EPOMID E

E 3200SM
E 3200/2003 30.10.2003
1 2
1.GENERALITATI
1.1. Emailurile EPOMID E E 3200SM sunt produse bicomponente pe baza de rasina epoxidica si poliaminoamidica, pigmenti,
aditivi si solventi organici. Se livreaza in doi componenti :
- componentul A - email epoxidic E 3200SM ( componentul de baza)
- componentul B - intaritor amidic I 322.
1.2. Elemente caracteristice generale
- rezistenta buna la medii alcaline si slab acide
- rezistenta buna la produse petroliere (uleiuri minerale, bezina, motorina, hidrocarburi , sa )
- rezistenta buna la umiditate
- resistenta foarte buna la ceata salina
- rezistenta buna la intemperii
- aderenta excelenta
- caracteristci mecanice ridicate
- putere de acoperire buna
1.3.Sortimente: se fabrica intr-o gama variata de culori si nuante, conform cartelei proprii sau conform mostra furnizata de
client.
2. DOMENII DE UTILIZARE
Sunt indicate ca strat final in sistemele de protectie a reperelor din metal care se exploateaza in mediu marin, in industria
petroliera, industria chimica si industria alimentara, care lucreaza in medii cu agresivitate clasa 1m - 4m .
Sunt utilizate pentru:
-protectia interioara si exterioara a rezervoarelor si tancurilor de stocare a apei potabile, produselor alimentare (aviz
sanitar nr:758/ 30.04.1998 al Ministerului Sanatatii), produse petroliere(uleiuri minerale, benzina, motorina, hidrocarburi ), ape reziduale, sa
- lucrari de constructie si reparatie a navelor si platformelor marine: tancuri de balast si de stocare a apei potabile si
produselor lichide, punti interioare sau exterioare, instalatii din compartimentul masinilor, pompe, filtre, magazii frigorifice, motoare
principale.
-utilaje pentru industria alimentara, medicamente, chimica, constructii de masini, vagoane, avioane, masini si utilaje
diverse.
-confectii metalice diverse, poduri, macarale, structuri de rezistenta, butelii de gaze
-pardoseli din beton si suprafete cu calitati antistatice, repere supuse abraziunii si socului mecanic.
Emailurile seria E 3200SM pot fi aplicate pe metal, lemn, beton, ciment, poliester, spuma poliuretanica si alte materiale similare.
Sunt recomandate pentru climatele : TH, TA, MT, F, N, M.
Temperatura maxima de exploatare nu trebuie sa depaseasca 120C (serviciu continuu) si maxim 160C( accidental).
3. CARACTERISTICI TEHNICE
Nr. Denumirea caracteristicii U.M. Valoarea caracteristicii Metoda de analiza

a). Caracteristicile componentului de baza

1. Timp de scurgere, 20 C, cupa STAS, s 20- 30 STAS
d = 6 mm 2096-68
2. Densitate, 20 C g/ml 1,2 0,2 SR ISO
2811 :1995
3. Finete de frecare, max. m 35 SR EN
21524 :1994
b). Caracteristicile amestecului
1. Raport de amestecare :
- component A - 100 parti (masic) -
- component B - 20 parti (masic)
2. Timp de prereactie la 20C. min. 60 -
3. Pot- life (Interval maxim de utilizare a ore 8 SR EN ISO
amestecului) la 20 C 9514 : 1997
4. Densitate, 20 C g/ ml 1,2 0,1 SR ISO
2811 :1995
5. Timp de scurgere, 20 C, cupa STAS, s 45 - 65 STAS
d = 4 mm 2096 - 68
6. VOC. g/l 350 -4 50
7. Continut de solide(vol) % cca. 45 -
c).Caracteristicile peliculei
1. Aspect / Luciu 60 - semimat / 20 -40 % vizual /
SR ISO 2813+C1:97
2. Timp de uscare la aer 20 2 C, Tip B Tip C Tip D STAS
65 5 % umid. rel. ( pelicula umeda ore 6 8 12 2875- 75
120 m ) :
- * fortata la 50C Tip D
min. 20
3. Duritate Persoz, min. s 140 SREN ISO
1522 : 2002
4. Aderenta la suport, grila de 1 mm cifra de 1 SR ISO
aderenta 2409 : 1994
 2/3
E 3200/2003
30.10.2003
c ). Detalii de aplicare
1. Metoda de aplicare - - pensulare -
- pulverizare cu aer (presiune
de aplicare : 3- 4 atm, duza: 1,8 mm)
- pulverizare airless ( presiune
de aplicare : 160- 190 atm, unghi de
vopsire : 65, duza : 0,28- 0,53 mm)
2. Diluant utilizat / diluare - D 302 % - pensulare - 10 - 15 %, -
ts : 25 - 35 s, d = 4 mm
- pulverizare cu aer- 15 - 20 % ,
ts : 18 - 22 s, d = 4 mm
- pulverizare air -less - 5 -10 %
ts : 35 - 40 s, d = 4 mm
3. Grosime pelicula m / strat SR ISO
- umeda 80 2808 : 1993
- uscata 40
4. Consum teoretic : STAS
2
- suprafete metalice, la o grosime strat g/m cca.90 2043-73
uscat de 40 m
- suprafete din beton cca .150
Caracteristicile mecanice ale peliculei se determina dupa 7 zile de la aplicarea peliculei. In acest interval epruvetele se pastreaza
la temperatura de 23 2 C si umiditate relativa 50 5 %.
* Determinarea se executa la 20 min. de la scoaterea epruvetei din etuva, pe produs aplicat prin pulverizare.
4. COMPATIBILITATE
Nu se recomamda amestecarea produselor E 3200SM cu alte produse.
5. PREGATIREA SUPRAFETEI
5.1. Pregatirea suprafetelor metalice
Gradul de pregatire a suportului este determinant in obtinerea performantelor sistemului de protectie.
Suportul trebuie sa nu aiba defecte de suprafata(suprapuneri de material, fisuri, stropi de sudura, etc )
Pentru pregatirea suprafetelor metalice noi se recomanda sablare la gradul Sa 2 1/2 in conformitate cu ISO 8501- 1 : 1988 sau
2 conform STAS 10166 / 1- 77, pregatirea suprafetei se realizeaza in conformitate cu SR ISO 8504- 1 : 1994, SR ISO 8504- 2 : 1995, SR
ISO 8504 -3 : 1996. Se desprafuieste apoi suprafata cu aer comprimat.
Suprafetele care au mai fost acoperite se pregatesc prin : indepartare vopsea veche, degresare cu detergent, indepartarea sarii
sau a altor contaminanti prin curatare cu apa ( la presiune ridicata ),curatare mecanica la gradul St 3 (periere energica in directii
perpendiculare ), desprafuire.
5.2. Pregatirea suprafetelor din beton
Pregatirea suprafetelor interioare si exterioare noi
Se lasa sa se usuce perfect suprafata.Timpul minim de intarire al betonului la 20C si 50 % umiditate relativa este de 28 zile.
Se indeparteaza eventuala eflorescenta cu o tesatura grosiera sau prin periere la intervale de maxim 15 zile.
Vopsirea va incepe numai dupa stoparea eflorescentei.
Se curata suprafata de murdarie, stropi de tencuiala, praf.
Pentru exploatari severe suprafata din beton trebuie sa fie sablata sau decapata acid astfel :
- se umecteaza suprafata cu solutie de acid clorhidric 10%.
- se lasa solutia in contact cu betonul timp de 5-10 minute sau pana inceteaza barbotarea de gaze.
- se spala cu apa curata si se freaca suprafata cu o perie rigida.
Se clateste cu apa curata pana la pH = 6 -7
Se usuca bine suprafata si se aplica apoi un strat de email epoxidic E 3200M. Dupa 24 ore se aplica straturile urmatoare de
email conform tehnologiei normale.
Pregatirea suprafetelor vopsite in prealabil, contaminate
Se curata suprafata obligatoriu prin sablare intrucat prin decapare acida nu pot fi indepartati agentii contaminanti.
Apoi se pregateste suprafata ca mai sus.
6. CONDITII DE APLICARE
- temperatura mediului : 10 - 30C
- umiditatea relativa a mediului : max. 70 %
- temperatura amestecului : 10 - 30C
- temperatura suportului ( metalic ) : cu cel putin 3C mai mare decat temperatura punctului de roua, pentru a evita
condensarea umiditatii pe suport.
7. INSTRUCTIUNI DE APLICARE
Se conditioneaza componentii la temperatura de 10 - 30C, se omogenizeaza bine si apoi se prepara amestecul :100 parti (masic)
component A + 20 parti ( masic) component B. Pe durata timpului de prereactie ( 60 minute) se continua amestecarea prin agitare. Inainte
de aplicare se dilueaza amestecul in proportiile recomandate (tabel pct. c) sau in proportiile necesare pentru a obtine grosimile de pelicula
cerute.
Astfel pregatite emailurile seria E 3200SM se pot aplica :
- pe suprafete metalice noi, pregatite prin sablare la minim Sa 2 1/2.
- pe suprafete metalice care au mai fost acoperite, pregatite corespunzator prin curatare mecanica la gradul St3.
- ca strat final in sistemele de protectie epoxidice ale suprafetelor din otel, peste grundurile epoxidice (de ex : seriile
G 3202-1, G 3201, G 3200S), grunduri cu etilsilicat (de ex : G 4101) sau functie de recomandari, respectand timpii de reacoperire ai
produselor respective, conform FT. de produs.
- pe suprafete metalice neferoase (zinc, aluminiu, s.a.), pregatite mecanic corespunzator( sablare, periere, slefuire, s.a )
si tratate cu grunduri reactive ( de ex : seria G 4100P).
- pe suprafete din beton si elemente de zidarie noi, verificate ca rezistenta mecanica, uscate, desprafuite si fara urme de
lapte de ciment.
- se pot aplica si prin pulverizare in camp electrostatic.
 3/3
E 3200/2003
30.10.2003
1 2

Straturile succesive de email seria E 3200SM se pot aplica :

- dupa uscarea completa la aer (24 ore la 20C) a stratului anterior sau dupa 20 minute de la uscarea fortata la
50- 80C) a acestuia.
- in sistem ud/ud la 20 - 30 minute, dupa aplicarea stratului anterior, urmat de uscare la aer sau fortata ( 50 -
80C).

Emailurile seria E 3200SM sunt destinate acoperirilor profesionale.

8. AMBALARE
Componentul A se ambaleaza in bidoane metalice de 22l.
Componentul B se ambaleaza in recipienti metalici de 6,5l.

9.TERMEN DE VALABILITATE
Termenul de valabilitate este de 12 luni de la data fabricatiei, in conditiile respectarii prevederilor de ambalare si depozitare.

10. SECURITATEA MUNCII

Toate operatiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor realiza respectand cu strictete normele de prevenire a
incendiilor, normele de protectia muncii si igiena sanitara. Se interzice : prezenta oricaror surse de foc, vopsirea in spatii fara o ventilatie
corespunzatoare, contactul direct al pielii cu produsul respectiv, inhalarea prelungita a vaporilor, ingerarea produsului.

11. NOTA
Toate aceste date au caracter general privind performantele si utilizarea produsului, de aceea recomandam testarea produsului in
conditiile propriei tehnologii de aplicare a beneficiarului..
Rugam consultati producatorul pentru lamuriri suplimentare.