Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

ETAPA NR. 1 : CUTIT DE STRUNG

TEMA PROIECTULUI:

Sa se proiecteze un cutit de strung, armat cu CMS, prin fixare

mecanica neascutibila pentru prelucrarea piesei din figura de mai jos:

Ra 1.6
d0

l1
l

l = 100 mm
l1 = 80 mm
do = 50 mm
d1 = 35 mm
τ = 65°
Material 40Cr10

1
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

1.1 Stabilirea schemei de ascutire si atipului de scula.

Tipul de scula: cutit pentru interior, cutit pentru alezaje fara fund

d1
d0
v( )
b
X
t
k'
k

ft

a de
y

1.2 Alegere materialului si stabilirea tratamentului termic.

Materialul aschiat: 40Cr10 – otel aliat pentru imbunatatire

Compozitia chimica, forme de livrare si domenii de utilizare:

C=(0.36÷0.44)% P=max 0.035% ; max 0.025%

Mn=(0.50÷0.80)% S=max 0.035% , 0.04%
Si=(0.17÷0.37)% Cr=(0.8÷1.1)%
Elemente reziduale max: 0.3% Ni; max 0.3% Cu; max 0.02% Ti

Forme de livrare:

- profile plate laminate la cald; produse plate laminate la cald;

semifabricate pentru forjare; sarme laminate si trase

Domenii de utilizare:

- Organe de masini si piese tratate termic cu adancimea de calire

garantata conform curbei de calibilitate a marcii ca:
- arbori netezi

2
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

- cu caneluri
- arbori cotiti
- bandaje

Caracteristici fizice ale otelului 40Cr10

Masa Conductibilitate termica λ, W/m°C, Caldura specifica Cp, J/Kg °C,

specifica la temperatura T la temperatura T
3
ρ,kg/m 20 200 400 600 800 1000 20 200 400 600 800 1000
7820 48.83 41.85 41.27 36.16 33.83 32.32 452 535.8 632 753.4 929.2 996.2

Caracteristici mecanice ale otelului 40Cr10

Tratament Grosimea Rm in Rp0.2 in A5 in % KCU300/2 in

termica sau diam. N/mm2 2
N/mm (val min) (val min) J/cm2(val min)
Calire Max 18 940-1140 720 13 40
martensitica 18-40 810-1010 620 14 50
volumica + 40-110 760-930 520 16 60
revenire inalta 110-260 660-850 470 16 80

σr=790 N/mm2
HB= 217 daN/mm2

Materialul pentru parte a de fixare a corpului sculei:

Se recomanda otel carbon de calitate STAS 745-66, STAS 880-66

Otelul ales pentru partea de fixare a corpului sculei : OLC 45

Compozitie chimica

C=(0.42÷0.50)% Pmax=0.040%
Mn=(0.50÷0.80)% Smax=0.010%
Si=(0.17÷0.37)% Nimax=0.30%
Crmax=0.30% Asmax=0.05% Crmax=0.30%

Caracteristici mecanice pentru OLC 45 – imbunatatit

- rezistenta la tractiune σr = 66 kgf/mm2 τc = 0.58·σc

- limita de curgere σ0.2 = 40 kgf/mm2 τrf = 0.8·σr
- alungirea la rupere δr = 17%

3
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

- gatuirea la rupere z = 35 % stare lamelara 229

- duritate Brinell max HB
stare recoapta 197
Tratament termic de imbunatatire:

a) calire pana la (840÷870)°C, calire in apa si ulei cu un timp de

calire de 1 – 1.5 min/grosime
b) revenire , incalzire (350÷660÷680)°C

Pentru lacasul placutei se realizeaza o calire superficiala

Materialul pentru partea aschietoare a sculei

Materiale metalo ceramice CMS

Grupa principala: P
Grupa utilizare: P01
Materialul prelucrat: otel turnat sau deformat plastic
Domenii de utilizare : finisare si finisare fina
Procedee de prelucrare si conditiile procesului:
- strunjire interioara sau exterioara
- viteze de aschiere foarte mari, avansuri mici
- utilizarea conditionata de o structura buna a materialului, fara
incluziuni de zgura si retusuri fara intreruperi
- in sist. tehnologice fara vibratii se poate obtine o precizie
dimensionala foarte inalta si o netezime a suprafetei foarte fine

Compozitia si proprietatile carburilor metalice sinterizate P01

Compozitie chimica:
Co = 5% Tic+Tac = 34%
Carburi de W = 61 %
Densitate = 10.41g/cm3
Duritate Vickers = 1.756·103
Rezistenta la incovoiere σi = 1.5·103 Mpa
Rezistenta la compresiune τc = 5.2·103 Mpa
Modul de elasticitate E= 53·104 Mpa
Coeficient de dilatare termica = 6.5·10-6 / grad
Conductibilitate termica = 0.07 cal/cm·s·k

1.3. Stabilirea elementelor constructiv dimensionale a sculelor

4
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

Sectiunea cozii hxb = 20x20

Stabilirea geometriei optime

- plana cu fateta scurtata, recomandata pentru prelucrarea otelurilor cu
σr<80 kgf/mm2 si a otelurilor cu σr>80 kgf/mm2pe sisteme MUSDP de
rigiditate medie
Lf=0.7...0.8mm
lf

placuta

N +5°
N

5
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

L=125 H=20 r=0.4

y=3.5 c= 8 x=1.1 p=18
- La prelucrarea cu aschii continue se recomanda folosirea
sfaramatoarelor de aschii la s<0.3 mm/rot lf=0.7mm

placuta STAS 6373/1 – 73 – A16

αN=2÷8° αN=4°
γN=4÷12° => γN=7°
λ=0÷5° λales=3°

αplc=αN+ γN => αplc=11°

αplcSTAS=11°

Codul placutei:

SPUN 12 03 08 ER

l = 12.70 00..13
13
0.13
s = 3.18 0.13
r = 0.8 00..11
m = 2.30100..27 27

Verificarea geometriei sculei

6
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

αN=4° tg x  tg N  sin k  tg  cos k

γN=7° ctg x  ctg N  sin k  tg  cos k
tg
λ=3° tg y  tg N  cos k  tg  sin k tg x 
cos k
tg
k=65° ctg y  ctg N  sin k  tg  cos k tg y 
sin k
αplc=11°

N
N

N
N' N
N'

T'
T

'
N
N

N
K'
N'

N'

N
T
N'
N

N
'
N

N
'
N

N
'
N

tg x  0.0891   x  5.09   x  55'

ctg x  12.938   x  0.22   x  013'
tg y  0.09938   y  5.67   y  5 40 ' tg x  0.12   x  6.84   x  6  50 '
ctg y  6.091   y  0.10   y  0  6' ctg y  0.057   y  3.26   y  315'

cos  N 1  cos k  sin  N 1  sin   sin k

tgk ' 
cos  N 1  sin k  sin  N 1  sin   cos k
tg N 1  tg N  cos   tg N 1  0.1226   N 1  6.989   N 1  6  59 '
tg N  tg N 1  cos 
tg N
tg N 1   0.07   N 1  arctg (0.07)  4.0040   N 1  4 
cos 
0.8968
tgk '   0.994  k '  arctg (0.994)  44.82  k '  44  49'
0.9022
tg N '  tg N '  cos '
1

7
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

 N   pc   N  11  0.5099
'
1
'
1

tg N '  tg N '  cos '  30 '

1

tg N '  tg N  cos(k  k ' )  tg  sin(k  k ' )

tg'  tg N  sin(k  k ' )  tg  cos(k  k ' )  0.1331 '  arctg(0.1331)  7.58  '  7 34'53"

tg N '  0.009   N '  arctg (0.009)  0.515   N '  030'56"

 N  30  3
'
1

tg N '  0.0089   N '  0.5099   N '  030'35"

1 1 1

tg N '  0.201   N '  11.41   N '  1124'52"30 k

=> se verifica k'

h max
R R

Calculul regimului de aschiere

a) Adancimea de aschiere t=5 mm
b) Avansul
s=0.3 mm/rot – ales
k k'
St  4  Ra  (ctgk  ctgk ' )  r  (tg  tg )
2 2
Ra=1.6 μm=0.0016mm
St=0.44m/rot
c) Viteza de aschiere
c v1
Vt  n
 k1  k 2  .........  k 9
 HB 
T m  t xv1  s yv1   
 HB0 
HB=229daN/mm2
Cv1=242 yv1=0.2 t=5mm T=90min
xv1=0.18 m=0.125 s=0.3mm/rot n=1.5

Calculul coeficientilor de corectie k1……k9

8
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung


 q 
k1   
 20  30 
  0.08
=> k1=0.96
q  20  20
x 0 .3
 45    45 
k 2        k 2  0.89
 k   65 
0.09 0.09
a  15 
k3   '     k 3  0.907
k   44 
i 0.2
r  0 .8 
k4        k 4  0.83
2  2 
k5=1.5 k6=1.1 k7=1 k8=0.9 k9=1
242  0.96  0.89  0.907  0.83  1.5  1.1  1  0.9  1
Vt  1.5
 122.06m / min
 217 
90 0.125
5 0.18
 0.3 0.2
 
 200 
d) Turatia
1000  Vt 1000  122.06
nt    777rot / min
  Dp   50

  Dp  ne
Ve 
1000 => Ve=117.7mm/min
ne  750rot / min

Calculul fortelor
Pz  C pz  t xpz  S ypz  HB npz  k M  kk  kr  k  kh
Py  C py  t xpy  S ypy  HB npy  k M  k k  k r  k  k h
Px  C px  t xpx  S ypx  HB npx  k M  k k  kr  k  kh
Coeficienti:
Cpz=3.57 Cpy=0.0027 Cpx=0.021 xpz=1 ypz=0.75
xpy=0.9 ypy=0.75 xpx=1.2 ypx=0.65 npz=0.75
npy=2 kM=1 kkz=0.98 kky=0.71 kkx=1.27 kγx=0.6
kγy=0.72 kγz=0.9 knαz=0.98 knαy=0.82 knαx=0.83
x
r
kr    r=0.8 xz=0.1 xy=0.3 xx=0
2
krz=0.91 kry=0.75 krx=1

Pz  3.57  51  0.3 0.75  217 0.75  1  0.98  0.9  0.91  0.98  330kgf
Py  0.0027  5 0.75  0.30.65  217 2  1  0.71  0.78  0.82  0.75  61.89kgf
Px  0.021 51.2  0.3 0.6  2171.5  1  1.27  0.6  0.83  1  142.22kgf

Calculul puterilor

9
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

Pz  V 330  117 .7
Na    6.37 kW
60  102 60  102
Na 6.37
Nm    7.29kW
 0.87
η=0.87

Stabilirea sistemului de pozitionare fixare

Verificarea la rezistenta si rigiditate

l = 1.5·H=30 mm
H=20

10
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

B=20
μ=0.208
e=c+b/2

Verificarea la rezistenta pe directia Z

Fz  L 6  330  30
 iz    7.25 kgf
BH 2
20  20 2
mm 2
6
Fz  l 330  18
t    11.89 kgf
  B  H 20  20  0.208 mm 2

Fz 330
f    0.825 kgf
H  B 20  20 mm 2

Verificarea la rezistenta pe directia y

Fz 61.89
 iy    0.15 kgf
H  B 20  20 mm 2

11
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

Verificarea la rezistenta pe directia x

6  Fx  l 6  142.22  30
 ix    3.19 kgf
B H
2
20  20
2 mm 2
 ech   iz   ix   iy  7.42  0.15  3.19  10.765 kgf
mm 2
 ech  10.765  9.8  0.1  10.54 daN  ech   a
mm 2
 a  (24  36) daN
mm 2

Verificarea la rigiditate

Fz  l 2
f 
3 Iz  E
E=2.1·104
B  H 3 20  20 3
Iz    I z  13333.3mm 4
12 12
335  30 2
f   0.00035mm  ( f a  0.02mm)
3  2.1  10 4  13333.3
Verificarea la rezistenta a partii aschietoare a sculei armate cu CMS
- legea de variatie a efortului normal
 max n
 x
cn
- efortul normal
   e - pentru exterior
R  n  sin 
 max 
bt
Rn  R  cos(     )

2        y  90  7  38  59    28.5 
2
 y  0
t 5
b   5.51
sin k sin 65 
  45    38

R Fy2  F 2  319.8
Fy  Fz  330
Fx
F  150.9
sin k
Rn  318.9  cos(28.5  38  7)  161.85

12
Proiect – Scule de mecanica fina – Cutit de strung

161.85  sin 28.5

 max   2.8 daN
5.51  5 mm 2
 i  c  f  d 2  d  1  3   2
c  tg (     )  1.69
tg  (   tg  1)  (tg   ) 58.3
d   d  0.15
(tg   )  tg 379.9
  79   tg  0.781
R f  sin 
f 
bt
R f  R  sin(     )  378.9  sin 59.5  327.3
274.7  sin 28.5
f   4.75 daN
5.51  5 mm 2
 i  1.69  4.75  0.15 2  0.15  1  3  0.781  10.74 daN
mm 2
Ipoteza
 ech   2  4 2   a
 ech  10.74 2  4  4.75 2  14.42   a  (24  36)
Eforturi de compresiune
Py 61.89
c    0.15 daN
BH 20  20 mm 2
Eforturi de incovoiere
 i   iz   ix   i  10.76 daN
mm 2
   i   c  10.91 daN 2 a
mm
Conditii tehnice
- pentru imbunatatirea corpului cutitului abaterile limita H=32±1.5
- pentru lungimea totala L a cutitelor se admit abaterile L=335±3mm
- pentru raza de racordare a vf partilor aschietoare abaterea limita
trebuie sa fie < 0.3mm
- pentru partea de fixare si corpul cutitului duritatea trebuie sa fie
cuprinsa intre 30÷40HRC

13