Cuprins

1 TEMA 1 Denumire piesa: CASETA RULMENTULUI NEDLEPLASABIL pag

2 Nr buc.: 2000/an.
3 Suprafeţe de generat : 10
2 SOTP 1 SO (întocmirea schiţei operaţiei) 3
2 C (evidenţierea condiţiilor) 3
3 CD (selectarea C şi obţinerea C determinante) 3
4 E ( geometrizarea CD şi obţinerea Extremelor) 4
5 ED (selectarea E şi obţinerea E Dependente) 4
6 EDE (explicitarea ED şi obţinerea ED Eplicite) 4
7 EDEO (ordonarea EDE şi obţinerea EDE Ordonate) 5
8 EDEOS (simbolizarea EDEO şi obţinerea EDEO Simbolizate) 5
9 SOTP (combinarea simbolurilor şi obţinerea SOTP) 5
3 SOTA 1 Întocmire tabel decizie pentru determinarea SOTA) 6
2 Determinarea erorilor de orientare admisibile 6
3 Determinarea erorilor de orientare caracteristice) 6
4 PT 1 MU (caracteristici maşina-unealtă: ax principal, masa, canale ‘T”,
9
dimensiuni max. ale piesei, regim de lucru, etc.)
2 SA (caracteristicile dimensionale ale sculei aşchietoare) 9
3 Caracteristici ale piesei 9
This files has expired at 15-Jul-20
5 SOFTP 1 Creare tabel pentru forţe 9
2 FR [daN] (detrminarea forţelor de reglare) 10
3 FT [daN] (detrminarea forţelor în regim tranzitoriu) 11
4 FP [daN] (detrminarea forţelor în regim de prelucrare) 12
5 FS [daN] (detrminarea forţelor de fixare principale) 13
6 SOFTA 1 Creare tabel decizie 14
2 pac [daN/mm2] (alegerea presiunii admisibile de contact) 14
2
3 AOD [mm ] (determinarea ariei pentru orientare disponibile) 14
4 AON [mm2] (determinarea ariei pentru orientare necesare) 14
5 ASD [mm2] (determinarea ariei pentru fixare disponibile) 14
2
6 ASN [mm ] (determinarea ariei pentru fixare necesare) 14
7 SOFO 1 Aplicare metoda MC –MA pentru determinarea SOFO 15
2 Marcare SOFO pentru schiţa operaţiei 17
8 ANS-DF 1 Schiţa de principiu a ansamblului dispozitivului 17
2 Descrierea unui ciclu de funcţionare 18
3 Desen de ansamblu (anexă)
9 Bibliografie 18
2. SOTP – determinarea Schemelor de Orientare Tehnic Posibile

2.1. Schiţa Operaţiei

Pentru stabilirea Schemelor de Orientare Tehnic Posibile prima fază este aceea în care
se analizează schiţa operaţiei, care se prezintă în figura 1.
Z Z
A B 22
B
[4]

11 O10
4
°
67,5 1
Y X
[6] 3
2 [3] [2]

A [1] 5
[5]

fig. 1
2.2 Evidenţierea Condiţiilor
tab. 1
This files has expired at 15-Jul-20
Nr.condiţiei Condiţia De unde rezultă

C1 Respectarea cotei de 22 desen

C2 Respectarea cotei de 67,50 desen

C3 Respectarea la planul xoz desen

2.3 Selectarea condiţiilor şi obţinerea condiţiilor determinante

Condiţiile determinante sunt evidenţiate în figura 2.

CDi
(-)
Ci CPRC
(1,2,3) (-)
CD : 1,2,3
CPR
(1,2,3) CPRO
(1,2,3)
CE : -

CI : -

fig. 2

-2-
2.4 Geometrizarea condiţiilor determinante şi obţinerea Extremelor

C1 : 22
G11 C1

C2 : 67,50
G11 C 2

Cxoz
G11 xoz

fig. 3
2.5 Selectarea extremelor dependente

Extreme Extreme
directoare dependente

C1 : 22
G11 C1

C2 : 67,50
G11
This files has expired at
C2
15-Jul-20
Cxoz
G11 xoz

fig. 4

2.6 Explicitarea extremelor dependente şi obţinerea extremelor dependente explicite

tab. 2
Extreme Acţiunea Extreme
Dependente de Dependente
(fictive) explicitare Explicite
C1 - SC1
C2 C3  PC 4 SC3 + SC4
xoz C3  PC 4 SC3 + SC4

-3-
2.7 Ordonarea extremelor dependente explicite şi obţinerea extremelor dependente explicite
ordonate
tab. 3
Extreme Dependente Explicite gmax Extreme Dependente Explicite Ordonate
SC1 3 I
SC3 2 II
SC4 1 III
Z Z
Z Z ZZ B 22
A BB
2.8 Simbolizarea extremelor
A A dependente
Z
Z Z
explicite
[4] Z
BZ
B
B ordonate 2222
A [4][4] Z B
BB 22
A A B 2210
22O
[4] 11 BB tab. 4
44 [4]11[4]11 OO1010
4 ,5°° 10
4 6 7,5°6677,5
°
Extreme111
1 111 11Dependente OrdonateO OO1010
Extreme Dependente 4 4 Ordonate Simbolizare
677,,55° 7,5° Y 1 Înrudite
X
[6]
[6] 6 6 33 YY 1 1 XX
[6]
22 3 Y X
2[6] 3 Y [2]
[3]
[3][3]
Y XX
[6] 2 [6]
I-SC1 3 3 [2][2]
2 2 [3] [2]
[3][3]
[2][2] [1]

A
A
[5] [1]
[1]
55
A
A
[5] [1] 55 [2]
A [5] [1][1] 5
[5] [5]

II-SC3 [3]

[4]
This files has expired
SC5 at 15-Jul-20
[5]

III-SC4
[6]

2.9 Combinarea simbolurilor şi obţinerea schemelor de orientare tehnic posibile

tab. 5
Nr. SC1 SC3 (SC5) SC4 Structura
SOTP [1] [2] [3] [4] [5] [6] SOTP
1.    1+2+6
2.    1+3+6
3.    1+4+6
4.    1+5+6

-4-
3 DETERMINAREA SOTA

3.1 Întocmirea tabelului de decizie

tab. 6
Nr. Structura C1 : 22 mm C2 : 670
SOTA
ε a0 ε0 ε0  ε 0 ε 0 ε 0
c a c a c
SOTP SOTP
1 1+2+6
2 1+3+6 16
0 DA 8’ 0 DA
3 1+4+6 mm
4 1+5+6

3.2 Determinarea erorilor de orientare admisibile ( ε 0 )

a

C1 : 22 mm   0 = 0,4 x T(22) = 0,4 x 0,4 = 0,16 mm

a

 0 = 0,4 x T() = 0,4 x

a
C3 :  xoz  0,2 = 0,08 mm
 0 = 0,4 x T(670 ) = 0,4 x 20’ = 8’
a
C2 : 670 

3.3 Determinarea erorilor de orientare caracteristice

C1 : 22 mm
This files has expiredZ B at 15-Jul-20
R
A
O
C G
11
B


c 1
0 (SOTP 14 / [1] ) = 0 X 22
deoarece C  O  A  R [1]
[1] O10

fig. 5

-5-
C3 :  xoz
Z
[2]

3

c
Y
0 (SOTP 1 / [2] ) = Jmax =
TPsf + 2 x (IT6 ) = 0,2 + 2 x (0,029) =
0,258 mm

O G
A C
R

fig. 6

Z
[3]

This files has expired at 15-Jul-20


c
(SOTP 2 / [3] ) = 0
0
3 Y
deoarece C  O  A  R

G,C,O,A,R
fig. 7

-6-
 [4] Z

 3
c
(SOTP 3 / [4] ) = 0
0
Y
deoarece C  O  A  R

G,C,O,A,R
fig. 8

G,C,O,A,R


c
(SOTP 4 / [5] ) = 0
0
deoarece C  O  A  R
This files has expired at 15-Jul-20
[5]

fig. 9
C2 : 670
G

R
A
O
C
4 °
67,5

c
(SOTP 14 / [6] ) = 0
0
deoarece C  O  A  R [6]
2
3

[2]

fig. 10

22
45

-7-
17
 R
A
O
C
4 °
67,5

[6] 3
2

4. DATE PRELUATE DIN PROCESUL TEHNOLOGIC [2]

4.1- Maşina unealtă: Maşina de găurit G40. 22

P = 168 daN – forţa de aşchiere;

M = 431 daN.mm – momentul de aşchiere.

45
(date luate din procesul tehnologic)

17
38,5

fig. 11 Canal pană

4.2- Scule aşchietoare: - Burghiu 9,5 STAS 9128/4-86

Caracteristici : - lungimea activă l = 45 mm;
- lungimea totală L = 135 mm;
- plăcuţă carburi metalice P20.
- Alezor 10 STAS 10237-80
Caracteristici : - lungimea activă l = 54 mm;
- lungimea totală L = 134 mm;
4.3- Caracteristici ale piesei

This files has expired at 15-Jul-20

fig. 12

fig. 13
5 DETERMINAREA SCHEMELOR DE ORIENTARE ŞI FIXARE TEHNIC
POSIBILE

5.1 Creare tabel pentru forţe

tab. 7
Nr. Structura FR FT FP FS
SOFTP SOFTP [daN] [daN] [daN] [daN]
1 1+2+6
2 1+3+6
FR1107 0 8 8
3 1+4+6
4 1+5+6

-8-
5.2 Determinarea forţelor de reglare

SOTA 1 (1+2+6)
R1 = ?
∑Z: R1 = O rezultă că FR1 este necesar şi se
aplică în scopul atribuirii unei valori
pozitive lui R1
∑Z: R1 –G = 0 Z
∑X: R1 = FR1 [6] B

G G G 11
R1 >  FR1 >  FR1 = KR x =
   1 FR1
7,128 R1
1,5 x = 106,92 daN  107 daN. X
0,1

R 1
∑Z: R1 – FR1 + μG = 0 [2] G
R1 = FR1 – μG > 0
FR1 = KR μG = 1,5 x 0,15 x (7,128 x 0,981)
= 1,57 daN.
[1]
R2 = ? R2 nu se determină deoarece simbolul
[2] este cuprins în piesă, deci nu se determină fig. 14
nici forţa de reglare.

R6 = ? R6 nu se determină deoarece simbolul

This files has expired at 15-Jul-20
[6] este cuprins în piesă, deci nu se determină
nici forţa de reglare.

SOTA 2 (1+3+6)
Deoarece SOTA2 se deosebeşte de SOTA1 Z
numai prin simbolul [3] se va analiza numai B
acest simbol, restul rămânând identic cu
[6] 11
SOTA1
1 FR1
R1
R3 = ? R3 nu se determină deoarece simbolul X
[3] este cuprins în piesă, deci nu se determină
[3]
nici forţa de reglare.

[1]

fig. 15

-9-
SOTA 3 (1+4+6)
Z
Deoarece SOTA3 se deosebeşte de SOTA1 B
numai prin simbolul [4] se va analiza numai
acest simbol, restul rămânând identic cu [6] 11
SOTA1 FR1
1
R1
X
R4 = ? R4 nu se determină deoarece simbolul
[4] este cuprins în piesă, deci nu se determină
[4]
nici forţa de reglare.

[1]

fig. 16

SOTA 4 (1+5+6)
Z
Deoarece SOTA4 se deosebeşte de A
Z
SOTA1 numai prin simbolul [5] se
va analiza numai acest simbol, 11
restul rămânând identic cu SOTA1 4
°
67,5 1 FR1
Y
R5 = ? X
[6] G R1 G
∑Z: R5 - G = O
R5 = G > 0 rezultă că FR1 nu este
necesar.
R 5
This files has expired
A at
[5]
15-Jul-20
[1]

fig. 17

5.3 Determinarea forţelor în regim tranzitoriu

Operaţia de găurire este caracterizată prin:

a = 0 rezultă Fi = 0
ε = 0 rezultă Mi = 0
unde :
a – acceleraţia liniară;
ε – acceleraţia ughiulară;
Fi – forţa de inerţie;
Mi – momentul de inerţie.

Concluzia : nu este necesară aplicarea unei forţe de fixare în regim tranzitoriu.

- 10 -
5.4 Determinarea forţelor în regim de prelucrare

SOTA 1 (1+2+6)
M
Z
P

Modelarea pisei: 11
R1 FP
1 FR
R2 G

fig. 18

R5
Ipoteza de calcul nr.1 [1]
Model M FP M FP FP
P P R M
Desprinderea piesei semifabricat de P
mecanismele de strângere sub efectul forţei
de prelucrare P. G G G G
Această ipoteză NU se aplică.
R FP R R

fig. 19
This files has expired at 15-Jul-20
Ipoteza de calcul nr.2
Model M FP M FP FP
P P R M
Desprinderea piesei semifabricat de P
elementele de orientare sub efectul forţei de
prelucrare P. G G G G
Această ipoteză NU se aplică.

R FP R R

fig. 20
Ipoteza de calcul nr.3
Model M FP M FP FP
P P R M
Forţa P imprimă o mişcare de translaţie piesei P
FP
(alunecarea piesei între elementele de
orientare şi cele de fixare). G G G G
Această ipoteză NU se aplică. G

R FP R R R

fig. 21

- 11 -
Ipoteza de calcul nr.4
Model M FP M FP FP
P P R M
Momentul M imprimă o mişcare de rotaţie P
FP
piesei. P
DA, momentul M are tendinţa de a roti
G
piesa. Este necesară determinarea forţei deG G G
G
fixare din condiţia:
M(FP4) = K x M(P) unde : R FP R R R
M(FP4) – momentul creat de forţa de
fixare în ipoteza 4; fig. 22
K = 2,5 – coeficient de amplificare a
momentului de aşchiere;
M = 431 daN.mm – momentul de 140 [1]
aşchiere conform procesului
tehnologic;
FP4 x 140 = 2,5 x 431 A
M
2,5  431
FP4 = = 7,69 daN  8 daN
140
FP

fig. 23

M FP M FP FP
Ipoteza de calcul
This files nr.5
P R has expired
P M at 15-Jul-20
Model P
FP
P
Forţa P imprimă o mişcare de rărturnare a
G G G G
piesei de pe elementele de orientare. G
Această ipoteză NU se aplică.
R FP R R R

fig. 24

5.5 Determinarea forţei de fixare principală

Fp = max (Fpi) = Fp4 = 8 daN unde i (15)

Fs = max(FR, Fp, FT) = Fp4 = 107 daN

SOTA 2 (1+3+6), SOTA 3 (1+4+6), SOTA 4 (1+5+6)

Pentru aceste scheme valoarea forţei de fixare principală FS are aceiaşi valoare deoarece la
determinarea forţei nu participă decât simbolul [1].

- 12 -
6 DETERMINAREA SCHEMELOR DE ORIENTARE ŞI FIXARE TEHNIC
ACCEPTABILE

6.1 Creare tabel de decizie

tab. 8
Nr. Structura AOD AON ASD ASN
2 2 AONAOD ASNASD SOFTA
SOFTP SOFTP [mm ] [mm ] [mm2] [mm2]
1 [1]+[2]+[6]
2 [1]+[3]+[6]
16259 7,13 DA 11355 7,13 DA DA
3 [1]+[4]+[6]
4 [1]+[5]+[6]

Notaţiile folosite în tabel au următoarea semnificaţie:

AOD – aria de orientare disponibilă;
AON - aria de orientare necesară;
ASD – aria de fixare disponibilă;
ASN - aria de fixare necesară.

6.2 Alegerea presiunii admisibile de contact

pac = 15 daN/mm2 pentru materialul piesei.

6.3 Determinarea AOD pentru toate cele 4 scheme.

This files has expired at 15-Jul-20

AOD = 16259 mm2 – din caracteristicele piesei realizate în 3D

6.4 Determinarea AON pentru toate cele 4 scheme.

AON = Fs / pac = 107 / 15 = 7,13 mm2

6.5 Determinarea ASD pentru toate cele 4 scheme.

ASD = 11355 mm2 – din caracteristicele piesei realizate în 3D

6.6 Determinarea ASN pentru toate cele 4 scheme.

ASN = Fs / pac = 107/ 15 = 7,13 mm2

- 13 -
 7 DETERMINAREA SCHEMEI DE ORIENTARE ŞI FIXARE OPTIME

7.1 Aplicare metoda “multicriterială multiatribut” (MC –MA) pentru determinarea SOFO

A- Departajarea simbolurilor în funcţie de condiţii.

tab. 9
Condiţii Simboluri care aparţin condiţiei
C1 [1]
C3 [2],[3],[4],[5]
C2 [6]

B - Stabilirea criteriilor şi a scopului acestor criterii.

Criteriu Scop
C1: cost de execuţie - minim
C2: cost de întreţinere - minim
C3: fiabilitatea - maxim
C4: rigiditatea - maxim
C5: stabilitatea pe simbol - maxim

C - Stabilirea atributelor şi scalarea acestora

tab. 10
Atribute Scalare
Foarte mic 1
This files has expired at 15-Jul-20
Mic 3
B 22 Mediu 5
B
B 22 Mare 7
B 22
22O10 Foarte mare 9
O 10
O10
O 10
X D - Întocmirea matricei consecinţelor (MC) pentru simbolurile de la condiţia 3
X
X
tab. 11
X
Criteriu Stabilitate
Cost excuţie Cost întreţinere Fiabilitate Rigiditate
Simbol pe symbol

mic mic mare mare Mare

[2]

mediu mediu medie mic Mic

[3]

mare mare mediu mediu Mediu

[4]
mare mediu mare mediu Mediu
[5]

- 14 -
 B 22
B
B 22
B 22
22O10
O 10- Întocmirea matricei omogene (MO)
O10
O
E 10
X
tab. 12
X
X
X
Criteriu Cost Stabilitate
Cost excuţie Fiabilitate Rigiditate
Simbol întreţinere Pe symbol
5
3 3 7 7 7
5 [2]
5

5 5 5 3 3
[3]

7 7 5 5 5
[4]
7 5 7 5 5
B 22 [5]
B
B 22
B 22
22O10
F- Întocmirea matricei normalizate (MN)
O 10
O10
O 10 tab. 13
X
X Criteriu Cost Stabilitate
X
X Cost excuţie Fiabilitate Rigiditate
Simbol întreţinere pe simbol
(minim) (maxim) (maxim)
(minim) (maxim)

1-3/7=0,57 1-3/7=0,57 7/7=1 7/7=1 7/7=1

[2]
This files has expired at
1-5/7=0,29 1-5/7=0,29 7/7=1
15-Jul-20
3/7=0,43 3/7=0,42
[3]

1-7/7=0 1-7/7=0 5/7=0,71 5/7=0,71 5/7=0,71

[4]
1-7/7=0 1-5/7=0,29 7/7=1 5/7=0,71 5/7=0,71
22 [5]
22
22
22O10
G - Întocmirea matricei de ordine (MOD)
O 10
O10
O 10 tab. 14
Criteriu Cost Cost
Fiabilitate Rigiditate
Stabilitate  Ordinea
Simbol excuţie întreţinere pe simbol
maxim maxim
minim minim Maxim

0,57 0,57 1 1 1 4,14 1

[2]

0,29 0,29 1 0,43 0,43 2,44 3

[3]

0 0 0,71 0,71 0,77 2,19 4

[4]
0 0,29 1 0,71 0,71 2,71 2
[5]

- 15 -
 Din calculul erorilor şi aplicând criteriile de economicitate, productivitate, fiabilitate,
ş.a., s-a ajuns la concluzia că Schema de Orientare şi Fixare Optimă este următoarea:

7.2 Marcare SOFO pentru schiţa operaţiei

SOFO (1 + 2 + 6) / FR = 107 daN, FS = 107 daN

Z Z
A B 22
B

11 O10
4
°
67,5 1 FS
Y
[6] 3
2
[2]

A [1]

fig. 25

8 ANSAMBLUL DISPOZITIVULUI
This files has expired at 15-Jul-20
8.1 - Schiţa de principiu a ansamblului dispozitivului

fig. 26

- 16 -
8.2- Descrierea unui ciclu de funcţionare

Orientarea se realizează astfel: piesa semifabricat se centrează pe bolţul cilindric se

aşează pe suprafaţa frontală a gulerul acestuia (poziţia 1) şi pe bolţul conic frezat autoreglabil
(poziţia 22).
Fixarea se realizează prin intermediul mecanismului format din bridă, prezon, piuliţă
(poziţiile 19, 20, 21).
Se coboară placa portbucşe (poziţia 7) şi se fixează cu şurubul de blocare (poziţia 3).
Pentru desfacerea piesei din dispozitiv se procedează în ordine inversă.

9 - Bibliografie

1. Dulgheru L., Ion I. – Dispozitive de fabricare – Vol. I, Editura BREN, 2004;

2. Dulgheru L., Ion I. – Dispozitive de fabricare – Îndrumar de laborator, Editura BREN,
2004;
3. Brăgaru A., Dulgheru L. ş.a. – SEFA-DISROM – Sistem şi metodă, Editura Tehnică,
1982;
4. Vlase A, Neagu C. ş.a.– Tehnologii de prelucrare pe maşini de găurit, Editura Tehnică,
Bucureşti, 1994;
5. Note de curs;
6. Colecţie STAS.

This files has expired at 15-Jul-20

- 17 -