Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROIECTAREA INSTALAŢIILOR DE
ALIMENTARE PENTRU MOTOARELE CU
APRINDERE PRIN COMPRIMARE
a) b)
Fig.17.1. Scheme funcţionale ale instalaţiilor de alimentare
314
1- dozarea cantităţii de combustibil pe ciclu şi pe cilindru (doza m ~ c 1 sau ~ v c 2 ). În
~ ~
funcţie de sarcina motorului mc 3= 20…180 mg, v c 4= 25…200 mm ; 3
Principalele funcţii ale sistemului de înaltă presiune sunt asigurate de pompa de injecţie.
Astfel, presiunea de injecţie, dozarea cantităţii de combustibil pe ciclu şi cilindru, avansul la
injecţie, durata injecţiei ca şi caractersitica de injecţie optimă sunt realizate de pompa de injecţie.
Pompele de injecţie se clasifică după mai multe criterii:
I. În funcţie de modul de deservire a cilindrilor motorului se pot deosebi:
a) pompe individuale;
b) pompe injector;
c) pompe cu distribuitor rotativ;
d) pompe în linie; caracteristica acestei clase constă în aceea că fiecare cilindru al
motorului este deservit de câte un element de refulare.
II. După metoda de reglare a dozei de motorină:
a) prin aspiraţie invariabilă şi refulare parţială (exemplu- pompele cu piston-
sertar);
b) prin aspiraţie variabilă şi refulare totală (pompele cu distribuitor rotativ);
III. După modul de acţionare a elementului de pompare:
a) acţionare mecanică (camă);
b) acţionare electromagnetică;
Problema esenţială a pompelor de injecţie o constituie realizarea presiunilor mari de
injecţie. Valori de până la 140 MPa ale presiunii de injecţie maxime pot fi asigurate numai de
pompele cu piston. Mărimea presiunii de injecţie implică cerinţe ridicate faţă de precizia de
execuţie a pistonului şi cilindrului elementului de pompare ca şi faţă de etanşarea acestui cuplu de
piese faţă de mediul exterior. Aceste exigenţe au condus la reducerea jocului funcţional dintre
piston şi cilindru la valori de 1,5…3,0 mm şi realizarea unor construcţii cu lungimea pistonului
sporită în raport cu diametrul său.
Această execuţie presupune operaţii de rectificare fină, cu abateri de formă, de la calitatea
suprafeţelor şi de la poziţia lor reciprocă extrem de restrânse, precum şi operaţii de rodare şi de
împerechere a pistonului cu cilindrul. Cuplul piston-cilindru astfel obţinut are drept componente
piese neinterschimbabile.
315
contactul permanent între piston şi camă fiind asigurat de arcul
8. Cilindrul 1 are la partea superioară orificiile laterale 3 prin
care comunică cu canalul de combustibil 4 practicat în corpul
pompei. Elementul de pompare este prevăzut la partea
superioară cu supapa de refulare 6, reţinută pe sediul său de
arcul 7. Pistonul sertar 2 este prelucrat special; capul acestuia
fiind prevăzut cu o muchie elicoidală şi un canal care face
legătura între spaţiul de deasupra pistonului şi gulerul de
diametru mai mic al acestuia. Pistonul 2 poate fi rotit fie de
piciorul 9 fie de un sector dinţat acţionat de cremaliera pompei
de injecţie (organul de comandă al debitului).
În cursa de coborâre a pistonului sertar 2 spaţiul din
cilindrul 1 se umple cu motorina aspirată prin orificiul (sau
orificiile) de aspirare.
În cursa ascendentă a pistonului se produce o
descărcare a volumului de combustibil din cilindrul 1 până
când orificiile 3 sunt acoperite. Cursa de refulare durează din
momentul obturării orificiilor de descărcare 3 până când
muchia elicoidală atinge marginea inferioară a aceloraşi
orificii. Pistonul se deplasează însă mai departe în cursa
ascendentă până când tachetul cu rolă ajunge pe vârful camei.
Cursa de refulare este astfel poziţionată între două curse
moarte ale pistonului, deci în zona vitezelor mari ale acestuia,
Fig.17.2. Construcţia ceea ce implică scăpări minime de combustibil prin jocuri în
elementului de pompare timpul cursei de refulare. De asemenea, presiunea de injecţie
este o funcţie de viteza pistonului; amplasând cursa activă în
domeniul vitezelor ridicate se evită presiunile mici la începutul şi sfârşitul cursei de refulare,
realizându-se astfel o pulverizare de bună calitate.
La construcţia exemplificată mai sus prima cursă moartă este constantă, în timp ce a doua
cursă moartă şi cursa activă sunt variabile în funcţie de poziţia organului de comandă
(cremaliera). Sunt şi construcţii la care toate cele trei curse sunt variabile.
316
17.2.2.1 Compresibilitatea combustibilului
În instalaţiile de injecţie, variaţia volumului motorinei este relativ mică; totuşi ea trebuie
luată în considerare pentru că, aşa cum s-a arătat, şi volumele de combustibil tranzitate sunt
deosebit de mici.
Astfel un volum de motorină V0 supus unei creşteri de presiune ∆p= p-p0 îşi modifică
valoarea cu mărimea ∆V = V - V0, după relaţia:
∆V = V − V0 = − λ ⋅ V0 ⋅ ( p − p0 ) (17.1)
1 ∆V
unde: λ = − ⋅ 5 [Pa-1] - coeficient de compresibilitate
V ∆p
1
E = 6 - coeficient de elasticitate al combustibilului.
λ
În tabelul 17.1 se dau valorile lui λ şi E pentru câteva domenii uzuale de presiuni.
Tabelul 17.1
Domeniul de presiune p0 la p λ E
[105.Pa] [105.Pa-1] [105.Pa]
0…102 53,4.10-6 18.700
-6
0…153 50,7.10 19.800
-6
0…205 9,5.10 20.600
0…256 9,7.10-6 20.100
-6
0…306 49,4.10 20.300
Conform schemei din figura 17.3., pistonul- sertar se deplasează între secţiunile I-I şi II-II
(pmi şi pms).
Lungimile a şi d0 au valori uzuale în limitele:
- a = (0,4…0,6) mm
- d0= (2…3) mm
Pe distanţa c1 = a + d0 pistonul refulează în circuitul de joasă presiune volumul:
Rezultă că, pentru realizarea compensării contracţiei de volum ∆V2, pistonul-sertar trebuie
să parcurgă cursa ∆c2.
Pentru proiectare sunt utile următoarele valori orientative:
lc = 400…700 mm
dic = 1,5…2,0 mm < 3 mm
pj = (1,1…1,3).105 Pa
prez = (15…30).105 Pa
Tabelul 17.2
Specificaţie dp Vca Vsr Vi
[mm] [cm3] [cm3] [cm3]
Motoare pentru 6 0,25 1,73 0,61
autovehicule 8 0,43 1,73 0,61
şi tractoare 10 0,63 2,85 0,61
Presiunea de injecţie relativ mare produce dilatarea traectului de înaltă presiune. Bucşa
elementului de pompare, corpul supapei de refulare şi injectorul au pereţi groşi şi practic nu se
deformează. Deformaţie sensibilă se întâlneşte la conducta de înaltă presiune. Fie ∆Vic majorarea
318
4 [ ]
π
volumului acesteia datorată dilatării produsă de presiune: ∆Vic = ⋅ ( dic + ∆dic ) − dic2 ⋅ lc unde:
2
r2 + r2
∆dic = 2∆ri = 2 ⋅ ( pi − prez ) ⋅ e2 i2 + µ ⋅ r i 7
re − ri E
re, ri - razele exterioară şi interioară ale conductei;
µ = 0,3 - coeficientul lui Poisson;
E - modul de elasticitate longitudinală al oţelului;
Fie de asemenea ∆V3=∆Vic volumul dislocat de piston pentru a compensa dilatarea
materializată prin creşterea de volum ∆Vic. Fie de asemenea fracţiunea din cursă ∆c3 parcursă de
pistonul- sertar pentru efectuarea lui ∆V3. În momentul în care pistonul a parcurs şi fracţiunea de
cursă ∆c3, presiunea în tubulatură a atins valoarea pi, care fiind mare determină scăpări de
combustibil prin interstiţiul piston-cilindru.
Pistonul plonjor îşi continuă cursa şi după ce injecţia a încetat, dislocând volumul ∆V6
corespunzător cursei ∆c6. Cursa ∆c6 trebuie astfel aleasă încât valoarea acceleraţiei negative a
pistonului să nu depăşească valoarea la care pistonaşul (tachetul) s-ar desprinde de camă.
În acest sens se recomandă:
∆c6 = (1,0K1,2) ⋅ ∆c5 (17.12)
dar această valoare este, de cele mai multe ori, mare, crescând exagerat înălţimea pompei.
Fracţiunea de cursă ∆C6 se poate calcula şi cu relaţia:
∆c6 = c p − ( cT + ∆c1 ) (17.13)
iar volumul corespunzător acesteia
∆V6 = V p − (VT + ∆V1 ) (17.14)
În final se constată că, pentru realizarea injecţiei, pistonul trebuie să parcurgă o cursă.
cT = ∆c2 + ∆c3 + ∆c4 + ∆c5 (17.15)
sau în volumele corespunzătoare:
5
VT = ∑ ∆Vi (17.16)
i=2
319
unde cT este cursa teoretică de la închiderea până la deschiderea orificiului de admisie.
Valoarea reală a cursei pistonaşului necesară realizării procesului de injecţie se notează cu
cR şi este dependentă de uzurile ansamblului ca şi de intensitatea unor fenomene funcţionale.
Astfel, la turaţii mari, injecţia poate începe înainte de secţiunea III-III, sau, în cazul uzurilor mari
ale feţei frontale a pistonaşului, poate începe după secţiunea III-III.
Uneori, sfârşitul injecţiei poate avea loc după depăşirea secţiunii IV-IV, din caduza
laminării motorinei prin orificiile de admisie.
Se poate defini pe baza acestor considerente un randament al elementului de pompare ηp:
c V
ηp = R = R (17.17)
cT VT
ηp < 1 la sistemele cu injectoare - închise şi conducte lungi, sau la pompele uzate. În
general ηp = 0,85…0,95.
Pentru a determina relaţii de proiectare se porneşte de la expresia volumului dislocat de
V
pistonaş între p.m.i. şi p.m.s. V p = VT + ∆V1 + ∆V6 sau V p = R + ∆V1 + ∆V6 .Se apreciază uneori:
ηp
∆V1 + ∆V6 = (0,5K0,6) ⋅ V p (17.18)
VR VR
Adică: V p = + ( 0,5K0,6) ⋅ V p ⇒ (0,4K0,5) ⋅ V p = 8, adică:
ηp ηp
VR π ⋅ d p
2
V p = (2,00K2,25) ⋅ ⋅ ⋅ cp (17.19)
ηp 4
În final rezultă:
dp =
(8K10) ⋅ VR (17.20)
π ⋅ cp ⋅ η p
Cursa totală a pistonaşului cp se adoptă constructiv în baza relaţiei
cp=(1,2…2,0).dp (17.21)
În relaţia (17.20) VR= ∆V5.(1,25…1,35)
Fig.17.4. Schemă de
proiectare a profilului
pistonaşului
320
17.2.2.5 Proiectarea muchiei profilate a pistonaşului.
Cursa pistonaşului " CT" variază în funcţie de sarcina motorului, mărimea ei fiind
determinată de unghiul "q" (de rotaţie a pistonaşului în jurul axei sale şi "a" (unghiul de înclinare
a muchiei profilate).
Pentru o poziţie oarecare (fig.17.4) a pistonaşului se poate scrie relaţia:
CTθ=lTθ - (d0+b) (17.22)
Din figura (17.4) rezultă:
d0 d d 1
b= − 0 = 0 ⋅ − 1 (17.23)
2 ⋅ cos α 2 2 cos α
d 1
Înlocuind (17.23) în (17.22): cTθ = lTθ − d0 + 0 ⋅ − 1 sau
2 cos α
d 1
cTθ = lTθ − 0 ⋅ 1 + (17.24)
2 cos α
Cursa activă a pistonaşului variază prin rotirea sa cu unghiul θ astfel (fig.17.5):
322
Fig.17.7. Schemă de calcul a arcului
elementului de pompare
1
p0 = 5 ⋅ pi
(17.42)
p = π ⋅ d 2
1
⋅ ⋅p
p
0 4 5 i
Arcul are o săgeată de montaj f0.
Când pistonul se află la p.m.s. săgeata arcului este fmax:
f max = f 0 + c p (17.43)
Pentru a se evita desprinderea pistonului (tachetului) de pe camă se adoptă f 0 ≈ 3 ⋅ c p 1.
Rezultă astfel săgeata maximă:
f max = 4 ⋅ c p (17.44)
F max f max
Deoarece: = rezultă
F0 f0
f max 4 ⋅ c p 4
Fmax = F 0 = ⋅ F 0 = ⋅ F0 (17.45)
f0 3⋅ cp 3
Efortul de torsiune în arc este:
F max ⋅ Ra F max ⋅ Ra 16 ⋅ F max ⋅ Ra
τt = = = (17.46)
Wp π ⋅ d 3s π ⋅ d 2s
16
Rezultă în acest fel diametrul sârmei de arc:
16 ⋅ F max ⋅ Ra
ds = (17.47)
π ⋅τ t
unde: Ra este raza de înfăşurare a arcului.
Pentru asemenea construcţii se recomandă: τat=(3000…5000).PaNumărul de spire z
este dat de relaţia:
z=
( f 0 + c p) ⋅ d s ⋅ G (17.48)
4 ⋅ π ⋅ R2s ⋅ τ at
unde G este modulul de elasticitate transversală a materialului: G = 810.000 Pa.
323
Fig.17.8. Schema de proiectare a
supapei de refulare
324
17.2.2.9 Dimensionarea arcului supapei de refulare
327
Fig.17.12. Schema poziţiilor relative camă-
orificiu distribuţie
Fig.17.11. Reglarea mărimii debitului
maxim de combustibil
[ ( )
s = ( Rb − Rr ) − a1 ⋅ cos α pc − α p − k 22 − sin 2 α pc − α p ( )] (17.60)
Rb + R n
unde: K 2 = 2
a1
sin γ
α pc = arcsin ( R2 + Rb ) ⋅
a2 Pentru expresia acceleraţiei:
( Rb − R1) ⋅ (2 ⋅ R2 − Rb − R1)
γ = arccos1 + 14
2 ⋅ a1 ⋅ ( R2 − R1)
Rb - R1 )(2 R 2 - Rb - R1 )
γ = arccos1+
2 a1 ( R 2 - r 1 )
(17.61)
(
cos α pc − α p )
( )
v = a1 ⋅ sin α pc − α p ⋅ 1 + 2
(
k 2 − sin α pc − α p
2
)
⋅ wp
k 22 ⋅ (1 − k 22)
( ) (
a = a1 ⋅ - cos α pc α p + k 22 − sin2 α pc − α p + ) 2
3
⋅ w p (17.62)
[k 2
2 (
− sin2 α pc − α p )]
329
Fig.17.13. Schema profilului camei interioare
1
În punctul C (αp=αpc) rezultă: a = − a1 ⋅ 2 − 1 ⋅ w2p 15 se mai poate scrie (fig.17.13):
k
α pb = α pc − ϕ
k 2 ⋅ sin γ
ϕ = arctg
1 − k 2 ⋅ cos γ
Din diagrama prezentată în figura 17.16, valabilă pentru pompele de mărime A, pentru
debitul de 67 mm3/ciclu, dar pentru un pistonaş cu diametrul 8,5 mm, durata în grade a injecţie
este de 50RAP.
O problemă importantă în funcţionarea şi
fiabilitatea pompei de injecţie este aceea că pentru a evita
o cădere prematură a axului cu came datorită presiunii
specifice herziene în cupla camă-tachet cu rolă este
necesar ca presiunea din conducta de înaltă presiune să se
anuleze în mod real înainte ca linia de contact dintre rolă
şi camă să treacă de pe partea liniară a profilului camei pe
raza mică (cama tangenţială).
În figura 17.17 sunt reprezentate ridicarea
pistonaşului şi viteza acestuia pentru o pompă de
mărimea A; punctul critic, adică momentul trecerii pe
raza mică a camei, este marcat de valoarea maximă a
vitezei. Proiectăm acest punct pe curba ridicării
pistonaşului se găseşte şi pe această curbă momentul
trecerii pe raza mică a profilului. Se introduce şi un spaţiu
de siguranţă intrucât există diferenţe între încărcarea
statică şi comportamentul dinamic, spaţiu a cărui valoare
orientativă este de 0,7 mm. În felul acesta se stabileşte pe
curba ridicării pistonaşului punctul limită unde poate
ajunge sfârşitul debitării combustibilului.
Să verificăm, dacă pentru pompa adoptată, cu
pistonaşul de diametru 8,5 mm (suprafaţa 56,75 mm2)
condiţia mai sus menţionată este satisfăcută; din datele
tehnice ale pompei de mărime A rezultă că: h1 = 2,15
mm; h2 = 0,62mm şi h3 = 67/56,75 = 1,2 mm. Deci până
la sfârşitul debitării, pistonaşul parcurge o cursă de (2,15
Fig.17.16 Nomograma caracteristică
+ 0,62 + 1,2) mm, adică 3,97 mm. Plasând această
pompelor de mărime "A"
332
Fig.17.17. Cinematica pistonaşului unei pompe de mărimea "A"
333
π
exprimată prin relaţia F r = ⋅ (d 12 − d 22) ⋅ pi 16 , este mai mare decât forţa Fa a arcului 5, acul
4
pulverizatorului se ridică şi prin orificiile pulverizatorului 7 combustibilul este pulverizat în
camera de ardere.
După terminarea injecţiei combustibilului, acul pulverizatorului este apăsat pe scaunul său
de arcul 5 prin intermediul tijei 14. Reglarea forţei Fa, respectiv reglarea presiunii la care începe
ridicarea acului şi începerea injecţiei, se realizează prin şurubul 10 şi piuliţa 11.
Un dezavantaj principal al injectoarelor cu orificii multiple rezidă în obturarea acestora cu
impurităţi din motorină sau cu cocs format în procesul arderii.
Pentru motoare cu aprindere prin compresie cu camere compartimentate (antecameră,
cameră de turbulenţă) se utilizează injectoare cu un singur orificiu.
Orificiul injectorului este controlat de un ştift. Se utilizează ştifturi:
- cilindrice (pentru curăţirea orificiului pulverizatorului);
- tronconice pentru a se controla dispersia jetului;
- dublu tronconic (fig.17.20), asigurându-se curăţirea eficientă a orificiului simultan cu o
dispersie controlată a jetului de combustibil (unghiul de dispersie obţinut astfel este q = 40o-60o);
pv = pcil;
pi » pia (presiunea iniţială de început de injecţie.
Rezultă, în aceste condiţii, din (17.64)
π π
F0 = pi 0 ⋅ ⋅ (d a2 − d v2) + pcil ⋅
⋅ d v2 (17.65)
4 4
După ridicarea acului relaţia de ordine dintre presiuni este:
pcil < pv < pi (17.66)
Calculând F0 cu relaţia (17.65) şi introducând valoarea calculată în (17.64) se poate obţine
înălţimea instantanee de ridicare a acului:
pi π pv π F0
ha = ⋅ ⋅ (d a2 − d v2) + ⋅ ⋅ d 2v − (17.67)
k 4 k 4 k
În relaţia (17.67) ha este o funcţie de timp (sau de rotaţie al arborelui cotit), la fel şi pi şi
pv.
Introducerea combustibilului în camera de ardere a motorului este caracterizată prin
caracteristica de injecţie. Ea reprezintă raportul dintre masa (mα) sau volumul (Vα) injectat(ă)
până la un moment dat, α şi doza totală injectată pe ciclu:
ξj= m ~
α V
= ~α (17.68)
mc V c
Viteza relativă de injecţie este derivata lui ξ (ca funcţie de unghiul α):
d ξ j 1 dVα 1 dV dτ 1 V&
ξj = = ⋅ = ⋅ α⋅ = ⋅ (17.69)
dα V c dα V c dτ dα V c 6 ⋅ n
dVα
În relaţia (17.69) V& = 3este debitul volumic instantaneu al combustibilului injectat;
dτ
s-a folosit deasemenea relaţia cunoscută: dα = 6.n.dt.
Debitul momentan V se determină ţinându-se cont de numărul de orificii ale
335
pulverizatorului şi de coeficientul de debit:
V& = z j ⋅ µ 0 ⋅ A0 ⋅ W 0 (17.70)
⋅ ( pv − pcil )
2
V& = z j ⋅ µ 0 ⋅ A0 ⋅ (17.71)
ρc
În relaţiile (17.70) şi (17.71):
zj - numărul orificiilor de pulverizare;
µ0 - coeficientul de debit al orificiului;
A - aria secţiunii orificiului;
ρc - densitatea combustibilului;
Înlocuind în (17.69) pe V cu expresia sa din (17.71) rezultă:
⋅ ( pv − pcil )
1 1 2
ξ& j = ⋅ ~ ⋅ z j ⋅ µ 0 ⋅ A0 ⋅ (17.72)
6⋅n V c ρc
Ecuaţia (17.72) face posibilă determinarea valorilor lui ξj făcând aproximaţia pv=pi şi
determinând experimental pi.
Integrând ecuaţia (17.72) se obţine caracteristica de injecţie (fig.17.22).
În ultimul timp este folosită şi calea inversă în sensul determinării (experimentale) a lui ξj
după relaţia de definiţie (17.68) pentru ca apoi prin derivare să se obţină ξ& j 18.
⋅ ( pi 0 − pcil )
2
V& = z j ⋅ µ 0 ⋅ A0 ⋅ (17.72')
ρc
~
ştiind că Vc = V& ⋅ τ j 5(tj fiind durata injecţiei) rezultă mai departe:
V c = z j ⋅ µ 0 ⋅ A0 ⋅ ρ ⋅ ( pi 0 − pcil ) ⋅ τ j
~ 2
(17.73)
c
Pe de altă parte:
~ ν ⋅ ce ⋅ ρ e
Vc = 8333 ⋅ (17.74)
ρc ⋅ i ⋅ n
Egalând cele două expresii ale lui V~ c 6 rezultă:
ν ⋅ ce ⋅ ρ e π ⋅ d 20 ∆α j
⋅ ( pi 0 − pcil ) ⋅
2
8333 ⋅ µ
= zj ⋅ 0⋅ ⋅ ⋅ 10-3 (17.75)
ρc ⋅ i ⋅ n 4 ρ c 6⋅n
unde: ∆αj - durata injecţiei (în 0RAC).
Pentru motorul în 4 timpi:
ce ⋅ ρ e
d 0 = 13,4 ⋅ (17.76)
µ 0 ⋅ i ⋅ z j ⋅ ∆α j ⋅ ρ c ⋅ ( pi 0 − pcil )
În general: µ0 = 0,67…0,70; d0 ≥ 0,1 mm
În relaţia (17.76) ρc, pi0, pcil se introduc în S.I.
Egalitatea (17.76) este aproximativă.
În afara ipotezei simplificatoare care a permis deducerea trebuie menţionată greutatea
336
determinării exacte a coeficientului de debit µ0, de foarte multe ori utilizându-se metode
experimentale pentru determinarea sa cât mai precisă.
337
Fig.17.23. Caracteristicile geometrice ale Fig.17.24. Caracteristica unui pulverizator
pulverizatorului
2
DE
iar secţiunea geometrică de trecere FRi s-a raportat la suprafaţa cercului FE: FE = π ⋅ 20
2
În figura 17.24. sunt prezentate cu linie întreruptă curbele rezultate din calcul după relaţia:
σ σ σ
FRi = FRi ( β = 0) = π ⋅ D E ⋅ h ⋅ sin ⋅ 1 −
h
⋅ sin ⋅ cos (17.81)
2 DE 2 2
După cum rezultă din figura 17.25, unghiul β este suficient de mic pentru ca secţiunea
geometrică de trecere (la valori mici şi medii ale ridicării acului) să nu depindă practic de unghiul
β. Erorile făcute prin calculul lui FRi după ecuaţia 17.81 sunt neînsemnate pe o mare parte din
cursa de ridicare a acului. Uneori pulverizatoarele se execută cu unghiuri α (ale conului acului)
mărite (α > σ) (fig.17.26).
În afară de aceasta, diametrul DA la baza conului vârfului acului se poate abate de la
diametrul DE al intrării în canalul central după conul de etanşare. La aceste pulverizatoare, spre
deosebire de cele obişnuite, valoarea minimă poate fi atinsă pentru două secţiuni transversale
diferite (fig. 17.27) şi anume:
- exterioară, la capătul interior al scaunului acului;
- interioară, formată de conul vârfului acului şi orificiul interior al canalului central.
Pentru a determina debitul combustibilului prin pulverizator se utilizează secţiunea de
trecere cea mai mică în conformitate cu egalitatea
FR = min( F ri ; F ra ) (17.82)
Dar, pentru atingerea debitului de motorină maxim, pentru o ridicare oarecare a acului
injectorului, unghiul α se va alege astfel încât la ridicarea maximă a acului ambele secţiuni
transversale să fie de aceeaşi mărime, adică:
F ri
⋅h =1 (17.83)
F Ra max
Conform acestei condiţii, la o ridicare oarecare a acului (ce nu depăşeşte valoarea
maximă), secţiunea transversală interioară FRi va fi mai mare decât secţiunea exterioară FRa.
338
Fig.17.25. Influenţa unghiului β asupra
secţiunii de trecere Fig.17.26. Pulverizator cu α > σ
339
În cazul în care unghiul conului scaunului σ = 600, eroarea la determinarea lui FRa cu
ajutorul ecuaţiei aproximative (17.87) este neînsemnată, însă, la mărirea unghiului σ această
eroare creşte (mai ales la secţiuni mari de trecere).
În ipoteza că viteza VN este neglijabil de mică, pierderile de presiune se pot aprecia prin
relaţia:
ρc
∆p =
2
[
⋅ V d + (V R − V s)
2
] (17.89)
Aplicând ecuaţia de continuitate a curgerii în secţiunilr (zonele), II, III, IV se obţine
relaţia:
a R ⋅ F R ⋅V R = a s ⋅ F s ⋅V s = ad ⋅ F d ⋅V d (17.90)
unde: aR, as, ad sunt coeficienţii de debit în secţiunile menţionate.
Secţiunea FR se determină după relaţiile (17.79, 17.80)
Secţiunile Fs şi Fd se determină cu relaţiile:
DE2
Fs = π ⋅ (17.91)
4
d2
Fd = z j ⋅π ⋅ (17.92)
4
Înlocuind (17.90) în (18.89) rezultă:
342