Curs 4

Tehnica alierii
Procesul de aliere este influenat direct de tipul prealiajelor utilizate. Prealiajele clasice
par a fi cele mai avantajoase din punct de vedere economic. Dar elementele de aliere greu
fuzibile prezente n aceste prealiaje necesit durate mari de meninere n vederea dizolvrii n
topitur. Acest lucru conduce n majoritatea cazurilor la segregaii chimice, la stratificri i la
creterea cantitii de zgur.
Procedeul de aliere cu prealiaje concentrate n elemente de aliere prezint o serie de
avantaje fa de prealiajele clasice.
Tabletele fabricate din pulberi care conin peste 75% element de aliere au o vitez
mare de dizolvare n topitur, conin elemente de aliere de mare puritate precum i sruri care
au rolul de rafinare. Dizolvarea tabletelor n topitur necesit un consum redus de energie, cu
un grad nalt de asimilare (peste 95%). Tabletele pot fi transportate, depozitate i introduse
uor n topitur.
Dizolvarea complet a prealiajelor multicomponente sub form de splatter se
realizeaz foarte rapid, conducnd la obinerea unor aliaje cu compoziie precis. Introducerea
acestora n topitur se realizeaz mecanic prin mprtierea splatter-urilor pe suprafaa bii
metalice urmat de agitarea topiturii.
Alierea cu pulberi metalice se realizeaz prin insuflarea n topitur a pulberilor cu un
gaz purttor (gaz inert). Datorit dimensiunilor foarte mici ale particulelor de pulbere,
suprafaa de contact dintre elementul de aliere i topitur este foarte mare, fapt care asigur o
vitez mare de dizolvare a elementelor de aliere i o distribuie uniform a acestora n
topitur. Metoda este utilizat n special pentru alierea cu metale greu fuzibile. Utilizarea
insuflrii de pulberi metalice presupune, ns, msuri severe de protecie pentru prevenirea
exploziilor. Gradul de asimilare a pulberii metalice n topitur este de peste 95%. Esenial
pentru buna desfurare a procesului precum i pentru realizarea unui grad nalt de asimilare a
pulberii este dimensionarea corect a orificiului injectorului i a orificiului valvei de
alimentare cu pulbere. Pentru asigurarea unei curgeri linitite a amestecului gaz-pulbere prin
sistemul de injecie este necesar egalizarea presiunii din tancul de stocare a pulberii i a
gazului purttor.

Convecia forat la topirea i alierea metalelor neferoase

La topirea metalelor i aliajelor neferoase uzuale, transferul de cldur prin convecie
forat n topitur adesea are un rol important. Mai ales la topirea metalelor cu valori mari ale
cldurii latente de topire (de exemplu Al), convecia forat ajut transformarea solidului n
lichid, n special pentru volume mari de metal, printr-o mai bun amestecare a metalului solid
cu metalul lichid, micorndu-se astfel durata i energia consumat pentru procesul de topire.
i alte metale i aliaje neferoase (pe baz de Zn, Mg, Cu) ar putea beneficia de circulaia
metalului lichid, dar pentru aceasta, de regul, nu se utilizeaz sisteme de pompare.
Amestecarea bii metalice se realizeaz prin urmtoarele procedee:
a) agitare mecanic;
b) circulaia forat cu pompe imersate;
c) agitare electromagnetic;
d) injecie (insuflare) de gaze.
Agitatoarele mecanice sunt eficiente mai ales pentru zinc, datorit cldurii latente de
topire reduse a zincului precum i datorit capacitii relativ mici a cuptoarelor de topire a
zincului. n cuptoarele cu reverberaie, nclzite cu gaze sau cu pcur, cldura se transfer la
baie de la arztoare (injectoare) prin radiaie. Bolta i pereii sunt nclzii i radiaz energia
termic spre suprafaa bii. Celelalte tipuri de transfer de cldur (conducia i convecia)
transmit cldura fie la arja solid fie la metalul lichid. Convecia natural are loc datorit
gradienilor de densitate i temperatur din interiorul bii metalice dar este extrem de redus
n comparaie cu convecia forat.
Convecia forat permite cldurii absorbite prin radiaie de ctre suprafaa bii s fie
transferat prin topitur. Fr convecie forat, stratul superficial al bii metalice tinde spre
saturaie termic iar temperatura suprafeei crete. Temperatura excesiv superficial conduce
la oxidarea suprafeei bii i la creterea cantitii de dross-uri, reducnd eficiena energetic
(consum sporit de energie).
Convecia forat se realizeaz prin circulaia topiturii metalice, prin agitare sau prin
utilizarea pompelor de circulaie (n cuptoare mari, de capaciti 2...110 t). Convecia forat
mbuntete viteza transferului de cldur i eficiena energetic.
Circulaia forat a topiturii metalice n cuptoare de capacitate mare se realizeaz cu
pompe de metal lichid imersate. Cele mai utilizate sunt pompele centrifugale (fig. 1).
Circulaia forat care produce un transfer convecional de cldur nalt este corelat cu
energia cinetic i viteza metalului lichid. Pompele centrifugale creeaz un curent stabil i o
vitez de curgere de peste 5,6 m/s, n timp ce pompele electromagnetice pot ajunge la numai
0,76 m/s.

Fig. 1. Amplasarea pompei de

circulaie a metalului lichid n
cuptorul de topire a aliajelor
neferoase

Principalele avantaje ale pompelor centrifugale sunt : vitez mare de topire, eficien
energetic mare, eliminarea stratificrilor n baie i durat mare de lucru a cptuelilor
refractare.
Pompele de circulaie asigur o mai bun amestecare a topiturii i a arjei i elimin
stratificarea bii. Pompele de circulaie reduc gradientul termic dintre partea inferioar i
partea superioar a topiturii sub 10oC . Pompele de circulaie se utilizeaz cu succes i n
cuptoarele de meninere (ateptare). De asemenea aceste pompe se utilizeaz la retopirea
deeurilor. Materialele utilizate la construcia acestor pompe sunt grafitul i ceramicele cu
rezisten mare la ocuri termice i la coroziune.
Agitatoarele electromagnetice se plaseaz deasupra topiturii, lateral sau sub cuptor
(fig. 2). Aceste agitatoare mresc viteza de topire i scad consumul de energie. n plus,
temperatura n cuptor se uniformizeaz. n timpul introducerii adaosurilor de aliere (metale,
prealiaje) durata pentru obinerea unei omogeniti chimice se reduce n comparaie cu
amestecarea manual. De asemenea, se reduce cantitatea de drossuri.

Fig. 2. Tipuri de agitatoare electromagnetice

 La trecerea unui curent electric alternativ printr-o spiral de inducie acesta produce un
cmp magnetic care genereaz un curent prin materialul ncrcat nclzindu-l i topindu-l pe
acesta. Curentul de inducie din arj creeaz un cmp magnetic secundar. Deoarece cele dou
cmpuri sunt ntotdeauna n direcii contrare, aceasta creeaz o for mecanic pependicular
pe liniile de flux i produce micarea metalului solid sau agitarea metalului lichid.

Elaborarea aliajelor neferoase n agregate deschise

Cuptoarele deschise sunt cu flacr (nclzite cu gaz natural sau pcur) sau electrice
(cu rezistoare, cu inducie, cu arc).
Cuptoarele nchise sunt cu vid sau atmosfer controlat de tipurile: cuptoare cu arc cu
electrod consumabil, cuptoare cu flux de electroni, cuptoare cu plasm.
Cuptoarele deschise sunt cu creuzet (pentru capaciti reduse de topire) i cu baie
(pentru capaciti mari de topire).
Tipurile de creuzete determin randamentul termic al acestor cuptoare (fig. 3).
Fig. 3. Tipuri de cuptoare cu creuzet i
eficiena lor.
 Cuptoarele cu creuzet sunt utilizate n funcie de tipul de aliaj i de procesul de turnare
(tabel 1).

Tabelul 1. Domeniile de utilizare ale cuptoarelor moderne cu creuzet

Metalul Temperatura Turnarea n Turnare Turnare Turnare Turnare
sau aliajul de turnare, forme de gravitaional sub obiecte plci
o
C amestec presiune de art baterii
Aliaje de Bi 135-175
Pb 320-600
Zn 430-1100
Aliaje de Zn 410-430
Aliaje de Mg 650-700
Aliaje de Al 660-900
Alame 950-1050
Aliaje de Cu 1150-1350
 Performanele cuptoarelor cu creuzet depind de tipul aliajelor elaborate. Aceste
performane pentru cuptoarele de elaborare a aliajelor de aluminiu i cupru sunt date n
tabelele 2 i 3.

Tabelul 2. Performanele cuptoarelor cu creuzet pentru elaborarea

aliajelor de aluminiu (la 720 oC)
Consum energetic
Capacitatea Viteza de topire
nclzire pentru topire pentru meninere
kg kg Al/h
kW/kg Al kWh
Inducie 1000...3000 400...1300 0,57...0,53 100...600
Rezisten electric 100...1200 75...260 0,47...0,40 6...12
Pcur 100...1200 125...430 2,0...1,24 50...230
Gaz, aer rece 100...1200 125...430 2,0...1,24 50...230
Gaz recuperator 350...1200 240...430 1,23...0,93 110...210
Gaz regenerator 350...1200 240...430 0,90...0,75 105...195

Tabelul 3. Performanele cuptoarelor cu creuzet pentru elaborarea

aliajelor de cupru (la 1200oC)
Viteza de Puterea specific Energia consumat
Capacitatea
topire la topire la meninere
nclzire kg
kg Cu/h kW/kg Cu kWh
Inducie 50...30000 175...10000 0,45...0,30 25...300
Pcur 50...1000 55...410 3,40...1,24 60...280
Gaz, aer rece 50...1000 50...390 3,60...1,30 60...280

Cuptoarele cu baie, cu reverberaie, de capacitate mare (80...90 t) sunt utilizate n

special la elaborarea aliajelor de aluminiu i a aliajelor de cupru (fig. 4).

Fig. 4. Cuptor de topire cu reverberaie

Pentru evaluarea costurilor energiei necesare la topire, n tabelul 4 se prezint unele
caracteristici ale metalelor neferoase uzuale.

Tabelul4.Unelecaracteristicialemetalelorneferoaseuzuale
Capacitateacaloric
Temperatura Clduralatent
specificmedie,kJ/kg.grd
Metal detopire, C
o
detopire,kJ/kg
0Ttop Lichid
Al 660 1,05 1,09 385
Cu 1083 0,42 0,50 209
Mg 650 1,17 1,25 360
Zn 420 0,38 0,46 100
 Dindatelecuprinsentabelul4rezultclatopireaaliajelordealuminiuimagneziu
seconsumocantitatemaredeenergie(metaleenergointensive).
Alegereasurseideenergietrebuiecorelatnprimulrndcurandamentulcuptorului,
cupreulcombustibiluluisauenergieielectrice icuconsumuldecombustibilsauenergie
electric. Aldoileafactorcareconcur laalegereaunuianumittipdecuptor,cuoanumit
sursdenclzire,estefactorulmetalurgic.Acestaineseamademrciledealiajeelaborate,
deposibilitiledereducereapierderilordemetaleprinardere,devitezadetopireetc.Astfel,
metalelecuafinitatemarefadeoxigenprecumiarjelemruntepresupunrealizareatopirii
cuvitezmare,frsupranclziriincuptoareelectricecuinduciecareasigurdeplasarea
rapidspreparteainferioarabiimetaliceabucilormicidencrctur.
Laelaborareaarjelorncuptoarecuinducie(fig.5ifig.6),lafrecvenareelei,se
produceunoarecareefectderafinare idegazareabiimetalicedatorit micriitopiturii,
condiiincareincluziunilenemetalice(oxizii,carburile,nitrurile,borurile)icelegazoase(n
specialhidrogenul)seseparprinaderenlacptuealaagregatuluidetopiresauprinflotaie.

1 Fig.5.Cuptordetopirecu
induciecucanal:
2
3 1topitur;
2conductormagnetic;
3inductor;
4 4canal.

Cuptoareleelectrice,ncareatmosferaesteaproapeneutr,suntavantajoasedinmultepuncte
devedere(inclusivdinpunctdevedereecologic)darsuntrelativscumpe.
Cuptoarelecuvatr(cubaie)icelecurezistoarectigterennturntoriilemicii
mijlocii nspecialdac seutilizeaz energiadinschimbuldenoapte.Putereainstalat este
relativredus,investiiilesuntmiciiarsolicitareaohmicnuncarcreeauainupresupune
utilizarea bateriilor de condensatori. Dezavantajul acestor cuptoare este viteza redus de
topire.
O variant economic practic este cuplarea unui cuptor electric cu inducie, cu
creuzet,lafrecvenareelei,cuuncuptorcuinduciecucanale.
Cuptoareledemeninereaaliajelorneferoasesuntcuptoarecuinduciecucanale(n
specialcuptoarecubobinscurt)icuptoarelecurezistoare.

6 Fig.6.Cuptordetopire
1 cuinduciecucreuzet:
4 2 1creuzet;2inductor;
3vatr;4carcas;
5cilindrihidraulici;
6axdebascularea
cuptorului
5 3
Cuptoareledetopirecuflacr cucombustibillichid(cucreuzetsaucureverberaie)sunt
agregaterobuste ieconomice.Acestecuptoareaurandamenttermicsczut(10...30%)dar
acestasepoatembuntiprinprenclzireaaeruluidecombustie,utilizndrecuperatoarede
caldur. De asemenea o alternativ pentru mbuntirea bilanului termic o reprezint
prenclzireaarjei.
La topirea metalelor i aliajelor neferoase, pentru a prentmpina interaciunea
topituriicugazeledinatmosferacuptoruluisefolosescmediideprotecieca:fluxuri,gaze
maigrelecaaerul(SF6sauSO2)sauvid.
Mediiledeprotecietrebuiesfieneutrefadetopiturametalic.
Latopireancuptoaredeschisepentrualiajeleuoare(Al,Mg),seutilizeazfluxuride
protecielichidecaresuntconstituitedinsruri(cloruri,fluoruri).
Amestecurile de sruri topite sunt prin structura lor mai complexe dect srurile
individuale,fiindalctuitedinionisimpli,ionicompleciichiarmoleculeneutre.
Un rol esenial asupra elaborrii aliajelor neferoase de calitate superioar l joac
proprietilesuperficialealefluxurilor,careincludatttensiunilesuperficiale iinterfazice,
ctifenomeneledeumectare.Cucttensiuneasuperficialafluxuluiestemaimic,cuatt
umecteaz mai bine pelicula de oxizi i deci protejeaz mai bine aliajul de atmosfera
cuptorului.nacelaitimp,capacitateadeumectareafluxuluifadetopiturametalictrebuie
sfieminimlaevacuareaaliajuluidinagregat,penruaseasiguraosepararectmaibuna
topituriidefluxntimpulturnrii.
Tensiuneainterfaziclalimitadesepararefluxincluziuninemetalicetrebuiesaibo
valoare redus,penruaserealiza oumectare bun dectreflux aparticulelor solide de
incluziuni(deexemplu:Al2O3,MgO,MgAl2O4).
Fluxurileneutrereducpierderiledemetaleprinoxidaresauevaporare.
Micorareaevaporriimetalelorsedatoretenupresiuniihidrostatice(gh)afluxului
lichiddeasupraaliajuluicitensiuniisuperficialelalimitametalflux.
Evaporareanatmosferfrstratdefluxsedesfoarcaurmareanvingeriiforelor
deatraciecuatomiitopiturii,dectreatomiimetalelorcareseevapor.
Evaporareasubstratdefluxareloccaunprocesdeformareabuleidevaporilalimita
deseparaietopiturflux,careatingndomrimedeterminatseridiclasuprafaafluxului.
Formareabuleidevaporiestempiedicatdepresiuneahidrostaticastratuluideflux
ideforadetensiunesuperficiallalimitametalflux(fig.7).

F V
FLUX
M F VAPORI

METAL
M V
Fig.7.Echilibrultensiunilorinterfazicelaformareabuleidevapori

Lucrulmecanicpentruseparareacelor2fazesauformareabuleidevaporicusuprafaa
Seste:

L S( M F ) S M F [J]
 Seobserv c lascderea M F ,fluxul( F )umecteaz maibinemetalul( M )iar
buladevaporiseformeazmaigreu,deciscadecantitateademetalevaporat.
La o umectare bun a metalului de ctre flux va fi ngreunat transferul O2 din
atmosferacuptoruluinbaiametalic.
Graduldeumectareareoinfluen mareasuprapierderilordemetalesubform de
picturi.Dac tensiuneasuperficial lalimita M F estemare,picturiledemetalnusunt
asimilatedemetalullichiditrecnflux.
Dinrelaiademaisussevedecasupraumectrii,omareinfluenoare F .
La echilibrul tensiunilor care acioneaz asupra picturilor de flux care se afl
deasuprametaluluisescrierelaia:

M M F F cos

Deci,cuctestemaimare F ,cuattestemaimictensiuneainterfazicmetalflux
idecifluxulumecteazmaibinemetalul.