Lista de verificare

Lista de verificare (uneori numit inspecie sau de validare) sunt utilizate ca solicitrile i
ajutoarele pentru personalul. Acestea pun n eviden caracteristicile cheie ale unui proces,
echipament, sistem i / sau a unui produs / serviciu pentru care atenia trebuie s se acorde, i s
se asigure c procedurile pentru o operaiune, menaj, inspecie, ntreinere, etc au fost urmate. De
asemenea, sunt folosite liste de control pentru auditurile ambelor produse i sisteme. Ele sunt un
ajutor nepreuit pentru asigurarea calitii i, dup cum s-ar putea imagina, varietatea i stilul
coninutului unei astfel de liste sunt imense. Tabel este utilizat n 16.2 auditul intern al sistemului
de management al calitii.
Paii de baz pentru construirea unei liste de verificare sunt:
Studierea activitii pentru care lista de verificare urmeaz s fie ntocmit
Se bazeaz pe observarea procesului, discuiilor cu ageni, potrivit instruciunilor de
lucru i procedurii, construite conform listei de verificare
Se merge n jos pe lista de verificare a procesului pentru urmrind ce se ntmpl la
fiecare etap
Persoana care se ocup cu efectuarea procesului trebuie sa verifice exactitatea acestora
Afieaz urmtorul proces
Evaleaz utilizarea sa in practic

Organigrama

Procesul de cartografiere (uneori numit imprimare albastr sau modelare de proces), fie ntr-
un format structurat sau nestructurat, este o condiie esenial pentru obinerea unei nelegeri n
profunzime a unui proces, nainte de aplicarea instrumentelor de management al calitii FMEA,
SPC i calitate a costurilor. O organigram este angajat pentru a oferi o imagine schematic, de
multe ori prin intermediul unui set de simboluri stabilite, care s cuprind toate etapele sau o
etap ntr-un proces, proiect- secven de evenimente i este de un ajutor considerabil n
documentarea i descrierea unui proces in examinarea nelegere i mbuntire situaiei. Atunci
cnd , o diagram este utilizat ntr-un context de fabricaie, poate arta procesul complet de la
primirea bunurilor prin stocare, fabricare i asamblare pentru expedierea produsului finit sau pur
i simplu o parte a acestui proces mai n detaliu. Este important ca fiecare activitate s fie
inclus, atenia s se concentreze atenia pe aspecte ale procesului sau subset ale procesului n
cazul n care au aprut probleme sau pot aprea, pentru a permite anumite ac iuni corective care
trebuie luate sau contra-msuri puse n aplicare. n mod tradiional diagramele (numite diagrame
de proces) au utilizat simboluri convenionale, cum ar fi defini activitati de operare, inspec ie,
ntrziere sau depozitare temporar, depozitare permanent i de transport i sunt mult mai
utilizate n operaii i metode ale personalului de inginerie industrial (vezi Currie 1989 pentru
detalii). Timpurile mai recente s-a asistat la utilizarea considerabil n procesul de afaceri de re-
inginerie (vezi capitolul 22).
Exist un numr de variante ale organigramei procesului clasic, inclusiv cele adaptate la o
valoare a companiei invidual utilizat, cu diferite simboluri utilizate pentru a reflecta situa ia n
studiu.
Ceea ce este important nu este formatul diagramei i / sau diagrama de flux, ci c procesul a fost
trasat cu intrri cheie, trepte cu valoare adugat i ieiri definite, i este de neles de ctre cei
implicai direct i responsabili pentru iniierea mbuntirilor. Prin analiza datelor colectate pe o
schem logic se poate ajunge la depistarea neregulilor i a potenialelor puncte problematice.
De asemenea, este o metod util de soluionare a reclamaiilor clienilor, oferind trasabilitatea
prin stabilirea punctului n lanul de furnizor de client n cazul n care a avut loc o ntrerupere sau
problem potenial cauzat acesteia i aciunile sale de corecie. n unele cazuri, procesele sunt
prost definite i documentate. De asemenea, n unele organizaii de oameni se contienizeaz
doar propriul lor aspect particular al procesului i procesul de cartografiere ajut pentru a facilita
o mai bun nelegere a ntregului proces: fiind esenial n dezvoltarea relatiei furnizor-clientul
intern.

Un tip specific de procesul de cartografiere - activitate de management al calit ii de

planificare (Q-MAP) - a fost dezvoltat de Crossfield la uzina Allied Signal Automotive n
Skelmersdale. Acesta este utilizat pentru a mapa i analiza procedurile organizaionale pentru a
examina ceea ce trebuie fcut, de ctre cine i cnd. Metodologia este descris n detaliu de ctre
Crossfield i Dale (1990), care descrie modul n care Q-MAP a fost aplicat exprimentat cu succes
n modelarea aspectelor majore ale sistemelor i procedurilor de asigurare a calitii Allied Signal
Garrett Automotive, inclusiv inspecia de intrare a materialului, prelevarea de probe ini iale a
mrfurilor, controlul guage / planificare, planificare avansat de calitate, introducerea de noi
produse, punerea n aplicare a CSP, certificare furnizor, inspecia final de vedere, srii de
prelevare de probe lot, de raportare pentru clieni inspecie iniial eantion, analiza de garanie i
FMEA. Taie prin complexitatea de cartografiere de procedur prin analiza grafic simpl.
Fiecare domeniu de interes ncepe cu o "cutie de activitate", care identific intrrile, ie irile,
resursele i constrngerile care se aplic acestui interes.

Mai jos sunt principalii pai n construirea unei organigrame:

Definii procesul i limitele sale, inclusiv i Start- puncte finale.

Decide tipul i metoda de grafice i simbolurile care urmeaz s fie utilizate, i nu se
abate de la convenia aleas.
Decide detaliul cu care procesul este cartografiat
S descrie etapele, n ordine, n procesul folosind metodologia convenit.
Evaluarea dac aceste etape sunt n ordinea corect.
ntrebai persoanele implicate n procesul de a verifica veridicitatea.

Checksheets

Acestea sunt o form de foaie sau utilizat pentru a nregistra date. Checksheet este o
metod simpl i convenabil de nregistrare pentru colectarea i determinnd apariia unor
evenimente. Evenimentele se refer la neconformiti, inclusiv poziiile n care acestea apar pe
elementul neconform (atunci cnd sunt utilizate n acest fel, ele sunt denumite uneori ca o
diagram "pojar" sau poziia defectului sau diagrama de concentrare, sau zone de interes
diagram ), articole, defalcarea mainilor neconforme i / sau a echipamentelor asociate, non-
valoare adugarea de activitate sau, intr-adevar, nimic maxima "nici o verificare sau de msurare
fr a se nregistra datele", i sunt eficiente n makking primul atac asupra o problem.
Ele sunt pregtite, naintea nregistrrii datelor, de ctre cooperativele i personalul s fie
afectate de problema. Checksheets, n format imagine tabel, proces, diagrama sau, sunt extrem de
utile ca un dispozitiv de colectare a datelor i o nregistrare pentru a completa diagrame de
control al calitii. Datele de la un checksheet ofer baza factural pentru analize ulterioare i
msuri corective. Exist mai multe tipuri diferite de liste de verificare.
Urmtoarele sunt principalele etape n construirea unei checksheet:

Decide tipul de dat care urmeaz s fie ilustrat. Datele se pot referi la: numrul de
defectives, procent din totalul defectives, costul de defectives, tipuri de defecte, procese,
echipamente, schimbare, unitate de afaceri, opertator.
Decide care caracteristici / caracteristici i elemente urmeaz s fie verificate.