NTREINERE PERIODIC POD

PE DN 2H, km. 5+118,

PROIECT TEHNIC
 CAPITOLUL 1

I PODURI, PASAJE I VIADUCTE

SPECIFICAII TEHNICE GENERALE

I.1 PREVEDERI GENERALE DE PROEIECTARE

Podurile, viaductele i pasajele sunt structuri de rezisten care asigur

continuitatea cilor de comunicaie peste diferite obstacole (ruri, vi, canale, alte
ci de cominicaie, etc.). n accepiunea general acestea sunt considerate
lucrri de art.
n concepia oricrei structuri de rezisten, deci i a lucrrilor de art, trebuie s se
respecte o serie de principii generale rezultate din experiena acumulat i anume:
- funcionalitatea;
- capacitatea de rezisten i stabilitatea;
- durabilitatea;
- eficiena economic;
- estetica.
Din perspectiva acestor principii, podul va trebui s corespund scopului cruia i este
destinat i anume de a asigura circulaia nestingherit a vehiculelor la traversarea
obstacolului.

Aceasta impune asigurarea spaiilor de liber trecere pe pod i sub pod, asigurarea
unei rigiditi a structurii n limita deformaiilor admisibile, asigurarea unor condiii optime
de exploatare i ntreinere. Pentru a-i ndeplini funcionalitatea, atructura trebuie s aibe
asigurat capacitatea de rezisten, prin dimensionarea raional a elementelor componente, la
ncrcrile la care sunt supuse.

Pe principiul eficienei economice, orice lucrarea de artp (pod, pasaj sau viaduct)
trebuie s se realizeze cu costuri minime. n funcie de condiiile de amplasare (limea i
nlimea obstacolului, condiiile geotehnice de fundare, condiiile hidrologice de scurgere a
apei, etc.), eficiena economic a lucrrii se realizeaz prin stabilirea unei lungimi
corespunztoare a lucrrii i adoptarea unor deschideri economice a podului. Dup precizarea
deschiderilor urmeaz stabilirea soluiilor constructive i respectiv a materialelor din cvare se
execut.

Deoarece un pod, pasaj sau viaduct este o lucrare de art trebuie s aibe un aspect ct
mai frumos, cu o ncadrare n peisaj ct mai armonioas.

Aspectul unei lucrri de art trebuie s respecte, pe ct posibil, toate aceste principii.
Astfel, se va adopta cea mai bun soluie n urma analizrii i comparar mai multor
variante.
 La proiectarea podurilor se vor respecta, pe ct posibil , simultan toate principiile
menionate mai sus.

I.1.1 Asigurarea spaiilor libere pe pod i sub pod

Poduri

Lungimea podului i nivelul inferior al suprastructurii se va stabili printr-un calcul de

debueu, conform normativelor departamentale MT, POD95 - 2002 Normativ privind
proiectarea hidraulic a podurilor i podeelor.

Gabarite pe poduri i pasaje

nlimea liber, limea prii carosabile, a benzilor de circulaie pentru cicliti, a

spaiilor de siguran i a trotuarelor se vor adopta, n funcie de clasa tehnic a drumului, n
conformitate cu prevederile STAS 2924 91.

I.1.2 ncrcri

La calculul podurilor se va ine seama de aciunea tuturor ncrcrilor la care pot fi

solicitate, respectnd urmtoarele standarde:
- STAS 1545 89 Poduri pentru strzi i osele. Pasarele. Aciuni.
- STAS 3221 86 Poduri de osea. Convoaie tip i clase de ncrcare.
- STAS 10101/1 78 Aciuni n construcii. Greuti tehnice i ncrcri
permanente.
- STAS 10101/OB 87 Aciuni n construcii. Clasificarea i gruparea
aciunilor pentru podurile de cale ferat i osea.

I.1.3 Metode de calcul i dimensionare

La calculul i dimensionarea elementelor de rezisten se va ine seama c la date

elaborrii prezentului caiet de sarcini, n Romnia, sunt n vigoare dou metode de calcul de
dimensionare la poduri i anume:
- metoda rezistenelor admisibile, aplicate la suoprastructurile metalice, conform
STAS 1844 75 Poduri metalice de osea. Prescripii de proiectare i SR 1911 1997
Poduri metalice de cale ferat. Prescripii de proiectare.
- metoda de calcul la stri limit aplicat la infrastructuri i suprastructuri de beton,
beton armat i beton precomprimat conform STAS 10101/1 77 Poduri de cale ferat i
osea. Infrastructuri de zidrie, beton i beton armat. Prescripii de proiectare i STAS
10111/2 87 Poduri de cale ferat i osea. Suprastructuri din beton, beton armat i beton
precomprimat. Prescripii de proiectare.

I.2 PREVEDERI GENERALE PENTRU EXECUIE

Execuia unei lucrri de art nu poate ncepe dect dup ce Executantul i-a adjudecat
execuia, urmare unei licitaii i n urma ncheierii contractului cu Beneficiarul.
Piesele principale pe baza crora Executantul va realiza lucrarea sunt urmtoarele:
- planurile generale de situaie, de amplasament i dispoziiile generale;
- studiul geotehnic cu precizarea condiiilor din amplasament i a soluiilor adecvate
pentru fundaii;
 - detaliile tehnice de execuie, planuri de cofraj i armare, etc. pentru toate elementele
componente ale lucrrii de art;
- caiete de sarcini cu prescripii tehnice pentru structuri speciale, dac acestea exist;
- graficul de ealonare a execuiei lucrrii;

Aceste documentaii se vor elabora de ctre societi de proiectare i cercetare

autorizate.

Avnd n vedere varietatea problemelor ce le ridic realizarea unei lucrri de art,

Executantul va trebui s dovedeasc experiena i dotarea corespunztoare pentru execuia
proiectului.

La execuie Executantul va respecta prevederile din contract, din proiect i caierul de

sarcini i va lua toate msurile pentru realizarea unor lucrri de calitate i evitarea oricror
neconformiti.

Toate lucrrile necesare pentru mutarea i protecia instalaiilor din cale i vecintatea
acestora precum i lucrrile provizorii (drumuri, poduri, etc.) necesare pentru execuia lucrrii
definitive se vor proiecta i executa prin grija Executantului.

De asemenea, va lua msuri pentru protejarea mediului nconjurtor n timpul

execuiei.

Se precizeaz c nici o adaptare sau modificare la execuie fa de documentaie nu

se poate face dect cu aprobarea Beneficiarului i a proiectantului elaborator al
documentaiei.

De asemenea, la execuie se va ine seama de standardele, normativele i prescripiile

n vigoare.

I.3 PREVEDERI GENERALE PRIVIND RECEPIA LUCRRILOR

Pentru a asigura o execuie de calitate a lucrrilor de art se va face recepia lucrrilor

pe faze de execuie, recepia la terminarea lucrrilor i recepia final. n cadrul recepiilor pe
faze de execuie se vor efectua recepiile pe faze determinante conform programului acceptat
de I.S.C.

Prezentul Caiet de sarcini va fi consultat n conformitate cu normativele n vigoare.

Beneficiarul va organiza recepia final n conformitate cu legislaia n vigoare.

I.4 PREVEDERI GENERALE PRIVIND EXPLOATAREA I NTREINEREA

LUCRRILOR DE ART

nc din faza de concepie, proiectul va conine elemente sau rezolvri constructive

care s asigure personalului de exploatare i ntreinere urmrirea lucrrii i accese la
infrastructuri, reazeme i la interiorul suprastructurilor.

La unele lucrri cu caracter deosebit, la comanda Beneficiarului se pot elabora i

documentaii (instruciuni, etc.) privind modul de urmrire i ntreinere a acestor lucrri.
 n afara acestor instruciuni se va ine seama i de prevederile cuprinse n standardele,
normativele i prescripiile n vigoare.

CAPITOLUL 2

II INFRASTRUCTURI CULEI, PILE

(radiere, elevaii, rigle, ziduri ntoarse, cuzinei)

II.1 GENERALITI
Culeile sunt infrastructuri care susin un capt al deschiderii i fac legtura ntre pod i
rampele de acces.

Pilele sunt infrastructuri care suport dou capete ale deschiderilor adiacente ale
podului.

II.2 CONDIIILE DE EXECUIE ALE CULEILOR I PILELOR

Execuia culeelor i pilelor nu se poate face dect pe baz de proiect. Acestea pot fi
fundate direct sau indirect.

Adncimea de fundare se stabilete pe considerente de rezidten i stabilitate la

afuieri.

Infrastructurile vor trebui s respecte condiiile prevzute n proiect din STAS

10101/1 77 Poduri de cale ferat i osea. Infrastructuri de zudrie, beton i beton armat.
Prescripii de proiectare i n prezentul caiet de sarcini.

Nu este admis fundarea infrastructurilor sub adncimea de nghe prevzut n STAS

6054 77 Teren de fundare. Adncimi maxime de nghe. Zonarea teritoriului Romniei.

Nu este admis fundarea infrastructurilor fr existena studiilor geotehnice adecvate

sistemului de fundare adoptat.

Executantul are obligaia s urmreasc corespondena dintre stratificaia prevzut n

proiect i cea real i s semnaleze Beneficiarului orice nepotrivire, n scopul stabilirii
msurilor necesare.

nceperea execuiei infrastructurilor se va face n urma trasrii de ctre executant a

axelor fundaiilor. Dup terminarea trasrii, executantul va ntiina Beneficiarul care
urmeaz s-i dea avizul pentru nceperea lucrrilor. Dup terminarea fundaiilor se vor
efectua de ctre Executant noi msurtori. Antreprenorul are obligaia s semnaleze
Beneficiarului orice abateri de la trasarea iniial i s propun soluii de remediere n cazul
unor eventuale nepotriviri. Msurtorile se vor repeta i dup terminarea elevaiilor n scopul
determinrii exacte a lungimii suprastructurii. Eventualele corectri se vor face pe baza
propunerilor Executantului i numai cu avizul Beneficiarului i al elaboratorului proiectului.
 Modul de cofrare i tratare a suprafeelor infrastructurilor va avea acordul
Beneficiarului iar la cererea acestuia chir pe baz de proiect elaborat de Executant.

II.3 MATERIALELE DE CONSTRUCIE FOLOSITE LA EXECUIA

INFRASTRUCTURILOR

II.3.1 Agregatele

Agregatele vor corespunde STAS 1667 76 Agregate naturale grele pentru betoane
i mortare cu liani minerali i Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 99;

Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului
de concasaj. Partea levigabil este de max. 2%.

Se va folosi pietri de ru, sorturile 7 16 i 16 31. Partea levigabil admis la

pietri este de max. 0.5%.

Amestecul format din sorturile de agregate, nisip 0 3; pietri 7 16 i 16 31, se va

nscrie n zona foarte bun a limitelor granulometrice;

Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate.

Se vor lua msuri pentru evitarea depunerilor de praf pe agrgate.

II.3.2 Cimenturi

Cimentul va corespunde SR 388 95 Ciment Prtland, SR 3011 1996, SR 1500

1996 i SR 7055 1996.

Cimentul se va livra n cantiti astfel determinate, nct stocul rezultat s fie

consumat n max. 2 luni.

Pentru fiecare tip de ciment se va asigura o ncpere, un siloz sau un bunker separat,
avndu se n vedere i starea de conservare. Starea cimentului trebuie verificat periodic,
respectndu se prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 1999.

II.3.3 Armturile

Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Restul condiiilor sunt
cele prevzute n capitolul 6.

II.3.4 Betoanele

Betoanele vor respecta clasele prevzute n proiect. Prepararea betonului va respecta

prevederile din capitolul 10, iar turnarea betonului prevederile din capitolul 4 funcie de
sistemul de fundare i prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din
beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 1999.
 II.4 REFACEREA LUCRRILOR CU DEFECTE

n cazul cnd o parte a infrastructurii sau ntreaga infrastructur nu corespunde

prevederilor proiectului i prezentului caiet de sarcini, Executantul este obligat s execute
remedierile necesare.

Dup recunoaterea i analiza defectelor, nainte de nceperea lucrrilor de remediere,

Executantul propune Beneficiarului programul de reparaii spre aprobare.

Reparaiile intr n sarcina Executantului.

Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i

durabilitatea n exploatare se va proceda astfel:
- ntocmirea releveului detaliat al defectelor;
- cercetarea cauzelor, procedndu-se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau
calcule suplimentare;
- evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung;
- ntocmirea unui dosar de reparaii nsoit de toate justificrile necesare.

n funcie de constatrile i de studiile efectuate, Beneficiarul poate s procedeze

astfel:
- s acorde viza dosarului de reparaii cu evemtuale observaii;
- s prevad demolarea unei pri sau a ntregii lucrri;

n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar

care nu afecteaz sigurana i capacitatea portant a lucrrii, remedierile se pot efectua astfel:
- defecte minore pot fi corectate prin degresare, splare, rabotare, sau tencuire cu
mortar special;
- n cazul defeciunilor mai importante, Executantul va propune Beneficiarului un
program de remediere pe care-l va analiza i aproba ca atare sau cu completrile necesare.

Pe suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis sclivisirea simpl.

Fisurile deschise care pot compromite att aspectul ct i durabilitatea lucrrii, vor fi
tratate respectnd prevederile Normativului C 149 88, privind procedee de reparare a
elementelor din beton i beton armat i cele din capitolul 15 din prezentul caiet de sarcini.
 CAPITOLUL 3

III SUPRASTRUCTURI DIN BETON ARMAT

III.1 PREVEDERI GENERALE, DETALII DE COFRAJ I ARMARE

Prezentul capitol se refer la lucrrile sau prile de lucrri executate din beton armat
n suprastructurile de poduri i anume:

- grinzi simplu rezemate sau continue din beton armat;

- plci turnate monolit din beton armat;
- cadre, arce i boli din beton armat;
- elemente prefabricate din beton armat (plci carosabile, plci de trotuar, elemente tip
corni pentru parapei i plci, prefabricate pentru suprastructurile de tip mixt);
- monolitizarea elementelor prefabricate.

n cazul n care proiectul prevede i precomprimarea structurii de beton armat, se vor

aplica prevederile cuprinse n capitolul 8: Suprastructuri din beton precomprimat.

Pentru structuri deosebite, cu alctuiri constructive i utilizri de materiale noi, altele

dect cele cuprinse n prezentul caiet de sarcini se vor ntocmi caiete de sarcini speciale.

Suprastructurile din beton armat se vor executa numai pe baza unui proiect elaborat
de ctre o organizaie de proiectare autorizat, cu respectarea strict a prevederilor din STAS
10111/1 87 Suprastructuri din beton, beton armat i beton precomprimat prescripii de
proiectare i n special a capitolului 6.

Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri numai dac sunt nsoite de

certificate de calitate.

Proiectul pe baza cruia se vor realiza suprastructurile din beton armat va cuprinde
detaliile de execuie a suprastructurii i programul de asigurare a calitii.

Proiectul de organizare a lucrrilor va fi ntocmit de executant i va preciza n special

locul i condiiile de depozitare i de ntreinere ale materialelor, componentelor,
prefabricatelor i ale oricror altor dispozitive necesare execuiei.

Planele de execuie nsoite de note de calcul vor cuprinde toate elementele necesare
execuiei, inclusiv planele tehnologice cu fazele succesive de execuie.

Detaliile de execuie vor fi cuprinse n planele de cofraj i armare pentru

suprastructur n ntregime i pentru pri de lucrare din aceaste. n zonele puternic armate, cu
concenrtri de eforturi (de exemplu cuzinei), desenele de detaliu vot fi prezentate la o scar
i ntr-o asemenea manier nct s arate compatibilitatea ntre planul de armare i condiiile
efective de betonare.

Planurile de cofraj vor preciza toate detaliile privind dimensiunile, toletanele admise
i modul de tratare a suprefeelor aparente ale betonului prin cofrajele propuse.
 Planurile de armare pentru elementele de beton armat vor cuprinde toate datele
geometrice privind armturile i modul de poziionare (poziie, traseu, diametru, lungimi
pariale i lungimi totale). Planurile vor conine explicit:
- calitatea oelurilor;
- toleranele de poziionare;
- poziia nndirilor i detaliile de nndire;
- dispunerea, forma i natura dispozitivelor sde calare a armturilor;
- n cazul elementelor prefabricate, poziia i natura ancorelor ncorporate pentru
manipulare;

De asemenea, planurile de armare vor cuprinde msurile ce trebuir luate n seciunile

de rulare a betonrii, pregtirea armturilor pentru ndoire dezdoire i modul de tratare a
suprafeei de la care se reia betonarea.

Zonele de armtur dens se vor detalia la o scar mare cu prezentarea la scar real a
razelor de curbur i a demensiunilor armturilor.

Tabelele recapitulative ale armturilor utilizate vor da pentru fiecare marc un numr
de ordine, tipul oelului, diametrul, un crochiu cu traseul i modul de dispunere, lungimi
pariale i lungime total desfurat, greutatea nomonal i numrul de bare asemenea.

Aceste tabele se pot trece pe plane sau n anexe.

La execuia suprastructurilor din beton armat se vor respecta detaliile din proiect,
Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat indicativ NE 012 99 i prevederile prezentului caiet de sarcini.

III.2 LUCRRI PROVIZORII

Suprastructurile din beton armat turnate monolit sau din elemnte prefabricate
monolitizate se execut cu ajutorul unor lucrri provizorii ce constau din:
- eafodaje, schele i sprijiniri la elementele de suprastructur de forma: grinzi i plci
drepte;
- cintre, schele i sprijiniri la suprestructuri de tip arc sau bolt;

ntocmirea proiectelor pentru lucrrile provizorii se va face de ctre Executant.

Proiectul va cuprinde desene de execuie nsoite de note de calcul. Beneficiarul poate

cere ca acestea s-i fie predate n ntregipe sau pe pri, dar nainte de nceperea execuiei.

Lucrrile provizorii trebuie astfel proiectate i executate nct s garanteze c lucrrile

definitive nu vor suferi n nici un fel ca urmare a deformaiilor lucrrilor provizorii, ca
rezisten sau aspect.

Lucrrile provizorii vor asigura c lucrrile definitive se ncadreaz din punct de

vedere al toleranelor n cele admise n ANEXA III.1 ale Codului de practic pentru
executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 99.

La realizarea lucrrilor provizorii se va ine seama i de prevederile cuprinse n

capitolul 4: Schele, eafodaje i cintre.
 III.3 COFRAJE

Executantul i va alege tipul i dimensiunile cofrajelor iar dac este necesar le va

proiecta.

Cofrajele pentru suprastructurile din beton armat sau pri ale acestora vor respecta
condioole de calitate precizate n plane. n principiu acestea pot fi de trei tipuri:
- cofraje obinuite utilizate la suprafee nevzute;
- cofraje de fa vzut utilizate la suprafee expuse vederii (grinzi, plci,arce, boli i
stlpi);
- cofraje cu tratare special utilizate la elemente de suprastructur precum: grinzi
marginale, cornie de trotuar, parapete, etc.

Executantul poate propune soluii proprii de tratare a feei vzute a betoanelor pentru
care va obine aprobarea Beneficiarului.

La realizarea cofrajelor pentru suprastructurile din beton armat se va ine seama de

prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton
precomprimat indicativ NE 012 99 precum i de cle cuprinse n capitolul 5 Cofraje.

III.4 MATERIALE DE CONSTRUCIE

III.4.1 Agregate

Agregatele vor corespunde STAS 1667 76 Agregate naturale grele pentru betoane
i mortare cu liani minerali i Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 99.

Nisipul utilizat va proveni numai din cariere naturale. Nu se admite folosirea nisipului
de concasaj.

Pietriul: se va folosi pietri de ru sau criblur, 7(8) 16 i 16 31(25) mm, care se

vor nscrie n zona foarte bun a curbei granulometrice.

n funcie de clasa betonului, acesat se poate realiza din trei sau patru sorturi de
agregate i anume:
- nisip sorturile 0 3; 3 7;
- pietri sorturile 7 16 i 16 31;
- criblur sorturile 8 16 i 16 25.

Amestecul din cele 3 (sau 4 sorturi) sse va nscrie n zona foarte bun a limitelor
granulometrice.

Toate agregatele aprovizionate vor fi ciuruite, splate i sortate.

Executantul va lua msurile necesare pe antier pentru a se evita depuneri de praf pe

agregate.
II.4.2 Ciment

Cimentul va corespunde SR 388 95 Ciment Portland, SR 3011 1996, SR 1500

1996 i SR 7055 1996.

Cimentul se va aproviziona n cantiti astfel aprovizionate nct stocul rezultat s fie

consumat n maximum dou luni. Nu se admite amestecarea cimenturilor diferite i utilizarea
acestor amestecuri.

Pentru fiecare marc de ciment se va asigura o ncpere, un siloz sau un bunker

separat. Starea de conservare se va verifica periodic conform prevederilor din "odul de
practic pentru executarea lucrrolor din beton, beton armat i beton precomprimat"indicativ
NE 012 -99.

III.4.3 Armturi

Armturile trebuie s respecte planurile de execuie din proiect. Oelul beton livrat pe
antier va corespunde caracteristicilor prevzute n STAS 438/1 89 Oel beton laminat la
cald. Mrci i condiii tehnice generale de calitate i STAS 438/2 91 Srm tras pentru
beton armat i va fi nsoit de certificatele de calitate ale productorului.

Domeniul de utilizare, dispoziiile constructive i modul de fasonare al armturilor

vor corespunde prevederilor din Codul de practic pentru executarea lucrrilor din beton,
beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 99.

nainte de fasonarea armturilor, oelul beton se cur de praf i noroi, de eventualele

urme de rugin sau ulei i de alte impuriti.

nlocuirea unor bare din proiect, de un anumit diametru, cu bare de alt diametru, dar
cu aceeai seciune total se va face numai cu acordul Beneficiarului.

Antreprenorul va face verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere,

limita de curgere tehnic, alungirea relativ la rupere, numrul de ndoiri la care se rupe
oelul, etc.) n condiiile precizate de Codul de practic pentru executarea lucrrilor de beton,
beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 99.

La aprovizionarea, fasonarea i montarea armturilor se va ine cont de prevederile

din capitolul 6.

III.5 BETOANE

Compoziia betonului proiectat se stabilete pe baz de ncercri preliminare, conform

Codul de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat
indicativ NE 012 99, folosindu se materialele aprovizionate, stabilite i verifivate de
ctre un laborator autorizat.

La adoptarea reetei la staia de betoane, se va ine seama de capacitatea i tipul

betonierei, de umiditatea agrgatelor iar pe timp friguros se va ine seama de temperatura
materialelor i a betonului.
 Betoanele se prepar n staii de beton verificate i atestate.

Dozarea materialelor folosite pentru prepararea betoanelor se face n greutate.

Abaterile limit se vor ncadra n prevederile capitolului 7 din prezentul caiet de

sarcini i ale Codul de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton
precomprimat indicativ NE 012 99.

Folosirea plastifianilor, antrenatorilor de aer, etc. se admite numai cu aprobarea

Beneficiarului.

Umiditatea agregatelor se verific zilnic precum i dup fiecare schimbare de stare

atmosferic.

n timpul turnrii trebuie asigurat ca betonul s umple perfect formele n care este
turnat, ptrunznd n toate colurile i nelsnd locuri goale.

Betonul preparat avnd, de regul, temperatura de turnare cuprins ntre 5 30C,

trebuie turnat n cofraje n maximum1 or n cazul folosirii cimenturilor obinuite i or
cnd se utilizeaz cimenturi cu priz rapid. n situaia betoanelor cu temperaturi mai mari de
30C se iau msuri suplimentare, cum este i utilizarea de aditivi ntrzietori, conform
Codul de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat
indicativ NE 012 99. Betonul adus n vederea turnrii nu trebuie s aibe agregatele
segregate. n perioada dintre preparare i turnare se interzice adugarea de ap n beton. La
turnarea betonului trebuie respectate regulile dinCodul de practic pentru executarea
lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 99. Jgheaburile
i autocamioanele de transport beton, ec. Vor trebui pstrate curate i splate dup fiecare
ntrerupere de lucru.

La compactarea betonului se vor folosi mijloace de compactare ca mese vibrante,

vibratoare de cofraj i vibratoare de adncime iar n timpul compactrii betonului proaspt se
va avea grij s nu se produc deplasri sau degradri ale armturilor i cofrajelor.

III.6 ELEMENTE PREFABRICATE. MONTAJ U MONOLITIZARE

n cazul structurilor din grinzi i plci prefabricate, att grinzile ct i plcile

prefabricate vor fi numerotate iar pe ele se va nscrie cu vopsea data fabricrii i tipul de
plac sau grind, prin care se precizeaz astfel poziia acesteia n lucrare.

Montarea elementelor prefabficate va fi condus de un inginer specialiuat n acst

domeniu i supravegheat permanent de maitri cu experien dobndit n lucrri similare.

Operaia de montaj trebuie s fie precedat de lucrri pregtitoare specifice operaiei

respective i care depinde de la caz la caz de tipul elementului care se monteaz sau de modul
de alctuire a structurii.

Pentru montarea elementelor prefabricate se vor folosi utolaje care s asigure

montajul n condiii de securitate.
 La aezarea pe reazeme se va urmri poziionarea corect conform proiectului att n
ce privete adigurarea amplasamentului ct i a lungimii de rezemare i a contactului cu
suprafeele de rezemare. Elementele vor fi eliberate din dispozitivul de prindere numai dup
realizarea corect a rezemrii. Este obligatoriu a se asigura echilibrul stabil al tuturor
elementelor montate sau care reazem pe acestea.

mbinrile definitive trebuie s fie executate n cel mai scurt timp posibil de la montaj.

Feele elementelor care urmeaz a veni n contact cu betonul de monolitizare sau

mortarul de poz, vor fi bine curate cu o perie de srm i apoi splate cu ap sub presiune
sau suflate cu jet de aer.

Verificarea montrii elementelor i ncdrarea n tolerane se va face conform anexei

III.1 Abateri admisibile pentru elementele din beton i beton armat din Codul de practic
pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012
99.

La corectarea eventualelor defecte de montaj nu se vor folosi procedee care pot duce
la deteriorarea elementelor.

Grinzile i plcile prefabricate se vor monolitiza ntre ele conforn detaliilor din
proiect.

La plcile prefabricate pentru structuri mixte se vor monolitiza i golurile din dreptul
conectorilor, prevzndu se armturile din proiect necesare legrii conectorilor de
armturile de rezisten ale plcilor.

La structurile mixte, n zona de precomprimare a plcilor, se vor monta tuuri pentru

continuitatea cablurilor n dreptul rosturilor de monolitizare.

Reeta betonului de monolitizare se va stabili experimental pe baz de ncercri.

Pentru tensionarea, blocarea i injectarea cablurilor prevzute pentru precomprimarea

platelajelor la stucturile mixte se vor aplica prevederile din capitolul 11 din Codul de
practic NE 012 99 Partea B beton precomprimat.

Abaterile limit de la dimensiunile elementelor prefabricate din beton armat se vor

ncadra n prevederile STAS 6657/1 89, STAS 7009 79 i STAS 8600 79.

Alte abateri limit dect cele referitoare la dimensiuni (lungimi, lime i grosime
plac) se vor ncadra n prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor de
beton, beton armat i beton precomprimat indicativ NE 012 99.

III.7 RECEPIA LUCRRILOR

Executantul are n ntregime, n sarcina sa, cheltuielile de ncercare precizate n

proiect.

Aceste ncercri se execut n prezena Beneficiarului.

 Executantul are n sarcin aducerea camioanelor sau a convoaielor necesare ncercrii
precum i schelele sau pasarelele necesare efecturii operaiunilor de msurare.

Proiectele de ncercare se vor ntocmi de ctre o firm specializat, acceptat de ctre

Beneficiar i Proiectant.

Operaiunile de ncercare propriu zise i prelucrarea datelor vor fi efectuate de ctre

o singur firm specializat, acceptat de Beneficiar.

III.7.1 Refacerea lucrrilor cu defecte

n cazul cnd o parte sau ntrega lucrare nu corespunde prevederilor din proiect i din
caietul de sarcini, Executantul este obligat s execute remedierile necesare. Dup
recunoaterea i analiza defectelor, naintea nceperii lucrrilor de remediere, Executantul
propune programul de reparaii spre aprobare Beneficiarului.

Pentru remedierea defectelor de natur s afecteze calitatea structurii, sigurana i

durabilitatea n exploatare se va proceda astfel:
- releveu detaliat al defectelor;
- cercetarea cauzelor, procedndu se i la efectuarea de ncercri, investigaii sau
calcule suplimentare;
- evaluarea consecinelor posibile pe termen scurt sau mai lung;
- ntocmirea unei documentaii de reparaii, nsoit de toate justificrile necesare.

n funcie de constatrile i de studiile efectuate, Beneficiarul poate s procedeze

astfel:
- s acorde viza documentaiei de reparaii cu eventuale observaii;
- s prevad demolarea unor pri sau a ntregii lucrri i refacerea lor pe cheltuiala
Executantului.

n cazul defectelor privind geometria lucrrii, calitatea i culoarea suprafeelor, dar

care nu afectez sigurana i capacitatea portant a lucrrii reparaiile se pot efectua astfel:
] - defectele minore se pot corecta prin degresare, splare, rabotare sau rebetonare cu
betoane speciale aderente;
- n cazul defeciunilor mai importante, Executantul poate propune Beneficiarului un
program de remediere care va fi analizat i aprobat ca atare sau cu completrile necesare.

La suprafeele vzute, cu parament fin, este interzis scivisirea simpl.

Fisurile deschise care pot compromite att aspectul ct i durabilitatea structurii vor fi
tratate respectnd prevederile Normativului C149 88, privind procedeele de reparare a
elementelor din beton i beton armat. Tratarea fisurilor se poate face i cu materiale speciale
pe baza unei tehnologii avizate de ctre Beneficiar i a instruciunilor specifice de aplicare ale
materialelor respective.

La terminarea lucrrilor Executantul va efectua o verificare a ntregii lucrri i va

asigura degajarea tuturor spaiilor (sprijiniri, susineri, depozite, etc.) pentru a permite lucrul
liber al structurii.
 III.7.2 Tratarea suprafeelor din beton pentru mrirea aderenei cu betonul nou
turnat monolit

n cazul n care la refacerea structurilor vechi de poduri sau pasaje nu exist

posibilitatea de a asigura conlucrarea dintre betonul bechi i cel nou turnat monolit (plci de
suprabetonare, console de trotuar, etc.) prin ancore, suprafeele de beton vor fi tratate cu
adezivi epoxidici.

Aditivii apoxidici, fr solveni se vor aplica pe suprafeele de beton curate, uacate

sau uor umede, orizontale sau verticale.

Suprafaa de beton va fi curat de praf, stropi de ciment, urme de uleiuri, vopsea

prin sablare sau rzuire.

Stratul de beton proaspt se va aplica pe adezivul proaspt aplicat (funcie de diverse

temperaturi indicate n datele tehnice specifice materialului ales).

Antreprenorul trebuie s prezinte Beneficiarului datele tehnice i agrementele pentru

aditivul pe care l va folosi, pentru aprobare.

CAPITOLUL 4
IV SCHELE, EAFODAJE I CINTRE

IV.1 GENERALITI

Prezentul capitol se refer la lucrrile provizorii care, n funcie de destinaie, se

clasific astfel:
- eafodaje i cintre ce suport structuri n realizare;
- schele de serviciu destinate a suporta deplasarea personalului cu scule i materiale
de lucru;
- dispozitive de protecie la lucru sub circulaie, mpotriva cderii de materiale, scule
etc.;

IV. 2 PROIECTAREA LUCRRILOR PROVIZORII

Proiectul poate fi ntocmit de Executant sau de ctre orice unitate de proiectare

autorizat.
Proiectul trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s asigure securitatea lucrtorilor i lucrrilor definitive;
- s in cont de datele impuse de lucrarea definitiv;
- s prezinte scheme statice simple, evitnd pe ct posibil elementele solicitate la
ncovoiere care au deformaii mari;
- s fie rezistente i rigide;
- s permit montarea rapid i decofrarea lent i sigur prin intermediul
dispozitivelor de descintrare;
- s nu obtureze albia i s asigure spaiile necesare sub pod;
 - deformaiile lucrrilor provizorii nu trebuie s produc defecte la betonul n curs de
priz sau ntrire;
- s cuprind succesiunea detaliat a tuturor fazelor;
- s cuprind piese scrise explicative i plane de execuie;

Un exemplar complet din proiect trebuie s existe n permanen pe antier la

dispoziia Beneficiarului.

Planele de execuie trebuie s defineasc geometria lucrrilor provizorii ca i natura

i caracteristicile tuturor elementelor componente.

Din plane trebuie s rezulte urmtoarele;

- msurile luate pentru asigurarea stabilitii i proteciei fundaiilor;
- modul de asamblare a elementelor componente ale cintrelor, eafodajelor i
schelelor;
- reazemele elementelor portante care trebuie s fie compatibile cu propria lor
stabilitate i a elementelor pe care sprijin;
- sistemul de contravntuire ce trebuie asigurat n spaiu dup cele trei dimensiuni;
- dispoziiile ce trebuie respectate n timpul manipulrilor i pentru toate operaiile de
reglare, calare, descintrare, decofrare, demontare;
- contrasgeile i toleranele de execuie;
- modul de asigurare a punerii n oper a betonului, libertatea de deformare a
betonului sub efectul contraciei i precomprimrii;
- dispozitivele de control a deformaiilor i tasrilor.

Din piesele scrise trebuie s rezulte urmtoarele:

- specificaia meterialelor utilizate, materialele speciale, materialele provenite de la
teri;
- instruciuni de montaj a lucrrilor provizorii;

IV. 3 RALIZAREA I UTILIZAREA LUCRRILOR PROVIZORII

Calitatea materialelor, materialelor de inventar i materialelor noi trebuie s

corespund standardelor n vigoare.

Executantul are obligaia s prezinte certificate de atestare pentru materialele destinate

lucrrilor provizorii att cnd se folosesc produse noi ct i cnd se refolosesc materiale
vechipentru care trebuie s se garanteze c sunt echivalente unor materiale noi. ntrebuinarea
de elemnte refolosibile este autorizat att timp ct deformaiile lor sau efectele oboselii nu
risc s compromit securitatea execuiei.

Executantul are oblgaia s scrie pe plan numrul admisibil de refolosiri.

Materialele degradate se rebuteaz sau se dau la reparat n ateliere de specialitate. n

acest din urm caz Executantul va justifica valabilitatea reparaiei, fr ca aceast justificare
s-i atenueze responsabilitatea sa.

IV.3.1 Execuie, utilizare, control

 Toleranele aplicabile la lucrrile provizorii sunt stabilite n funcie de toleranele de la
lucrrile definitive.

Deformaiile lucrrilor se controleaz prin nivelmente efectuate de ctre Executant,

fa de reperele acceptate de Beneficiar.

Rezultatele msurtorilor se transmit Beneficiarului.

Executantul va lua toate msurile necesare pentru evitarea unor eventuale deformaii.

Antreprenorul are obligaia s asigure ntreinerea regulat a lucrrilor provizorii.

IV.3.2 Prescripii complementare privind cintrele, eafodajele

Proiectul cintrelor, eafodajelor ct i montajul acestora n amplasament se ntocmete

pe rspunderea Executantului i se avizeaz de ctre Beneficiar i Proiectant.

Pentru dispozitivele secundare se admite schematizarea de principiu a acestora i

prezentarea Beneficiarului pentru aprobare cu cel puin 15 zile nainte de nceperea execuiei.

CAPITOLUL 5
V COFRAJE

V.1 DATE GENERALE

 Cofrajele sunt structuri provizorii alctuite de obicei din elemente refolosibile care,
montate n lucrare, dau betonului forma proiectat.

n termenul de cofraj se includ att cofrajele propriu zise ct i dispozitivele pentru

sprijinirea lor: buloanele, evile, tiranii, distanierii care contribuie la asigurarea realizrii
formei dorite.

Cofrajele i susinerile lor se execut numai pe baz de proiecte ntocmite de uniti

specializate n conformitate cu prevederile STAS 7721 90, ele trebuind s fie astfel alctuite
nct s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s asigure obinerea formei, dimensiunilor i gradului de finisare prevzute n
proiect pentru elementele ce urmeaz a fi executate, respectndu se nscrierea n abaterile
admisibile prevzute n Codul de practic pentru executarea lucrrilor de beton, beton armat
i beton precomprimat indicativ NE 012 99 Anexa III.1.
- s fie etane astfel nct s nu permit pierderea laptelui de ciment;
- s fie stabile i rezistente sub aciunea ncrcrilor care apar n procesul de execuie;
- s asigure ordinea de montare i demontare stabilit fr a se degrada elementele de
beton cofrate sau componentele cofrajelor i susinerilor;
- s permit, la decofrare, o preluare treptat a ncrcrii de ctre elementele care de
decofreaz;
- s permit nchiderea rosturilor astfel nct s se evite formarea de pene sau praguri;
- s permit nchiderea cu uurin (indiferent de natura materialului din care este
alctuit cofrajul) a golurilor pentru controlul din interiorul cofrajelor i pentru scurgerea
apelor uzate nainte de nceperea turnrii betonului;
- s aibe feele ce vin n contact cu betonul curate, fr crpturi sau alte defecte;
- materialele din care se execut s corespund reglementrilor specifice n vigoare;

Proiectul cofrajelor va cuprinde i tehnologia de montare i decofrare.

V.2 CONDIII TEHNICE

n afara prevederilor generale de mai sus, cofrajele vor trebui s mai ndeplineasc
urmtoarele condiii:
- s permit poziionarea armturilor din oel beton i de precomprimare;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul a pieselor nglobate din
zonele de capt a grinzilor (plci de repartiie, teci etc.).
- s permit compactarea ct mai bun n zonele de ancorare, n special a grinzilor
postntinse;
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziia de lucru corespunztoare a
muncitorilor care execut turnarea i compactarea betonului, evitndu se circulaia pe
armturile postntinse;
- s permit scurtarea elastic la precomprimarea i intrarea n lucru a greutii
proprii, n conformitate cu prevederile proiectului.
- s fie prevzute, dup caz, cu urechi de manipulare, s fie prevzute cu dispozitive
speciale pentru prinderea vibratoarelor de cofraj, atunci cnd acestea sunt nscrise n proiect;
- distanierii cofrajului, lsai n beton, s nu afecteze durabilitatea sau aspectul
betonului, s nu introduc ncrcri suplimentare asupra structurii;
- cofrajele metalice s nu prezinte defecte de laminare, pete de rugin pe feele ce vin
n contact cu betonul.
 Legturile metalice care trebuie extrase din betonul ntrit nu vor fi folosite acolo
unde faa betonului este n permanen expus. Acolo unde legturile sunt lsate n beton,
acestea se vor acoperi cu un strat de mortar de minim 40mm sau cu un strat de mortar cu
grosimea egal cu cea a stratului de acoperire al armturii, oricare ar fi mai mare.

V.3 TIPURI DE COFRAJE, TRANSPORT

Cofrajele se pot confeciona din: lemn sau produse pe baz de lemn, metal sau
produse pe baz de polimeri.
- Lemn sau produse pe baz de lemn;
- Tego;
- Doka paschal, unite sau tratate cu rini sau tipuri similare;
- Metalice;

Cofrajele se clasific dup cum urmeaz:

- cofraje fixe, realizate i executate montate pe antier pentru a fi folosite la o singur
turnare de beton;
- cofraje staionare la care elementele se folosesc pentru un numr de turnri de
betoane;
- cofraje mobile (cofraje gisante, cofraje pitoare);

Dup modul de utilizare al componentelor;

- cofraje de inventar, la care componentele sunt mijloace de inventar i se folosesc de
mai multe ori;
- cofraje de unic folosin (de regul sunt din lemn) care au o singur folosire;
- cofraje pierdute, la care componentele intr n alctuirea elementelor din beton care
se toarn pe antier;
- cofraje virtuale, la care betonul se toarn n spaii construite anterior (gropapa n
care se toarn fundaia). Pentru aceste cofraje abaterile fa de dimensiunile de referin din
proiect sunt cele specifice lucrrilor de pmnt i nu cele specifice elementelor din beton
turnat n cofraje reale.

Funcie de calitatea suprafeei de beton obinut dup decofrare:

- cofraje pentru beton aparent;
- cofraje pentru betoane brute, suprafeele obinute fiind acoperite cu tencuial,
placaje etc;

V.4 PREGTIREA LUCRRILOR DE COFRARE

nainte de fiecare folosire cofrajele vor fi revizuite i reparate.

Refolosirea ct i numrul de refolosiri se vor stabili numai cu acordul Beneficiarului.

n scopul refolosirii lor cofrajele vor fi supuse urmtoarelor operaiuni:

- curirea cu grij, repararea i splarea lor nainte i dup refolosire; cnd splarea se
face n amplasament apa va fi drenat n afar (nu este permis curirea cofrajelor numai cu
jet de aer);
- tratarea suprafeelor ce vin n contact cu betonul, cu o substan ce trebuie s uureze
decofrarea, n scopul desprinderii uoare a cofrajului. n cazul n care se folosesc substane
lubrifiante, uleioase, nu este permis ca acestea s vin n contact cu armturile. Substanele de
ungere a cofrajului trebuie aplicate n straturi uniforme pe suprafaa interioar i trebuie s nu
aib nici o influen duntoare asupra suprafeei betonului ( s nu pteze betonul, s nu
afecteze durabilitatea betonului s nu corodeze cofrajul). Agenii de decofrare trebuie s se
aplice uor i s-i pstreze proprietile neschimbate n condiii climterice de execuie a
lucrrilor.

V.5 MONTAREA COFRAJELOR I TRATAMENTUL PE PARCURSUL

BETONRII

Montarea cofrajelor va cuprinde urmtoarele operaii:

- trasarea poziiei cofrajelor;
- asamblarea i susinerea provizorie a panourilor;
- verificarea i corectarea poziiei panourilor;
- ncheierea, legarea i sorijinirea definitiv a cofrajelor.

n cazurile n care elementele de susinere a cofrajelor reazem pe teren se va asigura

repartizarea solicitrilor innd seama de gradul de compactare i de posibilitile de nmuiere
asfel nct s se evite producerea tasrilor.

n cazurile n care terenul este ngheat sau expus ngheului rezemarea susinerilor se
va face astfel nct s se evite deplasarea acestora n funcie de condiiile de temperatur.

V.6 CONTROLUL I RECEPIA LUCRRILOR DE EXECUIE A

COFRAJELOR

n vederea asigurrii unei execuii corecte a cofrajelor se vor efectua verificri

etapizate astfel:
- preliminar, controlndu se lucrrile pregtitoare i elementele sau subansamblurile
de cofraje i susineri;
- n cursul execuiei, verificndu se poziionarea n raport cu trasarea i modul de
fixare a elementelor;
- final, recepia cofrajelor i consemnarea constatrilor n Registrul de procese
verbale pentru verificarea calitii lucrrilor ce devin ascunse.

CAPITOLUL 6

VI ARMTURI

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice necesare pentru proiectarea, procurarea,

fasonarea i montarea armturilor utilizate la structurile de beton armat i beton
precomprimat pentru poduri precum i condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite de armturile
existente care urmeaz s fie nglobate n lucrare.

Pentru condiiile specifice privind fundaiile, suprastructurile din beton armat i din
beton precomprimat se vor respecta i prevederile din capitolele 2, 3 i 8.

VI.1 OELURILE PENTRU ARMTURI

Oelul beton trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 438/1 89;
STAS 438/2 91; STAS 438/2 89; STAS 6482/1 73 i STAS 6482/2, 3, 4 80.

Tipurile utilizate curent n elementele de beton armat i beton precomprimat i

domeniile lor de aplicare sunt indicate n tabelul urmtor i coresund prevederilor din Codul
de practic indicativ NE012 99.

TIPUL DE OEL SIMBOL DOMENIU DE UTILIZARE

Oel beton rotund neted STAS OB 37 Armturi de rezisten sau
438/1- 89 armturi constructive
Srm tras neted pentru beton STNB Armturi de rezisten sau
armat STAS 438/2 91 armturi constructive; armturile
de rezisten
Plase sudate pentru beton armat STNB numai sub form de plase sau
SR 438/3 - 89 carcase sudate.
Produse din oel pentru armarea PC52 Armturi de rezisten pentru
betonului. Oel beton vu profil betoane de clasa cel puin 12/15
periodic STAS 438/1 89 (Bc 15)
PC60 Armturi de rezisten la
elemente cu betoane de clas cel
puin C 16/20 (Bc 20)
Armturi pretensionate SBP I i
- srme netede STAS SBP II Armturi de rezisten la
6482/2 80 elemente cu betoane de clas cel
- srme amprentate SBPA I i puin C 25/30 (Bc30)
STAS 6482/3 80 SBPA II
- toroane TBP

Pentru oelurile din import este obligatorie existena certificatului de calitate emis de
unitatea care a importat oelul i trebuie s fie agrementate tehnic cu precizarea domeniului
de utilizare.

n certificatul de calitate se va meniona tipul corespunztor de oel din STAS

438/1,2,3 89, 91,98 i STAS 6482 80, echivalarea fiind fcut prin luarea n considerare a
tuturor parametrilor de calitate.

n cazul n care exist dubiu asupra modului n care s a fcut echivalarea,

Executantul va putea utiliza oelul respectiv numai pe baza rezultatelor ncercrilor de
laborator, cu acordul scris al unui institut de specialitate i dup aprobarea Beneficiarului.

VI.2 LIVRAREA I MARCAREA OELULUI BETON

 Livrarea oelului beton se va face n conformitate cu reglementrile n vigoare,
nsoit de un document de calitate (certificat de calitate/inspecie, declaraie de conformitate)
i dup certificarea produsului de un organism acreditat, de o copie dup certificatul de
conformitate.

Documentele ce nsoesc livrarea oelului beton de la producror trebuie s conin

urmtoarele informaii:
- denumire i tipul de oel; standardul utilizat;
- toate informaiile pentru identificarea loturilor;
- greutatea net;
- valorile determinate privind criteriile de performan.

Fiecare colac sau legtur de bare sau plase sudate va purta o etichet, bine legat,
care va conine:
- marca produsului;
- tipul armturii;
- numrul lotului i al colacului sau legturii;
- greutatea net;
- semnul C.T.C.

Oelul livrat de furnizori intermediari va fi nsoit de un certificat privind calitatea

produselor, care va conine toate datele din documentele da calitate eliberate de productorul
oelului beton.

VI.3 TRANSPORTUL I DEPOZITAREA

Barele de armtur, plasele sudate i carcasele prefabricate de armtur vor fi

transportate i depozitate astfel nct s nu sufere deteriorri sau s prezinte substane care pot
afecta armtura i/sau betonul, sau aderena beton armtur.

Oelurile pentru armturi trebuie s fie depozitate separat pe tipuri de diametre, n

spaii amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure:
- evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea armturii;
- evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale;
- asigurarea posibilitilor de identificare uoar a fiecrui sortiment i diametru.

VI.4 CONTROLUL CALITII

Controlul calitii oelului se va face conform prevederilor la capitolul 17 din Codul

de practic NE 012 99.

VI.5 FASONAREA, MONTAREA I LEGAREA ARMTURILOR

Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face n

strict conformitate cu prevederile proiectului.

nainte de a se trece la fasonarea armturilor, Executantul va analiza prevederile

proiectului innd seama de posibilitile practice de montare i fixare a barelor precum i de
aspectele tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar, va face
propuneri de modificare ce vor fi supuse aprobrii Proiectantului.
 Armtura trebuie tiat, ndoit i manipulat astfel nct s se evite:
- deteriorarea mecanic (de ex. crestturi, loviri);
- ruperi ale sudurilor n carcase i plase sudate;
- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce
procese de coroziune;

Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. n acest scop se vor
ndeprta:
- eventuale impuriti de pe suprafaa barelor;
- rugina, n special n zonele n care barele urmeaz a fi nndite prin sudur:
Dup ndeprtarea ruginii, reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc
abaterile prevzute n standardele de produs.

Oelul beton livrat n colaci, sau barele ndoite, trebuie s fie ndreptate nainte de a
proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la ntinderea cu troliul alungirea
maxim nu va depi 1mm/m).

Barele tiate i fasonate vor fi depozitate n pachete etichetate n aa fel nct s se

evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn n momentul
montrii.

Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub 10C. Barele cu profil periodic,

cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.

Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate n

Anexa II.1. din Codul de practic indicativ NE 012 99.

VI.5.1 Prevederi generale privind confecionarea armturii pretensionate

La pregtirea tuturor tipurilor de armturi pretensionate se vor respecta urmtoarele:

- se va verifica existena certificatului de calitate al lotului de oel din care urmeaz a
se executa armtura; n lipsa acestui certificat sau dac exist ndoieli asupra respectrii
condiiilor de transport i depozitare (n secial n zona cu agresivitate se vor efectua ncercri
de verificare a clitii n conformitate cu prevederile din STAS 1799/88 pentru a avea
confirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile fizico - mecanice ale
armturilor (rezistena la traciune, ndoire alternant, etc.);
- suprafaa oelurilor se va cura de impuriti (stratul de rugin superficial
neaderent) i se va degresa (unde este cazul) pentru a se asigura o bun ancorare n blocaje,
beton sau mortarul de injectare;
- oelurile care prezint un nceput slab de coroziune nu vor putea fi utilizate dect pe
baza unor probe care s confirme c nu le au fost influenate defavorabil caracteristicile
fizico mecanice;
- armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni pe ct posibil din
acelai lot;
- zonele de armtur care au suferit ndoire local rmnd deformate nu se vor
utiliza, fiind interzis operaia de ndreptare. Dac totui, n timpul transportului sau al
depozitrii, barele de oel au suferit o uoar deformare se vor ndrepta mecanic la
temperaturi de cel puin +10C;
 - pentru armturi pretensionate individual, diagrama se va stabili pe probe scurte, de
ctre un laborator de specialitate, n conformitate cu STAS 6605 78 nceracrea la traciune
a oelului, a srmei i a produselor din srm pentru beton precomprimat;
- n cazul fasciculelor postntinse valoarea real a modului de elasticitate se va
determina pe antier odat cu determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu.

La calculul armturilor pretensionate confecionarea, montarea i depozitarea

armturilor, tensionarea, blocarea i injectarea lor se va ine seama de prevederile
constructive cuprinse n STAS 10111/2 87 i Codul de practic indicativ NE 012 99.

VI.6 TOLERANE DE EXECUIE

n Anexa II.2. a Codul de practic indicativ NE 012 99 sunt indicate abaterile

limit la fasonarea i montarea armturilor.

Dac prin proiect se indic abateri mai mici, se respect acestea.

VI.7 PARTICULARITI PRIVIND ARMAREA CU PLASE SUDATE

Plasele sudate din srm tras neted STNB sau profilat STPB se utilizeaz ori de
cte ori este posibil la armarea elementelor de suprafa n condiiile prevederilor STAS
10107/0 90.

Executarea i utilizarea plaselor sudate se va face n conformitate cu reglementrile

tehnice n vigoare.

Plasele sudate se vor depozita n locuri acoperite, fr contact direct cu pmntul sau
cu substane care ar putea afecta armtura sau betonul, pe loturi de aceleai tipuri i notate
corespunztor.

ncrcarea descrcarea i transportul plaselor sudate se vor face cu atenie evitndu

se izbirile i deformarea lor sau desfacerea sudurii.

ncercrile sau determinrile specifice plaselor sudate, inclusiv verificarea calitii

sudurii nodurilor, se vor efectua conform STAS 438/3 1998.

n cazurile n care plasele sunt acoperite cu rugin se va proceda la nlturarea

acesteia prin periere.

Dup ndeprtarea ruginii, reducerea dimensiunilor seciunii barei nu trebuie s

depeasc abaterile prevzute n standardele de produs.

VI.8 REGULI CONSTRUCTIVE

Distanele minime ntre armturi precum i diametrele admise pentru

armturile din beton armat monolit, sau preturnat, n funcie de diferitele tipuri de elemente se
vor considera confor STAS 10111/2 87 i Codul de practic indicativ NE 012 99.

VI.9 NNDIREA ARMTURILOR

 Alegerea sistemului de nndire se face conform prevederilor STAS 10111/2 87 i
NE 012 99. De regul nndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere, fr sudur, sau
prin sudur funcie de diametrul/tipul barelor, felul solicitrii, zonele elementului (de ex. zone
plastice poteniale ale elementelor participante la structuri antiseismice).

Procedeele de nndire pot fi realizate prin:

- suprapunere;
- sudur;
- manoane metalo termice;
- manoane prin presare.

nndirea armturilor prin suprapunere trebuie s se fac n conformitate cu

prevederile STAS 10111/2 87.

nndirea armturilor prin sudur se face prin procedee de sudare obinuit (sudare
electric prin puncte, sudare electric cap la cap, prin topire intermediar, sudare manual cu
arc electric prin suprapunere cu eclise, sudare manual cap la cap cu arc electric sudare n
cochilie, sudare n semimanon de cupru sudare n mediu de bioxid de carbon), conform
reglementrilor tehnice specifice referitoare la sudarea armturilor de oel beton(C 28
1983 i C150 1984), n care sunt inicate i lungimile minime necesare ale cordonului de
sudur i condiiile de execuie.

Nu se permite folosirea sudurii la nndirile armturilor din oeluri ale cror caliti au
fost mbuntite pe cale mecanic (srm tras). Aceast interdicie nu se refer i la sudurile
prin puncte de la nodurile plaselor sudate executate industrial.

La stabilirea distanelor ntre barele armturii longitudinale trebuie s se in seama de

spaiile suplimentare ocupate de eclise, cochilii, etc., funcie de sistemul de nndire utilizat.

Utilizarea sistemelor de nndire prin dispozitive mecanice (manoane metalo

termice prin presare sau alte procedee) este admis numai pe baza reglementrilor tehnice
specifice sau agrementelor tehnice.

Pentru a nndi armturile curbe, raza interioar va respecta oprevederile STAS

10111/1 87.

VI. 10 STRATUL DE ACOPERIRE CU BETON

Pentru asigurarea durabilitii elementelor/structurilor din protecia armturii contra

coroziunii i o conlucrare corespunztoare cu betonul este necesar ca la elementele din beton
armat s se realizeze un strat de acoperire cu beton minim.

Grosimea minim a stratului se determin funcie de tipul elementului (categoria

elementului, condiiile de expunere, diametrul armturilor, clasa betonului, gradul de
rezisten la foc, etc.).

Grosimea stratului de acoperire cu beton n medii considerate fr agresivitate

chimic se va stabili conform prevederilor STAS 10111/2 87. Grosimea stratului de
acoperire cu beton n mediile cu agresivitate chimic, este precizat n reglementri tehnice
speciale.
 n Anexa II.3. a Codului de practic NE 012 99 se prezint grosimea stratului de
acoperire cu beton a armturilor pentru elemente/structuri situate n zona litoralului.

Grosimea stratului de acoperire cu beton va fi stabilit din proiect.

Grosimea stratului de acoperire va fi stabilit i cu respectarea normei Eurocod 2.

Pentru a asigura stratul de acoperire, distanierii de plastic sau din mortar vor fi
folosii pe timpul execuiei. Folosirea distanierilor metalici sau din lemn este interzis.

Srm de legtur din oel inixidabil poate fi folosit la blocurile de acoperire, la

suprafeele expuse doar dac Beneficiarul nu a dispus alte msuri.

Capetele ancorajelor sau agrafele nu trebuiesc ancorate n betonul de acoprire.

Imediat, nainte ca betonul s fie turnat, armtura se va cura de noroi, vopsea ,ulei,
rugin, zpad sau orice alt substan care poate avea o reacie chimic advers cu efect
asupra armturii sau a betonului, sau care s reduc ncovoierea.

VI. 11 NLOCUIREA ARMTURILOR PREVZUTE N PROIECT

n cazul n care nu se dispune de sortimentele i diametrele prevzute n proiect se

poate proceda la nlocuirea lor numai cu avizul Beneficiarului.

nlocuirea se va nscrie n planurile de execuie care se depun la cartea construciei.

Distanele minime, respectiv maxime, rezultate ntre bare precum i diametrele

minime adoptate trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 10107/2 90, STAS 10111/2
87 i NE 012 99.

VI. 12 PROTECIA ANTICOROZIV A ARMTURILOR

n cazurile n care, prin graficul de execuie sau datorit unor sistri, de la data
montrii armturii i pn la data ncorporrii ei complete ntr un element de beton vor trece
mai mult de 3 luni, atunci armturile sau zonele respective de armtur vor fi protejate
anticoroziv. Costurile respective vor fi suportate de Executant.

Protecia anticoroziv se va executa numai dac, dup curire, seciunea barelor

aceluiai element este redus cu cel mult 5%. n caz contrar Executantul va propune o soluie
care va fi aprobat de Beneficiar.

Protecia anticoroziv a armturilor const n curirea barelor (rugin,grsimi,

impuriti) i aplicarea materialelor specifice de protecie. Modul de curire i de aplicarea a
materialelor de protecie vor fi conforme cu instruciunile de utilizare a produsului, emise de
productor.

Materialele de protecie vor fi nsoite de instruciuni de utilizare i de agrmentul

tehnic i vor fi acceptate de Beneficiar.
 CAPITOLUL 7

VII BETOANE

VII.1 PREVEDERI GENERALE

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale necesare la proiectarea i

execuia elementelor sau structurilor din beton simplu, beton armat i beton precomprimat
pentru poduri de osea.
 La execuia betoanelor de fundaii, elevaii, suprastructuri dinbeton armat i beton
precomprimat se vor respecta prevederile din prezentul capitol. De asemenea se vor avea n
vedere i reglementrile cuprinse m anexele I.1, I.2, I.3, I.4, I.5i I.6 din Codul de practic
indicativ NE 012 99 aprobat de M.L.P.A.T. cu Ordinul 59/N din 24 august 1999 i
prevederile din STAS 1799/88 i STAS 10111/2 87.

Clasa betonului este definit conform Codul de practic indicativ NE 012 99 pe

baza rezistenei caracteristice f.ck.cil (f.ck.cub), care este rezistena la compresiune n
N/mm, determinat pe cilindri de diametru 150/H = 300 mm sau pe cuburi cu latura de
150mm, la vrsta de 28 de zile, sub a crui valoare se pot situa statistic cel mult 5% din
rezultate. Epruvetele vor fi pstrate conform STAS 1275/88.

Pentru corelarea cu clasele de betoane definite conform Normativ C 140/86 i

mrcile de betoane se prezint n continuare tabelul 1 de echivalen:

Tabel 1
Clasa Clasa Marca Recomandri privind clasele minime de
betonului betonului betonul beton n
conform ui Infrastructur Suprastructur
NE 012- 99 STAS 10111/1 77 STAS 10111/2 -
87
0 1 2 3 4
C2,8/3,5 Bc 3.5 B 50 Beton de egalizare i
umplutur
C 4/5 Bc 5 B75 Betoane de pant
C6/7,5 Bc 7.5 B100 Fundaii masive din beton
simplu la sferturi de con,
ziduri de sprijin, aripi, pile
i culei n teren fr ap
subteran
C8/10 Bc10 B 150 - Idem, n Elemente masive
terenuri cu ap dib beton simplu
subteran i beton armat
- Fundaii din
beton armat
pentru podee,
aripi, ziduri de
sprijin, pile i
culei la poduri
- Elevaii din
beton simplu la
podee, aripi,
ziduri de
sprijin, pile i
culei la poduri,
inclusiv ziduri
de gard i
ziduri ntoarse
C12/15 Bc 15 B200 - Elevaii din Suprastructuri
beton armat prntru podee
 pentru beton de tubulare
fa vzut, monolite
cuzinei,
blocuri
prefabricate
C16/20 Bc20 B250 - Suprastructuri i
podee tubulare
prefabricate
C18/22,5 (Bc22,5) B300 - Suprastructuri
C25/30 Bc30 B400 din beton
C28/35 Bc35 B450 precomprimat
C30/37 - -
C32/40 Bc40 B500
C35/45 - -
C40/50 Bc50 B600
C45/55 - -
C50/60 Bc60 B700

Clasele de beton notate cu () nu se regsesc n normele europene i rmn valabile

numai pn la intrarea n vigoare a Romcordurilor de proiectare (armonizate cu Eurocodul 2).

Pentru asigurarea durabilitii proiectul va ine cont de modul i gradul n care

lucrarea este expus la unii factori agresivi ai mediului i va respecta codul practic NE 012
99 capitolul 5 Cerine privind caracteristicile betonului cum ar fi:
- subcapitolul 5.1 Cerine pentru rezisten;
- subcapitolul 5.2 Cerine pentru durabilitate.

- Dac dup analizarea condiiilor speciale de mediu se impun msuri speciale, clasa
betonului va fi stabilit n acord cu urmtorii parametri:
- gradul de impermiabilitate;
- tipul de ciment;
- coninutul minimde ciment;
- raportul ap/ciment maxim.

La proiectarea i executarea unor poduri din beton armat i beton precomprimat cu

caracter deosebit se recomand colaborarea cu laboratoare de specialitate i catedre de
specialitate din nvmntul superior care poate avea ca obiect:
- aprofundarea unor probleme privind calculul solicitrilor;
- verificarea comportrii pe modele sau la scar natural;
- elaborarea de caiete de sarcini speciale, stabilirea de msuri pentru asigurarea
durabilitii i asistenei tehnice la execuie.

VII.2 MATERIALE UTILIZATE LA PREPARAREA BETOANELOR

VII.2.1 Ciment

Cimenturile vor satisface cerinele din standardele naionale de produs sau din
standardele profesionale.

Cimenturile uzuale se clasific dup cum urmeaz:

 - Ciment Portland (tip I) conform SR 388/1995;
- Ciment Portland compozit (tip II) conform SR 1500/1996;
- Ciment de furnal (tip III) conform SR 1500/1996;
- Ciment puzzolanic (tipIV) conform SR 1500/1996;
- Ciment compozit (tip V) conform SR 1500/1996.

Sortimentele uzuale de cimenturi, caracteristicile acestora precum i domeniul i

condiiile de utilizare sunt precizate n Anexa I.1 i Anexa I.2 din Codul de practic NE
012 99.

VII.2.1.1 Livrare i transport

Cimentul se livreaz ambalat n saci de hrtie sau vrac, transportat n vehicule rutiere
sau vagoane de cale ferat, nsoite de documentele de certificare a calitii.

n cazul cimentului vrac transportul se face numai n vehicule rutiere cu recipiente

speciale sau vagoane de cale ferat speciale tip Z.V.C, cu descrcare pneumatic.

Cimentul va fi protejat de umezeal i impuriti n timpul depozitrii i transportului.

n cazul n care utilizatorul procur cimentul de la un depozit (baz de livrare),

livrarea cimentului va fi nsoit de o declaraie de conformitate, n care se va meniona:
- tipul de ciment i fabrica productoare;
- data sosirii n depozit;
- numrul certificatului de calitate eliberat de productor i datele nscrise n acesta;
- garantarea respectrii condiiilor de pstrare;
- numrul buletinului de analiz a calitii cimentului efectuat de un laborator
autorizat i datele coninute n acesta, inclusiv precizarea condiiilor de utilizare, n toate
cazurilr n care termenul de garanie a expirat.

Obligaiile furnizorului referitoare la garantarea cimentului se vor nscrie n contractul

ntre furnizor i utilizator.

Conform standardului SREN 196 7 pentru verificarea conformitii unei livrri sau a
unui lot cu prevederile standardelor, cu cerinele unui contract sau cu specificaile unei
comenzi, prelevarea probelor de ciment trebuie s aibe loc n prezena productorului
(vnztorului) i a utilizatorului. De asemenea prelevarea probelor de ciment poate s se fac
n prezena utilizatorului i a unui delegat a crui imparialitate s fie recunoscut att de
productor ct i de utilizator.

Prelevarea probelor se face n general nainte sau n timpul livrrii. Totui dac este
necesar se poate face dup livrare dar, cu o ntrziere de maximum 24 de ore.

VII.2.1.2 Depozitarea

Depozitarea cimentului se face numai dup recepionarea cantitativ i calitativ a

acestuia conform prevederilor din Anexa VI.1 dinCodul de practic NE 012 99, inclusiv
prin constatarea existenei si examinarea documentelor de certificare a calittii si verificarea
capacitilor libere de depozitare n silozurile destinate tipului respectiv de ciment sau n
ncperi special amenajate.
 Pn la terminarea efecturii determinrilor, acesta va fi depozitat n depozitul tampon
inscripionat.

Depozitarea cimentului n vrac se face n celule de siloz, marcate prin nscriere

vizibil a tipului de ciment. Depozitarea cimentului ambalat in saci, trebuie s se fac n
ncperi nchise. Sacii vor fi aezai in stive pe scnduri, dispuse cu interspaii, pentru a se
asigura circulaia aerului la partea inferioar a stivei si la o distana de 50 cm de la pereii
exteriori, pstrnd mprejurul lor un spaiu suficient pentru circulaie. Stivele vor avea cel
mult 10 rnduri de saci suprapui.

Nu se va depi termenul de garanie prescris de productor, pentru tipul de ciment

utilizat.

Cimentul rmas n depozit peste termenul de garanie sau n condiii improprii de

depozitare, va putea fi ntrebuinat la lucrri de beton i beton armat, numai dup verificarea
strii de conservare si a rezistenelor mecanice.

VII.2.1.3 Controlul calitii cimentului

Controlul calitii cimentului se face:

- la aprovizionare, inclusiv prin verificarea certificatului de calitate/garanie emis de
productor sau de baza de livrare conform punctului a ANEXA VI.1 punctul A.1 din Codul
de practic NE 012-99.
- nainte de utilizare, de ctre un laborator autorizat conform ANEXA VI.1 punctul
B.1 din Codul de practic NE 012-99.

Metodele de ncercare sunt reglementate prin standardele SREN 196-1/95, SREN

196-3/95, SREN 196-3/95:AC/1997, SREN 196-7/95, SREN 196-21/1994, STAS 227/1-86 i
SR 227-2/1994.

VII.2.2 Agregate

Pentru prepararea betoanelor avnd densitatea aparent normal cuprins ntre 2201 i
2500 kg/m, se folosesc agregate grele, provenite din sfrmarea natural i/sau concasarea
rocilor.

Agregatele vor satisface cerinele prevazute in STAS 1667-76.

Pentru prepararea betoanelor, curba de granulozitate a agregatului total se stabilete

astfel ncat s se ncadreze n funcie de dozajulde ciment i consistena betonului, n zona
recomandat conform ANEXEI I.4 din Codul de practic NE 012-99.

VII.2.2.1 Producerea i livrarea agregatelor

Deintorii de balastiere/cariere sunt obligai s prezinte la livrare certificatul de

calitate pentru agregate i certificatul de conformitate eliberat de un organism de certificare
acreditat.

Staiile de producere a agregatelor (balastierele) vot funciona numai pe baz de

atestat eliberat de o comisie intern n prezena unui reprezentant desemnat de I.S.C.
 Pentru obinerea atestatului, staiile de producere a agregatelor trebuie s aib un
sistem propriu de asigurare a calitii (sau s funcioneze n cadrul unui agent economic cu
sistem de asigurare a calitii care s cuprind i aceast activitate) care s fie cunoscut,
implementat i s asigure calitatea produsului livrat la nivelul prevederilor din reglementri,
comenzi sau contracte.

Reatestarea staiei se va face dup aceeai procedur la fiecare 2 (doi) ani.

Pentru aceasta, staiile de producere a agregatelor trebuie s dispun de:

- autorizaiile necesare exploatrii balastierei i ducumentele care s dovedeasc
natura zcmntului;
- documentele cu privire la sistemul de asigurare a calitii adoptat (de exemplu:
manualul de calitate, proceduri generale de sistem, proceduri operaionale, plan de calitate,
regulament de funcionare, fiele posturilor etc );
- depozite de agregate, cu platforme amenajate i avnd compartimente separate i
marcate pentru numrul necesar de sorturi rezultate;
- utilaje de sortare etc., n bun stare de funcionare, atesate CNAMEC (Comisia
Naional de Atestare a Mainilor i Echipamentelor de Construcii );
- personal care va avea cunotinele i experiena necesare pentru acest gen de
activiti, ce se va dimensiona n corcondana cu prevederile sistemului de asigurare a
calitii;
- laborator autorizat, sau dovada colaborrii prin convenie sau contract, cu alt
laborator autorizat.

Comisia de atestare intern va avea urmtoarea componen:

- preedinte conductorul tehnic al agentului economic (cu studii de specialitate)
sau n lipsa acestuia un specialist atestat de M.L.P.T.L. ca Resposnabil tehnic cu execuia,
angajat permanent sau n rehim de colaborare;
- membri;
- specialist cu atribuii n domeniul controlului de calitate;
- specialist cu atribuii n domeniul mecanizrii;
- eful laboratorului autorizat al unitii tutelare sau al laboratorului cu care s-a
ncheiat o convenie sau un contract de colaborare.

n cazul n care atribuiile specialistului din domeniul controlului de calitate sunt

exercitate prin cumul de funcii (n conformitate cu sistemul de asigurare a calitii adoptat)
de una din persoanele nominalizate n comisie, nu va mai fi necesar participarea unui alt
specialist

Specialistul din domeniul mecanizrii va putea fi angajat n regim de colaborare

pentru participarea la aciunile privind atestarea balastierei i va avea cunotinele necesare
verificrii tehnice a utilajelor i aparaturii utilizate.

Verificrile periodice se vor face trimestrial de ctre comisia de atestare pentru

meninerea condiiilor avute n vedere la atestare i funcionarea sistemului de asigurare a
calitii.

n vederea rezolvrii neconformitilor constatate cu ocazia auditului intern, a

verificrilor trimestriale sau a inspeciilor efectuate de organismele abilitate, agentul
economic (staia de preparare agragate sau forul tutelar) va lua msuri preventive sau
corective dup caz. Ducerea la ndeplinire a aciunilor corective se comunic n maximum 24
de ore organului constatator pentru a decide n conformitate cu prevederile urmtoare.

n situaia constatrii unor deficiene cu implicaii asupra calitii agragatelor se vor

lua urmtoarele msuri:

OPRIREA livrrii de agregate pentru betoane dac se constat cel puin una din
urmtoarele deficiene:
- deteriorarea pereilor padocurilor de depozitare a agregatelor;
- deteriorarea platformei de depozitare a agregatelor;
- lipsa personalului calificat ce deservete staia;
- nerespectarea instruciunilor de ntreinere a utilajelor;
- alte deficiene ce pot afecta nefavorabil calitatea agregatelor.

OPRIREA funcionrii staiei de producere a agregatelor n baza uneia din

urmtoarele constatri:
- dereglarea utilajelor de sortare, splare a agregatelor;
- obinerea de rezultate necorespunztoare privind calitatea agregatelor;
- nerespectarea efecturii ncercrilor conform reglementrilor n vigoare;
- nefuncionarea sistemului de asigurare a calitii.

n aceste cazuri reluarea activitii n condiii normale se va face pe baza reconfirmrii

certificatului de atestare de ctre comisia de atestare.

Alegerea dimensuinii maxime a agregatelor se va face conform celor prezentate m

paragraful Proiectarea amestecului.

Agregatele ce sunt utilizate la prepararea betoanelor care vor fi expuse n medii

umede trebuie verificate n prealabil prin analiza reactivitii cu alcaliile de beton.

VII.2.2.2 Transportul i depozitarea

Agregatele naturale vor fi aprovizionate n avans i depozitate n depozite temporare.

Vor fi efectuate teste, nainte de utilizare care trebuie s respecte specificaiile prezentului
Caiet de sarcini.

Agregatele nu trebuie s fie contaminate cu alte materiale n timpul transportului sau

depozitrii.

Depozitarea agregatelor trebuie fcut pe platforme betonate avnd pante i rigole de

evacuare a apelor. Pentru depozitarea separat a diferitelor sorturi se vor crea compartimente
cu nalime corespunztoare pentru evitarea amestecrii cu alte sorturi. Compartimentele se
vor marca cu tipul de sort depozitat.

Nu se admite depozitarea direct pe pmnt sau pe platfome balastate.

Drumurile de acces la depozite vor fi astfel amenajate astfel nct s fie evitat
contaminarea cu noroi sau alte materiale. Acolo unde materialele sunt aprovizionate pe calea
ferat vor fi prevzute rampe de descrcare din beton. Zona unde se va efectua descrcarea
din vagoane va fi suficient de ntins pentru a se evita amestecul agregatelor. Antreprenorul
va amenaja de asemenea o zona unde s poat fi stocate temporar agregatele refuzate.

VII.2.2.3 Controlul calitii agregatelor

Controlul calitii agregatelor este prezentat in ANEXA VI.1 a Codului de practic NE

012-99, iar metodele de verificare sunt reglementate in STAS 4606/80.

Nivelul de cloruri din agregate va fi determinat zilnic sau mai puin frecvent dac a
fost stabilit un termen de variabilitate.

VII.2.3 Apa

Apa de amestecare utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua

public sau din alt surs , dar n acest ultim caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice
prevzute in STAS 790/84.

Apa trebuie testat la nceputul lucrrilor i trebuie repetat testul dac se constat o
schimbare a caracteristicilor acesteia.

Apa care se va folosi trebuie s fie protejat mpotriva contaminrii cu detergent,

uleiuri, argile etc.

VII.2.4 Aditivi

Aditivii sunt produi chimici care se adaug in amestecul de beton pentru

mbuntirea calitilor betonului proaspt sau ntrit.

Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor are drept scop:

- mbuntirea lucrabilitii betoanelor destinate executrii elementelor cu armturi
dese, seciuni subiri, nlime mare de turnare;
- punerea n oper a betoanelor prin pompare;
- mbuntirea gradului de impermeabilitate pentru elementele expuse la intemperii
sau situate n medii agresive;
- mbuntirea comportrii la nghe dezghe;
- realizarea betoanelor de clas superioar;
- reglarea procesului de ntrire, ntrziere sau accelerare de priz n funcie de
cerinele tehnologice;
- creterea rezistenei i a durabilitii prin mbuntirea structurii betonului.

Aditivii trebuie s ndeplineasc cerinele din reglementrile specifice sau

agrementele tehnice n vigoare.

Utilizarea aditivilor la prepararea betoanelor este obligatorie n cazurile menionate n

tabelul 2:

Tabelul 2 Aditivi
Nr. Categoria de betoane Aditiv Observaii
crt recomandat
.
1 Betoane supuse la nghe dezghe Antrenor de aer
repetat
2 Betoane cu permiabilitate redus Reductor de ap Intens reductor
plastifiant superplastifiant
3 Betoane expuse n condiii de Reductor de ap Dup caz:
agresivitate intens i foarte intens plastifiant Intens reductor
superplastifiant
Inhibitor de
coroziune
4 Betoane de rezisten avnd clasa Plastifiant sau Tasarea betonului:
cuprins ntre C12/15 i C30/37 superplastifiant T3 T3/T4 sau
inclusiv T4/T5 T5
5 Betoane executate monolit avnd Superplastifiant
clasa mai mare dect C35/45 intens reductor de
ap
6 Betoane fluide cu tasare egal cu Superplastifiant
T5
7 Betoane masive (Plastifiant)
Betoane turnate prin tehnologii Superplastifiant +
speciale (fr vibrare) ntrzietor de priz
8 Betoane turnate pe timp clduros ntrzietor de priz
+ Superplastifiant
(Plastifiant)
9 Betoane turnate pe timp friguros Antinghe +
accelerator de priz
10 Betoane cu rezistene mari la Acceleratori de
termene scurte ntrire

n cazurile n care, dei nu sunt menionate n tabel, Executantul apreciaz c din

motive tehnologice trebuie s foloseasc obligatoriu aditivi de un anumit tip, acesta va
solicita avizul Beneficiarului i incuderea acestora n documentaia de execuie.

Stabilirea tipului de aditivi sau a combinaiei de aditivi se va face dup caz de ctre
Beneficiar, Executant sau Furnizorul de beton, lund n considerare recomandrile din tabel,
Anexa I.3 i Anexa I.4 - pct. 3.2.2. din "Codul de practic" indicativ NE 012 - 99.

n cazurile n care se folosesc concomitent dou tipuri de aditivi a cror

compatibilitate i comportare mpreun nu este cunoscut, este obligatorie efectuarea de
ncercri preliminare i avizul unei instituii specializate.

Condiiile tehnice pentru materialele componente (altele dect cele obinuite)

prepararea, transportul, punerea n lucru i tratarea betonului vor fi stabilita de la caz la caz n
funcie de tipul de aditiv utilizat i vor fi menionatr n fia tehnologic de betonare.

Utilizarea clorurii de calciu sub orice form este interzis.

VII.2.5 Adaosuri
 Adaosurile sunt materiale anorganice fine ce se pot aduga n beton n cantiti de
peste 5% substan uscat fa de masa cimentului, n vederea mbuntirii caracteristicilor
acestuia sau pentru a realiza proprieti speciale.

Adaosurile pot mbunti urmtoarele caracteristici ale betoanelor:

- lucrabilitatea;
- gradul de impermiabilitate;
- rezistena la ageni chimici agresivi.

Exist dou tipuri de adaosuri:

- inerte, nlocuitor parial al prii fine din agregate, caz n care se reduce cu cca.10%
cantitatea de nisip 0 3mm din agregate. Folosirea adaosului inert condce la mbuntire
lucrabilitii i compactitii betonului;
- active, caz n care se contez pe proprietile hidrauluice ale adaosului. Adaosurile
active sunt: zgura de furnal, cenu, praful de siliciu etc.

n cazul adaosurilor cu proprieti hidraulice, la calculul raportului A/C , se ia n

considerare cantitatea de aditivi din beton ca parte liant.

Adaosurile nu trebuie s conin substane care s influeneze negativ proprietile

betonului sau s provoace corodarea armturii.

Utilizarea cenuelor de termocentral se va face numai pe baza unor aprobri speciale

cu avizul sanitar eliberat de organismele albilitate ale Ministerului Sntii.

Transportul i depozitarea adaosurilor trebuie fcut n aa fel ct proprietile fizico

chimice ale acestora s nu sufere modificri.

VII.3 CERINE PRIVIND CARACTERISTICILE BETONULUI

Compoziia unui beton va fi aleas n aa fel nct cerinele privind rezistena i

durabilitatea acestuia s fie asigurate.

VII.3.1 Cerine pentru rezisten

Relaia ntre raportul A/C i rezistena la compresiune a betonului trebuie determinat

pentru fiecare tip de ciment, tip de agregate i pentru o vrst dat a betonului. Adaosurile din
beton pot interveni n determinarea efectiv a raportului A/C.

Rezistenele caracteristice f.ck. determinate pe cilindru sau cub sunt prezentate n

tabelul 2:

Tabelul 2 Rezistenele betonului

Clasa betonului Rezistena betonului N/mm
f.ck.cil f.ck.cub
C2.8/3.5 2.8 3.5
C4/5 4 5
C6/7.5 6 7.5
C8/10 8 10
C12/15 12 15
C16/20 16 20
C18/22.5 18 22.5
C20/25 20 25
C25/30 25 30
C28/35 28 35
C32/40 32 40
C35/45 35 45
C40/50 40 50
C45/55 45 55
C50/60 50 60

)Clase de beton care rmn valabile pn la intrarea n vigoare a Romcordurilor de

proiectare.

Not: Determinarea clasei betonului pe epruvete cubice cu latura de 141 mm n loc de

150mm se accept pe o perioad de 2 ani.

VII.3.2 Cerine pentru durabilitate

Pentru a produce un beton durabil trebuie respectate urmtoarele cerine:

- selectarea materialelor componente ale betonului astfel nct s nu conin

impuriti care pot duna armturii;
- alegerea compoziiei astfel nct betonul:
- s satisfac toate criteriile de performan specificate pentru betonul ntrit
- s poat fi turnat i compactat pentru a forma o structur compact pentru
protejarea armturii.
-s se evita aciunile interne ce duneaz betonului (exemplu: reacie alcali-agregate).
- s reziste aciunilor externe cum ar fi influenele mediului nconjurtor.
- amestecarea, transportul, punerea n oper i compactarea betonului proaspt s se
fac astfel nct materialele componente ale betonului s fie uniform distribuite n amestec, s
nu segrege i betonul s realizeze o structur compact;
- tratarea corespunztoare a betonului pentru obinerea proprietilor dorite ale
betonului i protejarea corespunztoare a armturii.

Cerinele de durabilitate necesare protejrii armturii mpotriva coroziunii precum i

meninerea caracteristicilor betonului la aciunile fizico chimice n timpul duratei de
serviciu proiectate sunt legate n primul rnd de permiabilitatea betonului.

Gradul de impermiabilitate al betonului va fi stabilit funcie de clasa de expunere n

care este ncadrat podul. Clasele de expunere sunt conform Codului de practic NE 012
00.

Gradul de impermiabilitate este stabilit conform STAS 3622 86.

Rezistena la nghe-dezghe a betonului, caracterizat prin gradul de gelivitate funcie

de numrul de cicluri de nghe-dezghe, trebuie s se ncadreze n prevederile Tabelului 5.4
din Codul de practic NE 012-99.

Nivelele de performan la gelivitate a betoanelor sunt prezentate n tabelul 3:

 Tabelul 3 Gradul de gelivitate
Gradul de gelivitate al betonului Numr de cicluri de nghe-dezghe
G50 50
G100 100
G150 150

Valoarea de baz a deformaiei specifice la 28 de zile a betonului datorit contraciei

pentru betoane obinuite, n condiii normale de ntrire, este de 0,25% conform STAS
10107/0-90.

VII.4 CERINE DE BAZ PRIVIND COMPOZIIA BETONULUI

Prevederile acestui caiet de sarcini corespund cu compoziia betonului stabilit de la

staia de betoane de un laborator autorizat.

VII.4.1 Condiii generale

Alegerea componenilor i stabilirea compoziiei betonului proiectat se face de ctre

un laborator autorizat. n absena unor date anterioare se recomand efectuarea unor
amestecuri preliminare. n acest caz productorul stabilete compoziia betonului astfel nct
s aib o consisten necesar, s nu segrege i s se comcteze uor. Betonul ntrit trebuie s
corespund cerinelor tehnice pentru care a fost proiectat i n mod special s aib rezistena
la compresiune cerut. n aceste cazuri amestecurile de prob ale betonului n stare ntrit
trebuie s fie supuse ncercrilor pentru determinarea caracteristicilor pentru care au fost
proiectate. Betonul trebuie s fie durabil, s realizeze o bun protecie a armturii.

VII.4.1.1 Date privind compoziia betonului

n cazul amestecului proiectat trebuie specificate urmtoarele date de baz:

- clasa de rezisten;
- dimensiunea maxim a granulei agregatelor;
- consistena betonului proaspt;
- date privind compoziia betonului (de exemplu raportul A/C maxim, tipul i
dozajul minim de ciment), funcie de modul de utiliozare a betonului (beton
sinplu, beton armat), condiiile de expunere etc, n concordan cu prevederile
Codului de practic! NE 012-99.

VII.4.1.2 Staia de betoane i utilozatorul

Staia de betoane i utilizatorul au obligaia de a livra, respectiv a comanda beton

numai pe baza unor comenzi n carea se nscrie tipul de beton i detalii privind compoziia
betonului conform celor de mai sus, programul i ritmul de livrare precum i partea de
structur n care se va folosi.

Livrarea betonului trebuie nsoit de un bon de livrare-transport beton.

Compoziia betonului se stabilete i/sau se verific de un laborator autorizat;

stabilirea compoziiei betonului trebuie s se fac:
- la intrarea n funciune a unei staii de betoane;
 - la schimbarea tipului de ciment i/sau agregate;
- la schimbarea tipului de aditiv;
- la pregtirea executrii unor elemente ale podului care necesit un beton cu
caracteristici deosebite de cele curent preparate sau de clas egal sau mai mare de
C20/25.

VII.4.2 Proiectarea amestecului

VII.4.2.1 Cerina privind consistena betonului

Lucrabilitatea reprezint capacitatea betonului proaspt de a putea fi turnat n diferite

condiii prestabilite i de a fi compactat corespunztor.

Lucrabilitatea se apreciaz pe baza consistenei betonului.

Consistena betonului proaspt poate fi determinat prin urmtoarele metode: tasarea

conului, remidelare VE BE, grad de compactare i rspndire conform prevederilor
Codului de practic NE 012-99 capitolul 7.1.1. i Anexa I.4 tabelele I.4.3 i I.4.5.

VII.4.2.2 Cerine privind granulozitatea agregatelor

Se vor respecta prevederile capitolului 6.2.2. din Codului de practic NE 012-99.

VII. 4.2.3 Cerine privind alegerea tipului, dozajului de ciment i a raportului A/C

Recomadri privind alegerea tipului de ciment sunt prezentate n Anexa I.2 din
Codul de practic NE 012-99.

Raportul A/C este stabilit funcie de condiiile de rezisten impuse betonului.

Valorile orientative sunt date n Anexa I.4 tabelul I.4.2 din Codul de practic NE
012-99.

Alegerea compoziiei se face prin ncercri preliminare urmrindu-se realizarea

cerinelor.

VII.4.2.4 Cerine privind alegerea aditivilor i adaosurilor

Aditivii i adaosurile vor fi adugate n amestec numai n asemenea cantiti nct s

nu reduc durabilitatea betonului sau s produc coroziunea armturii.

Utilizarea aditivilor se face conform prevederilor Anexei I.3 din

Codul de practic NE 012-99 pe baza instruciunilor de folosire care trebuie s fie n acord
cu reglementrile specifice sau agrementele tehnice bazate pe determinri experimentale.

n anexele I.4 i I.5 dinCodul de practic NE 012-99 se prezint recomandrile

privind stabilirea compoziiei betoanelor.

VII.5 NIVELE DE PERFORMAN ALE BETONULUI

 VII.5.1 Betonul proaspt

VII.5.1.1 Consistena

VII.5.1.2 Coninutul de aer oclus

Coninutul de aer oclus poate fi determinat conform STAS 5479 88, folosind metoda
gravimetric sau metoda volumetric sub presiune.

VII.5.1.3 Densitatea aparent

Determinarea densitii aparente, pe betonul proaspt, se efectueaz n conformitate

cu STAS 1759-88.

VII.5.2 Betonul ntrit

VII.5.2.1 Rezistena la compresiune

Clasa betonului este definit pe baza rezistenei caracteristice care este rezistena la
compresiune N/ mm, determinat pe cilindrii de 150/300 mm sau pe cuburi cu latura de
150mm (mai rar 141). Valorile acesteia sunt conform tabelului 7.2.1 din Codul de practic
NE 012-99.

VII.5.2.2 Evoluia rezistenei betonului

n unele situaii speciale este necesar s se urmreasc evoluia rezistenei betonului la

anumite intervale de timp, pe epruvete de dimensiuni similare cu cele pe care s-a determinat
clasa betonului. n aceste cazuri epruvetele vor fi pstrate n condiii similare cu cele la care
este expus structura i vor fi ncercate la intervale de timp prestabilite. n cazurile n care nu
se dispune de epruvete se vor efectua ncercri nedistructuve sau ncercri pe carote extrase
din elementele structurii.

VII.5.2.3 Rezistena la penetrarea apei

STAS 3622-86 stabilete nivele de performan ale betoanelor funcie de gradul lor de
impermiabilitate

Valorile caracteristice sunt conform tabelului 7.2.2 dinCodul de practic NE 012-99

.

VII.5.2.4 Rezistena la nghe-dezghe

Valorile caracteristice sunt conform tabelului 7.2.3 din Codul de practic NE 012-
99.

VII.5.2.5 Densitatea betonului

Funcie de densitate, betoanele se clasific n:

 - betoane uoare betoane cu densitate aparent n stare uscat (105 grade C) de
maxim 2000kg/m cub. Sunt produse n ntregime sau parial prin utilizarea
agregatelor cu structur poroas.
- betoane cu densitate normal (semigrele sau grele) betoane cu densitatea
aparent n stare uscat (105 gradeC) mai mare de 2000kg/mcub dar nu mai mult
de 2500kg/mcub.
- betoane foarte grele betoane cu densitatea aparent n stare uscat (105 gradeC)
mai mare de 2500kg/mcub.

VII.6 PREPARAREA BETONULUI

Personalul implicat n activitatea de producere i control a betonului va avea

cunotinele i experiena necesare i va fi atestat intern pentru aceste genuri de activiti.

Se vor respecta prevederile articolului 9.1.1. dinCodul de practic NE 012-99.

Staia de betoane este o unitate care produce i livreaz beton fiind dotat cu una sau
mai multe instalaii (secii) de preparat beton sau betoniere. Certificarea calitii betonului
trebuie fcut prin grija productorului, n conformitate cu metodologia i procedurile
stabilite pe baza Legii 10, a calitii n construcii din 1995 i a Rgulamentului privind
certificarea calitii n construcii.

Staiile de betoane vot funciona numai pe baz de atestat, eliberat la punerea n

funciune, conform prevederilor Codului de practic NE 012-99.

La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri:

- agregate 3%;
- ciment i ap 2%;
- adaosuri 3%;
- aditivi 5%.

Cantitile de ciment, nisip i alte agregate se vor msura dup greutate.

Cantitatea de ap care regleaz gradul de umiditate al agregatelor se va msura.

Greutatea agregatelor va fi modificat pentru a permite ca gradul de umiditate al

agregatelor s fie utilizat.

VII.6.1 Amestecarea i ncrcarea n mijlocul de transport

Pentru amestecarea betonului se pot folosi betoniere cu amestecare forat sau cu

cdere liber. n cazul utilizrii agregatelor cu granule mai mari de 40mm se vor folosi numai
betoniere cu cdere liber.

Prin amestecare trebuie s se obin o distribuie omogen a materialelor componente

i o lucrabilitate constant.

Ordinea de introducere a materialelor componente n betonier se va face ncepnd cu

granulaia cea mai mare.
 Amestecarea componenilor betonului se va face pn la obinerea unui amestec
omogen. Durata amestecrii depinde de tipul i compoziia betonului, de condiiile de mediu
i de tipul instalaiei.

Durata amestecrii va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component.

Durata de amestecare se va majora dup caz pentru:

- utilizarea de aditivi sau adaosuri;
- perioade de timp friguros;
- utilizarea de agregate cu granule mai mari de 31mm;
- betoane cu lucrabilitate redus (tasare mai mic de 50mm).

Se recomand ca temperatura betonului proaspt, la nceperea turnrii s fie cuprins

ntre 5C i 30C.

Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n

buncrul tampon va fi de maximum 20 de minute.

La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai

mare de o or este obligatoriu ca toba betonierei s fie splat cu jet puternic de ap sau ap
amestecat cu pietri i apoi imediat golit complet.

n cazul betonului deja amestecat (preparat la staii, fabrici de betoane), utilizatorul

(executantul) trebuie s aib informaii de la productor n ceea ce privete compoziia
betonului pentru a putea efectua turnarea i tratarea betonului n condiii corespunztoare,
pentru a putea evalua evoluia n timp a rezistenei i durabilitii betonului din structur.

Aceste informaii trebuie furnizate utilizatorului nainte de livrare sau la livrare.

Productorul va furniza utilizatorului, la cerere, pentru fiecare livrare a betonului urmtoarele
informaii de baz:
- denumirea staiei (fabricii) productorului de beton;
- denumirea organismului care a efectuat certificarea de conformitate a betonului,
seria nregistrrii certificatului i conform punctului 9.2.2., actul doveditor al
atestrii staiei din Codul de practic NE 012-99;
- data i ora exact la care s-a efectuat ncrcarea (i dac este cazul precizarea orei
la care s-a realizat primul contact ntre ap i ciment);
- numrul de nmatriculare a mijlocului de transport;
- cantitatea de beton(mcubi);

Betonul de livrare trebuie s dea urmtoarele date pentru amestecul (compoziia)

proiectat:
- clasa de rezisten;
- clasa de consisten a betonului;
- tipul, clasa precum i dozajul cimentului;
- tipul de agrgate i granula maxim;
- tipurile de aditivi i adaosuri;
- date privind caracteristici speciale ale betonului, de exemplu gradul de
impermiabilitate, gelivitate etc..
 Toate datele privind caracteristicile betonului vor fi notate n conformitate cu
prevederile punctului 6.1.1.2. din Codul de practic NE 012-99.

Aceste informaii pot proveni din catalogul productorului de beton care trebuie s
conin informaii cu privire la rezistena i consistena betonului, dozare i alte date relevante
privind compoziia betonului.

n ambele cazuri trebuie consemnate n bonul de livrare data i ora sosirii betonului la
punctul de lucru, confirmarea de primire a betonului, temperatura betonului de livrare i
tenperatura mediului ambiant.

Dup maximum 30 de zile de la livrarea betonului productorul este obligat s

elibereze un certificat de calitate pentru betonul marf.

Rezultatele necorespunztoare, obinute pentru probele de beton ntrit, vor fi

comunicate utiliyatorului n termen de 30 yile de la livrarea betonului. Aceast condiie va fi
consemnat obligatoriu n contractul ncheiat ntre pri.

VII.7 TRANSPORTUL I PUNEREA N OPER A BETONULUI

Transportul betonului trebuie efectuat lund msurile necesare pentru a preveni

segregarea, pierderea componenilor sau contaminarea betonului.

Mijloacele de transport trebuie s fie etane pentru a nu permite pierderea laptelui de

ciment.

Transportul betoanelor cu tasare mai mare de 50mm se va face cu autoagitatoare iar a

betoanelor cu tasare de maxim 50mm cu autobasculante cu ben amenajate corespunztor.

Transportul local al betonului se poate efectua cu bene, vagonei, benzi transportoare,

jgheaburi sau tomberoane.

Pe timp canicular sau ploaie, n cazul transportului cu autobasculanta pe distan mai

mare de 3km., suprafaa liber de beton trebuie protejat astfel nct s se evite modificarea
caracteristicilor betonului urmare a modificrii coninutului de ap.

Durata maxim posibil de transport depinde n special de compoziia betonului i

condiiile atmosferice. Durata de transport se consider din momentul ncrcrii mijlocului de
transport i sfritul descrcrii acestuia i nu poate depi valorile orientative prezentate n
tabelul 6 pentru cimenturi de clasa 32,5/42,5 dect dac se utilizeaz aditivi ntrzietori.

Tabelul 4Durata maxim de transport a betonului cu autoagitatoare

Temperatura amestecului Durata maxim de transport (minute)
de beton(grade C) Cimenturi de clasa 32,5 Cimenturi de clasa mai
mare de 42,5
10<t<30 50 35
t<10 70 50

n cazul transportului cu autobasculanta, durata maxim se reduce cu 15 minute fa

de limitele din tabel.
 n general se recomand ca temperatura betonului proaspt, ninte de turnare, s fie
cuprins ntre 5 i 30C. n situaia betoanelor cu temperaturi mei mari de 30C sunt necesare
msuri suplimentare precum stabilirea de ctre un institut de specialitate sau un laborator
autorizat a unei tehnologii adecvate de preparare, transport, punere n oper i tratare a
betonului i folosirea unor aditivi ntrzietori eficieni etc..

Ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcare i rencrcare cu beton a

mijoacelor de transport depete o or precum i la ntreruperea lucrului, acestea vor fi
curate cu jet de ap; n cazul agitatoarelor, acestea se vor umple cu cca. 1 m cub de ap i se
vor roti cu vitez maxim timp de 5 minute dup care se vor goli complet de ap.

VII.7.2 Pregtirea turnrii betonului

Executarea lucrrilor de betonare poate s nceap numai dac sunt ndeplinite

urmtoarele condiii:
- ntocmirea procedurii pentru betonarea obiectului n cauz i acceptarea acesteia
de ctre Benefiar;
- sunt realizate msurile pregtitoare, sunt aprovizioante i verificate materialele
componente (agregate, ciment, aditivi, adaosuri etc.) i sunt n stare de funcionare
utilajele i dotrile necesare, n conformitate cu prevederile procedurii de
execuie;
- sunt stabilite i instruite formaiile de lucru n ceea ce privete tehnologia de
execuie i msurile privind securitatea muncii i PSI;
- au fost recepionate calitativ lucrrile de spturi, cofraje i armturi (dup caz);
- suprafeele de beton turnat anterior i ntrit, care vor veni n contact cu betonul
proaspt, vor fi:
- curate de pojghia de lapte de ciment (sau de impuriti);
- suprafeele nu tebuie s prezinte zone necompactate sau segregate;
- trebuie s aibe rugozitatea necesar asigurrii unei bune legturi ntre
cele dou betoane;
- sunt asigurate posibiliti de splare a utilajelor de transport i punere n opeer a
betonului;
- sunt stabilite, dup caz, i pregtite msurile ce vor fi adoptate pentru continuarea
betonrii n cazul intervenirii unor situaii accidentale (staie de betoane i
mijloacede transport de rezerv, sursa suplimentar de energie electric, materiale
pentru protejarea betonului, condiii de creare a unui rost de lucru etc.);
- nu se ntrevede posibilitatea interveniei unor condiii climatice nefavorabile (ger,
ploi abundente, furtun etc.);
- n cazul fundaiilor sunt prevzute msuri de dirijare a apelor provenite din
precipitaii astfel nct acestea s nu se acumuleze n zonele ce urmeaz a se
betona;
- sunt asigurate condiiile necesare recoltrii probelor la locul de punere n oper i
efecturii determinrlor prevzute pentru betonul proaspt la descrcarea din
mijlocul de transport;
- este stabilit locul de dirijare a eventualelor transporturi de beton care nu
ndeplinesc condiiile tehnice i sunt refuzate;

n baza verificrii ndeplinirii condiiilor de la punctul VII.7.2. se va consemna

aprobarea nceperii betonrii de ctre:
 - responsabilul cu execuia din partea Executantului;
- delegatul beneficiarului.
iar n fazele determinante de ctre:
- beneficiar;
- delegatul ISC
n conformitate cu prevederile controlului de calitate al lucrrilor aa cum a fost stabilit prin
Contract.

Aprobarea nceperii betonrii trebuie s fie reconfirmat, pe baza unor noi verificri,
n cazurile n care:
- au intervenit evenimente de natur s modifice situaia constatat la data aprobrii
(intemperii, accidente, reluarea activitii la lucrri sistate i neconservate);
- betonarea nu a nceput n intervalul de 7 zile de la data aprobrii.

VII.7.3 Reguli generale de betonare

Betonarea unei constricii va fi condus nemijlocit de conductorul tehnic al punctului

de lucru. Acesta va fi permanenet la locul de turnare i va supraveghea respectarea strict a
prevederilor prezentului cod i procedurii de execuie.

Betonul va fi pus n lucrare la un interval ct mai scurt de la aducerea lui la locul de

turnare. Nu se admite depirea duratei maxime de transport i modificarea consistenei
betonului.

La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli generale:

- cofrajele de lemn, betonul vechi sau zidriile care vor veni n contact cu betonul
proaspt vor fi udate cu ap cu 2-3 ore nainte i imediat naintea turnrii
betonului iar apa rmas n denivelri va fi nlturat;
- din mijlocul de transport, descrcarea betonului se va face n: bene, pompe, benzi
transportoare, jgheaburi sau direct n lucrare.
- dac betonul adus la locul de punere n lucrare nu se ncadreaz n limitele de
consisten admise sau prezint segregri va fi refuzat, fiind interzis punerea lui
n lucrare; se admite mbuntirea consistenei numai prin folosirea unui
superplasifiant;
- nlimea de liber cdere a betonului nu trebuie s fie mai mare de 3,00m n
cazul elementelor cu lime de maximum 1,00 i 1,50m n celelalte cazuri,
inclusiv elemente de suprafa (plci, fundaiietc.):
- betonarea elementelor cofrate pe nlimi mai mari de 3,00m se va face pein
ferestre laterale sau prin intermediul unui furtun sau tub (alctuit din tronsoane de
form tronconic), avnd captul inferior situat la maximum 1,50m de zona care
se betoneaz;
- betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului urmrindu-se
realizarea de straturi orizontale de maximum 50cm nlime i turnarea noului
strat nainte de nceperea prizei betonului turnat anterior;
- se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor fa de
poziia prevzut, ndeosebi pentru armturile dispuse la partea superioar a
plcilor n consol; dac totui se vor produce asemenea defecte ele vor fi
corectate n timpul turnrii;
- se va urmri cu atenie nglobarea complet n beton a armturii, respectndu-se
grosimea stratului de acoperire, n conformitate cu prevederile proiectului;
 - nu este permis ciocnirea sau scuturarea armturii n timpul betonrii i nici
aezarea vibratorului pe armturi;
- n zonele cu armturi dese se va urmri cu toat atenia umplerea complet a
seciunii prin ndesarea lateral a betonului cu ipci sau vergele de oel
concomitent cu vibrarea lui; n cazul n care aceste msuri nu sunt suficiente se
vor crea posibiliti de acces lateral al betonului prin spaii care s permit
ptrunderea vibratorului;
- se va urmri comportarea i meninerea poziiei iniiale a cofrajelor i susinerilor
acestora lundu-se msuri operative de remediere n cazul unor deplasri sau
cedri;
- circulaia muncitorilor i a utilajului de transport, n timpul betonrii, se va face pe
podine astfel rezemate nct s nu modifice poziia armturii; este interzis
circulaia direct pe armturi sau pe zonele cu beton proaspt;
- betonarea se va face continuu pn la rosturile de lucru prevzute n proiect sau
procedura de execuie;
- durata maxim admis a ntreruperilor de betonare, pentru care nu este necesar
luarea unor msuri speciale de reluare a turnrii, nu trebuie s depeasc timpul
de ncepere a prizei betonului; n lipsa unor determinri de laborator, aceasta se va
considera de 2 ore de la prepararea betonului n cazul cimenturilor cu adaos i
respectiv 1,5 ore n cazul cimenturilor fr adaos;
- n cazul cnd s-a produs o ntrerupere de betonare mai mare, reluarea turnrii este
permis numai dup pregtirea suprafeelor rosturilor, conform cap.13 Rosturi de
lucru din Codul de practic NE 012-99;
- instalaia podinilor pentru circulaia lucrtorilor i mijloacelor de transport local al
betonului, pe planeele betonate, precum i depozitarea pe ele a unor schele,
cofraje sau armturi, este permis numai dup 24 - 48 de ore, n funcie de
temperatura mediului i tipul de ciment utilizat (de exemplu 24 ore dac
temperatura este peste 20C C i se folosete ciment de clas mai mare de 32,5).

Nu se va betona n apa curgtoare.

Betonul turnat sub ap va fi poziionat prin intermediul plniei i al unei tubulaturi.

VII.7.4 Compactarea betonului

Betonul va astfel compactat nct s conin o cantitate minim de aer oclus.

Compactarea betonului este obligatorie i se poate face prin diferite procedee, funcie
de consistena betonului, tipul elementului etc. n general, compactarea mecanic a betonului
se face prin vibrare.

Se admite compactarea manual (cu maiul, vergele sau ipci, n paralel, dup caz, cu
ciocnirea cofrajelor) cu avizul Beneficiarului, n urmtoarele cazuri:
- introducerea n beton a vibratorului nu este posibil din cauza dimensiunilor
seciunii sau desimii armturii i nu se poate aplica eficient vibrarea extern;
- ntreruperea funcionrii vibratorului din diferite motive, caz n care betonarea
trebuie s continue pn la poziia corespunztoare a unui rost;
- se prevede prin reglementri speciale (beton fluid, betoane monogranulare).
 n timpul compactrii betonului proaspt se va avea grij s se evite deplasarea i
degradarea armturilor i/sau cofrajelor.

Betonul trebuie compctat numai att timp ct este lucrabil.

Detalii privind procedeele de vibrare mecanic sunt prezentate n Anexa IV.2 din
Codul de practic NE 012-99.

VII.7.5 Rosturi de lucru i decofrare

n msura n care este posibil se vor evita rosturile de lucru organizndu-se execuia
asfel nct betonarea s se fac fr ntrerupere la nivelul respectiv sau ntre dou rosturi de
dilataie.

Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate, poziia lor va fi stabilit prin proiect sau
procedur de execuie i se vor respecta prevederile Codul de practic NE 012-99.

Elementele de construcie pot fi decofrate atunci cnd betonul a atins o anumit

rezisten care este prezentat n documentaia de execuie innd cont de prevederile din
Codul de practic NE 012-99.

VII.8 TRATAREA BETONULUI DUP TURNARE

VII.8.1 Generaliti

n vederea obinerii proprietilor poteniale ale betonului zona suprafeei trebuie

tratat i protejat o enumit perioad de timp funcie de tipul structurii elementului,
condiiile de mediu din momentul turnrii i condiiile de expunere n perioada de serviciu a
structurii.

Tratarea i protejarea betonului trebuie s nceap ct mai curnd posibil dup

compactare.

Acoperirea cu meteriale de protecie se va realiza ndat ce betonul a cptat o

suficient rezisten, pentru ca materialul s nu adere la suprafaa acoperit.

Tratarea betonului este o msur de protecie mpotriva:

- uscrii premature, n particular, datorit radiaiilor solare i vntului;

Protecia betonului este o msur de prevenire a efectelor:

- antrenrii (scurgerilor) pastei de ciment datorit ploii (sau apelor curgtoare);
- diferenelor mari de temperatur n interiorul betonului;
- temperaturii sczute sau ngheului;
- eventualelor ocuri sau vibraii care ar putea conduce la o diminuare a aderenei
beton-armtur (dup ntrirea betonului).

Principalele metode de tratare/protecie sunt:

- meninerea n cofraje;
- acoperirea cu materiale de protecie meninute n stare umed;
- stropirea cu pelicule de protecie.
 VII.8.2 Durata tratrii

Durata tratrii depinde de:

- sensibilitatea betonului la tratare;
- temperatura betonului;
- condiiile atmosferice n timpul i dup tratare;
- condiiile de serviciu, inclusiv de expunere, ale structurii.

Se va ine cont de prevederile Codului de practic NE 012-99.

VII.9 CONTROLUL CALITII LUCRRILOR

Acest capitol prevede msurile minime obligatorii necesare controlului execuiei

structurilor din beton i beton armat. Controlul cuprinde aciunile i deciziile eseniale
precum i verificrile ce trebuie fcute n conformitate cu reglementrile tehnice specifice
pentru a asigura satisfacerea tuturor cerinelor specifice.

Controlul calitii lucrrilor se refer la :

- controlul calitii tuturor materialelor componente;
- controlul fabricaiei i transportului betonului;
- controlul nainte de punerea n oper a betonului;
- controlul punerii n oper a betonului;
- controlul protejrii betonului pe perioada ntrii;
- verificarea calitii betonului ntrit.

Determinrile i metodologia de efectuare a cestora precum i criteriile de

conformitate sunt conform Codului de practic NE 012-99.

VII.10 EXECUTAREA BETOANELOR CU PROPRIETI SPECIALE I

BETOANE PUSE N OPER PRIN PROCEDEE SPECIALE

La executarea lucrrilor supuse unor aciuni deosebite se folosesc:

- betoane rezistente la penetrarea apei;
- betoane cu rezisten mare la nghe-dezghe i la ageni chimici de dezgheare;
- betoane rezistente la atacul chimic;
- betoane cu rezisten mare la uzur.

De asemenea, o serie ntreg de elemente, se execut prin procedee speciale i anume:

- turnarea betonului sub ap;
- betoane turnate prin pompare;
- betoane turnate n cofraje glisante;
- betoane ciclopiene.

Pentru aceste betoane cu proprieti speciale se vor respecta prevederile capitolelor 8

i 16 dinCodul de practic NE 012-99.
 CAPITOLUL 8

VII SUPRASTRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT

VIII.1 PREVEDERI GENERALE

Prezentul capitol se refer a lucrrile sau prile de lucrri executate din beton
precomprimat, post sau prentinse n structuri cu grinzi monobloc sau din tronsoane. Msurile
specifice structurilor executate n consol nu fac obiectul acestui capitol.

Executarea lucrriloe de precomprimare va fi ncredinat unor uniti care sunt dotate

cu utilaje necesare i care dispun de personal cu pregtire teoretic i practic pentru
efectuarea unor asemenea lucrri.

Elementele prefabricate vor fi introduse n structuri numai dac sunt nsoite de

certificate de calitate.

Proiectul pe baza cruia urmeaz a se realiza lucrrile din beton precomprimat va

cuprinde detaliile de execuie ale suprastructurii i programul de asigurare a calitii
lucrrilor.

La execuia lucrrilor ce fac obiectul acestui capitol se vor respecta detaliile din
proiect, Codul de practic NE 012-99 partea B, pentru executarea lucrrilor din beton
precomprimat i Codul de practic NE 012-99 partea A, pentru executarea lucrrilor din
beton, beton armat i beton precomprimat ct i prevederile prezentului capitol.

VIII.2 COFRAJE, TIPARE, SUSINERI PENTRU COFRAJE

Cofrajele, tiparele i susinerile lor utilizate la lucrrile din beton precomprimat se vor
executa numai pe baza unor desene de execuie, ntocmite n uniti specializate n
conformitate cu prevederile din STAS 7721 90: Tipare metalice pentru elemente
prefabricate din beton, beton armat i beton precomprimat. Condiii tehnice de calitate.

n cazul grinzilor executate din tronsoane mari, cu rosturi umede, proiectul trebuie s
cuprind detalii necesare de cofrare a rosturilor. Executantul are obligaia s ntocmeasc
aceste detalii i s le prezinte Beneficiarului spre aprobare.

VIII.3 ARMTURI
 Armtura nepretensionat pentru elementele din beton precomprimat va cuprinde
caracteristicile stabilite prin STAS 438/1 89 Oel laminat la cald. Mrci i condiii tehnice
generale de calitate i STAS 438/2 91 Srm tras pentru beton armat.

Domeniul de utilizare, dispoziiile constructive i modul de executare al acestor

armturi vor coresunde indicaiilor din capitolul 9 al prezentului caiet de sarcini i Codului
de practic NE 012-99 partea A.

nlocuirea unor bare din proiect de un anumit diametru, dar cu aceeai seciune total,
se va face numai cu acordul Beneficiarului i al Proiectantului.

Folosirea armturilor de pretensionare din import se va face pe baz de agrement

tehnic conform Ghidului privind metodologia de agrementare a armturilor pentru
precomprimri utilizate la construcii civile, industruale i speciale GAT 253 (MLPTL). n
absena unor date privind lungimea de transmitere (It) i de ancorare (Ia), acestea se vor
determina de un laborator autorizat, cu respectarea normelor romneti i cu luarea n
considerare a normelor naionale din ara de origine a oelului, n cazuri speciale.

Armtura ce intr n alctuirea cablurilor precomprimate va fi alctuit din srme

pentru beton i beton precomprimat calitatea I, avnd caracteristicile conform STAS 6482/1-
73 i STAS 6482/2-80.

Srma se aprovizioneaz n colaci cu diametrul minim de 2.00m. Fiecare colac de

srm SBP va avea etichet metalic ce va conine, prinre altele, numrul colacului, al lotului,
calitatea i poansonul C.T.C. al fabricii i certificatul de calitate al uzinei.

Recepionarea oelurilor se va face n conformitate cu regulile i metodele de

verificare a calitii prevzute n STAS 1799-88 Construcii din beton, beton armat i beton
precomprimat. Prescripii pentru verificarea calitii meterialelor i betoanelor destinate
executrii lucrrilor de construcii din beton, beton armat i betob precomprimat.

Executantul va face verificarea caracteristicilor mecanice (rezistena la rupere i

numrul de ndoiri alternate) pentru fiecare colac n parte iar pentru 10% din numrul
colacilor, determinarea linmitei de curgere lent, a alungirii relative la rupere i a numrului
de torsiuni la care se rupe srma. Aceste caracteristici se determin pe cte o epruvet luat
de la fiecare capt al colacului.

Caracteristicile geometrice, chimice i tehnologice ale armturilor pretensionate vor

corespunde prevederilor din:
- STAS 6482/2-80 Srma de oel i produse din srm pentru beton precomprimat.
Srm neted;
- STAS 6482/3-80 Srme din oel i produse din srm pentru beton
precomprimat. Srm amprentat;
- STAS 6482/4-80 Srme din oel i produse din srm pentru beton
precomprimat.Toroane.

Srmele care prezint corodri pronunate sau adncituri nu vor fi folosite la

alctuirea fasciculelor.
 Cablurile de srm uor ruginite vor fi curate de rugin cu peria de srm, nainte de
a fi puse n oper.

VIII.3.1 Manipulare, transport i depozitare

La transportul i depozitarea produselor din oel destinate utilizrii ca armturi

pretensionate se vor respecta prevederile prezentate n continuare:

Trensportul se va face n vagoane nchise sau n autocamioane prevzute cu prelate;

aceste vehicule vor fi n prelabil curate de resturi, care ar putea produce febnomene de
coroziune sau de murdrire a oelului i n mod special de produse petroliere (vaseline, uleiuri
etc.).

Depozitarea se va face pe loturi i diametre, n spaii nchise, ventilate corespunztor,

pe supori care s previn contactul cu pardoseala sau cu materiale corozive. Modul de
amplasare va permite accesul la fiecare stiv pentru controlul periodic.

n cazul spaiilor de depozitare fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab i n

care umiditatea este sub 60% nu se iau msuri suplimentare de protecie.

Pentru colacii i tamburii prevzui cu ambalaje speciale de protecia, aplicate n

uzin, se va da o deosebit atenie ca la transport, manipulare i depozitare ambalajul s nu
fie deteriorat; dac s-a produs deteriorarea ambalajului se vor respecta n continuare
prevederile pentru armtura neprotejat. Periodic se va verifica, pe colaci de prob, eficiena
ambalajului pentru condiiile efective de depozitare.

La transportul, manipularea i depozitarea oelurilor se vor lua msurile necesare

pentru a preveni:
- zgrierea, lovirea sau ndoirea;
- murdrirea cu pmnt, materii grase, praf etc.;
- contactul cu materialul incandescent provenit de la la activiti de sudare, de la
tiere sau de nclzirea cu flacra aparatelor de sudare autogen;
- acoperirea prelungit cu diverse materiale care pot menine umezeala.

Barele vor fi livrate n form rectilinie i vor fi manipulate, transportate i depozitate

astfel nct s-i pstreze forma. Eventualele prelucrri de la capete se vor proteja prin
manoane sigure mpotriva degradrilor mecanice sau din coroziune.

VIII.3.2 Pregtiri pentru confecionarea armturii pretensionate

n cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmtoarele operaii:

- verificarea existenei certificatului de calitate al lotului de oel din care urmez a
se executa armtura; dac exist ndoieli asupra respectrii condiiilor de transport
i depozitare semnalate de existena ruginei, murdriei, deformrii .a. se vor
efectua ncercri de verificare a calitii n conformitate cu prevederile din
standardele de produs de ctre unitatea de producie sau un laborator autorizat
pentru a avea confirmarea c nu au fost influenate defavorabil caracteristicile
fizico-mecanice ale armturilor. n toate cazurile de incertitudine asupra aprecierii
strii de coroziune i a cosecinelor acesteia se va cere avizul unui institut de
specialitate.
 - Suprafaa oelului se va cura de impuriti, de stratul de rugin superficial
neaderent i se va degresa (unde este cazul) pentru a se asigura o bun ancorare
n blocaje a betonului sau mortarului de injectare.
- Armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni, n limita
posibilitilor, din acelai lot.

Poriunile de armtur care au suferit o ndoire local, rmnnd deformate, nu se vor

utiliza, fiind interzis operaia de ndreptare.

Poriunile de armtur pretensionat (srma, toroane) care au fost ciupite de arcul

electric al aparatului de sudur se vor ndrepta.

Barele de oel superior, care n timpul transoprtului sau al depozitrii au suferit o

uoar deformare (sub 5cm/m) se vor ndrepta mecanic, la temperatura mediului ambiant, dar
cel puin +10C.

Se va evita rebobinarea srmelor i toroanelor n diverse scopuri tehnologice, la

diametre de rulare mai mici dect cele de livrare.

Pentru cazul n care controlul efortului de pretensionare se face i prin alungirea

armturii este necesar cunoaterea valorii modulului de elasticitate al armturii.

Pentru armturi pretensionate indivudual, modulul de elasticitate se va determina de

ctre un laborator de specialitate, n conformitate cu
prevederile din STAS 6605-78.

n cazul fasciculelor postntinse, specificate n Anexa 4 din Codul de practic NE

012-99, partea B, se va considera un modul de elasticitate global egal cu 1,92x1000000
N/mmxmm , limitele de variaie putnd fi de 2%. Pentru alte tipuri de fascicule, acest modul
de elasticitate va fi indicat de elaboratorul tipului de fascicul respectiv sau se va determina de
ctre laboratoarele de ncercri autorizate. La construcii importante sau n cazul n care sunt
condiii adecvate (fascicule cu trasee rectilinii sau cu curburi constante), se recomand ca
valoarea real a modulului de elasticitate global s se determine pe antier, odat cu
determinarea pierderilor de tensiune prin frecare pe traseu.

Se vor asigura dispozitivele de derulare i debitare care corespund tipului de armtur

ce urmeaz a se confeciona, n ceea ce privete precizia la lungime i la nclinarea seciunilor
de tiere (mai exigente, de exemplu n cazul armturilor la care se realizeaz bulbi la capete).

VIII.3.4 Confecionarea i poziionarea armturii prentinse

Modul de confecionare i poziionare a armturii prentinse precum i a celorlalte

armturi i piese nglobate, dup caz, va face de regul obiectul proiectului tehnologic al
elementului din beton precomprimat.

Tierea la lungime se va face astfel nct s nu se produc deformri ale seciunii de

tiere, care s mpiedice introducerea armturii prin ecranele de distanare n blocajele de
inventar ale instalaiilor de pretensionare sau alte operaii tehnologice. La debitare se
recomand s se elimine zonele de toron n care s-a nndit una din srmele componente,
dac aceste zone pot fi identificate.
 Se va acorda o atenie deosebit evitrii murdririi armturilor prin contactul cu
poriunile unse ale pereilor sau ale platformelor de turnare.

Abaterile la poziionare, n seciunea elementului, a armturilor pretensionate nu vor

depi 3mm fa de poziia din proiect, dac nu se specific altfel. Referitor la grosimea
stratului de beton de acoperire a armturilor prentinse, se evideniaz faptul c nu sunt
permise tolerane negative.

Pentru aezarea i pstrarea armturilor prentinse n poziia din proiect se vor utiliza
ecrane metalice de distanare. n tehnologia de stand, unele din aceste ecrane sunt fixe i
altele deplasabile. Diametrul gurilor din ecrane va fi mai mare dect diametrul armturii
prentinse cu 1-2mm n cazul srmelor i cu 2-3mm n cazul toroanelor.

Dispozitivele de blocare la capetele standului, respectiv ale tiparelor metalice, se vor

plasa astfel nct devierea maxim a armturii de la ultimul distanier s nu depeasc panta
de 1/10.

Pentru a permite aranjarea n poziie a armturilor nepretensionate se admite

pretensionarea n dou etape. Fora de pretensionare din prima etap se va stabili n funcie de
tehnologia de execuie adoptat, dar nu va depi 40% din fora de control prescris.

Armturile nepretensionate se vor monta, poziiona i lega cu srm neagr moale iar
dup efectuarea acestor operaii se poate trece la pretensionarea definitiv pentru realizarea
forei de control.

Nu se admit sisteme de poziionare a rmturilor pretensionate sau nepretensionate la

care piesele metalice ajung la faa betonului.

La armturile prentinse, realizate sub form de bare mbinate prin manoane filetate,
tronsoanele de bare vor fi marcate i montate n succesiunea verificat n prealabil, iar
lungimile de nfiletare se vor verifica nainte de pretensionare.

Dac se utilizeaz dispozitive de mbinare a armturii, acestea vor fi amplasate astfel

nct s permit alungirea liber a armturii i s nu antreneze tiparele n timpul
pretensionrii. Dispozitivele respective vor avea capacitatea de rezisten cel puin egal ci
92% din fora de rupere a armturii mbinate.

VIII.4 CERINE I CRITERII DE PERFORMAN PRIVIND BETONUL PENTRU

ELEMENTE/STRUCTURI DIN BETON PRECOMPRIMAT

Betonul folosit la realizarea elementelor/structurilor din beton precomprimat trebuie

s ndeplineasc urmtoarele cerine specifice:
- asigurarea unei clase minime: C 20/25 n cazul elementelor cu armturi
pretensionate, alctuite din bare avnd Rp0.2 590N/mm i Rm 890 N/mm;
C25/30 n cazul elementelor cu armturi pretensionate trefilate (srme, toroane,
lie);
- asigurarea unor caracteristici de contracie i curgere lent, ct mai reduse pentru
ca pierderile de tensiune n armturile pretensionate s fie ct mai reduse;
 - un coninut de clor sub 0,2% (raportat la masa cimentului) datorit aciunii
corozive a clorului asupra armturii pretensionate; de asemenea, trebuie evitat
folosirea aditivilor n soluie ce conin cloruri n cantitate mai mare dect apa
potabil;
- asigurarea unei compactiti corespunztoare i continue n toat masa
elementului (structura).

Pentru punerea n oper i tratarea betonului se vor avea n vedere i urmtoarele

prevederi specifice:
a. n cazul n care pentru compactarea betonului se utilizeaz pervibratoare se vor
lua urmtoarele msuri pentru evitarea contactului dintre pervibrator i armturile
pretensionate sau tecile pentru formarea canalelor:
- punctele de introducerea a pervibratoarelor se vor marca prin repere vizibile;
- n punctele n care se introduce pervibratorul se recomand a se prevedea
dispozitive constructive speciale ( de exemplu: carcase metalice, etrieri i bare),
care s mpiedice contactul pervibratorului cu tecile pentru armturile postntinse.
b. Se va acorda o deosebit atenie la compactarea betonului, n zonele de ancorare a
armturilor pretensionate pentru a se obine o umplere ct mai bun, fr
deteriorarea i deplasarea armturilor i pieselor nglobate n beton; n acelai scop
se recomand utilizarea n aceste zone att a vibrrii de interior ct i de exterior.
c. La elemntele cu armtura prentins, executate n tehnologia de stand, betonarea
se va face continuu, astfel ca ntre nceperea turnrii primului element i
terminarea compactrii ultimului elenment din stand, s nu se depeasc
intervalul de 45 de minute, la temperaturi de lucru sub 30Ce, pentru a nu se
perturba aderena armturii n elementele turnate anterior.
d. La temperaturi de lucru mai mari de 30C se vor adopta msuri corespunztoare
prin proiect i fiele tehnologice.
e. Se va evita ca, prin scoaterea din betonul proaspt a unor elemente de formare a
diverselor goluri sau prin tratamentul termic, s se produc fisuri n lungul
armturilor pretensionate, care au efecte defavorabile asupra aderenei i proteciei
anticorozive.
f. Se recomand ca, dup terminarea betonrii, fasciculele de armturi introduse n
teci s fie micate pentru reducerea efectului de blocare n urma eventualelor
deformri ale tecilor sau ptrunderii de lapte de ciment dar, n aa fel nct, s nu
se produc deplasarea sau dislocarea tecilor. De asemenea, se vor deschide
racordurile din punctele de nivel minim (unde este cazul) i se va sufla cu aer
pentru ndeprtarea apei i a impuritilor.
g. Msurile de protecia a armturilor cu protecii permanente, n timpul betonrii i
a tratamentuliui de ntrire, vor fi stabilite pa baza recomandrilor furnizorului.
h. Tecile fr fascicule n timpul betonrii vor fi verificate prin deplasarea n acestea
a unei piese conice, cu un diametru egal cu cel al dispozitivului ce se va monta n
captul de avans al fasciculelor, la montarea acestora.
i. n cazul construciilor realizate prin glisare, acest verificare se va face imediat la
ieirea din cofrajul glisant, pentru a se putea interveni n timp util de pe platforma
inferioar a cofrajului.
j. Descintrarea elementelor i a construciilor din beton precomprimat se va face
numai dup precomprimarea acestora (parial sau total, conform prevederilor
proiectului).
k. Nu se vor aplica tratamente de accelerare la elementele cu canale cptuite cu
materiale plasice.
 l. La elementele cu armtura prentins nu se va depi temperatura de +60C iar
perioada de rcire va trebui s permit coborrea temperaturii elementului sub
+20C, nainte de a se realiza transferul efortului de precomprimare.
m. Armtura va fi protejat de contactul cu aburul sau meteriale umede folosite la
tratarea betonului.

La ntocmirea programului de desfurare a lucrrilor aferente betonrii se vor avea n

vedere i urmtoarele prevederi referitoare la limitele intervalului de timp din momentul
aducerii armturii din depozit la punctul de lucru i pn la executarea proteciei finale a
acesteia.

n zona fr agresivitate sau cu agresivitate foarte slab armtura se va poziiona,

pretensiona i proteja n maximum 60 de zile, cu condiia ca de la pretensionare i pn la
realizarea proteciei s nu treac un interval mai mare de 15 zile. Pentru armturile prentinse
intervalul de la pretensionare la betonare se recomand s nu depeasc 48 de ore.

n cazurile deosebite, n care prin soluia de proiectare, intervalel specificate la pct.

XI.5. nu pot fi respectate (de exemplu la fasciculele introduse n canale, nainte de betonare i
tensionate n diverse faze de execuie a lucrrii), se vor adopta prin proiect msuri de utilizare
a armturilor pretensionate cu protecie permanent.

VIII.5 EXECUIA LUCRRILOR

VIII.5.1 Monolitizarea elementelor prefabricate

Prezentul paragraf trateaz monolitizarea dintre tronsoanele de grinzi sau dintre grinzi
i plci, n soluia grinzi prefabricate i plci prefabricate cu conlucrare.

Monolitizarea dintre tronsoane se va executa cu beton C32/40 (Bc 40) ca i n

elementele prefabricate, cu asigurarea continuitii dintre canalele i barele din oel moale de
pe conturul seciunii grinzii.

Executantul va prezenta spre aprobare Beneficiarului detaliile privind asigurarea

continuitii cablelor i etanietatea acestora.

Monolitizarea dintre grinzi se va realiza cu beton C32/40 iar dintre plci se va realiaza
prin betonarea golurilor pentru conectori cu beton
C25/30 (Bc 30) i cu vibrarea atent a acestora pentru asigurarea conlucrrii dintre grinzi i
plci n cazul suprastructurilor din grinzi cu plci prefabricate.

Att pentru zonele de monolitizare dintre grinzi ct i pentru golurile pentru conectori,
reeta betonului de monolitizare se va stabili experimental pe antier, pe baz de ncercri pe
cuburi de prob. La zonele de monolitizare dintre grinzi se va folosi acelai tip de ciment ca
i n grinzi pentru a nu aprea o diferen de culoare a betonului.

Elementele de mai sus, privind clasa betonului i modul de punere n oper a acestuia,
rmn valabile i pentru zonele de monolitizare dintre grinzi prin plac.

VIII.6 CONTROLUL CALITII, RECEPIA LUCRRILOR

 Recepionarea elementelor prefabricate din beton precomprimat sau a elementelor
care urmeaz a fi asamblate prin precomprimare se va face de productor n conformitate cu
prevederile din STAS 6657/1-89 precum i din proiectul sau norma intern de fabricare a
elementului.

Productorul va emite un certificat prin care atest calitatea corespunztoare a lotului

de elemete livrate. La baza certificatului vor sta datele nscrise n documentele interne de
verificare a calitii.

Pentru a evita returnarea de la antier a unor elemente prefabricate, uzina va obine

acordul Beneficiarului nainte de expedierea acestora.

Remedierea elementelor din beton precomprimat, care nu afecteaz capacitatea

portant sau durabilitatea elementului, ca: tirbituri, segregri pe zone restrnse, se face pe
baza unui program ntocmit de Executant, ce se supune aprobrii Beneficiarului n
conformitate cu codul de practic NE0XII.

Nu se admit n lucrare elemente cu: zone puternic segregate, goluri, fisuri.

n cazul n care este prevzut proiect de ncercare a lucrrii, Executantul are n

ntregime n sarcina sa cheltuielile de ncercare a lucrrilor precizate n proiect.

Programul de ncercare va fi supus n prealabil aprobrii Beneficiarului.

CAPITOLUL 9

IX APARATE DE REAZEM. DISPOZITIVE ANTISEISMICE

Acest capitol se refer la dispozitive, lucrri i alte elemente care contribuie la buna
exploatare a podurilor.

IX.1 APARATE DE RAEZEM

Aparatele de reazem sunt dispozitive de legtur dintre pile-culei, pe de o parte-i

tablier pe de alt parte, destinate transmiterii sarcinilor i care s permit deformaiile din
temperatur, contracie i curgere lent ale tablierului.

Dup materialul din care sunt executate, aparatele de reazem sunt: metalice sau din
elastomeri.

Materialele care intr n compunerea aparatelor de reazem metalice vor satisface

condiiile de calitate minime prevzute n STAS 4031-77 i STAS 4031-75.
 Materialele care intr n compunerea aparatelor de reazem din elastomeri vor satisface
condiiile prevzute n STAS 10167-83.

Aparatele de reazem, din punct de vedere static, sunt de dou tipuri: fixe i mobile.

Fiecare tip n parte este difereniat dup reaciunea maxim pe care o poate prelua i
dup capacitatea de deplasare.

Aparatele de reazem se execut pe baza detaliilor de execuie elaborate de proiectant.

Executantul poate propune i alte tipuri de aparate de reazem dect cele prevzute n
documentaie. Adoptarea altor tipuri de aparate de reazem se face numai dup consultarea i
aprobarea Beneficiarului.

Aparatele de reazem metalice vor ndeplini condiiile de recepie confor STAS

4031/77, 4031/1-75 iar aparatele de reazem din elastomeri vor ndeplini condiiile de recepie
conform STAS 10167/83. Aparatele de reazem propuse de Executant vor fi nsoite de
certificate de calitate i de agrementul tehnic emis de M.L.P.T.L.

Montarea aparatelor de reazem se face conform detaliilor din proiect. n cazul

adoptrii aparatelor de reazem propuse de Executant, acesta va suporta i costul eventualelor
adaptri necesare.

IX.2 DISPOZITIVELE ANTISEISMICE

Rolul dispozitivelor antiseismice este de a prelua sarcinile suplimentare induse de

seism la nivelul aparatelor de reazem, pe direciile pe care acestea nu au capacitate de
rezisten. Din punct de vedere constructiv, dispozitivele antiseismice pot fi nglobate n
aparatul de reazem sau pot fi dispozitive independente poziionate n afara aparatului de
reazem propriu-zis. Modul de alctuire i locul de amplasare al acestora sunt conform
detaliilor din proiect. n cazul adoptrii altor tipuri de dispozitive se va obine aprobarea
beneficiarului iar costurile suplimentare necesare pentru adaptarea la structur vor fi
suportate de executant.
 CAPITOLUL 10

X HIDROIZOLAII I ROSTURI DE DILATAIE

X.1 HIDROIZOLAII
X.1.1 Generaliti

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la

realizarea hidroizolaiilor pentru lucrrile de poduri.

Hidroizolaiile au ca scop:
- mpiedicarea ptrunderii apei la structura de rezisten;
- colectarea apelor ce se infiltreaz prin mbrcminte i dirijarea lor spre gurile de
scurgere;

La lucrrile de art, hidroizolaiile sunt alctuite n general din:

- apa care se execut n cmp continuu i racordarea acesteia la marginea
elementului care este hidroizolat;
- racordarea acesteia la gurile de scurgere i la dispozitivele etane de acoperire a
rosturilor de dilataie.

Se disting urmtoarele straturi:

- strat suport;
- strat de amorsare;
- strat de lipire;
- strat de baz;
- strat de protecie.

Funcionalitile unor straturi pot fi comasate n diferite soluii constructive ale

firmelor specializate n hidroizolaii. Hidroizolaiile pot fi alctuite din:
- amestec lichid cu ntrire rapid;
- membran hidroizolatoare;
- soluii bituminoase.

Tehnologia de aplicare poate fi:

- prin pulverizare;
- prin lipire la cald a membranelor cu soluii pe baz de bitum;
- prin lipire la reca cu soluii pe baz de rini sintetice;
- prin aplicarea de membrane autoaderente;
- prin lipire cu supranclzirea membranelor;
- prin spoire.
 n toate variantele tehnologice trebuie s se asigure condiiile fizico-mecanice.
Termenul de ap hidroizolatoare utilizat n continuare include toate straturile componente i
anume: stratul suport, amorsa, stratul hidroizolator de baz, i stratul de protecie.

X.1.2 Caracteristici tehnice

apa hidroizolatoare trebuie s aib termenul de garanie de minimum 10 ani de

exploatare normal a podului, pasajului sau viaductului.

Pe durata acestei perioade, firma care garanteaz apa hidroizolatoare, trebuie s

asigure din efort propriu repararea sau nlocuirea acesteia i remedierea degradrilor cauzate
de infiltraiile de ap la structura de rezisten, respectiv refacerea cii pe zona de intervenie.

Materialele incluse n elementele apei hidrofuge trebuie s fie imputrescibile i s fie

pasive chimic.

apa hidriozolatoare trebuie s poat fi aplicat la poduri n expolatare, la care

lucrrile s se execute pe o jumtate a cii iar pe cealalt jumtate s se desfoare circulaia
normal, asigurndu-se continuizarea apei, cu pstrarea caracteristicilor tehnice.

apa hidroizolatoare trebuie s reziste la circulaia de mic vitez a utilajelor de

transport i la aternerea straturilor mbrcminilor asfaltice pe pod.

apa hidroizolatoare trebuie s asigure adezivitatea mbrcminii din asfalt la stratul

su superior.

Stratul hidroizolator de baz trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico-

mecanice, conform SR 137-95:
- fora de rupere > 800N/5 cm
- alungirea la rupere min. 40%
- rezistena la perforare static
clasa de rezisten L4 neperforat min 250N pe bil 10mm
-adezivitatea la traciune
(aderena la suport) min. O,5N/mm
- flexibilitate la rece pe un
dorn 30mm fr fisuri la 10 C
- permiabilitate la ap 72h la
100mm coloan de ap 0
- temperatura minim la care
membrana este stabil 120 C
- temperatura asfaltului turnat n
mbrcminte, la care membrana
trebuie s reziste fr diminuarea
caracteristicilor fizico-mecanice 180 C
- rezistena la sfiere
longitudinal >200N
transversal >200N
- domeniul de temperatur
- de exploatare curent este -20 C +70 C
- imtervalul de temperatur a mediului
 n care se aplic apa hidroizolatoare +5 C +30 C

Stratul superior al apei hidroizolatoare va fi compatibil chimic cu componentele din

alctuirea asfaltului mbrcminii rutiere, pentru a evita agresarea apei.

Membranele hidroizolatoare vor fi agrementate n Romnia conform Legii nr.

10/1995.

X.1.3 Prescripii

X.1.3.1 Stratul suport

Hidroizolaia se poate aplica pe placa de suprabetonare sau pe betonul de pant i

egalizare. Betonul de pant i egalizare se va realiza din betonde clasa minim C16/20.
Grosimea stratului de beton va fi de minim 20mm.

Stratul suport al hidroizolaiei trebuie s ndeplineasc urmtoarele cerine de calitate:

- aspect compact, fr goluri, denivelri, segregri, fisuri, crpturi etc.;
- vechimea betonului: min.28 zile de la turnare;
- s respecte pantele conform proiectului;
- s fie executate toate lucrrile a cror execuia ulterioar ar conduce la
compromiterea hidroizolaiei executate;
- s fie rigid, ntrit, sntos, fr pri friabile, pete de ulei, grsimi, segregri,
goluri sau alte defecte de turnare i s aibe sunet metalic la ciocnire;
- suprafaa betonului nu trebuie s prezinte proieminene mai mari de 1,5 2mm
(msurate cu dreptarul de 3 m lungime pe orice direcie). Se admite o singur
denivelare de 5 cm la o verificare;
- s nu prezinte lapte de ciment n exces;
- s nu prezinte muchii vii (se racordeaz vertical cu o raz de 5 cm), s asigure
racordarea la gurile de scurgere i n zona rosturilor conform detaliilor din proiect;

nainte de aplicarea straturilor urmtoare, stratul suprt se va pregti astfel:

- se desprfuiete prin suflare cu aer comprimat sau prin mturare/periere pn la
obinerea unei suprafee curate;
- se verific planeitatea, se nltur rugozitile i se corecteaz asperitile; dac nu
se realizeaz cerinele necesare aplicrii hidroizolaiei se vor face remedieri cu
mortare speciale aderente;
- se verific umiditatea cu umidometru tip Feutron (umiditatea nu trebuie s
depeasc 4% pe o adncime de 2 cm);
- pe suprafaa pregtit ca mai sus este interzis circulaia personalului din antier
sau cu utilaje de orice fel.

Calitatea suportului trebuie s fac obiectul procesului verbal de recepie calitativ n

faz determinant. Calitatea stratului suport condiioneaz continuarea lucrrilor.

X.1.3.2 Stratul de amorsaj

Amorsarea are rolul de a facilita aderena membranei hidroizolatoare la beton.

 Soluia cu care se execut amorsa poate fi pe baz de bitum sau pe baz de rini
sintetice. Componentele soluiei nu trebuie s conin produse care atac chimic betonul.

Amorsa se aplic prin inundarea suprafeei i repartizarea manual a soluiei sau prin
pulverizarea cu mijloace mecanice. Se va urmri ca suprafaa ce urmeaz a se izola s fie
amorsat n totalitate.

Amorsa se aplic pe suprafaa uscat a stratului suport, la temperatura mediului

ambiant de peste +5 C.

Pe suprafaa amorsat nu se permite circulaia pietonal sau cu utilaje de orice fel.

X.1.3.3 Stratul hidroizolator

Stratul hidroizolator se aplic pe stratul suport amorsat, prin procedeul specific tipului
de membran utilizat. Aplicarea hidroizolaiei se face respectnd fia tehnologic a firmei
productoare.

Hidroiozolaia se aplic n cmp continuu, asigurndu-se aderena pe toat suprafaa

pe care se aplic. Nu se admit goluri, umflturi, bici de aer, neetaneiti sau margini
desprinse.

Se vor trata special racordrile la gurile de scurgere asigurndu-se etaneitatea i

scurgerea apelor colectate.

La rosturile de dilataie, tratarea hidroizolaiei se va face conform proiectului, funcie

de tipul dispozitivului de acoperire a rostului de dilataie.

Lateral marginile stratului hidroizolator se vor racorda cu cordoane din chituri elastice
de etanare.

n cazul membranelor lipite prin supranclzire, temperatura sursei de cldur nu

trebuie s fie mai mare de 250C sau mai mare dect temperatura la care tipul respectiv de
membran i modific caracteristicile fizico-mecanice sau chimice.

Membranele hidroizolatoare se aplic la temperatura mediului ambiant, la cel puin

+5C. Sistemul hidroizolator nu se aplic pe timp de ploaie.

X.1.3.4 Stratul de protecie

Stratul de protecie poate fi:

- apa de beton de 5 cm grosime, relizat din beton clasa C20/25 (Bc 25), armat cu
mpletituri din srm zincat 4-5 mm, cu ochiuri 10x10 cm;
- betonul pentru stratul de protecie se realizeaz cu ciment II A S 32,5 i
agregate cu dimensiunea maxim de 7mm;
- mastic bituminos cu grosimea de 1 2 cm;
- membrane de protecie aderente la membranele hidroizolatoare;

Se pot folosi i membrane hidroizolatoare la care nu este necesar ap de protecie.

Verificarea i recepia lucrriloe de hidroizolaie se face pe etape, dup cum urmeaz:
 - pe parcursul executrii diferitelor straturi ale apei hidroizolatoare, ncheindu-se
procese verbale de lucrri ascunse;
- la terminarea lucrrilor de hidroizolaie, prin ncheierea unui proces verbal:

Verificarea la terminarea lucrrilor de hidroizolaie se face asupra aspectului iar n

cazul unor constatri nefavorabile, din procesele verbale de lucrri ascunse, se poate face i
asupra etaneitii prin inundarea pe o nlime de min 10 cm, pe suprafeele limitate, pe
durata de 24 ore.

Defectele constatate pe parcursul execuiei i la terminarea lucrrilor de hidroizolaii,

se vor remedia pe baza unor soluii propuse de Executant i pot fi acceptate sau nu de ctre
Beneficiar.

n cazul cnd Beneficiarul nu accept remedierile propuse de Executant se poate

dispune refacerea ntregii lucrri de hidroizolaii.

X.1.4 Hidroizolarea suprafeelor n contact cu pmntul

Pe suprafeele infrastructurii care vin n contact cu pmntul i cu plcile de

racordare, se aplic la cald dou straturi de bitum filerizat, conform STAS 5088/75 sau de
emulsie bituminoas.

X.1.5 Standarde romneti

Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice i chimice specifice se efectueaz n

conformitate cu urmtoarele standarde:
- STAS 6642 73 Materiale plasice. Determinarea
caracteristicilor de traciune. Rezistena i alungirea la rupere.
- STAS 137 95 Materiale hidroizolatoare bitumate. Reguli i
metode de verificare.
- STAS 5690 80 Materiale plastice. Determinarea absorbiei de
ap.
- Ordin MT 497 98 Normativul pentru caracteristicile bitumului
neparafinos pentru drumuri.
- SR-ISO 2409 94 Lacuri i vopsele. ncercarea la caroiaj.
- STAS 6615/1-74 Adezivi pe baz de elastomeri. Determinarea
vscozitii.
- STAS 9199-73 Masticuri bituminoase pentru izolaii. Metode
de analize i ncercri.

X.2 DISPOZITIVE DE ACOPERIRE A ROSTURILOR DE DILATAIE

Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie, utilizate la poduri rutiere, asigur:

- deplasarea liber a capetelor tablierelor de poduri, n rosturile lsate n acest scop;
- continuitatea suprafeei de rulare a cii n zona rosturilor;
- etaneitatea la scurgeri i infiltraii de ap:

Pentru satisfacerea acestor exigene se utilizeaz dispozitive etane.

n general, componentele dispozitivelor de acoperire a rosturilor de dilataie sunt:

 - elemente elastomerice care asigur deplasarea;
- elemente metalice suport, fixate pe structuri;
- betoane speciale n zona prinderii pieselor metalice;
- mortare speciale de etaneizare;
- benzi de cauciuc pentru colectarea i evacuarea apelor de infiltraie.

Funcie de tipul dispozitivelor de acoperire a rosturilor, pot fi cumulate

funcionalitile unor elemente ce intr n alctuirea lor.

Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie se aplic la poduri noi sau la poduri

n expoloatare, avnd rezolvri specifice de prindere pentru fiecare caz.

Dac se aplic la poduri n exploatare, dispozitivele de acoperire a rosturilor trebuie s

permitexecutarea lucrrilor pe o jumtate a prii carosabile, circulaia urmnd a se
desfura pe cealalt jumtate a podului , fr ca aceast tehnologie de execuie s afecteze
caracteristicile tehnice ale dispozitivului.

Termenul de dispozitiv de acoperire a rostului de dilataie, prescurtat Dispozitiv,

utilizat n continuare, include toate elementele componente i anume:
- betonul n care sunt fixate elementele metalice;
- elementele metalice de prindere;
- elementul elastomeric;
- elemetul de etaneizare din cauciuc;
- mortarul special pentru etaneizarea elementului elastomeric.

X.2.2 Caracteristici tehnice

Termenul de garanie a dispozitivului este de min. 10 ani de exploatare normal a

podului. Elementul elastomer trebuie s fie interanjabil. Termenul de garanie al
elasomerului este de min. 5 ani.

Pe durata garaniei, firma care garanteaz dispozitivul trebuie s asigure, din efort
propriu, repararea sau nlocuirea acestuia i remedierea efectelor deteriorrilor structurii ca
urmare a defeciunilor dispozitivului aprute n perioada de garanie.

Firma care livreaz dispozitivul trebuie s asigure:

- livrarea elementelor interanjabile, la cerere, pe durata de 10 ani, de la punerea n
oper a dispozitivului;
- asigurarea sculelor i confeciilor de mic mecanizare specifice, necesare la
punerea n oper a dispozitivului i la schimbarea elementului elastomer;
- asigurarea supravegherii tehnice la punerea n oper a dispozitivului;
- instruciuni tehnice de execuie i de exploatare.

Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristic fizico-mecanice, n

domeniul de temperaturi de -35C +80C:
- asigurarea deplasrii libere a structurii la valoarea prescris;
- elementele metalice de fixare trebuie s reziste la agenii corozivi;
- s fie etan;
- s fie fixat de structura de rezisten a podului, prelund aciunile verticale i
orizontale.
 Pentru 1ml. de rost, aceste aciuni sunt:
- fora vertical 11,2 tf
- fora orizontal 7,8 tf

Elementul elastomeric trebuie s aib caracteristicile:

- Duritate, grade Shore A 605
- Rezistena la rupere prin ntindere 12N/mm
- Rezistena la rupere prin compresiune 75N/mm
- Tasarea sub sarcina vertical maxim max. 15%
- Alungire minim la rupere 350%
- Rezisten la ulei

Variaia caracteristicilor fizice i mecanice:

- duritate grade Shore A max. 5
- pierdere de rezisten la rupere max. 15%
- alungire la rupere max 15%
- nefragibilitate la temperaturi sczute
- temperatura minim -35C
- rezisten la mbtrnire accelerat
- pierdere din rezisten la rupere max 15%
- scderea alungirii la rupere max. 30%
- creterea duritii, grade Shore A max. 10
- rezistena la ozon dup 100 ore s nu prezinte fisuri

Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie vor fi agrementate n Romnia.

X.2.3 Prescripii

X.2.3.1 Betoane speciale

La varianta n care elementele metalice de fixare se ncastreaz ntr-o rigl de beton

armat, care prin armturi lucreaz monolit cu placa suprastructurii de care este prins, betonul
din aceast rigl trebuie s fie cel puin de clasa C28/35, cu tasarea conului T - 10020mm.

Agregatele folosite la relizarea betonului vor fi n mod obligatoriu de concasare.

Cimentul folosit la relizarea betoanelor va fi I 42,5 conform SR 388-1995.

Betonul va avea gradul de gelivitate G150.

Circulaia rutier pe acest beton se poate deschide la vrsta de 28 de zile a betonului.

Se recomand utilizarea de betoane speciale cu ntrire rapid, peste care se poate

deschide circulaia la vrsta de 10 zile.

n varianta n care prinderea se face cu buloane de scelment, betonul n care se

ancoreaz aceste buloane trebuie s fie de cel puin clasa C25/30.

Agregatele folosite la realizarea acestui beton sunt agregate de ru splate.

 Cimentul folosit la relizarea betoanelor va fi I 32,5 conform SR 388 1995.

n cazul n betonul existent n suprastructur nu are clasa minim C20/25, zona de

ancorarea a dispozitivelor de acoperire a rosturilor va fi demolat i rebetonat cu beton de
clas minim C 20/25.

Se recomand ca betonul din grinda de ncastrare s fie tratat cu romflexil pe faa cu

care vine n contact cu pneurile, realiznd aceeai culoare cu mbrcmintea asfaltic.

X.2.3.2 Mortare speciale

Pentru egalizarea sub unele dispozitive de acoperire a rosturilor de dilataie sau pentru
etaneizarea lateral a elementului elastomer, se utilizeaz mortare speciale, pe baz de rini
sintetice. Toleranele dimensionate de montaj sunt cele prescrise pentru tipul corespunztor
de dispozitive.

Aceste mortare trebuie testate n prealabil conform prescripiilor fabricantului tipului

de dispozitiv.

X.2.3.3 Elementele elasomerice

Elementele elastomerice pot fi:

- panouri din neopren armat;
- profile speciale, deschise sau nchise , din neopren;
- benzi late din neopren;

Aceste confecii se livreaz la cerere. La tipul i la dimensiunile specificate n proiect.

La primire, se efectueaz recepia cantitativ i calitativ a produselor.

X.2.3.4 Elemente metalice de fixare

Elementele metalice au profile special adaptate elementelor elastomerice. Ele se

ncstreaz n structur i de ele se fixeaz elementele elastomerice interanjabile.

La livrare, se efectueaz recepia cantitativ i calitativ, urmrindu-se concordana cu

prevederile proiectului i caietului de sarcini.

Pozarea elementelor metalice, ninte de turnarea betonului special de monolitizare, se

face prin fixarea la poziie cu dispozitive special adaptate, care asigur i meninerea lor n
aceast poziie pn la ntrirea betonului.

Banda de etanare din cauciuc neoprenic trebuie s fie continu pe toat lungimea i
limea dispozitivului de acoperire. Se admite pe toat lungimea o singur ndire
vulcanizat. Pe zona vulcanizat se admite o toleran la grosime de 10% din grosimea
nominal a benzii.

n zona de racordare dintre dispozitivul de acoperire a rostului i mbrcmintea de

asfalt, se va urmri: geometria s fie cea prevzut n proiect, asfaltul s nu prezinte
denivelri, s nu aib fisuri,segeregri sau ciobiri, s ndeplineasc cerinele din prezentul
caiet de sarcini.
 X.2.3.5 Dispozitive de tip liant cu agregate

La podurile avnd deschideri mici cu suflu sub sau egal cu 25 mm ( 10mm,

considernd temperatura de montaj de + 5C), se recomand soluiile simple , necostisitoare.

Dispozitivele tip liant, cu agregate, sunt alctuite din straturi alternative de liant
realizat din bitum modificat cu polimeri i agregate, cu o anumit curb granulometric. n
general grosimea total a acestor straturi este de 50 + 150 mm i ele se ncadrez n grosimea
mbrrcminii asfaltice.

Liantul realizat cu bitum modificat cu polimeri asigur adezivitatea i elasticitatea

sistemului att la temperaturi negative (-25C) ct i la temperaturi pozitive (+80C), precum
i o rezisten n timp i o exploatare n condiii foarte bune.

Agregatele trebuie s aib o anumit curb granulometric ce difer de la o firm

productoare la alta.

Aceste dispozitive de racordare se monteaz dup realizarea mbrcminii

bituminoase, prin tierea fantei rostului pn la hidroizolaie i umplerea ei n straturi
succesive. Lucrrile vor ncepe de la marginra cea mai joas spre cea ridicat.
Rostul n beton va fi de 2 cm. Elementele de beton pe care se aplic rostul trebuie s
fie netede, fr denivelri, fr tirbituri i s fie rezistente. Rostul dintre elementele de beton
trebuie curate de eventualele elemente ce ar putea bloca rostul i mpedica dilataia
tablierului.

n rostul structurii de beton se aplic un nur rezistent la temperaturi nalte peste care
se aplic un dop din liantul bituminos.

Peste rostul structurii, pe toat lungimea lui, se monteaz o tabl de aluminiu, care se
fixeaz de tablier pe partea cea mai nalt.

Dup nclzirea ntregii suprefee a rostului (orizontal i vertical) se aplic straturile

succesive de liant i agregate.

Firma care livreaz dispozitivul trebuie s asigure:

- sculele i confeciile de mic mecanizare specifice, necesare la punerea n oper a
dispozitivului;
- asigurarea supravegherii tehnice, la punerea n oper a dispozitivului;
- insruciuni tehnice de execuie i de exploatare;
- montarea unui dren de colectare a infiltraiilor;

Dispozitivul trebuie s satisfac urmtoarele caracteristici fizico-mecanice, n

domeniul de temperaturi -35C +80C:
- asigurarea deplasrii libere a structurii, la valoarea prescris;
- elementele de aluminiu s reziste la agenii corozivi;
- s fie etan.

Caracteristicile fizice ale elementelor componente:

 Materialul de baz:
- Bitum elastomer
- Densitate la 18C 1,15 0,05
- Punctul de nmuiere min. 85C
- Temperatura de turnare 180C 20
- Penetrare la 25 C 40-90 0,1 mm
- Densitate la 25 C 1-1,3 g/cm
- Flexibilitate la 0C, -20C fr fisuri

Dispozitivele de acoperire a rosturilor de dilataie vor fi agrementate n Romnia

conform Legii nr. 10/1995.

X.2.3.6 Alte recomandri

Se vor efectua:
- recepii pe faze de execuie, care n vedere constatarea executrii corecte a
elementelor suport sau de prindere a elementului elastomer;
- recepia final.

Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice i chimice specifice se efectueaz n

conformitate cu urmtoarele standarde:
- STAS 5441/2-74 Elastomeri vulcanizai. Determinarea duritii
n grade Shore A.
- SR ISO 37/1997 Cauciuc vulcanizat i termoplastic.
Determinarea caracteristicilor de efort-deformaii la traciune.
- SR ISO 1817 93 Cauciuc vulcanizat. Determinarea aciunii lichidelor.
- STAS 5152-82 Elastomeri vulcanizai. ncercarea la
mbtrnirea accelerat.
-STAS 8204-73 Cauciuc vulcanizat. Determinarea temperaturii,
limita de nefragibilitate.
- STASR 9449-73 Elastomeri vulcanizai. Determinarea
rezistenei la fisurare datorit ozonului, n condiii statice.
- SR ISO 815+A1/95 Cauciuc vulcanizat sau termoplastic. Determinarea
deformrii remanente dup compresiune, la temperaturi ambiante, ridicate sau sczute.
- SREN 10002-1/1994 Materiale metalice. ncercarea la traciune.
Metoda de ncercare (la temperatura ambiant).
- SR 13170-1993 Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere
prin oc. Epruvete speciale i metode de evaluare.
- SREN 10045/1-1993 Materiale metalice. ncercarea la ncovoiere
prin oc pe epruvete Charpy. Partea 1. Metode de ncercare.
 CAPITOLUL 11

XI CALEA PE POD

XI.1 GENERALITI

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la

realizarea mbrcminilor de tip bituminos turnate, aplicate pe partea carosabil a podurilor
i pe trotuare.

Acest tip de mbrcminte se execut la cald, din mixturi preparate cu agrgate

naturale, filer i bitum naparafinos, pentru drumuri i vor respecta prevederile di urmtoarele
standarde:
- STAS 175-87 Lucrri de drumuri. mbrcmini bituminoase turnate, executate la
cald. Condiii tehnice genarale de calitatate.
- STAS 11348-87 Lucrri de drumuri.mbrcmini bituminoase pentru calea pe
pod. Condiii tehnice de calitate.
- SR 174/1-97 mbrcmini bituminoase cilindrate, executate la cald. Condiii
tehnice de calitate.
- SR 174/2-97 mbrcmini bituminoase cilindrate, executate la cald. Condiii
tehnice pentru preparare i punere n oper a mixturilor asfaltice i recepia
mbrcminilor executate.
- Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe
pod indicativ AND 546-1999.

Utilizarea altor tipuri de mbrcmini pe poduri nu se va face dect pe baza unor

studii i cercetri efectuate de institute de specialitate i numai cu acordul Beneficiarului i
Proiectantului.

mbrcminile bituminoase se utilizeaz n funcie de clasa tehnic a drumului sau

categoria strzii, conform cu precizrile din STAS 11348-87 tabel 1 si cu prevederile din
caietul de sarcini, putnd fi: mbrcminte bituminoas turnat realizat cu asfalt turnat dur
sau mbrcminte bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic cu bitum modificat cu
polimeri tip BamP. Tipurile de mixtur sunt cele din tabelul 1.

Tabelul 1 Mixturi asfaltice

Nr. Tipul mixturii asfaltice Simbol Dim. Domeniul de aplicare
crt max.
. a
granu
lei
1 Beton asfaltic cilindrat, cu BAP 16 mbrcminte pe partea
bitum pur carosabil a podurilor rutiere
2 Beton asfaltic cilindrat, cu BamP 16 mbrcminte pe partea
bitum modificat sau carosabil a podurilor rutiere
polimeri*
3 Asfalt turnat dur ADT 8 mbrcminte la poduri cu
plac de beton
4 Asfalt turnat AT 7 mbrcminte pe trotuare
5 Mortar asfaltic turnat MAT 5 Strat de protecie a
hidroizolaiei de pe pod sau
ca strat de egalizare a cii
podului

Not:* Se execut pe poduri situate pe drumuri publice cu trafic foarte intens, n

scopul creterii rezistenei la deformaii permanente, la temperaturi ridicate i a rezistenei la
fisurare la temperaturi sczute.

XI.2 TROTUARE

Trotuarele sunt elemente destinate circulaiei pietonilor pe poduri/pasaje i sunt

denivelate fa de nivelul cii. Limea acestora va fi stabilit prin proiect, funcie de
amplasamentul podului/pasajului, respectnd prevederile STAS 2924-91 i Ordinul 45/1998
al Ministerului Transporturilor.

Pentru a putea asigura traverasrea diverselor cabluri (telefonice, electrice etc) n

umplutura trotuarului, se vor monta evi din PVC, numrul i poziia lor fiind stabilit prin
proiect. Trotuarul va fi prevzut, la marginea dinspre partea carosabil, cu borduri i cu
parapet direcional sau cu borduri nalte, iar ctre exterior cu parapet pietonal. Umplutura
trotuarului este realizat din beton de clas C8/10.

Bordurile se vor realiza din beton de clas minimC28/35, realizat cu ciment I 42,5,
avnd un grad de impermiabilitate de minim P8 i care s reziste la cel puin 150 cicluri de
nghe-dezghe.

XI.3 PARAPETE

Dup scop, parapeii pot fi pietonali, direcionali sau cu rol dublu. Relizarea lor se
face n conformitate cu proictul. Parapeii prevzui sunt n conformitate cu SR 1948
2/1995. La pasajele peste liniile CF parapetul este completat cu o plas de protecie cu
nlimea de 2,5 cm de la nivelul trotuarului.

Parapeii din oel se vor proteja prin vopsire; calitatea i culoarea vopselei vor fi
aprobate de Beneficiar.

XI.4 MBRCMINTEA CII PE POD

Calea pe poduri i pasaje se va realiza cu mbrcmini bituminoase executate

la cald conform normativ AND 546 1999. mbrcmintea bituminoas pe partea carosabil
a podului, se aplic pe un strat de protecie realizat conform ATAS 5088 75 sau din mortar
asfaltic turnat tipMAT, executat conform STAS 11348 87 i/sau conform prevederilor din
prezentul caiet de sarcini.

Adaptarea unui tip sau altul pentru stratul de protecie al hidroizolaiei, se va face la
fiecare lucrare n parte, cu aprobarea proiectantului i a Beneficiarului. Protecia cu mortar
asfaltic turnat se va adopta n special n cazul platelajelor de tip ortotrop, pentru a reduce
ncrcarea permanent.
 mbrcmintea bituminoas la trotuare se realizeaz din asfalt turnat conform STAS
175-87, STAS 1348-87 i prevederilor din prezentul caiet de sarcini, de tip AT.

mbrcmintea bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic tip BAP, se execut
n perioada mai-octombrie, cu condiia ca temperatura atmosferic s fie de minim +10 C;
pentru mbrcmintea bituminoas cilindrat realizat din beton asfaltic cu bitum modificat
cu polimeri, temperatura trebuie s fie de minim +15C; mbrcmintea bituminoas turnat,
realizat cu asfalt turnat dur, se execut n tot timpul anului, cu condiia ca stratul suport s
fie uscat iar temperatura atmosferic s fie de minimum +5C.

XI.5 CONDIII TEHNICE

XI.5.1 Elemente geometrice

Grosimile straturilor realizate prin turnare (asfalt turnat dur, asfalt turnat i mortar
asfaltic turnat) conf. STAS 11387 stabilite constructiv, la fiecare lucrare n parte, vor fi
urmtoarele:
- asfalt turnat dur 6 cm (2x3cm)
- asfalt turnat grosime minim 2 cm
- mortar asfaltic turnat grosime minim 1,0 - 2 cm

Grosimea total a mbrcminii din beton asfaltic cilindrat este de 6 cm i se execut

din dou straturi, grosimea fiecrui strat fiind de 3 cm.

Profilul transversal i longitudinal al drumului pe pod se va realiza conform

proiectului. Grosimea real a mbrcminii bituminoase este indicat n documentaia
tehnic.

XI.5.2 Abateri limit

Abaterile limit la grosimea straturilor fa de valorile din proiect vor fi de 10%.

Abaterile limit la panta profilului transversal sunt de 2,5 mm/m pentru

mbrcmini turnate mecanizat i de 5 mm/m pentru mbrcmini turnate manual.

Denivelrile maxime admise n lungul cii sub dreptarul de 3,00 m sunt de 3mm n
cazul execuiei mecanizate i de 5mm n cazul aternerii manuale.

XI.5.3 Materiale

Materialele folosite la prepararea mixturilor asfaltice (asfalt turnat dur, asfalt turnat i
mortar asfaltic) sunt precizate n tabelul 3 din STAS 11387 87 i vor ndeplini condiiile de
calitate prevzute n standardele respective de materiale i anume:
- STAS 539-70 pentru filer;
- Stas 662-22002 pentru nisip natural i SR 667-2001 pentru nisip de concasare
sorturile 0-3 i criblur sorturile 3-8 i 8-16;
- Normativ Ord. MT 497/1998 pentru bitum. Se utilizeaz bitum tip D 60/80 pentru
zona climatic cald i D80/100 pentru zona climatic rece.

Alte materiale:
 - emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid, conform STAS 8877-72, pentru
amorsarea suprafeelor la podurile cu plac de beton armat;
- chit tiocolic pentru colmatarea rosturilor n zonele de contact ale apei hidrofuge
i a mbrcminii bituminoase cu unele elemente de construcie (borduri, rosturi
de dilataie, guri de scurgere etc.).

Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale asfaltului turnat dur i ale asfaltului

turnat vor respecta prevederile din STAS 175-87 (conform tabel).

Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale betoanelor asfaltice de tip BAP i

BamP vor respecta prevederile din Normativul ind. AND 546-1999.

Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale mortarului asfaltic turnat vor

respecta prevederile din STAS 11348-87 artate n tabelul 4.

Tabelul 2 Proprieti ale mixturilor asfaltice turnate

Caracteristici fizico-mecanice Mixturi asfaltice
Asfalt turnat dur Asfalt turnat
A. ncercare pe cuburi
- Densitate aparent, kg/m 2400 2400
- Absorbia de ap % vol 0-1 01
- Umflarea dup 28 zile de pstrare n ap, % 1 1
vol max.
- Rezistena la compresiune la 22C. N/mm, 3,5 3,0
min
- Rezistena la compresiune la 50C. N/mm, 1,7 1,5
min
- Reducerea rezistenei la compresiune dup 28 10 10
zile de pstrare la ap la temperatura de 22C.
% max
- Ptrunderea la 40C sub o for de 525 N 1 - 7 1 15
aplicat timp de 30 minute cu ajutorul unui
poanson avnd seciunea de 500mm, mm.
B. ncercarea pe cilindri Marshall:
- Stabilitate (S) la 60C, N, min 5500 4000
- Indice de curgere, fluaj (I), min. 1,5 4,5 1,5 4,5
- Raport S/I, N. Mm, min. 1500 1000

Condiiile pentru compoziia i caracteristicile betoanelor asfaltice cilindrate cu bitum

pur sunt cele din tabelele care urmeaz:

Tabel 3 Compoziia betonului asfaltic cilindrat

Nr, crt. Specificaii Condiii de
admisibilitate
1 Compoziia agregatelor naturale i filer
Trece prin ciurul 16 mm % 90 100
Trece prin ciurul 8 mm % 60 80
Trece prin ciurul 3,15 mm % 45 60
 Trece prin ciurul 0,63 mm % 25 40
Trece prin ciurul 0,20 mm % 14 25
Trece prin ciurul 0,09 mm % 10 12
2 Coninutul de bitum % din masa mixturii 6-7

Tabelul 4 Proprieti ale betonului asfaltic cilindrat

Nr. crt. Caracteristici Beton asfaltic cilindrat tip

BAP
Tipul bitumului
D 60/80 D80/100
A. Caracteristici pe probe Marshall
1 Densitate aparent kg/m, min. 2350 2350
2 Absorbia de ap, % vol. max 1,0 1,0
3 Stabilitatea (S) la 60C, min. 7,5 7,0
4 Indice de curgere (I) la 60C, min. 1,5 4,5 1,5 4,5
B. Caracteristice pe probe intacte carote
1 Densitatea aparent kg/mc, min 2250 2250
2 Absorbia de ap, % vol., max. 2,0 2,0
3 Grad de compactare, % min 97 97

Abaterile limit, n procente din mas, n valoare absolut, vor respecta prevederile
STAS 175 87.

XI.6 PRESCRIPII DE EXECUIE

Stratul suport (beton de pant sau plac de suprabetonare) va fi pregtit astfel:

- suportul pentru beton de ciment va fi nivelat cu un mortar de finisare. Dup
uscare, suprafaa se va amorsa cu o emulsie cationic bituminoas cu rupere
rapid;
- suportul pentru mortar asfaltic va fi curat i se va amorsa cu o emulsie cationic
bituminoas cu rupere rapid n cazul n care calea va fi turnat mai trziu cu 24
de ore dup ce se toarn mortarul.

Amestecul, transportul i aternerea mixturilor asfaltice tip ATD vor reaspecta

prevederile STAS 175-87, iar cele de tip BAP prevederile STAS 174/1, 2-1997 i Normativul
AND 546/1999. Mixturile asfaltice se vor turna dup ce suprafaa hidroizolaiei se va amorsa
cu emulsie bituminoas.

XI.6.1 Prescripii de execuie

Cotele stratului suport trebuie verificate pentru a respecta prevederile proiectului.

Suprafaa stratului suport pe care se execut amorsarea trebuie s fie uscat i curat.

Pregtirea stratului suport se va efectua n funcie de tipul su i anume:

- n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe suprafaa din beton de ciment se va
asigura planeitatea acesteia, n conformitate cu proiectul de execuie i se admite
sau se respinge continuarea lucrrilor, aceasta fiind faz determinant. Suprafaa
 astfel tratat, dup uscare, se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu
rupere rapid;
- n cazul cnd mbrcmintea se aplic pe stratul din mortar asfaltic turnat,
suprafaa acestuia se cur i se amorseaz cu emulsie bituminoas cationic cu
rupere rapid, atunci cnd turnarea mbrcminii se efectueaz la un interval de
peste 24 de ore de la turnarea mortarului asfaltic sau acesta a fost supus circulaiei;
- n cazul n care mbrcmintea bituminoas se aplic direct pe hidroizolaie se va
avea n vedere corelarea stabilitii termice a hidroizolaiei cu tipul de mixtur
utilizat i se va asigura aderena.

Amorsarea se execut macanizat, realizndu-se o pelicul omogen pe toat suprafaa

stratului suport. Dozajul de bitum rezidual va fi de 0,3....0,4kg/m.

Amorsarea se face n faa repartizatorului, pe distana minim care s asigure timpul

necesar ruperii complete a emulsiei bituminoase, dat nu mai mult de 100m.

Prepararea, transportul i punerea n oper a mixturilor asfaltice se efectueaz

conform STAS 175 87 i Normativul ind. AND 546-1999.

XI.6.2 Controlul calitii lucrrilor

Verificarea materialelor folosite la execuia mixturilor asfaltice turnate se va face

conforn prevederilor din standardele respective de materiale.

Verificarea mixturilor asfaltice i a coninutului de bitum se va face cu respectarea

prevederilor din STAS 1338/2-87 i STAS 11387-90, cap. 4.

Verificarea mbrcminii rezultate se va face prin metode nedistructive sau prin

carote conform STAS 1338/1-84. Verificarea elementelor geometrice se va face pe parcursul
execuiei conform STAS 174/2 pct. 3.4 i 3.5.

XI.6.3 Recepia preliminar

Recepia preliminar se face la cel puin o lun de la darea n circulaie.

Comisia de recepie va examina lucrarea executat conform documentaiei tehnice

aprobate i documentaiei de control ntocmite n timpul executrii.

Documentele tuturor verificrilor stabilite conform acestui normativ, fac parte din
documentaia recepiei preliminare i se predau Beneficiarului lucrrii, pentru a fi gestionate
n cartea podului.

Eventualele degradri ce apar n termenul de garanie a lucrrii executate, precum i

propunerile fcute de comisia de recepie preliminar, vor fi remediate de constructor, pe
cheltuiala acestuia, n mod corespunztor i la termenele stabilite.

Recepia final se va face la 2 ani de la data efecturii recepiei preliminare, timp n

care se va face verificarea comportrii n exploatare a lucrrii executate i se vor realiza
eventualele remedieri ale deficienelor aprute n perioada de garanie.
 CAPITOLUL 12

XII PLACAJE I ZIDRII DE PIATR

XII.1 GENERALITI

Prezentul capitol se refer la condiiile ce trebuie respectate la execuia lucrrilor din

zidrie de piatr natural ct i a lucrrilor de placare a infrastructurilor de poduri.

Att lucrrile din zidrie de piatr natural ct i de placare se execut numai pe baz
de proiecte.

Prevederile prezentului capitol nu se refer la mbrcmini din piatr, ornamente,

sculpturi etc.

n zone cu grad seismic mai mare de 7, proiectarea lucrrilor pentru placri sau zidrii
de piatr vor include i msuri speciale constructive.

La executarea pe timp friguros a lucrrilor de zidrie din piatr natural i de placare

se vor respecta prevederile din documentele tehnico-normative n vigoare.

Pietrele naturale folosite n construcii se clasific n funcie de caracteristicile fizico-

mecanice ce se impun la alegerea lor ca pietre de construcii, conform STAS 5090-83.

La alegerea naturii rocii i la stabilirea condiiilor pe care trebuie s le ndeplineasc

pietrele naturale, se va ine seama de urmtoarele:
- condiiile climatologice specifice ale localitii unde se execut construcia;
- rezistenele mecanice i rezistenele n timp la intemperii i ageni chimici.

Piatra pentru zidrie trebuie s aib rezistena mai mare dect a mortarului sau
beronului de legtur. Rezistenele la forfecare ale mortarelor normal ntrite vor fi
aproximativ egale cu rezistena la ntindere i 1/10 din rezistena la compresiune.

Dup forma, dimensiunile, gradul de prelucrare i modul de aezare a pietrelor n

zidrie, pot fi alctuite urmtoarele feluri de zidrii:
- din piatr brut;
- din piatr prelucrat (cioplit, moloane,poligonale, tallie);
- mixte.

Tehnologia de mai sus corespunde STAS 5089-71.

XII.2 EXECUTAREA ZIDRIILOR DIN PIATR BRUT

 Zidriile din piatr brut se alctuiesc din piatr de form neregulat, aa cum se
extrage din carier sau din albia rurilor. La punerea n oper, blocurile se cioplesc uor cu
ciocanul pentru a ndeprta pmntul, prile moi i colurile ascuite.

Mortarul ntrebuinat va fi din ciment STAS 1030-85, inndu-se seama de natura

lucrrii.

Zidriile de piatr brut se vor utiliza la ziduri de sprijin, pereuri, rigole conform
prevederilor din proiect i se vor respecta regulile din STAS 2917-79.

XII.3 EXECUTAREA ZIDRIILOR DIN PIATR PRELUCRAT

XII.3.1 Zidria din piatr cioplit

Zidria din piatr cioplit se va alctui din pietre de carier, care n prealabil au fost
cioplite. Faa vzut va fi cioplit din gros avnd muchiile vii ct mai paralele. Pe feele
laterale, blocurile vor fi cioplite din ciocan, conform prevederilor STAS 2917-79.
Faa vzut se va prelucra prin piuire din gros, piuire fin, buceardare, rachetare;
modul de prelucrare a feei vzute se va preciza prin proiectul de execuie a lucrrii.
Tot la placarea infrastructurilor se poate folosi piatra de talie, blocuri de form
paralelipipedic avnd diferite grade de prelucrare impuse de destinaia construciei i de
prevederile proiectului de execuie.
Grosimea rosturilor va fi de 2 5 mm, mortarul ntrebuinat va fi mortar de ciment
marca 100, STAS 1030-85. Legarea pietrei de talie se face cu legturi metalice sau prin
mbinarea pietrelor de forme speciale.

XII.3.2 Condiii tehnice pentru controlul i recepia zidriilor din piatr

La controlul i recepia lucrrilor de zidrie de piatr se vor face urmtoarele

verificri:
- dac materialele i piesele ntrebuinate corespund celor prescrise n proiecte i
standardele n vigoare;
- dac dimensiunile elementelor de construcie executate corespund celor din
proiect;
- dac rosturile de tasare i de dilatare sunt bine executate i n locurile prevzute n
proiect;
- planeitatea feelor zidriilor;
- calitatea suprafeelor prelucrate

Toleranele admise n conformitate cu normativul C193 79, Instruciuni tehnice

pentru executarea zidriilor din piatr sunt urmtoarele:
- abateri de la vertical a suprafeelor 20mm pe 4,00 m nlime i 30mm pe
ntreaga nlime;
- abateri pe orizontal 20mm pe o lungime de 10,00m.
 CAPITOLUL 13

XIII REPARAREA STRUCTURILOR DE REZISTEN DIN

BETON, BETON ATMAT I BETON PRECOMPRIMAT

Remedierea degradrilor i defectelor de execuie, constatate la elementele din beton

armat, se face n funcie de tipul acestora.

XIII.1 REPARAII CU BETOANE SPECIALE

XIII.1.1 Prevederi generale

Reparaiile structurilor din beton armat cu betoane speciale se efectueaz n scopul

eliminrii degradrilor i restabilirii capacitii portante iniiale ale elementelor, fr
modificarea dimensiunilor. Pentru realizarea acestor lucrri, n mod curent sunt necesare
urmtoarele tipuri de materiale:
- mortare pentru reparaii structurale;
- materiale pentru injecii n fisuri;
- materiale pentru matarea crpturilor sau golurilor din beton;
- materiale pentru protecia armturilor;
- materiale pentru protecia betonului.

Mortarele pentru reparaii structurale conin elemente componente clasice (agrgate,

ciment, ap) i diferii aditivi care le confer o serie de caliti necesare scopului urmrit, cum
ar fi:
- adezivitate fa de betonul ntrit;
- lucrabilitate foarte bun;
 - rezistene sporite;
- contracie redus;
- ntrire rapid (rezistene iniiale mari).

Materialele sunt livrate n saci de 20 kg sau 25 kg., care conin toate componentele,
exceptnd apa, care se adaug naintea utilizrii materialului, n cantitatea indicat pe sacul
cu coninutul respectiv.

Materialele pentru reparaii structurale sunt realizate de firme internaionale renumite,

pe baza unor cercetri de laborator ndelungate i competente. n ara noastr sunt cunoscute
i agrementate materiale pentru reparaii cu betoane speciale.

Dup modul de punere n oper a materialului preparat, se disting trei tipuri de

mortare speciale pentru reparaii structurale i anume:
- mortare plastic-vrtoase aplicate manual;
- mortare superlucrabile, denumite i betoane fluide, aplicate prin turnare n cofraje
etane, fr a necesita vibrare;
- materiale aplicate prin torcretare (suflate cu presiune).

Mortarele plastic vrtoase se utilizeaz la repararea elementelor din beton armat cu

degradri amplasate n zone accesibile (stlpi, perei, zone laterale de grinzi, intradosul
grinzilor i plcilor etc.). Aceste materiale se aplic pe zona degradat, pregtit anterior
pentru aplicare, n mod similar cu aplicarea mortarelor obinuite (cu mistrie i scule de
nivelat), fr a se utiliza cofraje.

Mortarele superlucrabile (fluide) se utilizeaz pentru repararea elementelor din beton

armat cu degradri amplasate n zone mai puin accesibile sau chiar inaccesibile (intrdosul
grinzilor, intradosul plcilor, nodurilr elementelor constructive etc.). Materialul se toarn n
cofraje etane, nu necesit vibrare, dar poate migra n toate golurile ce urmeaz a fi umplute
cu beton, graie lucrabilitii deosebite a acestui material.

Materialele aplicate prin torcretare se aplic n cazul reparrii suprafeelor de beton

mari, precum perei, tavane, stlpi de mari dimensiuni etc..

Caracteristicile fizico-mecanice principale ale mortarelor de reparaii structurale sunt

urmtoarele:
- rezistena la compresiune: - la 7 zile: 25-35 MPa;
- rezistena la ntindere: - la 7 zile: 5-7 MPa;
- la 28 zile: 7-10 MPa;
- rezistena la adezivitate: - dup 28 zile: min. 2MPa;
- modulul de elasticitate: - 270000-300000 daN/cm.

Materialele pentru injecii n fisuri sunt substane pe baz de rini epoxidice cu

vscozitate redus care se pun n oper prin turnare sau injectare sub presiune, conform
instruciunilor specifice de utilizare.

Caracteristicile fizico-mecanice principale ale acestor materiale sunt:

- rezistena la compresiune: - la 7 zile: 80-110MPa;
- rezistena la ntindere: - la 7 zile: 30-40MPa;
- modulul de elasticitate: - 85000-175000 daN/cm.
 - vscozitatea la 25C: - 280cPs;
- adezivitatea la beton: - bun(ruperea se face n beton);
- rezistena la atac chimic: - excelent;
- rezistena la ap: - excelent.

Materialele pentru matarea crpturilor i/sau umplerea golurilor n beton sunt spume
bicomponente, care prin amestec pot umple spaiile din crpturi sau goluri n beton,
asigurnd continuitatea distrus prin existena acestor degradri.

Caracteristicile fizico-mecanice principale ale acestor nateriale sunt:

- rezistena la compresiune: - 1,5 Mpa;
- timpul de ntrire: - 60-85 sec;
- densitatea: - 100-110 kg/m;
- mrirea volumului: - de 7 ori.

Materialele pentru protecia armturilor sunt substane monocomponente folosite

pentru vopsirea armturilor curate pn la luciul metalic, n scopul stoprii coroziunii i
proteciei ulterioare.Se vor aplica i la armturile noi suplimentare, dac vin n contact cu
armturile vechi. Aceste materiale au calitatea de a asigura o bun aderen a armturilor fa
de beton.

Caracteristicile fizico-mecanice principale ale acestor materiale sunt:

- grosimea peliculei protectoare: - 50m;
- densitatea: - 1,20kg/m.

Tehnologia de reparare cu betoane speciale cuprinde urmtoarele operaii principale:

Lucrri pregtiroare:
- Diagnosticarea defectelor;
- Marcarea zonelor degradate;
- nlturarea betonului degradat.

Lucrri de reparaii:
- Curirea armturilor, stabilirea gradului de coroziune al acestora i eventual
suplimentarea cu armturi noi;
- Tratarea suprafeelor de beton ce trebuie reparate;
- Tratarea armturilor;
- Aplicarea betonului special de reparare.

Lucrri de protecie anticoroziv.

XIII.1.2 Lucrri pregtitoare

Diagnosticarea defectelor se realizeaz prin observare direct i prin ciocnirea

suprafeelor betonului sau cu ajutorul aparaturii speciale pentru identificarea zonelor de beton
carbonatat, a armturilor corodate, a grosimii stratului de acoperire etc.

Marcarea zonelor degradate se afce cu cret colorat prin delimitarea zonei i

haurarea suprafeei delimitate.
 nlturarea betonului degradat se face cu ajutorul dispozitivelor de dislocat mecanice,
electrice, de tiat, gurit. Aceste dispozitive vor avea puterea i aciunea corespunztoare
dislocrii betonului degradat, fr a produce deranjamente structurii n ansamblu.

Executantul va evita folosirea unor pichammere de mare putere ce ar produce vibraii

i eventual degradri majore asupra structurii. Dislocrile de betoane vor fi numai locale i
vor anrena numai betonul degradat pn la betonul sntos sau pe grosimea prevzut n
proiectul de detalii.

Betonul nu va fi nlturat pn cnd Executantul nu va obine acordul Beneficiarului

cu privire la zonele pe care acesta va fi nlturat i nu va fi prezentat acestuia propunerile cu
privire la etapele de lucru i de sprijiniri temporare necesare.

XIII.1.3 Lucrri de reparaii

Curarea armturilor se va face prin sablare sau cu perii de srm.

Este admis i curarea chimic, dac procesul tehnologic i materialele

corespunztoare sunt agrementate n ar. n cazul n care se consider c seciunea armturii
de rezisten s-a redus cu peste 50% se vor prevedea armturi suplimentare care se vor
mbina cu cele existente pe o lungime minim de petrecere conform prevederilor STAS
10111/2-87.

Tratarea suprafeelor de beton se va face prin curare cu aer comprimat i eventual

prin umezire sau cu un strat de amorsare, nainte de aplicarea betonului special, conform
instruciunilor de utilizare specifice ale materialului respectiv ce va fi utilizat.

Tratarea armturilor dezgolite se va face prin vopsire cu o vopsea special ce asigur

protecia anticoroziv a armturilor i o mai bun aderen a betonului fa de armturi.
Substana de protecie se procur odat cu materialele pentru betoane speciale, se prepar
conform instruciunilor specifice i se aplic prin pensulare.

Aplicarea betonului special de reparare (inclusiv prepararea sa) se face conform

instruciunilor specifice. Prin acest operaie se refac dimensiunile iniiale ale elementului
reparat iar prin ntrire se restabilete ntrega capacitate portant.

XIII. 1.4 Protecia anticoroziv a suprafeelor de beton

Protecia anticoroziv a suprafeelor de beton se aplic n scopul realizrii unei mai

bune rezistene a elementelor de beton armat mpotriva degradrii prin aciunea apei i a
srurilor din atmosfer, sporindu-le astfel durabilitatea n timp.

Pentru elementele din beton armat, care au fost remediate prin utilizarea betoanelor
speciale de reparaii, protecia anticoroziv a suprafeelor este necesar att pentru realizarea
proteciei betonului ct i pentru uniformizarea culorii suptafeelor lor. n acest caz protecia
elementelor reparate se face pe toate suprafeele de beton aparente (att n zonele reparate ct
i n zonele nereparate). Protecia anticoroziv poate avea i un rol decorativ atunci cnd se
folosesc produse colorate.
 Materialele de protecie anticoroziv pot fi aplicate cu pensula, cu ruloul sau sub
form de spray.

Materialele pentru protecia betonului sunt mixturi alctuite din componenete

destinate pentru protecia anticoroziv a suprafeelor de beton.

Caracteristicile fizico-mecanice principale ale acestor materiale sunt:

- adezivitatea la beton: - 2N/mm;
- rezistena la presiunea hidrostatic: - 4kg/cm;
- rezistena la abraziune: - 0,16 dup 1000 de cicluri i 1 kg
greutate.

XIII.2 REPARAII PRIN TORCRETARE

Aplicarea prin torcretare a betonului pe diverse suporturi (beton, plase, zidrie,
cofraje, teren etc.) este folosit att pentru executarea de lucrri noi ct i pentru repararea
sau consolidarea construciilor existente.
Aplicarea prin torcretare a betonului se realizeaz cu un echipament compus din:
- main sau pomp n carea se introduce amestecul;
- conduct de transport prin carea betonul este adus pn la locul de aplicare;
- un ajutaj fixat la extremitatea conductei.

Exist dou metode de punere n oper:

- uscat;
- umed.

XIII.2.1 Aplicarea amestecului prin procedeul uscat de torcretare

Principiul metodei de aplicarea a amestecului prin procedeul uscat de torcretare,

const n aceea c, amestecul realizat din agregate cu umiditate natural i ciment este
introdus n main i apoi transportat cu aer comprimat pn la ajutaj, unde se injecteaz
dozajul de ap.

Principalele caracteristici sunt:

- viteza mare de proiectare a mestecului (betonului) 80 100m/s;
- posibilitatede transport orizontal la distan mare ( pn la 500m) i vertical (pn
la 150m).

XIII.2.2 Aplicarea amestecului prin procedeul umed de torcretare

Principiul metodei de aplicare a mestecului umed de torcretare, const n aceea c

amestecul cu ap este vrsat n main, de unde este mpins prin pompare n conduct pn la
ajutaj, unde se introduce aerul comprimat necesar proiectrii.

Metoda se caracterizeaz prin:

- viteza de proiectare mai redus (10 40 m/s);
- posibilitatea de a proiecta un debit mare;
- poate fi necesar utilizarea de aditivi, de adaosuri.
 ntruct betonul aplicat prin procedeul uscat de torcretare prezint o aderen bun
fa de suprafaa existent, la reparaia construciilor din beton, se recomand acest procedeu
care va fi detaliat n continuare.

XIII.2.3 Materiale folosite la prepararea amestecului

XIII.2.3.1 Cimentul

La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele aplicate prin torcretare se

vor folosi cimenturi Portland fr adaosuri sau cu max. 15% adaosuri, conform SR 388/1
95, respectiv SR 1500/1996 i innd cont de precizrile de la Capitolul Betoane.

Transportul, depozitarea i contolul calitii cimentului se fac conform prevederilor

din Codul de practic NE 012/99.

Cimentul se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, nsoit de un certificat de

calitate.

Cimentul livrat n vrac se transport n vagoane cistern sau vehicule auto speciale.

Depozitarea cimentului se va face numai dup constatarea existenei certificatului de

calitate sau de garanie i verificarea capacitii libere de depozitare n silozuri destinate
tipului respectiv de ciment sau ncperi special amenajate.

Depozitarea cimentului n vrac se va face n celule tip siloz, n care nu au fost

depozitate anterior alte meteriale.

Pe ntrega perioad de depozitare a cimentului se va ine evidena loturilor de cimet

depozitate n fiecare siloz prin nregistrarea zilnic a primirilor i livrrilor.

Depozitarea cimentului ambalat n saci se va face n ncperi nchise. Sacii vor fi

aezai n stive, lsndu-se o distan liber de 50 cm de la pereii exteriori i pstrnd
mprejurul lor un spaiu suficient oentru circulaie. Stivele vor avea cel mult 10 rnduri de
saci suprapui.

Pe fiecare stiv se va afia data sosirii cimentului, sortimentul i data fabricaiei.

Cimentul se va utiliza n ordinea datei de fabricaie.

Durata de depozitare nu va depi 60 de zile de la data expedierii de ctre productor,

pentru cimenturile cu adaosuri i respectiv 30 de zile, n cazul cimenturilor fr adaosuri.

Cimenturile rmase n depozit un timp mai ndelungat nu se pot ntrebuina n

elemente de beton i beton armat, dect dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor
mecanice.

Verificarea calitii cimentului se va face:

- la aprovizionare, conform anexei VI.1, pct. A.1. din Codul de practic NE
012-99;
 - nainte de utilizare, conform anexei VI.1 pct. B.1 din Codul de practic NE
012-99.

Metodele de ncercare sunt reglementate pein standardele SREN 196/1-95, SREN

196/3-97, STAS 227/1-86 i SR 227/2-1994.

XIII.2.3.2 Agregatele

La prepararea amestecurilor pentru mortarele i betoanele grele (cu densitate aparent

ntre 2000 i 2500 kg/m) aplicate prin torcretare, se utilizeaz, de regul, agregatele naturale
provenite din sfrmarea natural a rocilor; oportunitatea folosirii agregatelor concasate se va
stabili de la caz la caz n funcie de caracteristicile lucrrii.

La prepararea amestecului pentru mortarele aplicate prin torcretare se va folosi numai

nisip cu sort granular pn la 5 mm; la prepararea amestecului pentru betoane aplicate prin
torcretare se va folosi nisip cu sort granular 0 3 mm i agregate cu granula maxim 7, 10
sau 16 mm, n funcie de condiiile impuse torcretului i posibilitile tehnologice ale
aparatului folosit.

Agregatele trebuie s ndeplineasc condiiile din STAS 1667 76 anexa IV.3 i

trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii de granulozitate artate n tabelele 1 i 2.

Tabel 1. Granulozitatea nisipului

Granula max. Limita % treceri n mas prin sit
a agreg (mm) 0,2 1 3 5
3 mm Inferioar 10 60 100 -
Superioar 20 75 100 -
5 mm Inferioar 8 45 70 100
Superioar 16 60 85 100

Agregatele folosite la confecionarea betoanelor aplicate prin torcretare, trebuie s

ndeplineasc urmtoarele condiii de granulozitate:

Tabel 2. Granulozitatea agregatelor

Gran. Limita % treceri n mas prin sit
max. a 0,2 1 3 5 7 10 16
agregat.
(mm)
7 mm Inferioar 6 30 65 + 100
Superioar 16 45 80 + 100
10 mm Inferioar 5 25 50 65 - 100
Superioar 15 40 65 80 - 100
16 mm Inferioar 5 20 40 - 65 - 100
Superioar 15 35 55 - 80 - 100

Umiditatea agregatelor folosite la prepararea mortarelor sau betoanelor torcretate va fi

de 6 8%.

XIII.2.3.3 Apa
 Apa utilizat la prepararea betonului poate fi procurat din surse publice sau din alte
surse.

Apa utilizat la executarea mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare trebuie s

ndeplineasc condiiile tehnice din STAS 790-84.

Apa va fi testat la nceputul lucrrii iar testele vor fi repatate ori de cte ori o
schimbare a caracteristicilor apei este observat.

Apa folosit pe antier trebuie protejat mpotriva contaminrii cu detergent, materii

organice, uleiuri, argile etc.

XIII.2.3.4 Aditivi

La prepararea mortarelor i betoanelor apliocate prin torcretare se pot folosi aditivi.

Aditivii care se prezint sub form de pulbere se adaug n momantul amestecrii.

Aditivii care se prezint sub form lichid se amestec cu ap (deci sunt introdui la
ajutaj).

XIII.2.4 Instalaii i echipamente pentru torcretare

Se vor folosi numai aparate de torcretare omologate, respectndu-se ntocmai

prevederile din cartea tehnic a utilajului respectiv.

Pentru asigurarea unui jet uniform de torcret, este necesar un debit de aer comprimat
corespunztor tipului de utilaj, conform crii tehnice, la presiunea constant, fr pulsaii.

n cazul n care compresorul nu poate asigura aceste condiii, se recomand folosirea

unui rezervor tampon interpus ntre compresor i aparatul de torcretat.

Pentru asigurarea unei consistene uniforme a torcretului este necesar ca sursa de

alimentare cu ap s aib debitul i presiunea indicat n cartea tehnic a utilajului.

Aparatul de torcretare trebuie s fie prvzut cu un separator de ulei care s rein

uleiul i impuritile coninute de aerul comprimat produs de compresor. Dup terminarea
lucrului, aparatul de torcretare se va goli i cura, de asemenea se va cura conducta de
cauciuc i diuza ajutajului, prin splare cu ap i suflare cu aer comprimat. Se va da o atenie
deosebit curirii diuzei, desfundndu-se toate orificiile acesteia, fr a le deforma.

Pentru prepararea amestecului uscat de torcretare se vor folosi mijloace mecanice.

Timpul de amestec se va stabili astfel nct s rezulte un amestec omogen.

XIII.2.5 Condiii tehnice pentru mortare i betoane aplicate prin torcretare

Compoziia mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare se va stabili innd seama

de:
- clasa betonului sau mortarului prescis prin proiect;
 - destinaia torcretului (protecia armturilor, protecia suprafeelor de beton,
protecia rocilor);
- clasa de rezisten a cimentului;
- granulozitatea agregatelor.

Prepararea amestecului se va face la staii centralizate sau la faa locului, n funcie de

volumul lucrrilor.

Determinarea compoziiei mortarelor i betoanelor aplicate prin torcretare, const n

stabilirea granulozitii agregatului i a dozajului de ciment; cantitatea de ap nu se stabilete
iniial, ea adugndu-se n mortar sau beton la ieirea amestecului uscat prin diuz, astfel
nct s rezulte un amestec omogen, aderent i stabil pe suprafeele suport. Dozarea se va face
gravimetric.

Dozajele de ciment folosite la confecionarea mortarelor aplicate prin torcretare se vor

stabili pe baza datelor indicate mai jos.

Tabel 3. Coninutul de ciment al mortarului

Clasa de rez. a 32,5 42,5
cimentului
Mrimea granul. 0 - 3 0-5 0-3 0-5
Agreg., mm
Marca mortarului Dozaje medii de ciment kg/m
200 450 425 425 400
300 500 475 450 425
400 600 575 525 500

Determinarea cantitii de agregate necesar pentru 1 m de mortar se va face n

funcie de dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2100kg/m i o
cantitate de cca. 200 litri.

Dozajele de ciment folosite la confecionarea betoanelor aplicate se vor stabili pe baza

datelor indicate mai jos.

Tabel 4. Coninutul de ciment al betonului

Clasa de rez. a 32,5 42,5
ciment.
Mrimea gran. 0 - 7 0 - 10 0 - 16 07 0 - 10 0 16
agreg., mm
Clasa beton. Dozaje medii de ciment kg/m
C12/15 (Bc15) 400 380 360 375 350 325
C18/22,5(Bc22,5 450 430 410 415 400 385
C25/30(Bc30) 500 525 500 480 460 440

Determinarea cantitii de agregate necesare pentru 1 m de beton se va face n funcie

de dozajul de ciment adoptat, considernd o densitate aparent de cca. 2300kg/m i o
cantitate de ap de cca. 160l/m.

De la prepararea amestecului pn la introducerea n aparatul de torcretare i aplicarea

lui n lucrare, nu trebuie s treac mai mult de o or. Pstrarea amestecului trebuie astfel
fcut nct s fie ferite de aciunea agenilor atmosferici care pot altera sau modifica
compoziia amestecului. Alimentarea aparatului de torcretare se poate face mecanizat sau
manual.

XIII.2.6 Condiii tehnice impuse suprafeei suport

n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa din beton, aceasta trebuie s fie curat de
impuriti i de stratul superficial de lapte de ciment, realizndu-se o suprafa rugoas
constnd din:
- demolarea, priuirea prilor de beton degradat;
- decaparea paramentelor prin orice procedeu, altul dect buceardarea, care nu este
recomandat. Pulverizarea de materiale abrazive cu aer sau cu ap d cele mai
bune rezultate;
- curarea prin splare; nainte de torcretare, suportul trebuie s fie umezit n
adncime dar uscat la suprafa (dac este necesar se efectueaz o decontaminare
a suportului prin eliminarea srurilor de mare, a gheii sau a ciupercilor);
- este preferabil ca torcretarea betonului s se fac n scurt timp dup pregtirea
suportului.

n cazul aplicrii torcretului pe o suprafa suport din zidrie de crmid, aceasta se

va cura de impuriti prin periere, splare cu ap sub presiune i jet de aer comprimat.

Suprafaa zidriei va fi meninut umed cteva ore nainte de torcretare. Aplicarea

torcretului se va face dup svntarea suprafeei suport.

n cazul aplicrii torcretului direct pe roci, acestea se vor cura cu ap sub presiune i
jet de aer comprimat, cu excepia rocilor care se regradeaz n contact cu apa, curirea
acestora fcndu-se numai cu aer comprimat.

nainte de aplicarea torcretului trebuie s se verifice i s se consemneze n proces-

verbal de lucrri ascunse:
- starea suprafeei suport, n ceea ce privete gradul de curire, asperitatea
suprafeei etc.;
- starea armturilor i corespondena cu proiectul;
- corecta montare, fixare i rezemare a cofrajelor i eafodajelor;
- udarea cu ap i ungerea cofrajelor.

XIII.2.7 Condiii tehnologice de aplicare a mortarelor i betoanelor pentru

torcretare

nceperea sau reluarea operaiei de torcretare se va face prin reglarea consistenei

amestecului, prin manevrarea robinetului de ap, diuza fiind orientat ntr-o direcie diferit
de cea n care se afl suprafaa de torcretat. Cnd se obine consistena corect a torcretului se
ndreapt diuza aparatului spre suprafaa de torcretat.

n general , orientarea diuzei de torcretare trebuie s fie perpendicular fa de

suprafaa suport.
 n cazul n care torcretul este armat, diuza trebuie s fie inut la un unghi de cca. 15
fa de perpendiculara la suprafa pentru a favoriza ptrunderea materialului n spatele
armturii.

Distana la care se menine diuza fa de suprafaa suport este cuprins ntre 50cm i
200 cm, n funcie de presiunea realizat de aparatul de torcretare la ieirea din diuz.
Muncitorul apropie sau neprteaz diuza de suprafaa suport pn se obine calitatea
corespunztoare a torcretului.

Aplicarea straturilor de torcret se va face prin micarea circular a diuzei n jurul unui
ax perpendicular pe suprafaa suport. Mincitorul trebuie s aib grij ca meterialul s fie
omogen i repartizat uniform. n cazul n care se constat c meterialul nu este omogen,
muncitorul trebuie s ndeprteze diuza de suprafaa ce se torcreteaz, s regleze consistena
jetului de torcret corespunztor cerinelor i numai dup aceasta s revin pe suprafaa ce se
torcreteaz.

La executarea torcretrii pe suprafeele verticale sensul de torcretare poate fi ales de la

caz la caz n funcie de condiiile locale; se recomand aplicarea de jos n sus.

Indiferent de sensul adoptat, se vor lua msuri pentru evitarea murdririi suprafeelor
nc netorcretate.

Armarea stratului de torcret se poate face cu plase flotante (ce se aplic n timpul
torcretrii, pe msura executrii lucrrilor). Se recomand ca armarea stratului de torcret s se
fac cu plase fixate ntr-un numr suficient de puncte (minim 4 puncte pe m) de stratul
suport. n cazul n care sunt prevzute mai multe plase de armtur, se recomand ca stratul
de torcret s acopere n ntregime plasa de armtur cea mai apropiat de stratul suport i apoi
s se aplice urmtorul rnd de armtur.

Torcretarea se execut n cel puin 2 straturi. Primul strat reprezint o amors, cu rol
de a asigura o aderen mai bun i o reducere a cantitii de material ricoat.

Amorsa este constituit din ciment i nisip 0 1 mm sau 0 3 mm n pri egale, n

greutate(0 1 mm cnd se torcreteaz mortar, 0 3 mm cnd se torcreteaz beton).

Stratul urmtor se aplic imediat dup terminarea executrii amorsei.

Grosimea straturilor de mortar variaz ntre 1 3 cm iar a celor de beton ntre 2 5

cm n funcie de ndemnarea celui care aplic torcretul i condiiile tehnologice locale
(existena plaselor de armtur, numrul barelor, diametrul barelor).

n cazul n care nu se poate realiza grosimea din proiect din al doilea strat, se aplic
mai multe straturi de grosimi mai reduse, astfel nct torcretul s nu se desprind de pe
suprafaa suport.

Stratul urmtor se aplic nainte de nceperea prizei cimentului din stratul anterior.

n caz c s-a depit acest timp, nainte de aplicarea stratului nou se va pregti
suprafaa conform prevederilor de la punctul Condiii tehnice impuse suprafeei suport.
 Pentru realizarea grosimilor prescise n proiect trebuie prevzute dispozitive care s
permit torcretarea pn la nivelul respectiv; se recomand folosirea unor martori rigizi.

La ntreruperea lucrului nu este permis prelucrarea cu mistria a suprafeelor

torcretului n stare proaspt; reluarea lucrului dup ntrirea torcretului se va face dup
ndeprtarea materialului ricoat i curirea suprafeei suport prin splare cu ap i suflarea
cu aer comprimat. Operaia de torcretare se va relua numai dup svntarea suprafeei,
aplicndu-se un strat de amorsare, conform prevederilor de mai sus.

Materialul rezultat din ricoare se va nltura; nu este permis utilizarea lui.

XIII.2.8 Prelucrarea suprafeei torcretului, tratarea ulterioar

Pentru a se evita deranjarea structurii i a aderenei de stratul suport, la mortarele sau

betoanele aplicate prin torcretare nu se face, de regul, o finisare ulterioar.

n cazul n care suprafaa rugoas rezultat la torcretare nu este acceptabil, fiind

necesar o suprafa mai ngrijit, se poate face o prelucrare asuprafeei, cu luarea n
consideraie a urmtoarelor msuri:
- dup terminarea torcretrii, se aplic un strat de mortar fin i de consisten fluid,
diuza de torcretare fiind inut la o distan mai mare (cca.1,50m);
- dup cca. 30 min. De la aplicarea acestui strat de torcretare fin, n funcie de
gradul de finisare cerut, se va face nivelarea suprafeei cu un dreptar de lemn sau
metalic.

Aplicarea acestui mortar se va face la minimum 45 min. De la mprocarea ultimului

strat de torcretat.

n vederea protejrii mortarelor i betoanelor torcretate, pentru realizarea unor condiii

favorabile de ntrire, reducerea contraciei i evitarea fisurrii, trebuie luate msuri pentru
meninerea torcretului n condiii de umiditate corespunztoare. La temperaturi sub +5C nu
se mai face stropirea torcretului. Apa folosit pentru stropire trebuie s corespund condiiilor
din STAS 790-84.

n cazul n care dup terminarea torcretrii, temperatura mediului ambiant scade sub
+5C, trebuie luate msuri de protejare a torcretului prin acoperirea i nclzirea spaiului
astfel nct temperatura mediului ambiant s se menin peste +5C timp de minimum 7 zile.
n cazul executrii lucrrilor de torcretare pe timp friguros, se vor respecta prevederile din
Normativ C16-84.

XIII.2.9 Controlul lucrrilor de torcretare

Cotrolul executrii i recepionrii lucrrilor de torcretare se face pe baza prevederilor

capitolului 17 din Codul de practic NE 012-99 cu urmtoarele precizri:
a. Principalele obligaii ce revin conductorului tehnic al lucrrii n ceea ce privete
controlul calitii n timpul execuiei:
- s verifice funcionarea normal a instalaiilor de torcretare,
- s verifice calificarea echipei de torcretare;
- s asigure buna desfurare a lucrrilor de torcretare n conformitate cu
prevederile prezentelor recomandri tehnice.
 b. Verificarea calitii mortarelor i betoanelor torcretate i a aderenei lor la
suprafaa suport se va face ciocnirea suprafeei. Poriunile care la aceast
verificare prezint un punct dogit se vor ndeprta i repara prin retorcretare.
Repararea se va face cu aplicarea prevederilor de la punctul III.7.1 din prezentul
Caiet de sarcini.

Pentru lucrri speciale, prin proiect, se poate prevedea controlul calitii torcretului
prin carote extrase din lucrare.

XIII.3 REPARAII PRIN INJECII

XIII.3.1 Generaliti

Pentru remedierea fisurilor (injectare) la elementele din beton armat se vor respecta
prevederile din Instruciuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru
elementele de beton i beton armat, indicativ C 149 87. Procedeele de injectare sunt
difereniate dup criteriile urmtoare:
- Mrimea deschiderii fisurilor;
- Natura materialului utilizat pentru injectare;

n funcie de materialul utilizat pentru injectare se deosebesc urmtoarele 2 (dou)

procedee:
- pe baz de ciment care se aplic pentru injectarea fisurilor cu deschideri mai
mari de 2 mm, inclusiv;
- pe baz de rini epoxidice care se aplic pentru injectarea fisurilor cu
deschideri mai mari de 0,5 mm, inclusiv.

Remedierea fisurilor prin injectare se desfoar n 3 faze i anume:

- lucrri pregtioare;
- injectarea propriu-zis;
- verificarea aplicrii corecte a procedeului de injectare.

XIII.3.2 Condiii de aplicare

Amestecuri pe baz de ciment

Se aplic la temperaturi ale mediului ambiant mai amri de +10C, inclusiv.

Amestecuri pe baz de amestecuri epoxidice

Condiiile de aplicare sunt urmtoarele:

- temperatura mediului ambiant i a elementului va fi de min.+15C iar umiditatea
relativ a aerului va fi de max. 60%;
- suprafeele betonului s fie uscate;
- fisurile s fie stabilizate;
- temperatura materialelor s fie cuprins ntr +15C i +30C

XIII.3.3 Materiale
 Pentru injectrile pe baz de ciment se va utiliza, de preferin, acelai ciment utilizat
n elementul ce trebuie injectat.

n general se pot utiliza urmtoarele cimenturi:

- 11/A S 32,5;
- 142,5/142,5R;
- 152,5/152,5R;
- H11/A S32,5.

La alegerea tipului de ciment se va ine seama de domeniile de utilizare a cimentului

i de caracteristicile elementului ce urmeaz a fi injectat (importana elementului, clasa
betonului etc.). Pentru injectrile pe baz de amestecuri epoxidice se utilizeaz
componenetele urmtoare:
- rin epoxidic;
- ntritori;
- ciment sau filer de cuar.

Componentele i procentele de amestec sunt precizate n instruciunile C 149 - 87

pentru fiecare procedeu n parte.

Executantul poate propune i alte materiale i procedee de injectare agrementate de

M.L.P.T.L. n acest caz este necesar aprobarea proiectantului i a Beneficiarului.

CAPITOLUL 14

XIV RACORDAREA CU TERASAMENTELE

XIV.1 GENERALITI

Prezentul capitol trateaz condiiile tehnice generale ce trebuie ndeplinite la

executarea, compactarea, nivelarea i finisarea umpluturilor de la sferturile de con i din
spatele culeelor, protecia sferturilor de con, executarea, transportul, montarea plcilor de
racordare i a grinzilor de rezemare, executarea scrilor i a casiurilor de pe taluz, controlul
calitii i condiiile de recepie.

La execuia umpluturilor la sferturile de con i din spatele culeelor se vor respecta

prevederile din standardele i normativele n vigoare, n msura n care completeaz i nu
contravin prezentului caiet de sarcini.

Executantul va asigura prin posibiliti proprii sau prin colaborare cu uniti de

specialitate efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului
caiet de sarcini.

Executantul este obligat s efectueze, la cererea Beneficiarului, verificri

suplimentare fa de prevederile prezentului caiet de sarcini.

Executantul este obligat s asigure adoptarea msurilor tehnologice i organizatorice

care s conduc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini. Executantul
este obligat s in evidena zilnic a condiiilor de executare a umpluturilor, cu rezultatele
obinute n urma determinrilor i ncercrilor.

n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Beneficiarul va

dispune ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor care se impun.

XIV.2 UMPLUTURI LA SFERTURILE DE CON

Sferturile de con sunt elemente care asigur racordarea dintre culee i terasamentul
rampelor de acces.

Sferturile de con se execut din pmnt bine compactat, cu taluz fie constant de 2:3,
fie variabil de 2:3 pe direcia transversal cii, pn la 1:1 pe direcia longitudinal.

XIV.3 MATERIALE UTILIZATE LA REALIZAREA UMPLUTURILOR LA

SFERTURILE DE CON

XIV.3.1 Pmnt vegetal

Pentru acoperirea suprafeelor ce urmeaz a fi nsmnate se folosete pmnt

vegetal ales din pmnturile vegetale cele mai propice vegetaiei.

XIV.3.2 Pmnturi pentru umpluturi

Pentru executarea lucrrii se vor folosi pmnturi cu urmtoarele caracteristici:

- pmnturi necoezive medii, fine (fraciunea mai mic de 2 mm reprezint mai
mult de 50%)
- nisip cu pietri, nisip mijlociu n pri fine neuniforme (granulozitate continu)
sensibilitate mijlocie la nghe-dezghe, insensibilitate la variaiile de temperatur.

Pmnturile clasificate ca bune conform STAS 1243-77, tabelul 1a i 1b, pot fi

folosite n orice condiii climaterice i hidrologice, la orice nlime de terasament, fr a se
lua msuri speciale.

Nu se admite folosirea pmnturilor prfoase i argiloase, clasificate ca mediocre

conform STAS 2914-84, la execuia zonei de tranziie pod-ramp de acces.

Nu se vor utiliza pmnturi organice, mluri, nmoluri, pmnturi turboase i

vegetale, pmnturi cu consisten redus (care au indicele de consisten sub 0,75%) precum
i pmnturi cu coninut mai mare de 5% de sruri solubile n ap. Nu se vor introduce n
umpluturi bulgri de pmt ngheat sau cu coninut de materii organice putrescibile (brazde,
frunzi, rdcini, crengi etc.).

Condiiile de utilizare a diferitelor pmnturi pot fi combinate, la cererea

Beneficiarului , cu msuri specifice destinate a aduce pmtul extras n stare compatibil cu
modalitile de punere n oper i cu condiiile meteorologice. Aceste msuri care cad n
sarcina Executantului privesc modalitile de extragere i de corecii a coninutului n ap fr
aport de liant sau reactiv.

XIV.3.3 Apa de compactare

 Apa necesar compactrii umpluturii sferturilor de con nu trebuie s fie murdar i nu
trebuie s conin materii organice n suspensie.

Apa slcie nu poate fi utilizat la terasamentele din spatele lucrrilor de art.

Adugarea eventual a unor produse destinate s faciliteze compactarea, nu se va face

dect cu aprobarea clientului i cu precizarea modalitilor de utilizare.

XIV.4 VERIFICAREA CALITII PMNTURILOR

Verificarea calitii pmnturilor const n determinarea principalelor caracteristici ale

acestuia prevzute n tabelul 1.

Tabel 1 Caracteristicile umpluturii

Nr. Caracteristici Frecvene minime Metode de
crt. care se verific determinare
conform STAS

1 Granulozitate n funcie de heterogenitatea 1913/5-85

2 Limita de pmntului utilizat, ns nu va fi mai 1913/4-86
plasticitate mic dect o ncercare la 5.000 m
3 Coeficientul de 1243-88
neuniformitate
4 Caracteristicile de Pentru pmturile folosite n rambleele 1943/13-83
compactare din spatele zidurilor o ncercare la
5 Umflare liber 1.000 m 1913/12-88
6 Sensibilitate la 1709-90
nghe-dezghe
7 Umiditate Zilnic sau la fiecare 500 m 1913/1-82

Laboratorul executantului va avea un registru cu rezultatele tuturor determinrilor de

laborator.

XIV.5 EXECUIA UMPLUTURILOR

XIV.5.1 Generaliti

Cnd linia de cea mai mare pant a terenului este superioar lui 20%, executantul va
trebui s execute trepte de nfrire avnd o nlime de 20 cm i distanate la maxim 1.00 m
pe terenuri obinuite i cu nclinare de 4% spre vale.

Nu se execut lucrri de terasamente pe timp de ploaie sau ninsoare.

Execuia umpluturilor trebuie s fie ntrerupt n cazul cnd calitile lor minimale,
definite prin prezentul caiet de sarcini sau printr-un caiet de sarcini speciale, vor fi
compromise de intemperii. Execuia nu poate fi reluat dect dup un timp fixat de
Beneficiar.
 Umplutura se execut din straturi elementare suprapuse, pe ct posibil orizontale, pe
ntreaga lime i lungime a sfertului de con.

La punerea n oper se va ine seama de umiditatea optim de compactare. Pentru

aceasta laboratorul antierului va face determinri ale umiditii la surs i se vor lua msurile
n consecin pentru punerea n oper, respectiv aternerea i necompactarea imediat, lsnd
pmtul s se zvnte sau s se trateze cu var pentru a-si reduce uniditatea ct mai aproape de
cea optim sau din contr, udarea stratului aternut pentru a-l aduce la valoarea umiditii
optime.

Toate umpluturile vor fi compactate pentru a se realiza gradul de compactare Proctor

normal prevzut n STAS 2914/84 conform tabelului 2.

Tabel 2 Gradul de compactare

Zonele din terasamente la Pmturi
care se prescrie gradul de Necoezive Coezive
compactare mbr. mbr. mbr. mbr.
permanen Semiperma permanente semiperm
te nente anente
Primii 30 cm ai terenului
natural sub un rambleu cu
nlimea h<2.00m;
h>2.00m 100 95 97 93
95 92 92 90
b.n corpul rambleelor la
adncimea (h) sub patul
drumului:h<0.50m
0.50<h<2.00m 100 100 100 100
h>2.00m 100 97 97 94
95 92 92 90
c. n deblee, 300mm 100 100 100 100
adncime sub patul
drumului

Executantul va trebui s supun acordului Beneficiarului, cu cel puin opt zile nainte
de nceperea lucrrilor, grosimea maximal a stratului elementar pentru fiecare pmnt,
pentru a obine dup compactare gradele de compactare artate n tabelul 2, cu utilajele
folosite pe antier.

Starea umpluturii este controlat prin supravegherea Beneficiarului pe durata

execuiei. Controlul va fi strat dup strat; frecvena artat n tabelul 3. Aceast frecven
poate fi modificat prin caiet de sarcini speciale.

Tabel 3 Frecvena testelor

Denumirea ncercrii Frecvena minimal a Observaii
ncercrilor
ncercarea Proctor 1 la 5.000m Pentru fiecare tip de
pmnt
Determinarea coninutului 1 la 150ml de platform Pentru fiecare strat
de ap
Determinarea capacitii 1 la 30 ml de platform Pentru fiecare strat

Laboratorul Executantului va ine un registru n care se vor consemna toate rezultatele

privind ncercarea Proctor, determinarea umiditii i a gradului de compactare realizat pe
straturi i sectoare.

Taluzul nu trebuie s prezinte nici scobituri, nici excrescene, n afara celor rezultate
din demensiunile blocurilor constituiente ale umpluturii.

Taluzul umpluturilor aezate pe terenuri de fundaie cu capacitatea portant

corespunztoare vor avea nclinarea 1:1,5 pn la nlimile maxime pe vertical date n
tabelul 4.

Tabel 4 nlimile de terasament

Natura materialului n rambleu Hmax. (m)
Argile prfoase sau argile nisipoase 6
Nisipuri argiloase sau praf argilos 7
Nisipuri 8
Pietriuri sau balasturi 10

n cazul rambleelor cu nlimi mai mari dect cele artate n tabelul 4, dar pn la 12
m, nclinarea taluzurilor pe nlimile socotite de la nivelul platformei drumului n jos va fi de
1:1.5, iar pe restul nlimii pn la baza rambleului va fi 1:2.

Pentru umpluturi mai nalte de 12.00m, precum i cele situate n albiile majore ale
rurilor, vilor i n blile unde terenul de fundaie este alctuit din particule fine i foarte
fine, nclinarea taluzurilor se va determina pe baza unui calcul de stabilitate, cu un coeficient
de stabilitate de 1,3....1,5.

n cazul n care la realizarea umpluturilor sunt folosite pmnturi sensibile la ap i nu

sunt msuri speciale n caietul de sarcini speciale, Beneficiarul lucrrii va putea prescrie
Executantului:
- punerea n oper i compactarea imediat a debleelor sau a pmnturilor din gropi
de mprumut la locul de folosire cu un grad de umiditate convenabil;
- aternerea n ateptarea compactrii i scarificarea n vederea reducerii umiditii
prin evaporare;
- tratarea cu var a pmntului pentru reducerea umiditii.

XIV.5.2 Zone de racordare

La execuia terasamentelor n zona de racordare se recomand urmtoarele:

n cazul culeelor masive i necate se va ine seama de faptul c n apropierea

fundaiei i elevaiei culeei nu este posibil compactarea umpluturilor cu compactori de tip
greu (compactori cu pneuri, rulouri vibratoare sau alte utilaje de compactare folosite n mod
curent la compactarea rambleelor). n acest caz asigurarea gradului de compactare se va face
cu mijloace de compactare specifice spaiilor nguste (plci vibratoare, maiuri mecanice etc.).
Pentru restul rambleului, compactarea materialului de umplutur se va face cu utilaje indicate
n Normativ privind executarea mecanizat a terasamentelor de drumuri C 182-87.
 Dac umplutura din zona de tranziie nu se face odat cu umplutura rambleului de
acces, se va asigura un spaiu suficient utilizrii mijloacelor de compactare, executndu-se
totodat i treptele de nfrire.

Dac umplutura din zona de tranziie (excluznd umplutura care se compacteaz cu

mijloace specifice spaiilor nguste), se face odat cu umplutura rambleului rampei de acces,
acestea se vor executa n straturi succesive, delimitndu-se corespunztor materialul granular
utilizat n zona de tranziie.

n cazul culeelor necate compactarea umpluturilor de pmnt se va face n aceleai

condiii ca i pentru restul rampei de acces. Pentru asigurarea unei stabiliti maxime, att
zonei de tranziie pod-ramp de acces ct i a culeei podului, care n acest caz reazem direct
pe umplutura terasamentului, prin intermediul unui prism de piatr spart, piatr brut sau
balast, este necesar s se respecte procesul tehnologic urmtor:
- executarea lucrrilor pregtitoare a terenului de fundare se va face n mod unitar
pe ntreaga suprafa aferent lucrrii pod-ramp de acces;
- umplutura de pmnt din zona de tranziie pod-ramp de acces se va executa i
compacta pn la cota final a terasamentului fr a ine cont de amplasamentul
culeelor;
- amplasarea culeelor se va face n sptura executat n terasamentul umpluturii
zonei de tranziie, dup ce aceasta a fost adus la gradul de compactare
corespunztor prescripiilor tehnice n vigoare;
- patul pentru plcile de racordare se va executa prin umplutur i compactare
succesiv pn la aducerea la cot, apoi se aterne stratul de nisip n grosime de 10
cm.

Pentru nlimi mari ale rampei de acces i la adncimi mari de fundare a culeei de
acest tip, se va respecta tehnologia de execuie menionat pentru tipurile de culee necat sau
masiv. Compactarea materialului de umplutur n apropierea culeei se va face cu mijloace
specifice spaiilor nguste.

n toate cazurile, indiferent de tipul culeei adoptat, se recomand executarea lucrrilor

de protejare a taluzurilor n scopul de a preveni ravinrile sau pierderea local a stabilitii
acestora.

XIV.5.3 Protecii

Protejarea taluzurilor se va face innd seama de natura pmntului, de nlimea

rambleului i de panta taluzului prin una din metodele urmtoare:
- caroiaje;
- plantaii;
- pereuri;

Alegerea tipului i metodei de protejare a taluzurilor se face n funcie de condiiile

climatice din zona respectiv i a eficienei tehnico-economice a soluiei alese. Detaliile de
execuie pentru protejarea taluzurilor vor fi stabilite n conformitate cu prevederile STAS
2916-87.

n cazul culeelor necate, zona de taluz de sub suprastructuri se va perea.

 XIV.5.4 Tolerane

Abaterile limit admise la execuia platformei drumului n zona de tranziie pod-

ramp de acces sunt:
la nlimea platformei:
- 50 mm fa de ax;
- 10 mm la limea total;
- 20 mm fa de cotele de nivel ale proiectului.

XIV.6 PLCI DE RACORDARE I GRINZI DE REZEMARE

Plcile de racordare sunt elemente folosite pentru atenuarea aciunii traficului rutier
pe zona de tranziie pod-ramp de acces.

Plcile de racordare sunt amplasate n terasament (n cazul sistemelor rutiere nerigide

pe rampa de acces) sau la nivelul cii (n cazul sistemelor rutiere rigide).

n cazul plcilor de racordare amplasate la nivelul cii, executate monolit, se vor

respecta condiiile tehnice impuse mbrcminilor rutiere rigide, conform prevederilor STAS
183-86.

Gradul de compactare a terasamentelor n zona de racordare pod-ramp de acces va fi

de minim 95%, stabilit conform STAS 2914-84.

Plcile de racordare, inclusiv grinzile de rezemare ale acestora , se calculeaz la clasa

E de ncrcare conform STAS 3211-86. Placa de racordare se calculeaz ca plac pe mediu
elastic (n cazul plcii de racordare turnat monolit) i ca ansamblu de fii simplu rezemate
rigid la un capt i elastic la cellalt capt prin intermediul grinzii de rezemare.

Plcile de racordare se stabilesc n funcie de nlimea rambleului (Hr), tipul

sistemului rutier al rampei de acces i tipul culeei, conform tabelului 5.

Tabel 5 Plci de racordare

Tip culee Hr (m)
<3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 >8
Masiv P3 P4 P5 P6* P6
necat P3 P4 P5 P6* P6
Rezemat pe P5 P6* P6
terasament

NOT: n cazul sistemelor rutiere rigide se utilizeaz placa de racordare P6* turnat
monolit.

Grinzile de rezemare se execut ntotdeauna pe un prism de piatr spart conform

instruciunilor STAS 6700-84, realizat n straturi succesive, bine compactate, odat cu
terasamentul zonei de tranziie.

XIV.7 PROTECIA SFERTURILOR DE CON

 Sferturile de con sunt elemente de legtur ntre terasamente i infrastructurile
podului/pasajului.

Sferturile de con pot fi realizate cu o pant constant de 2:3 sau cu o pant care
variaz de la 2:3 la 1:1 pe direcia longitudinal.

Pentru asigurarea stabilitii pmntului din sfertul de con se pot aplica urmtoarele 2
tipuri de protecii:
Taluz constant 2:3
- sub pod (sau pasaj) se va perea cu un pereu ce va rezema pe fundaie;
- n afara podului (sau pasajului) se va nierba.
Taluz variabil
- se va perea cu un pereu ce va rezema pe fundaie;

Pereul pentru sfertul de con se va realiza din dale de beton, rostuite, aezate pe o
fundaie din beton de 10 cm grosime i un strat de nisip de 5 cm grosime. Dalele din beton
vor avea form hexagonal, cu latura de 10 15 cm i grosimea de 15 cm, pentru nlimea
de 4,00 m de la vrful sfertului de con i cu grosimea de 20 cm pentru restul de nlime.
Betonul din dale va fi de clas C12/15 iar betonul din fundaie va fi de clas C8/10.

XIV.8 SCRI I CASIURI PE TALUZE

La capetele podului/pasajului se vor amplasa de o parte i de alta ale acesteia casiuri

pentru evacuarea rapid a apelor meteorice de pe suprastructur i scri pentru accesul sub
pod.

Casiul se va executa din piatr brut zidit sau din dale de beton clasa C12/15
prefabricate monolitizate pe antier. Forma i dimensiunile acestuia se vor preciza prin
proiect.

Scrile se realizeaz din elemente (trepte) prefabricate din beton de clas C8/10

Treptele trebuie s fie de nlime egal i s corespund ca form, dimensiuni i mod

de finisare, prevederilor proiectului. Orizontalitatea treptelor se va verifica la fiecare treapt
cu dreptarul i nivela cu bul de aer.

Abaterile limit admisibile sunt:

- la orizontalitatea treptelor 2 mm;
- la nlimea treptelor 1 mm.

Muchiile treptelor trebuie s fie drepte i intacte, s nu prezinte ondulaii sau

tirbituri. De asemenea, treptele de beton scivisit sau mouaicat nu trebuie s prezinte reparaii
locale ale unor tirbituri produse n timpul execuiei din cauza unei protejri insuficiente a
treptelor.

Att casiul ct i scara vor rezema pe taluz pe o fundaie din beton de clas C12/15 a
crei dimensiuni, funcie de nlimea terasamentului, se vor preciza prin proiect.

Scrile pe taluze sunt prevzute cu un parapet realizat din eav de dimensiuni 38

mm sau oel rotund OB 37 20 mm. Parapetele trebuie s fie verticale pe toat nlimea,
verificarea efectundu-se cu firul cu plumb. La mna curent a parapetelor metalice se va
controla ca n punctele de nndire s nu existe praguri care s jeneze la palm. Micile
denivelri se vor nltura prin polizare. Stlpii acestui parapet vor avea fundaii din piatr sau
din beton