Unitatea de nvare M1.U3.

Precizia de prelucrare (dimensional -

geometric)

Cuprins
M1.U3.1. Introducere.........................................................................................................54
M1.U3.2. Obiectivele unitii de nvare..........................................................................54
M1.U3.3. Noiunea de precizie de prelucrare....................................................................55
M1.U3.4. Categorii de erori care influeneaz precizia de prelucrare...............................55
M1.U3.5. Factorii care influeneaz asupra preciziei dimensional-geometrice a pieselor
prelucrate prin achiere......................................................................................56
M1.U3.6. Msuri de management tehnologic pentru creterea preciziei de prelucrare.....58
M1.U3.7.Calitatea suprafeei prelucrate i recomandri de management tehnologic pentru
mbuntirea acesteia.......................................................................................63
M1.U3.8. Rezumat.............................................................................................................69
M1.U3.9. Test de evaluare a cunotinelor.........................................................................70

M1.U3.1. Introducere
Calitatea produselor este indisolubil legat de precizia dimensional-geometric i
de rugozitatea suprafeei prelucrate i invers. Asigurarea unei caliti superioare a
produselor cu cheltuieli minime de execuie, ntr-un timp scurt, constituie esena
activitii inginerului tehnolog. Calitatea produselor se realizeaz att n procesul
tehnologic de prelucrare sau execuie al pieselor componente ct i la asamblarea
acestora.
Procesul tehnologic de prelucrare este un proces deosebit de complex, cu o
mulime de factori cu aciuni diferite ca valori i sens, pe care inginerul tehnolog
trebuie s le cunoasc, s le prognozeze i s le corecteze la nevoie, pentru a
asigura obinerea n final a produsului cu toate cerinele impuse de proiectant.

M1.U3.2. Obiectivele unitii de nvare

Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal, sintetizarea i
descrierea principalilor factori care influeneaz rugozitatea suprafeelor prelucrate
prin achiere n vederea identificrii i optimizrii msurilor de management,
pentru obinerea calitii impuse prin documentaia tehnologic.
La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s:
identifice i s descrie pentru procesele de prelucrare prin achiere factorii care
influeneaz calitatea suprafeei;
s explice msurile de management tehnologic pentru a se obine rugozitatea

54
 prescris, prin proiectarea procesului tehnologic n condiii de eficien
economic.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 1 - 2 ore.

M1.U3.3. Noiunea de precizie de prelucrare

Prin precizia de prelucrare se nelege gradul de apropriere a dimensiunilor,
formei, orientrii i poziiei reciproce a suprafeelor prelucrate fa de valorile
nominale, prescrise n desenul de execuie.
Cunoscnd faptul c n practica de producie nu exist posibiliti tehnologice pentru
realizarea identic a caracteristicilor de calitate, a unui lot de piese, nc din faza de
proiectare, se prescriu anumite limite (cmpuri de toleran) n care s se ncadreze
dimensiunile suprafeelor.
n funcie de etapele care se analizeaz, precizia se refer fie la faza de proiectare i se
numete precizie funcional, sau la faza de execuie practic i se numete precizie
tehnologic [3], [16].
Precizia funcional presupune cunoaterea precis a cmpului de toleran, pentru
fiecare suprafa prelucrat, astfel nct aceasta s-i ndeplineasc rolul funcional. n faza
aceasta, de proiectare, cnd fie n baza practicii, fie a funcionrii prototipurilor se stabilete
cmpul de toleran, trebuie combtut tendina de a prescrie precizii mai ridicate dect sunt
necesare.
Precizia tehnologic se refer la cunoaterea n detaliu a procedeelor i metodelor de
prelucrare, cu ajutorul crora s se obin precizia funcional, precum i la cunoaterea
metodelor i aparatelor de msurare i control cu care s se verifice performanele tehnice de
precizie ale suprafeelor prelucrate.

M1.U3.4. Categorii de erori care influeneaz precizia de prelucrare

n timpul procesului de lucru, sistemul tehnologic MDPS influeneaz asupra preciziei
de prelucrare prin anumii factori care produc variaii ale dimensiunilor, formei, orientrii i
poziiei reciproce ale suprafeelor care determin altfel spus erori de prelucrare, dimensionale
i geometrice.
Din punct de vedere statistic, dac se ine seama de frecvena de apariie, de modul de
variaie a mrimii i a sensului de acionare, erorile se mpart n.
- erori sistematice care pot fi: constante; legice (variaz dup o anumit lege);
- erori ntmpltoare (aleatoare).
Erorile sistematice constante se caracterizeaz prin frecvena regulat, mrime i
sens de acionare constante. Apar n timpul prelucrrii mecanice ca urmare a inexactitii de
execuie a elementelor sistemului tehnologic i ca urmare a gradului de uzur a acestora.

55
 Erorile sistematice legice sunt cu aciune periodic sau continu asupra preciziei de
prelucrare. Apar ca urmare a uzurii sculei achietoare i au aciune progresiv i continu, sau
ca urmare a deformaiilor termice ale elementelor sistemului tehnologic, factor care
influeneaz periodic, la nceputul procesului de prelucrare pn n momentul de stabilizare
termic cnd acestea produc practic o eroare aproximativ constant.
Erorile sistematice constante i legice pot fi analizate n faza de proiectare a procesului
tehnologic i se pot lua msuri pentru limitarea efectului acestora asupra preciziei de
prelucrare.
Erorile ntmpltoare apar datorit aciunii unor factori, de cele mai multe ori fr
legtur ntre ei, cu aciune ntmpltoare, cu mrimi i sensuri variabile.
Apar, spre exemplu, ca urmare a comportrii imprevizibile a unor elemente din
structura sistemului tehnologic, cum ar fi erori de instalare a semifabricatelor pe maina-
unealt; neomogenitatea materialului semifabricatului, erorile ntmpltoare de
msurare, erorile de execuie i reglare ale sculei (lund n consideraie schimbarea
acesteia), etc.
Este de la sine neles c pentru diminuarea sau evitarea rebutului trebuie ca suma
erorilor ce apar n procesul de prelucrare s fie mai mic dect tolerana impus pe
desenul pies la suprafaa respectiv.
Din aceast cauz este bine s se cunoasc dac n timpul fabricaiei apar sau nu i cu
ce pondere erori sistematice i ntmpltoare n vederea inerii acestora sub control.

M1.U3.5. Factorii care influeneaz asupra preciziei dimensional-geometrice a

pieselor prelucrate prin achiere
Consideraii generale
Factorii care influeneaz precizia de prelucrare sunt dependeni de structura
constructiv a sistemului tehnologic, dar i de modul de comand (conducere) i exploatare a
acestuia n timp.
n acest sens evideniem mai nti principalii factori de influen reprezentativi fiecrui
element component al sistemului tehnologic [17], [3], [14], [15].
Influena mainii unelte:
n stare static principalii factori de influen sunt:
- imprecizia lanurilor cinematice;
- imprecizia geometric a mainii-unelte;
- uzura mainii unelte (cuple cinematice, ghidaje, pene de reglare, etc.);
- precizia de aezare a mainii unelte pe fundaie;
- deformaiile elementelor componente datorit redistribuirii tensiunilor interne;
- influene termice ale mediului nconjurtor;
n stare de funcionare (dinamic), principalii factori de influen sunt:

56
 deformaiile elastice n funcie de rigiditatea mainii unelte, a forelor i
momentelor de achiere;
deformaiile termice n timpul funcionrii, determinate de cantitatea de cldur
dezvoltat n procesul de achiere;
vibraiile produse n procesul de achiere, respectiv determinate de neechilibrarea
anumitor elemente componente sau ale piesei de prelucrat;
reglaje necorespunztoare ale diverselor elemente componente sau parametrii de
lucru.
Influena dispozitivelor de prindere a semifabricatelor i a sculelor
achietoare se manifest prin urmtorii factori de influen:
pentru dispozitiv:
- scheme de orientare, poziionare i fixare greite a semifabricatelor adoptate n
faza de proiectare a procesului tehnologic;
- scheme de bazare necorespunztoare a dispozitivului pe maina unealta;
- uzura elementelor de reazem ale dispozitivului;
- deformaiile elastice ale elementelor componente n timpul prelucrrii;
- vibraiile din procesul de prelucrare.
pentru sculele achietoare:
- proiectare i execuie cu erori;
- ascuire necorespunztoare;
- erori de bazare i fixare n dispozitivul auxiliar (mandrin, supori, etc.);
- deformaii elastice n timpul prelucrrii;
- deformaii termice n timpul prelucrrii;
- uzura sculei;
- vibraiile determinate de geometrie i parametrii regimului de achiere.
Influena verificatoarelor se materializeaz prin urmtoarii factori de influen:
- abaterile de execuie (precizia de msurare);
- uzura elementelor componente;
- influena temperaturii mediului ambiant, inclusiv a operatorului (ex. la controlul cu
calibre);
- forele variabile n timpul inspeciei calitii;
- erori de citire.
Influena semifabricatelor se caracterizeaz prin urmtorii factori:
- erori de bazare i fixare la instalarea pe dispozitivul de prindere i pe maina
unealt;
- deformaiile elastice i plastice la fixare;
- deformaiile elastice n timpul prelucrrii n funcie de rigiditatea semifabricatului;
- deformaiile termice n timpul i dup prelucrare;

57
 - imprecizia geometric (adaosuri neuniforme);
- neomogenitatea structural a materialului;
- deformaiile datorate redistribuirii tensiunilor interne aprute la operaia
precedent (turnare, matriare, sudare, achiere, tratament termic intermediar, etc.).
Ali factori de influen de natur subiectiv sunt:
- proiectarea greit a procesului tehnologic:
traseu tehnologic greit;
maini unelte i SDV-uri necorespunztoare;
semifabricat necorespunztor;
regimuri de achiere necorespunztoare;
tratament termic neadecvat.
- calificare sczut a operatorului n concordan cu cerinele impuse de precizia
piesei;
- neatenia i lipsa de profesionalism a operatorilor umani.
n concluzie, toate aceste influene pot fi reduse ca pondere asupra preciziei de
prelucrare prin msuri de management al procesului att n faza de proiectare, dar i de
desfurare a tehnologiei de obinere a produsului finit n concordan cu cerinele de precizie
impuse prin desenul de execuie.
Aceste msuri de management tehnologic (cele mai importante) rezult cu uurin
analiznd fiecare din factorii enumerai care afecteaz precizia de prelucrare ntr-o msur
mai mare sau mai mic i pe care le prezentm n continuare la fiecare factor analizat i din
punct de vedere teoretic i experimental.

M1.U3.6. Msuri de management tehnologic pentru creterea preciziei de

prelucrare
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor elastice ale mainii unelte asupra preciziei de prelucrare
n cadrul exploatrii unei maini unelte cu o rigiditate dat prin proiectare, n
vederea asigurrii unei influene ct mai mici asupra preciziei de prelucrare se impun
urmtoarele msuri [17], [14], [15]:
reglarea jocurilor funcionale din lagre i ghidaje la valori minime;
prelucrarea pieselor cu lungimi minime n consol ale organelor mobile ale mainii
-unelte (pinolele, traversele, etc.);
corectarea reglrii dimensiunii iniiale cu un coeficient de calcul obinut n condiiile
determinrii deformaiei elastice dinamice, respectnd condiia:
Ydin K r mu Tp , (3.1)
unde Ydim deformaia elastic dinamic;

58
 x y Fy
F CFy t Fy s
Ydin y din ,
Rdin Rdin
(3.2)
n care , CFy, xFy, yFy coeficieni ce depind de condiiile concrete de lucru; R dim rigiditatea
dinamic a mainii-unelte, t, s parametrii regimului de lucru (adncime, avans).
Impunndu-se o anumit valoare pentru Ydin, se poate adopta cuplul parametrilor t i s,
care s respecte ndeplinirea relaiei (3.1).
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor termice ale mainilor unelte asupra preciziei de prelucrare
Msurile tehnologice pot fi luate att n faza de proiectare ct i n cea de exploatare a
mainii-unelte utilizate n fabricaie [14], [15], [17].
n faza de proiectare trebuie avute n vedere urmtoarele recomandri:
- Forma i dimensiunile cutiei de viteze s asigure condiii pentru o nclzire
uniform;
- Jocurile funcionale din sistemele de lgruire s aib posibiliti de reglare n timp
pentru compensarea diverselor erori (termice, uzur, etc.);
- Angrenajele s se proiecteze n conformitate cu criteriul funcionrii line de
precizie, pentru a micora cantitatea de cldur ce poate aprea prin frecare la jocuri ntre
dini neuniforme sau prea mari;
- Instalaia de ungere i rcire s asigure nivelul i presiunea de ulei necesar pentru
distribuia acestuia n toate zonele de ungere;
- Motorul de acionare s fie plasat n afara batiului pentru distribuia cldurii n
mediul nconjurtor, iar numrul ,materialul i forma curelelor de transmisie a micrii s nu
dea natere la cantiti mari de cldur prin frecare.
- Pentru maini unelte de precizie ridicat se prevd dispozitive i elemente de
compensare speciale (arbori, rulmeni speciali, etc.).
n exploatarea mainilor-unelte se impun urmtoarele msuri:
- nainte de nceperea prelucrrii, se pornesc mainile unelte n gol pn la stabilirea
regimului termic, moment n care se realizeaz i reglarea sculei la cot inndu-se cont de
deformaiile termice .
- Pentru mainile-unelte de precizie, (maini unelte n coordonate, de rectificat
planetar) se impune funcionarea n camere termostate, cu temperatur constant de 20 0C, iar
batiurile s fie aezate pe izolatori termici. (variaiile de temperatur ale batiului de 6-80,
conduc la deformaii ale acestuia de cteva ori mai mari dect cele admisibile prin standarde.
- Deformaiile termice n planul vertical sunt, n general, mai mari dect cele n plan
orizontal; influena acestora ns este mult mai mic (asemntor si la deformaiile plastice).
- Pentru ca precizia de prelucrare s nu fie compromis ,trebuie i n acest caz
determinata pe plan experimental, prin coeficientul kt.m.u. ndeplinirea condiiei:

59
 lmu kt mu Tp , (3.3)
unde lmu este deformaia termic a mainii unelte pe direcia dimensiunii de prelucrat; T p
tolerana suprafetei piesei prelucrate.
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate uzurii sculei asupra preciziei de prelucrare
Aceste msuri se refer la urmtoarele recomandri [14], [15], [17]:
- Adoptarea geometriei prii active a sculei care s asigure durabilitatea maxim;
- Adoptarea unui material al tiului pentru care intensitatea uzurii este mic:
carburi metalice, sau din materiale mineralo ceramice;
- Realizarea reglrilor de compensare a uzurii, pn se ajunge la uzura maxim
admis corespunztor durabilitii sculei;
- Reascuirea sculei sau schimbarea acesteia (pentru cazul plcuelor amovibile);
- Utilizarea fluidelor de achiere, mai ales pentru scule din oel carbon de scule
(pnze de fierstru) sau oel rapid.
- Utilizarea unor scule cu material pulverizat pe suprafeele active (titanizate sau cu
molibden).
Pentru uzura celorlalte elemente componente ale sistemului tehnologic se impun
urmtoarele msuri de management tehnologic:
- msuri de mentenan (reparaii periodice) la momentul oportun;
- msuri de compensare a uzurii prin reglaje periodice;
- soluii constructive de echipamente din materiale rezistente la uzur sau soluii
avantajoase pentru elemente ce se uzeaz mai des: ghidaje cu bile, role, pe pern
de aer, hidraulice, arbori ncapsulai, termostatai, rulmeni speciali, etc.
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor termice ale sculei achietoare asupra preciziei de prelucrare
- Cel mai eficient mijloc de reducere a deformaiilor termice a sculelor l constituie
folosirea lichidelor de achiere cu un debit corespunztor [14], [15];
- Un alt mijloc l reprezint forma geometric a tiului i corpului cuitului; aceasta
determin forma suprafeelor izotermice ,care pentru cazul celor de tip sferic conduce la
deformaii termice minime. Aceasta concluzie a condus la forme speciale de tiuri, ca spre
exemplu cuitul L (fig. M1.3.1.) pentru care [9], gradientul de temperatur are direcia
bisectoarei (n bun msur aceast form constructiv este ndeplinit de plcuele
achietoare folosite n construcia diverselor scule.

Fig. M1.3.1. Form de cuit n L

60
 Pe acest considerent sunt construite plcuele achietoare ,pentru care unghiurile
geometrice se obin prin modul de aezare n suportul portscul.
- De asemenea, prin aezarea cuitului spre exemplu, nclinat cu un unghi ,
deformaia se micoreaz cu valoarea cos .
Pentru a deduce i alte msuri tehnologice, trebuie avut n vedere c factorii care
influeneaz deformaia termic a sculei achietoare sunt urmtorii:
1) regimul de achiere;
2) geometria prii achietoare;
3) seciunea corpului cuitului;
4) calitile materialului sculei;
5) dimensiunile plcuelor utilizate i natura materialului acestora;
6) modul de fixare a plcuei pe corpul sculei (lipire sau mecanic);
7) lungimea n consol a sculei;
8) modul de rcire n timpul prelucrrii (pulverizat, sau continuu cu jet);
9) calitatea materialului piesei ce se prelucreaz;
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor elastice ale semifabricatului asupra preciziei de prelucrare
1) n cazul prelucrrii unor semifabricate cu rigiditate sczut, creterea acesteia n
timpul prelucrrii se poate face prin utilizarea unor reazeme suplimentare:
- lunete fixe i mobile pentru strunguri, maini de rectificat;
- reazeme cu autoaezare de tip prism (fig. M1.3.2.);

Fig. M1.3.2. Schema principial-constructiv a unui sistem de autoaezare a pieselor n timpul prelucrrii

- reglarea la cot n funcie de mrimea deformaiilor elastice, n mod asemntor ca la

rigiditatea mainii unelte, adoptndu-se cuplul de valori ale parametrilor t i s., care s
asigure deformaii elastice minime.

61
 Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate tensiunilor interne ale semifabricatului asupra preciziei de prelucrare
Cele mai importante msuri sunt urmtoarele [14], [15]:
- La elaborarea semifabricatelor turnate s se asigure o vitez uniform de rcire a
metalului (prin forme ale semifabricatului fr variaii brute de seciune);
- La semifabricatele sudate s se aleag o succesiune raional a sudurii diverselor
elemente (de obicei, experimental) pentru a obine deformaii minime.
- De asemenea, elementele componente s fie prenclzite nainte de sudare;
- Tratamente termice de detensionare (naturale sau speciale) dup sudare sau
interoperaii de prelucrare, sau nainte de prelucrare;
- Pentru semifabricatele laminate, ndreptarea s se fac la cald, cnd tensiunile
remanente sunt mai mici dect dup ndreptare la rece.
- La prelucrrile mecanice se impun: regimuri de achiere de finisare n final, sau
chiar treceri n gol (la rectificare);
finisarea s se fac cu scule neuzate, cu unghiuri mari i raze la vrf
moderate, pentru a nu produce vibraii;
rcirea cu diferite fluide de achiere;
cea mai sigur metod este detensionarea artificial (nclzire, meninere,
rcire); de asemenea, detensionarea se poate face i prin vibrarea
semifabricatelor sau ciocnirea cu scule pneumatice n zonele cu acumulri
de tensiuni interne (mai ales pentru semifabricatele mari i grele cum sunt
batiurile, corpurile complexe, etc.).
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor termice ale piesei asupra preciziei de prelucrare
Cele mai importante msuri sunt urmtoarele [3], [9], [14]:
- Rcirea continu cu debit mare de lichid de achiere;
- n cazurile mai importante se impune corecia cotei de reglare la dimensiune, cu
mrimea deformaiei termice;
- Separarea prelucrrilor de degroare i finisare n operaii distincte, mai ales cnd
se lucreaz pe loturi de piese;
- Deformaiile termice ale dispozitivelor de prindere a semifabricatelor i sculelor
sunt n general mai mici i pot fi neglijate din punct de vedere al influenei asupra
preciziei de prelucrare.
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor datorate deformaiilor elastice ale dispozitivului de prindere a sculei asupra
preciziei de prindere a sculei asupra preciziei de prelucrare
n acest sens se impun [14], [15]:

62
 1) Compensarea deformaiilor elastice prin corectarea dimensiunii de reglaj a
sistemului tehnologic .
2) Utilizarea unor reazeme suplimentare a sculei sau a dispozitivului auxiliar: buci de
conducere, de ghidare, cep de ghidare, etc.
3) Lucrul cu lungimi minime n consol pentru scul i dispozitiv auxiliar;
4) Utilizarea unor scule i dispozitive cu momente de inerie ct mai mari fr a depi
anumite limite ale consumului de materiale.
5) Adoptarea cuplului de valori ale parametrilor t i s astfel nct s se asigure
deformaii elastice minime ale sistemului scul (asemntor ca la semifabricat, sau maina-
unealt, dispozitivul de prindere a piesei).
Msuri tehnologice de management al prelucrrii pentru reducerea influenei
erorilor determinate de vibraiile din sistemul tehnologic asupra preciziei de prelucrare
Msurile pentru reducerea influenei vibraiilor sunt urmtoarele [3], [9], [16], [17]:
- mrirea rigiditii sistemului tehnologic (la nivel de dispozitiv de prindere a piesei
i sculei);
- reducerea intensitii forelor excitatoare externe;
- izolarea mainii-unelte fa de celelalte prin fundaii adecvate sau prin utilizarea
reazemelor amortizoare de vibraii;
- la nivelul sculei de prelucrare: unghiuri de atac mari (=75-900), unghiuri de
degajare pozitive (+) prevzute cu faete mici negative pentru mrirea rezistenei
mecanice; unghiuri de aezare ct mai mici, raze la vrf ct mai mici, scule
neuzate, lungimi n consol mici, poziionarea la centru piesei ct mai precis,
utilizarea cuitelor ndoite la rabotare; scule cu form de gt de lebd, priderea
cuitelor cu faa de degajare n jos, folosirea dispozitivelor de prindere a sculei cu
hidroplast care este amortizor de vibraii.
- La nivelul regimului de achiere:
utilizarea de viteze de achiere mici sau foarte mari ndeprtate de zona
vitezelor critice;
utilizarea adncimilor de achiere t, relativ mici i avansuri s, relativ mari,
care dau natere la achii scurte i groase;
utilizarea amortizoarelor speciale de vibraii.

M1.U3.7. Calitatea suprafeei prelucrate i recomandri de management

tehnologic pentru mbuntirea acesteia
Factorii care influeneaz calitatea suprafeei piesei prelucrate
Asupra calitii suprafeei prelucrate (rugozitii) influeneaz mai muli factori dintre
care cei mai importani sunt [3]:
- geometria prii achietoare a sculei;

63
 - calitatea suprafeei muchiei achietoare a sculei;
- valorile parametrilor regimului de achiere (v, t, s);
- caracteristicile mecanice i structurale ale materialului piesei de prelucrat;
- rigiditatea sistemului tehnologic MDPS;
- lichidul de achiere (de rcire, ungere, etc.).
Influena geometriei prii achietoare a sculei
Dintre parametrii geometrici ai prii achietoare a sculei, influena cea mai nsemnat
asupra valorii rugozitii suprafeei prelucrate prin achiere o are raza de la vrful muchiei
achietoare a sculei. Astfel, n urma strunjirii cu un cuit a crui raz la vrf este r = 0, forma
suprafeei prelucrate n seciune longitudinal arat ca n figura M1.3.3.

Fig. M1.3.3. Forma teoretic a microprofilului suprafeelor prelucrate prin strunjire cu un cuit fr raz
la vrf

nlimea microasperitilor n acest caz este funcie de valoarea avansului s i a

unghiurilor i 1.
Din figura M1.3.1 se deduce uor c:
AN H cot g 1 ; 3.4.
NB H cot g; 3.5

Dac se adun expresiile (3.4) i (3.5) se obine:

sin 1
AN NB s H cot g1 cot g H , (3.6)
sin 1 sin
de unde rezult c nlimea microneregularitilor este egal cu:
sin 1 sin
Hs (3.7)
sin 1
Dac strunjirea se face cu un cuit cu o raz r la vrf, profilul microregularitilor arat
ca n figura M1.3.4.
nlimea microregularitilor H este egal cu:
H OB ON r ON

(3.8)
Din triunghiul OAN rezult:

64
 2
2 2 s 4r 2 s 2
ON OA AN r 2 (3.9)
2 2

Din combinarea relaiilor (3.8) i (3.9), rezult c parametrul H se determin cu

ajutorul expresiei:
4r 2 s 2
Hr (3.10)
2

Fig. M1.3.4. Forma teoretic a microprofilului suprafeelor prelucrate prin strunjire cu un cuit cu raza la vrf
r0.

Se deduce din relaia (3.10) c, valoarea parametrului H scade cu creterea razei r,

dac se menine constant avansul s, sau cu micorarea avansului la aceeai raz r a vrfului
muchiei achietoare.
n mod asemntor se pot deduce relaii de calcul ale parametrului H i n cazul altor
procedee de prelucrare: frezare, alezare, rectificare, etc.

Influena calitii muchiei achietoare asupra rugozitii suprafeei

Calitatea muchiei achietoare a sculei se reflect n mod direct asupra rugozitii
suprafeei prelucrate a piesei. Toate microregularitile muchiei achietoare se copiaz
ntocmai pe suprafaa prelucrat. Acest lucru se observ mai ales la prelucrarea cu cuite late a
suprafeelor cilindrice cu avans longitudinal, la prelucrarea cu cuite profilate a suprafeelor de
revoluie cu avans transversal, la prelucrarea alezajelor cu alezoare sau cu broe. De
asemenea, i uzura muchiilor achietoare ale sculelor se reflect n mod nefavorabil asupra
calitii suprafeei prelucrate. De aceea, n momentul n care muchiile achietoare ale sculelor
ncep s se uzeze substanial se recomand reascuirea, iar pentru mbuntirea calitii se
impune lepuirea acestora, lucru care duce i la mrirea durabilitii.

Influena regimului de achiere (v, t, s) asupra rugozitii suprafeei

Calitatea suprafeei prelucrate se nrutete atunci cnd prelucrarea se face cu viteze
de achiere care favorizeaz formarea depunerilor pe ti. La prelucrarea cu astfel de viteze de
achiere (cuprinse ntre 15-20 m/min) nlimea microasperitilor atinge valorile maxime
(fig. M1.3.5) Cu creterea vitezei de achiere (meninndu-se ceilali parametri ai regimului

65
de achiere constatai) calitatea suprafeei se mbuntete, ajungnd la o valoare constant
dup o cretere a vitezei de achiere la valori cuprinse ntre 100 150 m/min. Prelucrarea prin
strunjire cu astfel de viteze de achiere, n plus nltur i pericolul apariiei vibraiilor, care
contribuie ntr-o msur foarte mare la nrutirea calitii suprafeei prelucrate.

Fig. M1.3.5. Variaia calitii suprafeei funcie de viteza de achiere

Calitatea suprafeei prelucrate se nrutete i n urmtoarele condiii de prelucrare:

la burghierea cu viteze de achiere cuprinse ntre 15 25 m/min i la teirea cu viteze de
achiere cuprinse ntre 20 35 m/min. O calitate bun a suprafeei se obine la alezarea cu
alezorul cu viteze de achiere ntre 4-5 m/min.
Pe baza datelor obinute experimental s-a constatat c adncimea de achiere
influeneaz foarte puin asupra calitii suprafeei prelucrate.
S-a dovedit, de asemenea experimental c prelucrarea cu adncimi de achiere mai
mici dect avansul influeneaz n mod negativ asupra calitii suprafeei prelucrate.
La prelucrarea prin rectificare, cea mai mare influen asupra calitii suprafeei o au:
granulaia discului abraziv (cu ct granulaia este mai fin cu att calitatea suprafeei
prelucrate va fi mai bun); viteza de achiere a discului abraziv (cu ct viteza de achiere este
mai mare, cu att calitatea suprafeei prelucrate este mai ridicat); viteza periferic a piesei ce
se prelucreaz (cu ct viteza periferic a piesei este mai mic, cu att calitatea suprafeei
prelucrate este mai bun); adncimea de achiere(cu ct adncimea de achiere este mai mic,
cu att calitatea suprafeei prelucrate este mai ridicat); trecerile fr avans transversal (dup
ultimul avans transversal, 2-3 treceri n gol ridic calitatea suprafeei prelucrate).
ntre precizia dimensional i rugozitatea suprafeei care se prelucreaz exist o
interdependen de care trebuie s in seama att inginerul proiectant de produs ct i
inginerul tehnolog.

66
 Inginerul proiectant indic pe desenul piesei tolerana dimensiunii i rugozitatea
suprafeei. Valoarea rugozitii este indicat n standarde n funcie de treapta de toleran,
respectiv de valoarea toleranei dimensiunii suprafeei care se prelucreaz.
Inginerul tehnolog, funcie de tolerana dimensiunii i rugozitatea suprafeei impuse pe
desenul de execuie, trebuie s stabileasc procedeul de prelucrare i regimul de achiere
corespunztor.
Un parametru al regimului de achiere care influeneaz ntr-o msur mare asupra
rugozitii preciziei dimensiunii suprafeei care se prelucreaz este viteza de achiere. Spre
exemplificare, relaia vitezei de achiere, care poate asigura obinerea rugozitii i toleranei
impuse este:
Cv
v Kv (3.11)
s x v R sy v
n care Cv reprezint un coeficient a crui valoare este funcie de condiiile de achiere; K v
un coeficient a crei valoare variaz o dat cu modificarea vitezei de achiere; x v i yv
exponeni egali cu 1,19 respectiv 1,15.

Valorile coeficienilor Kv i Cv funcie de diametrul suprafeei care se prelucreaz

Tabelul 3.1
v, , Kv Cv , Kv Cv , Kv Cv , Kv C , Kv Cv
m/mi m m m m v m
n m m m m m
1,19105

2,03105

2,34105

2,5105

2,83105
30 1 1 1 1 1
60 1,8 1,7 1,7 1,8 1,7
30 6 55 8 75 4 90 7 10 6
95 2,5 2,5 2,4 2,5 0 2,5
7 3 3 7 4
150 3,5 3,7 3,4 3,6 3,7
3 2 5 5
240 - 4,8 5,2 4,8 4,3
8 7 5 3
n tabelul 3.1 sunt date valorile coeficienilor respectivi funcie de diametrul suprafeei
care se prelucreaz prin strunjirea unui arbore din OL 60 cu un cuit cu plcue T15K6, cu =
100, = 20, = 450, 1= 50, r = 1 mm i regimul de achiere t = 0,3 mm, s = 0,18 mm/rot.

Influena lichidelor de achiere asupra rugozitii suprafeei prelucrate

La prelucrarea prin achiere a metalelor, lichidul de achiere absoarbe cldura degajat
n zona de lucru mpiedicnd n acelai timp formarea depunerilor pe tiul sculei i ajutnd la

67
ridicarea calitii suprafeei prelucrate, unge suprafeele aflate n contact micornd astfel
coeficientul de frecare exterioar, lucru care conduce la mrirea durabilitii muchiilor
achietoare i ajut la procesul de degajare a achiilor din zona de lucru.
De asemenea, substanele absorbante din lichidul de achiere ptrund prin
microfisurile formate n zona de deformaie i desprindere a metalului uurnd curgerea
plastic a acestuia sub form de achii. Totodat, aceste lichide formeaz un film foarte fin pe
faa de degajare i aezare a sculei i mpiedic astfel producerea unei frecri uscate ntre
achie i faa de degajare a sculei precum i ntre faa de aezare a acestuia i suprafaa piesei
ce se prelucreaz.
Calitatea suprafeei se poate mbunti foarte mult, folosind lichide de achiere care
au n componena lor ulei mineral, compui activi sulfuroi, soluii de spun, sruri alcaline
etc.

Influena rigiditii sistemului tehnologic elastic MDPS asupra rugozitii

suprafeei prelucrate
n afar de factorii enumerai mai sus, o influen nsemnat asupra calitii suprafeei
prelucrate o are rigiditatea sistemului tehnologic elastic main-unealt-dispozitiv-pies-
scul. Cu micorarea rigiditii sistemului tehnologic, se nrutete calitatea suprafeei
prelucrate, din cauza apariiei vibraiilor n timpul achierii. La aceeai rigiditate a mainii-
unelte, calitatea suprafeei depinde mult i de rigiditatea piesei (de dimensiunile, precum i de
modul de fixare a acesteia pe maina-unealt).
ntre rugozitatea suprafeei prelucrate i precizia dimensional exist o dependen,
condiionat de factori enumerai i analizai n cadrul acestui capitol. Pentru orientare n
tabelul 3.2 este prezentat corespondena dintre precizia dimensional i rugozitatea suprafeei
obinute prin diferite procedee de prelucrare.
Tabelul 3.2
Precizia dimensional i rugozitatea suprafeelor obinute
prin diferite procedee i metode de prelucrare
Treapt Rugozitatea Clasa de
FELUL PRELUCRRII a de dup STAS rugozitate a
preciz 5730/2 (Ra) suprafeei
ie ISO dup GOST
Prelucrarea de degroare cu cuite 7-10 12,5-100 4-1
Prelucrarea de degroare cu freze cilindrice i 7-8 6,3-25 5-3
frontale
Prelucrare de semifinisare cu cuite i freze 6-7 3,2-12,5 6-4
Prelucrare de finisare cu cuite i freze frontale 5-6 0,8-1,6 8-7
Broarea interioar i exterioar 5-6 1,6-3,2 7-6

68
 Burghiere 7-8 6,3-12,5 5-4
Alezare 5-6 0,8-3,2 8-6
Rectificare de ndreptare 6-5 1,6-3,2 7-6
Rectificare de degroare 6 1,6-6,3 7-5
Rectificare de semifinisare 5 0,8-1,6 8-7
Rectificare de finisare 5-4 0,2-0,8 10-8
Rodare 4 0,05-0,8 12-8
Polizare cu band abraziv sau polizare cu disc cu 4 0,05-0,8 12-8
psl i past
Honuire fin 5 0,2-0,05 10-12
Honuire foarte fin 4-5 0,025-0,012 13-14
Superfinisare fin - 0,1-0,05 11-12
Superfinisare foarte fin - 0,025-0,012 13-14

Pe lng factorii dependeni de structura constructiv a sistemului tehnologic care

influeneaz precizia de prelucrare, asupra acesteia un rol foarte important l au o serie de
factori de natur subiectiv, dintre care evideniem:
- proiectarea greit a procesului tehnologic (traseu tehnologic greit, maini-unelte
i SDV-uri neperformante, semifabricat necorespunztor, regimuri de achiere
neoptimizate, tratament termic lips sau neadecvat, etc.);
- calificare sczut a operatorului n raport cu cerinele impuse de precizia piesei;
- neatenia i lipsa de profesionalism a operatorilor ce deservesc sistemul tehnologic.
n concluzie, toate aceste influene pot fi reduse ca pondere asupra preciziei de
prelucrare prin msuri de management tehnologic i organizatoric adoptate, att n faza de
proiectare a proceselor tehnologice, dar i n cea de desfurare a acestora.
Aceste msuri de management rezult cu uurin, analiznd n faza de asimilare i
integrare a procesului tehnologic fiecare factor de influen (obiectiv i subiectiv) i adoptarea
unor msuri tehnice, organizatorice i economice, care s eficientizeze la amxim desfurarea
acestuia.

M1.U3.8. Rezumat
n proiectarea proceselor tehnologice pentru asigurarea obinerii rugozitii
impuse suprafeelor prelucrate trebuie analizai dou categorii de parametrii:
- parametrii constructivi ai elementelor sistemului tehnologic utilizat:
geometria sculei achietoare, respectiv rugozitatea echipamentelor;
- parametrii tehnologici: regimul de achiere; condiiile de achiere (cu sau
fr lichid de lucru);

69
 Msurile de management tehnologic vizeaz pe de o parte optimizarea acestor
parametrii, dar i identificarea condiiilor de obinere a unei cantiti ridicate a
suprafeelor n funcie de gradul de prelucrabilitate al materialului de prelucrare.

M1.U3.9. Test de evaluare a cunotinelor

1. Ce se nelege prin precizie de prelucrare dimensional ?

2. Definii noiunea de calitatea (rugozitatea) suprafeei;
3. Ce reprezint precizia funcional i cea tehnologic ?
4. Cte categorii de factori care influeneaz precizia de prelucrare apar i acioneaz
n timpul desfurrii procesului de lucru ?
5. Care sunt factorii care influeneaz rugozitatea suprafeei prelucrate prin achiere ?
6. Care dintre parametrii regimului de achire are cea mai mare i respectiv cea mai
mic influen asupra rugozitii obinute n procesul de prelucrare prin achiere ?
7. Precizai principalele msuri de management tehnologic pentru creterea preciziei
de prelucrare cu privire la: maina-unealt, semifabricat, scul.
8. Sintetizai i ierarhizai factorii care influeneaz cel ami mult precizia de
prelucrare corelat cu rugozitatea suprafeei i ce mrimi de management tehnologic
se impun pentru optimizarea proceselor de prelucrare.

70