Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Atat problemele de analiza cat si cele de proiectare ale oricarui SRA se raporteaza la
obiective impuse (cerinte de performanta) iar acestea presupun integrarea sistemica intr-o
arhitectura optima a componentelor si functiilor mai sus mentionate.
Concepte cheie
1. Comportarea dorit :
- se specific n timpul proiectrii;
- conine obiectivele i performanele sistemului de reglare, pe lng starea dorit a
sistemului respectiv;
- in timpul functionarii, la nivelul buclei de reglare, se specifica prin intermediul unor
programe sau prescrieri de tip referinta.
6. Perturbaii:
- acioneaz asupra proceselor;
- pot s acioneze att asupra mrimilor reglate, ct i asupra altor mrimi din
sistemele respective.
7. Msurtori:
- cruciale ntr-un SRA;
- utilizate pentru a furniza utilizatorului date i cunotine despre starea procesului.
Traductoare (senzori)
Elemente de execuie
Odat alese traductoarele pentru a furniza informaii asupra strii instalaiei tehnologice
(IT), se impune a se aciona asupra IT cu scopul asigurrii evoluiei procesului din starea
curent n starea dorit. Aciunile asupra sursei de energie a IT sunt realizate cu ajutorul
elementelor de execuie. Ca i traductoarele, elementele de execuie se aleg n funcie de
particularitile IT. Elementele de execuie pot contribui la mbuntirea performanelor sau
pot limita performanele unui SRA dac sunt alese i dimensionate necorespunztor.
innd seama de locul i rolul EE ntr-un SRA, pentru alegerea acestora se impune
considerarea urmtorilor factori:
- cuplul sau fora dezvoltat de elementul de acionare;
- liniaritatea caracteristicii statice a EE;
- dinamica EE i compatibilitatea cu dinamica IT;
- capacitatea organului de execuie de a asigura fluxul de energie necesar compensrii
perturbaiilor ;
- compatibilitatea EE cu mediul industrial;
- volumul ocupat de EE n corelaie cu puterea dezvoltat;
- costul i sigurana n funcionare.
Performanele unui SRA sunt substanial influenate de elementele de execuie care pot
introduce neliniariti eseniale dificil de gestionat.
Prin identificarea unui sistem se intelege modelarea unui proces sau sistem utilizand
date experimentale achizitionate in cursul exploatarii acestuia. In urma unei proceduri de
identificare, se obtine un model.
Modelele pot fi: liniare sau neliniare, invariante sau varianta n timp, continue sau
discrete, parametrice sau neparametrice, SISO/SIMO/MISO/MIMO (S single, M multiple, I
input, O output - cu una sau mai multe intrari si/sau iesiri), deterministe sau stocastice, cu
parametri distribuii sau concentrai, intrare/ieire sau intrare-stare-ieire.
Modelul unui sistem dinamic liniar poate fi descris sub forma unei funcii de transfer:
B s
H s=
As
Astfel, pentru un proces dat, prin analiza teoretic se determin o structur a modelului
matematic (gradele polinoamelor A(s) si B(s)), iar printr-o procedur de identificare se
ajusteaz parametrii modelului (coeficientii polinoamelor A(s) si B(s)) pentru a obine aceeai
comportare intrare-ieire ca a procesului real. Identificarea procesului presupune delimitarea
intrrilor msurabile i a pertubaiilor ce acioneaz asupra procesului, asigurndu-se astfel
cunoaterea acestuia.
B s s
H s= e
As
Timpul mort reprezint perioada de timp pentru care ieirea sistemului nu variaz
dup aplicarea unei trepte de la intrarea acestuia.
In general, sistemele dinamice liniare trebuie analizate din doua puncte de vedere:
comportamentul in regim stationar (permanent) si comportamentul in regim tranzitoriu.
Intre doua regimuri stationare se poate observa un regim tranzitoriu, care descrie
evolutia marimilor de proces in timpul trecerii lor dintr-un regim stationar in urmatorul.
Declansarea tranzitiei intre regimuri stationare este de obicei determinata de varieri ale
marimilor de intrare in proces, fie comenzi, fie perturbatii (semnificative). Cele mai uzuale
semnale de intrare in domeniul timp sunt semnalele de tip impuls, treapta si rampa.
KP s
H I s= e
T Ps1
3. Se aleg valorile unei trepte de comand n jurul PSF-ului ales, evitnd capetele intervalului
de liniaritate
unde yst, y0, ust i u0 pot fi oricare dou puncte ale caracteristii statice n zona linar
(evitnd capetele acesteia) sau valorile celor doua regimuri staionare ntre care se
traseaz caracteristica dinamic
t t 3T P respectiv t t 4T P
2
n
H II s= 2 2
s 2nsn
KP
H II s=
T 1s1T 2s1
3. Se aleg valorile unei trepte de comand n jurul PSF-ului ales, evitnd capetele intervalului
de liniaritate
unde yst, y0, ust i u0 pot fi oricare dou puncte ale caracteristii statice n zona linar
(evitnd capetele acesteia) sau valorile celor doua regimuri staionare ntre care se
traseaz caracteristica dinamic
Domeniul admisibil al comenzii este delimitat de umin i umax i se definete fie pentru
evitarea intrrii n saturaie a elementului de execuie (EE), fie pentru a evidenia
imposibilitatea fizic de obinere a unor comenzi prea mici sau prea mari.
Dei rspunsul indicial al unui sistem reprezint dependena ieirii acestuia de timp n
cazul n care la intrare se aplic o treapt unitar, este imposibil ca la intrarea sistemelor fizice
s se aplice trepte de comand de la valoarea 0 la valoarea 1. De obicei, comenzile sunt
transmise ctre procese n intervalul 0100%, valoarea de 0% reprezentnd starea Oprit a
acestuia, iar valoarea 1% avnd o granularitatea prea mic pentru ca la ieire s se observe cu
acuratee o modificare a mrimii msurate. De exemplu, n cazul unui proces de tip suflant, la
ieirea cruia se citete temperatura, transmiterea de 0V ctre instalaie presupune oprirea
complet a rezistenei termice ce realizeaz nclzirea. De aceea, se va alege o treapt de
comand la intrarea sistemului n aa fel nct aceasta s fie logic i valid dpdv fizic (se va
ine cont de specificul procesului).
Sursele incertitudinilor de modelare sunt diverse. Din acestea, cateva categorii notabile
includ:
- erori de modelare (prin ipoteze si presupuneri simplificatoare, liniarizari etc.; de
exemplu, un sistem cu raspuns aperiodic poate fi de ordinul II, insa la modelare se alege
aproximarea acestuia cu un comportament de ordinul I)
- inceritudini in forma semnalelor de intrare (de exemplu semnalele treapta nu sunt
ideale in momentul efectuarii experimentelor)
- erori numerice (aproximari, truncheri de zecimale, discretizari, erori de codificare si
programare etc.)
- erori de masura (zgomote, decalibrari de echipamente etc.)