MINISTERUL EDUCAŢIEI ȘI CERCETĂRII

ȘTIINȚIFICE
UNIVERSITATEA “VASILE ALECSANDRI” din
BACĂU
FACULTATEA de INGINERIE
Calea Mărăşeşti, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax
+40 234 580170
http://inginerie.ub.ro, decaning@ub.ro
Program de studii: Tehnologia Construcţiilor de
Maşini

T.F.M.U.C.N.

Coordonator:
Prof. univ. dr. ing. Carol Schnakovszky Student:
Asist. Univ. Dr. Ing. Eugen Herghelegiu Vintu Radu
Grupa: 641
 Bacău
2017-2018

Prelucrarea pe Mașini Unelte cu Comandă numerică

Notiuni generale despre CAM si comanda numerica

Comanda numerica:

Conceptul de comanda numerica a fost realizat la Institutul de tehnologie din Massachusetts

(MIT) in anul 1951 pentru obiective ale ingineriei de proces. "Numeric" inseamna ca intrarile
datelor de comanda iau forma unor numere. Acestea sunt reprezentate in cod binar si pot fi
procesate direct de controler. Numerele trebuie introduse, pentru a descrie geometria piesei (date
ale traiectoriei) si specificatii tehnologice legate de scule si de viteze de lucru (declaratii de
mofdificare) sub forma numerica in fiecare caz. Aceasta descriere prin cifre este caracterizata de
un prefix literar de adresa (DIN 66 025, ISO DP 6983/3 si ISO 646)
Orice comanda la care datele traiectoriei sunt introduse intr-o forma numerica se considera a
fi comanda numerica, indiferent de dispozitivul de intrare sau de sistemul de stocare a datelor.

Programerea:
Programarea piesei reprezinta generarea informatiilor de comanda referitoare la piesa
pentru comanda numerica. Datele traiectoriei si declaratiile de modificare trebuie introduse intr-
un dispozitiv de stocare de date intr-o ordine prestabilita. Un dispozitiv de stocare de date poate
fi banda perforata sau poate fi un dispozitiv magneric .
Programele pot fi generate on-line, cum ar fi prin intermediul operatorului direct la
masina sau off-line, ca parte a fazei de planificare operationala. Descrierile pieselor in forma
desenelor de executie sau date CAD servesc ca date de iesire pentru generarea programului,
acolo unde se foloseste unul din limbajele de programare complexe ale ingineriei de proces, cum
ar fi EXAPT.
Modelul creat de programe CAD sau MCAD serveste directiile CAM/CAE, furnizand
"entitatea matematico-geometrica" pe care se fac determinari ale comportamentelor la solicitari
si pe care se fundamenteaza comenzile numerice pentru masinile digitale de prelucrare mecanica
(frezare, strunjire, electroeroziune, laser, jet de apa). Cel mai frecvent abrevierea CAM se refera
la activitatea de generare a comenzilor numerice pentru masinile automate de prelucrare prin
aschiere/electroeroziune pe baza modelului digital 3D, insa nu se limiteaza la aceasta (chiar si
masinile de brodat comandate printr-o interfata digitala la un calculator specializat constituie un
exemplu ce se poate incadra aici)
Programarea :Programarea piesei reprezinta generarea informatiilor de comanda
referitoare la piesa pentru comanda numerica.

Notiuni generale despre masinile cu comanda numerica

Axele si miscarile MUCN :
O masina unealta cu comanda numerica este alcatuita din masina unealta propriu-zisa si
echipamentul de comanda numerica (CNC) . Din aceasta cauza , MUCN sunt fabricate in
colaborare, de mai multe firme, unele realizand partea clasica, altele fiind specializate in partea
de comanda numerica.
Echipamentele CNC ale masinilor unelte se prezinta intr-o gama foarte larga, fiind
concepute dupa principiul comenzilor numerice de pozitionare sau de conturare. .
Echipamentele CNC se folosesc, in principal, la urmatoarele categorii de masini-unelte :
* masini de frezat
* masini de gaurit
* strunguri
* masini de rectificat
* masini de electroeroziune cu fir
* centre de stantat cu comanda numerica .

La acestea se adauga centrele de prelucrare si unele masini neconventionale, cum ar fi

masinile de prelucrat prin eroziune electrica si chimica, masini de injectat mase plastice si masini
de prelucrare cu plasma.
Din punctul de vedere al tehnologului programator sunt importante urmatoarele
caracteristici ale echipamentului CNC :
- numarul de axe
- purtatorul de program
- memoria pentru inmagazinarea programelor
- modul de introducere a programelor
- posibilitatile de adaptare pentru legatura cu o memorie externa
- precizia obtinuta
Orice masina unealta executa miscari in raport cu niste axe specifice fiecareia. Stabilirea
corecta a axelor este foarte importanta in cazul MUCN, deoarece programul tine cont de aceste
axe. In comanda numerica s-a introdus notiunea de axa ca fiind o deplasare liniara sau o rotatie
. Aceste miscari sunt executate de organele mobile ale masinii unelte cu comanda numerica .
Pentru a identifica axele unei MUCN, acestora li se atribuie o anumita simbolizare
precizata in recomandarea ISO R- 841/1968 sau in STAS 8902 - 71 . Teoretic exista cazul
general, cu 3 axe de translatie (X,Y,Z) si 3 axe de rotatie (A, B,C) in jurul primelor 3. Se spune
ca avem in acest caz o masina in 6 axe. Daca tot ansamblul este montat pe un suport care la
randul lui poate executa miscari, putem vorbi de masini in 7, 8 sau 9 axe . Aceste masini sunt de
o mare complexitate si se proiecteaza de obicei pentru un scop foarte precis . Masinile care se
intalnesc in practica au de obicei 2-5 axe, cele mai multe avand 2 sau 3 axe.
Cele mai cunoscute echipamente CNC sunt :
- Sinumerik, al firmei Siemens , Germania
- FANUC, Japonia
- Alcatel, Franta
-Mikromat, Germania
Axele pentru miscarile rectilinii formeaza un sistem de coordonate ortogonal drept care verifica
regula mainii drepte. Axele de coordonate se atribuie diferitelor ghidaje dupa anumite reguli,
dupa cum urmeaza :
Axa Z este paralela cu axa arborelui principal al masinii . Astfel, la o masina de gaurit sau de
frezat, arborele principal antreneaza scula, in timp ce la un strung, axa Z coincide cu axa piesei.
Daca masina nu are arbore principal, axa Z se alege perpendicular pe suprafata de asezare a
piesei. Sensul pozitiv al axei Z corespunde deplasarii prin care se mareste distanta dintre piesa si
scula.
Axa X este in general, orizontala si paralela cu suprafata de asezare a piesei. Ea este axa
principala de deplasare in planul in care se face pozitionarea piesei fata de scula.
Axa Y se alege astfel incat sa formeze impreuna cu celelalte un sistem ortogonal drept, care se
poate determina si cu regula mainii drepre din fizica.
Miscarile de rotatie se noteaza astfel :
- A - rotatie in jurul axei X
- B - rotatie in jurul axey Y
- C - rotatie in jurul axei Z

Obtinerea miscarilor se face fie prin deplasarea piesei, fie prin deplasarea sculei . Prin
deplasare se intelege atat translatia cat si rotatia . Astfel, deplasarea sculei pe axa +X corespunde
cu o deplasare a mesei pe directia -X. Acest lucru produce de multe ori confuzie in randul
programatorilor MUCN si al operatorilor de la masina. Se greseste la stabilirea sensului de
parcurs. Pentru a stabili corect sensurile de deplasare pe directia axelor se va respecta urmatoarea
regula. : Pentru stabilirea sensului miscarilor se considera piesa ca fiind fixa iar miscarile sunt
executate de scula.
In general nu toate axele unei MUCN sunt comandate numeric. Frecvent se contraleaza
doua sau trei axe.In cadrul centrelor de prelucrare si a unor masini de frezat complexe, numarul
axelor controlate poate ajunge pana la 6 ( 3 translatii si 3 rotatii) .
Daca axele X, Y, Z sunt comandate simultan, spunem ca avem o MUCN in 3 axe. Daca insa
avem control pe toate cele 3 axe, dar numai 2 pot fi comandate simultan, cea dea treia ramanand
fixa, se spune ca avem o masina in 2.5 axe (doua axe si jumatate) .

Programul si comanda numerica:

Sisteme de referinta
Orice miscare executata de MUCN se raporteaza la un sistem de referinta ortogonal
drept. Originea sistemului este punctul in care X=0, Y=0, Z=0 respectiv A=0, B=0, C=0.
Alegerea originii este arbitrara, atat pentru axele de translatie cat si pentru axele de rotatie.
Originea sistemului de referinta asociat masinii unelte poarta denumirea de punct zero al masinii
sau nulul masinii . Pe MUCN, punctul zero al masinii reprezinta un punct fix si bine stabilit in
spatiu, odata cu montarea traductoarelor si testarea masinii, adica a tuturor reglajelor in regim de
comanda numerica. Fata de acest punct se pozitioneaza piesa de prelucrat pe masina. Masina in
sine, axele de coordonate si punctul zero sunt de fapt un sistem rigid din punct de vedere
geometric, cu un sistem de axe bine stabilit.
Orice piesa pe care o vom prelucra trebuie mai intai pozitionata fata de sitemul de
coordonate rigid al masinii (OmXmYmZm) sau sistem absolut si apoi identificat punctul de unde
incepe prelucrarea ( punctul de start) . Programul se scrie insa, fata de un sistem de referinta al
piesei (OpXpYpZp) numit si sistem relativ, care se alege de programator. Acest sistem este legat
de sistemul absolut al MUCN printr-un vector de pozitie. Aceasta operatiune se numeste
pozitionarea piesei . Programatorul va trebui sa indice pe fisa tehnologica unde a ales sistemul d
referinta si unde este punctul de start . Pozitionarea piesei are ca efect transformarea
coordonatelor piesei din sistemul (OpXpYpZp) in sistemul (OmXmYmZm) printr-o translatie
efectuata automat de MUCN.
In practica programarii, primul pas care trebuie facut este alegerea sistemului relativ al
piesei (OpXpYpZp). Acest sistem se alege in asa fel incat exprimarea deplasarilor sculei sa se
faca cat mai comod dupa desenul piesei.
Un alt criteriu ar fi posibilitatile de pozitionare a semifabricatului pe masa masinii. Nu
exista reguli precise pentru alegerea acestui sistem. Cel mai bun ajutor in acest sens este
experienta programatorului .
Pentru piesele spatiale trebuie sa se stabileasca cu atentie si planul Z=0. Aceasta alegere
este foarte importanta deoarece in planele paralele cu planul X0Y au loc deplasarile de
pozitionare ale sculei, iar o greseala de programare poate duce la atingerea accidentala a piesei
de catre scula.

Piesa NR. 26
Piesa a fost realizata cu ajutorul programului NX 7.5 in mediul Modeling, se da click pe
Sketch, apare fereastra Create Sketch, dupa care se alege planul ZX si dam click OK . Cu
ajutorul optiunii Profile desenam piesa iar cu ajutorul optiuni Inferrend Dimension cotam piesa
cu cotele necesare.