje dure
2.2.8. Recondiionarea prin deformare termic remanent.
10. Clasificarea metodelor de recondiionare prin sudare prin topire

11. Clasificarea metodelor de recondiionare prin sudare prin presiune

12. Cnd se folosete sudarea cu flacr pe dreapta i De ce?

Sudarea pe dreapta peste 3 mm- flacara este deasupra piesei si se incalzeste mai repede
piesa

Sudarea spre dreapta se aplic n cazul tablelor cu grosimi mai mari de 4 mm,pentru

oeluri i peste 3 mm la aliajele cu conductivitate termic ridicat.


Metoda are productivitate mai mare cu 25% dect la sudarea spre stnga
13. Cnd se folosete sudarea cu flacr pe stnga i De ce?
Sudarea pe stanga este pana la 3 mm-flacara vine deasupra cordonului de sudare si nu
pe piesa

Metoda se aplic la sudarea tablelor cu grosimi de 4-5 mm la oel i 3 mm la aliaje


cu conductivitate termic mare.
14. Desenai cele trei tipuri de flacr oxiacetilenic i explicai cnd se utilizeaz

Arderea acetilenei se realizeaza in curent de oxigen, diuza suflaiului fiind astfel construita
incat temperatura flacarii difera in functie de zona de sudare. Sudarea se executa cu
flacara secundara deoarece aici temperatura este maxima.
15. n ce const sudarea electric i care sunt elementele de baz ale regimului de sudare?

16. n ce const metalizarea i domenii de aplicare.


Reconditionarea pieselor prin metalizare consta in incarcarea (acoperirea)
suprafetelor uzate cu un material de adaos topit- cu flacara (gaze) sau arc electricsi pulverizat de aer comprimat.
17. n ce const recondiionarea prin acoperiri galvanice

18. Enumerai toate procedeele de generare a suprafeelor prin achiere


Strunjirea
Rabotarea
Mortezarea
Burghierea
Largirea, adancirea, tesirea si lamarea
Alezarea
Brosarea
Frezarea
Filetarea
19. Desenai principiul de lucru la strunjire, rabotare i mortezare i indicai parametrii
regimului de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic 2p

Strunjire
n cazul strunjirii parametrii regimului de achiere sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];

adncimea de achiere t [mm].


Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:

turaia n [rot/min];

avansul de achiere s [mm/rot];

adncimea de achiere t [mm].


Se poate face observaia c singura diferen dintre parametrii regimului de achiere i
parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic o reprezint viteza de achiere i
turaia. Legtura dintre aceti parametrii este dat de relaia:
v = dn/1000
[m/min]
unde, d [mm] diametrul piesei de prelucrat.

Rabotare
Regimul de achiere, n acest caz, este caracterizat de:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/cd];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
numrul de curse duble ncd [curse duble (cd) / min];
avansul de achiere s [mm/cd];
adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i numrul de curse duble este dat de relaia:
ncd = 1000v / 2l
unde, l [mm] lungimea unei curse simple care este n funcie de
lungimea piesei.

Mortezare
Regimul de achiere, i n acest caz, este caracterizat de:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
numrul de curse duble ncd [curse duble (cd) / min];
avansul de achiere s [mm/cd; grade/cd];
adncimea de achiere t [mm].
20. Desenai principiul de lucru la burghiere, lrgire, adncire cu cep de ghidare i indicai
parametrii regimului de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic 2p

Burghiere

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic


Regimul de achiere, i n acest caz, este caracterizat de:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
turaia n [rot/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t = D/2 [mm].
Sistemul tehnologic de prelucrare poart numele de main de gurit dar procedeul
poate fi realizat i pe alte sisteme tehnologice (ex. strung)
n cazul burghierei se obin numai alezaje cilindrice nfundate sau strpunse iar
metoda de obinere este cu directoare pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct i
generatoare obinut tot pe cale cinematic ca traiectorie a unui punct

Largire

Adancire cu cep de ghidare


Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic
Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
turaia n [rot/min];
avansul de achiere s [mm/rot].
adncimea de achiere, n funcie de diametrul final D i diametrul iniial D0, este
egal cu (D D0)/2
21. Desenai principiul de lucru la alezare i broare i indicai parametrii regimului de
achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic 2p

Alezare
Ca i n cazul burghierei parametrii regimului de achiere sunt:
viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere s [mm/rot];
adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:

turaia n [rot/min];

avansul de achiere s [mm/rot].


adncimea de achiere, n funcie de diametrul final D i diametrul iniial D0, este
egal cu (D D0)/2

Brosare
Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului
tehnologic

n cazul brorii parametrii regimului de achiere sunt:


viteza de achiere v [m/min];
avansul de achiere sz sau az [mm/dinte] este materializat pe tiul achietor;
adncimea de achiere t [mm] este n funcie de limea profilului supus
prelucrrii.

22. Desenai principiul de lucru la frezare i rectificare i indicai parametrii regimului de


achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic 2p

Regimul de achiere i parametrii de reglaj ai sistemului tehnologic


Parametrii regimului de achiere la frezare sunt:
- viteza de achiere v [m/min];
- avansul pe dinte sz [mm/dinte];
- adncimea de achiere t [mm].
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic sunt:
turaia frezei nf [rot/min];
viteza de avans vs [mm/min];
adncimea de achiere t [mm].
Legtura dintre viteza de achiere i turaia frezei este dat de relaia (a) iar legtura
dintre avansul pe dinte i viteza de avans este dat de relaia (b).
nf = 1000v/Df [rot/min]
(a)
unde, Df [mm] diametrul exterior al frezei.
vs = sz z nf [mm/min]
(b)
unde, z este numrul de dini ai frezei.

Rectificare
Parametrii cinematici de reglaj ai sistemului tehnologic depind att de
parametrii regimului de achiere utilizai la varianta de rectificare aleas ct i de
maina de rectificat folosit.
Dac suntem n cazul rectificrii unei suprafee plane exterioare cu periferia discului
abraziv iar maina de rectificat plan este cu mas dreptunghiular, parametrii regimului
de achiere sunt:
viteza de achiere a discului abraziv - v - [m/s];
viteza de avans a semifabricatului - vs - [m/min];
avansul transversal - st - [mm/cd sau mm/cs] (dac limea discului abraziv - B
[mm] - este mai mic dect limea piesei - Bp [mm] - );
adncimea de achiere - t - [mm].
n cazul de mai sus parametrii cinematici de reglaj ai mainii de rectificat sunt
urmtorii:
turaia discului abraziv - n - [rot/min], i care se determin cu relaia:
n = 601000v/D [rot/min]
unde, D [mm] este diametrul discului abraziv. De regul turaia este constant, viteza de
achiere reglndu-se prin diametrul discului abraziv.
numrul de curse duble ncd [cd/min] efectuat de ctre masa mainii de
rectificat i care se calculeaz cu relaia:
ncd = 1000vs/2l [cd/min]
unde, l [mm] este lungimea unei curse a mesei mainii de rectificat.
avansul transversal (dac limea discului abraziv - B [mm] - este mai mic dect
limea piesei - Bp [mm] - ) - st - [mm/cd sau mm/cs];
adncimea de achiere - t - [mm] care se regleaz datorit avansului de reglare
sr -.
n aceeai manier ca cea prezentat anterior se determin parametrii cinematici de reglaj
ai mainii de rectificat i pentru alte variante de rectificare,
23. Exemplu de recondiionare prin nlocuirea prii uzate

24. Exemplu de recondiionare prin deformare plastic

25. Exemplu de recondiionare prin compensare


Recondiionarea prin compensare const n introducerea unor piese
suplimentare care s compenseze jocurile rezultate din uzare.
Dimensiunile i forma pieselor compensatoare de uzur depind de valoarea
uzurii i de locul unde este situat.

26. Exemplu de recondiionare prin bucare

27. Enunai tipurile de mentenan


Mentenanta preventiva:
Sistematica
Conditionata
Predictiva
Mentenanta corectiva:
Curativa
Paliativa
Mentenanta ameliorativa
28. Clasificarea sistemelor de mentenan din Anglia i Frana
Anglia:
Mentenan neplanificat (dup necesiti)
Mentenan planificat
- mentenan corectiv
- mentenan preventiv
- mentenan predictiv
Frana
Mentenan corectiv
Mentenan preventiv
- mentenan sistematic
- mentenan condiional (predictiv)
29. Clasificarea sistemelor de mentenan din Japonia i SUA
Japonia
Mentenan corectiv
Mentenan preventiv
Mentenan predictiv
Mentenan productiv
Mentenan productiv total
SUA
Mentenan de remediere sau dup necesiti
Mentenan preventiv care include i mentenana predictiv
Mentenana de clas mondial (muncitorii efectueaz i operaiile de mentenan
curent)
30. Detaliai sistemul de mentenan din Romnia 2p

31. Schema organizrii sistemelor de mentenan

32. Clasificarea metodelor de management a mentenanei cu enumerarea etapelor metodei


AMDEC
1. Metoda analizei modului de defectare, a efectului i criticitii (AMDEC) (anii 60,
proiectele NASA)
Identificarea procesului, produsului sau mediului de studiat
Constituirea echipei AMDEC
ntocmirea dosarului AMDEC (originalitatea metodei const n posibilitatea
ierarhizrii defectelor n funcie de gravitate i de frecvena de apariie)
Stabilirea fiei AMDEC (pentru un defect)
Interpretarea fielor AMDEC
Elaborarea planului de ameliorare
2. Metoda controlului statistic al funcionrii utilajelor. Grafice de control
3. Metoda celor 5M (diagrama ISHIKAWA)
Mn de lucru (manoper)

Mijloace de munc
Mediu
Metode
Materiale
4. Arborescena defectrii
5. Metoda PARETO
6. Matricea de criticitate securitate disponibilitate (CSD)

33. Definii i detaliai cei 5S ai mentenanei 2p

34. Redai diagrama ISIKAWA pentru mentenan

35. Detaliai metoda Pareto 2p