UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA

SIBIU

Tehnologia macinarii graului

Indrumator Student

DANCIU CRISTINA BENTEA ANDREEA

 CUPRINS

Argumente

Fluxul tehnologic din curăţitorie

Macinarea cerealelor
Măcinarea in valţuri
Procesul tehnologic de măcinare al graului

Utilaje de macinat

Moara de cereale OLCB

Valturile

Moara de cereale Centex

ARGUMENTE

Prin macinare se intelege operatia de sfarmare si maruntire a boabelor de cereale in particule cu

diferite dimensiuni avand ca scop final obtinerea fainii, germenilor si taratei.
Moara este o instalatie industriala complexa, care are ca scop transformarea cerealelor, dar mai
ales a graului, secarei si porumbului in produse finite ca faina si malaiul.

Moara este sectia in care se desfasoara operatiile tehnologice de transformare a cerealelor in

produse finite. Aici au loc operatiile de macinare, sortare, cernere si cele mai bune vehiculari
interne ale produselor intermediare.
Fluxul tehnologic din curăţitorie
Acesta cuprinde următoarele utilaje:
pentru eliminarea impurităţilor libere din masa de cereale:
separatoare-aspiratoare de moară;
separatoare de pietre;
trioare;
maşini de spălat şi magneţi;
pentru eliminarea impurităţilor existente pe suprafaţa boabelor:
maşini de descojit;
maşini de periat;
maşini de spălat;
pentru condiţionarea cerealelor:
aparate de udat;
coloane de condiţionare;
pentru măsurarea cerealelor in curăţătorie:
cantare automate;
aparate de procentaj;
pentru transport:
de jos in sus: cu elevatoare sau pneumatic;
pe orizontală: cu şnecuri
pe verticală şi inclinat de sus in jos: prin conducte, cu cădere
liberă.

Dupa parcurgerea acestor pasi ajungem la procesul de macinare a graului.

MĂCINAREA GRAULUI

Secţia de măciniş sau moara propriu-zisă este locul unde graul se transformă in făini, germeni,
tăraţă şi in procent redus griş comestibil.

In secţia de măciniş au loc două operaţii importante:

* măcinarea cerealelor realizată cu ajutorul valţurilor şi dislocatoarelor
* cernerea produselor rezultate la macinis care se realizeaza prin site plane si masini de gris.

Măcinarea este operaţia de sfăramare şi mărunţire a boabelor de cereale in particule cu diferite

dimensiuni avand ca scop final obţinerea făinii, germenilor şi tăraţei.

Utilajele care ajuta la in transportarea materilor sunt cele de la transportul pneumatic:

ventilatoare de inaltă presiune, cicloane de descărcare, baterii de cicloane pentru filtrare şi filtre
cu ciorapi textili.
Transportul mecanic se face cu şnecuri şi elevatoare iar sistemul de ventilaţie este format din
ventilatoare de joasă şi medie presiune şi filtre.

Măcinarea la valţuri

Măcinarea este operaţia de sfăramare şi mărunţire a boabelor de cereale in particule cu diferite

dimensiuni avand ca scop final obţinerea făinii, germenilor şi tăraţei.
Operaţia se bazează pe acţiunea mecanică a tăvălugilor măcinători ai valţului
asupra boabelor de cereale, operaţie repetată pană ce intregul miez ajunge in stare de făină.
Transformarea bobului de grâu în făină se face în mai multe faze tehnologice conform schemei
prezentate în fig 1.
 GRÂU CONDITIONAT

Srotarea A Srotarea B Finisarea tãrâtei

Sortarea grisurilor si TÃRÂTÃ

dunsturilor
FÃINÃ ALBÃ
Curãtarea grisurilor si
dunsturilor GRIS ALIMENTAR

Desfacerea grisurilor

Mãcinare cal. I Mãcinare cal II

FÃINÃ ALBÃ FÃINÃ NEAGRÃ FÃINÃ FURAJERÃ GERMENI

(Irimic)
fig 1

In general, un valţ de măcinat se compune din două părţi distincte şi anume:

* tăvălugii de alimentare – au pe suprafaţa lor profiluri care asigură inaintarea şi distribuirea

uniformă a produselor;
* tăvălugii măcinători – a căror suprafaţă poate fi rifluită sau netedă, in funcţie de rolul
tehnologic al tăvălugilor respectivi.

Funcţiile tehnologice ale valţurilor sunt legate de dezvoltarea diagramei morii, de capacitatea
acesteia şi de sortimentele de făină ce se fabrică.
Funcţia pe care o poate avea un valţ sau numai jumătate din acesta poate fi de: şrot, desfăcător
sau măcinător.

In funcţie de locul pe care-l ocupă valţul intr-o anumită fază tehnologică,

tăvălugii măcinători posedă următoarele caracteristici tehnice, ce au influenţă asupra produselor
măcinate:
 a) profilul riflurilor – reprezintă forma in secţiune transversală a crestăturii de pe suprafaţa
tăvălugului şi este dat de unghiurile pe care le formează suprafeţele exterioare ale riflului
cu raza circumferinţei tăvălugului

fig 2 Profilul riflurilor, unghiul de faţă şi unghiul de spate

b) numărul riflurilor

c) inclinarea riflurilor faţă de generatoarea tăvălugului – reprezintă distanţa măsurată de la

generatoarea tăvălugului pană la extremitatea cea mai indepărtată a riflului.
Înclinarea riflurilor, numărul lor şi viteza diferenţială acţionează asupra produselor existente între
tăvălugi, deoarece prin rotire se întretaie şi conduc la formarea locurilor de atac asupra produselor.

d) poziţia riflurilor – prin aceasta se inţelege situaţia in care se găsesc faţa şi spatele riflurilor pe
suprafaţa tăvălugului rapid, in raport cu faţa şi spatele riflurilor de pe suprafaţa tăvălugului lent
in timpul funcţionării valţului.

In practică sunt folosite următoarele poziţii ale riflurilor, fiecare din acestea acţionand in mod
diferit asupra produselor introduse la şrotuit:

* „muchie pe muchie” sau „tăiş pe tăiş”

* „spate pe muchie”
* „muchie pe spate” – unde muchiile riflurilor de pe suprafaţatăvălugului rapid intră in
particulele de şrotuit şi le transportă in sensul de rotire a tăvălugului;
* „spate pe spate” – poziţie in care particulele sunt strivite parţial la primul contact cu tăvălugii,
sfăramarea accentuandu-se pe măsură ce tăvălugul rapid inaintează faţă de cel lent.

e) viteza diferenţială a tăvălugilor

f) diametrul tăvălugilor măcinători influenţează operaţiile de măcinare şi mai ales de şrotuire.
Cu cat diametrul tăvălugilor este mai mare, cu atat zona de măcinare este mai mare.

Factorii mai importanţi ce influenţează asupra capacităţii de lucru a valţurilor sunt

următorii:

 gradul de mărunţire (sau de măcinare)

 tipul de produse
 umiditatea produselor
 uniformitatea granulaţiei produselor supuse măcinării
 starea suprafeţelor de lucru a tăvălugilor
 gradul de incărcare a valţului
 ventilaţia valţurilor cu aer sau răcirea tăvălugilor
 acţionarea valţurilor
UTILAJE DE MORARIT

Morile Buhler

Cu mai multe proiecte mari, morile de cereale Buhler au reusit sa se extinda pe plan mondial prin
produsele innovative din portofoliul lor.

In portofoliul acestora se regasesc:

 Crushing Mill OLCB

 Bead Mill Cenomic™
 Bead Mill Centex™
 Bead Mill Conical
 Bead Mill FineGrind™ SCAA
 Bead Mill Lab
 Bead Mill MicroMedia™
 Bead Mill SuperFlow

Bühler este un furnizor de procese industriale și tehnologii pentru industria alimentară și a furajelor.

Ei contribuie în mod semnificativ la hrănirea în siguranță a lumii în calitate de lider în producția

mondială și prelucrarea grâului, a porumbului, a orezului, a pastelor, a cerealelor, cacao și cafea. Soluțiile
companiei pentru macinarea cerealelor și tehnologiile ajută producătorii să produca alimente sigure și
sanatoase pentru alimentatia oamenilor si a animalelor.
 Moara de cereale OLCB

Moara de mare capacitate Buhler OLCB se poate

utiliza pentru spargerea semintelor uleioase( soia,
floarea soarelui, rapita), porumb si nu in ultimul
rand cereale (grau, secara).

Aceasta masinarie de top de la Buhler Group, ofera

servicii valoroase in opratiunile de macinare a
cerealelor – inalta capacitate a sistemului de
macinare cu o capacitate mare.

 Desingul inovativ permite atingerea capacitatilor de pana la 1000mc pe zi. Acesta capacitate
pune aceasta moara in topul morilor de acest tip.
 Carcasa robustă din oțel asigură o reducere optimă a zgomotului și o durată de viață îndelungată.
 Alimentatorul și plăcile de ghidare sunt fabricate dintr-un oțel inoxidabil special. Acestea
contribuie în mod substanțial la obținerea unui nivel ridicat de stabilitate și durabilitate a mașinii.

Flexibilitate maxima in alegerea setarilor

În plus față de dezactivarea automată a valturilor, un mecanism inteligent permite ajustarea

manuală a decalării valturilor în timpul funcționării în curs. Acest lucru permite calitatea tipului
de material să fie adaptată exact cerințelor specifice.

Întreținere rapidă și ușoară.

 Valturile ondulate Bühler de calitate superioară garantează o durată lungă de viață a mașinii.
 Pachetele speciale de piese de schimb disponibile de la Bühler, care au fost proiectate pentru
schimbări rapide și ușoare a valturilor, permit o întreținere eficientă.
Schita tehnica
Valturile

Inima fiecărei mori Bühler de mare capacitate sunt valturile sale , care s-au adaptat fiecărei
specificații:

- Valturi de înaltă performanță

- Valturi standard de performanță

- Valturi nodulare

În selectarea valturilor ideale, Bühler se concentrează întotdeauna pe cerințele clientului în

termeni de productivitate, fiabilitatea produselor de top, perioadele de întrerupere scurte și
costurile reduse de întreținere.

Beneficiile valturilor Bühler sunt, de asemenea, disponibile utilizatorilor care operează mori de
la alti producatori

Valturi realizate conform standardelor de calitate Bühler.

Valturi standard și de înaltă performanță sunt fabricate din două componente într-un sistem
centrifugal de turnare.

Un aliaj exterior de fier răcit este combinat în mod optim cu un miez mai moale și mai dur.
Forțele centrifuge puternice care acționează în timpul turnării centrifuge asigură un nivel ridicat
al densitatii și omogenitate a materialului, care este crucială pentru obținerea unei rezistențe
ridicate la uzură și compresie.

Valturile sunt apoi decupate cu o precizie foarte mare pentru a se asigura o presiune uniformă a
rolei pe toată lungimea valtului.

Pentru a asigura cele mai bune rezultate caracteristicile fluxului de produs, toate valturile netede
sunt tratate cu nisip. Toate valturile sunt supuse diferitelor teste de calitate, inclusiv un test
tridimensional cu ultrasunete pentru detectarea defectelor minime în interiorul valtului.
Moara de cereale Centex

Moara de granule cu agitatie, de volum mare, pentru cea mai

mare economie.

1. Prin utilizarea acestui tip de moara, se micsoreaza

consumul de energie specifica
2. Productivitate mai mare cu o capacitate a morii mai redusa
3. Cresterea capacitatii fluxului
4. Costuri scazute

Principiul de funcționare
Materialul este alimentat uniform de valturile de alimentare în șurubul valturilor de macinare.
Transmiterea este controlată ajustând poarta alimentatorului.
Un cilindru pneumatic va închide automat poarta de alimentare dacă se va opri valtul de
alimentare.
Dimensiunea particulelor este controlată prin ajustarea intervalului dintre cilindrii de
maruntire.
Spatial dintre cilindrele de rulare poate fi ajustat printr-un mecanism de reglare.
În funcție de cerințele de procesare a plantelor, se încarcă două sau trei unități.
Prima pereche de valturi pre-sfărâmă semințele, care sunt apoi alimenteaza prin gravitație
a doua și a treia pereche de valturi.

Calitate superioară de măcinare cu consum de energie specifică minimă

Configurarea în serie a unei multitudini de celule de măcinare definite în combinație cu

introducerea eficientă a energiei are ca rezultat o rată ridicată de producție cu consumuri reduse
de energie.
Productivitate mai mare cu un volum mai mic al morii

Consum redus de energie, datorită calității ridicate a materialelor de căptușire, implică o

productivitate sporită dintr-un volum mai mic al morii.

Cost minim de proprietate

Datorită combinației dintre productivitate ridicată, cerință minimă de energie și durată de viață
remarcabilă a componentelor camerei de turnare individuale, este extrem de economic să dețineți
un CentexTM.