Instalatii pentru extractia cu dizolvanti;(asigura proces de

difuzie moleculara si prin convectie)

creeaza.com/afaceri/agricultura/Instalatii-pentru-extractia-cu117.php

Acasa » afaceri » agricultura

Instalatii pentru extractia cu dizolvanti;(asigura proces de difuzie moleculara si prin

convectie)

Baze teoretice ale extractiei uleiului cu dizolvanti

Difuzia moleculara

-viteza de difuzie

W= dG/F*dτ [kg/mτh ]

G-cantitatea substantei [k g]

F-suprafata de dif. [mp]

τ-timp de dif. [ore]

Legea lui Fick :

G= -DF * dc/dx * τ [Kg]

Difuzia prin convectie ( omolog cu legea Fick )

Gconv= -β*F*dc/dx * τ [k g]

β - coeficient dif. prin conv.

Difuzia prin membrane celulare (osmoza)

-diferenta in interiorul particulei :

G= -Dint c1-c’/ l / 5 ,88

c- concentratia initiala in ulei a particulei

c1- concentratia pe parcurs in ulei a particulei

1/7
c2- concentratia din interior fluxului de miscela

Dint –coeficient de dif. din interioru particulei.

n – coeficient de corectie dupa AM Goldovski n=5,88

G= -K(C1-C2)

K – coeficient transfer de masa

K= 1 / L/5 ,88 * Dint + τ / D + 1 / β

-diferenta din interioru stratului limita

G = -D * c’-c’’ / δ

-diferenta prin convectie de la suprafta particulei

G= -β ( c’’ – c 2 )

Metode de extractie

Extractie simpla

Extractie multipla (in trepte ) : dizolvantul trece prin primul aparat si apoi miscela trece
consecutive prin toate celelalte aparate imbogatindu-se treptat in ulei urmand separarea
uleiului – dizolvant.

Extractie continua : metoda prin

In functie de contactul dintre macinatura si dizolvant distingem extractie :

prin imersiune

prin percolare repetata

mixt : imersare – percolare

“” permitand o mai buna reglare a parametrilor procesului .

Extractoarele verticale→discontinue;

→semicontinue

→continue

2/7
 Fig. 13. Extractorul cu functionare discontinua

Cu functionare continua verticale (Hildebrandt)

orizontale(De Smet,Lurgi,Miag)

Fig.14 Extractorul Hildebrandt

1-dozator alimentator;2-melc de alimentare;3-admisia

vaporilor de benzina in preincalzitor;4-evacuarea
miscelei;5-melc transportor;6-melc transportor;7-
intrare dizolvant;8-mantaua de incalzire;9-iesire vapori
de benzina;11-evacuare srot;

Extractorul se compune din doua coloane verticale prin

care materialul este deplasat cu snecuri in
contracurent cu dizolvantul,in coloana1 suferind si o
usoara presare.

Extractorul De Smet cu banda;

3/7
Extractoare rotative cu sita fixa (CARUSEL)16 celule sau rabatabila(ROTOCEL) 24 celule;

4/7
 Fig. 16 Extractorul Rotocel –
schema de functionare

b).Instalatii pentru distilarea

miscelei:discontinue si continue;

Pentru distilarea miscelelor

instalatiile se compun din:

pompe;
schimbator de caldura;
distilator primar;
distilator treapta II
compartimentat;
distilator final
colectoare de miscela;

Schema distilatorului
compartimentat (predistilator):

Fig. 17 Distilatorului
compartimentat

1-tevi schimbatoare de caldura; 2-distribuitor; 3-

corp superior; 4-capac; 5-corp inferior; 6-placa
tubulara; 7-schimbator de caldura; 8-distilator de
lichid; 9-sectie de separare; 10-separator; 11-
paletele separatorului; 12-racord admisie miscela;
13-evacuare vapori; 14-racord evacuare miscela; 15-
admisie abur; 16-evacuare condens.

Miscela filtrata este adusa in flux continuu cu

ajutorul unei pompe prin schimbatorul de caldura la
temperatura de 50- 60°C pe discul distribuitor al
predistilatorului compartimentat.Concomitent sub
acelasi disc este admis abur supaincalzit la 100-
110°C cu ajutorul unui compresor,in flux pulsatoriu.

Miscela patrunde in tuburile schimbatoare de

caldura si pe masura deplasarii in sens
descendent,isi reduce continutul in solvent care
trece in faza gazoasa.Deplasarea in acelasi sens al
vaporilor si a filmului de lichid se accelereaza viteza
de deplasare a produsului.

In zona separatorului 10 lichidul se separa la vapori de solvent care sunt evacuati prin
stutul 13 din aparat.
5/7
Miscela ajunge la placa tubulara 6 a celei de a doua sectiunii de schim de caldura cu
abur,coboara prin tuburile verticale si se evacueaza la 95-98% concentratie prin stutul
inferior.Vaporii din tuburi se evacueaza pa la partea superioara 13 din separator si cu o
pompa este preliat din colectorul instalatiei este incalzit in schimbatorul de caldura.

Schema distilatorului final:

Fig. 18 Distilatorul final

1-corp; 2-injec tor; 3-separator; 4-ajutaje abur; 5-placute

tampon; 6- stut evacuare abur; 7-colector abur; 8-discuri; 9-
evacuare ulei.

Distilatorul final urmareste obtinerea unui ulei dezodorizat de

calitate superioara.El asociaza pulverizarea lichidului prin
injectare pe ajutaj vertical in planuri paralele de abur si
distilarea in pelicula descendenta sub vid la presiune
scazuta.Vaporii de apa saturati cu vapori ai solventului sunt
evacuati prin separator iar uleiul este colectat intr-un
recipient.

c).Aparate pentru recuperarea dizolvantului

Cea mai mare parte a dizolvantului rezultat la distilarea

miscelei si desolventizarea srotului se recupereaza cu ajutorul
condensatoarelor de suprafata si separatoarelor florentine
clasice.

Solventul (benzina) nerecuperata in acest fel,este condesata

din gazele ce se evacueaza din instalatie,prin trecerea acestora prin instalatia de
deflegmare cu ulei mineral racit.

Fig. 19 Schema instalatiei de

deflegmare prin absorbtie in ulei
mineral (De Smet)

1-coloana de absorbtie;2-racitor ulei;3-

distilator;4-condensator;5-ejector;6-
debitmetru;7-pompa;8-debitmetru;

Desolventizarea si uscarea srotului se

realizeaza in toastere similare cu
prajitoarele de macinatura.

Fig. 20 Toaster de desolventizare

sroturi

1-intrare srot;2-iesire vapori apa+benzina;3-intrare abur prin ax;4-ax cu agitator;5-iesire

6/7
 srot toastat;6-grup actionare;

7-compartimente suprapuse;8-mantale si funduri duble de

incalzire;

7/7