Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TRANSPORTOR CU BANDĂ
Memoriu tehnic
Temă de proiect 5
1- Carcasă
evacuare
7 - Tobă de întindere 13 - Suport cap
întindere
19-Material
transportat
2 - Tobă acţionare 8 - Cărucior 14- Role inferioare
3 - Bandă 9 - Cablu de întindere 15 - Motor electric
4 - Role superioare 10 - Rolă de ghidare 16 - Construcţie
metalică
Transportor cu bandă 6
TEMA NR.2
TRANSPORTOR CU BANDĂ
2 Proiectare utilaj
(2.1)
sau pentru banda jgheab:
[t/h] 270
2
ψ ρ Π ⋅ ⋅ ⋅ = v B
m
(2.2)
unde: B - lăţimea benzii [m];
v - viteza de transport [m/s];
ρ - densitatea materialului [t/m
3
];
ψ - coeficient de umplere;
In cazul benzilor plate încărcate cu material mărunt ψ = 0,427, iar
în cazul
sarcinilor în bucăţi ψ = 0,305. Pentru banda în formă de jgheab
coeficientul de
umplere depinde de felul materialului şi de condiţiile de lucru; ψ =
0,4-0,6 pentru
sarcini în bucăţi, iar ψ = 0,5 - 0,75 pentru sarcini în vrac.
Dimensiunea rezultată din calcule se standardizeaza conform tabelului 2.1. Se
calculează grosimea benzii în funcţie de numărul straturilor de ţesătură (fig.
2.1).
1 2
= a i + + δ
δ δ
⋅ (2.3)
Valoarea calculată se rotunjeşte la un număr întreg.
unde:
a - grosimea stratului de ţesătură de bumbac inclusiv a cauciucului
care
serveşte la lipirea straturilor, a = 1,25 - 2,3 mm;
Transportor cu bandă 12
i - numărul straturilor de ţesătură de bumbac;
δ
1
-grosimea stratului de cauciuc de pe suprafaţa de lucru a benzii, δ
1
=2-6 mm;
δ
2
-grosimea stratului de cauciuc de pe suprafaţa nelucrată a benzii, δ
2
=1-2 mm;
300
400
500
650
800
1000
1200
1400
1600
Nr.straturilor
de ţesătură
3-4 3-5 3-6 3-7 4-8 5-10 6-12 7-12 8-13
Semnificaţia notaţiilor:
Pentru antrenarea benzilor cauciucate cât şi a celor din oţel se utilizează tobe
de acţionare ale căror forme şi dimensiuni sunt standardizate în STAS 7541-86 şi
tobe
de deviere ale căror forme şi dimensiuni sunt standardizate în STAS 7540-86.
Tobele de acţionare au rolul de a pune banda în mişcare ca urmare a
frecării
cu banda, iar cele de deviere au rolul de a mări unghiul de înfăşurare al benzii pe
tobă.
Tobele pentru antrenarea benzilor se execută fie din fontă mărcile
Fc250;
Fc150, turnate dintr-o singură bucată, (fig.2.2.a), fie în construcţie sudată din
tablă şi
profile laminate (fig.2.2.b).
Pentru a se mări aderenţa benzii la suprafaţa tobei aceasta din urmă
se
căptuşeşte uneori cu cauciuc sau cu lemn. Pereţii tobei din fontă se
execută cu
grosimea de 10 mm pentru diametre mai mici de 750 mm; grosime de 12 mm pentru
diametre cuprinse între 750 şi 900 mm; grosimea de 15 mm pentru diametre peste 900
mm.
Proiectare utilaj 13
Pentru a se evita alunecarea laterală a benzii cauciucate, toba se
execută mai
bombată spre partea de mijloc.
a)
b)
Fig. 2.2 Tobe, variante constructive.
Transportor cu bandă 14
2.3 Dimensionarea rolelor
b
Fig. 2.3 Montajul rolelor de susţinere a benzii
La transportul materialelor
vărsate cu ajutorul benzilor
cauciucate, pentru ramura încărcată
în cazul benzilor cu lăţimi mai mari
de 780 mm se folosesc reazeme cu
trei role. Transportoarele din silozuri
au în general banda sub formă de
jgeab, banda fiind îndoită numai pe
ramura încărcată (activă) în care
Fig. 2.4 Reazem pe trei role
încape mai mult produs decât pe
banda plată. Ramura activă se sprijină pe trei role de susţinere, iar
ramura de
întoarcere pe o rolă simplă (fig. 2.4).
Rolele de susţinere se montează la o distanţă de circa 1,5 m pe
lungimea
benzilor cu lăţimi cuprinse între 400 şi 800 mm. La lăţimi între 1000-
1600 mm
distanţa dintre role se micşorează la circa 1,2-1,3 m.
In cazul benzilor cauciucate, distanţa dintre rolele de susţinere, pentru ramura
Proiectare utilaj 15
încărcată, se poate determina şi în funcţie de greutatea specifică a
materialului
transportat şi de lăţimea benzii, cu următoarele relaţii:
] N/m [ 10 pentru ] mm [ 625 , 0 1750
3 4
≤ − = ′ γ B l
(2.9-1)
( ) ] N/m [ 10 1,5 - 1 pentru ] mm [ 625 , 0 1650
3 4
⋅ = − = ′ γ B l
(2.9-2)
( ) ] N/m [ 10 2 5 , 1 pentru ] mm [ 625 , 0 1550
3 4
⋅ − = − = ′ γ B l
(2.9-3)
α µ
e S S
W S S
S K S
W S S
S S
d i
g
d
⋅ =
+ =
⋅ =
+ =
=
34 3 4
2 3
12 1 2
1
(2.10)
(2.11)
g
g
d
K e
W W K
S
−
+
=
α µ
34 12
(2.12)
unde: W
12
- rezistenţa la deplasare pe tronsonul 1-2 [N];
W
34
- rezistenţa la deplasare pe tronsonul 3-4 [N];
µ - coeficient de frecare între bandă şi toba de acţionare;
α - unghi de înfăşurare al benzii pe tobă [rad];
Proiectare utilaj 17
K
g
- coeficient de rezistenţă la înfăşurare pe toba de întindere sau ghidare;
K
g
= 1,03 pentru lagăre pe rulmenţi cu bile;
K
g
= 1,04-1,06 pentru lagăre de alunecare.
In tabelul 2.4, se dau valorile coeficientului de frecare în funcţie
de felul
tobelor şi condiţiile de lucru.
µ
180 210 240 300 360 400
Tobă strunjită în mediu
extrem de umed
0,1 1,37 1,44 1,52 1,69 1,87 2,01
Tobă strunjită, mediu
foarte umed
0,15 1,6 1,73 1,87 2,19 2,57 2,85
Tobă strunjită, mediu
umed
0,2 1,87 2,08 2,31 2,85 3,61 4,04
Tobă strunjită mediu
uscat
0,3 2,56 3,00 3,51 4,81 6,69 8,14
Tobă căptuşită cu lemn,
mediu uscat
0,35 3,00 3,61 4,33 6,72 9,02 11,5
Tobă căptuşită cu
cauciuc, mediu uscat
0,4 3,51 4,33 5,34 8,12 12,35 16,41
Semnul (+) este pentru mişcare ascendentă, semnul (-) este pentru
mişcare
descendentă. In cazul deplasării pe orizontală β = 0.
unde: w - coeficient de rezistenţă la deplasare; w = 0,02 ÷ 0,03, pentru
transportoare
staţionare;
β - unghi de înclinare al transportorului;
L- lungimea transportorului [m].
Greutatea încărcăturii pe metru liniar q [N/m], se determină din
relaţia
productivităţii gravimetrice:
Transportor cu bandă 18
] N/h [ 10 3600
3
g v q
m G
⋅ ⋅ = ⋅ ⋅ = Π Π
] N/m [
6 , 3 v
g
q
m
⋅
⋅
=
Π
(2.15)
(2.16)
unde: v - viteza de transport [m/s]
- productivitatea masică [t/h];
m
Π
g - acceleraţia gravitaţională [m/s
2
].
Greutatea pe metru liniar a benzii q
B
[N/m], se calculează cu relaţia:
(1,1-1,3)
B
= g B q δ ⋅ ⋅
(2.17)
unde: B - lăţimea benzii [m];
δ - grosimea benzii [mm];
g – acceleraţia gravitaţională [m/s
2
].
Greutatea rolelor pe metru liniar q'
r
[N/m], pentru zona încărcată se calculează cu relaţia:
r
r
G
q =
l
′
′
(2.18)
Greutatea rolelor pe metru liniar q"
r
[N/m], pentru zona descărcată se
calculează cu relaţia:
r
r
G
q =
l
′′
′′
(2.19)
unde: G
r
- greutatea unei role [N];
l' - distanţa dintre role pe zona încărcată [m];
l" - distanţa dintre role pe zona descărcată [m].
Greutatea unei role se poate determina cu relaţia:
( )
2
6000
r r
D Y B G + = [N]
(2.20)
unde: B - lăţimea benzii [m];
D
r
- diametrul rolei [m];
Y = 0,6 pentru banda plată şi role din fontă;
Y = 0,4 pentru banda plată şi role sudate;
Y = 0,7 pentru banda jgheab şi role din fontă;
Y = 0,45 pentru banda jgheab şi role sudate.
(2.21)
(2.24)
unde: F
p
- forţa la periferia tobei de acţionare [N];
v - viteza transportorului [m/s];
S
î
- forţa în ramura ce se înfăşoară pe toba de acţionare [N];
S
d
- forţa în ramura ce se desfăşoară de pe toba de acţionare [N];
W
a
- rezistenţa la înfăşurare pe organul de acţionare [N];
η - randamentul global al transmisiei mecanice de la motor la tobă.
reductor toba
= η η η ⋅
(2.25)
( ) 1 2 1
1
− +
=
k w
b
toba
η
(2.26)
unde: w
b
- coeficient de rezistenţă al tobei, w
b
= 0,03-0,05;
k - coeficient ce depinde de unghiul de înfăşurare al benzii pe tobă (tabelul
2.6).
Rezistenţa la înfăşurare a benzii pe toba de acţionare se determină cu relaţia:
( )
a a d i
= S -
W S K
(2.27)
unde: K
a
- coeficient de rezistenţă la înfăşurare pe organul de acţionare;
K
a
=0,01-0,02 pentru benzi textile cauciucate;
K
a
=0,04-0,06 pentru benzi metalice;
S
î
- forţa în ramura ce se înfăşoară pe organul de acţionare [N];
S
d
– forţa în ramura ce se desfăşoară de pe organul de acţionare [N].
Puterea calculată cu relaţia (2.23) se poate majora cu (15-20)% pentru
a se
ţine seama şi de alte rezistenţe suplimentare cum ar fi rezistenţa la încărcare,
rezistenţa
la descărcare în cazul descărcării cu plug sau cu cărucior. In funcţie
de puterea
rezultată se va alege un motor corespunzător, cu condiţia ca puterea
nominală a
motorului ales să fie mai mare sau cel puţin egală cu puterea necesară calculată (P
n
≥ P
nec.
).
Motorul ales este din seria unitară de motoare asincrone trifazate cu rotorul în
scurt circuit, de uz general, simbolizată prin grupul de litere ASI, a căror
accepţie este
următoarea:
A – motor asincron trifazat;
S – rotor în scurt circuit;
I – constructie închisă (capsulată).
Tipul motorului se identifică prin acest simbol urmat de un grup de cifre şi o
literă majusculă, pentru indicarea seriei de gabarite căreia îi aparţine motorul
şi o cifră
care reprezintă numărul de poli ai maşinii. De exemplu, simbolul ASI
250M-60-4
înseamnă:
ASI – motor asincron trifazat cu rotor în scurt circuit, în construcţie închisă
(IP 44);
250 M – gabaritul 250 mm de la planul tălpilor de fixare, iar motorul
este
executat în lungimea medie (există, în general, trei lungimi pentru fiecare
gabarit: S –
scurtă, M – medie, L – lungă);
60 – diametrul capătului de arbore în mm;
4 – numărul de poli ai motorului, care indică turatia de sincronism,
respectiv
1500 rot/min.
Forma constructivă a motorului electric, în varianta constructie cu tălpi,
este
prezentată în figura 2.6; în tabelul 2.7 sunt prezentate caracteristicile
tehnice, iar în
tabelul 2.8 sunt prezentate dimensiunile de gabarit.
Pentru seria aleasă se vor scoate din tabele: . sau ;
max
n n
p
n
M
M
M
M
n
n
p
M
M
n
M
M
max
Moment de
giraţie
( )
2
GD
[N·m
2
]
Masa
[kg]
ASI 71-14-2 0,37 2700 1,9 2,2 0,025 6,3
ASI 71-14-2 0,55 2700 1,9 2,2 0,0239 7
ASI 80-19-2 0,75 2750 1,9 2,2 0,0364 11,3
ASI 80-19-2 1,1 2750 2 2,2 0,0465 12
ASI 90S-24-2 1,5 2820 2 2,2 0,12 19,5
ASI 90L-24-2 2,2 2780 2 2,2 0,15 22,5
ASI 100L-28-2 3 2850 2,2 2,4 0,3 29
ASI 112M-28-2 4 2910 2,2 2,4 0,37 39
ASI 132S-38-2 5,5 2890 2 2,2 0,58 54
ASI 132S-38-2 7,5 2890 2 2,2 0,77 61
ASI 160M-42-2 11 2930 1,8 2,2 1,82 100
ASI 160M-42-2 15 2930 1,8 2,2 2,62 114
ASI 160L-42-2 18,5 2930 1,8 2,2 4,61 126
ASI 180M-48-2 22 2940 1,8 2,2 3,74 156
ASI 200L-55-2 30 2940 1,8 2,2 7,99 206
ASI 200L-55-2 37 2920 1,8 2,2 9,09 230
ASI 225M-55-2 45 2930 2,3 2,5 14 385
ASI250M-60-2 55 2930 2,3 2,5 16 420
ASI 280S-65-2 75 2950 2,2 2,4 28 550
ASI 280M-65-2 90 2950 2,1 2,3 31 620
n
p
M
M
n
M
M
max
Moment
de giraţie
( )
2
GD
[N·m
2
]
Masa
[kg]
1 2 3 4 5 6 7
ASI 71-14-4 0,25 1350 1,6 2 0,0336 6,3
ASI 71-14-4 0,37 1350 1,6 2 0,0451 7,5
ASI 80-19-4 0,55 1350 1,8 2 0,0569 10,1
ASI 80-19-4 0,75 1350 1,8 2,2 0,0569 12,2
ASI 90S-24-4 1,1 1390 2 2,2 0,125 19
ASI 90L-24-4 1,5 1425 2 2,2 0,230 22
ASI 100L-28-4 2,2 1420 2,2 2,4 0,280 27
ASI 100L-28-4 3 1420 2,2 2,4 0,420 32
Proiectare utilaj 23
p=4 n = 1500 rot/min (turaţie de sincronism) Continuare
1 2 3 4 5 6 7
ASI 112M-28-4 4 1425 2,2 2,4 0,520 42
ASI 132S-38-4 5,5 1440 2 2,2 1,150 59,5
ASI 132M-38-4 7,5 1435 2 2,2 1,470 72
ASI 160M-42-4 11 1440 2 2,2 3,140 103
ASI 160L-42-4 15 1440 2 2,2 4,110 140
ASI180M-48-4 18,5 1460 1,8 2,2 4,312 137
ASI 180L -48-4 22 1460 1,8 2,2 4,340 156
ASI 200L-55-4 30 1460 2,5 2,2 8,70 216
ASI 225S-60-4 37 1465 2,5 2,7 23 365
ASI 225M-60-4 45 1465 2,6 2,7 26 385
ASI250M-65-4 55 1465 2,6 2,8 31 420
ASI 280S-75-4 75 1470 2,5 2,7 53 590
ASI 280M-75-4 90 1470 2,5 2,7 64 660
n
p
M
M
n
M
M
max
Moment
de giraţie
( )
2
GD
[N·m
2
]
Masa
[kg]
n
p
M
M
n
M
M
max
Moment de
giraţie
( )
2
GD
[N·m
2
]
Masa
[kg]
(2.28)
Pentru ca motorul ales să funcţioneze în perioada demarajului fără să
se supra
încălzească, este necesar să fie îndeplinită inegalitatea:
2 ..... 7 , 1 ≤
n
d
P
P
(2.29)
sau
max
M M
dem
≤
(2.30)
unde: P
n
- puterea nominală de catalog a motorului electric ales [kW];
M
dem
(2.31)
unde: S
d
– forţa din ramura ce se desfăşoară de pe toba de acţionare;
W
a
- rezistenţa la înfăşurare pe organul de acţionare.
S
d
şi W
a
sunt determinate pe baza solicitărilor corespunzătoare regimului stabil
de funcţionare, pe baza relaţiilor (2.12 şi 2.27).
Ca urmare a existenţei sarcinilor dinamice, în perioada de demaraj forţa
maximă din ramura ce se înfăşoară pe toba de acţionare va fi:
din i
S S S + =
max
(2.32)
Sarcina dinamică totală ce trebuie învinsă la demaraj va fi:
] N [
" '
din din din
S S S + =
(2.33)
Transportor cu bandă 26
Forţa necesară învingerii inerţiei reazemului cu role va fi:
] N [
4
3 2 2
'
n
t
v
g
G
n
D
J
n
D
M
S
d
r
r r
i
din
⋅ ⋅ = ⋅ = ⋅ =
ε
(2.34)
unde: G
r
- greutatea unei role [N];
g - acceleraţia gravitaţională [m/s
2
];
v - viteza de transport [m/s];
t
d
– timpul necesar demarajului [sec.]; t
d
= 2…3 sec.
n - numărul total de role de sprijin din zona încărcată şi zona descărcată.
Forţa necesară pentru învingerea inerţiei benzii şi a sarcinii se determină cu
relaţia:
] [N
"
d
m b
din
t
v
g
G G
S ⋅
+
=
(2.35)
unde: G
b
- greutatea totală a benzii [N];
G
m
- greutatea materialului transportat [N];
g – acceleraţia gravitaţională [m/s
2
].
2.7 Alegerea reductorului de turaţie
Raportul de transmitere se
calculează cu relaţia:
t
n
r
n
n
i =
(2.36)
unde:
n
n
– turaţia motorului electric,
n
t
– turaţia la arborele tobei.
Proiectare utilaj 27
Turaţia la arborele tobei se calculează cu relaţia:
[ ] rot/min
60
t
t
D
v
n
π
=
(2.37)
unde:
v – viteza benzii, egală cu viteza de transport în [m/s];
D
t
– diametrul tobei în [m].
Caracteristicile tehnice şi dimensiunile de gabarit ale reductoarelor cu una,
două sau trei trepte sunt prezentate în continuare.
Proiectare utilaj 33
2.8 Alegerea cuplajului motor – reductor
d
M
n
Nm
d
1
d
o
d
2
l
1
l
2
l
3
l
4
d
4
D
D
1
D
2
s n
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
16,18,19 1
20,22,24
20 11-
15
37 28 14 32
8
8
6
2
4
0
2 25,28,30 45
10
11-
24
45 33 19 37
1
0
,
5
M
6
9
8
7
1
4
8
2 4
Transportor cu bandă 34
Tabelul 2.15 Continuare
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
3 32,35,38,
40
112 12 13-
31
55 38 24 42
1
1
2
8
5
6
2
2 6
4 42,45,48,50 236 16-
41
65 48 34 52
1
0
,
5
M
6
1
2
7
1
0
0
7
5
1
0
5 55,56 500
15
16-
54
76 57 33 63
1
5
8
1
1
8
8
4
8
6 50,63,65,70 900 32-
59
90 72 48 78
1
8
0
1
4
0
1
0
5
3
1
2
7 71,75,80,85
1
5
0
0
32-
70
1
1
2
86 64 94
1
3
,
5
M
8
2
1
2
1
7
2
1
3
0
1
6
8 90,95,100
2
2
4
0
30
32-
89
1
3
0
96 59 104
2
6
4
2
0
5
1
6
0
1
0
9 110,120
3
3
5
0
40
4
2
-
1
0
9
1
5
0
116 79 124
2
9
5
2
3
6
1
4
0
1
2
1
0
125,130
4
7
5
0
53
5
5
-
1
2
4
1
6
0
136 99 144
1
8
,
3
M
1
2
3
3
5
2
7
0
1
9
5
1
4
1
1
140
7
5
0
0
58
6
0
-
1
3
9
1
8
5
155 95 165
2
8
,
5
M
2
0
4
0
0
3
0
5
2
1
5
4
8
1
2
150,160
1
1
2
0
0
69
7
1
-
1
4
9
2
0
5
4
4
0
3
4
0
2
4
5
5
1
0
1
3
170,180
1
7
0
0
0
69
7
1
-
1
6
9
2
3
5
2
8
,
5
M
2
0
4
4
0
3
4
0
2
4
5
1
4
1
4
190,200
2
5
0
0
0
88
9
0
-
1
8
9
2
6
0
4
1
,
7
M
3
0
5
4
0
4
2
0
3
0
5
1
0
Proiectare utilaj 35
Tabelul 2.15 Continuare
1
5
220
5
5
5
0
0
1
0
8
1
1
0
-
2
1
9
2
8
0
4
1
,
7
M
3
0
5
9
0
4
7
0
3
3
5
1
4
1
6
240,250
6
0
0
0
0
1
3
8
1
4
0
-
2
3
9
3
2
5
4
7
M
3
6
7
1
5
5
5
0
3
8
0
7
1
2
1
7
260,280
8
0
0
0
0
1
6
8
1
7
0
-
2
5
9
3
7
5
4
7
M
3
6
8
0
0
6
3
0
4
3
0
1
4
1
8
300,320
1
2
5
0
0
0
1
8
8
1
9
0
-
2
9
9
4
0
0
4
7
M
3
6
9
0
0
8
2
0
4
9
0
1
8
a) b)
Fig. 2.12 Semicuple: a - varianta P, b - varianta C
In figura 2.12
sunt prezentate cele
două variante de
semicuple:
varianta P – pre gă-
urită la cota d
1
, cu
posibilităti de pre-
lucrare la cota d
o
;
varianta C – cu alezaj
cilindric la cota d.
Alegerea cuplajului se
face în funcţie de mă ri -
mea momentului de tor -
siune calculat cu relaţia :
[ ] Nm
10 30
3
1
n
nec
s
c
t
n
P
c M
⋅
⋅
=
π
(2.38)
unde:
P
nec
– puterea necesară acţionării în [kW];
n
n
- turaţia nominală a motorului electric în [rot/min].
c
s
- coeficient de serviciu în funcţie de tipul maşinii de lucru (c
s
= 1,55…1,75)
Transportor cu bandă 36
Se alege din tabelul 2.15, un cuplaj care să aibă momentul . In
funcţie de mărimea cuplajului ales se adoptă din tabel dimensiunile de
gabrit
corespunzătoare şi se verifică bolţurile cuplajului. Se adoptă pentru bolţ
c t n
M M
1
≥
1 , 5 , 1
1 4
− = ≈ δ δ δ d [mm].
Forţa care solicită bolţul se calculează cu relaţia:
n D
M
F
c t
b
⋅
=
1
1
2
[N]
(2.39)
unde:
n - numărul de bolţuri pe cuplaj;
D
1
– diametrul pe care sunt dispuse bolţurile (fig. 2.11).
Bolţul se verifică la :
- presiune de contact, între el şi bucşa elastică de cauciuc:
( )
5 .. 3
2 3
= ≤
−
=
as
b
p
l l
F
p
δ
[MPa]
(2.40)
Cuplajul dintre reductor şi arborele principal, poz. 4 fig. 2.7, este un cuplaj
cu
flanşe şi şuruburi păsuite STAS 769-80. In figura 2.13 este prezentat
acest tip de
cuplaj, iar în tabelul 2.16 sunt prezentate caracteristicile sale tehnice.
Alegerea cuplajului se face în funcţie de mărimea momentului de
torsiune la
arborele de ieşire din reductor, calculat cu relaţia :
t
er
s ter
n
P
c M
3
10 30 ⋅
= [Nm] (2.42)
unde:
- - puterea la ieşire din reductor, în kW;
er
P
- - turaţia la arborele tobei, în rot/min;
t
n
Proiectare utilaj 37
- c
s
- coeficient de serviciu în funcţie de tipul maşinii de lucru.
c
s
= 1,55…1,75
nec r er
P P ⋅ =η [kW] (2.43)
rSTAS
n
t
i
n
n = [rot/min]
(2.44)
l
η - randamentul unei perechi de lagăre cu rulmenţi; 995 , 0 ... 99 , 0 =
l
η ;
y – numărul de perechi de lagăre;
Transportor cu bandă 38
u
η - randamentul ungerii;
u
η = 0,99;
z –numărul de roţi scufundate în baia de ulei.
Tabelul 2.16 Cacteristici tehnice ale cuplajului cu flanşe şi şuruburi păsuite
Surub Capăt de
arbore
M
ă
r
i
m
e
c
u
p
l
a
j
d l
M
o
m
e
n
t
n
o
m
i
n
a
l
N
m
D L
1
D
1
d
1
B
u
c
D
i
m
e
n
s
.
d
2
l
1
l
2
l
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 18,19
2
8
18 100 60 70 40
2 20 21,2
3 22,24
3
6
41,2
105 76 75 45
35
4 25,28
4
2
69 115 86 85 55
M
1
0
x
4
5
45
5 30,32 112
6 35,38
5
8
200
130 120 100 70 50
16
7 40,42 290 135 105 75 55
8 45,48 468
9 50
8
2
530
150 120 90
M
1
0
x
5
0
11
68
18
10 55,56 800 160
168
130 100
3
75
11 60 1000
12 63,65
1
0
5
1320
175 145 115 4 85
13 70,71,75 2180 190
214
160 130 96
2
14 80, 85 3350 220 185 150
6
M
1
2
x
6
5
13
105
25
15 90,95
1
3
0
5000 240
266
200 160 115
16 100 6000 260 220 180 120
17 110 8500 270 230 190
8
130
18 120,125
1
6
5
13200
290
336
250 210 145
19 130,140
19500
340 290 240
17
160
32
20 150
2
0
0
25000
380
406
320 260
10
M
1
6
x
8
5
21 180 36
21 160,170
38700
420 360 300 200
22 180
46200
440
490
380 320
12
210
3
23 190,200
63000
460 400 340 14
M
2
4
x
1
1
0
25
230
40
24 220
2
8
0
82500
520
570
450 380 16 250 50
25 240,
250
3
3
0
1
2
2
0
0
0
670 490 420 16
M
3
0
x
1
4
0
32
280 50
5
Proiectare utilaj 39
Se alege din tabelul 2.16, un cuplaj care să aibă momentul . In
funcţie de mărimea cuplajului ales se adoptă din tabel dimensiunile de
gabrit
corespunzătoare şi se verifică şuruburile cuplajului.
ter n
M M ≥
Forţa care solicită un surub va fi:
s
ter
s
n D
M
F
⋅
=
1
2
[N]
(2.46)
96 .... 64
4
2
2
= ≤
⋅
⋅
=
af
s
f
d
F
τ
π
τ [N/mm
2
]
(2.47)
unde:
D
1
– diametrul pe care sunt dispuse şuruburile;
n
s
– numărul de şuruburi.
2.10 Dimensionarea ansamblului tobei de acţionare
a
r
b
o
r
e
l
u
i
d
2
a
max
b
apro-
ximati
v
g
(h11)
d
4
min
d
3
nom. abat
.
m
1
(H13)
m
2
min.
n
min
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20 18,5 4 2,6 22,7 19
25 23,2 4,4 3
1,2
28 23,9
1,3 1,4
30 27,9 5 3,5 1,5
2
33,3 28,6 1,6 1,7
1,5
35 32,2 5,6 3,9 2 38,4 33 1,6 1,7 1,5
40 36,5 6 4,4
1,5
43,5 37,5
45 41,5 6,7 4,7 1,75 49,1 42,5
1,9 2
50 45,8 6,9 5,1 53,8 47
55 50,8 7,2 5,4 58,6 52
h12
2,15 2,3
2
60 55,8 7,4 5,8
2
2,5
64,6 57
Transportor cu bandă 42
Tabel 2.17 Continuare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
65 60,8 7,8 6,3 71,4 62
70 65,8 8,1 6,5 76,1 67
75 70,5 8,4 7 81,3 72
2,65 2,8
80 74,5 8,2 7,4
2,5 2,5
87,1 76,5 2,65 -
2,5
4,15
-
4
= (1,4…2)d
6
;
g
t
– grosimea mantalei tobei,
g
t
= 10 pentru D
t
< 750 mm, g
t
= 12 pentru D
t
=750…900 mm, g
t
= 15 pentru
D
t
> 900 mm;
g - grosimea peretelui tobei,
g = (0,25….0,3)l
b
;
b şi t
2
se adoptă în funcţie de diametrul d
6
din tabelul 2.18;
D
g
– diametrul găurilor de uşurare, care pot fi ca număr 4,6,8, în
funcţie de
diametrul tobei,
D
g
= 50….150 mm, în funcţie de dimensiunile tobei;
D
o
= [(D
t
-2g
t
)+d
b
]/2
Proiectare utilaj 43
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
0
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
0
3
L R C C
A B A
= = [N] (2.52)
Transportor cu bandă 46
6
10
60
t t
L n
L
⋅ ⋅
= [mil.rot.] (2.53)
unde:
B – lăţimea rulmentului;
m – lăţimea umărului capacului, ;
surub
d m 2 , 1 ≥
c = c
1
= e
1
= 2…3 mm;
- se adoptă din tabelul 2.23 în funcţie de d
2 1 4
'
5 , 3
, , , b b D D
5
;
; a 2 /
2
b a =
1
= 3…4 mm; 2 /
1 3
L a = ;
1
3 , 0 L b ≈ ; ;
4 1
2a L ≥
( )
4 4 2
2 b a D L + + = ; 5 2 /
6 1
+ = D F mm;
surub
d h 2 , 1 ≈ ;
; b s 8 , 0 = ( ) 100 .... 50 2 /
2
+ + = h D H mm;
, se aleg din tabelul 2.22 în funcţie de diametrul şuruburilor
de fixare a carcasei lagărului, ale căror dimensiuni se adoptă.
e D D b a
o
, , , ,
' '
6 4 4
d b
4
a
4
D
o
D
o
“
M8 18 15 20 9 M20 40 32 45 22
M10 20 20 25 11 M22 43 33 48 24
M12 25 22 30 13 M24 45 33 50 26
M16 30 26 40 17 M30 55 40 60 33
Proiectare utilaj 49
Tabel 2.23 Canale pentru inele de pâslă (Extras din STAS 6577-80)
Diametrul
arborelui
(d
3,5
)
D
’
3,5
H12
D
4
H12
b
1
H13
b
2
Diametrula
rborelui
(d
3,5
)
D
’
3,5
H12
D
4
H12
b
1
H13
b
2
30 31 43 88 89,5 109
32 33 45 90 92 111
35 36 48 95 97 116
7 9,4
36 37 49 100 102 125
38 39 51 105 107 130
40 41 53 110 112 135
42 43 55 115 117 140
45 46 58
4 5,5
120 122 145
8 10,8
48 49 65 125 127 154
50 51 67 130 132 159
52 53 69 135 137 164
9 12,3
55 56 72 140 142 173
58 59 75 145 147 178
60 61.,5 77 150 152 183
62 63,5 79 155 157 188
65 66,5 82 160 162 193
68 69,5 85
5 7
165 167 198
70 71,5 89 170 172 203
72 73,5 91 175 177 208
75 76,5 94 180 182 213
10 13,8
78 79,5 97 200 202 240
80 81,5 99 220 222 260
11 15,9
82 83,5 101
85 86,5 104
6 8,2
surub
d D D 5 , 2
1
+ = ;
( )
surub
d D D 3 ... 5 , 2
1 2
+ = ;
( ) D D 9 , 0 ... 85 , 0 3 = ;
;
surub
d e 2 , 1 = 2
1
+ =
surub
d d mm;
2
3
− = D D
o
mm
unde: D - diametrul exterior al rulmentului;
d
surub
– diametrul surubului care fixează capacul lagărului (tabelul 2.21);
2 1 4
'
5 , 3
, , , b b D D - se adoptă din tabelul 2.23 în funcţie de d
3
.
Dimensiunile capacului lagărului din partea dreaptă a ansamblului arborelui
de acţionare sunt aceleaşi cu ale capacului din figura 2.22, cu
observaţia că lipseşte
canalul pentru garnitura de etanşare, deoarece acest capac este închis.
Capacul din
figura 2.22 este străpuns de arbore şi necesită canal pentru etanşarea cu inel de
pâslă.
Proiectare utilaj 51
a)
b)
Fig. 2.23 Şaibă pentru fixarea pieselor pe capăt de arbore
Tabelul 2.24 – Şaibe pentru fixarea pieselor pe capăt de arbore
Şurub d arb. D
max
g b h
filet lung.
d
1
e
f
max.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
16…20 28 2 5 5 -
20…28 36 2,5 8 7
M6 16 7
-
28…35 45 3,5 10 8 -
3
35…40 50 6 20
40…45 55 6 20
45…50 60 8
M8 20 9
25
4
50…60 70 8
- -
M12 30 14 30 5
Transportor cu bandă 52
Tabel 2.24 Continuare
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
60…70 80 8 36
70…80 90 10 40
80…90 105 10
M12 30 14
45
90…100 120 12 50
100…110 130 12 55
110…120 140 12 60
120…130 150 12
M16 35 18
65
130…140 160 12 80
140…150 170 12 80
150…160 180 12 100
160…170 190 12 100
170…180 210 12
M20 40 22
100
5
180…190 220 14 120
190…200 240 14
- -
M24 50 26
120
6
Pentru ansamblul din figura 2.25, forma arborelui corespunde figurii 2.28.
2
d D
D
m
+
= ;
( ) d D s − ≈ 15 , 0
r r 5 , 0
1
≈
Tabelul 2.25 Rulmenţi radiali cu bile. Caracteristici tehnice
Dimensiuni [mm] Capacitate de încărcare [N] Seria
d D B r dinamică [C] statică [C
o
] exec.normală
68 15 1,5 13200 9500 16008
80 18 2 34000 17000 16208
90 23 2,5 32000 22800 16308
40
110 27 3 50000 37500 16408
75 16 1,5 16600 12500 16009
85 19 2 26000 19000 16209
100 25 2,5 41500 30500 16309
45
120 29 3 60000 46500 16409
80 16 1,5 17000 13400 16010
90 20 2 27500 20000 16210
110 27 2,5 48000 36500 16310
50
130 31 3 68000 53000 16410
90 19 2 22000 17300 16011
100 21 2,5 34000 25500 16211
120 29 3 56000 42500 16311
55
140 33 3,5 78000 64000 16411
95 18 2 23200 18500 16012
110 22 2,5 37500 28500 16212
130 31 3 64000 49000 16312
60
150 35 3,5 85000 71000 16412
100 18 2 24000 20000 16013
120 23
2,5
44000 34500 16213
140 33
3
72000 57000 16313
65
160 37
3,5
93000 80000 16413
110 20 2 30000 25000 16014
125 24 2,5 48000 38000 16214
150 35 3,5 81500 64000 16314
70
180 42 4 112000 106000 16414
Tabel 2.25 Continuare
Dimensiuni [mm] Capacitate de încărcare [N] Seria
d D B r dinamică [C] statică [C
o
] exec.normală
Proiectare utilaj 57
115 20 2 31000 26500 16015
130 25 2,5 52000 41500 16215
160 37 3,5 88000 73500 16315
75
190 45 4 120000 116000 16415
125 22 2 37500 32000 16016
140 26 3 57000 45000 16216
170 33 3,5 96500 81500 16316
80
200 48 4 129000 127000 16416
130 22 2 39000 34000 16017
150 28 3 65500 54000 16217
180 41 4 104000 91500 16317
85
210 52 5 137000 137000 16417
140 24 2,5 45500 40000 16018
170 30 3 75000 62000 16218
190 43 4 112000 100000 16318
90
225 54 5 153000 166000 16418
145 16 2,5 33000 32500 16019
145 24 3 47500 42500 16219
170 32 4 85000 71000 16319
95
200 45 5 120000 112000 16419
150 24 2,5 47500 42500 16020
180 34 3,5 96500 80000 16220
100
215 47 4 137000 134000 16320
160 26 57000 52000 16021
190 36 104000 91500 16221
105
225 49 143000 146000 16321
170 28 3 64000 58500 16022
200 38 3,5 114000 102000 16222
110
240 50 4 160000 170000 16322
180 28 3 67000 62000 16024
215 40 3,5 114000 102000 16224
120
260 55 4 163000 170000 16324
200 33 3 83000 80000 16026
230 40 4 122000 114000 16226
130
280 58 5 180000 196000 16326
210 33 3 86500 85000 16028
250 42 4 120000 125000 16228
140
300 62 5 200000 228000 16328
225 35 3,5 98000 98000 16030
270 45 4 137000 140000 16230
150
320 65 5 210000 255000 16320
Transportor cu bandă 58
2.11.3 Dimensionarea capacelor
s
d D D 5 , 2
1
+ ≈
Tabel 2.26 Dimensiuni şuruburi
Şuruburi
D
buc. filet (d
s
)
<100 4 M10
100-130 4 M12
130-230 6 M16
>230 6 M16
( )
s
d D D 3 ... 5 , 2
1 2
+ ≈
( )D D 9 , 0 ... 8 , 0
6
≈
6 5
D D ≈
- reprezintă diametrul exterior al
canalului pentru garnitura de pâslă, se alege
din tabelul 2.23 în functie de diametrul d
4
D
2
al
osiei, pe care se montează garnitura;
; - reprezintă câmpul de toleranţă în care se prelucrează
diametrul al arborelui.
11
2 3
A d D = 11 A
2
d
;
s
d e 2 , 1 = 3
1
− + = g B m mm; (B
1
şi g corespund fig. 2.36 şi fig. 2.37);
- se adoptă în funcţie de lăţimea “b” a inelului de pâslă din tabelul
2.27, astfel
mm.
a
3 + = b a
Proiectare utilaj 59
r şi se adoptă din tabelul 2.27; L D
o
= 1 +
s
d mm.
Tabel 2.27 Lăţimea inelelor de pâslă
d 30…45 48…68 70…85 88…95 100…120 125…135 140…180
b 5 6,5 7,5 8,5 10 11 12
s
d D D 5 , 2
1
+ ≈ ; ( )
s
d D D 3 ... 5 , 2
1 2
+ ≈ ; ( )D D 9 , 0 ... 8 , 0
5
≈ ; d
s
- diametru şurub;
D
4
– diametrul exterior al garniturii de etanşare; se adoptă din tabelul 2.29 în
funcţie de diametrul d
2
al osiei; h – lăţimea garniturii (tabelul 2.29).
D
6
= D
4
- 5 mm; D
7
= D
4
+2,5 d
s
; D
3
= D
7
+(2,5…3)d
s
; D
8
= d
2
+ 2…3 mm;
c~1,8 h; c
1
= 3…5 mm; e =1,2 d
s
; m~e; b= c+c
1
+3 mm; d
8
= d
s
+1 mm.
Proiectare utilaj 61
Tabel 2.29 Continuare
d D h d D h d D h d D h d D h
160 15 145 180 15 160 200 15 220 15 210 250 15 130
170 15 180 15 165 200 15
190
230 15 250 15
135 170 15
150
190 15 170 200 15 230 15
220
260 15
170 15 155 190 15 210 15
200
240 15 260 15 140
180 15 160 190 15
180
220 15 210 240 15
230
270 15
d
1
~ d-2,5
Raza de racordare “ r “ se alege
din tabelul 2.31, în funcţie de diametrul de
montaj al garniturii d
5
sau d
2
al osiei.
Proiectare utilaj 63
2.11.5 Dimensionarea tobei libere
D
t
, g
t
şi L
t
se adoptă la fel ca la toba de acţionare; D- diametru exterior rulment;
D
1
, D
2
şi d
s
s-au adoptat la dimensionarea capacului de lagăr, fig. 2.31;
D
3
= D - 5 mm; D
4
= D
5
-4 mm; D
5
– diametru exterior garnitură manşetă, poz.18 ;
D
b
= D
2
– 5 mm;
a
1min
=1,2d
s
; a
min
=1,5d
s
; b
1
=(m-1)+B
rulment
+b
2
+8 [mm]; b
2
-corespunde fig. 2.32
b
4
= b
1
+ b + 5; b – lăţimea canalului din detaliul “A”, tabelul 2.34;
b
3
~ 50…100 mm; b
6
= g + B
rulm
+ (m-1) mm; g =5 mm grosimea inelului poz.17,
m – umărul capacului din figura 2.33;
b
5
= b
6
+ h + (3…5) mm; h – lăţimea garniturii manşetă, poz.18;
Transportor cu bandă 64
Tabelul 2.34 Dimensiuni ale degajării
d 18…..50 50…..80 80…..125 peste 125
r 1 1,6 2,5 4
t 0,2 0,3 0,4 0,5
b 2,5 4 5 7
d e
min
f h
1
h
2
i
+0,2
265 325 355 15 40 45 - - 30 15 20 8 35 18 9
315 390 430 20 46 52 - - 35 15 24 10 40 18 9
355 430 470 20 50 60 - - 35 15 24 10 46 20 11
400 480 530 20 55 65 - - 40 15 32 12 50 25 11
500 610 670 30 70 80 - - 50 19 40 14 60 30 13
Proiectare utilaj 65
Tabelul 2.35 Continuare
l
1
l
2
l
3
a b
1
b
2
b
3
b
4
c
ma
x
d e
min
f h
1
h
2
i
+0,2
630 470 710 80 85 100 140 150 70 24 55 14 70 35 17,5
800 600 900 100 100 120 165 225 90 28 65 16 75 38 22
1000 720 1100 120 140 140 190 250 90 28 65 16 80 40 26
a) b)
Fig. 2.41 Sisteme de întindere cu şurub
fig.a: 1- traversă, 2- tijăfiletată, 3- ghidaje;
fig.b: 1- şurub, 2- carcasă lagăr, 3- cadru transportor, 4- fus, 5-
tobă, 6- bandă.
Dispozitivul de întindere cu şurub din figura 2.41a, constă dintr-o
tobă de
întindere al cărei ax se poate deplasa orizontal, paralel cu el însuşi cu ajutorul
unor tije
filetate 2, montate în traversa 1şi carcasa lagărului, aceasta având posibilitatea
de a se
deplasa în lungul unor ghidaje 3. La dispozitivul din figura 2.41b,
tijele filetate sunt
montate în carcasa lagărului 2 şi în cadrul 3, iar carcasa lagărului se poate
deplasa în
lungul profilelor traversei. Diametrul surubului se calculeaza din condiţia de
rezistenţă
la tracţiune, considerând că forţa din şurub trebuie sa respecte inegalitatea:
' '
d i s
S S F + ≥
(2.57)
at
s
kF
d
πσ
4
1
≥
(2.58)
unde:
k=1,25…1,3; 100 ... 60 =
at
σ N/mm
2
, pentru OL50.
Una din primele etape ale vieţii unei instalaţii este punerea în
funcţiune de
către utilizator a acesteia, în condiţii normale de lucru. Pentru a se
trece la această
operaţie trebuiesc efectuate nişte faze premergătoare.
a) Controlul corectitudinii montajului
Acesta se efectuează prin studierea documentaţiei de bază (memoriu tehnic,
caiet de sarcini, documentaţie de execuţie), verificându-se :
- aşezarea corectă a utilajului în fluxul tehnologic;
- strângerea corespunzătoare a şuruburilor;
- montajul corect al dispozitivelor de alimentare şi preluare ale materialelor
de transportat;
- alimentarea corectă cu energie etc.
După montarea instalaţiilor de transport se face proba acestora. Prima
probă
constă în rotirea manuală (sau cu un troliu exterior) a elementelor
instalaţiei. La
această probă a instalaţiei se verifică dacă nici unul din elemente nu
se gripează şi
rotirea se face uşor şi fără şocuri.
Exploatarea instalaţiilor de transport 69
La recepţionarea instalaţiilor de transport se va verifica încălzirea
lagărelor,
funcţionarea transmisiilor cu roţi dinţate şi cu lanţ din punct de vedere al
zgomotului,
încălzirea transmisiilor cu roţi dinţate să nu depăşească limitele admise,
transmisiile cu
curea să nu patineze, motoarele să nu se încălzească excesiv, frânele să asigure
oprirea
maşinii în timpul stabilit şi dispozitivele de ungere să funcţioneze normal.
In afara acestora se mai fac o serie de verificări suplimentare specifice fiecărui
tip de maşină.
In cazul transportoarelor elicoidale trebuie să se verifice distanţa dintre melc şi
carcasă, pentru a se preveni alunecarea materialului în raport cu carcasa şi a se
asigura
avansul acestuia.
In cazul transportoarelor cu lanţ nu se admit devieri ale lanţurilor
care se
mişcă în plane paralele; nu se admit deasemenea şocuri în funcţionarea
lanţurilor,
angrenarea zalelor lanţurilor cu roţile de lanţ trebuie să se facă simultan.
In cazul transportoarelor cu bandă se va urmări ca banda în mişcare să nu cadă
de pe role, să nu se scurgă materialul de pe bandă, să nu patineze banda de pe toba
de
acţionare, iar rolele de ghidare să se rotească liber.
In cazul elevatoarelor cu lanţuri se vor face aceleaşi verificări ca şi
în cazul
transportoarelor cu lanţuri.
In cazul elevatoarelor cu cupe se va avea în vedere ca la golirea
cupelor
materialul să nu cadă înapoi, iar organul de tracţiune şi cupele să nu
se lovească de
carcasă.
In final, pentru toate categoriile de instalaţii de transportat se va
verifica la
motoarele electrice jocul axial, apăsarea periilor, starea colectorului şi
a izolaţiei
acestora. De asemenea la electromagneţii de frânare se va verifica mărimea cursei
utile
şi funcţionarea lor fără blocare. La instalaţia electrică se vor verifica
contactele,
apărătoarele, prizele de curent şi întrerupătoarele de capăt.
b) Proba de funcţionare în gol
Preliminar se verifică dacă au fost îndepărtate de pe utilaj toate
sculele,
obiectele sau materialele care au fost folosite la montaj. Se verifică apoi
schemele de
acţionare şi de comandă, iar în cazul unor neconcordanţe cu realitatea
se remediază
imediat Orice dubiu asupra corectitudinii soluţiei proiectantului sau a
execuţiei se
rezolvă numai cu acordul proiectantului sau după caz a executantului şi
aceasta cu
maximă urgenţă.
După depăşirea acestei etape se porneşte utilajul pe durate scurte, urmărindu-
se dacă mersul acestuia este continuu, fără frecări sau zgomote
nejustificat de mari.
Pentru instalaţiile de transport durata de mers în gol este de maxim 72 ore.
Probele de
funcţionare în gol sunt necesare, deoarece utilajele sunt de dimensiuni mari si de
cele
mai multe ori asamblarea se face la beneficiar. De regulă, rodajul este
efectuat de
Exploatarea instalaţiilor de transport 70
executantul utilajului la locul de execuţie, dar prin convenţie între
părţi dacă utilajul
are dimensiuni mari fiind constituit din mai multe componente care se
asamblează la
beneficiar, acesta se face la beneficiar sub supravegherea executantului.
Este foarte
important ca rodajul să se efectueze corect, respectându-se prescripţiile de rodaj.
Rodajul este etapa premergătoare exploatării de cea mai mare importanţă
pentru viaţa utilajului, care se face conectându-se motorul timp de 1,5-2
ore. Prin
această probă se verifică încălzirea lagărelor, funcţionarea corectă a
transmisiilor,
calitatea asamblărilor, funcţionarea ungerii. Se verifică funcţionarea
corectă a
organului de tracţiune, funcţionarea dispozitivului de întindere, rigiditatea
cadrului de
susţinere. Furnizorul utilajului are obligaţia să facă toate remedierile
defecţiunilor
apărute în perioada de rodaj. Deoarece rodajul este o etapă în care nu
se produce, el
trebuie redus la maxim. Această reducere se poate face numai printr-o
prelucrare
corespunzătoare a suprafeţelor ce formează ajustajele pieselor în mişcare,
utilizarea
unor lubrifianţi speciali (uleiuri aditivate), care să determine într-un
timp scurt
acomodarea suprafeţelor în contact.
c) Probe în sarcină
După efectuarea probelor în gol se trece la efectuarea probelor în
sarcină. La
aceste probe utilajele sunt solicitate treptat până la valoarea nominală
de lucru. Se
verifică funcţionarea corectă a tuturor subansamblelor, consumul de
energie,
randamentul instalaţiei. Durata probelor în sarcină este de 8-16 ore,
timp în care
întreaga instalaţie de transport trebuie să atingă parametrii normali.
Simpla probă de
productivitate nu este concludentă, instalaţia trebuie testată în ansamblul
fluxului
tehnologic în care este montat. După ce s-au materializat toate reglajele
şi au fost
soluţionate toate problemele tehnice apărute se întocmeşte un proces verbal de
recepţie
semnat de beneficiar şi de furnizor. In procesul verbal se vor consemna
condiţiile şi
termenele de garanţie.
In timpul exploatării pornirea instalaţiei se face după anumite reguli. Inaintea
pornirii se verifică starea tuturor elementelor ei, dându-se atenţie
organului de
tracţiune şi sistemului de ungere. Se conectează motorul pentru 1-2 secunde şi după
o
pauză de 10-15 secunde se conectează motorul pentru pornirea definitivă.
In cazul în care instalaţiile de transport fac parte dintr-o linie
tehnologică,
pornirea lor se face consecutiv, începând de la punctul final al liniei
către punctul
iniţial, pentru a se evita supraîncărcarea uneia dintre ele.
După pornirea instalaţiei se deschid închizătoarele buncărelor de alimentare şi
se reglează fluxul de material, astfel încât acesta să fie dirijat în
mod corespunzător
spre instalaţia de transport.
Oprirea instalaţiei unei linii tehnologice se face în sens invers
pornirii,
începându-se deci de la punctul iniţial de încărcare al liniei, astfel
încât la oprire, pe
Exploatarea instalaţiilor de transport 71
instalaţia de transport să nu mai existe material.
Instalaţia de transport trebuie să posede un sistem de semnalizare optic
sau
acustic.
In cele ce urmează se indică unele măsuri specifice anumitor instalaţii
de
transport continuu.
La transportoarele cu bandă flexibilă, întinderea exagerată a benzii slăbeşte
locul de asamblare şi banda devine foarte sensibilă faţă de montarea
incorectă a
rolelor. La transportoarele cu bandă în formă de jgheab, prin întinderea
exagerată a
benzii se micşorează secţiunea acestuia, ceea ce atrage după sine
scăderea
productivităţii instalaţiei. De asemenea, nici micşorarea întinderii benzii sub
valoarea
admisibila nu este permisă, căci creşte săgeata benzii între role, materialul se
revarsă,
iar reglajul este îngreunat. In timpul funcţionării transportorului trebuie
urmărit ca
toate rolele să se învârtească, căci nerotirea unei role duce la uzura
rapidă a stratului
protector de cauciuc al benzii. Stratul de protecţie de cauciuc al benzii trebuie
ferit de
contactul cu materialele de ungere, căci acestea distrug cauciucul.
In cazul funcţionării transportoarelor cu bandă flexibilă la temperaturi
sub
zero grade, trebuie ferită banda de umezeală, căci formarea unei cruste
de gheaţă pe
bandă duce la apariţia de fisuri în bandă, care poate provoca ruperea benzii.
In cazul existenţei mai multor pluguri descărcătoare, în diferite puncte
ale
traseului, numai unul trebuie să fie în poziţie de funcţionare, pentru
evitarea unui
consum inutil de energie.
Orice instalaţie este supusă unei uzuri fizice şi unei uzuri morale.
Exploatarea instalaţiilor de transport 72
10 Articulaţiile pârghiilor
de frână
Ungere manuală 1g la un schimb Odată la 24 ore
11 Articulaţia clichetului
roţilor de blocare
Ungere manuală 1g Odată la 5zile
12 Lagăre cu rulmenţi Ungere manuală,
ungător, pompă de mână
Odată la 3-6 luni Se pune unsoare în
corpul lagărului, la
1/2-1/3din capacitate
101
BIBLIOGRAFIE
101