Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ŞI CLIMATIZARE
Aproape întreaga atmosferă (cca. 97%) se găseşte până la înălţimea de 29 km, dar
limita superioară a acesteia atinge înălţimea de aproximativ 10 000 km. Compoziţia
chimică a atmosferei (tab. X.6.1) este foarte uniformă între 0 şi 90 km şi alcătuieşte stratul
numit homosferă. Peste 90 km altitudine, ea devine foarte neuniformă, formând heterosfera
(compusă, la rândul ei, din troposferă, stratosferă, mezosferă, termosferă, ionosferă).
Tabelul X.6.1
Participaţie [%]:
Gazul
masică volumică
Azot 75,51 78,10
Oxigen 23,01 20,93
Argon 1,286 0,9325
Dioxid de carbon 0,040 0,030
Hidrogen 0,001 0,01
Neon 0,0012 0,0018
Heliu 0,00007 0,0005
Kripton 0,0003 0,0001
Xenon 0,00004 0,000009
Ozon – 10–6
Radon – 6·10–16
participaţie practic constantă (0,033%, din volum) (cu tendinţă de creştere uşoară datorată
proceselor de ardere a combustibililor), în timp ce vaporii de apă (prezenţi şi ei în aerul
atmosferic) variază între 0,02% (în condiţii de deşert) şi 4% (în regiunile ecuatoriale).
Aerul atmosferic conţine o serie de impurităţi.
Gaze şi vapori – oxidul de carbon, prezent în special în zonele industriale, este
datorat arderilor incomplete. Dioxidul de carbon, dioxidul de sulf, oxidul şi dioxidul de azot
sunt datorate descărcărilor electrice din atmosferă, instalaţiilor de ardere, circulaţiei rutiere.
Amoniacul face parte şi el din aerul atmosferic. Ozonul se găseşte, de regulă, în stratul
situat la altitudinea de 20-35 km, dar şi la 50-55 km, şi ia naştere prin acţiunea razelor
ultraviolete asupra atomilor de oxigen; are funcţia de a proteja suprafaţa Pământului
împotriva celei mai mari părţi a radiaţiei ultraviolete, a razelor X şi γ existente în spectrul
radiaţiei solare. În aerul atmosferic se întâlnesc şi particule foarte fine de plumb.
Praf. Este constituit din particule solide, având forme, densităţi şi structuri diferite,
care cad sub acţiunea câmpului gravitaţional. Praful ia naştere prin acţiunea factorilor
meteorologici (vânt, furtună, îngheţ, dezgheţ), din cauza descompunerilor, incendiilor,
erupţiei vulcanilor sau prin activitatea oamenilor în procesele de producţie, din cauza
circulaţiei rutiere, feroviare etc. şi poate fi de natură anorganică (nisip, scrum, cărbune,
funingine, piatră, metale) sau organică (polen, spori, seminţe, particule de plante, fibre textile
etc.). Praful industrial este în anumite situaţii dăunător. Sunt necesare măsuri împotriva
prafului industrial, deoarece vatămă sănătatea, alterează curăţenia, favorizează formarea ceţii,
micşorează radiaţia solară, uzează maşinile şi clădirile etc. Conţinutul mediu de praf al aerului
este prezentat în tabelul X.6.2, iar distribuţia prafului în aerul marilor oraşe, în tabelul X.6.3.
Tabelul X.6.2
Frecvenţa Dimensiunea
Concentraţia
granulelor cu maximă a
Locul, zona medie
diametrul d granulelor
mg/m3 µm µm
Mediu rural, timp secetos 0,10 2 25
Mediu rural, după ploaie 0,05 0,8 4
Oraş mare, zonă de locuinţe 0,10 7 60
Oraş mare, zonă industrială 0,3...0,5 20 100
Incinte industriale 1...3 60 1 000
Locuinţe 1...2 – –
Magazine 2...5 – –
Ateliere 1...10 – –
Ateliere de polizare 25...450 – –
Curăţătorii de fontă 50...500 – –
Fabrici de ciment 100...200 – –
Aer de mină 100...300 – –
Gaze eşapare-cocserii cu
încărcare manuală 10...50 – –
Gaze eşapare-cocserii cu
încărcare mecanică 100 ...200 – –
Gaze eşapare-instalaţii de
ardere tehnologice 1 000...15 000 – –
1114 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
Tabelul X.6.3
Aerul umed este un amestec de aer uscat şi vapori de apă. Deşi cantitatea de vapori
de apă din aer este mică (la presiunea de 1013 mbar, maximum 3,82 g/kg la 0oC şi
maximum 42,41 g/kg la 30oC), ea joacă un rol important atât prin efectele fizice, fiziologice
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1115
Fig. X.6.1. Diagrama h-x, pentru aerul umed, la presiunea de 1013 mbar.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1117
Fig. X.6.2. Modul de citire a parametrilor aerului umed pentru un punct de stare I.
Procesele de răcire se realizează cu ajutorul unor baterii de răcire sau prin contact
direct aer-apă.
● Umidificarea izotermică (procesul 1-3) are loc la t = constant şi se realizează prin
injectarea de abur în curentul de aer. Temperatura rămâne constantă (t1 = t3), în schimb
cresc entalpia (de la h1 la h3) şi conţinutul de umiditate (de la x1 la x3).
● Umidificarea adiabatică (procesul 1-4) are loc la aproximativ h = constant şi se
realizează într-o cameră de umidificare în care se pompează apă (prin pulverizare) în circuit
1118 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
ridicată, către 23...24oC. S-a estimat că pentru un număr mare de subiecţi, următoarele
temperaturi sunt recomandate: activitate statică, 19oC; activitate uşoară, 17oC ; magazine,
19oC; spălătorii, 24oC; muncă fizică intensă, 12oC. Pentru persoane care efectuează o muncă
fizică, temperatura trebuie să fie cu atât mai joasă cu cât munca cere un efort mai intens.
Temperaturile optime se încadrează între 10 şi 18oC, în funcţie de activitate. Pentru o
ambianţă cu o temperatură dată, un rol important în asigurarea unei calităţi termice normale îl
are uniformitatea temperaturii, atât în plan orizontal cât şi vertical. Se constată (în funcţie de
sistemul de încălzire adoptat) în încăperi existenţa unui gradient de temperatură, atât în plan
vertical cât şi orizontal. În figura X.6.4 sunt prezentate câteva exemple de gradiente termice.
Temperatura medie de radiaţie, tmr. Schimburile termice ale organismului uman sunt
dependente şi de temperatura medie ponderată (cu suprafaţa) a pereţilor, plafonului şi
pardoselii încăperii, înglobând şi corpurile de încălzire, denumită temperatură medie de
radiaţie, tmr. Temperatura medie a pereţilor, plafonului şi pardoselii trebuie să fie apropiată
de temperatura aerului. Dacă se află mult sub valoarea temperaturii aerului interior (de
exemplu, iarna), o ambianţă cu ti = 20oC va fi
resimţită ca foarte rece şi va trebui ca temperatura
aerului să fie ridicată cu mult peste 20oC pentru a
se obţine o senzaţie de confort. Dependenţa dintre ti
şi tmr se poate vedea în figura X.6.5.
Umiditatea relativă a aerului, φi. Deoarece
pierderile de căldură ale organismului uman se fac
parţial prin evaporarea apei de la suprafaţa pielii,
rezultă că umiditatea relativă a aerului joacă un rol
important în confortul termic. Intensitatea fenomenului
de evaporare depinde, pe lângă alţi factori, şi de
diferenţa tensiunilor de vaporizare ale vaporilor de
Fig. X.6.5. Delimitarea zonei de confort
apă de la nivelul pielii şi vaporii de apă conţinuţi
în funcţie de temperatura aerului şi de în aerul încăperii. La temperatura ambiantă
temperatura medie de radiaţie: normală de 20oC, schimbul termic prin evaporare are
1 – zona de confort; trs – temperatura un rol secundar şi, ca urmare, umiditatea relativă nu
rezultantă uscată; k – coeficientul este aşa de importantă pentru confortul termic. În
global de transfer termic. încăperile climatizate se consideră că umiditatea
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1121
Se definesc pentru perioadele rece şi caldă ale anului şi pentru tipurile de instalaţii
(de încălzire, de ventilare, de climatizare). Parametrii climatici exteriori de calcul se referă
la: temperatura aerului; umiditatea relativă/conţinutul de umiditate; vânt, radiaţie solară.
Pentru perioada rece a anului, parametrii climatici de calcul sunt:
– temperatura aerului exterior pentru toate tipurile de instalaţii (încălzire, ventilare,
climatizare) – se alege din SR 1907/1 şi are valorile indicate în tabelul X.6.4;
– umiditatea relativă a aerului exterior pentru toate tipurile de instalaţii şi toate
localităţile – se consideră φe = 80%;
– viteza vântului – se alege în conformitate cu zona eoliană în care se găseşte
localitatea considerată (v. SR 1907/1). Pentru clădiri înalte, viteza vântului trebuie corectată
(v. tabelul X.6.5);
– radiaţia solară – nu este luată în calcul în mod direct.
Tabelul X.6.4
Temperaturi exterioare convenţionale de calcul – iarna
Tabelul X.6.5
Pentru perioada caldă a anului, parametrii climatici de calcul au fost adoptaţi pentru
luna iulie, deoarece temperatura aerului exterior şi radiaţia solară conduc la solicitarea
termică exterioară cea mai defavorabilă. Pentru clădirile care nu au program în iulie şi
august (de exemplu, teatre), se adoptă valorile de calcul pentru luna iunie.
● Instalaţii de climatizare:
– temperatura aerului exterior, te, se calculează pentru fiecare oră a zilei cu relaţia:
te = tem + c·Az [oC]
în care: tem este temperatura medie zilnică, în funcţie de localitate şi de gradul de asigurare
(v. tabelul X.6.6) al încăperii; c·Az – abaterea temperaturii aerului exterior faţă de temperatura
medie zilnică, tem. Valorile c·Az sunt indicate în tabelul X.6.7. Temperatura aerului exterior
pentru reprezentarea punctului de stare se determină considerând c = 1;
– conţinutul de umiditate al aerului exterior, xcl , este dat tot în tabelul X.6.6 (valorile
din dreapta ale numitorului funcţiei);
– intensitatea orară a radiaţiei solare I, necesară la determinarea aporturilor de căldură
din exterior, se calculează cu relaţia:
I = a1·a2·ID + Id [W/m2]
în care: a1 este coeficient de corecţie în funcţie de gradul de poluare al locului considerat
(v. tabelul X.6.8); a2 – coeficient de corecţie, în funcţie de altitudine; ID, Id – intensitatea
radiaţiei solare directe, respectiv difuze.
● Instalaţii de ventilare mecanică; ventilare naturală:
– temperatura aerului exterior, te, necesară pentru calculul aporturilor de căldură din
exterior, se consideră aceeaşi de la instalaţiile de climatizare. Temperatura aerului exterior
pentru reprezentarea punctului de stare se determină cu relaţia:
tev = tml + Az
în care: tml este temperatura medie lunară (v. tabelul X.6.6); Az – amplitudinea oscilaţiei
zilnice a temperaturii, în funcţie de localitate (v. tabelul X.6.6);
1124 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
– conţinutul de umiditate, xevm este indicat în tabelul X.6.6 (valorile din stânga de la
numitor);
– intensitatea radiaţiei solare se alege ca pentru instalaţiile de climatizare.
Tabelul X.6.6
Valori de calcul ale temperaturii medii (zilnice lunare) şi conţinutului
de umiditate ale aerului exterior în luna iulie
1 2 3 4 5 6
Drobeta-Tr. 26,2 25,2 24,1 22,1 7
Severin 10,25; 10,8 10,1; 10,7 9,85; 10,15 9,45; 10,15
26,2 25,1 23,9 21,6 6
Focşani
10,65; 12 10,4; 11,7 10; 11,4 9,25; 10,7
26,7 25,8 24,6 22,2 6
Galaţi
10,5; 11,55 10,3; 11,35 10,05; 11,15 9,55; 10,7
26,5 25,7 24,6 22,4 7
Giurgiu
10,4; 11,8 10,2; 11,65 10,05; 11,5 9,65; 11,15
21,2 20,4 19,3 17,2 7
Hunedoara
9,75; 10,6 9,7; 10,55 9,6; 10,45 9,4; 10,25
25 24,1 22,9 20,4 6
laşi
10,50; 11,35 10,25; 11,2 10,0; 11,0 9,50; 10,45
22,5 21,7 20,7 18,6 7
Mediaş
9,2; 10,7 9; 10,5 8,8; 10,25 8,4; 9,8
Miercurea- 20,4 19,3 18,2 16,5 7
Ciuc 8,25; 9,2 8,2; 8,8 8,15; 8,5 8; 8
Odorheiul 21,9 20,8 19,7 18 7
Secuiesc 8,3; 9,55 8,25; 9,25 8,2; 8,95 8,15; 8,55
23,5 22,7 21,9 19,6 6
Oneşti
10,85; 11,85 10,5; 11,65 10,25; 11,4 9,5; 10,75
25,5 24,4 23,2 20,7 7
Oradea
9,75; 10,15 9,65; 10,1 9,55; 10,05 9,4; 10
21,6 20,4 19,1 17,1 6
Petroşani
9; 9,6 8,75; 9,25 8,4; 8,9 8; 84
23,7 22,7 21,6 19,2 6
Piatra-Neamţ
9,9; 11,35 9,75; 11,15 9,65; 10,9 9,2; 10,4
24,3 23,3 22,2 20 7
Piteşti
9,35; 10,5 9,25; 10,3 9,10; 10,05 8,95; 9,6
25,6 24,3 23,1 20,9 7
Ploieşti
9,75; 10,8 9,55; 10,7 9,35; 10,6 9; 10,3
23,2 22,2 21 18,7 6
Reşiţa
9,95; 11 9,6; 10,75 9,25; 10,4 8,7; 9,95
Râmnicu- 25 23,6 22,6 20,7 6
Vâlcea 10,2; 11,35 9,95; 11 9,75; 10,75 9,5; 10,3
24,1 23,1 22 19,6 6
Roman
11; 12,05 10,65; 11,4 10,25; 11,45 9,45; 10,8
24,8 23,9 22,7 19,9 7
Satu Mare
9,9; 11,4 9,75; 11,05 9,55; 10,8 9,2; 9,95
Sfântu 21,6 20,7 19,6 17,8 7
Gheorghe 10,25; 10,4 10,25; 10,3 10,25; 10,15 10,25; 9,9
22,7 21,9 20,8 18,9 7
Sibiu
9,9; 11,25 9,75; 11,05 9,4; 10,85 8,9; 10,5
23 22,1 21 18,9 6
Sighişoara
9,4; 10,5 9,25; 10,35 9,1; 10 2 8,7; 9,95
26 25 24,2 20,7 7
Slatina
10,7; 11,25 10,65; 11,1 10,6; 11 10,4; 10,7
26 25,2 24,1 21,7 7
Slobozia
9,70; 11,1 9,5; 10,9 9,25; 10,65 8,75; 10,1
1126 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
1 2 3 4 5 6
22,3 21,5 20,5 18,1 6
Suceava
9,2; 10,25 9,1; 10,15 9; 10 8,9; 9,7
25 23,8 22,6 20,5 7
Târgovişte
10,85; 12,45 10,45; 12,15 10,1; 11,8 9,55; 11,25
25 23,9 22,7 20,9 7
Târgu-Jiu
8,25; 10,75 8; 10,65 7,75; 10,3 7,3; 9,75
23,6 22,7 21,6 19,5 6
Târgu-Mureş
9,45; 10,55 9,35; 10,45 9,15; 10,3 8,75; 10
26,5 25,6 24,4 22 6
Tecuci
10,45; 11,5 10,25; 11,3 10; 11,1 9,5; 10,65
25,6 24,7 23,6 21,2 7
Timişoara
9,95; 10,8 9,5; 10,5 9,45; 10,3 9; 9,55
26,4 25,5 24,4 22,2 6
Tulcea
11,5; 12,8 11,25; 12,45 10,9; 12,05 . 10,3; 11,4
23,5 22,7 21,6 19,2 7
Turda
9,4; 10,25 9,25; 10,2 9; 10 9,55; 9,65
Turnu- 27 26 24,9 22,9 7
Măgurele 10,75; 11,4 10,7; 11,25 10,65; 11,05 10,5; 10,8
24,7 23,8 22,6 20,2 6
Vaslui
9,85; 10,65 9,7; 10,55 9,5; 10,45 9,1; 10,1
24,6 23,6 22,3 19,7 6
Zalău
8,9; 9,75 8,7; 9,55 8,4; 9,3 7,8; 8,75
Tabelul X.6.7
ora 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Az
4 –2,8 –3,6 –4 –3 0,4 2,7 3,6 4 3,5 1,7 –0,7 –1,9
6 –4,2 –5,4 –6 –4,5 0,6 4,1 5,5 6 5,2 2,6 –1 –2,9
7 –4,9 –6,3 –7 –5,2 0,7 4,8 6,4 7 6,1 3 –1,2 –3,4
Tabelul X.6.8
Valorile coeficientului de corecţie a1,
în funcţie de gradul de poluare
Zona Factorul a1
Localităţi rurale; parcuri 1,00
Localităţi urbane mici şi medii 0,92
Localităţi urbane mari 0,85
Platforme industriale, iarna 0,78
Platforme industriale, vara 0,67
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1127
Tabelul X.6.9
Altitudinea h
m ≤500 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
a2 1,00 1,03 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12 1,14
Tabelul X.6.10
2
Radiaţia solară directă, ID , şi difuză, Id , pentru 23 iulie [W/m ]
Ora zilei I Dm *)
Orientarea
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 I dm
N 53 3 – – – – – – – – – 3 53 5
NE 333 402 301 130 4 – – – – – – – – 49
Suprafaţă verticală
Observaţie: Orele din tabel reprezintă ore solare; *) – valoarea medie pe 24 ore.
atunci când diferenţele de temperatură dintre interior şi exterior sunt mai mari sau când
vântul suflă cu viteze mari.
Ventilarea naturală organizată. Dacă schimbul de aer al unei încăperi se realizează
prin deschideri (ferestre, grile, luminatoare) având suprafeţe date, iar acestea sunt amplasate
la anumite înălţimi în pereţii exteriori, înlocuirea aerului poartă denumirea de ventilare
naturală organizată. Numărul orar de schimburi de aer este în funcţie, şi în acest caz, de
diferenţa de temperatură dintre interior şi exterior, de viteza (respectiv presiunea) vântului,
dar şi de suprafaţa şi de distanţa dintre axele deschiderilor prin care aerul pătrunde în
încăpere, respectiv, iese din încăpere. Valorile medii ale acestor schimburi de aer, în
perioada de vară (care este situaţia cea mai nefavorabilă, determinată de diferenţe mici de
temperatură între interior şi exterior şi de viteze mici ale vântului) sunt de ordinul n = 3-5,
valoarea mică fiind pentru încăperi normale (cu înălţimea h ≤ 3 m), iar valoarea mare,
pentru încăperi înalte. Din cele spuse rezultă că schimbul de aer realizat este variabil în
timp şi deci necontrolabil, fiind în raport direct cu mărimile diferenţelor de temperatură şi
de presiune. Cum atât temperatura aerului exterior cât şi viteza vântului sunt permanent
variabile, rezultă că şi schimbul de aer al încăperilor este permanent variabil. Se utilizează
cu precădere sistemul de ventilare naturală organizată la încăperile în care există permanent
o diferenţă de temperatură importantă între interior şi exterior, în tot timpul anului.
Există o serie de factori care asigură schimbul natural de aer.
Presiunea termică. Temperaturile aerului sunt diferite în interiorul şi exteriorul unei
încăperi şi, ca urmare, şi densităţile acestuia. Coloanele de aer creează, pe suprafeţele
interioară şi exterioară ale unei ferestre, presiuni proporţionale cu densitatea şi acceleraţia
gravitaţiei, respectiv o diferenţă de presiune (pe care o denumim „presiune termică”). Dacă
în locul ferestrei avem un gol (respectiv, fereastra este deschisă), aerul, sub influenţa
diferenţei de presiune create, se va deplasa prin acest gol fie spre interior, fie spre exterior.
Diferenţa de presiune este dată de relaţia:
∆p = gh(ρe − ρi ) = gh ∆ ρ [Pa]
Fig. X.6.8. Schema unei instalaţii de ventilare mecanică generală prevăzută cu:
a – filtrarea şi încălzirea aerului; b – filtrarea şi încălzirea aerului şi atenuarea zgomotului;
c – filtrarea şi încălzirea aerului, atenuarea zgomotului şi recuperarea căldurii din aerul evacuat;
VI – ventilator de introducere; VE – ventilator de evacuare; FP – filtru de praf; BI – baterie de
încălzire; AZ1, AZ2 – atenuator de zgomot pe canalele de refulare şi evacuare; RC – recuperator
de căldură; PC – pompă de circulaţie; PA – priză de aer proaspăt (exterior); GE – gură de
evacuare a aerului viciat în exterior; CRE, CRI, CRR – clapete de reglare pe circuitele de aer
exterior, evacuat şi recirculat; GR – gură de refulare a aerului; GA – gură de evacuare (aspirare)
a aerului din încăpere; CA – canale de aer; CV – centrală de ventilare; IV – încăpere ventilată.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1131
X.6.2.3. Climatizarea
instalaţiei este variabil, în timp ce temperatura aerului introdus în încăperi este constantă.
Schema unei asemenea instalaţii este prezentată în figura X.6.10.
Fig. X.6.11. Schema unei instalaţii de presiune joasă/înaltă, cu două canale de aer,
fără umidificarea aerului:
1-14, T – vezi fig. X.6.10; T1 – termostat pe canalul de aer exterior; T2 – termostat pe canalul
de aer amestecat; T3 – termostat pe canalul de aer cald; T4 – termostat pe canalul de aer rece;
T5 – termostat de amestec; TC – termostat de cameră; M – servomotor; AM – aparat de amestec.
Pentru a preveni umidităţi relative scăzute ale aerului interior în sezonul rece, se
poate prevedea umidificarea aerului refulat în încăperi. Umidificarea poate viza numai aerul
cald sau întregul debit de aer.
Aparatele de amestec reprezintă elementele principale ale instalaţiilor cu două canale
şi au funcţia de a introduce în permanenţă un debit de aer constant în încăperi, cu parametri
variabili, pentru a se asigura menţinerea temperaturii aerului interior la valoarea prestabilită.
Aparatele de amestec se execută în două variante: cu reglare directă şi cu reglare indirectă.
CCV se execută în două variante: cu reglaj prin ventil şi cu reglaj prin clapetă.
Introducerea aerului în aparat cu viteză mare, prin intermediul duzelor 3 (fig. X.6.13), creează
o depresiune pe baza căreia se aspiră aerul de recirculare din încăpere. La trecerea prin
bateria de încălzire/răcire 2 sau 2a, 2b, aerul aspirat, după caz, se încălzeşte sau se răceşte.
Fig. X.6.12. Schema de principiu a unei instalaţii ,,aer - apă” (cu aer primar)
cu aparate de inducţie/ventiloconvectoare:
1 – grup de climatizare; 2 – ventilator de evacuare; 3 – aparat cu inducţie/ventilo-
convector; 4 – conducte de agent termic (2, 3, 4) + evacuare condensat; 5 – grilă
de aspirare (aer recirculat); 6 – grilă de refulare aer tratat.
între 1,3 şi 21,5 kW, la care se poate adăuga o încălzire electrică de 1-5 kW. Turaţiile
ventilatorului corespunzător celor 3 trepte de reglare sunt de circa 550-700/650-900/900-
1100 rot/min. Puterile motoarelor de antrenare sunt cuprinse între 35 şi 190 W iar
alimentarea cu energie electrică se face cu 220-240 V/1/50 Hz. Valorile reale se iau din
prospectele firmelor producătoare.
Tratarea complexă a aerului are loc într-un aparat (agregat) de climatizare (alcătuit
din cameră de amestec, filtru, baterii de pre- şi reîncălzire, baterie de răcire, cameră de
umidificare, ventilator, diverse accesorii de protecţie şi reglare) în car se realizează o suită
de procese termodinamice simple (încălzire, răcire, umidificare, uscare) într-o anumită
ordine, cu ajutorul cărora se aduce aerul la parametrii (temperatură, umiditate, entalpie
etc.) necesari stării de introducere (refulare) în încăpere (încăperi). Modificarea stării
aerului în interiorul aparatului de climatizare iarna (fig. X.6.15) sau vara (fig. X.6.16)
poate fi realizată în mai multe moduri, folosind, după caz, un număr mai mare sau mai mic
de procese simple a căror alegere presupune o analiză tehnico-economică şi faptul că instalaţia
1138 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
în care este implementat aparatul de climatizare funcţionează tot timpul anului la parametri
ai aerului exterior care variază în limite foarte largi (de la – 20 oC la +40 oC).
X.6.3.1. Ventilatoare
Sunt maşini de forţă folosite pentru vehicularea aerului şi gazelor în instalaţii care
realizează presiuni până la 30 kPa (circa 0,3 bar). După tipul constructiv se împart în:
radiale (centrifugale) – la care aspirarea se face axial, iar refularea, radial; axiale – la care
atât aspirarea cât şi refularea se fac axial; cu curent transversal – la care aspirarea se face
printr-o parte a rotorului, iar refularea, printr-o altă parte a acestuia.
Tipurile constructive sunt prezentate în figura X.6.17, iar modul lor de antrenare, în
figura X.6.18.
Ventilatorul radial este cel mai utilizat în practică. Elementele componente ale unui
ventilator radial sunt: carcasa, rotorul, gura de aspirare, gura de refulare, motorul şi
suportul. Un tip special este ventilatorul de conductă, care are o carcasă cilindro-tronconică.
În partea cilindrică aerul este aspirat radial, iar în cea tronconică este refulat axial. Din
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1141
punct de vedere al presiunii, deosebim ventilatoare de joasă presiune (0-1000 Pa), de medie
presiune (1000-3000 Pa) şi de înaltă presiune (3000-30 000 Pa), iar după forma paletelor
rotorului distingem: cu palete îndreptate înapoi; cu palete drepte; cu palete îndreptate
înainte. După destinaţie, sunt pentru: aer; gaze calde;
transport pneumatic; materiale abrazive, materiale
corosive; gaze inflamabile şi explozive, iar după
nivelul de zgomot: de uz general; silenţioase.
Ventilatoarele radiale pot fi monoaspirante sau
dublu aspirante. Cele dublu aspirante se montează,
de regulă, într-un modul, refularea putându-se face
în sus, în jos sau orizontal. Cele monoaspirante pot
avea una din poziţiile indicate în figura X.6.19.
Ventilatorul axial poate să îmbrace unul din
tipurile indicate în figura X.6.20.
Datorită carcasei mai simple, la parametri
egali, ventilatoarele axiale sunt cu circa 50% mai
uşoare decât cele radiale, dar au un nivel de zgomot
ceva mai mare, motiv pentru care sunt mai puţin
folosite, deşi montajul este mult mai simplu. Fig. X.6.19. Poziţiile de montare ale
Montarea ventilatoarelor axiale se poate face în ventilatoarelor radiale monoaspirante.
tubulatură, în fereastră, pe perete, pe acoperiş, în
cotul unui canal (cu motorul montat în afară). Antrenarea lor este arătată în figura X.6.18.
Ventilatoarele pot avea palete fixe sau reglabile, permiţând modificarea debitului de aer sau
sensul de mişcare a aerului.
Ventilatoarele, când nu pot fi asiguraţi parametrii ceruţi, se pot lega, după caz, în
serie sau în paralel. Ventilatoarele legate în serie sau în paralel pot fi de acelaşi tip sau de
tipuri diferite. Pot exista însă situaţii în care funcţionarea în paralel a ventilatoarelor de
tipuri diferite este dezavantajoasă.
Funcţionarea ventilatoarelor în reţea este redată în figura X.6.22.
Funcţionează cu agent termic apă caldă, apă fierbinte, abur, gaze de ardere, sau
pot fi electrice. Sunt elemente componente ale aparatelor instalaţiilor de ventilare sau
climatizare şi folosesc la încălzirea aerului de ventilare. Se prezintă sub forma unei carcase
compacte de formă paralelipipedică, în interiorul căreia se găsesc o serie de elemente
încălzitoare (fig. X.6.23).
Racordarea bateriilor de încălzire este prezentată în figura X.6.24.
Bateriile de încălzire din ţevi cu aripioare (care au cea mai largă utilizare) se
compun din ţevi aripate (pentru mărirea suprafeţei de schimb de căldură) aşezate pe
1-2 rânduri sau mai multe. Ţevile sunt legate la extremităţi cu distribuitoare şi colectoare
comune. Agentul termic încălzitor (apa caldă, apa fierbinte, aburul) circulă prin ţevi,
iar aerul supus încălzirii circulă în exteriorul ţevilor, printre aripioare, perpendicular pe axa
longitudinală a ţevilor. Ţevile sunt fie din oţel, fie din cupru, iar aripioarele sau lamelele, fie
din oţel, fie din aluminiu. Combinaţiile uzuale sunt ţevi şi aripioare din oţel (zincate prin
imersare într-o baie de zinc) sau ţevi din cupru şi lamele din aluminiu. Pasul aripioarelor
(distanţa dintre două aripioare) este de 2-6 mm, iar grosimea lor 0,2-0,5 mm.
Mărimile caracteristice ale unei baterii de încălzire funcţionând cu apă caldă, apă
fierbinte sau abur sunt:
– puterea termică:
QBI = A·k·∆tm [kW];
– rezistenţa (pierderea de sarcină) pe partea de aer:
∆Pv = c1·v2 [Pa] (circuitul secundar);
– rezistenţa (pierderea de sarcină) pe partea de apă/abur:
∆Pw = c2·l·w2 [Pa] (circuitul primar),
unde: A este suprafaţa exterioară de schimb de căldură a bateriei, în m2; k – coeficientul
global de schimb de căldură al bateriei, în W/m2K; ∆tm – diferenţa de temperatură medie
logaritmică dintre agentul primar (apă. abur) şi agentul secundar (aer), în K; c1, c2 –
coeficienţi de proporţionalitate; v – viteza aerului raportată la secţiunea frontală a bateriei,
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1145
Din punct de vedere constructiv, bateriile de răcire sunt identice cu cele de încălzire,
care utilizează ca agent termic apa caldă/apa fierbinte. Deoarece diferenţele de temperatură,
în cazul bateriilor de răcire, sunt mai mici, pentru a se obţine aceeaşi putere termică (în
acest caz, de răcire) este necesară utilizarea unui număr mai mare de rânduri de ţevi (până
la 10), astfel că bateriile de răcire au o lăţime mai mare decât cele de încălzire, pentru
aceeaşi putere termică. Circulaţia apei răcite (cu temperaturi de 7/12 oC, de regulă; 7 oC,
temperatura de intrare a apei în baterie, şi 12 oC, cea de ieşire) se face cu viteze mai mari
(decât a apei calde), respectiv 1 m/s sau mai mult. În consecinţă, pompele de circulaţie vor
avea presiuni mai mari, dar şi debite de apă mai mari, deoarece diferenţa de temperatură la
apă rece este, ∆t1 = 12 – 7 = 5 K, iar la apă caldă, ∆t2 =90 – 70 =20 K. Ca urmare, la
aceeaşi putere termică, debitul de apă rece va fi de ∆t2/∆t1 = 20/5=4 ori mai mare. Răcirea
aerului în baterie se poate face în două moduri:
– răcire uscată, fără condensarea vaporilor de apă din aer, caz în care temperatura
iniţială a apei de răcire este egală sau puţin mai mare decât temperatura punctului de rouă al
stării iniţiale a aerului supus răcirii;
– răcire umedă, cu condensarea unei părţi a vaporilor de apă din aer, caz în care
temperatura iniţială a apei de răcire este mai mică decât temperatura punctului de rouă al
stării iniţiale a aerului supus răcirii. Condensarea vaporilor de apă se produce între
aripioarele bateriei, care se udă. Condensatul se scurge pe baterie şi este colectat la partea
inferioară, într-o tavă. După baterie de montează un separator de picături. Rezistenţa pe
partea de aer a bateriilor umede este mai mare decât a celor uscate, secţiunea de trecere a
aerului fiind obturată de prezenţa condensatului.
Au funcţia de a reţine praful din aerul care se introduce în încăperi. Ele se folosesc
pentru concentraţii de praf de până la 20 mg/m3. Praful se defineşte ca o substanţă solidă fin
fărâmiţată (dimensiunile particulelor fiind cuprinse între 0,1 şi 500 µm), având forme,
structuri şi densităţi oarecare, care se găseşte în aerul atmosferic, particulele depunându-se
sub acţiunea forţei gravitaţionale. Particulele cu dimensiuni sub 0,1 µm intră în domeniul
aerosolilor. Aerosolul reprezintă un sistem coloidal compus dintr-un mediu gazos, dispers,
care, în cazul nostru, este aerul, în care se găsesc într-o distribuţie foarte fină particule de
substanţă solide sau lichide în stare de plutire (ex. de aerosoli: fumul, la care substanţa este
solidă; ceaţa, la care substanţa este lichidă). După norma europeană EN 779, filtrele se
clasifică în următoarele 17 clase.
– G1, G2, G3, G4 (fostele tipuri EU1... EU4) – filtre grosiere;
– F5, F6, F7, F8, F9 (fostele tipuri EU5... EU9) – filtre fine;
– EU10, EU11 – filtre foarte fine;
– EU12, EU13, EU14 – filtre absolute, de tip HEPA, cu eficienţa, ε = 99,5-99,995%;
– EU 15, EU 16, EU 17 – filtre absolute, de tip ULPA, cu eficienţa, ε = 99,9995-
99,999995%.
Reţinerea particulelor solide se face folosind metode fizice (difuzie, inerţie, frecare;
cernere, tensiune superficială, forţe electrostatice), iar a celor gazoase, folosind metode chimice
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1147
şi/sau fizice. Influenţa efectelor de separare a prafului se poate vedea în figura X.6.27. De aici
se vede că particulele cel mai greu de reţinut sunt cele cu diametrul de 0,23 µm şi cu o
viteză de trecere a aerului de 2 cm/s. Eficacitatea mecanismelor de reţinere depinde de
dimensiunile particulelor de praf, de diametrul filtrelor din care este făcut mediul filtrant, de
viteza de mişcare a aerului şi de repartiţia particulelor înainte de filtru. Caracteristicile
filtrelor sunt: eficienţa, gradul de separare, capacitatea de filtrare, capacitatea de acumulare,
rezistenţa aeraulică, perioada de curăţire/înlocuire. Eficienţa se defineşte ca raportul dintre
cantitatea de praf atmosferic reţinută şi cantitatea iniţială de praf şi se exprimă în procente.
Gradul de separare se defineşte la fel ca eficienţa, dar, de data aceasta, referirea se face la
praful cu care se testează filtrele. Capacitatea de filtrare exprimă debitul de aer filtrat, în
timp de o oră, printr-o suprafaţă filtrantă de 1 m2, în m3/h, m2. Capacitatea de acumulare se
defineşte prin cantitatea de praf reţinută în timp de o oră în interstiţiile materialului filtrant,
cu o suprafaţă de 1 m2, fără să fie afectată capacitatea de filtrare şi fără să crească rezistenţa
aeraulică peste o anumită limită şi se exprimă în g, cm3/m2. Rezistenţa aeraulică reprezintă
pierderea de sarcină pe care o suferă aerul la trecerea lui printr-un mediu de filtrare şi se
exprimă în Pa. Există o rezistenţă aeraulică iniţială (filtrul în stare curată) şi una finală
(când filtrul trebuie curăţit/înlocuit). Rezistenţa aeraulică iniţială este: 30-50 Pa, filtre grosiere;
50-150 Pa, filtre; 150-250 Pa, filtre foarte fine şi absolute. Rezistenţa aeraulică finală
este 100-300 Pa, filtre grosiere; 300-500 Pa, filtre fine; 1000-1500 Pa, filtre foarte fine
şi absolute. Perioada de curăţire/înlocuire este 0,25-0,5 ani, filtre grosiere; 0,5-0,75 ani,
filtre fine; 1-3 ani, filtre foarte fine şi absolute. Filtrele de aer trebuie înseriate pentru a
fi protejate; astfel, un filtru fin trebuie precedat
de un filtru grosier, iar un filtru foarte fin/
absolut trebuie precedat de un filtru grosier şi
unul fin. Modalitatea de înseriere este arătată în
figura X.6.28. După tipurile constructive filtrele
se pot clasifica în: filtre metalice, filtre din fibre,
filtre cu cărbune activ, filtre cu ulei, filtre electrice.
După modul de amplasare deosebim filtre: verti-
cale, de canal, de perete, de plafon, amplasate
în gurile de refulare. După modul de utilizare
deosebim filtre: regenerabile şi aruncabile. Filtrele
îmbracă o mare varietate constructivă. Dintre Fig. X.6.27. Influenţa diferitelor
acestea, prezentăm schemele de principiu ale mecanisme de reţinere asupra puterii
câtorva tipuri: filtre mecanice (fig. X.6.29), filtre de reţinere globală:
cu saci (fig. X.6.30), filtre electrice (fig. X.6.31), 1 – efect rezultant; 2 – efect de interceptare
filtre absolute (v. fig.X.6.32) şi filtre cu cărbune directă; 3 – efect de difuzie; 4 – efect de
activ (fig. X.6.33). inerţie şi cernere.
Au rolul de a separa particulele de praf din aerul aspirat din încăperile de producţie,
înainte ca acesta să fie evacuat în atmosferă, protejând astfel atmosfera exterioară de
poluare. Ele au în unele cazuri şi rolul de captare a prafului preţios şi reintroducerea
acestuia în procesul de producţie (făină, zahăr, lapte praf, ciment etc.). Pentru a limita
creşterea poluării atmosferei, eficienţa medie a aparatelor de epurare a aerului ar trebui să
crească până la 96% până în anul 2015. Separatoarele de praf trebuie să îndeplinească în cât
mai mare măsură următoarele condiţii: să realizeze un grad mare de separare pentru o gamă
cât mai mare de dimensiuni ale particulelor de praf, inclusiv pentru particule cu dimensiuni
mici (d ≤ 10 µm); să necesite consum de energie şi cheltuieli de investiţie reduse; să aibă
rezistenţă aeraulică mică şi cât mai constantă în timp; să poată lucra în medii agresive şi la
temperaturi cât mai ridicate; să poată fi exploatate uşor; să ocupe un spaţiu redus. Desigur
că fiecare tip de separator de praf nu poate să îndeplinească simultan toate aceste condiţii.
Se va alege tipul constructiv care răspunde cel mai bine cerinţelor locale: dimensiunile
particulelor de praf, natura substanţei respective, temperatura de lucru, necesitatea de
recuperare a prafului separat în vederea reutilizării sau îndepărtarea acestuia. Separarea
prafului are la bază unul sau mai multe fenomene fizice: centrifugare, decantare, frecare,
inerţie, umezire, electricitate statică sau ultrasunete. Trebuie menţionat că tipurile de
separatoare umede pot fi folosite şi pentru epurarea şi neutralizarea gazelor şi vaporilor
1150 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
nocivi înainte de evacuarea lor în atmosferă. Alegerea unui separator de praf se face ţinându-se
seama de: natura şi granulaţia particulelor de praf, debitul de aer şi praf, temperatura
amestecului aer–praf şi cerinţele legate de puritatea aerului ce poate fi evacuat în atmosferă.
Separatoarele de praf se clasifică în separatoare uscate (camere de depunere, inerţiale,
centrifugale–cicloane, multicicloane, rotocloane – filtre cu saci, filtre electrice) şi separatoare
umede (turn de pulverizare, hidroclon, scruber
spumant, scruber cu tub Venturi, electrofiltru
umed).
În figurile X.6.34 şi X.6.35 sunt prezen-
tate schemele de principiu ale camerelor de
depunere şi ale separatoarelor inerţiale. Camerele
de depunere folosesc forţa gravitaţiei, particulele
de praf depunându-se datorită scăderii vitezei
aerului sub viteza de transport.
figura X.6.35,b, un separator cu inele concentrice, având diametre din ce în ce mai mici.
Aerul iese prin spaţiile dintre inele (≤ 6 mm), în timp ce particulele materiale îşi continuă
drumul spre capătul separatorului, pe unde şi sunt evacuate şi trimise într-o a doua treaptă
de separare.
Ciclonul (fig. X.6.36), datorită avantajelor pe care le prezintă (cost redus, construcţie
simplă, dimensiuni relativ mici, exploatare uşoară), este separatorul de praf cel mai utilizat.
Introducerea aerului se face tangenţial, pe la partea superioară. Datorită forţei centrifuge,
particulele sunt proiectate pe pereţii laterali şi se depun la partea inferioară. În interior se
găseşte un tub concentric, prin care se evacuează aerul.
Se construiesc de asemenea cicloane cu diametre mici (50-250 mm), care se
montează pe mai multe rânduri şi şiruri, formând multicicloane (fig. X.6.37).
Separatorul cu saci (fig. X.6.38) este de asemenea des utilizat şi se foloseşte pentru
separarea prafului fin, uscat şi care nu aderă la suprafaţa de filtrare. Are un grad de separare
foarte ridicat. La partea superioară are un dispozitiv de scuturare a prafului.
Separatoarele umede, care folosesc suplimentar apa sau alte soluţii lichide pentru
aglomerarea particulelor de praf, în scopul separării lor eficiente, sunt prezentate schematic
în figurile X.6.39-X.6.42.
Sunt schimbătoare de căldură în care aerul supus tratării este pus în contact direct cu
apa pulverizată, având loc un schimb de căldură şi de masă între aer şi apă. Camerele de
tratare a aerului cu apă sunt de două feluri: cu corpuri de umplutură şi de pulverizare.
Schema unei camere cu corpuri de umplutură este dată în figura X.6.43. Stratul de
umplutură, cu o grosime de 300-400 mm, este format din inele ceramice Raschig, şei Berl,
inele Pall, mici cilindri din material plastic etc., formând o suprafaţă cu peliculă de apă
mare în urma stropirii cu ajutorul unui registru prevăzut cu pulverizatoare. Aceste camere sunt
folosite mai rar. Camerele de pulverizare pot fi verticale sau orizontale (cele mai utilizate),
schemele lor fiind prezentate în figurile X.6.44 şi X.6.45, iar o vedere, în figura X.6.46.
Camerele de pulverizare au formă paralelipipedică, lungimea variabilă (2-3 m), în funcţie
de numărul de registre de pulverizare cu care sunt echipate, secţiunea transversală
dependentă de debitul de aer tratat (aerul circulă cu viteză de 2-3 m/s). La partea inferioară
a camerei se găseşte un bazin de apă, cu înălţimea de 300-500 mm, echipat cu pompă
(2 pompe), robinet cu plutitor pentru alimentarea cu apă, preaplin şi racord de golire.
Pentru accesul în interiorul camerei şi pentru supravegherea funcţionării sunt prevăzute
o uşă şi o fereastră, etanşe. De asemenea, există şi un corp de iluminat şi separatoare de
picături la intrarea şi la ieşirea camerei. În interiorul camerei se pot realiza procese de
răcire, de răcire şi uscare, de umidificare a aerului, în funcţie de temperatura apei pulverizate.
coborârea (introducerea de aer rece) jetului, scăderea sau creşterea temperaturii în jet în zona
de lucru/şedere, elementele componente ale gurii de aer pentru a putea modifica ulterior
bătaia, direcţia şi debitul de aer ale jetului, designul etc. Gurile de aer se execută din oţel,
aluminiu sau materiale plastice şi, după alcătuirea constructivă, pot fi grupate cel puţin în
următoarele tipuri constructive: grile pentru introducere/evacuare; grile combinate pentru
introducere şi evacuare; anemostate (circulare, pătrate, dreptunghiulare); anemostate com-
binate pentru introducere şi evacuare; panouri perforate; fante de aer, grile de transfer; grile de
tip ventil; grile de fereastră; grile tip soclu; grile pentru montat în pardoseală/contratreptele
gradenelor; grile pentru jeturi cu bătaie lungă, guri pentru ventilare transversală; guri pentru
debite mari de aer. Dintre acestea, vor fi prezentate câteva. În figura X.6.47 este prezentată o
grilă pentru introducere/evacuare, frecvent utilizată, iar în figura X.6.48, un anemostat şi
o cutie de racordare pentru anemostat. Anemostatele se pot realiza şi în alte variante
constructive (fig. X.6.49). Ele pot realiza jeturi orizontale (lipite de plafon – în cazul jeturilor
reci) sau verticale (în cazul jeturilor calde). În figura X.6.50 sunt arătate schemele fantelor
uzuale de aer, iar în figura X.6.51, cazuri speciale de fante de aer pentru clădiri civile.
În figurile X.6.52, X.6.53 şi X.6.54 sunt prezentate trei tipuri de guri de aer (grile
pentru jeturi cu bătaie lungă, dispozitive de ventilare transversală, guri de refulare pentru debite
mari) pentru încăperi mari cu degajări nocive importante, care necesită debite de aer mari.
Alături de tipurile de guri de aer prezentate mai există şi alte categorii de dispozitive
cum ar fi: prize de aer, guri de evacuare a aerului viciat în exterior, grile separatoare de
grăsimi la hotele de la bucătării, perdele de aer, guri de absorbţie de la utilaje de producţie,
jaluzele de suprapresiune, guri de aer combinate cu filtre de mare eficienţă, clapete antifoc/
antifum şi altele.
Fig. X.6.55. Îmbinarea tronsoanelor de canale din tablă şi materiale. A – detalii la poziţiile a...j:
a – îmbinare prin flanşă din cornier: 1 – peretele canalului; 2 – flanşă din oţel cornier; 3 –
şurub cu piuliţă de strângere; 4 – garnitură de etanşare din carton sau cauciuc; 5 – nit (sau
sudură prin puncte la tablă neagră cu grosime peste 1 mm);
b – îmbinare prin flanşă şi bercluirea canalului; c – îmbinarea cu şine în formă de C; d – idem,
cu şine UC; e – idem, cu şine UT; f – idem, cu şine U duble fixate de canal prin nituire şi şine
C; g – idem, cu flanşă profilată şi şină C; j – îmbinarea canalelor din materiale plastice.
Aparatele de ventilare şi climatizare sunt elemente ale instalaţiilor sub formă carcasată,
realizate şi probate în fabrici, care se prezintă sub forma unei cutii metalice, termo-
fonoizolată (de cele mai multe ori) sau sub formă de module având înălţimea şi adâncimea
aceleaşi pentru o anumită tipodimensiune, în care se găsesc, după caz, ventilatoare, baterii
de încălzire şi răcire, filtre, camere de umidificare şi aparatură de automatizare. Aceste
aparate se racordează, în funcţie de complexitate, la reţeaua electrică, la o sursă de încălzire
(apă caldă, apă fierbinte, abur), la o sursă de frig (apă rece, apă răcită, freon). Ele îmbracă o
mare diversitate, după modul de alcătuire şi funcţionare, după mărimea debitului de aer şi a
sarcinilor termice (de încălzire, de răcire) şi de umiditate. Deosebim aparate: de ventilare şi
încălzire; generatoare de aer cald; de ventilare; de ventilare pentru evacuare; de răcire; de
climatizare parţială; de climatizare (climatizare totală); pentru umidificarea aerului; pentru
uscarea aerului.
Aerotermul este alcătuit dintr-o carcasă metalică în care se găsesc un ventilator axial
(cel mai adesea), o baterie de încălzire, grilă de aspirare sau cutie de amestec prevăzută cu
racorduri pentru aerul proaspăt (adus din exterior) şi aerul recirculat din încăpere, jaluzele
reglabile pentru aerul refulat. Uneori se adaugă şi un filtru de aer. Aerotermul poate fi de
perete (fig. X.6.58) sau de plafon (fig.X.6.59).
Aerotermul poate fi echipat şi cu recuperator de căldură (atât cel de plafon cât şi cel de
perete), caz în care sunt necesare două ventilatoare (unul pe circuitul de aer proaspăt şi
recirculat din încăpere şi unul pe circuitul de aer care se evacuează în exterior). Carcasele
aparatelor trebuie să asigure o anumită etanşeitate, respectiv aerul fals, aspirat prin îmbinări,
trebuie să se încadreze în anumite limite.
Toate aparatele se prezintă sub forma unei cutii metalice sau a unor module metalice
în care se găsesc asamblate elementele componente corespunzătoare (ventilatoare, filtre,
baterii de încălzire şi răcire, accesorii etc.) scopului şi destinaţiei acestora. Pot deservi, după
1164 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
caz, una sau mai multe încăperi. Aparatele de răcire se utilizează pentru răcirea încăperilor,
vara. Aparatele de climatizare parţială se folosesc pentru încălzirea, răcirea şi uscarea
(dezumidificarea) aerului, iar aparatele de climatizare se utilizează pentru încălzirea, răcirea,
uscarea şi umidificarea aerului supus tratării, în tot timpul anului.
Fig. X.6.74. Aparate modulate de tip plat: Fig. X.6.75. Aparate modulate (ROSENBERG):
a – firma WOLF; b – firma ROSENBERG. a – pentru debite medii; b – pentru debite mari.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1169
Fig. X.6.78. Aparat de climatizare de acoperiş (YORK) – schemă de principiu (secţiune orizontală):
a – secţiune – vedere ABCD; b – plan; c – variante de racordare; L – debit de aer total; LC – debit de aer
pentru răcirea condensatorului; LP – debit de aer proaspăt; LR – debit de aer recirculat; 1 – carcasă
termoizolată; 2 – baterie de încălzire electrică; 3 – tablou de comandă şi reglare; 4 – ventilator (introducere
şi evacuare); 5 – baterie de răcire (vaporizator); 6 – filtru de praf; 7 – priză de aer proaspăt (10; 15; 25%);
8,a – racord aspiraţie (lateral); 8,b – idem (în jos); 9,a – racord refulare (lateral); 9,b – idem (în jos);
10 – compresoare; 11 – condensator; 12 – ventilator axial (răcire condensator); 13 – plasă de protecţie.
Aparate cu evaporarea apei. Sunt, cel mai adesea, aparate mobile sau transportabile,
dar şi fixe, cu racord la reţeaua de apă. Evaporarea apei se face pe seama căldurii luate de la
aerul încăperii. În figura X.6.82 este prezentat un aparat care foloseşte un disc nervurat 2,
cufundat parţial într-o cuvă cu apă 3, care este rotit cu viteză mare, cu ajutorul unui motor
electric. Aerul preia picăturile foarte fine care se evaporă pe seama căldurii aerului
antrenat de un ventilator. În figurile X.6.83 şi X.6.84 sunt prezentate schemele de principiu
ale altor aparate de umidificare.
Aparate cu abur. În cazul folosirii acestor tipuri de aparate se introduce abur direct,
fie în tubulatura de aer, fie în încăperi. În funcţie de destinaţia încăperii, calitatea aburului
este diferită. Pentru încăperile din clădirile civile, aburul trebuie să fie perfect curat, fără
urme de rugină, ulei, miros. În acest caz, aburul este produs cu ajutorul unor generatoare
de abur funcţionând cu energie electrică. Schema unui generator cu abur este prezentată
în figura X.6.85. Aburul este produs într-un cilindru cu ajutorul unor electrozi.
Pentru anumite destinaţii (fabrici de mobilă, hale zootehnice etc.) aburul nu trebuie
să fie perfect curat, caz în care poate fi preluat şi dintr-o reţea de abur tehnologic. În acest
caz, se folosesc aparate de preluare a aburului saturat uscat. Schema unui astfel de aparat
este prezentată în figura X.6.86.
Aburul este obligat să treacă mai întâi printr-un filtru de impurităţi, după care curge
printr-o manta care înconjoară distribuitorul de abur, împiedicând condensarea. Furnizarea
aburului este reglată de un ventil acţionat prin intermediul unui higrostat. Distribuitorul de
abur se poate monta fie direct în încăpere, fie pe tubulatura aerului de ventilare.
Asigură schimbul de aer al încăperilor industriale sub acţiunea celor doi factori
naturali: presiunea termică şi presiunea vântului. Este eficace la încăperile în care există
tot timpul anului o diferenţă de temperatură pozitivă între interior şi exterior, situaţie care
se întâlneşte la încăperile cu degajări importante de căldură. Schimbul de aer are loc de
1174 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
Tab. X.6.11
Fig. X.6.88. Debitul de aer evacuat de deflectoare,
la diferenţă de presiune mică. Tipul luminatorului
este indicat în figura X.6.87.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1175
Tabelul X.6.11
Tabelul X.6.12
Coeficientul de
Nr. luminatorului Indicator Tipul luminatorului
rezistenţă locală ξ
LDI − a
1 1,90
3×6
LDI − b
2 4,10
3× 6
LDI − a
3 3,20
1,5 × 6
LDI − b
4 1,60
1,5 × 6
LDI − c
5 2,80
1,5 × 6
Tabelul X.6.13
Luminator-deflectoare tipizate
Coeficientul de
Nr. luminatorului Indicativ Tipul luminatorului
rezistenţă locală ξ
Dml
1 10,90
1,5 × 3
Dml
2 19,80
0,96 × 1,96
3 DT 03 –
4 DP 6 l –
Carcasele sunt dispozitive de aspirare de tip închis şi se folosesc pentru eficienţa lor
în cazul degajărilor de noxe foarte toxice sau agresive.
Ventilarea locală prin refulare. Apelează la două tipuri constructive: duşurile de aer
şi perdelele de aer. Duşurile de aer sunt constituite din aparate individuale sau instalaţii cu
ajutorul cărora se realizează jeturi de aer îndreptate asupra părţii superioare a lucrătorilor,
care lucrează în apropierea unor suprafeţe calde, având temperaturi de ordinul a 35...55 oC.
Jeturile de aer măresc schimbul de căldură convectiv pentru a compensa micşorarea
schimbului de căldură radiant. Perdelele de aer se prevăd la deschiderile exterioare ale
clădirilor (uşi, porţi) care stau mai mult timp sau permanent deschise. Ele se amplasează
la partea superioară, lateral sau la partea inferioară (sub nivelul pardoselii) a uşilor şi
funcţionează cu aer cald, recirculat sau exterior. Pot fi unilaterale sau bilaterale (când
lăţimea uşii este mai mare de 2 m), cu refulare pe ambele laturi sau cu refulare pe o latură şi
evacuare pe latura opusă.
Ventilarea locală prin refulare şi aspirare. Se foloseşte la băi industriale cu lăţimi
mari, cuve de electroliză etc. pentru a reduce împrăştierea noxelor în spaţiul halei. Refularea
poate fi realizată pe o latură şi evacuarea pe latura opusă sau se face refularea pe ambele laturi
lungi ale băii, înclinat de jos în sus, şi evacuarea la partea superioară, la intersectarea jeturilor.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1181
Sunt destinate captării prafului din aerul evacuat din încăperile de producţie cu
degajări importante de praf. Praful provine din diverse procese mecanice de tăiere, şlefuire,
concasare, măcinare, cernere etc., din operaţii de sudare, din reacţii chimice, de la instalaţiile
de ardere şi de la alte numeroase procese industriale. Praful poate fi monodispers (alcătuit
1182 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
din particule de aceleaşi forme şi dimensiuni) sau polidispers (alcătuit din particule de
forme şi mărimi diferite), iar distribuţia acestuia poate fi masică (în funcţie de dimensiunea
particulelor) sau numerică (în funcţie de numărul de particule dintr-o probă). Praful care
rezultă din diverse procese de producţie industrială este captat cât mai aproape de locul
de producere, este transportat prin reţele de conducte şi separat, înainte de evacuarea în
atmosferă, pentru a limita poluarea exterioară şi/sau pentru a fi recuperat în cazul că este
un praf valoros (lapte, zahăr, făină, ciment etc.). Sistemele de desprăfuire, după numărul
gurilor de captare, pot fi individuale sau centrale şi, după configuraţia reţelei de conducte,
arborescente, cu camere de colectare şi cu colector central. O instalaţie de desprăfuire se
compune din: gură de captare, conductă (canal) de transport, separator şi ventilator
(exhaustor). Schemele de principiu ale instalaţiilor de transport pneumatic sunt prezentate
îm figurile X.6.94, X.6.95 şi X.6.96.
Gurile de captare îmbracă o mare diversitate, după utilajele la care sunt amplasate.
Forma lor trebuie realizată astfel încât să capteze, dacă este posibil, tot praful rezultat şi, în
acelaşi timp, să permită deservirea echipamentelor. Pe conductele de transport pneumatic
se prevăd o serie de accesorii şi dispozitive care să asigure exploatarea în siguranţă a
instalaţiilor: capace de vizitare şi control la coturi şi la piesele speciale unde se pot produce
înfundări; puncte de măsurare a vitezelor şi presiunilor pe canalele de aspirare şi refulare
ale ventilatorului; şibăre pe racordurile maşinilor cu funcţionare discontinuă, capace de
explozie pe conductele ce transportă materiale periculoase; clapete antifoc în zonele
zidurilor antifoc şi la intrarea în cicloane sau alte separatoare etc.
Sunt destinate reţinerii atât a prafului cât şi a gazelor şi vaporilor nocivi care rezultă
din procesele de producţie. Sunt sisteme complexe ca alcătuire şi costisitoare ca investiţie,
fiind cauza pentru care uneori sunt ocolite. Ele constau din separatoare de praf care se
înseriază cu alte echipamente: incineratoare, aparate catalitice, reactoare, separatoare prin
absorbţie şi adsorbţie şi altele. În instalaţii sunt încorporate (cel mai adesea) schimbătoare
de căldură care urmăresc: recuperarea căldurii şi/sau reducerea temperaturii pentru a se
proteja echipamentul din aval. Există în momentul de faţă numeroase procedee şi instalaţii cu
care sunt realizate acestea, scopul principal urmărit fiind protejarea atmosferei şi reducerea în
continuare a poluării. În particular, pe platformele industriale unde aerul este poluat,
înainte ca acesta să fie introdus în hale şi în anumite încăperi de producţie este supus unui
procedeu de epurare. Instalaţiile de epurare cunosc şi ele o mare diversitate şi ne limităm
doar la enumerarea unora: instalaţii de epurare a compuşilor organici volatili, de dezodorizare
a gazelor industriale, de epurare a gazelor rezultate din arderea gunoiului, de epurare a
gazelor rezultate la fabricarea acidului sulfuric, de epurare a gazelor rezultate la arderea
uleiurilor reziduale ş.a.m.d.
Este vorba de bilanţul termic de vară, numit sarcină de răcire, şi de bilanţul termic de
iarnă, numit sarcină de încălzire.
Sarcina de răcire, Qv. Reprezintă debitul de frig ce trebuie introdus într-o încăpere
pentru a compensa aporturile de căldură din exterior şi degajarea de căldură a încăperii şi se
exprimă prin relaţia:
Qv = Qap + Qdeg [W]
în care:
Qap = QPE + QFE + QIV [W]
Qdeg = Q0 + QIL + QM + QSC + QASR [W]
unde: Qap reprezintă aporturile de căldură din exteriorul încăperii climatizate; Qdeg – degajările
de căldură de la sursele existente în încăperea climatizată; QPE – aporturi de căldură prin
pereţi şi terase; QFE – aporturi de căldură prin ferestre şi luminatoare; QIV – aporturi de
căldură din încăperile vecine neclimatizate; Qo – degajări de căldură de la oameni; QIL –
degajări de căldură de la iluminatul electric; QM – degajări de căldură de la maşini şi utilaje
acţionate electric; QSC – degajări de căldură de la suprafeţe calde; QASR – degajări de căldură
de la alte surse existente în încăpere.
Calculul detaliat este prezentat în STAS 6641/1. În continuare este dată o metodă
rapidă (aproximativă) de evaluare a sarcinii de răcire Qv pentru încăperi cu înălţime
normală (h ≤ 3 m) (tabelul X.6.14).
Sarcina de încălzire Qi. Reprezintă debitul de căldură ce trebuie introdus într-o încăpere
pentru a compensa pierderile de căldură şi alte consumuri de căldură şi se exprimă prin relaţia:
Qi = Qdeg – Qcons [W]
în care Qdeg are semnificaţia de mai sus, cu deosebirea că termenii care depind de temperatura
interioară (Q0, QSC etc.) se recalculează pentru noua temperatură:
Qcons = Qp + Qa + Qm + Qu + Qacs [W]
unde: Qp reprezintă pierderile de căldură ale încăperii; Qa – consumul de căldură pentru încăl-
zirea aerului rece pătruns în încăpere la deschiderea repetată a uşii de intrare; Qm – consumul
1186 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
Tabelul X.6.14
Tabelul X.6.15
centraţia de gaze, vapori sau praf în aerul introdus în încăpere (de cele mai multe ori, aer
exterior), în mg/m3.
Tabelul X.6.16
Notă. Valorile din tabel se vor folosi numai pentru estimări în fazele
iniţiale de proiectare
Calculul debitului minim de aer proaspăt pe bază de raţii orare. Debitul de aer pentru
ventilare se determină cu relaţia:
L = N·Lo [m3/h]
în care: N este numărul de persoane din încăpere; Lo – raţia orară de aer proaspăt pentru o
persoană, în m3/h, persoană, conform tabelului X.6.17.
Tabelul X.6.17
Lo
Destinaţia clădirii/încăperii
m3/h, persoană
Teatre, săli de concerte, cinematografe, săli de lectură, expoziţii, 20
magazine
Cantine, restaurante, săli de conferinţe, clase, săli de 30
aşteptare/odihnă, amfiteatre
Birouri individuale 40
Birouri mari 60
• la volumul halei până la 20 m3/lucrător 30
Clădiri
• idem, pentru 20-30 m3/lucrător 20
industriale
• hale blindate 40
Clădiri social-culturale şi industriale cu degajări de mirosuri 70
neplăcute
Încăperi în care • intens 50
se fumează • foarte intens 75
1192 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
Această operaţie este foarte importantă pentru asigurarea condiţiilor de confort (la
clădirile social-culturale) sau a condiţiilor de muncă şi de desfăşurare a proceselor de
producţie (la clădirile industriale) şi comportă două etape:
Asigurarea unei circulaţii bune a aerului în încăpere, astfel încât să ajungă aer tratat
în toate punctele, să nu existe zone în care aerul stagnează, să nu apară curenţi de aer
supărători, mişcarea aerului să nu ducă la împrăştierea noxelor etc. Mişcarea aerului într-o
încăpere se desfăşoară în funcţie de amplasarea gurilor de introducere şi de evacuare.
Mişcarea aerului trebuie să se facă în acelaşi timp, în acelaşi sens cu mişcarea naturală a
particulelor de noxe (gaze, vapori, praf) degajate. Pentru particule mai grele decât aerul,
evacuarea se va face în partea inferioară a încăperii, pentru particule mai uşoare, la partea
superioară.
Alegerea propriu-zisă a tipurilor constructive de guri de aer pentru introducere şi
evacuare se face ţinând seama de tipul clădirii (civilă, industrială), de estetica încăperii,
de amplasarea maşinilor şi utilajelor. În funcţie de mărimea debitului de aer calculat, de
dimensiunile încăperii (lungime, lăţime şi, mai ales, înălţime), de tipul jetului de aer
(izoterm, neizoterm cald/rece) se alege un număr de guri de aer de un anumit tip sau de
două tipuri constructive. Pe baza tipului constructiv ales şi a mărimilor geometrice (distanţa
dintre două guri alăturate, înălţimea gurii faţă de pardoseală), cinematice (viteza
aerului în jet la nivelul zonei de lucru/şedere, viteza aerului în planul gurii de refulare) şi
termice (jet cald/rece, diferenţa de temperatură dintre aerul încăperii şi jet) şi de tipul jetului
(cu influenţa plafonului, fără influenţa plafonului), pe baza diagramelor sau a programelor
de calcul ale firmelor producătoare se determină mărimea tipodimensiunii gurii de refulare.
Alegerea gurilor de evacuare este mai simplă, deoarece amortizarea vitezei de aspirare
se face invers proporţional cu pătratul vitezei şi influenţa mişcării în planul de aspirare
nu mai este resimţită la distanţe mai mari de 2De. (De este diametrul echivalent al gurii
de aspirare). Gurile de aspirare pot avea debite de aer, de regulă, până la 2000 m3.
Dimensionarea lor se face şi în funcţie de nivelul de zgomot al încăperii. Pentru clădiri
social-culturale, viteza aerului în planul gurii de aspirare este v = 2-3 m/s. Pentru clădiri
industriale, uzual, viteza este v = 3-5 m/s.
Alegerea gurilor de refulare şi evacuare se poate face şi cu ajutorul relaţiilor de
calcul obţinute din teoria jeturilor, precizia însă fiind mai mică.
Calculul canalelor de aer comportă câteva etape. După stabilirea numărului gurilor
de aer de introducere şi de evacuare, se trece la amplasarea lor pe planurile de arhitectură şi
apoi la realizarea schemei unifilare de racordare (una pentru reţeaua de introducere şi una
pentru reţeaua de evacuare) pe care se trec numerele de tronsoane şi debitele de aer vehiculate
(fig. X.6.103).
Se însumează debitele de aer de la cea mai îndepărtată gură de aer 1 până la CTA.
Calculul de dimensionare al canalelor de aer comportă două etape: dimensionarea geometrică
şi calculul pierderilor de sarcină pe reţeaua de canale de aer.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1193
Dimensiuni
Debit de aer, v v 2ρ Σ
l v F canal de R Σξ Rl Z Rl + Z
Nr.tronson L recalculată 2 (Rl+Z)
a ×b
m3 /h m3/s m m/s m2 mm×mm mm m/s Pa/m – Pa Pa Pa Pa Pa
PA 2300 0,639 3,5 0,183 450×400 425 3,55 – 3,4 7,60 – 25,85 25,85 25,85
8 2300 0,639 10 5 0,128 350×400 375 4,6 0,67 3,0 12,70 6,70 38,10 44,80 70,65
CTA 9000 2,5 2,5 1 1000×1000 1000 2,5 – – – – 500,00 500,00 570,65
7 9000 2,5 12 8 0,312 800×400 525 7,8 1,00 2,0 36,50 12,00 67,00 79,00 649,65
6 7200 2,0 6 7 0,286 725×400 525 6,9 0,90 0,2 28,57 5,40 5,70 11,10 660,75
5 5400 1,5 6 6 0,250 625×400 500 6,0 0,67 0,2 21,60 4,02 4,32 8,34 669,09
4 3600 1,0 6 5 0,200 500×400 450 5,0 0,55 0,2 15,00 2,75 3,00 5,75 674,84
3 1800 0,5 8 4 0,125 300×400 350 4,2 0,60 1,5 10,58 2,40 15,87 18,27 693,11
2 1200 0,33 4 4 0,083 300×300 300 3,7 0,50 0,5 8,21 2,00 4,10 6,10 699,21
1 600 0,167 4 3 0,056 200×300 240 2,8 0,35 1,5 4,70 1,05 7,05 8,10 707,31
A 600 0,167 – – – – – – – – – 15,00 15,00 722,31
Total = 36,32 + 685,99 = 722,31
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1195
X.6.7.1. Generalităţi
Fabricile textile produc fire, ţesături şi tricoturi, într-o gamă foarte variată şi diversă,
utilizând maşini şi echipamente dintre cele mai moderne şi cu performanţe ridicate. Aceste
maşini şi echipamente au fost modernizate de-a lungul timpului, urmărindu-se reducerea
dimensiunilor lor, a consumului de energie, a nivelului de zgomot şi a degajărilor nocive
(căldură, vapori de apă, vapori ai substanţelor chimice utilizate în diverse procese la diverse
secţii de fabricaţie, praf). De asemenea, s-a trecut la modularea şi în unele cazuri la
1198 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
carcasarea utilajelor pentru reducerea degajărilor nocive. Materiile prime utilizate sunt de
natură animală (lână), vegetală (bumbac, in, cânepă, iută, sisal etc.) sau sintetică.
Fibrele textile naturale (lâna, bumbacul, inul, cânepa etc.) sunt substanţe higroscopice
şi, în procesele tehnologice, ele trebuie să aibă o anumită umiditate pentru a se evita ruperea
frecventă. De aceea procesele de producţie cer pentru diversele secţii umidităţi relative ale
aerului interior diferite, mai mari decât umidităţile uzuale (45-50%). În tabelele X.6.19,
X.6.20 şi X.6.21 sunt prezentate limitele umidităţii relative şi temperaturile aerului din
diversele secţii de fabricaţie.
Tabelul X.6.19
Umidităţi relative recomandate ale aerului interior
pentru fabricile textile, φi – în %
Tabelul X.6.20
Domeniul temperaturilor şi umidităţilor relative ale aerului
din încăperile de producţie din industria textilă
Tabelul X.6.21
Iarna Vara
Denumirea secţiei Temperatura Umiditatea relativă Temperatura Umiditatea relativă
o o
C % C %
1 2 3 4 5
A. Industria de bumbac
I. F i l a t u r ă
Bataj 16...20 40-50 25...28 40-50
Carde 22...25 45-55 26...28 45-55
Pieptănat 22...24 60-65 23...26 60-65
Laminoare, flyere 22...24 60-65 23...25 55-60
Maşini cu inele 24...27 50-60 27...30 45-55
Maşini de răsucit 24...26 60-65 26...29 55-60
Pentru prelucrarea celofibrei 100%
Bataj 22 50-55 22 50-55
Carde 22 50-55 22 50-55
Laminoare, flyere 22...24 55-60 22...24 55-60
Maşini cu inele 25...27 55-60 25...27 55-60
Pentru prelucrarea fibrelor poliamidice 100%
Bataj 23 50 23 50
Carde 21...23 60-65 21...23 60-65
Laminoare, flyere 23...24 65-70 23...24 65-70
Maşini cu inele 24...25 70-75 24...25 70-75
Pentru prelucrarea fibrelor polinitrilacrilice 100%
Bataj 22 50 22 50
Carde 24 60 24 50
Laminoare 24 65 24 65
Flyere 24 70 24 70
Maşini cu inele 25 72 25 72
II. Ţ e s ă t o r i e ş i t r i c o t a j e
Magazie de fire 18...21 70-75 22...25 70-75
Bobinat, urzit 19...22 65-70 23...25 65-70
Încleiat 20...25 cel mult 75 te+5 cel mult 80
Năvădit 19...21 60-65 23...26 60-65
Maşini de ţesut cu 20...24 65-70 24...26 65-70
mecanisme cu iţe
Maşini de ţesut cu 20...23 60-65 24...27 60-65
mecanisme jacard
Maşini de tricotat 20-25 65-75 22-25 65-75
1200 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
1 2 3 4 5
III. F i n i s a j
Pârlit 20...25 te+5
Tuns 18...22 te+5
Scămoşat 20...23 te+5
Albit:
– când predomină spălatul
la rece 18...21 cel mult 70 te + 5 cel mult 75
– când predomină spălatul
la cald 20...25 cel mult 75 te + 5 cel mult 80
Vopsit şi fiert 20...25 cel mult 75 te + 5 cel mult 80
Calandre de uscare 22...26 te + 5
Imprimat 22...26
Vaporizator 21...26 cel mult 75 te + 5 cel mult 80
Uscat (după imprimat) 23...28 te + 3
Rameuză 22...26 te + 5
Apretură 20...25 te+5
Bucătăria de culori 23...25 cel mult 80 te+5 cel mult 80
Ajustat 15...22 te+5
B. Industria de in
I. F i l a t u r a
Pieptănat 18...20 60 24...27 60
Pregătirea fuiorului (sepa-
rarea şi îndreptarea
mănunchiurilor,
pieptănarea manuală) 18 65 te+3 65
Maşini pentru câlţi 18...20 60 te+3 60
Pregătirea câlţilor 18 65 te+3 65
Carde 20...23 60 24...27 60
Laminoare, maşini
puitoare, flyere 20...23 65 24...27 65
Maşini de filat la uscat 22...26 65 25...28 65
Maşini de filat la umed
cu temperatura băii până
la +30 oC 22...24 cel mult 65 te+5 cel mult 65
Maşini de filat la umed
cu temperatura băii peste
+ 30oC 22...25 cel mult 70 te+5 cel mult 70
Răsucit 22...25 60 25...28 60
Bobinat pentru fire filate 20...23 cel mult 70 22...26 cel mult 70
II. Ţ e s ă t o r i e
Bobinat, canetat, urzit 20...23 70 23...25 70
Încleiat 22...26 cel mult 70 te+3 cel mult 70
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1201
1 2 3 4 5
Maşini de ţesut cu
mecanisme cu iţe 22...24 70-75 22...26 70-75
Maşini de ţesut cu
mecanisme jacard 22...24 60-65 22...26 60-65
III. F i n i s a j
Pârlit 20...25 nu se normează te+5 nu se normează
Tuns 20...22 idem te+5 idem
Vopsit 25...27 65-70 te+5 60-70
Uscat 24...27 55-60 te+5 55-60
Apretat, calandrat 24...27 55-60 te+5 55-60
Albit:
– când predomină spălatul
la rece 16...20 65-70 te+3 55-60
– când predomină spălatul
la cald 24...27 65-75 te+5 60-70
C. Industria de lână
I. P r e l u c r a r e a p r e l i m i n a r ă
Sortat, camere de odihnă
pentru lână murdară şi
spălată, lup destrămător 18...20 te+3
Spălat 22...25 60-70 te+3 cel mult 75
Uscat 22...25 te+5
II. F i l a t u r a d e l â n ă c a r d a t ă
Sortare, destrămare,
batere, amestecare 18...20 te+3
Sortimente de carde 20...25 50-55 26...29 50-55
Maşini de filat şi răsucit:
– pentru fire Nm 6–12 22...25 55-60 26...28 55-60
– pentru fire Nm 13 şi mai
fine 22...25 60-65 25...27 60-65
III. F i l a t u r a d e l â n ă p i e p t ă n a tă
Secţia preparaţie 18...20 te+3
Carde 20...23 55-60 26...28 55-60
Laminoare şi pieptănat
– pentru lână semigroasă
– pentru lână fină 20...24 65-70 24...26 55-60
Flyere
– pentru lână semigroasă 20...24 65-70 24...60 65-70
– pentru lână fină 20...23 75-80 23...24 75-80
Maşini de filat pentru lână
fină
– pentru fire Nm 16–32 22...24 70-75 22...26 70-75
– pentru fire Nm 33 şi mai
fine 22...23 75-80 23...24 75-80
1202 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
1 2 3 4 5
Maşini de filat
pentru lână groasă:
– pentru fire Nm 16-32 22...24 65-70 24...25 65-70
– pentru fire Nm 33 şi mai
fine 22...24 70-75 24...25 70-75
Magazia de paie şi
semitort 16...18 75-80 20...24 75-80
IV. Ţ e s ă t o r i e
Bobinat, urzit 20...22 60-65 24...27 60-65
Maşini de ţesut 20...23 65-70 24...26 65-70
V. F i n i s a j
Tuns 20...23 te+3
Spălat, piuat 20...23 sub 70 te+3 60-70
Vopsit 24...26 sub 75 te+5 65-75
Prese 20...25 naturală te+5 sub 65
Bucătăria de culori 24...26 sub 80 te+5 sub 80
D. Industria de mătase şi tip mătase
I. De p ă n a r e a g o g o ş i l or
Secţia de sortare a 18...20 nu se normează te+3 nu se normează
gogoşilor
Secţia de devidare a
gogoşilor 20...24 cel mult 70 te+5 cel mult 70
Secţia de redevidare 18...22 60-70 22...26 60-70
Laborator şi cameră de
păstrare a gogoşilor 18...22 60-70 22...25 60-70
Secţia de depănare a
deşeurilor de gogoşi 22...26 cel mult 70 cel mult 70
II. F i l a t u r a d e m ă t a s e
Secţia de sortare 18...24 50 22...26 60
Secţia de fiert 24...26 cel mult 70 cel mult 70
Carde 22...24 60-65 22...26 60-70
Secţia deşeuri 22...26 60-65 22...26 60-65
Secţia preparaţie şi de filat 22...26 60-65 24...26 60-65
Dublat, răsucit 18...22 55-60 24...26 55-60
Secţia de finisare a firelor
de mătase 20...22 60-70 24...26 60-70
III. R ă s u c i t o r i a d e m ă t a s e
Bobinat, dublat, răsucit 20...22 60-65 24...26 60-65
Secţia de fixare a torsiunii
prin înmuiere 18...20 cel mult 70 te+3 cel mult 70
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1203
Fig. X.6.107. Schema unei instalaţii tehnice de climatizare şi desprăfuire într-o secţie
de pregătire-ţesut (LTG):
A – cardare, 70 000 m3/h; B – curăţătorie, 40 000 m3/h; C – depozit baloturi, destrămare, 20 000 m3/h;
D – instalaţia de climatizare, 130 000 m3/h; E – instalaţia de evacuare, 130 000 m3/h; F – separarea prafului
şi brichetarea; G – separarea fibrelor şi depozitarea;
1 – filtru cu tambur rotitor; 2 – exhaustor; 3 – clapetă aer recirculat; 4 – clapetă aer evacuat în exterior; 5 –
clapetă de reglare pe aerul exterior; 6 – cameră de umidificare; 7 – clapetă; 8 – clapetă de by-pass şi baterie
de încălzire; 9 – ventilator de introducere; 10 – instalaţie de brichetare; 11 – separator de praf; 12 –
compactor de fibre care se aruncă; 13 – compactor pentru fibre recuperabile; 14 – compactor pentru deşeuri
de la pieptănat; 15 – compactor pentru aspirarea de la maşina de filat; 16 – compactor pentru curăţitorul
rulant; 17 – presă de baloturi; 18 – prefiltru; 19 – aer cu praf şi fibre de la maşină; 20 – transport intermediar
de aer evacuat; 21 – aer amestecat 19 şi 20; 22 – aer evacuat şi deşeuri; 23 – aer recirculat de la depunerile
de praf şi fibre; 24 – fibre refolosibile; 25 – aer refulat în secţie.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1205
X.6.7.2.1. Praful
În unele secţii de producţie din industria textilă, vara, din cauza degajărilor de
căldură de la utilajele şi echipamentele de producţie, de la lucrători şi a aporturilor de
căldură din exterior prin pereţi, plafoane, ferestre şi luminatoare, se obţin temperaturi
interioare ridicate, care, în lipsa unei ventilaţii sau climatizări corespunzătoare, pot atinge
valori de 380 C sau mai mult. Acest fapt este valabil în special în cazul folosirii maşinilor
care lucrează cu viteze ridicate, al maşinilor cu gabarit redus sau al amplasării dese a
utilajelor (maşini de filat, maşini de răsucit etc.). În tabelele X.6.23 şi X.6.24 sunt date
sarcinile termice specifice (sarcinile specifice de răcire), suma aporturilor de căldură din
exterior prin pereţi, planşee, ferestre şi luminatoare şi a degajărilor interioare (de la utilaje,
oameni, iluminat) pentru diferitele secţii din industria textilă, iar în tabelul X.6.25, sarcinile
termice specifice reprezentând degajările de la maşini.
Limitele de variaţie ale temperaturii aerului interior în sezoanele cald şi rece ţinând
seama de umidităţile relative ale aerului, diferite de la secţie la secţie, trebuie să respecte
valorile recomandate în tabelul X.6.26
Observaţii:
Valorile minime se aplică în cazul prelucrării unai materii prime de calitate superioară, iar cele maxime, în cazul prelucrării unor sorturi şi calităţi
inferioare.
Concentraţia admisibilă de pulberi totale de bumbac, in, cânepă, iută, sisal (după Normele generale de protecţie a muncii – ed. 1996):
– în filaturi: 2 mg/m3;
– în celelalte secţii : 4 mg/m3.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1207
Tabelul X.6.23
Valori orientative pentru sarcina specifică de răcire şi numărul orar de schimburi de aer
în filaturile moderne de bumbac
Tabelul X.6.24
Tabelul X.6.25
1 2 3
Maşini cu inele 32
Maşini cu inele de mare viteză cu 45
pneumafil 38
Maşini de răsucit 8
Bobinat, urzit 45
Încleiat* 20
Războaie 10
Albit 45
Uscat* 25
Imprimat
Uscătoarele maşinilor de imprimat şi
vaporizatoare* 90
Vopsit* 45
Maşini de pieptănat 10
Carde 10
Preparaţie 28
Maşini de filat la uscat 25
In Maşini de filat la uscat, de mare viteză 5
Maşini de filat umed (cu baie caldă*) 45
Bobinat urzit 8
Încleiat* 45
Canetat 15
Războaie 24
Preparaţie 15
Filatură de lână
Sortimente de carde 20
cardată
Maşini de filat 20
Pieptănat 18
Flyere 20
Filatură de lână
Maşini de filat 25
pieptănată
Maşini de filat de mare viteză 38
Maşini de răsucit 25
Războaie 15
Ţesătorie şi Vopsit* 45
finisaj de lână Apretat uscat 20
Apretat umed* 25
Depănat 5-8
Dublat, răsucit 13-15
Mătase
Dublat, răsucit la mare viteză 25-32
Războaie 10-15
*
S-a inclus şi căldura tehnologică introdusă prin abur.
Observaţii:
– datele pentru finisajele de in şi mătase sunt identice cu cele pentru bumbac;
– înălţimea medie a încăperilor este considerată 4,0-4,5 m;
– sarcina termică specifică se referă la degajările de căldură ale utilajelor.
Instalaţii de ventilare şi climatizare 1209
Tabelul X.6.26
Microclimatul la locurile de muncă
Tabelul X.6.27
1 2 3
Acid fluorhidric 0,5 1
Acid sulfuric şi anhidridă sulfurică 0,5 1
Acroleină 0,3 0,5
Alcool alilic P 3 6
Alcool amilic şi izoamilic 100 200
Alcool butilic şi izobutilic 100 200
Alcool decilic 100 200
Alcooli dioxanici 100 150
Alcool etilic 500 1000
Alcool furfurilic 50 100
Alcool metilic P 260 300
Alcool nonilic 150 250
Alcool octilic şi izooctilic P 150 250
Alcool propilic şi izopropilic P 200 500
Amoniac 15 30
Anilină P 3 5
Benzen C P 15 30
Benzidină C P – Fp
Benzine (carburanţi) 300 500
Benzoat de etil 200 300
Benzoxalonă 20 50
Clor – 1
Cromat de zinc C 0,01 –
Decalină (decahidro-naftalină) 100 200
Eter diclor – dietilic 2,2 P 40 60
Eter etilic 300 800
Etilbenzen 200 300
Etil toluen 300 400
Feno P 5 10
Hidrocarburi alifatice (white spirit, 700 1000
solvent nafta, ligroină, motorină)
Hidrogen sulfurat 10 15
β-naftilamină C P – Fp
α-naftol 2,5 3
p-nitroanilină P 3 5
p-nitroanisol 5 10
Nitrobenzen P 4 6
Nitrobutan 50 75
Nitroetan 100 150
Nitroetilbenzen P 15 20
Oxid de carbon 20 30
Oxid de zinc (fumuri) 5 10
Oxizi de azot (exprimaţi în NO2) 5 8
Plumb şi compuşi (în afară de Pb5) 0,05 0,10
Solvent nafta (gudron de huilă) P 100 200
1212 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
1 2 3
Sulfură de plumb 0,5 1,5
Terebentină (esenţă de) P 400 500
Tetraclorură de carbon pC P 30 50
Tetralină (tetrahidronaftalină) 100 200
Tiotriclorură de fosfor – 5
Toluen 100 200
o-toluidină pC P 3 5
p-toluidină pC P 3 5
Tricloretilenă 100 150
Trietilen-glicol 700 1000
Trinitrotoluen (TNT) 0,5 1
Ulei polidimetil–siloxanic P 200 300
Vinil toluen 300 400
Xilen 200 300
Xilidină P 1 2
coboară direct (pe drumul cel mai scurt) spre culoarul dintre maşini, în zona de lucru. În
acest caz, axele longitudinale ale fantelor trebuie să coincidă cu axele longitudinale ale
culoarelor dintre maşini. În cazul în care grilele de refulare au altă formă şi nu acoperă
întreaga lungime a maşinii, se întrebuinţează ecrane, ştuţuri de refulare, palete de dirijare
etc., care permit realizarea unui jet de aer îngust. Evacuarea aerului din încăpere se face
ca în cazul precedent. Pentru a se asigura însă o circulaţie dirijată şi controlată a aerului
în încăpere, se recomandă ca evacuarea aerului să se facă prin pardoseală, pe sub maşini
(fig. X.6.108,a).
Acest sistem de evacuare este avantajos şi prin faptul că aerul aspirat nu mai circulă
prin încăpere şi se elimină în acest fel turbionarea aerului şi împrăştierea prafului, scamelor
şi fibrelor.
ajutorul aerului refulat la partea superioară. Alt avantaj este acela al evacuării aerului prin
grile amplasate în pardoseală, prin care se elimină posibilitatea acumulării prafului la partea
inferioară a încăperii.
Sistemul se pretează în special retehnologizării unităţilor existente (filaturi, ţesătorii).
Pentru filtrarea aerului aspirat din încăperi, cu un conţinut mare de praf, fibre, scamă,
se utilizează în industria textilă filtre care au fost concepute pentru separarea automată a
impurităţilor şi care folosesc diferite materiale de filtrare.
Filtru cu tambur rotativ. Un tambur care se roteşte poate fi realizat din diverse
ţesături (împâslituri) ca medii de filtrare. Materialul din care este confecţionat filtrul este în
funcţie de materia primă ce se prelucrează (bumbac, lână, in, cânepă, fibre sintetice).
Ventilatorul de evacuare (exhaustorul) se montează în sensul de mişcare a curentului de aer
după filtru (fig. X.6.106). Mediul de filtrare înconjoară toba filtrului. Fibrele şi praful se
găsesc în afara tamburului. Un conector în legătură cu un micromanometru diferenţial
asigură procesul de curăţire (separare a fibrelor şi prafului). La atingerea unei diferenţe de
presiune prestabilite, în mod automat, sunt acţionate rotirea tamburului, deplasarea duzei şi
pornirea ventilatorului de aspirare. Fibrele reţinute pot fi pregătite şi refolosite. În filaturi
există suplimentar şi separatoare de fibre pentru reţinerea prafului şi fibrelor (fig. X.6.107).
Schema de principiu a unui filtru rotativ este prezentată în figura X.6.110. Viteza medie în
suprafaţa de filtrare este de 0,5-1 m/s, iar pierderea de sarcină după mediul de filtrare este
de 50-500 Pa. Debitul de aer al exhaustorului se consideră 15-30 m3/hm2 suprafaţă de
filtrare. Filtrele cu tambur pot fi de asemenea cu tambur fix şi cu duză aspiratoare rotitoare,
cu mişcarea aerului de la interior spre exterior.
Filtru cu panouri. Filtrul cu tambur necesită spaţiu relativ mare. Acest dezavantaj
poate fi înlăturat prin utilizarea unui filtru cu panouri. Suprafeţele de filtrare se aşază în
formă de U şi sunt aspirate cu ajutorul unui cadru mobil prevăzut cu duze. Un comutator
acţionează aspirarea pe baza diferenţei de presiune. Un asemenea filtru este prezentat în
figura X.6.111.
1
După Recknagel, Sprenger, Schramek, Taschenbuch für Heizung, Lüftung und Klimatechnik, 2002.
1216 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
Aerul exterior şi aerul recirculat sunt amestecate într-un aparat compact, după care
se umidifică adiabatic cu o cameră de pulverizare, cu un disc rotitor sau cu alte dispozitive.
Lipsa unui separator de picături înlesneşte antrenarea unor picături fine de apă (sub
formă de aerosoli) o dată cu aerul refulat, care se vor evapora în încăpere. Instalaţiile
de supraumidificare au costuri mai mici decât instalaţiile convenţionale şi de asemenea debite
de aer mai reduse. Gurile de introducere a aerului sunt prevăzute cu dispozitive de colectare
a apei pentru a împiedica picurarea apei în încăpere. Aceste instalaţii nu îndeplinesc în
totalitate cerinţele actuale: pot conduce la condensări în încăpere şi la depuneri de substanţe
minerale conţinute în apa pulverizată şi de asemenea la corodarea unor suprafeţe metalice.
Adesea, aerul care urmează să fie refulat, după ieşirea din canalul de introducere în încăpere,
este supraumidificat cu ajutorul unor duze ce funcţionează cu apă şi aer comprimat şi care
produc picături de apă, având dimensiunea 2-5 µm.
Neajunsurile instalaţiilor de supraumidificare cu apă ar putea fi înlăturate dacă s-ar
folosi supraumidificarea prin injectarea de abur viu (cu echipamente corespunzătoare), direct
în încăpere. Acest sistem însă este mult mai costisitor.
Instalaţiile de desprăfuire din industria textilă se prevăd pentru a elimina din sălile
de lucru praful, fibrele căzute, scama, formate în procesul tehnologic, precum şi pentru
curăţirea aerului aspirat din încăperile de producţie, care urmează fie a fi recirculat, fie a fi
evacuat în atmosferă. Alcătuirea unei instalaţii de desprăfuire şi de transport pneumatic este
prezentată în subcapitolele X.6.5.4 şi X.6.5.8.
În tabelul X.6.28 sunt indicate debitele de aer specifice aspirate local de la diferitele
utilaje folosite în industria textilă.
1218 MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST – PROBLEME TEHNICE GENERALE
Tabelul X.6.28
Tabelul X.6.29
Viteza de plutire, vp
Materialul Relaţii de calcul
m/s
Seminţe de in curăţate 5,2 vp = 5,2 d0,5 = 5,79 V 0,167 [m/s]
Puzderii de in 6,5-7 d – diametrul mediu al particulei de
Bumbac puf 6-13 material [mm]
Seminţe de bumbac curăţate 9,5 V – volumul particulei de material [mm3]
Tabelul X.6.30
Diametrul minim al
Viteza aerului, va
Felul conductei (canalului) conductei (canalului), d
m/s
mm
Conductă de aspirare locală pentru praf
fără fibre 8 – 10 100
Transportul pneumatic al bumbacului
destrămat 10 – 12 200
Conductă de aspirare locală pentru in 13 – 14 130
Conductă de aspirare locală pentru cânepă 14 – 15 140
Conductă colectoare pentru in 15 – 16 peste 200
Conductă colectare pentru cânepă 16 – 17 peste 200
Observaţie: Viteza aerului va a fost considerată cu peste 30% mai mare decât viteza de
plutire vp a materialelor, pentru a se evita înfundarea conductelor.
Separatoarele de praf (numite şi filtre) folosite la curăţirea aerului de praf, scamă sau
fibre sunt elemente componente ale instalaţiilor de desprăfuire şi transport pneumatic şi au
fost prezentate în subcapitolele X.6.3.5 şi X.6.7.3.4.
Tabelul X.6.31
Tabelul X.6.32
Tabelul X.6.33
în care: Gm este greutatea materialului după uscare, în kg/h (egală cu producţia uscătorului);
ϕi, ϕ f – umiditatea materialului iniţială (înainte de uscare), respectiv finală (după uscare),
în % faţă de greutatea absolut uscată.
În cazul uscătoarelor cu tambur, degajarea de umiditate Gv3 se determină cu ajutorul
relaţiei:
ϕi − ϕ f
Gv 3 = Gm + 4n [kg/h]
100 + ϕ f