UniversitateaTehnicaGh.

Asachi-Iasi
Facultatea de Constructii de MasinisiManagaement
Industrial

Proiect
Dezvoltarea produselor asistate de calculator
Proiectarea tehnologiei de fabricatie mecanica a unei biele pentru
o productie de serie mica.

Indrumator:
Student:
S.I Dr.Ing.Bocanet Ana Maria Alexuc
George
Gr.4503
Specializarea
CFAC
 Iasi-2017

1.Analizadesenului de
executiesiverificareatehnologicitatiipiesei.
Biela este organul intermediar care face legtura ntre dou piese
cu micri diferite: pistonul care are o micare rectilinie i manetonul de pe
arborele cotit care are o micare circular.
Micrile pe care le execut biela n timpul funcionrii sunt destul
de complicate i nu sunt aceleai pentru toate punctele ei. Centrul lagrului
bielei descrie un cerc, iar bolul o linie dreapt, ns nici un punct material al
bielei nu parcurge un drum circular sau drept, ci toate punctele de pe biel

descriu diferite curbe nchise.

Fig. 1.1. Schematizarea mecanismului motor

2.Stabilirea tipului productiei si a lotului optim.

Serie mica de fabricatie: 10-200 buc/an
Obiectic: 50 buc/an

3.Alegerea tipului de semifabricat pe criterii

tehnice si tehnologice.
Bielele se execut din oel forjat i aluminiu.
Cel mai adecvat material pentru bielele de motoare de automobile i
tractoare este oelul de mbuntire, cu coninut mediu de carbon (0,35 -
0,45%).
Se utilizeaz n acest scop oelul carbon de calitate, mrcile OLC 45
X, OLC 50 X, STAS 880-79, sau oelurile aliate (crom, mangan, molibden,
nichel, vanadiu), mrcile 40 C10, 41 MoCll, 41 VMoC17, STAS 791-79.
uruburile de biel se confecioneaz din aceleai oeluri aliate de
mbuntire.
Cu aplicabilitate limitat se ncearc utilizarea fontei maleabile cu
structur perlitic i tratat termic. n cazuri deosebite pentru motoare de
mare turaie bielele se execut din aliaje speciale de aluminiu care sunt mai
uoare ns mult mai scumpe fa de cele din oel.
Materialul ales, pe baza indicatiilor este OLC 50

Vom folosi un semifabricat forjat matrita .

4.Stabilirea succesiunii operatiilor tehnologice de

prelucrare mecanica si structurii lor.

Nr. de ordine
Dispozitivul
si denumirea Schema de bazare si fixare optima (SBF-O)
utilizat
operatiei
1-6. frezare de Doua prisme si
degrosare o placuta, prinse
in menghina.

Prisma cu
7. rectificare
manghina, placa
de degrosare
de baza

8. frezare de
2 dornuri scurte,
degrosare
rigide, placa de
9. burghiere
baza
10. filetare

15. frezare Placa de baza,

frontala prisme,
16. burghiere menghina

17. amprentare
18. frezare
Prisma cu
pinten cuzinet
manghina, placa
19,20
de baza
rectificare de
degrosare
 Doua prisme si
21-24. frezare
o placuta, prinse
de finisare
in menghina.

5.Alegerea masinilor-unelte si a SDV-urilor

necesare stabilirii schemelor de aschiere.
Nr. de ordine si
Scule Dispozitive Verificatoare
denumirea operatiei
frez frontal
STAS 1684-67
cu plcue din
Doua prisme si o
1. frezare de carburi
placuta, prinse in -
degrosare metalice tip
menghina
K20 avnd
d=100mm,
z=10dini
frez frontal
STAS 1684-67
cu plcue din
Doua prisme si o
2. frezare de carburi
placuta, prinse in -
degrosare metalice tip
menghina
K20 avnd
d=100mm,
z=10dini
frez frontal
STAS 1684-67
cu plcue din
Doua prisme si o
3. frezare de carburi
placuta, prinse in -
degrosare tesituri metalice tip
menghina
K20 avnd
d=100mm,
z=10dini
4. frezare de frez frontal Doua prisme si o -
degrosare STAS 1684-67 placuta, prinse in
cu plcue din menghina
 carburi
metalice tip
K20 avnd
d=100mm,
z=10dini
frez frontal
STAS 1684-67
cu plcue din
Doua prisme si o
5. frezare de carburi
placuta, prinse in -
degrosare metalice tip
menghina
K20 avnd
d=100mm,
z=10dini
frez frontal
STAS 1684-67
cu plcue din
Doua prisme si o
6. frezare de carburi
placuta, prinse in -
degrosare tesituri metalice tip
menghina
K20 avnd
d=100mm,
z=10dini
Piatra de Prisma cu
7. rectificare de
rectificat cu manghina, placa -
degrosare
diamant D120 de baza

Nr. de ordine si
Scule Dispozitive Verificatoare
denumirea operatiei
frez conica
STAS 1683-67
cu plcue din 2 dornuri scurte,
8. frezare de
carburi rigide, placa de -
degrosare
metalice tip baza
K20 avnd
d=11 mm,
2 dornuri scurte,
burghiu DIN
9. burghiere rigide, placa de -
228 D=8,5 mm
baza
2 dornuri scurte,
10. filetare cu tarod DIN 352
rigide, placa de -
tarodul M10
baza
frez conica
STAS 1683-67
cu plcue din
Placa de baza,
15. frezare frontala carburi -
metalice tip prisme, menghina
K20 avnd
d=11 mm,
16. burghiere burghiu DIN Placa de baza, -
 228 D=4 mm prisme, menghina
frez conica
STAS 1683-67
cu plcue din Prisma cu
18. frezare degrosare carburi manghina, placa de -
metalice tip baza
K20 avnd
d=11 mm,
Piatra de Prisma cu
19. Rectificare de
rectificat cu manghina, placa de -
degrosare
diamant D120 baza
Piatra de Prisma cu
20. Rectificare de
rectificat cu manghina, placa de -
degrosare
diamant D120 baza
21. frezare de frez frontal Doua prisme si o -
degrosare STAS 1684-67 placuta, prinse in
cu plcue din menghina
carburi
metalice tip
K20 avnd
d=100mm,
z=10dini
22. frezare de idem Doua prisme si o -
degrosare placuta, prinse in
menghina
23. frezare de idem Doua prisme si o -
degrosare placuta, prinse in
menghina
24. frezare de idem Doua prisme si o -
degrosare placuta, prinse in
menghina

6.Determinare parametrilor regimurilor de

aschiere.
- 1.frezare de degrosare a suprafetelor frontale

Grosimea de aschiere: 1,75

Avans pe dinte:fd=0.15mm/dinte;

Viteza de achiere (din relaia 4.1):

Cv * D qv
* kv
T m* * f yv * a xv * a rv * z nv
Vec=
unde:Kv=km*ks*kx; Cv=46;qv=0.45; m=0.33; T=180; yx=0.44; xv=0.3; rv=0.1; nv=0.1;
a1=72mm; Ks=1; Kx=1; Km=0.89.

Inlocuind, obtinem: Vec=19.54m/min;

1000 * Vec
*D
Turaia: n= =258.79rot/min

Iar viteza de avans: Vf=n*fd*z=608,7 mm/min;

Deoarece se foloseste o masina de frezat CNC, putem adopta aceste valori

fara sa fie necesara recalcularea.

-9. burghiere gauri de surub

Avans va avea valoarea:

f=ks*Cs*D0.6 mm/rot; ks=0.9; Cs=0.047;f=0.456 mm/rot

Viteza de achiere

Cv * D qv
* kv
T m* * f yv
Vec=

unde: Kv=kmv*kav*kv*ksv; Cv=7.0;qv=0,4; m=0,2; T=22; yx=0.5; Ks=1; Kx=1; Km=1;

ksv=1.1;

Inlocuind, obtinem: Vec=33.72 m/min;

1000 * Vec
*D
Turaia: n= =322.69rot/min;

t s v
Nr. de ordine si n
Faza [m [mm/rot [m/mi Obs.
denumirea operatiei [rot/min]
m] ] n]
1. frezare de degrosare frezare 1,5 1,5 19,54 258,8
2. frezare de degrosare de 1,5 1,5 19,54 258,8
3. frezare de degrosare degrosar
e 1 1,5 19,54 258,8
tesituri
4. frezare de degrosare 1,5 1,5 19,54 258,8
5. frezare de degrosare 1,5 1,5 19,54 258,8
6. frezare de degrosare 1 1,5 19,54 258,8
 tesituri
limitata de
7. rectificare de rectificar
2 0,08 13,8 4000 utilajul
degrosare e1 utilizat
8. frezare de degrosare frezare 2 1 0,2 26 344
burghier
9. burghiere - 0,456 33,72 322,7
e1
10. filetare cu tarodul filetare - 1,25 8 254,7
15. frezare frontala frezare 3 1,5 0,2 26 344
burghier
16. burghiere - 0,334 24,7 322,7
e2
18. frezare degrosare frezare 4 1 0,2 26 236,37
19. Rectificare de
0,5 0,08 13,8 4000 idem 7
degrosare rectificar
20. Rectificare de e2
2 0,08 13,8 4000 idem 7
degrosare
21. frezare de finisare 0,25 2,75 35,82 474,4
frezare
22. frezare de finisare 0,25 2,75 35,82 474,4
de
23. frezare de finisare 0,25 2,75 35,82 474,4
finisare
24. frezare de finisare 0,25 2,75 35,82 474,4

Timp de bazatb
Timpoperativ top
Timpauxiliar ta
Timpunitartu

Timp de deservireorganizatoricatdo
Norma de timptu Timp de deservire a locului de muncatdl

Timp de deserviretehnicatdt
7.Normarea tehnica a operatiilor de
Timppregatireincheieretpi
prelucrare mecanica. Timp de odihnasinecesitatifiziologice ton
Timpintreruperireglementaretir
Timp de intreruperitehnologicesiorganizatoricetto
Calculul normei de timp pentru operatia de frezare de degrosare:

l l1 l2
*i
fz * z * n
-Timpul de baz tb= (min)

0.5( D D 2 B 2 0.5(85 85 2 50 2
l1= )+(0.5...3)= )+ 2=79mm, l2 = (16) l1
=50 mm

79 50
*1
590
tb= = 0,21 min

-Timpul auxiliar:

ta=ta1+ta2+ta3+ta4+ta5=0,65+0,08+0+0,08 +0,17=0,98min

- Timpul operativ va fi:

top= ta+ tb=0,21+0,98=1,19

-Timpul de deservire tehnic

tdt =2* top/100 2*1,19/100= 0,02 min

-Timpul de deservire organizatoric

 tdo = 1*top/100 = 1*1,19/100=0,01min

-Timpul de odihn i necesiti

ton = 4*/100 = 4*1,19/100=0,04min

-Timpul unitar va fi:

tu = top + tdt + tdo + ton + tto=1,19+02+0,01+0,04=1,26 min

-Timpul de pregatire si incheiere pentru un lot il adopt 30 min.

-Norma tehnica de timp va avea valoarea:

tn = tu + tpi / nlot=1,26+30/11823=1,262 min

Calculul normei de timp pentru procesul de burghiere:

l l1 l2
*i
fz * z * n
-Timpul de baz tb= (min)

l l1 l2
f *n
tb= (min)

l =33 mm, l 1= (d/2)ctg+(0.5...3)=(8,5/2)ctg60+1,55=4 mm

33 4
315 * 0,12
tb= =0,97min

-Timpul auxiliar:

ta=ta1+ta2+ta3+ta4+ta5=0,13+0,05+0,13+0,08=0,30min

- Timpul operativ va fi:

top= ta+ tb=0,3+0,97=1,27

-Timpul de deservire tehnic

tdt =2* top/100 2*1,27/100= 0,02 min

-Timpul de deservire organizatoric

tdo = 1*top/100 = 1*1,27/100=0,01min

-Timpul de odihn i necesiti

 ton = 4*/100 = 4*1,27/100=0,04min

-Timpul unitar va fi:

tu = top + tdt + tdo + ton + tto=1,27+02+0,01+0,04=1,34 min

-Timpul de pregatire si incheiere pentru un lot il adopt 10 min.

-Norma tehnica de timp va avea valoarea:

tn = tu + tpi / nlot=1,34+10/11823=1,34 min

Nr. de ordine si denumirea

Faza tb ta tu tpi / nlot tn Obs.
operatiei
0,9 0,0025
1. Frezare plana de degrosare 0,21 1,27 1,27
8 4
0,0 simultan
2. Frezare plana de degrosare 0,00 0,00 0 0,00
0 cu 1
0,0
3. Tesire Frezare 0,00 0,00 0 0,00 idem
0
suprafete
0,0
4. Frezare plana de degrosare frontale 0,00 0,00 0 0,00 idem
0
0,0
5. Frezare plana de degrosare 0,00 0,00 0 0,00 idem
0
0,0
6. Tesire 0,00 0,00 0 0,00 idem
0
Rectificar
1,6 0,0008
7. Rectificare de degrosare e picior 1,37 3,19 3,19
2 5
biela
Nr. de ordine si denumirea
Faza tb ta tu tpi / nlot tn Obs.
operatiei
Frezare
nervuri 1,6 4,3 0,0004
8. Frezare de degrosare 2,47 4,36
capac 2 6 2
biela
0,3 0,6 0,0004
9. Burghiere Burghiere 0,27 0,61
0 1 2
Filetare
0,1 0,2 0,0008
10. Filetare cu tarodul cu 0,11 0,25
2 4 5
tarodul
Spargere
1,0 1,6 0,0008
11. Spargere capac biela capac 0,50 1,60
0 0 5
biela
Asamblar 1,0 2,6 0,0004
12. Asamblare biela 1,50 2,66
e 0 6 2
13. Control intermediar al Control
1,0 4,2 0,0008
suprafetelor frontale ale bielei intermedi 3,00 4,26
0 6 5
si alezajul din piciorul bielei ar I
Presare 1,0 2,6 0,0008
14. Presare bucsa din bronz 1,50 2,66
bucsa 0 6 5
15. Frezare frontala Frezare 0,03 1,7 1,8 0,0004 1,87
adancitur 3 7 2
 a
Burghiere
0,9 1,5 0,0004
16. Burghiere gaura de 0,46 1,54
8 4 2
ungere
Amprent 0,5 1,6 0,0008
17. Amprentare 1,00 1,60
are 0 0 5
Frezare
0,3 0,4 0,0008
18. Frezare de degrosare pinten 0,04 0,40
3 0 5
cuzinet
0,2 1,4 0,0016
19. Rectificare de degrosare 1,10 1,41
Rectificar 2 1 9
e alezaje 0,2 2,6 0,0016
20. Rectificare de degrosare 2,30 2,69
2 8 9
0,9 1,1 0,0025
21. Frezare plana de finisare 0,12 1,17
8 7 4
Frezare
0,0 0,0 simultan
22. Frezare plana de finisare de 0,00 0 0,00
0 0 cu 21
finisare
0,0 0,0
23. Frezare plana de finisare suprafete 0,00 0 0,00 idem
0 0
frontale
0,0 0,0
24. Frezare plana de finisare 0,00 0 0,00 idem
0 0
Control
25. Control intermediar alezaje, 1,0 4,2 0,0008
intermedi 3,00 4,26
suprafete frontale 0 6 5
ar II
26. Cntrire i marcarea masei Cantarire 1,0 3,2 0,0008
2,00 3,20
suplimentare. I 0 0 5
26. Frezarea adaosului de
1,0 2,1 0,0008
material de la capul i piciorul Frezare 1,00 2,13
0 3 5
bielei.
27. Cintrirea i sortarea pe Cantarire 1,0 3,2 0,0008
2,00 3,20
grupe masice, marcare. II 0 0 5
Control 1,0 4,2 0,0008
28. Control final 3,00 4,26
Final 0 6 5
Conserva 0,5 1,0 0,0008
29. Conservare 0,50 1,07
re 0 7 5