SISTEME DE COLECTARE

A APELOR UZATE CU VID

Bro¼ur} Informativ}
Această broúură se vrea a fi o sursă de informaĠii pentru inginerii, dezvoltatorii, contractorii úi clienĠii interesaĠi
în sistemele de colectare a apelor uzate cu vid proiectate de ISEKI VACUUM SYSTEMS Ltd. InformaĠiile
incluse au rolul exclusiv de referinĠă úi nu se recomandă cititorilor planificarea sau proiectarea unui sistem de
canalizare cu vid pe baza acestora, fără consultarea prealabilă a lui Iseki Vacuum Systems Ltd.

Iseki Vacuum Systems Ltd. are un program permanent de cercetare úi dezvoltare a sistemelor de colectare a
apelor uzate cu vid, úi îúi rezervă dreptul de a schimba fără anunĠ prealabil echipamentul, specificaĠiile
materialelor úi parametrii de proiectare a acestor sisteme.

Pentru informaĠii suplimentare privind sistemele cu vid a lui Iseki vă rugăm să folosiĠi detaliile de mai jos:

Redivac Limited
Iseki Vacuum Systems Limited
High March
Daventry
Northamptonshire
NN11 4QE

Tel : + 44 1327 878777

Fax : + 44 1327 315232
sales@redivac-vacuum.com
www.redivac-vacuum.com

© martie 2003

1
CUPRINS

Capitolul Pagina

1 Introducere 3

2 Istoria tehnologiei vacuumului 5

3 FuncĠionarea unui sistem de canalizare cu vid 8

4 Avantajele sistemelor de canalizare cu vid 16

5 AplicaĠii ale tehnologiei vacuumului 19

6 Proiecte internaĠionale Iseki 21

7 Materialele úi echipamentul Iseki 27

Supapa de interfaĠă Iseki
Sistemul de monitorizare a supapelor Iseki
StaĠia de vid

8 Sfera de aplicare a serviciilor Iseki 41

Anexă

Figura 5 Cameră tipică de colectare

Figura 6 Profilul unei trepte de radier
Figura 7 Profiluri tipice de canal colector cu vid
Figura 8 Regenerarea în două faze a debitului

2
CAPITOLUL 1
INTRODUCERE

3
ISEKI VACUUM SYSTEMS LTD

Iseki Vacuum Systems Ltd. (IVS) îúi are sediul în Daventry, Regatul Unit, de unde comercializează tehnologia
vacuumului pe pieĠele internaĠionale, prin intermediul birourilor de reprezentanĠă locale úi al deĠinătorilor de
licenĠă. Biroul britanic asigură expertiza necesară dezvoltării tehnologiei pe pieĠele internaĠionale, úi serviciile
de suport tehnic.

Expertiza în domeniu a fost dezvoltată pe parcursul a peste zece ani, perioadă în care inginerii lui Iseki au
dobândit o bună înĠelegere a potenĠialelor utilizări ale sistemelor cu vid, folosindu-úi experienĠa acumulată
pentru diverse aplicaĠii practice.

Având numeroúi angajaĠi, proveniĠi din diverse domenii de specialitate, IVS poate oferi clienĠilor o gamă variată
de servicii începând de la estimări iniĠiale ale proiectelor úi terminând cu darea în exploatare úi predarea
sistemelor cu vid.

Suportul tehnic acordat clienĠilor este deosebit de important pentru Iseki, firma oferind consultanĠă úi asistenĠă
tehnică operatorilor locali ai sistemelor úi, dacă este necesar, supraveghere on-site efectuată de unul dintre
inginerii de teren.

În plus, Iseki dispune de o reĠea de centre service pe plan internaĠional, acestea oferind suport local operatorilor
de sisteme.

Piesa cheie a oricărui sistem cu vid este supapa de interfaĠă cu vid, aflată în camerele de colectare. Supapa de
interfaĠă Iseki se foloseúte de peste 10 ani, úi în acest interval a suferit o serie de îmbunătăĠiri din punct de
vedere al performanĠei úi fiabilităĠii.

Nivelul de performanĠă a fost demonstrat de teste care au cerut ca supapele să funcĠioneze de peste 250.000 de
ori, echivalentul a peste 15 ani de funcĠionare normală.

Încheierea cu succes a acestor teste a făcut ca supapa Iseki să satisfacă cerinĠele codului BS EN 1091 : 1997
pentru sisteme de canalizare cu vid, al Institutului Britanic de Standardizare.

Iseki este lider mondial în domeniul sistemelor de colectare a apelor uzate cu vid, bucurându-se de reputaĠie atât
în domeniul proiectării, instalării úi dării în exploatare a sistemelor cu vid cât úi în cel al fabricării de produse cu
fiabilitate dovedită.

4
 CAPITOLUL 2

ISTORIA TEHNOLOGIEI VACUUMULUI

5
Principiul folosirii presiunii negative pentru colectarea apelor uzate úi a altor lichide a început să fie aplicat încă
din anii 1860 úi mulĠi pionieri au fost implicaĠi în dezvoltarea acestei tehnologii, cel mai cunoscut dintre aceútia
fiind Charles T. Liernur.

După cum se vede în Figura 1 de pe pagina alăturată, sistemul lui Liernur a fost folosit pentru colectarea apelor
uzate din gospodăriile particulare úi consta dintr-un rezervor subteran de colectare în care efluentul ajungea prin
curgere gravitaĠională în conducte de fier.

Conductele erau conectate la toalete speciale, aflate în fiecare gospodărie, úi în fiecare noapte se aplica o
presiune negativă asupra rezervorului subteran cauzând evacuarea apelor uzate din toalete úi colectarea acestora
în rezervor.

O cisternă mobilă era apoi folosită pentru a scoate apa uzată din rezervorul de colectare cu ajutorul unei presiuni
negative, aceasta fiind apoi pusă în butoaie úi vândută fermierilor locali ca fertilizator.

Următoarele progrese în tehnologia vacuumului au fost făcute în anii 1920 de către francezul Henri Gandillon.

Atât apele uzate cât úi cele de suprafaĠă erau colectate din până la 4 gospodării úi transportate gravitaĠional într-o
cameră de colectare situată în stradă. O conductă de evacuare aflată în această cameră era conectată la o
conductă centrală de canalizare, care la rândul ei era conectată la o staĠie de vid.

În momentul în care apele uzate intrau în cameră, un flotor de etanúare a conductei de evacuare flota, expunând
gura deschisă a conductei. Se aplica apoi o presiune negativă în această conductă prin deschiderea manuală a
supapei de separare aflată în conducta centrală de canalizare, ceea ce ducea la aspirarea apelor uzate din cameră.

Nu există dovezi ale altor progrese în tehnologia vacuumului până în anii 1950 când suedezul Joel Liljendhal a
perfecĠionat toaleta cu vid inventată de Liernur.

6
7
Figura 1 PRIMELE SISTEME DE COLECTARE A APELOR UZATE CU VID
 CAPITOLUL 3

FUNCğIONAREA UNUI SISTEM DE CANALIZARE CU VID

8
Sistemele cu vid pot fi folosite pentru a colecta diverse fluide, însă în mod obiúnuit sunt utilizate pentru colectarea
apelor uzate din zonele rezidenĠiale.

Figura 2 de pe pagina alăturată arată planul tipic al unui astfel de sistem, principalele trei componente fiind:-

Bazinele/Camerele de colectare

Aceste camere au rolul de a:

1. Colecta efluentul evacuat din gospodăriile conectate;

2. Permite apelor uzate colectate să intre în reĠeaua de canalizare prin supapa de interfaĠă Iseki.

Canalele de colectare cu vid

Acestea formează reĠeaua de conducte prin care presiunea negativă este transferată supapelor de interfaĠă Iseki aflate
în camerele de colectare, úi prin care efluentul este transportat la staĠia de vid.

StaĠia de colectare/de vid

Aceasta este cea mai importantă parte a sistemului úi este locul în care se generează presiunea negativă pentru
întreaga reĠea de canalizare, permiĠând colectarea úi transportul efluentului la staĠia de epurare a apelor uzate.

9
10
Figura 2 PLANUL TIPIC AL UNUI SISTEM DE CANALIZARE CU VID
Luând aceste componente pe rând, vom începe cu camerele de colectare úi supapele de interfaĠă cu vid instalate în
acestea.

1. Bazinele/Camerele de colectare

Apele uzate sosesc, prin conducte gravitaĠionale normale, în secĠiunea inferioară a bazinului sau camerei de
colectare ca într-un cămin de acces dintr-un sistem gravitaĠional convenĠional (vezi Figura 3.1 de pe pagina
alăturată).

Pe măsură ce nivelul efluentului din secĠiunea inferioară a bazinului se ridică, aerul este captat într-o conductă
numită „conductă senzor”, presiunea lui crescând odată cu nivelul efluentului (vezi Figura 3.2).

Această creútere a presiunii aerului este apoi transferată, printr-un tub flexibil, în secĠiunea superioară a supapei de
interfaĠă, numită „controler”.

În timp, această presiune devine suficient de mare pentru a opera un întrerupător aflat în interiorul controlerului, care
apoi permite transferul presiunii negative în partea principală a supapei, cauzând deschiderea acesteia.

Cu supapa în poziĠie deschisă, aerul la presiune atmosferică acĠionează la suprafaĠa lichidului din bazinul de
colectare, forĠând apoi apele uzate în „conducta de aspirare”, pe lângă supapa de interfaĠă úi înspre reĠeaua de
conducte de canalizare (vezi Figura 3.3).

Odată ce toate apele uzate au fost evacuate din bazinul de colectare, supapa rămâne deschisă o scurtă perioadă de
timp pentru a permite aerului la presiune atmosferică să intre în reĠeaua de conducte de canalizare (vezi Figura 3.4).

Supapa se închide apoi acĠionată de un arc, încheind un ciclu.

11
 SUPAPĂ DE INTERFAğĂ
ISEKI

CONDUCTĂ DE
ASPIRARE
APELE UZATE INTRĂ ÎN
BAZINUL DE COLECTARE

Figura 3.1

CONTROLER SUPAPĂ
TUB FLEXIBIL

CONDUCTĂ DE
CANALIZARE CU
PRESIUNE NEGATIVĂ

PRESIUNEA AERULUI ÎN
CONDUCTA SENZOR
CREùTE

Figura 3.2

12
 SUPAPĂ DE INTERFAğĂ
ISEKI DESCHISĂ

APELE UZATE INTRĂ Î N

CONDUCTA DE
ASPIRARE

Figura 3.3

AERUL INTRĂ ÎN CONDUCTĂ

DUPĂ APELE UZATE

Figura 3.4

13
2. Canalele de colectare cu vid

Apele uzate au intrat acum în al doilea element al sistemului, respectiv în canalele de colectare cu vid; profilurile
tipice ale acestor canale pot fi văzute în Figura 7 din Anexă.

Diametrul conductelor este cuprins între 90mm úi 250mm úi în mod normal acestea sunt fabricate din Polietilenă de
Înaltă Densitate (HDPE), úi sunt articulate folosindu-se fitinguri de electrofuziune.

Aerul intrat prin supapa de interfaĠă este cel care face ca apele uzate să se deplaseze prin conductele de canalizare.

IniĠial apele uzate se deplasează cu viteze de până la 6m/s, sub forma unui amestec spumant de lichid úi apă. Viteza
se reduce treptat, pe măsură ce amestecul se deplasează prin canalul colector, úi în cele din urmă aerul depăúeúte
lichidul úi continuă să înainteze spre staĠia de vid.

În acest moment conductele cu vid se comportă exact ca úi conductele gravitaĠionale tradiĠionale, apele uzate
deplasându-se în interiorul acestora prin curgere gravitaĠională.

Apele uzate se opresc apoi în secĠiuni coborâte ale canalelor colectoare, numite „trepte de ridicare inversate”,
rămânând staĠionare. Când supapa de interfaĠă se deschide din nou úi permite aerului să intre în reĠeaua de
canalizare, aceste ape uzate sunt ridicate din secĠiunea coborâtă úi transportate înspre staĠia de vid (vezi Figurile 6 - 8
din Anexă).

3. StaĠia de colectare/de vid

În cele din urmă apele uzate ajung la staĠia de vid, care constituie al treilea element al sistemului.

Principalele părĠi componente ale staĠiei de vid sunt pompele de vid, vasul de colectare, pompele de evacuare a
apelor uzate úi un panou electric de control (vezi Figura 4 de pe pagina alăturată).

Pompele de vid sunt conectate prin conducte la vasul de colectare, ele fiind cele care creează presiunea negativă atât
în interiorul vasului cât úi în canalele cu vid conectate.

Apele uzate proaspăt sosite sunt iniĠial stocate în vasul de colectare, care joacă rolul unui bazin de colectare aflat în
mod normal într-o staĠie de pompare gravitaĠională tradiĠională.

Ridicarea nivelului apelor uzate în interiorul vasului de colectare este detectată de către sondele de nivel, care
declanúează acĠiunea pompelor de evacuare conectate la vas prin conducte.

Aceste pompe evacuează apele uzate din vas transferându-le staĠiei locale de epurare sau unui canal colector central
din apropiere.

14
15
 CAPITOLUL 4

AVANTAJELE SISTEMELOR
DE CANALIZARE CU VID

16
Decizia de a utiliza un sistem de colectare a apelor uzate cu vid, în locul unui sistem gravitaĠional tradiĠional, oferă 3
avantaje principale:

1. Flexibilitatea în proiectare
2. Reducerea cheltuielilor de investiĠie
3. Reducerea cheltuielilor operaĠionale

1. Flexibilitatea în proiectare

Versatilitatea inerentă a sistemelor cu vid oferă clienĠilor flexibilitatea necesară rezolvării problemelor de colectare a
lichidelor cu care se confruntă.

Enumerăm numai câteva dintre beneficiile oferite de flexibilitatea în proiectare a sistemelor de colectare a lichidelor
cu vid:

1. Lipsa restricĠiilor privind linia sau nivelul canalelor colectoare cu vid, conductele putând fi instalate în funcĠie de
cerinĠele terenului.
2. Conductele uúoare, de diametru mic, permit instalarea uúoară în condiĠii limitate de acces.
3. Auto-curăĠirea conductelor cu vid face ca gurile de curăĠire úi camerele de spălare să nu mai fie necesare.
4. Efluentul este transportat prin intermediul presiunii negative, úi nu prin curgere gravitaĠională, ceea ce face ca
apele uzate să poată fi transportate la deal.
5. Având în vedere (4) de mai sus, staĠiile de vid nu trebuie să fie amplasate în porĠiunile joase ale zonei
rezidenĠiale. Această flexibilitate în amplasarea staĠiei poate oferi importante avantaje dacă disponibilitatea
terenului este limitată sau dacă au fost impuse restricĠii ecologice.
6. Obstacolele pot fi depăúite cu uúurinĠă prin schimbarea traseului conductelor cu vid, astfel încât acestea să treacă
peste sau în jurul obstacolului.

17
2. Reducerea cheltuielilor de investiĠie

Construirea sistemelor de colectare a apelor uzate cu vid permite reducerea cu peste 40 % a cheltuielilor de investiĠie
datorită următoarelor caracteristici:

1. ùanĠurile necesare pentru construirea reĠelei de canalizare sunt înguste úi puĠin adânci (adâncimea maximă a unui
canal colector este 1,5 metri).
2. Viteza de construire este considerabil mai mare datorită lui (1) de mai sus.
3. Pânzele freatice superficiale pot fi evitate datorită canalelor de colectare puĠin adânci.
4. Nu sunt necesare fundaĠii pe piloĠi datorită construirii canalelor colectoare din conducte de polietilenă cu
greutate mică.
5. Nu sunt necesare guri de acces în punctele de schimbare a direcĠiei canalului colector, ceea ce face ca numărul
acestora să fie mai mic.
6. Camerele de colectare cu vid sunt instalate la o adâncime maximă de 2 metri pe tot cuprinsul reĠelei de
canalizare.
7. Adâncimea redusă a fundaĠiilor staĠiilor de vid (adâncime tipică 1 metru).
8. Este necesară o singură staĠie de vid pentru un proiect, în timp ce sistemele gravitaĠionale convenĠionale necesită
de obicei mai multe staĠii de pompare.
9. SuprafeĠe mai mari de teren în cadrul proiectului datorită lui (8) de mai sus.

3. Reducerea cheltuielilor operaĠionale

Cheltuielile operaĠionale pot fi reduse cu până la 30% datorită următoarelor caracteristici:

1. Canalele colectoare cu vid sunt auto-curăĠitoare úi în consecinĠă nu este necesară curăĠirea sau îndepărtarea
sedimentelor din acestea.
2. StaĠia de vid nu necesită site de filtrare úi separare úi în consecinĠă nu se impun vizite săptămânale.
3. Este necesară întreĠinerea unei singure staĠii de vid în timp ce un sistem gravitaĠional ar include mai multe staĠii
de pompare, care ar necesita verificări regulate.
4. Apa freatică nu se infiltrează în canalele colectoare cu vid úi din acest motiv mărimea pompelor úi în consecinĠă
consumul de energie electrică este mult mai mic/ă.
5. Costul tratamentului este cu mult mai redus datorită lui (4) de mai sus.
6. Integritatea canalelor colectoare se menĠine pe toată durata de viaĠă a sistemului datorită rezistenĠei materialului
din care acestea sunt construite (polietilenă).
7. Nu sunt necesare reparaĠii datorate sedimentării în conducte datorită lui (6) de mai sus.

18
 CAPITOLUL 5

APLICAğII ALE TEHNOLOGIEI VACUUMULUI

19
Sistemele de colectare a lichidelor cu vid pot fi folosite într-o varietate de situaĠii, aplicaĠiile tipice ale acestei
tehnologii versatile úi ecologice fiind enumerate mai jos:

„ Canalizări centrale în comunităĠile rurale

„ Drenajul acoperiúurilor
„ Campinguri úi parcuri de rulote
„ Noi zone rezidenĠiale
„ Oraúe vechi cu străzi înguste
„ Colectarea efluenĠilor în spitale
„ Centre comerciale aflate în spaĠii dificile sau închise
„ Înlocuirea sistemelor gravitaĠionale convenĠionale
„ Industria petrochimică
„ Sisteme de canalizare din fabrici
„ ComunităĠi arctice
„ Scurgerile lichide din depozitele de deúeuri
„ Scurgerile din jurul rezervoarelor de depozitare industriale
„ ComunităĠi situate pe malurile râurilor, lacurilor sau în zonele de coastă
„ Reamenajarea cheilor
„ Colectarea apelor uzate de pe vapoare úi transportul acestora pe uscat

Pentru exemple de astfel de aplicaĠii luaĠi legătura cu Iseki sau cu reprezentanĠa locală a acesteia.

20
 CAPITOLUL 6

PROIECTE INTERNAğIONALE ISEKI

21
22
PROIECTE INTERNAğIONALE ISEKI
 PROIECTE ISEKI DE SISTEME CU VID PENTRU CANALIZARE
ùI MANIPULAREA LICHIDELOR
Data redactării: ianuarie 2004
CLIENT AMPLASARE ğARĂ AN

Hidepito Domaszek Faza 2 Ungaria 2003

U.V.I.E.P KFT Korostarcsa Faza 2 Ungaria 2003
Philcor Pty Sanctuary Lakes - extindere Australia 2003
ISA Polska Zoo Leczna Polonia 2003
ISA Polska Zoo Wiazownica Polonia 2003
ISA Polska Zoo Nichow Polonia 2003
ISA Polska Zoo Nadarzyn Faza 2 Polonia 2003
ISA Polska Zoo Wacyn, Briel Polonia 2003
ISA Polska Zoo Abramow Polonia 2003
Develop Whitwell Whitwell Regatul Unit 2003
Vegyesipari Szolgaltato Pilis Faza 2 Ungaria 2003
Parcul de rulote Deacon Benone Faza 2 Irlanda de Nord 2003
Yorkshire Water Rosedale Abbey - renovare Regatul Unit 2003
Anglian Water New Bollingbrook - modernizare Regatul Unit 2003
Anglian Water Walpope St. Peter - renovare Regatul Unit 2003

23
Universitatea Sharjah Universitatea Americană Faza 6 Emiratele Arabe Unite 2003
Anglian Water West Dale - renovare Regatul Unit 2003
Universitatea Sharjah Colegiul Etilsalat Emiratele Arabe Unite 2003
Centroprojekt OĠelăria CSN Brazilia 2003
Severn Trent Alringham Regatul Unit 2003
Envitech Grădina Botanică Faza 2 Malaiezia 2003
Binder Holton Hall Regatul Unit 2002
Severn Trent Four Crosses Service Regatul Unit 2002
Anglian Water Gorefield Regatul Unit 2002
Envitech Grădina Botanică Malaiezia 2002
Anglian Water Maltby-le-Marsh - renovare Regatul Unit 2002
Anglian Water Holton & Raydon - renovare Regatul Unit 2002
Infrastart Kft Monori Erd. Ungaria 2002
Anglian Water Parcul industrial Holton Hall Regatul Unit 2002
Satul Tisice Republica Cehă 2002
Hidepito Abony Ungaria 2002
Vakond Toszeg Ungaria 2002
ISA Polska Nadrzyn Polonia 2002
 CLIENT AMPLASARE ğARĂ AN

Anglian Water Tydd St Giles Regatul Unit 2002

ISA Polska Zakrzew Polonia 2002
Innoterv Rt Szigetbecse Ungaria 2001
Infrastart Kft Monor Ungaria 2001
Anglian Water Orby - renovare Regatul Unit 2001
InfrastartKft Gomba Ungaria 2001
Innoterv Rt Dömsöd Ungaria 2001
Severn Trent Four Crosses - renovare staĠie Regatul Unit 2001
Infrastart Kft Csévharaszt Ungaria 2001-02
Innoterv Rt Makád Ungaria 2001
Innoterv Rt Ráckeve Ungaria 2001
NOOSA Queensland Australia 2001
Envitech Pulau Indah SecĠia 10 Malaiezia 2001
Vakond Kft Tiszavárkony Ungaria 2001
Vakond Kft Tiszajen Ungaria 2001
Vakond Kft Tószeg Ungaria 2001
Infrastart Kft Vasad Ungaria 2001-02
Universitatea Sharjah Colegiul Tehnic Etilsalat Emiratele Arabe Unite 2001
Vakond Kft Vezseny Ungaria 2001

24
ISA Polska Lubwin Polonia 2001
Thargomindah Village New South Wales Australia 2001
Innoterv Rt Orgovány Ungaria 2000
Universitatea Sharjah Faza 4 Emiratele Arabe Unite 2000
Innoterv Rt Izsák Ungaria 2000
Coomera Marine Precinct Brisbane Australia 2000
Toowoombah Brisbane Australia 2000
Philcor Pty Minamurra, New South Wales Australia 2000
Plantation Florida SUA 2000
Philcor Pty Sanctuary Lakes, stadiile 7 úi 8, Melbourne Australia 2000
North Slope Borough, Alaska Satul Nuitsut, Package Vacuum Station SUA 2000
Philcor Pty Falcon - Perth Australia 2000
Philcor Pty Portul Sydney Australia 1999
Hepburn & Thorpe Satul Coomera Australia 1999
Innoterv Kft Ágasegyháza Ungaria 1999-00
Ministerul Mediului Benone - extindere Irlanda 1999
Philcor Pty Water Fall Gully Australia 1999
Municipalitatea Sharjah Academia de PoliĠie - Universitatea Sharjah Emiratele Arabe Unite 1999
North Slope Borough, Alaska Satul Aqusik, Package Vacuum Station SUA 1999
 CLIENT AMPLASARE ğARĂ AN

Thames Water Services Satul Wraysbury - Windsor Regatul Unit 1999

City of Virginia Beach Salem Road SUA 1999
City of Virginia Beach Alanton Road Faza 2 SUA 1999
Thames Water Services Hamm Court, Londra - renovare Regatul Unit 1999
G.J. Bennet Foxen Manor, Oswestry - dezvoltare Regatul Unit 1999
Yorkshire Water Leeds Road, Deighton, Huddersfield Regatul Unit 1999
VSZ Kft Satul Korostarcsa Ungaria 1998
Philcor Pty Port Headland Australia 1998
Departamentul Servicii Canalizare Satul Tai Po, Hong Kong Hong Kong 1998
Yorkshire Water Thorganby - reutilarea supapei Regatul Unit 1998
Municipalitatea Sharjah Campusul Universitar, Faza 2 Emiratele Arabe Unite 1998
Envitech Sdn Bhd Parcul industrial Central Spectrum Malaiezia 1998
Anglian Water Services Satul Wrangle - reutilare Regatul Unit 1998
M&A Kft Taborfalva Ungaria 1998
Kevcor Construction Sandbridge Faza 2, Virginia Beach SUA 1998
GJ Bennett Homes Four Crosses - extindere Regatul Unit 1998
Sato et Associes Satul Foucheres FranĠa 1998
Sato et Associes Satul Chappes FranĠa 1998
TJ Stanton Associates Litchfield Manor, Virginia SUA 1997

25
Vacuum Sewer Services Port Albert, Victoria Australia 1997
Resomont kft Satele Dunavarsany Ungaria 1997
AELTC Terenul de Tenis Central, Wimbledon - relocarea staĠiei Regatul Unit 1997
Municipalitatea Sharjah Campusul Universitar, Faza 1 Emiratele Arabe Unite 1997
Interpos Satul Tisice - proiectare Republica Cehă 1997
Philcor pty Ningi, Queensland Australia 1997
Municipalitatea Sharjah Khor-Fakkan Emiratele Arabe Unite 1997
Resonator Kft Szigetsztmárton Ungaria 1997-9
EEE pty Sandgate, New South Wales Australia 1997
Philcor pty Banyo, Queensland Australia 1997
Philcor pty Bribie Island, Queensland Australia 1997
Precon Construction co Sandbridge Faza 1, Virginia SUA 1997
Philcor pty Sandgate Newcastle, New South Wales Australia 1997
Mestermernok kft Csorna Ungaria 1996
Halcrow & Partners Romney Marsh Faza 2 - proiectare Regatul Unit 1996
Resomont kft Rozske Ungaria 1996
Vacuum Sewer Services Parcul industrial Byron Bay, New South Wales Australia 1996
Philcor pty Broadwater, South Bussleton, Western Australia Australia 1996
Halcrow & Partners Romney Marsh Faza 1, proiectare Regatul Unit 1996
 CLIENT AMPLASARE ğARĂ AN

Thames Water Utilities Reading - cercetare úi dezvoltare Regatul Unit 1996

Severn Trent Water Four Crosses - inspecĠie sistem Regatul Unit 1996
Anglian Water Services Ltd Walpole St Peter Faza 2 Regatul Unit 1996
Biasuzzi Padovana Italia 1996
Projektservis Minichov úi Zelezne - proiectare Republica Cehă 1996
Departamentul de Drenaj úi Colectare Kampong Sungai Bunga III Brunei 1996
Consiliul Districtual Sedgemoor Mark Causeway Regatul Unit 1995
Geotorr kft Domasek Ungaria 1995
Consiliul Insulelor Shetland Bridge End Regatul Unit 1995
Geotorr kft Verpelet Ungaria 1995
AELTC Noul Teren de Tenis Numărul 1, Wimbledon Regatul Unit 1995
Philcor pty Port Geographe 1, Western Australia Australia 1995
Philcor pty Port Bouvard, Bussleton Australia 1995
Vacuum Sewer Services Tumbulgum, New South Wales Australia 1995
Philcor pty Bussleton, Western Australia Australia 1995
M&A kft Ujhartyan Ungaria 1995
Vacuum Sewer Services Monterey Keys, New South Wales Australia 1995
Philcor pty North Yunderup. Western Australia Australia 1995
Resomont kft Satele de pe râul Tisa Ungaria 1995

26
Ledonne Construction Dora Creek, New South Wales Australia 1995
Geotorr kft Paty Ungaria 1994
Resomont kft Pillis Ungaria 1994
Vacuum Sewer Services Sunrise Beach, New South Wales Australia 1994
Consiliul Districtual Ryedale Rosedale Abbey Regatul Unit 1994
Philcor pty Woranora, New South Wales Australia 1994
Departamentul Municipal de Canalizare Stadionul Municipal Zayed Sports, Abu Dhabi Emiratele Arabe Unite 1994
Departamentul Servicii de Canalizare Tai Wai, Sha Tin Hong Kong 1994
Abu Dhabi Drilling Chemicals Baza marină de aprovizionare, Mussafah, Abu Dhabi Emiratele Unite Arabe 1994
Consiliul Districtual Montgomery Four Crosses Faza 2 Regatul Unit 1993
Consultaguas ca Lacul Ceuta, Maracaibo Venezuela 1993
AELTC Acoperiúul Terenului de Tenis Central, Wimbledon Regatul Unit 1992
Blue Circle Developments Parcul Industrial Crossways, Dartford Regatul Unit 1991 - 2000
Rapidan Service Authority Lake of the Woods, Virginia SUA 1991-8
Consiliul Orăúenesc Kings Lynn Walpole St Peter Regatul Unit 1991
Ministerul Mediului Irlanda de Nord Benone Irlanda de Nord 1990
Ministerul Mediului Irlanda de Nord Donnybrewer Irlanda de Nord 1990
Consiliul Districtual East Lindsay Maltby le Marsh Regatul Unit 1990
 CAPITOLUL 7

MATERIALELE ùI ECHIPAMENTUL ISEKI

27
 TESTAREA SUPAPEI DE INTERFAğĂ

Pentru a satisface cerinĠele standardului BS EN 1091 : 1997, al Institutului Britanic de Standardizare, numit
„Sisteme de canalizare cu vid din exteriorul clădirilor”, Iseki úi-a testat supapa de interfaĠă aúa cum se descrie în
Capitolul 7, paragraful 7.1.2, úi în Anexa A, paragrafele A.2, A.3 úi A.4, ale documentului, acesta precizând:

A.2 Unitatea de interfaĠă va avea capacitatea dovedită de a completa un număr specific de

cicluri úi a continua să funcĠioneze eficient, fără a necesita alte îngrijiri în afara lucrărilor de
revizie recomandate de către fabricant. Numărul specificat de cicluri trebuie să fie cel mai mare
dintre:

a) Numărul de cicluri necesare pentru evacuarea a 3.000m³; sau

b) 250.000 de cicluri.

Iseki a efectuat acest test pe baza punctului (b) al secĠiunii de mai sus.

A.3 Testul necesită ca anumite corpuri străine să fie ciclate prin supapa de interfaĠă. Dopuri, pungi de

plastic, prosoape sanitare, scutece de unică folosinĠă úi alte corpuri străine sunt îmbibate cu apă úi

introduse în camera de colectare în ordine aleatorie, bucată cu bucată, pe parcursul a 10 cicluri. Toate

corpurile străine trebuie absorbite, fără nici un blocaj, prin instalaĠia experimentală.

A.4 Se va evacua vidul úi partea inferioară a camerei de colectare se va umple cu suficientă apă pentru

a acoperi cu 300mm partea de sus a supapei de interfaĠă. Tubul de aerisire nu va fi scufundat. După ce

a rămas scufundată timp de 24 de ore, se va reintroduce vidul úi mecanismul supapei de interfaĠă va fi

ciclat de 20 de ori. Testul va fi repetat de trei ori.

Un evaluator coordonator autorizat al sistemelor de calitate, úi anume John Edward & Associates, a fost martor
la testarea supapei de interfaĠă Iseki úi, la încheierea testelor specificate mai sus, supapa a fost certificată după
cum urmează.

28
TESTAREA SUPAPEI DE INTERFAğĂ ISEKI

Testată conform standardului BS EN 1091 : 1977

Supapa de interfaĠă a efectuat

peste 250.000 de cicluri

29
 JOHN EDWARDS & ASSOCIATES
ENGINEERING CONSULTANTS
______________________________________________________________
19 ASHLEIGH ROAD, SOLIHULL, WEST MIDLANDS B91 1AE
TELEFON: +44(0)121 705 1228 FAX: +44(0)121 705 4890
E-mail: emas.john@dial.pipex.com

D-nului W. Wright
Iseki Utility Services Ltd.
Avonbrook House,
Masons Road,
Stratford-upon-Avon,
Warwickshire,
CV37 9LQ 15 martie 1999

Stimate d-nule Wright,

Testarea supapelor de interfaĠă Iseki de 90mm cu vid

conform standardului BS EN 1091 : 1997

Vă scriu pentru a confirma că am fost martor la testarea supapei de interfaĠă Iseki de

90mm cu vid, în condiĠii de lucru stimulate, conform cerinĠelor standardului
BS EN 1091 : 1997, úi în special conform cerinĠelor paragrafului 7.1.2. Supapa a efectuat
250.000 de cicluri fără a necesita lucrări de revizie úi a funcĠionat perfect satisfăcător la
sfârúitul testului. Demontarea ulterioară a supapei a arătat o uzură neglijabilă în toate
piesele mobile .

Cu sinceritate

John Edwards
Inginer Expert
Evaluator Coordonator Standarde de Calitate Autorizat

DIRECTOR J. H. EDWARDS M.B.E., B.A., C.Eng., F.I.Mech.E., M.I.Mgt., M.I.Q.A.

30
 JOHN EDWARDS & ASSOCIATES
ENGINEERING CONSULTANTS
______________________________________________________________
19 ASHLEIGH ROAD, SOLIHULL, WEST MIDLANDS B91 1AE
TELEFON: +44(0)121 705 1228 FAX: +44(0)121 705 4890
E-mail: emas.john@dial.pipex.com

PRIN PREZENTA SE ATESTĂ CĂ SUPAPELE DE

INTERFAğĂ ISEKI DE 90MM CU VID

SATISFAC PE DEPLIN

CONDIğIILE DE TESTARE ùI VERIFICARE

SPECIFICATE ÎN PARAGRAFUL 7.1.2 ùI ANEXA A

(NORMATIVĂ), PARAGRAFELE A.2, A.3 ùI A.4, ALE

STANDARDULUI BS EN 1091 : 1997

DIRECTOR J. H. EDWARDS M.B.E., B.A., C.Eng., F.I.Mech.E., M.I.Mgt., M.I.Q.A.

31
 SISTEMUL DE MONITORIZARE A
SUPAPELOR DE INTERFAğĂ ISEKI

32
 SISTEMUL DE MONITORIZARE A SUPAPELOR
DE INTERFAğĂ ISEKI

Sistemul de monitorizare a supapelor de interfaĠă Iseki detectează starea fiecărei supape de interfaĠă din
sistemul cu vid úi arată, pe un panou de afiúaj aflat în staĠia de vid, dacă supapa este deschisă sau închisă.

Acest sistem este un instrument operaĠional esenĠial deoarece stabileúte cu precizie supapele care nu
s-au închis corect úi care, ca urmare, cauzează o pierdere de presiune în interiorul sistemului cu vid.
Pierderea de presiune este de obicei cauzată de un corp străin care împiedică pistonul aflat în interiorul
supapei de interfaĠă să etanúeze conducta de canalizare; acesta este stadiul în care sistemul de monitorizare
este de nepreĠuit în localizarea supapei vinovate.

Metoda de funcĠionare este simplă. Un întrerupător aflat pe corpul fiecărei supape de interfaĠă detectează
dacă supapa este deschisă sau închisă úi transmite aceste informaĠii staĠiei de vid printr-un cablu de
transmisie instalat alături de conductele de canalizare cu vid.

În interiorul staĠiei de vid, un ecran cu Diodă Luminiscentă (LED) arată poziĠia închisă sau deschisă a
fiecărei supape, ecranul LED fiind iluminat atunci când o supapă este deschisă.

Examinarea panoului de afiúaj va arăta care supapă de interfaĠă nu s-a închis, fiecare supapă având un cod
de identitate unic. Vizitarea camerei de colectare în care se află supapa va permite rectificarea problemei.

Când în sistemul cu vid apar pierderi de presiune, viteza de identificare a supapelor problemă este cu mult
mărită prin utilizarea acestui sistem. Aceasta la rândul său reduce în mod semnificativ timpul petrecut pe
teren de echipele de revizie, permiĠând sistemului să revină cu rapiditate la funcĠionarea normală.

33
 SISTEMUL DE MONITORIZARE A SUPAPELOR
DE INTERFAğĂ ISEKI
SISTEMUL DE ALARMĂ PENTRU NIVELE RIDICATE ALE APELOR UZATE
Iseki Vacuum Systems Ltd (IVS) a conceput úi implementat un sistem pentru monitorizarea nivelului
apelor uzate în puĠurile de colectare din reĠeaua de canalizare. Un sistem de alarmă se declanúează pentru a
alerta personalul operator de prezenĠa unui exces de apă într-o anumită cameră de vid, identificată de către
panoul de afiúaj LED din staĠia de vid. În plus, se beneficiază de adunarea úi stocarea de „date în timp
real”, putându-se analiza modelele operaĠionale, frecvenĠa incidentelor, viteza de răspuns a echipelor de
revizie úi eficienĠa acestora în rezolvarea problemelor.

Componentele sistemului
x Un cablu electric dublu armat este furnizat úi poziĠionat în úanĠul conductei de canalizare cu vid; acesta
are capacitatea de a conecta toate camerele de vid, prin cablu, cu echipamentul din staĠia de vid.
x Un întrerupător cu flotor pentru nivele ridicate este plasat în interiorul bazinului de colectare úi calibrat
pentru a activa un întrerupător, la un nivel predeterminat, înainte ca în bazin să se atingă nivelul de viitură.
x În staĠia de vid se află un panou de afiúaj cu Diodă Luminiscentă (LED), cu câte un LED pentru fiecare
cameră de vid. În eventualitatea detectării condiĠiilor de viitură, afiúajul LED corespunzător unei camere
va fi iluminat.

Camera supapei prevăzută cu echipament de avertizare pentru nivele ridicate

34
 SISTEMUL DE MONITORIZARE A SUPAPELOR
DE INTERFAğĂ ISEKI
SISTEMUL DE ALARMĂ PENTRU NIVELE RIDICATE ALE APEI UZATE

Procesarea datelor úi beneficii

x Întrucât toate bazinele de colectare sunt conectate împreună, printr-un meandru, la staĠie úi întrucât
fiecare bazin are un semnal caracteristic, receptorul poate monitoriza dacă vreunul dintre întrerupătoare a
fost activat de întrerupătorul pentru nivele ridicate.
x Datele pot fi apoi procesate úi înaintate sub formă de alarmă unei camere de control centrale, unde pot
fi identificate exact de către operatori.
x Se poate acĠiona în mod adecvat, fie chemând echipajele de revizie fie fixând alarma pe „standby”, cu
o anumită perioadă de timp pentru redresare întrucât este posibil ca nivelul apelor uzate să coboare la un
nivel acceptabil.
x Prin instalarea de software adiĠional toate aceste incidente, pentru fiecare bazin de colectare, pot fi
stocate iar datele pot fi folosite pentru analize istorice.
x Se pot înregistra acĠiunile echipelor de revizie chemate cu ocazia acestor incidente, de exemplu
eficienĠa acestora úi prezenĠa la locul incidentului.
x Se pot instala programe software care asigură diverse nivele de informaĠii úi statistică, în funcĠie de
cerinĠele individuale ale clientului.
x Toate rezultatele pot fi prezentate sub formă de date sau sub formă grafică, úi pot fi stocate cu uúurinĠă
pentru analize istorice.
x Tehnologia funcĠionează de obicei în paralel cu sistemul de MONITORIZARE A SUPAPELOR
ISEKI.
x Sistemul este instalat pe parcursul principalei perioade de construcĠie, aceasta având avantajul
minimalizării cheltuielilor de instalare.
x Prin încorporarea acestui echipament în sistemul de canalizare cu vid, frecvenĠa vizitele de teren de
rutină poate fi redusă cu mult.

35
SISTEMUL DE MONITORIZARE A SUPAPELOR
DE INTERFAğĂ ISEKI

Instalarea cablului de monitorizare a supapelor în úanĠul de canalizare

Conectarea camerelor de colectare la sistemul de monitorizare a supapelor

36
SISTEMUL DE MONITORIZARE A SUPAPELOR
DE INTERFAğĂ ISEKI

TransmiĠătorul de monitorizare a supapelor

instalat pe supapa de interfaĠă Iseki

Panoul de afiúaj pentru monitorizarea supapelor

aflat în staĠia de vid

37
O STAğIE DE VID TIPICĂ DIN
REGATUL UNIT

38
 STAğIE TIPICĂ DE VID ISEKI

Vas de oĠel pentru colectarea apelor uzate

Pompe elicoidale centrifuge de evacuare a apelor uzate, pentru puĠ uscat

39
 STAğIE TIPICĂ DE VID ISEKI

Pompe de vid cu ulei, cu un singur etaj, cu palete rotative

Panou de control electric controlat de PLC, afiúaj pentru monitorizarea supapelor,

aparat înregistrator cu bandă úi manometre de vid

40
 CAPITOLUL 8

SFERA DE APLICARE A SERVICIILOR ISEKI

41
Mai jos se află detalii ale serviciilor pe care Iseki le poate pune la dispoziĠia clienĠilor care se gândesc să aleagă
tehnologia de canalizare cu vid.

1. Devize estimative pentru sistemele cu vid

IniĠial clienĠii doresc de obicei să compare cheltuielile de investiĠie pentru instalarea unui sistem cu vid cu cele ale
folosirii unui sistem mai convenĠional de colectare a apelor uzate.

În acest scop, Iseki va examina planurile de situaĠie ale proiectului propus úi va produce un proiect conceptual al
sistemului de canalizare cu vid.

Acesta poate oferi informaĠii specifice cum ar fi numărul camerelor de colectare, mărimile conductelor de canalizare
úi dimensiunile staĠiei de vid, întocmindu-se pentru client o estimare a bugetului necesar.

2. Proiectare tehnică detaliată úi construcĠie

Dacă clientul decide să aleagă soluĠia cu vid, Iseki poate produce proiecte detaliate ale sistemelor sale cu vid,
inclusiv planuri de montaj úi specificaĠii, care pot apoi fi oferite contractorilor din industria de construcĠii civile
pentru calcularea preĠurilor.

Iseki poate de asemenea oferi clienĠilor pachetul TURNKEY, sau chiar BOOT, pentru proiectarea úi construcĠia
sistemelor cu vid.

3. Darea în exploatare a sistemelor úi programele de instruire

La finalizarea sistemului cu vid, inginerii lui Iseki vor efectua darea în exploatare „la cheie” a sistemului,
pregătindu-l pentru funcĠionarea on-line.

Ca parte a acestui serviciu, Iseki va organiza de asemenea programe de familiarizare a personalului de întreĠinere a
clientului cu tehnologia vacuumului, úi cursuri de instruire privind operarea de zi cu zi úi întreĠinerea sistemului.

42
4. Repararea sistemelor cu vid existente

Iseki poate oferi pachete de întreĠinere úi reparaĠie variind de la simple evaluări la reutilarea completă a sistemelor cu
vid ale clienĠilor.

Având în vedere numărul instrumentelor de diagnosticare aflate la dispoziĠia inginerilor lui Iseki, evaluarea unui
sistem cu vid existent poate oferi informaĠii cum ar fi nivelele de presiune negativă în timp real, funcĠionarea
pompelor, debitele reale ale apelor uzate úi activitatea supapelor de interfaĠă.

Pe baza acestor informaĠii, inginerii lui Iseki pot sfătui personalul operator privind nivelele de performanĠă ale
sistemelor lor cu vid, úi pot oferi soluĠii pentru maximizarea eficienĠei operaĠionale.

43
ANEXĂ

44
45
46
47
48
Redivac Limited
Iseki Vacuum Systems Limited
High March, Daventry,
Northants NN11 4QE
Tel: +44 (0)1327 878777
Fax: +44 (0)1327 315232
sales@redivac-vacuum.com
www.redivac-vacuum.com
© May 2004