6.

6 FACTORI DE PREVENIRE A POLUARII

Procesul de evaluare complet a ciclului de via este, de obicei, foarte costisitor i

consumator de timp din cauza cantitii voluminoase de date necesare pentru a face un loc de
munc credibil iar rezultatele pot s nu fie complet exacte din cauza lipsei datelor de calitate sau
a suprautilizrii datelor presupuse. Companiile continu s "inventeze roata" n datele lor
deoarece exist puine schimburi de informaii ntre diferite companii concurente. n ncercarea
de a depi acest lucru, Agenia pentru Protecia Mediului din SUA i Battelle (Tolle et al., 1994)
au nceput dezvoltarea unei noi abordri LCA numit Factori P2.
Factorii P2 sunt intenionai s fie un indicator al gradului general de mediu, imbuntirea pe
parcursul ntregului ciclu de via care a avut loc sau ar putea s apar ca urmare aimplementarii
unei anumite activiti P2 (Curran, 1995). Un factor P2 este definit ca numr sau raport
semicantitativ ntre activitile de reducere a surselor alternative care indic amploarea efectelor
de mediu rezultate. Este sub forma unui raport, unde numitorul este suma pentru criterii nainte
de aplicarea unei activiti P2, iar numarotorul este suma acelorai criterii dup implementarea
criteriilor P2. Astfel, poate fi folosit pentru a compara doar dou opiuni alternative P2 ale unei
companii; nu poate fi folosit pentru a compara produsele sau procesele ntre companiile
concurente. Nu este o "LCA complet", ci mai degrab o metodologie simplificat a LCA care
implic o combinaie a inventarului ciclului de via i a criteriilor de evaluare a impactului care
pot fi folosite pentru a fi afiate parteneriatele P2.De obicei este folosit pentru a studia doar
cteva din etapele ciclului de via, cele care sunt de ateptat s fie afectate de implementarea
activitii P2.
Metodologia dezvoltat pentru calcularea factorilor P2 include o matrice de notare,
criterii care pot fi utilizate de diferite industrii.Factorii P2 sunt dezvoltai identificnd mai nti
ce criterii se pot modifica ca urmare a implementrii activitatii unui P2. Acest lucru este realizat
cu ajutorul lanurilor de stres / impact, aa cum a propus SEATAC i discutat mai devreme.
Lanurile de impact pot fi dezvoltate prin luarea n considerare a energiei, apei i materiilor
prime la fiecare etap a ciclului de via, precum i a aerului, apei i emisiilor solide. Tabelul 6.3
enumer criteriile care ar putea fi selectate pentru a dezvolta factori P2 pentru orice industrie
(Tolle et al., 1994). Etapele ciclului de via unde aceste criterii pot fi relevante sunt indicate
printr-un X. Factorii P2 care rezult pot s fie utilizati pentru a calcula att o medie pentru o
ntreag industrie, ct i pentru un anumit loc; valoare pentru o companie individual, pentru a
determina ce activiti P2 au ca rezultat cea mai mare ameliorare a mediului.
Pe scurt, metodologia factorului P2 este dup cum urmeaz (Curran, 1995).Criterii
legate de impactul asupra mediului care este posibil s apar nainte i pe cele care pot aprea
ulterior, punerea n aplicare a activitii P2, sunt selectate i marcate n funcie de gradele lor
impact.Factorul P2 este un raport dintre cele dou scoruri. Impactul asupra mediului este marcat
individual, utiliznd o scal de cinci cifre (1, 3, 5, 7 i 9) pentru a indica nivelurile descresctoare
ale impactului asupra mediului care ar putea fi generat de activitate, cu 1 indicnd cele mai multe
i 9 indicnd cel mai mic impact asupra mediului.
Pentru a demonstra utilizarea acestui cadru pentru dezvoltarea factorilor P2, EPA a
selectat industria tipografic litografic pentru primul studiu de caz. Dou activiti P2 au fost
selectae pentru acest studiu de caz: (1) nlocuirea cu solvent a spumei sau presrii; i (2)
utilizarea imprimrii fr ap fa de cea convenional.
Opiunea de substituire cu solvent va fi investigat mai departe aici. Motivul principal
pentru eventuala instituire a acestei opiuni P2 este reducerea cantitii de compusi organici
volatili eliberai n aer. Figura 6.9 prezint lanurile de stres / impact dezvoltate pentru opiunile
de substituie cu solvent P2. Pe baza acestora, au fost selectate criteriile de notare pentru fiecare
dintre cele trei etape ale ciclului de via: (1) modificarea habitatelor i a posibilitilor de
regenerare a resurselor pentru etapa de achiziie a materiilor prime; (2) consumul de energie,
emisiile n aer i apa

TABELUL6.3
Potentialele criterii de notare pentru determinarea factorilor P2.
eflueni pentru fabricarea materialelor (rafinarea petrolului) a fabricaiei (etap); si (3) potenialul
fotochimic de creare a oxidantului, potenialul de epuizare a ozonului, potenialul de nclzire
global i toxicitatea prin inhalare pentru fabricarea produsului (imprimare).Tabelul 6.4 prezint
criteriile de evaluare pentru material,parte a etapei ciclului de fabricaie. Criteriile similare sunt
dezvoltate pentru etapa de achiziie a materiei prime i fabricarea produsului (imprimare) [vezi
Tolle i colab. (1994) pentru acestea].
 TABEL 6.4
Criteriile de evaluare i intervalele de scoruri pentru calculul factorilor P2 pentru etapa
de fabricaie a materialului pentru etapa ciclului de via al imprimante litografice.

Tabelul 6.5 prezint date de la trei companii care au fcut modificri ale solventului
proceselor de imprimare, care au fost folosite pentru a calcula factorii P2.Atunci cnd mai mult
de un solvent a fost amestecat, s-au calculat scorurile pentru fiecare solvent n parte i apoi
scorurile au fost combinate pe baza procentelor de greutate utilizate. Compania A a fcut dou
schimbri n ptur i splarea presei pe o perioad de cinci ani. Compania a nceput cu 543 Type
Cleaner n 1988, schimbat n Ultra Fast Blanket Wash 2215 n 1990 i fcut o alt trecere la 1044
Press Wash n 1993. Prima modificare a avut ca rezultat un factor P2 0,82, indicnd un impact
mai mare asupra mediului din partea celui de-al doilea solvent utilizat. Trecerea de la acest
solvent la presa de splare 1044 a dus la un factor P2 de 1,18, indicnd o mbuntire
semnificativ a impactului asupra mediului n ceea ce privete utilizarea Ultra Fast Splarea
pardoselii 2215.Cu toate acestea, n comparaie cu solventul original utilizat (543 tip Cleaner),
factorul P2 a fost de numai 0,97. Astfel, din punct de vedere al mediului, compania ar fi putut fi
mai bine s rmn cu sistemul solvent original. Compania B a folosit iniial 555 555 Typewash
si 70Press Wash , dar au trecut la 1066 Splarea prin presare.
 Factorul P2 rezultat a fost de 0,97, indicnd o uoar cretere a stresului de mediu
datorit comutatorului de solvent. Compania C folosea iniial VT3-A i Power Kleen XF Plus i
a trecut la IP Wash. Factorul P2 a fost de 1,05, indicnd o mic mbuntire in impactul asupra
mediului prin schimbarea solventului utilizat.Aceste diferene s-ar putea s nu fie semnificative,
totui, deoarece diferenele constatate pot fi n limita de eroare a datelor disponibile.Factorul
mediu P2 pentru cele trei societi (patru modificri ale solventului) a fost de 1,00, indicnd o
mbuntire general a mediului n general, a fost obinut, n medie, prin nlocuitori de solvent.
A doua activitate P2 evaluat n acest studiu a implicat comutarea unei prese offset
utilizata n tiprirea sistemelor convenionale de umplere, folosind fie 2-butoxi etanol fie etilen
glicol n soluia de fntn, ntr-un sistem de imprimare fr ap. Imprimarea fr ap a primit un
scor de 9 pentru toate criteriile asociate fntnii soluiei solven, deoarece nu este necesar o
soluie de fntn pentru imprimarea fr ap, n timp ce scorurile pentru soluia de fntn n
procesul convenional au fost medii de 6.3. n general Factorul P2 pentru trecerea de la
imprimarea offset convenional la cea fr ap a fost 1,25, indicnd scderea impactului general
al acestei activiti P2.

6.7 APLICATII ALE CICLULUI DE VIATA

Conceptul LCA poate fi utilizat n mai multe moduri pentru a preveni poluarea. Printre
acestea se numr planificarea strategic corporativ, dezvoltarea produselor, selectarea
proceselor si / sau modificri, reclamaii de pia i publicitate (Vigon, 1995), evaluare de ctre
guvern - ageniile care s asigure respectarea cerinelor de prevenire a polurii i - evaluarea i
compararea produselor de ctre consumatori sau grupuri de mediu. Prin urmare
LCA pot fi utilizate de o companie ca parte a strategiilor sale de producie i vnzri sau de ctre
grupuri externe pentru a evalua produsele. Cteva dintre acestea sunt discutate mai departe aici.

6.7.1 PLANIFICAREA STRATEGICA A COMPANIEI

Organizaiile de producie sunt conduse de vnzrile de produse i profiturile nete

rezultate. Cu toate acestea, multe companii din ultimii ani i-au dat seama de importana lurii n
considerare a impactului asupra mediului a proceselor i produselor lor de fabricaie.
Consumatorii, in numr tot mai mare, solicit responsabilitatea de mediu din partea
productorilor si de multe ori fac decizii de cumprare pe baza "verdeii" unei companii. De
desfurarea i punerea n aplicare a LCA-urilor i publicarea rezultatelor, pot fi prezentate de
companii c sunt preocupai de mediu.Deoarece acestea sunt analize ale ciclului de via,
Managementul poate folosi rezultatele pentru a lua decizii care au impact asupra altor industrii
cum ar fi furnizorii, transportatorii i utilizatorii poteniali ai produselor lor secundare. Luand o
decizie corporatist de a mbunti LCA-ul produsului, cernd furnizorilor s adere la practicile
stricte de prevenire a polurii, de exemplu, productorul poate afecta o sfer mult mai mare dect
funcionarea proprie.
n Capitolul 1, Asociaia Productorilor de Chimie (CMA) au descris programul
Responsible Care. Acest program a fost conceput pentru a promova practica produsului
administrarea, adic asigurarea securitii, sntii i proteciei mediului, o parte din proiectare,
fabricare, distribuie, utilizare a produselor, reciclare i eliminare (Fava i Consoli, 1996).
Multe companii fac n prezent o prevenire a polurii, o parte fundamental din
strategia lor operaional i utilizeaz evaluri ale ciclului de via pentru a monitoriza progresul
n acest sens. Rezultatele LCA devin o parte intrinsec a procesului decizional corporativ. n
unele cazuri, acest lucru a nsemnat modificarea modului de a decide compania ce produse
produc sau proceseaz modificri. De obicei, deciziile de acest fel sunt luate n primul rnd pe
considerente financiare (Le., Rata de rentabilitate, raport beneficiu-cost, amortizare
perioad).Aa cum se va discuta n capitolul urmtor, aceste proceduri nu se ntmpl de obicei
luand n considerare beneficiile proiectelor de prevenire a polurii. Dac sunt analize ale ciclului
de via, pentru a fi utilizate cu succes, trebuie s se fac cazri pentru acei factori redusi,
raspunderea pe termen lung, extinderea timpilor de implementare a proiectelor si imbunatatirea
publicului, dintre care nici una nu este inclus de obicei n procesul decizional corporativ bazat
pe rentabilitatea financiar.
Compania Scott Paper este un exemplu al unei companii care ncorporeaz ciclul de
via considerand ca fiind unul dintre criteriile de decizie pentru materialul pulpei i furnizorul
pentru hrtia pe care o produce. Compania a dezvoltat un set clar la nivel mondial de poziii
privind managementul de mediu i a angajat compania s urmreasc o abordare LCA de la
inceput la sfarsit, n loc s continue s aciezem pe probleme individuale.n cadrul acestui
program, Scott a stabilit un protocol de evaluare a furnizorilor, construirea mediului in deciziile
de cumprare a pulpei pentru operaiunile sale europene. Furnizorii au fost evaluati utiliznd un
set comun de criterii de mediu.Furnizorilor care nu au indeplinirea criteriile le-au fost oferita
posibilitatea de a-i schimba practicile astfel nct acestea s poat fi respectate. Cei care nu au
putut sau nu ar ndeplini criteriile (aproximativ 10% din furnizori) au fost eliminai. Astfel, Scott
a reuit s influeneze o parte mult mai mare a fluxului de deeuri industriale dect cel din
propriile instalaii (Fava i Consoli, 1996).

6.7.2 DEZVOLTAREA PRODUSULUI

Producia de deeuri n timpul fabricrii este un semn direct al unei ineficiene in

procesul de fabricaie.
Evacurile produse n timpul utilizrii unui produs, deeurile generate de eliminarea produsului
dup folosire i necesarul de energie excesiv pentru a opera produsul sunt, de asemenea, semne
de ineficien inutil. Acestea pot fi deseori eliminate, sau cel puin reduse, prin utilizarea
adecvat a evalurii i punerii n aplicare a ciclului de via a rezultatelor. Exist multe exemple
de acest lucru fiind ndeplinite cu succes.
Printre companiile care ncorporeaz LCA n procedurile lor decizionale este Motorola,
o mare companie de electronice. Motorola se strduiete s integreze mediul nconjurtor n toate
modelele sale de produse pentru a satisface nevoile clienilor si cerinele de mediu. Compania a
constatat c poate avea cea mai mare prevenire a polurii prin concentrarea asupra etapei de
dezvoltare a conceptului de proiectare a produsului. n efortul de a compensa lipsa datelor
detaliate disponibile n acest stadiu pentru protectia mediului, Motorola a dezvoltat o evaluare
bazat pe matrice, procedur pentru etapa de elaborare a conceptului de dezvoltare. Compania
ncepe s utilizeze evaluri pe ciclu de via pe scar larg pentru etapa de fabricaie (Hoffman,
1997).
 Cea mai comun utilizare a evalurii ciclului de via este de a identifica zonele critice
din care pot fi mbuntite performanele de mediu ale unui produs (Allen, 1996). La fel de
discutat a fost un studiu al ciclului de via al unei bluze de femei de poliester care a indicat ca
86% din energia consumat n timpul ciclului de via al bluzei este asociat cu splarea cu ap a
bii i uscarea mainii (a se vedea Figura 6.10). Astfel, de la un punct de vedere al ciclului de
via, mbuntirea produsului ar trebui s fie ndreptat spre dezvoltarea testurii, coloranilor
i detergenilor care sunt compatibili cu splarea cu ap rece. Realizarea aceasta ar fi o
binefacere pentru mediu. Orice beneficii financiare de la acest lucru, se acumuleaz pentru
consumator i nu pentru productorul de articole de mbrcminte, cu excepia cazului n care
productorul de bluze poate crete vnzrile prin publicitatea agresiv a beneficiilor noului
material. Astfel ameliorarea produselor benefice pe baza evalurii ciclului de via nu poate fi
implementat, n funcie de beneficiile productorului.

6.7.6 PROCESUL DE SELECTARE SI MODIFICARE

 Evaluarea ciclului de via a fost frecvent utilizat pentru a selecta ntre mai multe
alternative de procese pentru a obine cea mai mare prevenire sau reducere a deeurilor. Asta
poate fi fcut ca parte a unei LCA globale pentru un produs sau ca un studiu concentrat pentru
a evalua mbuntirea proceselor de fabricatie. O LCA restricionat la modificrile procesului
poate fi simplificat deoarece produsul final ar trebui s fie acelai i ar trebui s aib acelai
impact de mediu, indiferent de procesul de fabricaie. Studiul poate fi apoi limitat la elemente
cum ar fi schimbrile de materii prime, cerine diferite de energie, eventuale modificri ale
eficienei produciei, produse secundare diferite i eflueni provenii din deeuri.
IBM evalueaz constant sarcinile de mediu asociate cu materialele folosite n
echipamentele sale de tehnologia informaiei (Besnainou i Coulon, 1996; Brinkley i colab.,
1995). ntr-un studiu, IBM a vrut s cunoasc impactul asociat cu creterea cantitii de clorur
de polivinil reciclat (PVC) utilizat la fabricarea huselor pentru monitoarele de calculator
personale. IBM a comparat o opiune de reciclare cu bucl nchis, n care utilizeaz echipament
de monitorizare sau surplus; au fost colectate la un site IBM i au fost expediate ctre un
reciclator calificat care a recuperat PVC-ul i ia trimis napoi la IBM pentru a fi utilizat ca
materie prim in carcase noi pentru monitor, cu dou opiuni de eliminare: (1) depozitarea
deeurilor ca deeuri i (2) incinerare cu recuperare de cldur. IBM a fost interesat n principal
de studierea recuperrii / eliminrii , astfel nct a limitat domeniul de aplicare al LCA la aceste
componente, incluzand toate fazele ciclului de via ale componentei i materialului respectiv.
Deoarece PVC-ul a fost utilizat n fabricarea carcasei monitorului , indiferent dac a provenit de
la materiale prime sau reciclate, procesul de fabricaie nu a fost studiat.
Evaluarea a fost limitat la cele trei opiuni de eliminare (a se vedea Figura 6.11). Tabelul 6.6
rezum inventarul ciclului de via al materialelor, cerinele energetice, emisiile n aer, efluenii
de ap, si deeurile solide generate de fiecare opiune. Cu cteva excepii, reciclarea ofer cel
mai bun profil de inventar. Cnd este cuplat cu o analiz economic, capacitatea de a recupera i
de a folosi PVC reciclat, mai degrab dect folosind PVC prim, n mod clar aceasta este cea mai
bun opiune.
Autoritatea din Valea Tennessee (TVA), principalul productor de energie din Sud-estul
Statelor Unite, produce cantiti semnificative de deeuri. n 1993, TVA a nceput un program de
reducere a produciei de deeuri solide cu 30% prin anul 1997. Folosind o procedur LCA
dezvoltat de Electric Power Research Institut (EPRI), TVA a reuit s reduc n mod rentabil
producia total de deeuri solide cu 19% n termen de doi ani. n plus, fa de beneficiile de
mediu care, ca urmare a acestei reduceri, TVA a realizat o economie anual a costurilor pe ciclu
de via de 41.000 de dolari i o economie de 70.000 de dolari (West, 1997).
ntr-un alt studiu al modului n care LCA-urile pot fi utilizate pentru analiza i proiectarea
proceselor de fabricare, a fost evaluat procesul utilizat pentru producerea acidului azotic (Daniel,
Demarco i Petrie, 1996). Evaluarea procesului de acid azotic a fost ideal pentru acest lucru din
cauza simplitii procesului (puine materiale i fluxuri de energie cu bine-cunoscute tehnologii,
un flux de deeuri i produse principale;vezi figura 6.12) si pentru c datele necesare au fost
disponibile imediat. Procesul de fabricatie const n oxidarea gazului de amoniac la NOx cu aer
sub presiune nalt (3,25 bari) i apoi absorbia Nox in ap n prezena unui catalizator pentru a
forma acid azotic (HN03);
 Printre modificrile propuse care au fost evaluate, au reprezentat o soluie comun de
ieire; adugnd o unitate selectiv de reducere catalitic (SCR) la curentul de gaze de coad
pentru a reduce nivelurile de NOx; si una dup principiile de minimizare a deeurilor, creterea
presiunii n sistemul de absorbie pentru a crete eficiena absorbtiei de NOx. Modificarea LCA a
acidului azotic i modelele rezultatelor economice pentru o serie de alternative de proiectare
destinate reducerii deeurilor au fost legate i comparativ cu maximizarea randamentelor
economice i minimizarea impactului asupra mediului.
 Studiul comparativ a artat c opiunea de minimizare a deeurilor a fost evident
superioar din punct de vedere al mediului; de asemenea, a avut cea mai mare rat economic de
rentabilitate, deoarece unitatea SCR este doar un sistem de tratament i nu ofer venituri
suplimentare, in timp ce modificarea de nalt presiune mrete eficiena absorbiei i prin
urmare crete ratele de producie.