Sunteți pe pagina 1din 22

UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

CAPITOLUL 5

CONCASOARE CU VALURI

5.1 Caracterizare general

Concasoarele cu valuri sunt maini destinate mrunirii mijlocii i fine.


Dimensiunea materialului la alimentare variaz n funcie de mrimea mainii,
ntre 30 i 80 mm, iar cele ale materialului prelucrat ntre 1 i 10 mm. Datorit
dimensiunii reduse a materialului prelucrat aceste utilaje sunt folosite i ca
mori, n special n industria morritului. n principiu, partea activ este
alctuit din doi cilindri, netezi sau striai, care se rotesc n sens contrar,
comprim bucile de material i astfel le mrunesc (fig. 5.1). Vitezele
periferice ale cilindrilor pot fi egale sau diferite. n al doilea caz, cilindri striai,
la

Fig. 5.1 Schema concasorului cu valuri


a - cu un cilindru mobil; b cu ambii cilindri mobili;
1 cilindri; 2 cadru; 3 lagr fix; 4 lagr mobil; 5 arc.

efectul de compresiune se adaug i efectul de forfecare, favorabil n cazul


materialelor moi.
Pentru a preveni avarierea mainii din cauza ptrunderii n spaiul de
lucru a unor corpuri strine, lagrele unuia dintre cilindri se construiesc astfel
nct s poat aluneca n cadru, nvingnd rezistena unor arcuri calculate
pentru preluarea apsrilor n regim de lucru normal (fig. 5.1, a). Practic,

57
Cap.5. Concasoare cu valuri

datorit variaiei dimensionale i de duritate a materialului alimentat, n timpul


funcionrii cilindrul mobil oscileaz n jurul poziiei sale de mijloc. Rezult
astfel fore de inerie pe care maina le transmite fundaiei i care trebuie
preluate de aceasta. Concasorul cu ambii cilindri mobili nu mai prezint acest
neajuns deoarece construcia este astfel echilibrat. Maina este ns mult mai
complicat i de aceea mai puin utilizat. Prin folosirea unui separator
magnetic pe traseul alimentrii, adic naintea concasorului, acesta poate fi
protejat de materiale cu dimensiuni i duriti foarte mari.
Acionarea concasoarelor cu valuri, cu un singur cilindru mobil se
poate face n urmtoarele variante:
- prin curea, cu angrenaj intermediar i cu angrenaj ntre cilindri (fig. 5.2, a);
- prin roat de curea separat, pe fiecare cilindru, adic cu dou motoare
electrice fig. 5.2, b);
- prin intermediul arborilor cardanici, de la un reductor (fig. 5.2, c).

Fig. 5.2 Acionarea concasoarelor cu valuri


a cu un motor; b cu dou motoare; c cu reductor i arbori cardanici;
1, 2 cilindri; 3 roi de curea; 4, 5 angrenaj intermediar; 6, 7 angrenaj ntre cilindri; 8
arcuri; 9 motor electric; 10 reductor; 11 cuplaje cardanice

n funcionare, datorit oscilaiilor pe direcie orizontal a cilindrului


mobil, distana dintre axele cilindrilor variaz. n consecin, roile dinate (6 i
7, fig. 5.2, a) se construiesc cu dini de nlime mai mare dect cea normal,
care asigur angrenarea pentru orice poziie a cilindrului mobil. Construcia din
figura 5.2, c, nu necesit dini cu nlime mai mare dect cea normal care,

58
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

prezint unele neajunsuri, cum ar fi determinarea scderii randamentului, a


uzurii accentuate i care ridic probleme de ungere.
n general concasoarele cu valuri netede sunt utilizate pentru materiale
dure, pn la rc 1300 kgf / cm 2 cu dimensiuni maxime de 80 mm.
Concasoarele cu valuri striate sunt folosite la concasarea materialelor cu
maximum rc 700 kgf / cm 2 i dimensiuni mai mari de 80 mm deoarece
striaiile asigur prinderea lor ntre cilindri. Dac cilindrii sunt lungi atunci ei
se uzeaz inegal i relativ repede. De aceea trebuie s existe un anumit raport
ntre lungimea i diametrul cilindrilor, astfel:
- pentru materiale dure l / D 0,3...0,7 ;
- pentru materiale moi l / D 1, 25...1,5 .
La concasoarele cu valuri gradul de mrunire variaz ntre valorile
i 3...4 la materiale dure i i 10...15 la materiale moi. Debitul masic variaz
ntre 3 i 100 tf/h n funcie de mrimea concasorului.
Pentru ca funcionarea concasorului cu valuri s se fac n bune condiii
este necesar ca alimentarea cu material s se fac uniform pe toat lungimea
cilindrilor prin intermediul unor alimentatoare.
Concasoarele cu valuri sunt maini simple, sigure n exploatare i
durabile. Nu este necesar deservirea de ctre personal cu calificare nalt. Dei
consumul lor specific de energie este mai mic dect cel al concasoarelor
conice, acestea din urm sunt mai utilizate datorit debitului mai mare i a
gradului de mrunire mai ridicat.

5.2 Mecanica concasorului

5.2.1. Unghiul de atac,

Pentru a determina condiia ca bucile de material s fie prinse ntre cei


doi cilindri se consider, schematizat, o bucat de material de form sferic cu
diametrul d . Asupra acesteia acioneaz fora de apsare normal, N , a
cilindrului care are tendina de a ridica bucata de material spre exteriorul
spaiului de lucru i fora de frecare, F , care are aciune invers, adic tinde s
rein materialul ntre cilindri (fig. 5.3).

59
Cap.5. Concasoare cu valuri

Greutatea proprie a materialului se consider neglijabil fa de cele


dou fore menionate mai sus. Condiia ca materialul s nu ias dintre cilindri
este:
2 N sin 2 F cos (5.1)
Dac se ine seama de
legtura dintre cele dou fore
F N atunci:
tan (5.2)
Unde: - unghiul de frecare
definit de relaia tan .

Fig. 5.3

5.2.2. Relaia dintre diametrul valurilor i


dimensiunea particulei la alimentare

Fora de sfrmare ce acioneaz asupra bucii de material rezult prin


nsumarea componentelor orizontale ale forelor normal, N , i de frecare, F :
S N cos F sin N cos N sin N cos sin (5.3)
Pentru o valoare dat, constant a distanei s dintre valuri, valoarea
unghiului este funcie de raportul dintre diametrul D al valurilor i
dimensiunea d a materialului nainte de mrunire.
n triunghiul dreptunghic OAB se pot scrie urmtoarele relaii
geometrice:
2 2
D d D s
(5.4)
AB OB 2 OA2 2 2
tan
OA OA Ds
2
sau

60
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

D d
2 (5.5)
tan 1
D s
Dac se nlocuiete relaia de mai sus n condiia (5.2) se obine:
D d
2 (5.6)
1
D s
Din aceast ultim relaie se poate determina diametrul D necesar al
valurilor funcie de valorile d , s i date, dup cum urmeaz:
d s 1 2 (5.7)
D
1 2 1
Pentru cazul unui val de diametru, D , cunoscut, dac se cunosc
valorile unghiului de frecare, , i a distanei, s , dintre valuri, se poate
calcula diametrul cel mai mare pe care l pot avea particulele de material la
alimentare, astfel:
2 R r cos 2 R s
2 R cos 2r cos 2 R s
2 R 2 R cos s
2r
cos (5.8)
D 1 cos s
d
cos
D d
unde: R i r .
2 2

5.2.3. Drumul parcurs de particul n zona de mrunire

Particulele, atunci cnd


ajung n contact cu valurile,
sunt atrase n zona de
mrunire, datorit forelor de
frecare (fig. 5.4). Dac
dimensiunea particulei este d
ea vine n contact cu valurile
atunci cnd AB d .
Fig. 5.4
Drumul parcurs de particul n procesul de mrunire
61
Cap.5. Concasoare cu valuri

n continuare particula este supus aciunii valurilor pn ce trece de


linia centrelor, O1O2 . Drumul parcurs de particul n zona de mrunire este
AE .
Dac se face notaia AE l atunci n triunghiul dreptunghic AFE , (n
care AC EF ) se poate scrie teorema catetei AE 2 EF CE . Deoarece
d s
EF D ; CE , atunci,
2

D d s (5.9)
AE 2
2

de unde
D (5.10)
l d s
2
Din relaia de mai sus rezult c drumul parcurs de particul n zona de
mrunire depinde de diametrul valului, dimensiunea medie a particulelor la
alimentare i distana dintre valuri.
Pentru evitarea nclzirii excesive a particulelor, drumul parcurs n zona
de mrunire trebuie s fie ct mai redus, ns procesul de nclzire este n
legtur direct i cu viteza medie a particulelor.

5.2.4. Calculul vitezei tangeniale a valurilor

Valurile pot avea viteze tangeniale egale sau diferite. Dac se noteaz
vR - viteza tangenial a valului rapid, vL - viteza tangenial a valului lent,
K vR / vL - raportul vitezelor tangeniale, vo vR vL - viteza relativ i vm -
viteza medie a particulei n zona de mrunire,
vR v L (5.11)
vm
2
atunci, n cazul valurilor cu viteze tangeniale egale vR vL se pot scrie
egalitile K 1 ; vm vR vL ; vo 0 , iar n cazul valurilor cu viteze tangeniale
diferite vR vL se poate scrie

62
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

vR (5.12)
K 1
vL
Rezult viteza medie a particulei n zona de mrunire
vL v 1 (5.13)
vm 1 K R 1
2 2 K
iar viteza relativ are expresia
1 (5.14)
vo vR 1 vL K 1
K
Timpul de mrunire se determin cu relaia:
l 2l (5.15)
t
vm vR vL
unde l este drumul parcurs de particul n zona de mrunire.

5.2.5. Debitul concasorului

Pentru calculul debitului


concasorului se consider
schema din figura 5.5.
Volumul v de material
care trece printre valurile
concasorului la o rotaie
complet a acestora este egal cu
volumul unui paralelipiped
Fig. 5.5.
dreptunghic avnd laturile egale Schema pentru determinarea debitului concasorului
cu: lungimea L a valurilor, cu valuri
s
distana dintre ele i respectiv
lungimea cercului, adic D (fig. 5.4). Astfel:
v DLs (5.9)
Debitul volumetric al concasorului este:
Qv 60 n v Qv 60 nDLs [m3 / h] (5.10)
Unde n - turaia valurilor, [rpm].
Debitul masic va fi
Qm Qv Qm 60 nDLs [kg / h] (5.11)

63
Cap.5. Concasoare cu valuri

Unde: - coeficientul de afnare;


- densitatea materialului, [kg / m3 ] .

5.2.6. Forele ce acioneaz asupra particulei. Puterea de


acionare a valurilor

n regim staionar zona de mrunire dintre valuri este umplut uniform


cu particule. n fiecare punct de contact al acestora cu valurile , acioneaz
fore orientate dup raza valurilor. n timpul micrii de rotaie apar i forele
de frecare, tangeniale la valuri care determin ptrunderea particulelor n zona
de mrunire i apoi spre evacuare. Forele radiale i tangeniale au puncte
comune de aplicaie. Valoarea fiecreia dintre acestea se schimb, n funcie de
poziia punctelor de aplicaie din zona de mrunire. Valoarea minim se
nregistreaz n momentul iniial al prinderii particulelor ntre valuri, iar
valoarea maxi-m n momentul ieirii din zona de mrunire.

64
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Fig. 5.6
Forele ce acioneaz asupra particulei au punctele de aplicaie
A i B

Rezultanta forelor normal, N1 , i tangenial, F1 , are punctul de


aplicaie n A C1 O1 , D 2 iar rezultanta forelor N 2 i F2 n punctul


B C2 O2 , D
2 (fig.5.6).
Deplasarea uniform a particulelor, n plane paralele, n procesul de
mrunire, permite scrierea ecuaiilor de echilibru, pentru sistemul de fore ce
acioneaz n plan i un sistem de axe de coordonate ales convenabil. Se
noteaz axa centrelor O1O2 cu Ox . Se scriu urmtoarele ecuaii:
X 0 ; Y 0 ; M F 0 (5.12)
Greutatea particulelor este foarte mic n comparaie cu forele
menionate mai sus i de aceea se neglijeaz.
n analiza forelor se studiaz separat dou cazuri:
1. valurile au viteze tangeniale egale,
2. valurile au viteze tangeniale diferite.

Cazul I Valuri cu viteze tangeniale egale


Schema forelor ce acioneaz asupra particulelor este prezentat n
figura 5.7.

65
Cap.5. Concasoare cu valuri

Fig. 5.7
Schema de fore ce acioneaz asupra particulei n zona de mrunire

Ecuaiile de proiecie pe axele de coordonate sunt:


X N cos
1 1 N 2 cos 2 F1 sin 1 F2 sin 2 0 (5.13)
i
Y N sin
1 1 N 2 sin 2 F1 cos 1 F2 cos 2 0 (5.14)
sau
N1 cos1 F1 sin 1 N 2 cos 2 F2 sin 2 (5.15)
N1 sin 1 N 2 sin 2 F1 cos 1 F2 cos 2 (5.16)
Deoarece valurile au diametrele egale i se rotesc cu viteze tangeniale
egale i constante atunci N1 N 2 N ; F1 F2 F ; 1 2 . Astfel ecuaiile
(5.13) i (5.14) devin:
X 0 (5.17)
Y 2 N sin 2 F cos 0 (5.18)
Ecuaia de mai sus se mai poate scrie:

66
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

N sin F cos N y Fy (5.19)


Dac se descompun forele N1 i F1 pe axele de coordonate se obin
componentele N1x N1 cos1 ; N1 y N1 sin 1 ; F1x F1 sin 1 ; F1 y F1 cos 1 . n
mod similar se descompun forele N 2 i F2 . Ecuaia (5.19) scris pentru fiecare
val n parte devine
N1 y F1 y (5.20)
N 2 y F2 y (5.21)
Componentele N1x i N 2 x , respectiv F1x i F2 x acioneaz n sensuri
contrare i astfel se echilibreaz reciproc. Atunci se poate scrie egalitatea
N1x F1x N 2 x F2 x N1 cos1 F1 sin 1 N 2 cos 2 F2 sin 2 (5.22)
Dac se fac notaiile
N1 cos1 F1 sin 1 R1 (5.23)
N 2 cos 2 F2 sin 2 R2 (5.24)
se deduce faptul c
R1 R2 R (5.25)
Deoarece 1 2
punctele de aplicaie ale
rezultantelor R1 i R2 , A ,
respectiv B se vor situa la
aceeai distan l fa de axa
centrelor O1O2 (fig. 5.8).
Rezultantele R1 i R2 sunt
coliniare i paralele cu axa
O1O2 .
Prin analiza funcionrii
valurilor cnd vitezele
tangeniale ale acestora sunt
Fig. 5.8 egale, se poate determina
Schema de compunere a forelor
sensul forelor rezultante
aplicate asupra particulei n

67
Cap.5. Concasoare cu valuri

zona de mrunire i astfel se obine imaginea solicitrii la care aceasta este


supus, solicitarea de compresiune.
Puterea necesar acionrii unui val, fr a considera frecarea din
lagre i din elementele transmisiei mecanice, este
D (5.26)
P1 M R sin
2
iar pentru ambele valuri
P 2 P1 RD sin (5.27)
Puterea necesar pentru mrunirea particulelor, n cazul n care
valurile au viteze tangeniale egale, este proporional cu fora rezultant pe
val i viteza tangenial. Unghiul de atac determin poziia punctului de
aplicaie a forei rezultante.

Cazul II Valuri cu viteze tangeniale inegale


Se consider valul 1 rapid i valul 2 lent, adic 1 2 . Raportul
vitezelor va fi K v1 / v2 1 / 2 . Asupra particulei vor aciona forele normale,
N1 i N 2 , orientate dup direcia radial i forele de frecare, F1 i F2 , orientate
dup tangentele n punctele de contact A , respectiv B (fig. 5.9 i 5.10).

Fig. 5.9
Forele cu care acioneaz valul rapid asupra particulei
68
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Particula nu poate
trece prin zona de
mrunire mai
repede dect punctul
de pe suprafaa
valului. Particula
ptrunde n zona de
mrunire datorit
aciunii forelor de
frecare dintre aceasta
i suprafeele val-
urilor. Atunci,
Fig. 5.10 forele de frecare
Forele cu care acioneaz valul lent asupra particulei
dintre particul i
valul rapid sunt
orientate n sensul de rotaie al acestuia, iar viteza tangenial relativ a
particulei este orientat n sens
contrar, adic, n micarea ei,
particula rmne n urm fa
de punctul corespunztoare de
pe valul rapid.
Particula are n zona de
mrunire o vitez mai mare
dect viteza periferic a
valului lent i astfel se
produce o deplasare relativ a
acesteia fa de valul lent i
depete punctul
Fig. 5.11 corespunztor de pe suprafaa
Flancul activ al dinilor se uzeaz n mod normal
valului. n cazul acionrii

69
Cap.5. Concasoare cu valuri

valurilor prin intermediul unui angrenaj, dinii roilor dinate nu se uzeaz pe


flancul activ (fig. 5.11) al sensului de rotire a valurilor, ci pe flancul opus
(contrar micrii, fig. 5.12).
Acest lucru dovedete faptul
c valul lent lucreaz ca o
frn.
n consecin fora de
frecare aplicat particulei de
ctre valul lent este orientat
n sens contrar micrii
valului (fig. 5.10).
Dac la o anumit
vitez tangenial a
particulelor ntre direciile
forelor rezultante R1 i R2 i
direciile forelor radiale N1
Fig. 5.12
i N 2 se formeaz unghiurile Flancul pasiv al dinilor se uzeaz n cazul
concasoarelor cu valuri
1 respectiv 2 , atunci au loc
relaiile
N1 N2 (5.28)
R1 ; R2
cos 1 cos 2
Suma momentelor forelor ce acioneaz asupra particulelor datorit
valului rapid, n raport cu punctul O1 (fig. 5.9), este
D D (5.29)
M 1 O
1
R1l1 X 1
2
sin 1 Y1 cos 1
2
n mod similar suma momentelor forelor ce acioneaz asupra
particulei datorit valului lent, n raport cu punctul O2 (fig. 5.10), este
D D (5.30)
M 2 O
2 2
sin 2 Y2 cos 2
R2l2 X 2
2

Dac se face aproximaia 1 2 atunci din ultimele dou relaii rezult

c
M1 M 2 (5.31)

70
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

D D
n cazul n care Y2 cos 2 X 2 sin 2 atunci din relaia (5.30) rezult
2 2
M 2 0 . n aceast ipotez direcia forei rezultante R2 trece prin punctul O2 a
D D
valului lent. n cazul n care Y2 cos 2 X 2 sin 2 valul lent lucreaz ca o
2 2
frn asupra particulei.
Puterea necesar acionrii valurilor, fr a lua n considerare frecarea
n lagre i din elementele transmisiei mecanice, este
- pentru valul rapid
N1 D (5.32)
P1 M 11 R1l11 1 sin 1 N1v1 tan 1
cos 1 2
- pentru valul lent
P2 N 2 v2 tan 2 (5.33)
n ipoteza N1 N 2 , puterea necesar acionrii valului este
v tan 2 (5.34)
P N1v1 tan 1 N 2 v2 tan 2 Nv1 tan 1 1 2
v1 tan 1
tan 1 v
Cu notaiile v1 v2 vo , tan 1 1 , z i 1 K puterea devine
tan 2 v2
Kz (5.35)
P N v11
K
sau
Kz (5.36)
P N vo 1
K 1
Ultimele dou relaii sunt valabile n cazul acionrii valurilor cu un
singur motor. n cazul acionrii cu dou motoare, puterea necesar se
determin cu relaiile
z Kz (5.37)
P1 N v11 1 N v1 1
K K
Kz (5.38)
P2 N vo 1
K 1

5.2.7. Fluxul energetic la valuri cu viteze tangeniale diferite

71
Cap.5. Concasoare cu valuri

Concasoarele cu valuri sunt mari consumatoare de energie. n cazul


acionrii cu un singur motor, transmiterea fluxului de energie este prezentat
n figura 5.13. Fluxul de energie preluat de arborele valului rapid, VR , se
transmite prin particulele supuse mrunirii valului lent, VL , iar de aici, prin

Fig. 5.13
Fluxul de energie ntr-un concasor cu valuri

arborele acestuia i angrenajul de acionare a valurilor, revine la arborele


valului rapid, dup care ciclul se repet. O parte din energie se pierde pentru
nvingerea frecrilor din lagrele valului, elementele transmisiei mecanice, etc.
Distribuia fluxului de
energie primit de la motor este
prezentat n figura 5.14 unde
curba (1) arat consumul de
energie preluat de la reea,
curba (2) arat consumul
valului rapid, iar curba (3)
consumului valului lent.
Din analiza curbelor
rezult c la un regim nalt de

72
Fig. 5.14
Energia primit de la motor
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

mrunire particulele sunt solicitate att la forfecare ct i la strivire, iar fluxul


de energie transmis prin particulele aflate n zona de mrunire este
nensemnat, acoperind n general pierderile de energie prin frecare din lagrele
valului lent. Forma curbelor
demonstreaz c numai o parte
din energia preluat de la reea
este consumat, iar valul rapid
consum mai mult dect aceast
energie. Valul lent lucreaz n
regim de generator de energie,
cednd-o valului rapid.
n figura 5.15 se prezint
diagrama consumului de energie .
Notaiile au urmtoarele
Fig. 5.15 semnificaii:
Diagrama consumului de energie
1- energia consumat de la reea
pentru acionarea motorului
electric n sarcin;
2- pierderile de energie intern corespunztoare motorului electric;
3- pierderile de energie n transmisia prin curele;
4- consumul de energie a valului rapid n procesul de mrunire;
5- energia cedat de valul lent valului rapid;
6- energia preluat de valul lent prin intermediul particulelor supuse
mrunirii;
7- consumul de energie la mrunire;
8- consumul de energie pentru procesul de mrunire propriu-zis;
9- consumul de energie pentru
nvingerea frecrilor din lagrele
valului rapid;

73

Fig. 5.16
Diagrama bilanului energetic
Cap.5. Concasoare cu valuri

10- consumul de energie pentru nvingerea frecrilor din lagrele valului lent;
11- consumul de energie suplimentar pentru asigurarea diferenei dintre
vitezele tangeniale dintre valuri K 1
Diagrama bilanului energetic este prezentat n figura 5.16, unde:
1- consumul de energie a valului funcionnd n sarcin, 80%;
2- consumul de energie a valului funcionnd n gol, 20 %;
3- consumul de energie pentru mrunire propriu-zis, 60%;
4- consumul de energie la presarea particulelor ntre valuri, 19,2%;
5- consumul de energie la frecare particulelor ntre valuri, 0,8%;
6- pierderile de energie n angrenajul valurilor, 5%;
7- pierderile de energie prin frecare n lagrele valurilor, 10%;
8- pierderile de energie n transmisia prin curele, 5%.

5.3 Construcia concasorului cu valuri

Figura 5.17 prezint ansamblul unui concasor cu valuri. Partea activ,


cilindrul, se execut n construcie sudat. Pe arbore 2 se caleaz corpul 1, din
font cenuie. Pe corp se monteaz bandajul 3, executat din oel manganos sau
font dur, turnat n cochilie. mbinarea bandajului cu corpul este astfel fcut
nct s fie asigurate att centrarea corect ct i transmiterea momentului de
rsucire de la arbore prin corp. Acest lucru se realizeaz pe suprafee conice. n
acest scop, corpul i suprafeele de aezare ale bandajului se prelucreaz
corespunztor i se utilizeaz inele cu dubl conicitate 4, care se strng cu
tiranii 5. Inelele 4 sunt, n fapt, pene inelare. Este necesar ca fiecare val s fie
echilibrat static i dinamic.
Lagrele sunt echipate cu rulmeni cu role conice 15, montai perechi.
ncrcarea lagrelor este egal cu ncrcarea arcurilor, 11.
Alimentarea concasorului se face prin gura de alimentare 21, iar
reglarea distanei dintre cilindri se efectueaz cu ajutorul piuliei de reglaj 13.

74
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Cadrul concasorului se execut din laminate de oel, n construcie


sudat. Dei concasoarele cu valuri nu au mase n micare alternativ, este
recomandat s se prevad volani, care contribuie la uniformizarea procesului
de concasare. n cazul n care maina are roi de curea pe arborii cilindrilor, ele
pot fi construite astfel nct s ndeplineasc i rolul de volani.
n cazul n care concasorul este folosit pentru producerea finii,
amplasarea lui pe lanul tehnologic este prezentat n figura 5.18.

75
Cap.5. Concasoare cu valuri

Fig.5.17.

76
UTILAJE PENTRU REDUCEREA DIMENSIUNILOR MATERIALELOR

Fig.5.18

Micarea de rotaie este transmis de la motorul electric, printr-o


transmisie prin curele trapezoidale, la arborele 20. De la arbore, prin

77
Cap.5. Concasoare cu valuri

intermediul angrenajului cilindric format din roile dinate 16 i 17 micarea


este transmis cilindrului 1. Cilindrul 6 este pus n micare de rotaie de
angrenajul cu roile dinate cu dini nali 18 i 19.
Lagrele 8 ale cilindrului 1 sunt solidare cu cadrul concasorului i deci
fixe n timpul micrii. Lagrele 10 ale cilindrului 6 sunt montate pe glisierele
9 i permit astfel deplasarea pe orizontal a cilindrului n cazul ptrunderii n
spaiul de lucru a unui corp cu duritate foarte mare.

78