05.01.

2017

Legislaia si protecia
consumatorului

1
 05.01.2017

Programa disciplinei
1. Surse de informare in ceea ce privete legislaia domeniului alimentar.
2. Legislaie general privind protecia consumatorilor.
3. Analiza riscurilor. Puncte critice de control (noiuni de HACCP)
4. Legislaia privind informarea consumatorilor cu privire la produsele
alimentare.
5. Legislaia privind aditivii alimentari, enzimele alimentare si aromele
alimentare.
6. Legislaia privind criteriile microbiologice de siguran alimentara si igiena.
7. Legislaia privind contaminanii produselor alimentare.
8. Legislaie privind alimentele ecologice, tradiionale, indicaiile geografice si
denumirile de origine.
9. Legislaie specific privind carnea, produsele din carne si pestele.
10. Legislaie specific privind mierea, zaharul, uleiurile, grasimile tartinabile si
maionezele.

2
 05.01.2017

Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP)

H Pericolelor Un sistem care

A Analiza identific, evalueaz

i i

C Control controleaz

C Critice pericolele semnificative

P Punctele pentru sigurana alimentului

3
 05.01.2017

Principiile HACCP (Codex, Alinorms 97/13)

1. Realizarea unei analize a pericolelor poteniale, pentru care e
necesar s fie luate n considerare cele trei tipuri de pericole
poteniale (biologice, chimice, fizice) prin care trebuie:
identificai contaminanii poteniali
evaluat importana fiecrui pericol potenial
stabilite masurile de control necesare prevenirii, eliminrii si / sau reducerii
unui pericol potenial semnificativ, la un nivel acceptabil
2. Determinarea Punctelor Critice de Control (PCC)
3. Stabilirea limitei (limitelor) critice
4. Stabilirea unui sistem de monitorizare pentru fiecare PCC
5. Stabilirea unor aciuni corective care trebuie aplicate atunci cnd
monitorizarea indic faptul c un anumit PCC nu este sub control
6. Stabilirea procedurilor de verificare pentru a confirma faptul c
sistemul HACCP funcioneaz efectiv i eficace
7. Stabilirea documentaiei specifice, n conformitate cu principiile
anterioare i aplicarea lor n practic.

4
 05.01.2017

Avantajele implementrii sistemului HACCP

determin o calitate igienic sigur pentru produse
este parte component a sistemului de management al calitii
este o metod preventiv de asigurare a calitii
contribuie la reducerea rebuturilor si reclamaiilor clienilor
creste ncrederea clienilor, partenerilor i salariailor din
companie, n capacitatea acesteia de a realiza exclusiv produse
sigure, n mod constant ( ncrederea este pentru orice firma
cel mai important capital fr de care nu se poate realiza
nimic. Ea creeaz in orice domeniu premisele unei evoluii
prospere)
este obligatorie conform Hotrrii (HG) nr. 924/2005 privind
aprobarea Regulilor generale pentru igiena produselor
alimentare

5
 05.01.2017

ETAPELE DE IMPLEMENTARE
ale sistemului de sigurana alimentului (HACCP)
1. Definirea scopului (Politica siguranei alimentului)
2. Constituirea echipei HACCP
3. Descrierea produsului
4. Diagrama de flux
5. Identificarea pericolelor poteniale
6. Analiza riscurilor
7. Determinarea PCC
8. Stabilirea limitelor critice
9. Monitorizare
10. Aciuni corective
11. Documentare i nregistrri
12. Verificarea sistemului

6
 05.01.2017

Pasul 1. POLITICA SIGURANTEI ALIMENTULUI

- elemente de analiz -
PRODUCATOR: Cine suntem noi?
Ce producem, ce facem noi?
Care este locul nostru in lanul agro-alimentar?
PRODUS: Care sunt produsele si/sau serviciile noastre?
SCOP: Care sunt scopurile pe care le urmrim? (Referitor la calitate / sigurana alimentelor)
CLIENT: Ce ateapt clienii notri de la noi? (De verificat ntrebrile frecvente!)
LEGISLATIE: Care sunt obligaiile legale?
OBIECTIVE: Ce standarde ne propunem singuri sa respectam? Obiective.
MODALITATI: Cum ne vom realiza obiectivele? Referitor la:
clienii notri (reclamaii etc. )
furnizorii notri (specificaii, audituri, etc.)
produsele, procesele si serviciile proprii (HACCP, ISO, )
colaboratorii proprii (instruire, responsabiliti, comunicare)
ORGANIZARE: Planificare si control
sistemul HACCP
echipa HACCP
bugetul

7
 05.01.2017

Pasul 2. CONSTITUIREA ECHIPEI HACCP

Componenta echipei HACCP depinde de:
produsele, liniile de producie, spatiile de producie
obiectivul planului HACCP
Criterii de selecie:
competen
experien
contiinciozitate
abilitai de comunicare
PRESEDINTELE:
Familiarizat cu tehnica HACCP si bun asculttor
Selecteaz membrii echipei (sau un specialist HACCP extern)
Convoac grupul si coordoneaz munca echipei
ECHIPA:
un tehnolog (schieaz diagrama de flux)
un microbiolog
un chimist
specialist in controlul caliti
inginer de proces, cu o buna nelegere a operaiilor mecanice si a fazelor tehnologice
specialiti in ambalare, aprovizionare, distribuie

8
 05.01.2017

Pasul 3. INFORMATII DESPRE PRODUS

Descrierea caracteristicilor / proprietilor specifice ale
produsului final si stabilirea scopului pentru care acesta este
destinat
Acest demers ofer o prima estimare a pericolelor
poteniale care pot aprea, masurile necesare pentru
controlul acestora i condiiile care trebuie ndeplinite de
ctre procesul de producie si / sau de furnizor (specificaii
de aprovizionare).
Descrierea tehnic a produsului: descrierea produsului (pe
scurt); ingrediente si materii prime (sumar); descrierea
procesului (pe scurt); caracteristicile produsului; cerinele
legale si de calitate; ambalare; etichetare; condiii
referitoare la pstrare si distribuie; durata de valabilitate;
instruciuni de utilizare
Informaii privind utilizarea produsului: utilizarea sau
prepararea normala; utilizri eronate; utilizatori din grupe
speciale de risc (tineri, btrni, gravide, sugari); legislaie
special

9
 05.01.2017

SPECIFICATII ALE PRODUSULUI (1)

Etape: Condiii:
Descrierea produselor (sau grupelor de produse) Descriere scurta si clara
Ingrediente si materii prime Informaii de la furnizor
Descrierea produsului
Descrierea procesului Identificarea etapelor principale legate de sigurana alimentelor

Aspect: FORMA GREUTATE CARACTERISTICI SENZORIALE

Compoziie Valori standard si tolerante
grsimi
proteine a) Caracteristici generale ale
glucide produsului
sare
vitamine
pH
umiditate Specificaii:

activitatea apei microbiologice

o numrul total de colonii
o drojdii, mucegaiuri
o enterobacterii, etc

b) Caracteristici de sigurant a chimice si bio-chimice

o aditivi
alimentului o alergeni, etc
fizice (corpuri strine)
o oase
o pietre / smburi, etc

10
 05.01.2017

SPECIFICATII ALE PRODUSULUI (2)

Cerine specifice legate de sigurana alimentului:
specificaiile companiei
specificaiile clientului
cerine impuse de legislaie

c) Condiii de ambalare, etichetare, depozitare, termen de valabilitate:

metoda
materiale
cerine impuse de legislaie
instruciuni de ambalare
condiii de depozitare (temperatura, umiditate, lumina) (...C
... C)
termen de valabilitate (... zile/ sptmni la ...C)

d) Utilizarea conform destinaiei:

pe ce cale ajunge produsul la consumatori?

Ce fel de utilizri necorespunztoare sunt de ateptat?
sunt produsele destinate consumului de ctre anumite grupe
de consumatori, cum ar fi tineri, femei gravide, etc?
ar fi trebuit aplicata o legislaie speciala?

11
 05.01.2017

Pasul 4. INFORMATII DESPRE PROCES (diagrama de flux)

Etape principale:
descrierea procesului de producie
diagrame
planul spatiilor de producie
schema bloc, cu marcarea traseului personalului si a produsului prin
secie.
VERIFICAREA DIAGRAMEI DE FLUX
Este posibil ca diagrama de flux sa fie realizata pornind de la date
neactualizate ce nu includ ultimele modificri si modernizri ale
echipamentelor de lucru.
Echipa HACCP verifica diagrama de flux, in diferite momente si la toate
schimburile prin testri sau chiar audit.
Constatrile verificrii se nregistreaz in documente si vor constitui baza
de plecare pentru eventuale modificri ale planului HACCP.
Se evideniaz toate abaterile de la diagrama de flux.

12
 05.01.2017

DIAGRAME: SIMBOLURI SI PRESCURTARI

nceput sau sfrit

Proces

Produs

Control

Document

Decizie

Comand

Conector

13
 05.01.2017

Pasul 5. IDENTIFICAREA PERICOLELOR POTENTIALE

Un pericol potenial este un agent biologic, chimic sau fizic care are capacitatea de a compromite sigurana unui aliment.

Principiul I al HACCP:
In timpul unei analize a pericolelor poteniale, luai in considerare cele trei tipuri de pericole poteniale (biologice, chimice, fizice) si:
Identificai contaminanii poteniali
Evaluai importanta pericolului potenial
Si stabilii masurile de control corespunztoare pentru prevenirea, eliminarea si/sau reducerea unui risc important la un nivel
acceptabil.

Punctul de plecare in analiza riscurilor:

Contiinciozitate Folosii toate cunotinele si capacitile disponibile

Totul trebuie luat Materiile prime si auxiliare, etapele procesului si proprietile produsului, condiiile i activitile
in considerare: de producie.

La fiecare etapa ntrebai: Care sunt factorii poteniali de risc in timpul procesrii?

1. Contaminanii in materiile prime si materiile semifabricate

2. Creterea inacceptabila a microorganismelor
3. Infecii cu microorganisme sau poluare cu compui chimici (inclusiv supradozele de aditivi) si/sau corpuri strine.
4. Insuficienta eliminare a contaminanilor de orice natura
5. Microorganisme sau toxine care au scpat masurilor de control sau sunt insuficient inactivate
6. Reacii chimice nedorite

14
 05.01.2017

CLASIFICAREA PERICOLELOR - 1. Pericole

potentiale fizice (corpuri straine)
Produse de origine agricol
Nisip, pmnt, pietri, smburi, frunze, lemn
Produse de origine animal
Oase, achii de oase
Sticl
Fragmente de ambalaje (de sticl), sprturi de becuri
Metale
Boluri, uruburi, cuie, clame, ace de seringa, ambalaje (carcase),
pri din utilaje (abrazivi, lame de cuit, etc.)
Duntori
Pianjeni, mute, oareci
Plastic, hrtie
Materiale de ambalaj, ambalaje, clipsuri de nchidere
ntreinere
Cabluri electrice, crpe, perii, organe de asamblare, umpluturi,
fragmente rezultate la gurire
Obiecte personale
Pahare de plastic, monede, inele, cercei, agrafe de par, etc.

15
 05.01.2017

CLASIFICAREA PERICOLELOR - 2. Pericole

poteniale biochimice
Compui de origine naturala
(mico-)toxine produse de mucegaiurile, algele sau crustaceele de pe cmp
sau din depozit; amine biogene (ex. histamine, factori antinutritionali)
Substane chimice agricole
Pesticide, antibiotice, hormoni, fertilizani, nitrai
Poluani ai mediului
Metale grele (Pb, Cd, Hg); radioactivitate; dioxine; nitrozamine;
clorofenoli, compui poliaromatici; fum, praf
Aditivi de proces
Conservani (ex. nitrii); supradoze de aditivi, ageni de colorare, arome
de gust sau miros, antioxidanti, ageni de legare, detergeni si
dezinfectani; grsimi, lubrifiani; ageni de rcire, vopsele si lacuri
Materiale de ambalare
Monomeri, plastifiani; aditivi, antioxidani; solveni, adezivi; cerneluri,
plumb, staniu.

16
 05.01.2017

CLASIFICAREA PERICOLELOR - 3. Pericole

poteniale biologice
Parazii
si
Microorganisme:
Bacterii
Mucegaiuri
Drojdii
Virusi
Microorganismele pot fi:
folositoare (la producerea alimentelor)
duntoare (pot altera alimentele)

17
 05.01.2017

CLASIFICAREA PERICOLELOR - Pericole

(micro-)biologice

18
 05.01.2017

Pasul 6. EVALUAREA RISCURILOR

Gravitatea (efectul) X Frecventa (incidenta, probabilitatea)
Riscul este determinat in foarte mare msura de gravitatea (efectul) contaminantului si
de frecventa (probabilitatea) prezentei sale in produsul finit in momentul consumului,
nsemnnd ca masurile de control nu exista sau nu si-au atins scopul
Gravitatea: reprezint consecinele suferite de un consumator ca urmare a expunerii la
un contaminant.
Se clasifica in trei nivele:
mare: consecinele fatale: mbolnviri grave, prejudicii incurabile, care se manifesta imediat, fie
dup o perioada mai lunga.
medie: prejudicii substaniale si/sau mbolnviri.
mic: leziuni minore si/sau mbolnviri, absenta efectelor sau efecte minore, sau consecine care
apar numai dup expunere la doze ridicate dup perioade lungi de timp.
Frecventa: este probabilitatea de a avea un contaminant n produsul finit n momentul
consumului.
Probabilitatea se determina prin msurtori sau observaii n timpul anumitor situaii
specifice aprute n cadrul societii comerciale
Se clasifica in trei nivele de frecventa:
mic: practic imposibil sa se produc sau improbabila (risc teoretic);
medie: poate sa apar, se ntmpl s apar;
mare: apare n mod sistematic, repetat.

19
 05.01.2017

Pasul 7 - DETERMINAREA PUNCTELOR

CRITICE DE CONTROL (PCC)

PREVENIREA RISCURILOR POTENTIALE

EXEMPLE:
PROCEDURA DE SELECTARE A FURNIZORILOR
UN PLAN DE MENTENANTA (REVIZII TEHNICE)
IGIENA PERSONALA
ECHIPAMENT SI CONDITII DE CURATARE SI DEZINFECIE
COMBATEREA DAUNATORILOR

PUNCTE CRITICE DE CONTROL? NU

PUNCTE DE CONTROL SAU PRPo ? DA

20
 05.01.2017

ARBORELE DECIZIONAL PCC

(Codex Alinorm 97/13)

21
 05.01.2017

Pasul 8 - VALORI STANDARD SI TOLERANTE

(LIMITE CRITICE)
Se definesc valorile standard pentru fiecare PCC si tolerantele (limitele critice) care
trebuie ndeplinite sau satisfcute, lund in considerare limitele standard impuse de
legislaie, precum si limitele aferente parametrilor de proces.
Se valideaz aceste valori standard si tolerante.
LIMITA CRITIC: Valoarea prescris a unui parametru al produsului sau al procesului ntr-
un punct critic de control, a crei depire / nerespectare ar pune in pericol sntatea
sau viat consumatorului.
Stabilirea corecta a limitelor critice pentru fiecare PCC este responsabilitatea echipei
HACCP
Un PCC (operaie / etap) are un numr diferit de elemente componente, cu
semnificaii diferite pentru inocuitatea produsului finit.
Ex. : Sterilizarea cutiilor de conserve
Factori: consistenta, tipul produsului, temperatura, timpul de sterilizare, presiunea aburului etc.
Se vor stabili limite critice pentru toi aceti factori.
Valorile limit stabilite pentru parametrii din PCC nu au in vedere considerentele
tehnologice, ci doar pe cele legate de inocuitatea produsului finit.
La stabilirea parametrilor tehnologici se va tine seama de valorile limitelor critice
pentru inocuitate si nu invers

NU SE VA FABRIC UN PRODUS DAC PROCESUL TEHNOLOGIC NU ESTE CAPABIL S

ASIGURE INOCUITATEA ACESTUIA!

22
 05.01.2017

VALORI STANDARD SI TOLERANTE

Exemple de parametri pentru care se stabilesc limitele critice:

Surse de documentare:
literatura de specialitate;
nregistrrile si datele de la furnizori;
reglementari naionale si internaionale;
consultare experi;
cercetri si experimentri proprii.
ATENTIE! Au fost obinute in condiii similare cu ale noastre
(compoziie, materii prime, tehnologie)?
ESENTIAL:
Limitele critice stabilite sa poat fi msurate cu uurin.
Este inutil sa stabilim limitele ce nu pot fi msurate (ex. coninutul de
pesticide din cereale)
Pe durata procesului tehnologic NU VOR TREBUI DEPASITE LIMITELE CRITICE
Pentru sesizarea oricrei depiri sau tendine, se va realiza un control
statistic prin fisa de control

23
 05.01.2017

Pasul 9 - MONITORIZARE
Monitorizarea este secvena planificat de MASURARE sau
OBSERVARE a parametrilor critici ai produsului sau
procesului, prin care se determin dac msurile de control
luate n considerare continua sa funcioneze aa cum ar
trebui.
1. Definii parametrii care trebuie msurai, domeniul de
concentraii si frecventa de msurare preferabil, precum
i locul si poziionarea dispozitivului de msurare.
2. Selectai metoda de msurare sau observare: acuratee,
credibilitate, caracteristici de calibrare, etc
3. Desemnai un operator (nite operatori), responsabili(i) cu
monitorizarea si nregistrarea valorilor msurate sau a
proprietilor observate, precum i de calibrarea metodei.
4. Verificai la intervale regulate dac procesul continu s
funcioneze cum a fost planificat.

24
 05.01.2017

MONITORIZAREA PUNCTELOR CRITICE DE

CONTROL
Se finalizeaz printr-o nregistrare exact, utilizat in procesul de verificare.
PARTICULARITATI:
tendina de pierdere a controlului in punctele critice de control, atunci se poate aciona pentru
readucerea procesului sub control, nainte de apariia unor abateri de la inocuitate
este utilizata pentru a se determina momentul in care s-a pierdut controlul si au aprut abateri
ntr-un punct critic de control (depire limite critice)
furnizeaz o documentaie scrisa foarte utila la verificarea HACCP

IDEAL monitorizare continua

tC; T(min) = Tratament termic
Practic PLAN DE ESANTIONARE pe baze statistice

MODALITATI DE MONITORIZARE:
1. Observare vizuala
2. Aprecieri senzoriala
3. Msurtori fizice
4. Testri chimice
5. Analize microbiologice

EFICACITATEA - IN FUNCTIE DE VITEZA OBTINERII REZULTATELOR

25
 05.01.2017

SPECIFICAREA FRECVENTEI MONITORIZARII SI A

PLANULUI DE ESANTIONARE APLICAT
Se face n funcie de incidenta si severitatea riscului din PCC
ECHIPA HACCP DECIDE:
cine va face monitorizarea, cnd ? cum ?
responsabilitatea monitorizrii pentru fiecare PCC
instruirea personalului care face monitorizarea
scopul
importanta
SA RAPORTEZE CORECT REZULTATELE MONITORIZARII

Situaiile neobinuite si devierile de la limitele critice trebuie nregistrate imediat

REGLARE IN TIMP UTIL SI CONTROLUL RESTABILIT

PASTRAREA INREGISTRARILOR
demonstreaz respectarea procedurilor pe flux
ofer produsului si procesului TRASABILITATE

26
 05.01.2017

Pasul 10. ACTIUNI CORECTIVE

Aciunile (interveniile) corective trebuie aplicate atunci cnd limitele critice sunt:
- pe cale s fie depite
- depite
Se regleaz (ajusteaz) procesul de producie:
Lotul care conine produsele la care s-a observat deviaia se marcheaz si se depoziteaz
separat
Se indica persoana responsabila pentru implementarea aciunilor corective
ACTIVITATI:
1. Utilizarea rezultatelor monitorizrii pentru ajustarea parametrilor si readucerea procesului sub control
2. Identificarea produselor neconforme
3. nlturarea sau corectarea cauzelor
4. Stocarea nregistrrilor aciunilor corective

GHID MASURI CORECTIVE:

1. Daca este necesar, se ntrerupe operaia
2. Se izoleaz produsele suspecte (carantina)
3. Se identifica si se corecteaz cauza deviaiei ( aciunea corectiv )
4. Se ia o decizie privind destinaia produselor izolate ( corecia )
5. Se nregistreaz faptele petrecute si aciunile realizate
6. Daca este necesar, se revizuiete si se mbuntete planul HACCP

DESTINAIA PRODUSELOR NECONFORME :

Reincluderea in circuit? Testarea produselor naintea reincluderii
Schimbarea destinaiei produciei
Neprelucrarea (Repetarea unei etape)
Distrugere

27
 05.01.2017

Pasul 11. ELABORAREA DOCUMENTELOR SI

INREGISTRARILOR
Ce date, si respectiv, aciuni corective trebuie nregistrate si pstrate sub forma de
documente?
Ce documente (specificaii, instruciuni, proceduri) trebuie schiate pentru a realiza un
sistem HACCP?
Cum avei grija ca documentele mai vechi sa nu fie folosite in acelai timp cu cele noi?
Procedurile HACCP trebuie sa fie scrise sub forma de documente.
Numrul de documente si nregistrri trebuie sa fie proporional cu natura si
complexitatea procesului tehnologic.
Exemple de documente:
Analiza pericolelor poteniale
Determinarea PCC-urilor (Arborele decizional HACCP)
Determinarea limitelor critice (validare)

TIPURI DE DOCUMENTE:
1. Specificaii
2. Instruciuni
3. Proceduri
4. Formulare de nregistrare
5. Manualul siguranei alimentului

28
 05.01.2017

ELABORAREA DOCUMENTELOR SI
INREGISTRARILOR
1. Specificaii
nregistrri coninnd acorduri (standarde) referitoare la
materiile prime (de la furnizor pana in momentul
achiziionrii si intrrii in depozit), produsele sau procese.

Tipuri de specificaii:
1. de produs: caracteristicile si cerinele legale de produs
2. de proces: procesul tehnologic, succesiunea etapelor, reglajele echipamentelor (de
ex.: reete)
3. de achiziii materii prime: caracteristicile si standardele care trebuie ndeplinite de
materiile prime si produsele auxiliare
2. Instruciuni

Proceduri de operare si indicaii referitoare la cel mai eficient mod de aciune,

adaptate la locul de munca, scurte si concise, formulate ca nite comenzi, dup
consultarea cu persoanele implicate, si destinate adesea unei singure persoane

Tipuri de instruciuni:
1. de lucru: aciuni separate, in succesiunea logica
2. de operare: reglarea si operarea mainilor si instalailor
3. de control: instruciuni pentru executarea unui test de control

29
 05.01.2017

ELABORAREA DOCUMENTELOR SI
INREGISTRARILOR
3. Proceduri

Acorduri in scris intre lucrtorii dintre diverse departamente: cine si ce face in cadrul societii
comerciale. Subiecte care depesc graniele unui departament, cum ar fi: urmrirea comenzilor,
planul de achiziii, revizuirea contractelor, selecia furnizorilor, dezvoltarea de produse noi,
trasabilitatea, livrarea produselor, ntreinerea si service ulterior, urmrirea reclamaiilor.
Exemple de proceduri:
De igienizare: curire a spatiilor de producie, curire si dezinfecie a
echipamentului de igiena personala, combaterea duntorilor, tratarea deeurilor
De ntreinere
De calibrare
De achiziionare, incluznd selecia (auditul furnizorilor)
De ntreinere a reclamaiilor, trasabilitatea si managementul retragerilor in pia
De meninere a sistemului HACCP (revizuiri, modificri, procedura de verificare,
inclusiv auditul intern).

4. Formulare de nregistrare

Formulare de nregistrare: distribuite in acele zone de lucru unde sunt necesare conform planului de
control al procesului tehnologic. Fac parte din documente (alturi de specificaii, instruciuni si
proceduri).

30
 05.01.2017

Pasul 12. VERIFICARE

(Testarea sistemului HACCP)
Codex Alinorm 97/13 definiie:
Verificare: Aplicarea de metode, proceduri, teste si evaluri, in plus fata de monitorizare, spre a
determina daca sistemul respectiv este eficace.
Validare: Obinerea de dovezi in sprijinul concluziei ca planul HACCP este eficace.
Verificarea privind controlul procesului
Eficacitatea sistemului HACCP este evaluata prin aplicarea unor teste referitoare la:
1. procesul de producie: analiza msurtorilor nregistrate (la punctele critice de control, PCC), a deviaiilor de proces
care se produc si a msurtorilor de corecie luate;
2. condiiile de producie: sunt testate procedurile adiionale referitoare la sigurana alimentelor (PC), cum ar fi: planul de
igiena, planul de ntreinere, planul de achiziii, nregistrarea si rezolvarea reclamaiilor de la clieni, instruirea, etc.
3. produsele finite: un control de calitate limitat, al produselor finite, prin eantionare si pstrarea unor eantioane pentru
referire ulterioara.

Verificarea sistemului de management

Eficacitatea sistemului HACCP este evaluata suplimentar prin urmtoarele teste:

1. Este sistemul HACCP prezent, complet si consistent? (aspecte sistemice)
2. Sistemul implementat este eficace? Cum este ntreinut sistemul? (aspecte operaionale)
3. Sunt toate aspectele referitoare la materii prime si auxiliare, procese, compoziia produselor finite etc, bine definite si
validate? Sunt metodele de lucru si msurare, inclusiv valorile standard si tolerantele, bine alese si validate din start?
(validarea produselor si proceselor)
4. Ce, cum si de cate ori este auditat sistemul? Cine sunt membrii echipei de audit? Ce se ntmpl cu rezultatele
auditului? ( revizuire la nivel de management, adaptat politicii de sigurana a alimentului).

31