Universitatea Tehnica “Gheorghe Asachi” din Iasi

Facultatea Constructii de Masini si Managemen Industrial

Departamentul Tehnologia Constructiilor de Masini
Laboratorul Proiectarea Tehnologiilor pe Sisteme
Flexibile

Raport Lucrare de Laborator nr. 3

Obiectiv document: Prezentare activitate si rezultate obtinute in cadrul Workshop Nr. 3

Lista de distributie

Nume si prenume Calitatea

Prof.Dr.Ing. Petru Dusa Titular Disciplina PTSF
Adascalitei Vlad Mihai Student

Intocmire si aprobare document

Aprobat Semnatura Verificat Semnatura Intocmit Semnatura

Prof.Dr.Ing. Prof.Dr.Ing. Adascali

Petru Dusa Petru Dusa tei Vlad

Gestiune versiuni
Vesiunea Explicatie versiune
a Versiune initiala

Adascalitei Vlad Mihai

AVM Intocmit 24/03/2020
C:\Users\Desktop\01_Obiective_Workshop_3 (1).doc
Pagina 1 din 10
Raport
- Data -24.03.2020
Lucrare Lab nr.
Subiect: Asocierea algoritmului de operatii pentru fiecare piesa.

Intocmit de: Adascalitei Vlad Mihai

Cuprins

1 Subiect/Obiective.........................................................................................................................2
2 Iesiri/Rezultate.............................................................................................................................2
3 Concluzii......................................................................................................................................9
4 Probleme deschise.......................................................................................................................9
5 Materiale support pentru desfasurarea lucrarii.......................................................................10
6 Anexe..........................................................................................................................................10

1 Subiect/Obiective
- Elaborarea matricei operatiilor pentru un grup de piese ;
- Stabilirea de conexiuni conceptuale cu alte discipline de studiu din programa de licenţa.

2 Iesiri/Rezultate
Se definesc operații unificate în raport cu fiecare piesă pentru proiectarea tehnologiei în
sistemele flexibile de fabricaţie şi pentru a crea posibilitatea modelării procesului.
Alocarea cu resurse se face conform cu destinaţia sau scopul urmărit de activitate în sistem.
Activităţile în sistem sunt unificate şi asociate fluxurilor prin sistem. Într-un sistem se pot pune în evidenţă
următoarele fluxuri:al materialelor, a energiei, a informatiilor
Dezvoltarea accelerată a tehnicii de calcul face posibilă manipularea rapidă (adesea în timp real)
a cunoştinţelor tehnologice acumulate în timp, folosind metodologii şi algoritmi specifici.
Fiabilitatea tehnologiei constă în capacitatea unui algoritm de operaţii implementat pe o structură,
alocată cu resurse, de a-şi îndeplini funcţia pentru care a fost proiectat, în condiţii de utilizare precizate,
de-a lungul unei durate de timp determinate (durata misiunii).
La prelucrarea unei piese, succesiunea necesară de operaţii (o secvenţă de prelucrare), este o
succesiune serie, o succesiune ordonată. Nu se poate trece la operaţia a 3-a dacă nu s-a făcut prima
(adică nu se poate prelucra o piesă dacă nu a fost bazată, de ex.).
 Fig. 1.24 Schema bloc a unui sistem flexibil cu prezentarea fluxului de intrări, ieşiri şi operaţii
elementare

Legendă:
SFF - sistem flexibil de fabricaţie
S - flux de substanţă, material
E - flux de energie
I - flux informaţional
P - flux de producţie
R - flux de rebuturi
p - pierderi în sistem
{T,Tf,c} - mulţimea operaţiilor de
transport, transformare, control
Dacă se reprezintă matriceal pe coloane operaţiile iar pe linii fluxurile material, energetic şi de
informaţie, intersecţiile liniilor cu coloanele permit definirea sistemelor tehnice particulare.
 Fiabilitatea tehnologiei constă în capacitatea unui algoritm de operaţii implementat pe o
structură, alocată cu resurse, de a-şi îndeplini funcţia pentru care a fost proiectat, în condiţii de
utilizare precizate, de-a lungul unei durate de timp determinate (durata misiunii).
 Legendă:
OT - operaţii de transformare
OTf - operaţii de transfer (transport)
OC - operaţii de control
TTS, TTfS, TCS = mulţimea
tehnicilor de transport, transferare,
transformare şi control a substanţei
TTE, TTfE, TCE = mulţimea
tehnicilor de transport, transferare,
transformare şi control a energiei
TTI, TTfI, TCI = mulţimea
tehnicilor de transport, transferare, transformare şi control a informaţiilor.

COD Tipul operatiei Caracterizarea operatiei

operatie
1 Incarcarea sculei in STS O sculă particulară este transferată din
magazinul central de scule sau din magazia
M.U. la STS şi fixată pe el.
2 Transportul sculei O sculă particulară este distribuită la destinaţie
de către STS.
3 Descarcare scula de pe STS O sculă particulară este transferată din STS în
mag. central de scule sau în magazia M.U.,
unde este depozitată.
4 Pornire (in vederea reglarii) O M.U. este pornită (inţializată, reglată, testată)
în vederea începerii operaţiei de prelucrare.
5 Incarcare pies ape STP O piesă dintr-un depozit temporar este montată
pe STP.
6 Transport piesa O piesă este transportată către destinaţia cerută
prin intermediul STP.
7 Descarcare piesa O piesă este transferată de pe STP într-o zonă
de depozitare tampon.
8 Incarcar O piesă este încărcată de pe o M.U. în scopul
prelucrării
9 Prelucrare O piesă este prelucrată pe o M.U.
9.1 Frezare
9.2 Găurire
9.3 Alezare
9.4 Rotire
10 Descarcare O piesă este descărcată de pe o M.U. într-un
depozit tampon.
 Conform acestei proceduri, programul de prelucrare este transmis total la CN, care
aşteaptă până pe bandă sau în sistemul de transport apare piesa asociată programului.Atunci
este selectată şi distribuită MU.
Aceasta metoda are specific urmatoarele:
- necesită un schimb de informaţii mai mic cu UCC ;
- permite asocierea secvenţelor de prelucrare a pieselor cu anumite maşini din SFF ;
- personificarea paletei este mai simplă şi ca atare mai ieftină ;
- este o procedură specifică sistemelor cu grad de flexibiliate mai redus.

3 Concluzii
Restructurarea, metamorfoza, dezvoltarea respectiv reducerea sistemului nu poate fi efectuată
decât din exteriorul acestuia. Sistemul poate indeplini urmatoarele sarcini :
1. Corelarea itinerariilor de fabricatie;
2. Schimbarea – comutarea sau programarea de comada pentru masini
3. Reglarea echipamentelor;
4. Încadrarea in parametrii exteriori ai sistemului.

4 Probleme deschise
Conform acestei metode(v.fig. 2.7), o paletă personificată îşi caută o maşină unelată liberă, pregătită
pentru prelucrare şi capabilă să execute frecvenţa de operaţii necesare.
Aceasta se realizează prin compararea codului paletei cu numărul maşinii unelte din sistem. Operaţiile
care au loc sunt cele din legenda figurii. Operatiile sunt gestionate pe masina unealta comandata
numerioc printr-un cod generat intr-un mediu CAM :l Solid Cam , catia , power mill etc.

5 Materiale support pentru desfasurarea lucrarii

-Curs PTSF, pag. 33-37.

6 Anexe