Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
a)
a)
b)
a) b)
Fig. 1.49 Strunjirea suprafeţelor conice
a) prin înclinarea saniei portcuţit b) prin utilizarea riglei de copiat
Antrenarea piesei în mişcare de rotaţie se face cu ajutorul inimii de antrenare.
Deplasarea h a vârfului păpuşii mobile este:
h = Lsin α (1.1)
în care α este unghiul de înclinare a generatoarei conului (jumătate din unghiul la vârf
al conului), iar L lungimea totală a piesei.
Se observă că:
D−d
tgα = (1.2)
2l
şi deci
D−d
h=L cos α (1.3)
2l
sau
L
h = K cos α , (1.4)
2
60
D−d
în care mărimea K = = 2tgα se numeşte conicitate.
l
Pentru toate valorile α ≤ 80, adică pentru toate valorile conicităţii K ≤ 1:3,5,
cosα > 0,99. Prin urmare, dacă este admisă o eroare de ordinul a 1%, atunci se obţine:
L D−d
h= K= (1.5)
2 2
Dezavantajul acestei metode este că găurile şi vârfurile de centrare se uzează
neuniform (fig. 1.47,b), deoarece rezemarea nu se face corect pe întreaga suprafaţă a
găurilor de centrare. Pentru a evita uzura neuniformă a găurilor de centrare se pot
folosi vârfuri conice cu parte sferică (fig. 1.48,b). De asemenea, datorită faptului că
adâncimea găurilor de centrare nu este identică la toate piesele din lot, se va obţine o
valoare variabilă a conicităţii suprafeţei strunjite la diferite piese ale lotului.
Metoda strunjirii cu cuţite late (fig. 1.50,a) se foloseşte pentru suprafeţe conice
cu lungimea generatoarei până la 50 … 70mm. Cuţitul se fixează cu tăişul paralel cu
generatoarea conului şi strunjirea se face numai cu avans transversal. Totuşi, acest
procedeu nu are o extindere deosebită pe strungurile universale, fiind specific
strungurilor semiautomate, automate şi revolver.
Prelucrarea suprafeţelor conice exterioare, pe strunguri revolver, se poate face
cu cuţite late, cu tăiş înclinat, în cazul unor suprafeţe scurte sau cu dispozitive de
copiere pentru suprafeţe cu lungime mare.
Strunjirea suprafeţelor conice, pe strunguri carusel, se poate realiza prin
înclinarea saniei portcuţit verticală cu un unghi egal cu jumătate din unghiul la vârf al
conului. Pentru suprafeţe conice scurte, cu lungimea generatoarei până la 70mm se pot
folosi cuţite late cu tăişul paralel cu generatoarea conului.
61
a)
b)
Fig. 1.50 Strunjirea suprafeţelor conice
a) prin utilizarea riglei de copiat b) prin utilizarea cuţitelor late
Suprafeţele conice se pot, de asemenea, strunji pe strungul carusel cu ajutorul
unor dispozitive de copiat. Dacă prin înclinarea suportului portcuţit se pot obţine
suprafeţe conice cu 2α ≤ 900, cu dispozitivele de copiat se pot obţine suprafeţe conice
cu 2α ≥ 1200. Aceste dispozitive de copiat pot fi de tip electric, electronic sau
electrohidraulic şi permit prelucrarea suprafeţelor conice exterioare şi interioare sau a
suprafeţelor de revoluţie complexe, prin copiere după şablon.
F = f0 + Azsinω1t (1.6)
în care: Az reprezintă amplitudinea
mişcării vibratorii axiale; ω1 – pulsaţia
vibraţiilor cuţitului.
Urma lăsată pe suprafaţa piesei
(desfăşurata) de către muchia
aşchietoare a sculei la o rotaţie a piesei
are aspectul din fig. 1.51, a.
Ţinând seama de notaţiile din
fig. 1.51 se poate scrie legătura dintre
frecvenţa ν vibraţiilor cuţitului şi
frecvenţa de rotaţie a piesei, ca fiind:
n
ν1 = (k + i) (1.7)
60
în care: n reprezintă turaţia piesei, în
rot/min.
Datorită avansului longitudinal
variabil al cuţitului în timpul aşchierii,
secţiunea transversală a aşchiei variază,
având aspectul prezentat în fig. 1.51, b, Fig. 1.51 Variaţia grosimii
c, d. aşchiei la prelucrarea cu vibraţii [N3]
f0
Az = . (1.8)
2 sin π i
63
f0
Az ≤ . (1.9)
2 sin π i
f0
Az > . (1.10)
2 sin π i
Oţelurile rapide sunt oţeluri aliate cu cantităţi mari (peste 12%) de elemente de aliere
W, Co, Mo, Cr, V. Stabilitatea termică este până la 600 0C, iar viteza de aşchiere permisă este
de 60 – 70 m/min. Sunt standardizate următoarele mărci: Rp1, Rp2, Rp3, Rp4, Rp5, Rp9, Rp10,
Rp11 conf. STAS 7382-88. Mărcile Rp1, Rp2, Rp3 sunt cele mai performante având 10 – 18
%W, dar şi cele mai scumpe. Rp3 este cel mai utilizat conţine 18%W, fiind considerat cel mai
bun. Notaţia nouă conf. SR EN10027-2005 se compune HS (High Speed Steel) urmată de
conţinutul elementelor de aliere în procente, în următoarea ordine: W, Mo, V, Co. În tabelul
1.17 sunt date câteva corespondenţe între cele două standardizări.
Tabelul 1.17
Notarea oţelurilor rapide
Notarea otelurilor rapide
Rp2 Rp3 Rp5 Rp9 Rp10
conf. STAS 7382-88
Notarea otelurilor alfanumerică HS18-1-2-5 HS18-0-1 HS6-5-2C HS3-3-2 HS2-9-1
rapide conf. SR
EN10027-2005 numerică 1.3255 1.3355 1.3343 1.3333 1.3346
64
Tabelul 1.18
Domeniul de utilizare a carburilor metalice
Sensul de
principală
creştere a
Grupa Domeniul
Grupa
fină
o precizie dimensională şi o netezime a suprafeţei
P (albastru)
Tenacitate
Avansuri
foarte înalte.
Viteze
Rezistenta la uzura
Degrosare
M 30 rezistente la temperaturi avansuri mijl. Datorita tenacitati mari, este indicat
si finisare
Tenacitate
inalte, fonta cenusie. si pt. masini – unelte mai putin rigide, precum si pt.
Avansuri
Viteze
prelucr. pieselor turnate cu retasuri si incl. de nisip
Otel moale pt. aotomate, Degrosare
Strunjire, strunjire profilata, retezarea, indeosebi pe
M 40 otel cu rezist. mica, met. finisare
masi automate.
neferoase
Otel calit, fonta dura
turnata in cochie cu HRC
<= 60, fonta cenusie dura, Finisare
K 01 aliaje de aluminiu cu fina si Strunjire exterioara si interioara, frezare, razuire.
continut de siliciu, mat. finisare
plast., cauciuc dur, carton
tare, roci sticla, portelan
Otel calit, fonta cenusie cu
HB > 220, fonta maleabila
cu aschii scurte, aliaje de Degrosare Strunjire, burghiere, largire, alezare, frezare,
K 10
Al cu Si, mat. plastice, si finisare brosare, razuire.
K (rosu)
Observaţii:
1. prin condiţii grele de lucru se înţeleg cazurile când materialul este neomogen,
prezintă coajă de turnare sau forjare, duritate, adâncime de aşchiere variabilă, întreruperi,
prelucrare cu vibraţii, bătaie la piese cu secţiunea rotundă etc.;
2. în cazul când este absolut necesar a forma o grupa intermediara intre doua grupe de
utilizare consecutive cuprinse in tab. 2.4, simbolul grupei respective va avea ca ultima cifra 5.
De exemplu, grupa intermediara intre grupele de utilizare P20 si P30 va fi simbolizata P25. Se
admite o singura grupa intermediara intre doua grupe de utilizare consecutive;
66
3. se admite o diferenţiere pentru carburile metalice din grupa PO1 in ce priveşte
tenacitatea şi rezistenţa la uzură. Diferenţierea se face prin adăugarea la simbolul grupei a
cifrelor 1 la 4; ordinea crescătoare indicând creşterea tenacităţii. Simbolurile respective vor fi in
acest caz PO1.2; PO1.3 etc.
a. Pe lângă aceste tipuri de carburi mai există şi altele, după cum urmează [T10].
Grupa N este destinată prelucrării aliajelor uşoare pe bază de aluminiu şi a altor aliaje
de neferoase.
Grupa S - pentru prelucrarea aliajelor refractare, materiale greu prelucrabile datorită
conţinutului înalt de Co, Ni, Mn, Cr, Mo. Grupa H - destinată prelucrării materialelor călite, cu
duritate foarte mare.
Grupa G - utilizată pentru deformarea plastică: role pentru rulare la rece sau la cald,
filiere pentru trefilare etc.
b. Cermetul (CERamic/METat) conţine carbură de titan TiC, carbonitrură de Titan
TICN şi/sau nitrură de titan TiN legate de un liant metalic. Ele acoperă domeniile P01 -- P20,
M05 -- M15, KO1 -- K10 pentru strunjire, pentru frezare P01--- P30, M01---M25. Datorită
intensităţii mici a uzurii, plăcuţele din cermet au durabilitate mare, realizează precizie şi
rugozitate bună. Sunt destinate prelucrărilor de finisare.
Mărirea performanţelor plăcuţelor din carburi metalice se obţine prin acoperirea cu
straturi subţiri foarte dure, refractare şi rezistente la uzare (tab. 1.19). Această acoperire se face
prin procedeele CVD şi PVD, permiţând viteze de aşchiere mărite cu 40 - 60%.
Procedeul CVD (Chemical Vapor Deposition) se desfăşoară la temperatură înaltă
(1000°C), permite acoperiri multistrat uniforme, omogene, cu aderenţă foarte bună la substrat.
Se produce o mărire a razei de ascuţire (bontire).
Procedeul PVD (Physical Vapor Deposition) se desfăşoară la temperatură relativ joasă,
produce tăişuri fine, cu rază de ascuţire foarte mică, fiind folosit, în general, la scule din oţel
rapid (HSS).
Tabelul 1.19
Domeniul de utilizare a carburilor metalice
Culoarea de Grosimea unui Număr de
Materialul placării
identificare strat straturi
1 Carbura de titan TiC Argintiu
2 Nitrura de titan TiN Auriu
3 Carbonitrura de titan TiCN Galben-albastru 0,002 ÷ 0,005
1 ÷ 10
4 Oxid de aluminiu Al203 sau alumină Gri închis [mm]
Nitrură de tantal TaN sau carbură de
5
tantal TaC, de zirconiu ZrN, ZrC etc.
Materiale ceramice [T10]. Plăcuţele din materiale ceramice au duritate foarte mare
(>90 HRA) stabilitate termică foaie bună (1100°C), nu reacţionează cu materialul piesei, au
rezistenţă la uzură şi durabilitate mare şi pot prelucra la viteze de aşchiere mari (200-600m/min
la aşchiere continuă oţeluri). Totuşi ele constituie numai câteva procente din materialele de
scule utilizate datorită fragilităţii lor, care impune forma plăcuţelor prismatică, cu unghi de
ascuţire β=90°, folosite la scule cu fixare mecanică, rezultând γ < 0.
Prelucrarea se face cu forţe de aşchiere mari, tendinţele de autovibraţii necesitând
maşini-unelte cu rigiditate mare. Sunt aplicate mai ales la prelucrarea fontelor, oţelurilor greu
prelucrabile şi aliajelor refractare.
67
Materiale extradure [T10] sunt reprezentate de diamant şi de nitrura cubică de bor. Diamantul
este carbon cristalizat în sistemul cubic, cu duritate 10 (Mohs) sau 104daN/mm2 (HV). Diamantul natural
este transparent sau cu nuanţe galben, verzui, cafeniu. Diamantul sintetic se obţine din grafit pur +
catalizatori metalici (Ni, Co, Cr, Mn) în reactoare speciale de sinteză la temperaturi de 1500 - 2000°C +
presiune hidrostatică (0,55... 1,5) 103daN/cm2. Se prezintă sub formă de granule de 0,2...0,3 mm, de
culoare cenuşiu până la verde deschis, cu forme şi structuri controlabile de la friabil până la tenace, după
regimul reactorului de sinteză. Are o stabilitatea termică în aer până la 600 - 800°C, dar are
conductivitatea termică foarte mare. De asemenea, tendinţa de grafitizare şi combinare cu Fe la
temperaturi mari îl fac nepotrivit pentru prelucrarea aliajelor feroase cu viteze mari.
Se utilizează la aşchiere sub forme de:
- monocristale de 1...2 (6...8) carate (1 carat ≈ 0,2g) şlefuit, ca parte activă pentru cuţite de finisare pentru
neferoase, sau vârfuri pentru profilarea corpurilor abrazive;
- granule sau pulberi înglobate în liant metalic, formând corpuri abrazive.
Nitrura cubică de bor (NCB) este o sare a acidului azotic, cristalizată în sistemul cubic cu volum centrat,
în condiţii de presiune şi temperatură: p > 5 GPa, 0 > 1500 °C + catalizatori metale alcalino-pământoase sau nitrurile
lor. Prezintă o duritate de ≈ 9 x 103 daN/mm2 (HV), o stabilitate termică în aer 1300 °C, nu reacţionează cu Fe. Se
prezintă sub formă de cristale 15... 160 µm simple sau metalizate înglobate în liant dur (răşini sintetice, sticlă,
carburi metalice). Se foloseşte ca material abraziv de înaltă calitate.
Policristale de diamant sau NCB. Utilizarea diamantului sau a nitrurii cubice de bor sub formă
de monocristale este limitată, datorită dimensiunilor reduse, la prelucrări prin abraziune, sub formă de
corpuri abrazive, paste abrazive etc. Pentru realizarea altor tipuri de scule (plăcuţe schimbabile, vârfuri
pentru îndreptat corpuri abrazive) se folosesc diamantul sau NCB elaborate sub formă de policristale.
Policristale cu diamant (PCD sau PKD) foloseşte diamantul artificial. Granulele de 0,1...0,2
mm sunt sinterizate într-o masă de liant metalic (Co) sau sunt sintetizate direct sub forma unui strat de
0,5... 1 mm grosime pe suport foarte dur - plăcuţe din carburi metalice.
Policristale cu NCB (PCBN) se obţin ca şi cele cu diamant, în masă de liant metalic sau în
straturi de 0,3... 1 mm grosime pe plăcuţe din carburi metalice.
Policristalele se prezintă sub formă de pastile cilindrice sau prismatice cu dimensiunile bazei
3,5...5 mm şi înălţimea de 3....6 mm cu strat policristal de grosime 0,5... 1 mm. De asemenea, pentru unele
plăcuţe din carburi metalice este disponibilă şi varianta cu policristal PCD sau PCBN, sub forma unui vârf
de dimensiuni mici, mm.
68
Oţeluri de construcţii şi de
cementare S185, S274JR, 40-50 8 14 6-8 12-18 6 -4
C15 ÷ C22
Oţeluri de construcţii mecanice şi
carbon de calitate E295 ÷ E335, 50-80 8 12 6-8 12 3 -4
C35 ÷ C45
Oţeluri E360, C60 75-90 8 10 6-8 12 0÷3 -4
Oţeluri de cementare aliate şi
85-100 8 10 6-8 8-12 0 -4
aliate speciale 16MnCr5, 30Mn5
Oţeluri aliate speciale
100-140 8 6 6-8 6 -3 -4
42CrMo4, 50CrMo4
Oţel turnat GE200-GE240 30-40 8 10 6-8 12 -3 -4
Fontă cenuşie GJL100÷GJL 150 140-180 HB 8 0 6-8 8-12 0÷±3 -4
Fontă cenuşie GJL200÷GJL 250 200-220HB 8 0 6-8 6-12 0÷±3 -4
Bronz Ms63 (CuZn37) 80-120HB 8 0 10 12 - 0
Aliaje de aluminiu 9÷13Si 60-100HB 12 16 10 12 - -4
Plăcuţele amovibile cu rază Wiper (fig. 1.52) au aceeaşi rază standard la vârf ca şi
plăcuţele clasice. Se deosebesc prin aceea că raza plăcuţei se obţine ca o înfăşurare de raze,
rezultând o rază foarte apropiată de raza standard. Ele au la bază cuţitele de strunjit cu tăişuri de
trecere [P9] având unghiurile de atac κ1, κ2. κ3 ce asigura şi o durabilitate bună şi o rugozitate
mică (fig. 1.53).
Fig. 1.52 Plăcuţă Wiper Fig. 1.53 Cuţit de strung cu tăiş de trecere [P9]