R02 Brehm 1956 Postdecision Changes in The Desirability of Altenatives

BUTNARU MARINA-LAVINIA – PROIECT BPPDP
Cuprins :
Tema proiectului........................................................................................................3
Caracteristici..............................................................................................................4
Cap. 1. Analiza datelor inițiale..................................................................................5
1.1. Analiza materialelor din care este confecționată piesa ..................................5
1.2. Analiza desenului de execuție.........................................................................6
1.3. Desenul de execuție.........................................................................................6
Cap. 2. Studiul tehnologității piesei...........................................................................7
2.1. Stabilirea procedeelor prin care se execută piesa.............................................7
2.2. Stabilirea dimensiunilor minime între orificiile perforate................................7
2.3. Stabilirea și verificarea pieselor perforate........................................................8
2.4. Stabilirea și verificarea preciziei pieselor decupate.........................................8
2.5. Precizia distanței între două orificii alăturate...................................................8
2.6. Precizia distanței între marginea orificiului și conturul piesei.........................8
2.7. Distanța min. între muchiile active ale orificiilor plăci de tăiere.....................8
2.8. Raze minime de racordare la conturile unghiulare...........................................8
Cap. 3. Calcule tehnologice.......................................................................................9
3.1. Analiza croirii semifabricatelor........................................................................9
3.2. Stabilirea mărimi punților...............................................................................10
3.3. Determinare lățimi benzilor............................................................................10
3.4. Alegerea din STAS a lățimi benzilor..............................................................10
3.5. Determinarea procesului de ștanțare...............................................................10
3.6. Calculul calități de material pentru volumul de producție.............................10
3.7. Calculul coeficienților de utilizare a materialului pentru cele trei variante de
croire..............................................................................................................10
3.8. Adoptarea variantei cu coeficient de utilizare a materialului.........................11
Page
1
3.9. Proiectarea schemei tehnologice....................................................................11

3.10. Executarea fișei tehnologice...........................................................................12
3.11. Executarea schiței ștanței................................................................................13
Cap.4. Calculul forței tehnologice și a lucrului mecanic........................................14
4.1. Calculul forței cuțitului de pas..........................................................................14
4.2. Calculul forțelor de decupare-perforare...........................................................14
4.3. Calculul forței de scoatere de pe poanson........................................................15
4.4. Calculul forței de împingere prin placa activă..................................................15
4.5. Calculul forțe totale..........................................................................................16
4.6. Calculul lucrului mecanic.................................................................................16
Cap.5. Proiectarea echipamentului de deformare.Adoptarea dimensiunilor elemen-
telor componente ale ștanțelor.................................................................................17
5.1. Alegerea materialului din care se confecționează piesa...................................17
5.2. Adoptarea dimensiunilor elementelor active....................................................17
5.21. Adoptarea dimensiunilor plăci active........................................................18
a) Înălțimea plăci
active.....................................................................................18
b) Distanța minimă dintre marginea plăci și muchia activă:
c) Lungimea plăci active...................................................................................18
d) Lățimea minimă a piesei active.....................................................................18
e) Diametrul găurilor de fixare cu știfturi..........................................................18
f) Distanța minimă între găurile de știft și șurub..............................................19
g) Distanța minimă dintre marginile plăci și șurub de fixare cu șuruburi.........19
5.22. Lungimea poansoanelor.............................................................................19
5.23. Calculul dimensiunilor părților de lucru a elementelor active..................20
a) Stabilirea jocului minim între matriță și poanson.........................................20
b) Stabilirea dimensiunilor elementelor active..................................................20
5.3. Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elementelor de susținere și reazem..20
a) Placă de bază.................................................................................................20
Page
2
b) Placă superioară(placă de cap)......................................................................20

c) Placă port-poanson........................................................................................20
d) Plăci de presiune............................................................................................20
e) Plăci intermediare..........................................................................................20
5.4. Elemente de ghidare.........................................................................................20
a) Placă de ghidare............................................................................................20
b) Coloane și bucșe de ghidare..........................................................................20
5.5. Elemente de conducere și de poziționare a semifab. în interiorul ștanței.........20
a) Rigle de ghidare............................................................................................20
b) Distanța dintre riglele de ghidare..................................................................20
5.6. Elemente de asamblare și fixare.......................................................................20
5.7. Elementele de prindere a ștanței pe presă........................................................20
 Cap de fixare.................................................................................................20
Cap.6. Realizarea desenului de ansamblu a ștanței................................................20
Cap.7. alegerea utilajului de presare.......................................................................20
7.1. Alegerea și verificarea presei.....................................................................20
7.2. Domeniul de reglaj a cursei berbecului......................................................20
7.3. Norme specifice de protecția munci...........................................................20
7.4. Indicații privind montarea,exploatarea,întreținerea și recondiționarea
ștanței.......................................................................................................................20
Cap.8. Calcule tehnico-economice..........................................................................20
8.1. Normarea tehnică a lucrărilor.....................................................................20
8.2. Calculul costului unei piese ștanțate
Page
3
TEMA PROIECTULUI
Conceperea procesului tehnologic și proiectarea ștanței pentru

executarea reperului conform desenului de execuție cu condițiile
producției de serie mare sau masă (1 000 000 piese/an)
Page
4
Caracteristici:
 Lungimea piesei: 100-450 mm

 Lățimea piesei: 100-450 mm
 Teșituri –unghiulare: 3-6 buc
-radiale: 3-6 buc
 Laturi: 4-10
 Orificii: -circulare: 2-5 buc
-dreptunghiulare: 2-5 buc
-combinate: 1-3 buc
 Grosimea: 0,5-3 mm
 Material: CuZn37
Cap.1. Analiza datelor inițiale
1.1. Analiza materialelor din care este confecționată piesa:
Page
5
 Proprietăți fizico-mecanice
Material: CuZn37 – STAS 289-88
Rezistența :
σ r =330[N/ mm2 ] ; σc = 100[N/ mm2 ] ; σ at =50[N/ mm2 ] ;
σ ac = = 50 [ mm2 ] ; σ ai = 50 [N/ mm2 ] ; τ =260 [N/ mm2 ] ;
E = 105 [N/ mm2 ] ; G = 3,5∙ 104 [N/ mm2 ] ;

Propietăți fizice:
punct de topire Densitate Capacitatea Condiția Modulul de

[°C] [g/cm³] specifică de termică la elasticitate
caldură la 200 [GPa]
200 [W/mK]
[kJ/kgK]
920 8.44 0.377 116 110
Proprietăți mecanice:
Puterea de tracțiune Randamentul puteri Elongația Duritatea

[MPa] [MPa] [ ] [ −¿ ]
410 210 30 <120
 Compoziție chimică:
Cu[%] Fe[%] Pb[%] Zn[%]
63.2 – 64.0 0.02 max 0.015 max rem.
 Forme și dimensiuni de livrare
1.2. Analiza desenului de execuție:

În urma desenului de execuție nu sau constatat nereguli la adnotații.
Page
6
1.3. Desenul de execuție:
Cap.2. Studiul tehnologității piesei
2.1. Stabilirea procedeelor prin care se execută piesa:
Page
7
Orificiile pieselor se vor executa prin operația de perforare iar conturul piesei se va
executa prin operația de decupare.
2.2. Stabilirea dimensiunilor minime între orificiile perforate:

Forma orificiului Dimensiunea minimă a orificiului Materialul piesei
Alamă
Circulară Diametrul, d 0,8 s
Pătrată Latura, a 0,7 s
Dreptunghilară Latura mica, b 0,6 s
2.3. Stabilirea și verificarea pieselor perforate :

Grosimea materialului, Dimensiunea orificiului
în mm Până la 10 Peste 10 până la 50 Peste 50 până la 100
Page
8
Peste 1,0 la 4,0 ¿ ¿ ¿

¿ ¿ ¿
+¿−¿ 0,08/+¿−¿ 0,03 +¿−¿ 0,1/+ ¿−¿ 0,06 +¿−¿ 0,12/+ ¿−¿ 0,1
2.4. Stabilirea și verificarea preciziei pieselor decupate :

Grosimea Dimensiunea piesei,în mm
materialului, Până la 50 Peste 50 până la Peste 120 până la Peste 260 până la
în mm 120 260 500
Peste 1,0 la 2,0 ¿ ¿ ¿ ¿
¿ ¿ ¿ ¿
+¿−¿ 0,2/+ ¿−¿ 0,06+¿−¿ 0,3/ +¿−¿ 0,1 +¿−¿ 0,4/+¿−¿ 0,12+¿−¿ 0,5/+¿−¿ 0,15
2.5. Precizia distanței între două orificii alăturate :

Grosimea materialului, Distanța între orificii
Peste 1,0 până la 2,0 ¿ ¿ ¿
¿ ¿ ¿
+¿−¿ 0,12/+ ¿−¿ 0,04 +¿−¿ 0,20/ +¿−¿ 0,06 +¿−¿ 0,30/+¿−¿ 0,10
2.6. Precizia distanței între marginea orificiului și conturul piesei :

Grosimea materialului, Distanța de la orificiu la contur
Peste 1,0 până la 2,0 ¿ ¿ ¿
¿ ¿ ¿
+¿−¿ 0,50/+¿−¿ 0,25 +¿−¿ 0,60/ +¿−¿ 0,30 +¿−¿ 0,70/+¿−¿ 0,35
2.7. Distanța minimă între muchiile active ale orificiilor plăci de tăiere :
s,în mm 2,0
a,în mm 4,9
2.8. Raze minime de racordare la conturile unghiulare :

Decupare Perforare
α≥ 900 α ‹ 900 α≥ 900 α ‹ 900
R › 0,3 s R › 0,5 s R › 0,4 s R › 0,7 s
Page
9
Cap. 3. Calcule tehnologice

3.1. Analiza croirii semifabricatului:
Page
10
3.2. Stabilirea mărimi punților :

n = 1,2*1*0,8*2,9 = 2,78 mm
m = 1,2*1*0,8*3,4 = 3,26 mm
3.3. Determinarea lățimi benzilor :
B = D + C + 2ai + j
B1 = 350 + 1,5 + 2*3,4 + 8 = 366,3 mm
B2 = 300 + 1,5 + 2*3,4 + 8 = 316,3 mm
B3 = (2*350+2,78)+1,5+2*3,4+8 = 719,08 mm
3.4. Alegerea din STAS a lățimii benzilor :
B 1 = 400 mm
B2 = 320 mm
B3 = 720 mm
3.5. Determinarea pasului de ștanțare :
P=L+n
P1 = L1 + n = 300 + 2,78 = 302,78 mm
P2 = L2 + n = 350 + 2,78 = 352,78 mm
P3 = L3 + n = 300 + 2,78 = 302,78 mm
3.6. Calculul cantități de material pentru volumul de producție :
Lc 1000000
I. =99 ; C1 = =10101
P1 99,08
Lc 1000000
II. P =85 ; C1 = =11764
2 85,03
Lc 1000000
III. =99 ; C1 = =10101
P1 99,08
3.7. Calculul coeficientului de utilizare a materialului pentru volumul de

producție dat :
85496∗2,78
Kf = ∗100=70,12
1
30000∗400
Page
11
85496∗2,78
Kf = ∗100=75,69
2
30000∗320
85496∗2,78
Kf = ∗100=38,95
3
30000∗560
3.8. Adaptarea variantei cu coeficient de utilizare a materialului maxim :

Nr.variantă Valori K f Ierarhia
1 70,12 II
2 75,69 I
3 38,95 III
3.9. Proiectarea schiței tehnologice :
Page
12
3.10. Executarea fișei tehnologice :

Denumirea piesei Ștanțe Schița piesei
Denumirea Piesă plană din alamă

Material
Grosimea 2
Material
Caracteristici σ r =330 [ N / mm2 ]

mecanice σ c =100 [ N /mm 2 ]
δ r=¿ 10-57 %
Nr. Denumirea Schița operației S.D.V.
Oper. operației
Decuparea
1
Perforarea
Curățire și Tobă mare, lentă, cu palete

2 lustruire în
rumeguș
3 Control C.T.C. Control STAS 3160-62
Page
13
3.11. Executarea schiței ștanței :
Page
14
Cap.4 Calculul forței tehnologice și a lucrului mecanic
4.1. Calculul forței cuțitului de pas :

Fcp =k ∙ l∙ g ∙ τ
Unde: k – (1 ÷ 1,3);
l – lungimea perimetrului cuțitului de pas;
g – grosimea materialului;
τ – rezistența la ruprere.
Fcp =k ∙ l∙ g ∙ τ=1,2 ∙302,78 ∙ 2∙ 260=188 934,7 N
l=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm
4.2. Calculul forțelor de decupare-perforare:

Fd =k ∙ l∙ g ∙ τ
l 1=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm
−F d 1=k ∙l 1 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 125,6=78374,4 N
l 2=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm
−F d 2=k ∙l 2 ∙ g ∙ τ=624 ∙125,6=78 374,4 N
l 3=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm
−F d 3 =k ∙l 3 ∙ g ∙ τ=624 ∙125,6=78 374,4 N
l 4=4 ( 60+ 60 )=4 ∙120=480 mm
−F d 4=k ∙ l 4 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 480=299 520 N
l 5=4 ( 60+60 ) =4 ∙ 120=480 mm
−F d 5 =k ∙l 5 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 480=299 520 N
l 6=2 ( 60+30 ) =2∙ 90=180 mm
−F d 4=k ∙ l 6 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 180=112 320 N
l 7=1420 mm
−F d 7 =k ∙l 7 ∙ g ∙ τ =624 ∙1420=886 080 N
Page
15
4.3. Calculul forței de scoatere de pe poanson:

F sc=K s ∙ F d ;
Unde: K s =0,01÷ 0,038 ;
F sc1=K s ∙ Fd 1=0,025 ∙78374,4=1959,36 N
F sc2=K s ∙ F d 2=0,025 ∙78374,4=1959,36 N
F sc3=K s ∙ F d 3=0,025 ∙ 78374,4=1959,36 N
F sc 4 =K s ∙ F d 4=0,025 ∙ 299520=7488 N
F sc5=K s ∙ F d 5=0,025 ∙ 299520=7488 N
F sc6=K s ∙ F d 6=0,025∙ 112320=2808 N
F sc7=K s ∙ F d 7=0,025 ∙ 886080=22152 N
4.4. Calculul forței de împingere prin placa activă:

Fîmp =K împ ∙ F d ;
Unde: K împ =0,006 ÷ 0,031 ;
Fîmp 1=K împ ∙ F d 1=0,03∙ 78374,4=2351,2 N
Fîmp 2=K împ ∙ F d 2=0,03∙ 78374,4=2351,2 N
Fîmp 3=K împ ∙ F d 3 =0,03∙ 78374,4=2351,2 N
Fîmp 4 =K împ ∙ F d 4 =0,03∙ 299520=8985,6 N
Fîmp 5=K împ ∙ F d 5 =0,03∙ 299520=8985,6 N
Fîmp 6=K împ ∙ F d 6 =0,03 ∙112320=3369,6 N
Fîmp 7=K împ ∙ F d 7 =0,03 ∙886080=26582,4 N
4.5. Calculul forțe totale :

FT =F td + Ftsc + F tîmp + F cp=¿
Page
16
¿ 1832563,2+ 45814,08+54976,8+188934,7=2122288,78 N
Ftd =Fd 1+ F d 2 + F d 3 + F d 4 + F d 5 + F d 6 + F d 7=¿
¿ 3 ∙78374,4+ 2∙ 299520+112320+ 886080=1832563,2 N

Ftsc =F sc1 + F sc2 + F sc 3 + F sc4 + F sc 5+ F sc 6+ F sc 7=¿
¿ 3 ∙1959,36+2 ∙ 7488+ 2808+22152=45814,08 N

Ftîmp =F împ1 + F împ2 + F împ3 + F împ 4+ F împ 5 + Fîmp 6 + F împ7=¿
¿ 3 ∙2351,2+2 ∙8985,6 +3369,6+26582,4=54976,8 N

Fcp =188934,7 N
4.6. Calculul lucrului mecanic:

Ft ∙ s 2122288,78∙ 2
L=X =0,7 =2971,2 J
1000 1000
Cap.5 Proiectarea echipamentului de deformare.

Adoptarea dimensiunilor elementelor componente ale ștanțelor
Page
17
5.1. Alegerea materialului din care se confecționează piesa:

5.2. Adoptarea dimensiunilor elementelor active:
Nr. Denumirea elementelor Materialul utilizat Tratament termic recomandat
crt
.
1 Poansoane și plăci de tăiere OSC 8; OSC 10; C 120 Călire+revenire la 58-60 HRC
Călire+revenire la 60-64 HRC
2 Poansoane și plăci pentru OSC 8; OSC 10; C 15; Călire+revenire la 58-60 HRC
îndoire și pentru ambutisare C 120; Fonte aliate Călire+revenire la 60-62 HRC
3 Poansoane și plăci pentru C 15; C 120; Călire+revenire
extrudare și pentru operați de W 23; M 18 Călire+revenire la 54-58 HRC
formare
4 Plăci de ghidare OL 42-serie mică;
OLC 45; OL 50
5 Coloane și bucșe de ghidare OLC 15; Cemetare pe adâncime 0,8-1,2
OSC 8 mm și călit la 58-62 HRC
Călire+revenire la 58-60 HRC
6 Rigle de ghidare OLC 45; OL 50
Jgheaburi de ghidare
7 Poansoane laterale de pas OSC 8; OLC 60; Călire+revenire la 58-60 HRC
OLC 45 Călire+revenire la 50-55 HRC
8 Știfturi de poziție OLC 45 Călire+revenire la 50-55 HRC
9 Inele de apăsare OSC 8 Călire+revenire la 58-60 HRC
10 Poansoane pentru pas OSC 10 Călire+revenire la 58-60 HRC
11 Căutător OSC 8 Călire+revenire la 58-60 HRC
12 Placă de desprindere și OL 12; OL 50
eliminare
13 Aruncător OL 37; OL 42;
OL 50
14 Placă de bază Fc 25; Fc 30;OT 50;
OT 55;OL 37; OL 42
15 Placă de cap Fc 30; Fc 35;
OT 60; OL 42
16 Placă port-poanson OL 42; OL 50
17 Șuruburi OL 37; OL 42;OLC 45
18 Știfturi OLC 60; OL 60
19 Arcuri de compresie Rul 2(d<3mm) Călire+revenire la 50-54 HRC
Arc 6(d>3mm) Călire+revenire la 44-48 HRC
20 Arcuri taler Arc 4 Călire+revenire la 55-60 HRC
5.21 Adoptarea dimensiunilor plăci active:
a) Înălțimea plăci active: H pa=g+k √ a+ b+(7 ÷ 10)
Unde: g - grosimea piesei;
Page
18
k - (0,6 ÷ 1,3);
√ a+b – a,b sunt lungimea și lățimea piesei.
H pa=g+k √ a+ b+ ( 7 ÷ 10 )=2+0,8 √ 350+300+8=31,9 mm
b) Distanța minimă dintre marginea plăci și muchia activă:

b1=H pa=31,9 mm
c) Lungimea plăci active: L pa=n pa s ∙ h pas +(2÷ 2,5) h pas

L pa=2∙ 352,78+2,2 ∙352,78=705,56+776,11=1481,67 mm
d) Lățimea minimă a piesei active: B pa=b+(2÷ 4)H pa
B pa=316,3+3 ∙31,9=412 mm
e) Diametrul găurilor de fixare cu știfturi: d 1=d −( 1÷ 2 ) mm

d 1=12,5−1,5=11 mm
f) Distanța minimă între găurile de știft și șurub:

d+ d 1 12,5+ 11
b 4=0,8 ∙ d + =0,8∙ 12,5+ =10+11,75=21,75 mm
2 2
g) Distanța minimă dintre marginile plăci și șurub de fixare cu șuruburi:
B−b3
=1,4 ∙ d=1,4 ∙ 12,5=17,5 mm
2
Page
19
5.22 Lungimea poansoanelor:

L p=H ppp + H rg + H pg + ( 15 ÷ 20 )=15,95+5+31,9+17 +69,85 mm
H ppp =H pa ( 0,3 ÷ 0,8 ) =31,9∙ 0,5=15,95 mm
H rg =5 mm
H pg=31,9 mm
5.23. Calculul dimensiunilor părților de lucru a elementelor active

a) Stabilirea jocului minim între matriță și poanson:
Grosimea Materialul
materialului Oțel moale cu (0,08 până la 0,2 % C), cupru, alamă moale, aluminiu
g (mm) j min j max
2,0 0,100 0,180
Page
20
b) Stabilirea dimensiunilor elementelor active:

- Decupare : D placă =(Dmin )+T =( D+ Ai )+T pl pl
D p=( D+ Ai−J min )−T p

+0,04
D placă =(350)
D p=(350−0,14)−0,02=(349,86)−0,02
- Perforare : d p=(d + A s)−T p
d pl =(d + A s + J min )+T pl
d p 1=(40)−0,02
+0,04 +0,04
d pl 2=( 40+0,14) =40,14
d p 2=(40)−0,02
d pl 2=( 40+0,14)+0,04 =40,14 +0,04
d p 3=(40)−0,02
+0,04 +0,04
d pl 3=( 40+0,14) =40,14
d p 4 =(60)−0,02
d pl 4=(60+0,14 )+ 0,04=60,14 +0,04
d p 5=(60)−0,02
+0,04 +0,04
d pl 5=( 60+0,14) =60,14
d p 6=(60)−0,02
d pl 6=(60+0,14)+0,04 =60,14+0,04
5.3. Adoptarea dimensiunilor geometrice ale elementelor de susținere și de

reazem:
a) Placă de bază:
L pb=L pa+ ( 80 ÷100 )=1481,67+90=1571,67 mm
B pb=B pa=412 mm
H pb=( 1,3 ÷ 1,5 ) H pa=1,4 ∙31,9=44,66 mm
b) Placă superioară (placă de cap):
L pc= Lpb =1571,67 mm
B pc=B pb =412 mm
H pc =( 1,1÷ 1,2 ) H pa=1,1∙ 31,9=35,09 mm
Page
21
c) Placă port-poanson:
L ppp =L pa=1481,67 mm
B ppp =B pa=412 mm
H ppp =( 0,8 ÷1 ) H pa =0,9 ∙ 31,9=28,71 mm
d) Plăci de presiune:
L ppres=L ppp =1481,67 mm
B ppres=B ppp =412mm
H ppres= (3 ÷ 8 ) =5 mm
e) Plăci intermediare:
L pi =L ppp =1481,67 mm
B pi =B ppp =412 mm
H pi =( 3 ÷ 8 )=5 mm
5.4. Elemente de ghidare:

a) Placă de ghidare:
L pg=L pa=1481,67 mm
B pg=B pa=412 mm
H pg=( 0,7 ÷ 0,9 ) H pa=0,8 ∙ 31,9=25,52 mm
b) Coloane și bucșe de ghidare:
Page
22
5.5. Elemente de conducere și de poziționare a semifabricatului în interiorul

ștanței:
a) Rigle de ghidare:
Lriglă=L pa+ ( 10÷ 20 ) =1481,67+15=1496,67 mm
B ruglă=( 25 ÷ 40 ) =30 mm
H riglă=( 3 ÷ 5 ) g=4 ∙2=8 mm
b) Distanța dintre riglele de ghidare:

D riglă =BSTAS + A i +J =¿
5.6. Elemente de asamblare și fixare:
Page
23
5.7. Elemente de prindere a ștanțelor pe presă:
Cap.6 Realizarea desenului de ansamblu a ștanței
Page
24
Cap.7 Alegerea utilajului de presare
Page
25
7.1. Alegerea și verificarea presei:
Ft 2122282,78
Futilaj = = =2829718,37 N
0,75 0,75
Caracteristici tehnice Tipul presei Unitatea de măsură

principale PK2200
Forța nominală de presare (F) 200 tf
Nr. curselor duble ale 30 min
−1
culisoului(n)
Nr. treptelor de reglare ale - -
cursei culisoului
Lungimea cursei culisoului(C) 315 mm
Reglarea lungimii bielei (M) 250 mm
Dist. min. dintre masă și - mm
culisou la cursa max. Și lung.
min. a bilelei ( H 2 )
Dist. max. Între masă și 775 mm
culisou (H)
Înclinarea batiului - grade
Deplasarea mesei - mm
Dist. între axa culisoului și - mm
batiu (R)
Locașul pentru cep (d x l) - mm
Dimens. mesei ( A 1 x B 1 ) 1000 x 940 mm
Dimens. orificiului din masă - mm
Puterea motorului - kw
7.2. Domeniu de reglaj a cursei berbecului:

c min =H riglă+ ( 2÷ 3 ) =5+3=8 mm
7.3. Norme specifice de protecția muncii:

Instrucțiuni specifice de protecția munci pentru lucrul de prese:
 Se interzice exploatarea preselor de orice fel, dacă nu au fost testate dispozitivele
de protecție prevăzute din fabricație;
 Dispozitivele de comandă ale preselor trebuie să fie astfel amplasate și prevăzute
cu dublă comandă;
Page
26
 Piesele de comandă a presei trebuie să fie amplasate la înălțime de cel puțin 120
mm deasupra pardoselei;
 În timpul reglajului sau al reparațiilor berbecul va fi asigurat împotriva coborâri
involuntare;
 Se va verifica modul de funcționare corect al frânelor înaintea începerii lucrului;
 Matrițele trebuie să fie astfel dispuse și fixate pe masa presei încât studentul să
poată introduce și scoate piesa de prelucrat comod și cu o bună vizibilitate;
 Alimentarea manuală a semifabricatului este permisă numai la presele cu
funcționare intermitentă;
 La terminarea lucrului se va deconecta presa de la tabloul electric.
7.4. Indicații privind montarea, exploatarea, întreținerea și recondiționarea
ștanței:
În cazul ștanțării unor piese simple, de grosime mică și dimensiuni reduse, timpul
destinat deservirii este foarte mic.
În general costul deservirii și separării ștanțelor și matrițelor în timpul exploatării
depășește costul de fabricație a acestora.
La exploatarea ștanțelor sau a matrițelor defecțiunile care apar se datorează
nerespectării regulilor de exploatare ți montării incorecte a ștanței sau matriței pe
presă.
Jocurile necorespunzătoare pot duce la uzarea rapidă și formarea bavurilor mai ales la
diferite unghiuri sau cavități înguste.
Cap.8 Calcule tehnico-economice
8.1. Normarea tehnică a lucrărilor:

480
N p= = [ buc ]
Tu
[
Tu= t b+
t a ( n2 +1 ) +t a + t a +t a ( n2 −1 ) +t a
1 2 3
Z n2
4 5
]
K1
Page
27
8.2. Calculul costului unei piese ștanțate:

C=Cmat +C manoperă +C regie +C mortiz . piesei +C amort . ștanță =¿
f ∙g∙γ ∙ p
Cmat = [ lei/buc ]
104 ∙ k f
76301∙ 2∙ 8,5 ∙600
Cmat = 4
=1028,23 [ lei/ buc ]
10 ∙ 75,69
Sp Sr T pi
Cmanoperă = ∙ Tu + ∙ [ lei/ buc ]
60 60 n0
8,8 10,10 16
Cmanoperă = ∙ 3,58+ ∙ 3,24 [ lei/buc ]
60 60 ( 30 ∙0,033 )
R
Cregie =C manoperă ∙ [ lei /buc ]
100
350
Cregie =3,24 ∙ =11,34 [ lei /buc ]
100
V p Ap
C ap= ∙ [ lei /buc ]
n η
C ap= ❑ ∙ ❑ =[ lei/buc ]
1000000 100
k∙Vs
C as= [ lei /buc ]
n
1∙
C as= [ lei /buc ]
1000000
Page
28

R02 Brehm 1956 Postdecision Changes in The Desirability of Altenatives

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

R02 Brehm 1956 Postdecision Changes in The Desirability of Altenatives

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

BUTNARU MARINA-LAVINIA – PROIECT BPPDP

3.9. Proiectarea schemei tehnologice....................................................................11

b) Placă superioară(placă de cap)......................................................................20

Conceperea procesului tehnologic și proiectarea ștanței pentru

 Lungimea piesei: 100-450 mm

Cap.1. Analiza datelor inițiale

1.1. Analiza materialelor din care este confecționată piesa:

Material: CuZn37 – STAS 289-88

σ ac = = 50 [ mm2 ] ; σ ai = 50 [N/ mm2 ] ; τ =260 [N/ mm2 ] ;

E = 105 [N/ mm2 ] ; G = 3,5∙ 104 [N/ mm2 ] ;

punct de topire Densitate Capacitatea Condiția Modulul de

Puterea de tracțiune Randamentul puteri Elongația Duritatea

Cu[%] Fe[%] Pb[%] Zn[%]

63.2 – 64.0 0.02 max 0.015 max rem.

 Forme și dimensiuni de livrare

1.2. Analiza desenului de execuție:

1.3. Desenul de execuție:

Cap.2. Studiul tehnologității piesei

2.1. Stabilirea procedeelor prin care se execută piesa:

2.2. Stabilirea dimensiunilor minime între orificiile perforate:

2.3. Stabilirea și verificarea pieselor perforate :

Peste 1,0 la 4,0 ¿ ¿ ¿

2.4. Stabilirea și verificarea preciziei pieselor decupate :

2.5. Precizia distanței între două orificii alăturate :

2.6. Precizia distanței între marginea orificiului și conturul piesei :

2.8. Raze minime de racordare la conturile unghiulare :

Cap. 3. Calcule tehnologice

3.2. Stabilirea mărimi punților :

3.7. Calculul coeficientului de utilizare a materialului pentru volumul de

3.8. Adaptarea variantei cu coeficient de utilizare a materialului maxim :

3.9. Proiectarea schiței tehnologice :

3.10. Executarea fișei tehnologice :

Denumirea Piesă plană din alamă

Caracteristici σ r =330 [ N / mm2 ]

Curățire și Tobă mare, lentă, cu palete

3 Control C.T.C. Control STAS 3160-62

3.11. Executarea schiței ștanței :

Cap.4 Calculul forței tehnologice și a lucrului mecanic

4.1. Calculul forței cuțitului de pas :

l=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm

4.2. Calculul forțelor de decupare-perforare:

l 1=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm

−F d 1=k ∙l 1 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 125,6=78374,4 N

l 2=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm

−F d 2=k ∙l 2 ∙ g ∙ τ=624 ∙125,6=78 374,4 N

l 3=2 πR=2 ∙3,14 ∙ 20=125,6 mm

−F d 3 =k ∙l 3 ∙ g ∙ τ=624 ∙125,6=78 374,4 N

l 4=4 ( 60+ 60 )=4 ∙120=480 mm

−F d 4=k ∙ l 4 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 480=299 520 N

l 5=4 ( 60+60 ) =4 ∙ 120=480 mm

−F d 5 =k ∙l 5 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 480=299 520 N

l 6=2 ( 60+30 ) =2∙ 90=180 mm

−F d 4=k ∙ l 6 ∙ g ∙ τ=624 ∙ 180=112 320 N

−F d 7 =k ∙l 7 ∙ g ∙ τ =624 ∙1420=886 080 N

4.3. Calculul forței de scoatere de pe poanson:

Unde: K s =0,01÷ 0,038 ;

F sc1=K s ∙ Fd 1=0,025 ∙78374,4=1959,36 N

F sc2=K s ∙ F d 2=0,025 ∙78374,4=1959,36 N

F sc3=K s ∙ F d 3=0,025 ∙ 78374,4=1959,36 N

F sc5=K s ∙ F d 5=0,025 ∙ 299520=7488 N

F sc6=K s ∙ F d 6=0,025∙ 112320=2808 N

F sc7=K s ∙ F d 7=0,025 ∙ 886080=22152 N

4.4. Calculul forței de împingere prin placa activă: