CURS 10

Căi de reducere a ciclului de fabricație

1. Diminuarea perioadei de producție/ a ciclului operativ:

- Introducerea de tehnici noi;
- Modernizarea tehnologiei de fabricație;
- Automatizarea și robotizarea procesului de producție:
- Module și celule flexibile;
- Perfecționarea organizației spațiale și în timp;
- Raționalizarea proceselor de muncă din punct de vedere ergonomic.

2. Scăderea timpului de pregătire-încheiere

3. Scăderea volumului de muncă prin introducerea metodelor de prelucrare în grup a
pieselor.
4. Folosirea unor mijloace automatizate și mecanizate de efectuare a procesului
tehnologic.

Stocurile de producție și semifabricate sunt destinate pentru a asigura continuitatea și

ritmicitatea proceselor de fabricație prin corelarea calitativă și cantitativă a unităților
structurale și de producție.

Stocurile de producție determinată interoperații tehnologice, intergrupe de mașini de

semifabricate între secțiile și atelierele organizației.

Pentru producția în serie:

- Spn ale secției sau atelierului (1)

- S (stoc) circulant (2)
- S de siguranță între secții

p.n = producție neterminată

(1) Este determinată spn propriu-zisă, respectiv de obiectele care nu au trecut prin tot
procesul tehnologic.

(2) și (3) - sunt reprezentate de semifabricate ( adică produse finite din punct de vedere al
secției furnizoare)

Pentru producția în masă:

 S liniei tehnologice
- S tehnologic (1)
- S de transport (2)
- S tampon între operații (3)
- S de siguranță dintre operații (4)
CURS 10

(1) – reprezentată de produsele aflate între operațiile tehnologice

(2) – reprezentată de obiectele aflate în transport între două locuri de muncă diferite
(3) – reprezentată de S necesar pentru a evita întreruperea echipamentelor
(4) – se determină în mod empiric, asigură cantitatea de resurse necesare având în vedere
că această cantitate să nu depășească suma stocului de producție al secției și stocului
circulant.

 S dintre liniile .........

- S circulant
- S de transport
- S de siguranță

ANTRENAREA CA FUNCȚIE A MANAGEMENTULUI OPERAȚIONAL

Lansarea în fabricație reprezintă ansamblul lucrărilor referitoare la

......................................................documentelor economice în vederea declanșării execuției
serviciilor de producție la nivelul locurilor de muncă.

Obiectivele lansării

1. Stabilirea cheltuielilor urmate cu materia primă și manopera pe unitate de produs și pe

total de produse
2. Asigurarea eșalonată a tuturor informațiilor necesare locurilor de muncă pentru
execuția produselor
3. Raționalizarea documentației ocupate care circulă între executanții direcți
4. Reducerea deplasărilor executanților direcți pentru procurarea documentației
5. Folosirea unor sisteme moderne de lansare în fabricație menite să scadă costul de
producție și să crească operativitatea.

Documente necesare:

1. Bonul de consum ( de material)

2. Bonurile/dispozițiile de lucru
3. Nota de predare a pieselor
4. Fișa de însoțire
5. Borderoul documentelor de lansare

Forme și metode de lansare a producției în fabricație.

Are 2 forme:
1. Lansarea centralizată
2. Lansarea decentralizată
CURS 10

(1) Specifică departamentului de programare, pregătire, urmărire al producției și se

utilizează pentru producția în serie mare și producția în masă.
(2) Specifică producției în serie mică sau unicată.

4 metode de lansare a producției în fabricație;

1) Lansare pe bază de grafice – doar în momentul în care vre să aflăm .... ??

2) Pe baza devansării – se pornește de la stabilirea termenului final de lansare în execuție
a producției din care se va scădea durata devansării.

Durata devansării reprezintă momentul cel mai tardiv de lansare în execuție/

3) Pe bază de stoc – pp stabilirea unui nivel intermediar al S astfel încât să nu existe

întreruperi în procesele de execuție
4) Lansarea grupată pe grupe cu proprietăți similare

Algoritmi de ordonanțare a lansării în fabricație:

2 algoritmi: NB = de bază, variabilă, cu reducerea coloanelor ( trebuie sa îi descriem dacă îi

avem la examen!!!!!!!!! )

JONSON

NB variabil – unde u .... de produse se alege ca al doilea produs oricare din cele u produse
după care se continuă algoritm de bază.

NB cu reducerea coloanelor – se pleacă de la găsirea elementului minim pe fiecare coloană și

scăderea acestuia din fiecare element al coloanei, lnia cu cel puțin 2 zerouri va determina ur
de succesiuni . Se va alege succesiunea X ca fiind cea mai eficientă pentru că aceasta având
cel u.m ........

ALGORITMUL LUI JONSON

Etapa 1

Se alege cea mai mică valoarea de pe cele 2 utilaje, dacă această valoare se află pe utilajul 1
aceasta va intra primul în execuție, astfel va intra ultimul, se elimină coloana produs deja
stabilit și se reia algoritmul.

Produs P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
P1 - 1.70 1.49 1.64 1.41 1.57 1.39
P2 - - 1.54 1.78 1.24 1.54 1.72
P3 - 1.47 - 1.75 1.43 1.48 1.85
P4 - 1.65 1.53 - 11.41 1.63 1.77
P5 - 1.61 1.43 1.40 - 1.67 1.88
P6 - 1.44 1.38 1.59 1.29 - 1.91
P7 - 1.74 1.45 1.61 1.34 1.49 -
CURS 10

1. NB de bază :

P1 – P7 – P5 – P4 – P3 – P2 – P6 = 8.67

1.39 + 1.34 + 1.40 + 1.53 + 1.47 + 1.54

2. NB variabilă ( u -1 succesiuni )

S1 : P1 – P2 – P5 – P4 – P3 – P6 – P7 = 9.31

S2 : P1 – P3 – P5 – P4 – P6 – P2 – P7 = 9.11

S3 : P1 – P4 – P5 – P3 – P2 – P6 – P7 = 9.42

Algoritmul lui JONSON

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
M1 6 4 4 4 1 8 2 5
M2 1 6 3 6 2 6 3 7

A5 – A7 – A2 – A8 – A6 – A4 – A3 – A1