HAZOP PI V5.ppsx

HAZard & IDentification
Control HAZard & OPerability

HAZard & OPerability
Electrical HAZard & OPerability
prezentare: ing. Adrian Ispăsoiu

adrian@adriaexpert.ro
Invitat special: ing. Cristian Bucur
V5.5 / Bucuresti, Octombrie 27- 28, 2016

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 1
Regulile acestui Curs
1. Acesta este un curs interactiv.

Discutiile sunt libere
2. Relaxați-vă și învățați
3. Puneți întrebări
4. Participați la discuții
5. Împărtășiți experiențele
6. Impărtășiți Bunele Practici
7. Simțiți-vă bine
“Siguranța este atât de puternică
cât este cea mai slabă verigă.”

► Permite participanílor să înțeleagă
principiile de bază
HAZOP
pentru a dezvolta şi obține
proiecte / procese robuste.
► Să învețe participanții cum să îmbunătățească eficiența

și eficacitatea în identificarea, analizarea și evaluarea
pericolelor şi a riscurilor.
► Să pregătească participanții pentru a se implica într-un

mod adecvat în echipele HAZOP sau de evaluare a
riscurilor în general.
► Definiții & Termeni
► HAZOP – Pericol & Operabilitate
► Exemple
► Concluzii

Concepte de
managementul siguranței proceselor
si evaluare a riscurilor
Managementul Sigurantei Proceselor

(Process Safety Management – PSM)
Identificarea, evaluarea si atenuarea sau prevenirea, proactive si

sistematica a riscurilor dintr-o instalatie, care pot aparea ca rezultat
al defectiunilor in procese, proceduri sau echipamente.

De ce OSHA (Occupational Safety and Health Administration) a
dezvolat PSM?
Managementul siguranței
proceselor este un
regulament, promulgat de
OSHA, destinat să prevină
un incident (o catastrofă)
similar cu cel de la
Bhopal (1984)
Si…de a preveni degajari

accidentale de:
• Substante toxice,
• Substanțe reactive,
• Substanțe inflamabile, sau
• Substante explozive

Ce cuprinde PSM?
• Informatii despre • Integritatea mecanica

securitatea procesului • Managementul schimbarii
• Implicarea angajatilor • Investigarea Incidentelor
• Analiza Riscurilor de • Planificarea si raspunsul in
Proces (PHA) caz de urgenta
• Proceduri de operare • Audit de conformitate
• Instruire • Secrete comerciale
• Contractori

Analiza Riscurilor Proceselor
(Process Hazard Analysis – PHA)
Este un studiu structurat a unei operațiuni care implică
materiale / energii periculoase.
Simplu, PHA permite angajatorului sa:
• Determine localizarea potentialelor probleme de siguranta
• Identifice masurile corective si sa imbunatateasca

securitatea
• Pre-planificarea actiunilor de urgenta ce vor fi luate in cazul

in care controalele de siguranta / protectiile esueaza
Metodologii uzuale PHA
HAZOP este cea mai

uzuala metoda PHA in
procesele industriale

Legea Securităţii şi Sănătăţii în Muncă nr. 319/2006
EMITENT: PARLAMENTUL ROMÂNIEI; PUBLICAT ÎN: MONITORUL OFICIAL nr. 646 din 26 iulie 2006
CAP. II DOMENIU DE APLICARE ART. 3

(1) Prezenta lege se aplica în toate sectoarele de activitate, atât publice, cat şi
private.
(2) Prevederile prezentei legi se aplica angajatorilor, lucrătorilor şi reprezentanţilor
lucrătorilor.
CAP. III OBLIGAŢIILE ANGAJATORILOR SECŢIUNEA 1 Obligaţii generale ale angajatorilor ART. 6
(1) Angajatorul are obligaţia de a asigura securitatea şi sănătatea lucrătorilor în toate
aspectele legate de munca.
(3) Obligaţiile lucrătorilor în domeniul securităţii şi sănătăţii în munca nu aduc
atingere principiului responsabilităţii angajatorului.
Prezenta lege transpune Directiva Consiliului nr. 89/391/CEE privind introducerea de măsuri
pentru promovarea îmbunătăţirii securităţii şi sănătăţii lucrătorilor la locul de munca,
publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţilor Europene (JOCE) nr. L 183/1989.

IEC 61882:2001 - Hazard and operability studies
(HAZOP studies)
Scopul acestui standard este să descrie principiile şi procedurile
pentru Studiile HAZOP.
HAZOP este o tehnică structurată şi sistematică pentru
examinarea unui sistem definit, având următoarele obiective:
• identificarea potenţialelor pericole din sistem. Pericolele implicate

sunt atât cele relevante din zona imediată a sistemului dar și a celor cu o sferă
mult mai largă de influență, de exemplu unele pericole pentru mediu;
• identifică potenţialele probleme de operabilitate ale sistemului şi

în particular, identificarea cauzelor perturbărilor de operabilitate şi
abaterilor de productivitate care duc la produse neconforme.

DIRECTIVE 2006/42/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL
of 17 May 2006 on machinery GENERAL PRINCIPLES
Producătorul echipamentelor tehnice sau reprezentantul său autorizat trebuie să se asigure că o
evaluare a riscului este efectuată în scopul stabilirii cerințelor privind sănătatea și siguranța care se
aplică echipamentelor tehnice. Echipamentele tehnice trebuie să fie proiectate și construite luând în
considerare rezultatele evaluării riscurilor.
Siguranța și fiabilitatea sistemelor de control
Sistemele de control trebuie să fie proiectate și construite astfel încât să se prevină situații
periculoase. Mai presus de toate, acestea trebuie să fie proiectate și construite în așa fel încât:
- să poată rezista solicitărilor de funcționare preconizate și ale factorilor externi,
- defecțiunile hardware sau software ale sistemului de control să nu conducă la situații periculoase,
- erorile în logica sistemului de control să nu conducă la situații periculoase,
- eroarile umane previzibile în mod rezonabil, în timpul funcționării, să nu conducă la situații
periculoase.
O atenție deosebită trebuie acordată următoarelor aspecte:
-echipamentele nu trebuie să pornească în mod neașteptat,
-parametrii echipamentului nu trebuie să se schimbe într-un mod necontrolat, mai ales în cazul în
care o astfel de schimbare poate duce la situații periculoase,
-echipamentul nu trebuie să fie împiedicat să se oprească în cazul în care a fost deja dată comanda
de oprire,
-nici o parte mobilă a echipamentului sau piesă a mașinii nu trebuie să cadă sau să fie ejectată,
-dispozitivele de protecție trebuie să rămână pe deplin eficiente sau să dea comanda de oprire.
- pentru comunicațiile necorespunzătoare, sau când se pierde comunicarea cu mașina sau atunci
când nu se primesc semnale corecte de control, oprirea automată trebuie să fie activata.
the International Organization for Standardization
ISO 12100:2010 - Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment
and risk reduction
Combină următoarele standarde:
ISO 12100-1:2003 Safety of machinery. Basic concepts, general principles for design. Basic terminology,
methodology
ISO 12100-2:2003 Safety of machinery. Basic concepts, general principles for design. Technical principles
ISO 14121-1:2007 Safety of machinery. Risk assessment. Principle
ISO 13849-1:2008 - Safety of machinery -- Safety-related parts of control systems - Part 1:

General principles for design
ISO 13849-2:2008 - Safety of machinery -- Safety-related parts of control systems - Part 2:
Validation
ISO 14121-2:2012 - Safety of machinery -- Risk assessment -- Part 2: Practical guidance
and examples of methods
International Electrotechnical Commission

IEC 61025:2006 – Fault tree analysis (FTA)
IEC 61160:2005 - Formal design review
IEC 60812:2006 - Analysis techniques for system reliability—Procedure for failure mode
and effects analysis (FMEA) (Tehnici de analiză a fiabilității sistemelor )

De ce avem nevoie de tehnologie sigură?

Accidentele din industria
chimica/petrochimica
● Cresterea industriei chimice a condus la cresterea riscurilor de
aparitie a unor incidente asociate cu substantele chimice periculoase
(hazardous chemicals – HAZCHEM).
O industrie chimica care incorporeaza cele mai bune principii de
siguranta poate preveni, pe scara larga, asemenea incidente.
● Cauzele comune ale accidentelor chimice sunt deficientele in

managementul sigurantei sistemului si erorile umane, sau ele pot
aparea ca o consecinta a unor fenomene naturale sau activitati de
sabotaj.
● Accidentele chimice au ca rezultat incendii, explozii si/sau emisii

toxice. Natura agentilor chimici si concentratia lor la momentul
accidentului, decide toxicitatea si efectele negative asupra
organismelor vii intr-o varietate de simptome culminand cu decesul.
Factori cauzali pentru accidentele chimice:
• Incendii
• Explozii
• Emisii toxice
• Combinatii ale acestora
 Erori tehnice
 Erori umane
 Lipsa informatiilor
 Erori organizatorice
Factori initiatori ai accidentelor chimice:

• Deficiente ale procesului sau ale sistemului de siguranta
• Calamitati naturale
• Atacuri teroriste/sabotaje
Cazuistica - cateva accidente
chimice majore
Cazul 1: Tragedia Bhopal
1984 – Bhopal, India

Deversarea in atmosfera a unui www.bhopal.net
material foarte toxic: izocianat de metil
2500 – de desese imediate, 20 000 – total decese

Foarte multi raniti
Cauza: Multe sisteme de siguranta nu functionau. Multe valve si

conducte au fost in conditii precare de functionare

Cazul 2: Tragedia San Juanico, Mexic
Începând cu ora 03:00 AM, în dimineața zilei de 19 noiembrie 1984, a existat o

scurgere de gaz într-o conductă de 8 inch, care ducea la unul dintre rezervoarele
sferice Pemex.
Rezervoarele au fost aproape golite cu o zi înainte și au fost acum realimentate
prin intermediul conductei de la Tula, Hidalgo, o rafinărie de petrol.
Norul de gaz a inundat întreaga instalație.
înainte de accident
Chiar și unii oameni care locuiesc în apropierea instalatiei s-au trezit din somn din
cauza mirosului puternic de gaz.
La 05:40, norul de gaz a ajuns la un punct de aprindere. La un moment dat a aparut o
scânteie de la un camion de livrare sau o scânteie din fabrică – elementul declansator a
ceea ce avea să se întâmple în acea zi este necunoscut până astăzi.
Ceea ce se stie este ca norul de gaz a ajuns la un punct de aprindere, provocând o
explozie și incendiu care a distrus 10 case.
6 minute mai târziu, la 05:46, s-a declanşat iadul peste San Juanico.
Focul de la prima explozie, a ajuns la 4 din cele 6 tancuri sferice, care erau umplute la
capacitatea de 75%, toate patru explodează aproape simultan într-o mare explozie
catastrofală.
Explozia a fost înregistrată pe seismografele din Mexico City cu 5 grade pe R.S. și o
imensă ciupercă de foc s-a înălţat până la 500m pe cerul dimineţii.
Incendiul devastator a mistuit totul in jurul uzinei şi imediat, a incinerat casele,

oamenii încă adormiţi în pat, animale de companie, animale și
vehicule.
5 blocuri de locuinţe au fost practic distruse de unda de soc fierbinte, iar
oamenii, încă dormind în paturile lor, înainte de a fi gata sa mearga la locul de muncă
sau școală, au fost practic spulberati de acest val de căldură și foc.
Incendiile și exploziile, de asemenea, s-au extins la instalaţiile UNIGAS și Gasomatico
din apropiere, provocând mai multe explozii.
După încă 12 explozii uriașe ce au urmat, supraviețuitorii din San Juanico
au fost expuşi unui val de căldură și lumină, ca și cum Soarele ar fi căzut
peste San Juanico.
Oameni goi sau în lenjerie de corp și pijamale fugeau de-a lungul strazilor pe sticlă
spartă și alte resturi care se așternusera pe străzi.
Exploziile și focul păreau să vină de peste tot. În flăcări, picături de gaz petrolier
lichefiat cădeau peste supraviețuitorii fugari, cauzând arsuri groaznice.
Oameni arzând, fugeau

de-a lungul străzilor, până
au ajuns la râul din
apropiere unde s-au aruncat
în apele murdare, pentru a
stinge focul ce le ardea
carnea, însă mulţi nu au
mai putut ajunge.

La ora 06:00 AM, primele maşini de pompieri au sosit în San Juanico, gata
pentru a lupta cu conflagrația imensă. La scurt timp după ce toate căile de acces în San
Juanico a fost tăiate, provocând blocaje de trafic imens, numai ambulanțele,
paramedicii și pompierii au fost lăsaţi sa circule prin orașul ruinat. Mai multe explozii
puteau fi auzite. Rezervoare de gaz din oțel de 30 tone au zburat prin aer ca nişte
rachete, unul căzând la cativa kilometrii departare, strivind case si omoarându-i pe cei
din interior.
După ore de luptă a pompierilor cu incendiile, efectele dezastrului au fost uimitoare.

Cel puțin 503 de persoane au decedat, cele mai multe carbonizate. Cel puțin 600
oameni au fost daţi dispăruți. Între 5000-7000 oameni au fost răniți, 60.000 au rămas
fără adăpost, cele mai multe dintre
persoanele fără adăpost și răniți au fost
adăpostite temporar la Bazilica Fecioarei de
Guadalupe din Mexico City.
În cele din urmă, peste 1200 de oameni

au fost declaraţi decedaţi.

înainte de accident
după accident

Evenimentele pe scurt:
1. Apariţia fisurii în conducta de 8” de lângă rezervorul sferic.
2. Operatorul din camera de comandă a încercat să identifice cauza
scăderii de presiune dar fară succes.
3. Deversarea de LPG (Liquefied Petroleum Gas) a durat cel puţin 5-10
minute
4. Norul de gaz a crescut acoperind o arie mare până a fost aprins de o
scânteie
5. Explozia a avariat rezervorul şi a dus la scugerea masivă de LPG.
6. În numai 14 minute primul tanc a suferit o explozie
7. În următoarele ore, alte 12 explozii separate au fost înregistrate
8. Cele două mari explozii (de la tancurile sferice de 2400 m3) au provocat
un seism de 5 grade pe R.S.
9. Explozia a distrus oraşul San Juanico aflat în apropiere
10. Aproximativ 1200 oameni au fost ucişi şi cca. 7000 au suferit arsuri
foarte grave, iar 60.000 oameni au rămas fără adăpost.

Câteva lecţii învăţate din dezastrul din San Juanico:
Locaţia instalaţiilor cu pericole majore

- Dezastrul a avut un aşa impact mare pentru că a fost situat în apropierea unui oraş
populat
Planurile şi protecţia pentru depozitele mari de LPG

- distrugerea totală a instalației a avut loc, deoarece a existat o defecțiune a
sistemului general de protecție (care include protecţiile, izolarea de urgență și un
sistem de stingere).
Detectarea gazului şi izolarea de urgenţă

- o caracteristică ce ar fi putut evita dezastrul este o detectare eficientă a gazelor și
izolarea de urgență. Instalaţia nu a avut un sistem bun de detectare a gazelor şi
probabil, ca o consecinţă, izolarea de urgenţă a fost întârziată.

Printre cauzele dezastrului au fost şi:
Eșecul conducerii de a identifica situațiile periculoase și practicile

nesigure și să inițieze acțiuni pentru a corecta aceste situații și practici,
au contribuit la posibilitatea declanșării exploziei.
În plus, defectuoasa organizare şi comunicare între diverse intreprinderi

(coordonarea), a facut ca uriaşe cantităţi de substanţe periculoase să se
afle într-un spaţiu restrâns şi în aproprierea localităţilor umane.

Cauzele accidentelor în industria petro-chimica

Enschede, Olanda, 2000 Toulouse, Franta, 2001
Statistic vorbind, “vinovatii” pentru accidentele produse la

obiective supuse directivei SEVESO sunt:
• 50% eroare umanã;
• 24% erori tehnice;
• 10% reactii chimice necontrolate;
• 16% factori externi.
Politica & Strategia de afaceri
nța
ra
Sigu
Siguranța este parte a strategiei de afaceri a companiilor care vor sa
se impuna pe piata, și, dacă este bine gestionată, aceasta poate oferi
un avantaj semnificativ in afaceri.
Prin urmare, siguranța poate fi considerata ca un factor care
contribuie strategic la performanta in afaceri.
Accidentele nu “se întâmplă”.
Accidentele sunt rezultatul unui proces lung, cu mulţi paşi

PHA (Process Hazard Analysis) – Analiza riscurilor din proces
PFD (Process Flow Diagram) – Diagramă de flux de proces
P&ID (Piping & Instrumentation Diagram) - Diagramă de
conducte și aparate de măsură și control – Diagramă de
proces
EFD (Engineering Flow Diagram) - Diagramă de flux tehnologic
IPL (Independent Protection Layers) – Barieră Independentă de
Protecție
SIL (Safety Integrity Level) - Siguranța nivelului de integritate
BPCS (Basic Process Control System) Sistemul de bază de
control al procesului
FTA (Fault Tree Analysis) – Analiza arborelui de defecte
DG (Dangerous goods) – Produse periculoase
RM (Raw materiales) – Materii prime
FMEA / FMECA (Failure modes and effects analysis/ Failure modes and
effects criticality analysis) – Analiza modurilor de defectare şi a
efectelor/ Analiza modurilor de defectare şi a criticitatea efectelor.
HAZID (Hazard identification) – Identificarea pericolelor
HAZOP (Hazard and operability) – Riscuri şi operabilitate
ENVID (Environmental Hazard Identification ) - Identificarea pericolelor
pentru mediu
MAH (Major Accidents Hazards) – Ricuri majore de accidente

HIRA (Hazard Identification and Risk Analysis )
HSR (Health and Safety Representative) – Reprezentatul SSM
LOC (Loss of containment) – Pierderea izolaţiei
LOPA (Layers of protection analysis) – Analiza straturilor de protecţie
ESD (Emergency shut-down) - Oprirea de urgenta
SIF (Safety instrumented function)–Functie automata de siguranta
SLC (Safety life cycle) – Siguranta ciclului de viata
QRA (Quantitative Risk Assessment) – Evaluarea cantitativă a riscurilor
COMAH (Control of major accident hazards) - Controlul riscurilor de
accidente majore

ALARP (As Low As Reasonably Practicable) – Cel mai scăzut nivel
practicabil în mod rezonabil
AFAP - As far as (reasonably) practicable
Un nivel al riscului care este minimizat de toate controalele fizice,

procedurale și comportamentale, care pot practic să fie aplicate și atunci
când se apreciază că nivelul de risc nu mai poate fi redus în continuare,
fără costuri care sunt extrem de disproporționate pentru beneficiile
obținute.

BLEVE (Boiling Liquid Expanding
Vapor Explosion)
Explozia Vaporilor de Fierbere
în Expansiune ai unui Lichid
”Sfera de foc” este un fenomen legat de combustia unor mari cantitati de gaz lichefiat.
Este un tip de explozie care se produce în momentul în care un
rezervor, ce conţine lichid sub presiune, se rupe. Rezervorul conţine
lichid aflat la o temperatură mult mai mare decât punctul de fierbere al
acestuia în atmosferă, iar această scădere bruscă de presiune în rezervor
cauzează o fierbere violentă a lichidului care eliberează cantităţi
importante de vapori. Presiunea acestora poate fi foarte mare şi poate
duce la formarea unei supra-presiuni (o explozie) care poate distruge
complet rezervorul şi poate proiecta fragmente în mediul înconjurător.
Poate fi cauzat şi de un incendiu extern.

FILM - BLEVE

Metodologie pentru analiza riscurilor din proces
Ce este HAZOP?
HAZOP este o tehnică sistematică și structurată, bazată pe sesiuni de
brainstorming al unei echipe interdisciplinare, folosită pentru
examinarea planurilor proceselor unui sistem definit, având ca obiective:
- Identificarea posibilelor abateri şi efectele lor
- Identificarea potențialelor probleme de operabilitate ale sistemului și

în special, identificarea cauzelor perturbărilor operaționale și abaterilor
care ar putea conduce la accidente sau produse neconforme în
producție.
HAZOP este o metodologie calitativa.
Un beneficiu important al studiilor HAZOP este că informațiile rezultate,
sunt de mare ajutor în stabilirea de măsuri de prevenire/remediere
adecvate.

Scopul HAZOP. De ce se efectuează HAZOP?
Scopul metodologiei HAZOP este acela de a analiza siguranța

unei instalații și de a descoperi punctele vulnerabile (tehnice,
organizatorice, operaționale), de a le enunța și de a elabora un
plan în vederea îmbunătățirii acestora.
Adică, motivele pentru care efectuăm HAZOP sunt:
1. În principal pentru identificarea pericolelor de operabilitate
2. Într-o mai mică măsură, pentru a găsi soluții la aceste

pericole

Unde se aplică HAZOP?
Metoda HAZOP se aplică în mod deosebit sistemelor tehnice

cu grad mare de automatizare, în care activitatea se
desfăşoară în flux continuu şi constă în descrierea amănunţită
a funcţionării normale a unui proces tehnologic,
descompunerea lui într-un număr de operaţii succesive şi
evaluarea influenţei posibilelor abateri, asupra acestor abateri
cu ajutor unor cuvinte de ghidare (guide words).
Fiecare cuvânt de ghidare desemnează o anumită abatere a
operaţiei de la funcţionarea normală.
Nu există motive pentru care HAZOP să nu fie aplicat în orice

sistem în care fluxurile pot fi identificate – inclusiv fluxurile de
informaţii din industria software.
Când este efectuat HAZOP?
Momentul pentru a efectua HAZOP

este determinat de obiectivele
studiului, care la rândul lor,
determină beneficiile care pot fi obținute.
Studiul HAZOP poate fi efectuat cel mai bine când întreg

proiectul este complet.
În cazul unei instalații existente, primul pas este de a aduce

(sau a verifica dacă este) diagrama de flux la zi (updatată).

HAZOP poate conduce la efectuarea unor modificări în proiect
și de multe ori, o modificare aparent simplă, fără complicații,
poate da naștere la o problemă mai mare decât cea de la care
s-a plecat.
Instalațiile existente și echipamentele noi sunt exemple care

pot beneficia de studiul HAZOP.
Un proiect poate fi studiat HAZOP de mai multe ori în timpul

ciclului său de viață.

Funcționarea normală, Funcționarea prevăzută – (Design intent)
Este o descriere despre cum este de aşteptat ca sistemul să se
comporte / opereze la nodul selectat, atăt elementele cât şi
caracteristicile. Acesta oferă, astfel, un punct de referință pentru
analiza abaterii.
Acest lucru este descris calitativ, ca o activitate, de exemplu:
alimentare, reacție, transfer, încălzire;
și cantitativ în parametrii de proces, cum ar fi: presiunea, temperatura,
debitul.
Sectiune / Nod / Parte
O sectiune este o locație specifică sau o parte logică a unui proces sau
operație în care posibilele deviații de la funcționarea normală sunt
evaluate.
Ex. Schimbător de căldură, recipient, pompă, compresor sau conducte

interconectate etc.
Sectiunile/Nodurile pot fi identificate din P&ID.

Nod / Parte - instalaţie / secţiune a instalaţiei.
Secțiune a unui sistem care este subiectul studiului.
O parte (un nod) poate fi fizică (hardware) sau logică (un pas într-o
secvență operațională)
Element – Constituent al unei părți (nod) care servește la

identificarea caracteristicilor esențiale al părții.

Parametru/Caracteristică
– proprietate cantitativă sau calitativă a unui element
Ex. Presiune, temperatură, tensiune electrică etc.
Deviația – depărtarea / abaterea față de functionarea prevazuta

Procesul trebuie să fie transparent.
Rezultatele HAZOP trebuie să se reflecte în evaluarea riscurilor,

în adoptarea unor măsuri de control și a raportului privind
securitatea.
Tipuri de HAZOP
HAZOP în proces – Tehnica HAZOP a fost iniţial dezvoltată pentru
a evalua instalaţiile şi procesele
HAZOP în comportamentul uman – “Familii” specializate de
HAZOP. Se concentrează mai mult pe erorile umane decât pe
erorile tehnice
HAZOP în proceduri – revizuirea procedurilor sau a secvenţelor
operaţionale
HAZOP în software – identificarea posibilelor erori în dezvoltarea
software-ului
Principiile HAZOP
Un studiu HAZOP este un proces detaliat de identificare a pericolelor și a
problemelor de operabilitate, realizat de o echipă.
HAZOP se ocupă cu identificarea de potențiale abateri de la funcţionarea
normală, examinarea cauzelor lor posibile și evaluarea efectelor acestora.
Principalele caracteristici ale analizei HAZOP sunt următoarele:

- Analiza (examinarea) este un proces creativ. Examinarea beneficiază de
folosirea sistematică a unei serii de cuvinte de ghidare pentru a identifica
potențiale abateri de la funcţionarea normală și asumarea acestor abateri ca
"dispozitive de declanșare“, pentru a stimula membrii echipei să ia în
considerare modul în care s-ar putea să apară devierea și care ar putea fi
consecințele .
- Examinarea se efectuează sub îndrumarea unui lider de studiu instruit și
cu experiență, care trebuie să asigure o acoperire cuprinzătoare a sistemului în
studiu, folosind gândirea logică, analitică. Liderul de studiu este, de preferință,
asistat de un secretar care înregistrează pericolele identificate și / sau tulburări
de funcționare pentru o evaluare ulterioară și pentru găsirea soluţiilor.
Principiile HAZOP
-Examinarea se bazează pe specialiști în diferite discipline, ce au
abilități și experiență adecvate şi dovedesc intuiţie şi judecată bună.
- Examinarea trebuie să fie efectuată într-un climat de gândire pozitivă

și discuții sincere. Când este identificată o problemă, aceasta este
înregistrată în vederea unei evaluări și soluţionări ulterioare.
- Soluțiile la problemele identificate nu sunt un obiectiv principal al

examinării HAZOP, dar dacă acestea sunt înregistrate, vor fi luate în
considerare de cei responsabili.

Principiile HAZOP
Principiul de bază pentru examinarea HAZOP este “cuvântul de
ghidare", care este o căutare în mod deliberat pentru abateri de la
funcţionarea normală.
Pentru a facilita examinarea, sistemul este împărțit în secţiuni (părţi,

noduri) în așa fel încât funcţionarea normală pentru fiecare secţiune să
poată să fie definită în mod adecvat. Dimensiunea secţiunii alese este
posibil să depindă de complexitatea sistemului și a gravității pericolului.
În sisteme complexe sau cele care prezintă un risc ridicat, secţiunile se
recomandă să fie mai mici. In sisteme simple sau cele care prezintă
pericole mici, utilizarea de secţiuni mai mari vor accelera studiul.
Funcţionarea normală pentru o anumită secţiune a unui sistem este

exprimată în termeni de noduri - elemente care transmit caracteristicile
esențiale ale secţiunii și care reprezintă diviziunile naturale ale acesteia.

Principiile HAZOP
Selecția de noduri - elemente care să fie examinate este, într-o

oarecare măsură, o decizie subiectivă, în care pot exista mai
multe combinații, care să permită realizarea scopului propus, iar
alegerea poate depinde și de utilizarea particulară a acestora.
Nodurile - elementele pot fi şi pași discreți sau etape în cadrul

unei proceduri, semnale individuale și elemente de dotare dintr-un
sistem de control, echipamente sau componente ale unui proces
sau sistem electronic etc.

Procesul HAZOP se bazează pe
principiul că, o echipă, în efectuarea
analizei riscurilor, va identifica mai
multe probleme decât dacă ar lucra
individual, separat, iar apoi să combine
rezultatele.
Echipa HAZOP este alcătuită din membri având cunoștințe și

expertize diferite.
În timpul sesiunii HAZOP, cunoștințele și expertizele sunt aduse

împreună și printr-un efort colectiv de brainstorming, care stimulează
creativitatea și ideile noi, se face o temeinică reexaminare a
procesului în cauză pentru a determina posibilele scenarii
periculoase.
Echipa HAZOP va cuprinde
cel puțin următorii membri:
- șeful de echipă (manager de proiect)

- secretar tehnic
- două persoane care au cunoștințe
temeinice asupra proiectului și
operațiunilor din procesul studiat.
Ideal echipa este alcătuită din 5-7 membri:

- șeful de echipă (manager de proiect)
- secretar tehnic (inginerul de proiect)
- inginer de proces (expert tehnic)
- ...
- reprezentantul beneficiarului
Șeful echipei HAZOP
Nucleul echipei Secretarul Specialiști

Ing. de proces echipei (când este necesar)
Ing. privind siguranța Profil tehnic Ing. chimist
Ing. electrotehniști Ing. mentenanță
Ing. automatiști Ing. mecanic
Reprez. beneficiarului Ing. asig. calității
Reprez. furn. echip. etc.
etc.
Șeful (liderul) echipei HAZOP
Trebuie să fie independent
(să nu aibă nici o responsabilitate privind
procesul /instalațiile analizate, sau asupra
performanțelor acestuia)
- Planifică sesiunile și programul
- Când, cine, unde – privind fiecare sesiune
- Stabilește secțiunile, abordarea studiului etc.
- Urmărește ca studiul să fie aprofundat și documentat
- Conduce echipa HAZOP
- Controlează și limitează discuțiile când este necesar
- Încurajează membrii să participe activ, să fie creativi, să tragă concluzii
- Să țină echipa concentrată pe problema analizată.
Dacă apar conflicte să le gestioneze cu atenție.
- Să urmărească ca nimeni (inclusiv el) să nu devină dominant
- Să analizeze importanța subiectelor
- Să oprească echipa să reproiecteze procesul
- Să fie ferm, dar diplomat
Șeful (liderul) echipei HAZOP
Nota: Studiul HAZOP va fi condus de o persoană considerată ca fiind

independentă faţă de responsabilităţile zilnice din proces dar care
totuşi, are cunostinte despre procesul respectiv
De exemplu:
a) Un inginer de proces responsabil cu o instalaţie diferită dar similară, din
întreprindere
b) Un inginer de proces / responsabil tehnic / administrator / manager care
a avut anterior responsabilităţi în ingineria proceselor/procese
chimice/operaţiuni tehnice, dar activează în altă parte în acelaşi
domeniu,
sunt considerate persoane independente să conducă studiul HAZOP.
Secretarul echipei HAZOP
- Ia notițele adecvate
- înregistrează documentația
- informează liderul dacă este necesar mai
mult timp pentru eleborarea unei documentații
- pregătește suportul de lucru al studiului
- documentează pericolele și zonele cu probleme identificate,
recomandările făcute și orice acțiuni de urmat.
- asistă liderul de studiu în îndatoririle de planificare și
administrative.
- elaborează rapoartele parțiale și finale
- înregistreaza discuțiile în cadrul reuniunilor HAZOP

MEMBRII ECHIPEI HAZOP
Proiect mic Proiect mediu Proiect complex
de ex. Mici modificari de ex. Inlocuirea unei de ex. O noua instalatie sau
portiuni din instalatie inlocuirea a mai mult de
50% din instalatie
Sef de echipa independent Sef de echipa independent Sef de exchipa extern
Inginer de proces
Inginer proiectant
Inginer de proces Inginer de proces Inginer de proces (exp. min
10 ani in astfel de instalatii)
Inginer de instalatii Inginer de instalatii Inginer de instalatii
Reprezentantul Reprezentantul Reprezentantul
producatorului producatorului/ producatorului/
Reprezentantul echipei de Reprezentantul echipei de
mentenanta mentenanta
Consultant SSM si Consultant SSM si
Consultant mediu Consultant mediu

Membrii echipei HAZOP
Furnizează informații bazate pe

disciplina pe care o reprezintă.
De ex.: instrumente de măsură și control, procese, operațiuni etc.
- Ing. proiectant: explică proiectul și ce reprezintă. Explică modul
în care poate avea loc o anumită abatere și răspunsul
corespunzător al sistemului.
- Utilizatorul: explică contextul operațional în care elementul în
studiu va funcționa, consecințele operaționale ale unei abateri și
măsura în care abaterile pot fi periculoase.
- Specialiștii: oferă expertiză relevantă pentru sistem și pentru
studiu. Pot fi chemați pentru o participare limitată.
- Responsabil: reprezentant al personalului de întreținere (dacă
este necesar).
Rolul și responsabilitățile
echipei HAZOP
ar trebui să fie definite în mod clar
de către managerul de proiect.
Acestea au fost stabilite cu liderul

de studiu HAZOP la începutul studiului.
Liderul de studiu ar trebui să studieze proiectul pentru a
determina ce informații sunt disponibile și ce competențe sunt
necesare de la membrii echipei de studiu.
Un program de activități ar trebui să fie dezvoltat, care să
reflecte cele mai importante repere ale proiectului, pentru a
permite orice recomandări care urmează să fie efectuate într-
un timp util.
TEHNICI DE CHESTIONARE
Întrebări deschise:
- încurajează oamenii să gândească
se folosesc cuvinte precum: cum, care, de ce
Întrebări închise:
- pentru a se concentra pe un subiect sau o problemă
se folosesc cuvinte precum: cine, cand, unde
Întrebări mixte:
- Combinații între întrebările deschise și cele închise

DE EVITAT...
- întrebări vagi sau ambigui
- întrebări multiple sau cu dublu sens
- întrebări lungi complicate
- întrebări tip interogatoriu

-Să fie activ! Contribuția fiecăruia este importantă.
-Să fie la subiect! Să evite discuțiile nesfârșite asupra detaliilor.
-Să fie critic într-un mod pozitiv, constructiv.
- Să fie responsabil! Să-și recunoască limitele.

Reguli de baza suplimentare
• Diversitatea este buna
• Prezinta-ti punctul de vedere dar evita sa-l sustii cu
orice pret
• Asculta-i pe altii
• Accepta compromisuri
• Nu-ti schimba opiniile doar pentru a evita conflictele
• Fii suspicios asupra unor lucruri care sunt acceptate
prea usor
• Evita votul majoritar, cauta consensul

- Nu există o înțelegere comună a metodologiei.
- Aroganța unora dintre participanți (cu aer de superioritate).
- Participanți ezitanți, șovăitori, sau care se opun unor idei fără
nici un fel de argumente.
- Opiniile sunt tratate ca fapte.
- Se grăbesc să tragă concluzii.
- Abateri de la subiectele de lucru ale întâlnirii.
- ”Agende ascunse” ale unora dintre participanți.
- Trecerea cu ușurință peste unele propuneri.
Optim: 6 persoane
Maxim: 9 persoane
Reprezentare egală
beneficiar şi furnizor
Experţi dintr-o serie de
discipline
Este esential ca membrii echipei, inclusiv
liderul, sa fie antrenati adecvat in
Comportamentul echipei: la
metodologia HAZOP. întrebările ridicate în timpul
Daca echipa nu va fi corect antrenata
atunci studiul HAZOP nu va avea nici o întâlnirii va trebui să se
valoare, de fapt va avea valoare negativa. răspundă imediat.
(beneficiarul va fi indus in eroare de falsa
iluzie a securitatii instalatiei)
Şeful echipei şi secretarul
Estimarea timpilor necesari efectuării unei analize HAZOP
Elaborarea Elaborarea
Scop Pregătire
studiului documentaţiei
Sisteme simple/de
8 - 12 ore 1 - 2 zile De la 2 la
dimensiuni reduse 6 zile
Sisteme complexe/
2 - 4 zile 1 - 3 săpt. 2 - 6 săpt.
instalaţii de
dimensiuni
notabile

Deviația – depărtarea / abaterea față de funcționarea normală.
O deviație este considerată posibilă practic dacă există suficiente

cauze încât să concluzionăm că deviația respectivă poate apărea.
Echipa va analiza și va decide dacă se includ în studiu acele

evenimente care pot apărea cu o foarte mică probabilitate.

Deviațiile în principal, sunt cauzate de 3 tipuri de factori:
1. Erori umane – omisiunile sau acțiunile greșite comise de un

operator, proiectant, constructor sau altă persoană care creaza
un pericol ce poate duce la un accident
2. Defectarea echipamentelor – în care defectele mecanice,

structurale sau operaționale au ca rezultat eliberarea de
substanțe periculoase sau inflamabile
3. Evenimente externe – în care factorii externi pot afecta

funcționarea sistemelor putând duce la eliberarea de substanțe
periculoase sau inflamabile.

P&ID
Piping & Instrumentation Diagram

Diagramele P&I sunt “scheme” folosite in domeniul instrumentelor de
masura si control (automatizari)
P&ID sunt utilizate de catre tehnicieni, ingineri, operatori pentru a

intelege procesul si cum instrumentatia este interconectata.
Multe industrii au standardizat simbolurile in acord cu

Standardul ISA S5.1 – Instrumentation Symbol Specification
• Piping & Instrumentation Drawing (original)

• Process & Intrumentation Diagram (de asemenea utilizat)
• Process Flow Diagram – PFD (versiunea simplificata a P&ID)
P&ID reprezinta ultimul pas in proiectarea procesului

O P&ID va include: (De principiu orice aspect mecanic, eventual cu cateva
exceptii)
• Instrumentatia si denumirile
• Echipamentele mecanice cu nume si numere
• Toate valvele si identificarea lor
• Conductele procesului, marimile si identifcarea lor
• Diverse - guri de aerisire, ventile, canale de scurgere, accesorii speciale,
prelevatoare de probe, reductoare
• Directiile de curgere
• Interconexiuni
• Controlul intrarilor si iesirilor, interblocari
• Categoria seismica
• Nivelul calitatii
• Sistemul de control computerizat al intrarilor
• Interfete furnizor contractor
• Identificarea componentelor și subsistemelor livrate de către terti
• Etc.

Proces: Temperatura
Folosirea unor astfel de diagrame (de mai jos) poate fi informativa, dar in nici un caz nu este
practica sau CAD* “prietenoasa” in special pentru cicluri de procese
*) CAD (Computer-aided Design –
Proiectarea asistata de calculator)

Construirea P&ID
P&ID va utiliza simboluri si cercuri pentru a reprezenta fiecare instrument si cum sunt ele
interconectate in proces

Etichete numere
Etichetele “numere” sunt litere si numere plasate in sau in apropierea instrumentului pentru
a identifica tipul si functia aparatului.

Descrierea Etichetei
Prima litera este utilizata sa indice Urmatoarele litere indica functia componentei
variabila masurata sau sa modifice sensul primei litere
X Y Z
123

Etichete numere
Etichetele “numere” sunt litere si numere plasate in sau in apropierea instrumentului pentru
a identifica tipul si functia aparatului.

Legenda bazata pe standardul ISA S5.1
Identificarea literelor
Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016

80
Exemple

Localizarea instrumentelor
Prezenta sau absenta liniei determina locatia instrumentului fizic.
De ex.: fara linie inseamna ca instrumental este instalat in instalatie langa proces
X Y Z X Y Z X Y Z
123 123 123
Fara Linie Linie continua Linie intrerupta

Instrumentul este Instrumentul este Instrumentul este
montat in instalatie montat in montat in
langa process, camera de control, afara razei vizuale,
(aproape de operator) (accesibil operatorului) (nu este accesibil
operatorului)

Tipul & locatia instrumentelor
Locatia primara A doua locatie
accesibila Montat in accesibila
operatorului instalatie operatorului
Elemente
distincte
Instrumente Afisaj sau

inaccesibile control
comun
Functii
computer
PLC
Programable
Logic
Controller

Aceste simboluri sunt
utlizate pentru a identifica
cum sunt conectate
instrumentele, unele cu
altele, in proces.
De asemenea, si ce tip de
semnal este folosit: electric,
pneumatic, date etc.

Simboluri de valve

P&ID exemplu

Diagramele P&I
Clasificarea Nr. Nr. conducte Nr.

P&ID echipamente conexiuni
Simple 1–4 1–9 <2
Standard 5–6 10 – 20 2–4
Complexe >6 > 20 >4
Foarte > 10 > 30 > 10

complexe

Process Flow Diagram - PFD
Diagrama de flux a procesului
O PFD prezinta mai putine detalii decat o
P&ID si are ca scop doar intelegerea
modului in care functioneaza procesul

Scop: ‘identificaţi potenţialele riscuri şi problemele de operabilitate
cauzate de deviaţii de la funcţionarea normală în ambele situaţii:
instalaţie nouă şi existentă’.
Instalaţie de
Instalaţie de încălzire
încălzire

Existent Nou

Instalaţie de
încălzire
până la 50 oC

Instalaţie de
încălzire
Aaarşiii!!! **^&^@$# 90 oC

Traversarea unei
Traversarea unei căi
căi ferate
ferate
Oh Doamne!

De ex., să presupunem că în partea de cerinţe a producţiei, avem nevoie de o
facilitate de răcire a apei.
O declarare simplistă a funcţionării normale a acestei secţiuni mici din instalaţie ar
putea fi: “să circule în mod continuu apă de răcire la o temperatură inițială de maxim
24°C la un debit de 60 litri/oră ”
O abatere sau deviaţie de la funcţionarea normală
în acest caz, ar fi o încetare a circulației apei sau apa
să aibă o temperatură iniţială prea mare.
De notat diferența dintre o deviaţie și cauza sa. În

acest caz, defectarea pompei ar fi o cauză, nu o
abatere/deviaţie.

Consecințe / Efecte
Principalul scop al studiului HAZOP este identificarea scenariilor

care pot conduce la situatii periculoase, la eliberarea de materiale
periculoase sau inflamabile în atmosferă, ce pot provoca vătămări
lucrătorilor.
-Ajută la determinarea nivelului de risc unde multiple riscuri sunt

necontrolate.
-Ne ajută să facem o apreciere dacă o anumită deviație duce la

probleme de operabilitate sau alte pericole.

Protecțiile / Măsuri de protecție / Controale
Protecțiile sunt facilități, procese sau proceduri care ajută la
reducerea probabilității sau frecvenței de apariție a unei deviații
sau să minimizeze efectele ei.
Exemple de protecții:
► proceduri care definesc ce acțiuni se vor lua în eventualitatea
unei deviații
► mărirea frecvenței inspecțiilor, întreținerea sau calibrarea

elementelor critice
► facilități care atrag atenția asupra deviației

Ex. Indicatoare si alarme care informează operatorii astfel încât aceștia
să poată lua măsuri de siguranță, detectia de catre operator.

►facilități care compensează deviația în mod automat (ex. Sisteme
de control automat care inchid alimentarea rezervorului in caz de
supraplin, de obicei acestea sunt parte integrată în controlul procesului)
► facilități care previn apariția deviației (ex. Supape de exces de
debit)
► facilități care previn escaladarea în continuare a deviației (ex.:
prin oprirea totală a activității sau a procesului printr-o blocare de
siguranță, sistemul de control sau oprirea de urgență a sistemului (ESD
– Emergency Shutdown system)
► facilități care protejează procesul de la o abatere periculoasă
(ex.: supapă de presiune de siguranță (PSV - pressure safety valve) și
sisteme de aerisire)

Măsurile de protecție trebuie să fie incluse de fiecare dată când
echipa stabilește că o combinație de cauze și efecte prezintă un
posibil pericol.
Protecțiile sunt de 3 categorii:
-Protecțiile sunt acele sisteme, dispozitive speciale sau proceduri
scrise, care sunt concepute pentru a preveni apariţia unor
situaţii periculoase, sau o eliberare catastrofală de de materiale
periculoase sau inflamabile
- Acele sisteme care sunt concepute pentru a detecta și a
avertiza cât mai devreme apariția unor situaţii periculoase, sau
eliberarea de materiale periculoase sau inflamabile
- Acele sisteme sau proceduri scrise care minimizează
consecințele unui eveniment periculos, sau eliberări de materiale
periculoase sau inflamabile.
Fiecare scenariu, de obicei, va avea prevăzut mai
mult decât o singură barieră de protecție.
Pentru deviațiile cu riscuri mari, este indicată revizuirea fiecărei

bariere de protecție înainte de a determina măsurile de protecție
adecvate.
În cazul în care echipa HAZOP este de acord că protecțiile sunt

corespunzătoare și riscul unui eveniment nedorit este redus în
limitele acceptabile, atunci nu este necesară nici o măsură
suplimentară.

Pentru scenarii cu risc extrem, gradul de eficiență al protecțiilor și
necesitatea unor acțiuni suplimentare ar trebui să fie evaluată
cantitativ, folosind tehnici de evaluare a riscului de nivel mai
ridicat, cum ar fi:
→ Analiza Barierelor de Protecție (LOPA - Layer of Protection

Analysis),
sau
→ de analiză a Siguranței Nivelului de Integritate (SIL - Safety

Integrity Level).

Priorităţi pentru Protecții / Măsuri de protecție / Controale
• Întâi “eliminarea cauzelor”, apoi “minimizarea efectelor”
• Protecţii intrinseci
• Proceduri scrise pentru:

• Operaţiuni
• Mentenanţă
• Inspecţii
• Testări
• Instruiri / antrenamente
• Istoric
- incidente
- inspecţii echipamente
Parametru / Caracteristică
– proprietate cantitativă sau calitativă a unui element
Exemple de parametrii de proces
Flux (Debit) Compoziție pH
Presiunea Alimentare Secvența
Temperatură Separatie Semnal
Concentrația Timp Pornire
Agitare Faza Oprire
Viteza Transfer Tensiunea el.
Nivel Mărimea particulelor Servicii
Vâscozitate Măsura Comunicare
Reactie Control
Aplicarea parametrilor va depinde de tipul de proces luat în considerare, de
rolul echipamentului în proces și de funcționarea dorită.
Cuvinte de ghidare (guidewords)
– Cuvânt scurt pentru a crea imaginea variației unui parametru de
la funcționarea normală a procesului. (abaterea de la design intent)
În plus, exista cuvinte de ghidare combinate, precum: prea

devreme, prea târziu etc.
Cuvintele de ghidare sunt aplicate la toți parametri pentru a

identifica devieri neprevăzute dar posibile.
Intreaga tehnica HAZOP se invarte in jurul utilizarii

eficiente a acestor cuvinte de ghidare, prin urmare, intelesul
si folosirea lor trebuie clar intelese de catre echipa.
Cuvinte de ghidare de bază și înțelesul lor generic
Cuvânt de ghidare Înțeles Exemplu
Nu Nu este obținută funcționarea Nu există flux când acesta ar trebui să
normală existe
Mai mare Un parametru crește cantitativ Temperatură mai mare decât e proiectat
Mai mic Un parametru descrește cantitativ Presiune mai mică decât este normal
Mai mult S-a executat tot dar o activitate Mai multe valve se închid în același timp
suplimentară a apărut. Efecte (eroare logică sau umană)
aditionale. (Calitate crescuta)
Parte din Doar câteva părți din proces s-au Doar o parte din sistem s-a oprit
executat (Calitate scazuta)
Invers Sens invers logic față de Flux invers (de ex. când sistemul se
funcționarea dorită. S-a obtinut exact oprește)
invers decat se dorea
Altceva decât Substituție, altă activitate. A rezultat Lichid în conducta de gaz
altceva.
Proprietati fizice
 Temperatura  Debit  Presiune  Rata de reactie
 Viscozitate

Cuvantul de ghidare “Altceva decat - Other Than” are multe interpretari
• acest cuvânt in special este adesea definit în mod specific pentru anumite
studii
• examplele includ
• Fazele de operare ale instalatiei
• Pornire, oprire, mentenanta, teste si inspectie
• instrumentatie
• control, localizarea instrumentatiei, alarme si protectii
• Deficiente ale serviciilor instalatiei
• Racirea apei, combustibili, alimentari electrice
• Alti factori externi
• vremea
• Echipamente de rezerva/neinstalate/portabile
• siguranta
• Detectia incendiilor si a scurgerilor, planuri pentru situatii de
urgenta

Deviația / Abaterea
Depărtarea față de funcționarea proiectată
Cuvinte de ghidare + Parametri → Deviația
Fiecare cuvânt de ghidare este combinat cu parametri relevanți ai
procesului și se aplică la fiecare punct (nod de studiu, secțiunea sau un
pas operațional) al procesului care este examinat. Următorul tabel este
un exemplu de creare a deviațiilor folosind cuvinte de ghidare și
parametri de proces.
Parametri Cuvinte de ghidare Deviația

Debit Nu Nu există debit
Presiune Mare Presiune mare
Timp Devreme Prea devreme
-Cauza
Motivul (motivele) care duce la apariția abaterii.
Mai multe cauze pot fi identificate pentru o deviație. Este adesea
recomandat să începem cu analiza cauzelor care pot duce la
consecința cea mai gravă.
- Efect / Consecință
Rezultatele devierii, în cazul în care se produce.
Consecințele pot conține atât pericole de proces și probleme de
operabilitate, precum oprirea procesului sau calitatea redusă a
produsului.
Mai multe efecte ar putea apărea de la o cauză și

un efect poate avea mai multe cauze.

Analizeaza “Consecintele” fara “Protectii”
• Identifica potențialele consecințe finale pentru fiecare deviatie
• O eroare comuna a echipelor, in procesul de evaluare/revizuire a

riscurilor, consta in a da credit protectiilor cand analizeaza
consecintele
• Cand analizati consecintele luati in considerare urmatoarele:

• Operatorul nu este disponibil ori nu este atent
• Valvele de control sunt pe ‘manual’
• Alarmele si interblocarile nu functioneaza
• Procedurile nu sunt urmate sau nu sunt intelese
• Etc.
EXIT
Pentru fiecare deviere (combinaţie între cuvânt de ghidare + parametru), se analizează
cauzele relevante, consecinţele teoretice (fără a lua în considerare protecţiile) şi
protecţiile existente. Exemple de devieri şi cauze posibile:
Deviere Cauze posibile

(clasică)
Debit zero Eşec al buclei de control, traseu eronat, blocaj, supapă cu sens unic
montată incorect, defectarea echipamentului (supapă de izolare,
pompă etc.), eroare în izolare etc.
Debit invers Supapă cu sensunicdefectă, diferenţă de presiune datorată
defectării echipamentului sau controlului, operare incorectă etc.
Debit Capacitate crescută de pompare, presiune crescută de absorbţie,
crescut defect sau eșec al controlului de debit, schimbarea garniturii supapei
de control, operarea a două pompe etc.
Debit scăzut Restricţii de linie, blocaj al filtrului, colmatare, depuneri de substanţe
la nivelul vaselor / supapelor / capacelor / orificiilor, schimbări ale
densităţii sau vâscozităţii etc.

Debit Traseu eronat, supapă de ieşire în atmosferă deschisă sau care prezintă
incorect scurgeri, conexiune de legătură flexibilă incorectă etc.
Nivel Ieşire izolată sau blocată, debitul de intrare este mai mare decât debitul
crescut de ieşire, eşec al buclei de control de nivel, măsurarea defectuoasă a
nivelului etc.
Nivel scăzut Opriri ale curgerii la intrare, debitul de ieşire este mai mare decât debitul
de intrare, eşec al buclei de control de nivel, măsurarea defectuoasă a
nivelului, drenarea unui vas etc.
Presiune Conectarea la un sistem cu presiune crescută, penetrarea gazului, eşec al
crescută buclei de control, pompare contra unei supape închise, presiune de
proiectare incorectă etc.
Presiune Generarea unei condiţii de vacuum, condensare, gaz care se dizolvă în
scăzută lichid, blocaj al stratului de gaz, blocaj al eliberării pe durata golirii etc.
Temperatură Tuburi ale schimbătorului de căldură colmatate sau defectuoase, lipsa
înaltă sau insuficiența apei de răcire, eşec al buclei de control de temperatură,
defect al controlului încălzitorului, defect al controlului reacţiei etc.

(clasică)
Temperatură Condiţii ambientale, eşec al buclei de control, tuburi de schimbător de
scăzută căldură murdare sau defecte, pierderea încălzirii, depresurizarea gazului
lichefiat, efectul Joule / Thompson etc.
Calitate Materie primă / specificaţii incorecte, control neadecvat al calităţii,
redusa probleme cu controlul procesului, produse intermediare / secundare ale
reacţiei, depunerea mâlurilor, aditivii incorecţi sau lipsa aditivilor,
modificarea gradienţilor etc.
Utilităţi lipsă Lipsa apei de răcire / al aerului / aburului / azotului, lipsa energiei
hidraulice / electrice, contaminarea azotului / aerului instrumental, lipsa
comunicaţiilor, defect controlerului logic al procesului etc.

Problemă de Locaţie nesigură de eliberare, caz de incendiu (lichide inflamabile),
descărcare expansiune termică restricţionată, supra-încărcare a faclei, disc de
rupere fisurat sau care se rupe în amonte de supapa de siguranţă, debit
bifazic, temperatură scăzută în sistemul de descărcare datorată gazului
care se destinde etc.
Scurgere Scurgere / rupere a tubului schimbătorului de căldură sau a
preîncălzitorului, scurgere statică / dinamică a garniturii etc.
Pericol de Acces dificil datorită zonelor izolate, mentenanţă dificilă etc.
întreţinere
Pericol de Pierderea mediului de inertizare, aprindere (de ex: electricitate statică,
explozie / împământare, izolare), degajarea prafului, suprafeţe fierbinţi etc.
aprindere
Pericol de Notă: dacă nu sunt luate în considerare ca moduri separate
pornire,oprire
Lipsa Nefuncţionarea sistemului de detectare / alarmare a incendiilor şi
echipamentul gazelor, organizarea opririi de urgenţă (echipament de izolare de
ui de urgenţă urgenţă), facilităţi specifice de protecţie contra incendiilor, ….

Deviațiile sunt de următoarele tipuri:
Tipul Cuvânt de Ex.de interpretări pt.procese Exemple de interpretări pt.
deviației ghidare industriale sistemele programate
electronic
Negativ Nu Nu există flux. Nici o parte din Nu există date sau semnale
cerințe nu sunt obținute de control
Cantitativă Mai mult O creștere cantitativă. Datele sunt transmise la o
(Mai puțin) Ex. Temperatură mai mare. rată mai mare decât trebuie
Calitativă Parte din Doar câteva din cerințe sunt Datele sau semnalele de
(Mai mult îndeplinite. control sunt incomplete
decât) Ex. Numai o parte din fluid s-a
transferat.
Substituție Invers Flux invers în conducte, În mod normal, nu este
reacție inversă relevant
Timp Devreme Uneori se întâmplă mai Semnalul sosește prea
(Târziu) devreme decât este prevăzut. devreme
Ex. Răcire sau filtrare
Ordine sau Înainte Unele etape, greşit, se Unele secvențe de date vin
secvență (După) execută înaintea altora într-o înaintea altora, încălcând
secvență. ordinea.
Ex. Amestec, încălzire

Ghid Deviaţii HAZOP: Variabile
Debit Presiune Temperat Nivel Amestec Reacţie Timp, Viteza Special
Cuvinte de
ura Procedura
ghidare
Nu Nu există Deschis în Răcire Gol Nu se Nu există A trecut Oprit Eşecul
debit atmosferă amestecă reacţie peste sau unei
Pas lipsă utilităţi
Mai puţin, Debit Presiune Temp. Nivel Amestecare Reacţie Prea scurt, Prea Scurgere
Scurt scăzut scăzută scăzută scăzut slabă lentă prea puţin încet externă
Mai mult, Debit Presiune Temp. Nivel Amestec în Reacţie Prea lung, Prea Ruptură
Lung mare mare mare crescut exces rapidă prea mult repede externă
Parte din Ingredient - - Interfaţă Amestecare Reacţie Acţiune Nesincro Scurgere

lipsă scăzută întreruptă parţială sărită nizare pe
conductă
La fel ca Direcţia - - Interfaţă Spumă Reacţie Acţiune - Conductă

greşită, înaltă secundară suplimentar ruptă
Impurităţi ă
Altceva Material - - - - Reacţie Acţiune Defecțiun Pornire,

decât gresit greşită greşită e rețea, Oprire,
sistem Întreţinere
Invers Debit Vacuum Auto- - Separare de Descompu Defect, Înapoi -

invers răcire fază nere Opus
Variabile: Concentraţia, Vâscozitate, pH, Tensiune electrică, Curentul electric etc.

Toate devierile clasice vor fi
acoperite în cadrul analizei.
Dacă unele dintre acestea

nu sunt aplicabile, se va face
o argumentare asupra motivului.
Utilizarea devierilor non-clasice este recomandată doar dacă aceasta

este adecvată şi dacă acestea nu au fost acoperite în cadrul analizei
bazate pe lista de verificări.

Conform standardului IEC 61882
Definire
→ Definește scopurile și obiectivele
→ Definește responsabilitățile
→ Selectează echipa
Pregătire
→ Planifică studiul
→ Colectează datele
→ Stabilește formatele adecvate pentru înregistrări
→ Estimează timpul
→ Stabilește programul de lucru

Examinare
→ Divide sistemul în secțiuni
→ Selectează o secțiune și definește funcționarea dorită
→ Identifică deviația folosind cuvinte de ghidare pentru
fiecare element
→ Identifică efectele și cauzele
→ Identifică dacă există probleme semnificative
→ Identifică protecțiile, detecțiile și mecanismele de
indicare
→ Identifică posibilele măsuri de remediere / minimizare
→ Stabilește acțiunile (Ce? Unde? Cine?)
→ Repetă acest pas pentru fiecare element și parte a
sistemului

Rapoarte
→ Înregistrează studiile
→ Semnează documentația
→ Elaborarea raportului studiului
→ Urmărește ca acțiunile să fie implementate
→ Reanalizează orice parte a sistemului dacă este necesar
→ Elaborarea raportului final

Pentru fiecare secțiune / nod vor fi luate în considerare
următoarele moduri de operare:
► Operare normală
► Operare redusă
► Pornire
► Oprire
► Oprirea de urgență
► Punerea în funcțiune
► Moduri de operare specială

Următoarele informații/documentații ar trebui să fie obținute înainte de
inceperea studiului:
► Diagramele P&ID
► Diagramele de flux ale procesului
► Materialele implicate și riscurile asociate lor
► Manual de instrucţiuni şi proceduri operationale
► Analiza riscurilor şi alte rapoarte de securitate
► Rapoarte de securitate din activităţile de audit anterioare
► Rapoartele accidentelor şi incidentelor din trecut
► Descrierea şi clasificarea sistemelor de blocare
► Diagramele logice de operațiuni
► Parametrii de operare
► Documentația echipamentelor
► Zonele cu riscuri semnificative
► Stabilirea punctelor tuturor senzorilor care activează sistemele
de închidere.
► Hărţi ale amplasamentului
Descrierea substanţelor periculoase
(identificarea substanţelor periculoase, denumirea chimică, numărul de
înregistrare, denumirea conform IUPAC (Uniunea Internațională de Chimie Pură și
Aplicată - International Union of Pure and Applied Chemistry), cantitatea maximă de
substanţe periculoase care sunt prezente în obiectiv sau care ar putea fi
prezente, caracteristicile fizice, chimice, toxicologice şi indicarea pericolelor,
atât imediate cât şi pe termen lung, pentru om şi mediu)
Identificarea şi analiza riscurilor de accidente şi metodele de prevenire
(descrierea detaliată a scenariilor posibile de accidente majore şi
probabilitatea producerii acestora sau condiţiile în care acestea se produc,
evaluarea amplituditinii şi a gravităţii consecinţelor accidentelor majore
identificate, incluzând hărţi, imagini, descrierea parametrilor tehnici şi a
echipamentului utilizat pentru securitatea instalaţiilor)
Măsuri de prevenire si de intervenţie pentru limitarea consecinţelor
unui accident.

Agenda propusă:
- Introducerea și prezentarea echipei
- Prezentarea generală a sistemului / operației care va fi analizată
- Descrierea modului de abordare HAZOP
- Prezentarea primei secțiuni sau a părții logice a operației
- Analizează prima secțiune folosind parametrii și cuvintele de
ghidare corespunzătoare
- Continuă prezentarea secțiunilor și analiza (se repetă 4 & 5)
- Rezumatul constatărilor
Concentrarea echipei va fi pe riscurile potențiale ca și pe potențialele

probleme operaționale.
Trebuie să avem grijă, să ne asigurăm că datele pe care le avem la dispoziție
sunt corecte, complete și actualizate.
Efectuarea unui studiu HAZOP pe o diagramă de flux incorectă este cel mai
inutil lucru.
Durata unei întâlniri depinde de mai mulți factori. Pentru un sistem tehnologic,
întâlnirile durează cca. 1,5 – 3 ore pentru fiecare element analizat. Dacă
elementul este similar cu altul poate dura 1,5 ore, dar dacă elementul este
nou, întâlnirea poate dura 3 ore pentru fiecare element.
Întâlnirile sunt limitate la 3 ore, de două ori pe zi, de 2,3 sau 4 ori pe
săptămână, pentru a da timp membrilor echipei să participe și la alte sarcini și
pentru că după 3 ore de studiu echipa nu mai dă randament în găsirea
soluțiilor.

START Explică proiectul general Flow
Flow chart-ul
chart-ul procedurii
procedurii
de
de examinare
examinare HAZOP
HAZOP
Selectează o secţiune / parte Element
Element
cf.
cf. BS
BS IEC
IEC 61882:2001
61882:2001
Examinarea și înțelegerea proiectul instalației
Identifică elementele semnificative

Informații de
bază
Selectează un element
Selectează un cuvânt de ghidare
Aplică cuvintele de ghidare pt. a obține o interpretare specifică

Da
Este posibilă deviația? Investighează cauzele,
consecințele și protecțiile
Nu Nu
Toate interpretările cuvintelor de ghidare au fost efectuate?
Nu Da
S-au aplicat toate cuvintele de ghidare pt. elementul respectiv
Da
Nu
S-au examinat toate elementele?
Da Da
Nu STOP
S-au examinat toate secţiunile/părțile sistemului?
START Explică proiectul general Flow
Flow chart-ul
chart-ul procedurii
procedurii
de
de examinare
examinare HAZOP
HAZOP
Selectează o secţiune / parte Cuvânt
Cuvânt de ghidare
cf.
cf. BS
BS IEC
IEC 61882:2001
61882:2001
Examinarea și înțelegerea proiectul instalației
Informații de
bază
Identifică elementele semnificative
Selectează un cuvânt de ghidare
Selectează un element
Aplică cuvintele de ghidare pt. a obține o interpretare specifică

Da
Este posibilă deviația? Investighează cauzele,
consecințele și protecțiile
Nu Nu
Toate interpretările cuvintelor de ghidare au fost efectuate?
Nu Da
A fost aplicat cuvintul de ghidare la toate elementele
Da
Nu
S-au examinat toate cuvintele de ghidare?
Da Da
Nu STOP
S-au examinat toate secţiunile/părțile sistemului?
Selectează Conducta Flow
Flow chart-ul
chart-ul procedurii
procedurii
de
de examinare
examinare HAZOP
HAZOP
Selectează deviaţia (ex. debit mare) by Kletz
Sursa:
Sursa:System
SystemSafety
Safety Engineering
Engineering and
and
Risk
Risk Assesment: A PracticalApproach
Assesment: A Practical Approach
Selectează Nu Este posibilă deviația?
următoarea Da
deviaţie Este deviaţia periculoasă sau Nu Consideră alte cauze
influenţează eficienţa operaţiunii ? sau un debit mai mare
Ce schimbare în Da
instalaţie îl va Nu
Va şti operatorul că există deviaţia?
Atenţiona?
Da
Ce schimbări în instalaţie sau proceduri Consideră alte
vor preveni deviaţia sau o face mai puţin probabilă schimbări sau eşti
sau va proteja împotriva consecinţelor? de acord să
Da accepţi riscrile
Nu
Sunt costurile schimbării justificate?
Se aprobă schimbările
Urmăreşte ca schimbările să fie implementate

Diagrama de flux HAZOP (Flow Chart)
Selecteaza
Selecteaza
Explica
Explica Aplica
Aplica Identifica
Identifica Identifica
Identifica
un
un
design
design Cuvantul
Cuvantuldede Deviatiile
Deviatiile Cauzele
Cauzele
Parametru
Parametru
intent
intent ghidare
ghidare credibile
credibile credibile
credibile
de
deProces
Proces
Examineaza
Examineaza
Consecintele
Consecintele
Selecteaza
Selecteaza
un
unNod
Nod Identifica
Identifica
Protectiile
Protectiile
existente
existente
Repeta
Repeta
Repeta
Repeta Repeta
Repeta pentru
pentru pentru Recomanda Evalueaza
pentru pentru Recomanda Evalueaza
toate pentrutoti
toti toate
toate Actiuni Riscul
toate Parametrii cuvintele Actiuni Riscul
Nodurile Parametrii cuvintelede
de
Nodurile ghidare
ghidare

Selecția și scopul nodurilor
Un nod reprezintă o secțiune a procesului în care condițiile suferă

schimbări semnificative.
De ex., un sistem de pompe va fi un nod deoarece presiunea lichidului
va fi crescută, un reactor este un nod deoarece compoziția chimică se
schimbă, un schimbător de căldură va fi un nod deoarece el va schimba
temperatura fluidului.
În practică, un singur nod va fi des implicat în mai mult de o schimbare a

procesului. De ex. Nodul pentru un reactor chimic va include schimbări
pentru presiune, temperatură și compoziție.
Decizia cât de mare va fi nodul va depinde de experiența echipei, de

gradul în care sisteme de procese similare au fost deja discutate, de
complexitatea procesului și de judecățile liderului.
Selecția și scopul nodurilor
• Se alege o linie – P&ID trebuie divizat logic. Nu trebuie prea multe

noduri.
Factori de luat în considerare:
• Fiecare nod va conține componente active, care duc la creșterea
deviației. Ex.: conducte ce conțin valve de control pot da o creștere
a deviației debitului, schimbătoare de căldură etc.
• Materialele din nod/secțiune – conțin o cantitate însemnată de
materiale periculoase.
• Noduri bazate pe proces și pe starea materialelor. Numai 1 operație
proces / 1 nod.

Exemple de selectare a nodurilor
Figura alăturată arată cum o porține din instalație poate fi divizată în 3 noduri. Fiecare
nod este încercuit cu o linie.
Nodul 1(linia albastră) este Tancul T-100, cu echipamentele și instrumentele asociate
(schimbarea în proces este nivelul din tanc).
Supapă
Nodul 2 (linia roșie) încorporează două pompe, P-101 A/B, PSV-101
și o valvă de control a debitului, FCV-101 (schimbarea Ventilație
în proces este debitul și presiune lichidului).
Nodul 3 (linia verde) include rezervorul de presiune
V-101, cu supapa asociată și alte instrumente
(schimbarea în proces este V-101
presiunea și nivelul). Produs
lichid
FCV-101
LI-100
LRC-101
P-101A
RM-12 T-100
Lichid intrare P-101B

Adesea, mărimile nodurilor pot mări procesul HAZOP deoarece multe dintre
pericolele/riscurile identificate se repetă. De ex., dacă un proces include câteva seturi de
sisteme de tancuri/ pompe/ rezervoare, cum a fost arătat in figura anterioară, echipa
poate divide prima analiză în 3 noduri, cum am arătat, dar apoi tratează restul de
subsisteme ca un singur nod HAZOP.
Odată ce sedința echipei începe, secretarul va plasa un set de P&ID-uri, cu nodurile
marcate, pe peretele sălii de conferințe. Aceste P&ID-uri vor fi punctul de focalizare
pentru discuțiile echipei și va servi drept înregistrare oficială a discuțiilor. Membrii
echipei pot fi, de asemenea, dotați cu un set de dimensiuni mici al P&ID-urilor pentru
uz personal.
Majoritatea liderilor de echipă folosesc pixuri, markere pentru a defini limitele fiecărui
nod. După cum s-a arătat în Figura anterioară, culori diferite sunt utilizate astfel încât
delimitările dintre noduri sunt ușor de văzut. Deși alegerea culorii nu este, de obicei
semnificativă, unele culori pot fi desemnate cu semnificații. De exemplu, albastrul poate
însemna că secțiunile astfel evidențiate nu sunt discutate pentru că au fost acoperite de
un HAZOP anterior. Culoarea maro poate desemna echipamente și conducte care sunt
alese în mod deliberat să fie excluse din discuțiile actuale HAZOP - poate pentru că ele
sunt scoase din uz. Galbenul poate indica faptul că un nod a fost definit, dar nu a fost
încă discutat. La încheierea analizei tuturor nodurilor, acestea ar trebui sa fie colorate cu
acea culoare ce semnifică faptul ca au fost analizate, confirmând astfel faptul că nici un
element al unui echipament sau o conductă nu a fost trecut cu vederea.

În scopul de a economisi timp, liderul și secretarul pot pre-selecta
nodurile. Într-un proces foarte simplu, această decizie poate avea
sens. În general, cu toate acestea, echipa ca un întreg, ar trebui
să decidă cu privire la fiecare nod în parte, pentru că o HAZOP
este o activitate de echipă, și parțial, pentru că definirea și
selectarea unui nod, de multe ori, este afectată de discuțiile care
au avut loc cu privire la noduri anterioare.
De asemenea, în cazul în care liderul și secretarul sunt din afara

organizației respective, ei nu pot înțelege pe deplin toți parametrii
de proces care ar putea afecta selecția nodurilor înainte de
începerea HAZOP.
Pentru fiecare nod, inginerul de proces, și alții care cunoasc bine

sistemul, vor explica restului membrilor echipei scopul fiecărui
nod.
Toate valvele de control au o poziție de ”defect”. În cazul unei pene de
curent, valva va rămâne pe deschis, sau pe închis, sau va rămâne în
poziția sa actuală. Aceste moduri de funcționare necontrolată ar trebui
identificate.
Pe parcursul HAZOP (probabil în timp ce discuta “Debit mare" sau “Debit
inexistent"), echipa poate discuta dacă poziția în care au rămas valvele
este aceea în care ar trebui să fie. O analiză de acest tip este deosebit de
valoroasă dacă mai mult de un scenariu de accident trebuie să fie luat în
considerare, cum ar fi cazul în care scenarii diferite reclamă poziții
diferite ale valvelor.
De asemenea, găsim adesea că doi parametri sunt în dependență unul
de celălalt. De ex., deviația ”temperatură înaltă” poate crea ”presiune
înaltă”.
Pe care dintre acești parametri echipa alege să se concentreze, nu este,
de obicei, foarte important.
Pașii HAZOP - Folosim “Debit prea mare" ca exemplu
1. Care este definiția cantitativă pentru ”Debit prea mare”? (de ex., care
este limita superioară pentru debit în acest nod?).
2. Care sunt cauzele pentru ”Debit prea mare”?
3. Cum va ști operatorul că ”Debitul este prea mare” atunci când apare?
Cum este anunțat acest risc?
4. Care sunt consecințele (siguranța, mediu, economic) ale ”Debitului
prea mare”?
5. Ce protecții există pentru a preveni ”Debit prea mare”?
6. Care este frecvența probabilă cu care ”Debit prea mare” este de
așteptat să apară, în ambele cazuri: cu și fără protecții?
7. Care este riscul asociat cu acest risc (evaluat din matricea riscului)?
8. Echipa are de făcut constatări sau recomandări?
Echipa va găsi că multe pericole, cauze sau consecințe sunt similare cu
cele din alte discuții anterioare, pe măsură ce trec de la un nod la altul.
Frecvența predictibilă pentru apariția unui risc
Estimarea valorii frecvenței pentru fiecare risc este în general exprimată în termeni de
eveniment/an, sau an-1. Tabelul următor arată câteva estimări a valorii frecvenței pentru
riscurile din exemplul de mai înainte.
Nod Variabile Cuvinte de Deviația Frecvența fără Frecvența cu
procesului ghidare protecții - an-1 protecții - an-1
1 Nivel Mare Nivel Mare 0.1 0.01
Mic Nivel Mic 0.5 0.05
Debit Mare Debit Mare/Mic 0.05 0.01
Zero Debit Zero 1.0 1.0
Invers Debit Invers 0.01 0.01
Luând deviația ”Nivel Mare” în T-101 ca exemplu, frecvența anticipată a acestui

eveniment este 0.1 an-1 sau o dată la 10 ani. Dacă ne bazăm pe protecții (nivel mare de
alarmare pe LRC-101) și de probabilitatea de defectare a acestei alarme de, să zicem
0.1, atunci frecvența anticipată a ”Nivelului mare” scade la 0.01 an-1, sau o dată în o
sută de ani. Dacă un risc are mai mult decât decât o cauză, frecvența pentru fiecare
cauză poate fi prevăzută în același mod ca mai sus.
Schimbator de caldura
Folosind cuvinte de ghidare relevante, efectuati un studiu
HAZOP pentru schimbatorul de caldura din imagine:
Fluid din
proces
Apa de racire

Cuvinte de Deviatia Cauze Consecinte Actiuni
ghidare
Mai putin Mai putin debit al Conducta blocata Temperatura Instaleaza
apei de racire fluidului de debitmetru
proces ramane
constanta
Mai mult Mai mult debit al Defectarea valvei Temperatura Instaleaza
apei de racire din circuitul de fluidului de indicator de
racire proces scazuta temperature TAL
Mai multa Mai multa presiune Defectarea valvei Explozia tubului Instalare alarma
in tub din circuitul fluidului de presiune mare
de proces
Contaminare Contaminarea Scurgerea apei de Contaminarea Mentenanta
fluidului de proces racire in tub fluidului de corespunzatoare
proces si alarmarea
operatorului
Corodare Corodarea tubului Duritatea apei de Mai putina racire Mentenanta
racire si spargerea corespunzatoare
tubului

Diagrama P&I
Instalație de proces simplu,

prezentată în figura alăturată.
Materialele A și B sunt
transferate în mod continuu cu
ajutorul unei pompe de la
rezervoarele de alimentare
respective pentru a se combina
și a forma un produs C în
reactor.
Materialul A trebuie mereu să
fie în plus față de materialul B,
în reactor, pentru a evita un
pericol de explozie.
Partea instalației examinate

este prezentată cu linie
îngroșată.

Un scenariu posibil....
Conduceți autoturismul seara târziu, în afara localității, grabindu-vă spre casă. Rulați cu cca
90 km/h deși afară plouă puternic. Mașina lovește o groapă destul de adâncă din asfalt, iar
unul dintre cauciucuri se sparge.
Acționați frâna, dar din cauza drumului alunecos și a anvelopei sparte, mașina derapează și
este aruncată în afara carosabilului.
Puncte de reflexie...
-Care este cauza accidentului?
-Care este consecința evenimentului?
-Ce putem face pentru a preveni aceste
lucruri să se întâmple?
-Ce alte accidente se pot întâmpla în
timpul călătoriei pe șosea?
- Putem fi pregătiți înainte de apariția
accidentului?
Putem sistematiza toate acestea?

Condusul autoturismului
Parametri Cuvinte de ghidare Cauze posibile Consecinte Protectii Actiuni
Viteza masinii Prea mare Graba Derapare cand -Sistem de Scaderea vitezei
franeaza de franare cu ABS
(Prea mica) urgenta -Centura de
siguranta
Air bag
Cauciucuri -Calea de rulare a -Cauciucuri Derapare -Verificare
cauciucului este uzata vechi. frecventa
si NU are profil -Viteza si franari -Roata de
-Adancimea profilului bruste rezerva
caii de rulare este
prea mica
Vizibilitatea -Mica Ploaia Soferul nu poate
prin parbriz -Foarte mica vedea drumul
Luminile -Slabe - Opreste masina
masinii -Nu are lumini - Mergi la urmatorul
service
- Foloseste semnale de
urgenta
Drumul - Cu gropi - Distruge - Semnalizarea gropilor

- Cu pietre cauciucurile - Strada luminata
Timpul - Noaptea Nu exista lumini - Calatoria pe timpul zilei
calatoriei - Ploaie,ceata pe strada

Sistem de răcire – Exemplu HAZOP
Serpentina de răcire
Alimentare
Reacția este exotermă. Sistemul de răcire
are rolul de a elimina excesul de energie
Ieșire apă de răcire din reacție. În cazul în care funcția de
răcire este pierdută, temperatura din
Intrare reactor va crește. Acest lucru va duce la
apă de
răcire o creștere a ratei de reacție care duce la
eliberarea de energie suplimentară.
Rezultatul ar putea fi o reacție

necontrolată cu presiuni ce depășesc
presiunea de rupere a reactorului.
T Temperatura în interiorul reactorului este
C
măsurată și este folosită pentru a
Termocuplă controla debitul apei de răcire prin
intermediul unei valve.

Serpentina de răcire
Alimentare
Debit
Debit
Ieșire apă de răcire
Amestec
Amestec Presiune
Presiune
Intrare
apă de
răcire
Parametrii
Parametrii
Toxicitate
Toxicitate Procesului
Procesului Temperatura
Temperatura
T
C
pH
pH Nivel
Nivel
Termocuplă
Reactie
Reactie

Cuvânt de Deviația Cauze Consecințe Actiuni
ghidare
NU Nu se răcește Temperatura
crește în reactor
INVERS Debit de răcire Defectarea sursei de
invers apă ce duce la flux
invers
MAI MULT Mai mult debit de Instruirea
răcire operatorilor cu
privire la
proceduri
LA FEL CA Produs din Verifică
reactor în procedurile de
serpentină mentenanță și
procedurile
ALTCEVA Alt material în loc Sursa de apă este
DECÂT de apă de răcire contaminată

Cuvânt de Deviația Cauze Consecințe Actiuni
ghidare
NU Nu se răcește Valva de intrare a apei Temperatura Instalează alarmă
de răcire defectă crește în reactor de temperatură
înaltă (TAH)
INVERS Debit de răcire Defectarea sursei de Răcire insuficientă, Instalează valvă de
invers apă ce duce la flux posibilă reacție sens
invers necontrolată
MAI MULT Mai mult debit Defect valvă de Prea multă răcire, Instruirea
de răcire control, operatorul nu reactorul e rece operatorilor cu
ia nici o măsură la privire la proceduri
alarmă
LA FEL CA Produs din Prea multă presiune în Produs nespecificat Verifică procedurile
reactor în reactor de mentenanță și
serpentină procedurile
ALTCEVA Alt material în Sursa de apă este Răcirea ineficientă Dacă răcirea este
DECÂT loc de apă de contaminată cu efect asupra ineficientă, TAH va
răcire reacției detecta. Dacă
detectează, izolează
sursa de apă. Back
up sursă de apă?

FCV - flow control valve
FE – flow element
FC - flow controller
Deblocarea FAL - low flow alarm
Supapei PRV - pressure-reducing valve
Principale TCV - main burner control valve
TCV
PV - pilot valve
Vapori Serpentină de încălzire TC - temperature controller
TE – temperature element
PSHH - high/high pressure switch
Deblocarea
Supapei Lichid
Principale
TCV
Focar
Arzător
Supapa
Valva
Principală
pilot
TCV
Gaz natural PV

Nr Parametri Cuvinte Deviatia Cauze Efecte Protectii Comentarii Actiuni
ghidare
1 Debit Nu Nu -Alimentar Serpentina se -Alarma Protecţia Detectorul de
produs există e defectă supraîncălzeş FAL depinde de debit FE să
petrolier debit de - valva te şi se poate - Detector cât de închidă valva
produs FCV defecta de înaltă rapid este principală TCV
petrolier închisă temperatur răspunsul
ă TSH operatorul
ui
- Produsul -alarma de Verifică dacă
înfundarea petrolier va debit scăzut aceste protecţii
serpentinei fierbe în FAL sunt adecvate
- Blocaj în serpentină - Detector şi cât de uşor
aval al Supraîncălzir de înaltă se poate curăţa
vaporizator ea temperatur serpentina
ului serpentinei ă TSH
2 Încălzire Nu Fără Nu există Produs Nu există -De verificat
încălzire flacără petrolier efectul petrolului
lichid în proces
nevaporizat,
- interconectarea
în stare
arzătorului printr-
lichidă, un semnal de
alimentează închidere a FCV
procesul -Alarmă de
temperatură
scăzută a
petrolului

ghidare
3 Debit Mare Debit -Petrolul e Poate încărca Nu există -De verificat
petrol mare de livrat la excesiv capacitatea FCV
de a controla
petrol presiune vaporizatorul, debitul de petrol la
mare ducând la presiune mare
-Controler încălzire
ul de debit insuficientă a
FC defect petrolului
- FC este (vezi pct. 6)
setat greşit
4 Încălzire Mare Încălzire Temperatu Supraîncălzir TSH Revizuieşte
mare ra în ea închide protecţiile
cuptor serpentinei valva pentru controlul
este prea principală debitului de gaz
mare TCV
Intrarea TSH Verifică efectul
petrolului la o închide temperaturii
temeratură valva înalte asupra
prea mare principală procesului
TCV
5 Debit Mic Debit Presiunea La fel ca la La fel ca la Protecţii Nici o acţiune
petrol mic de la ieşire pct. 4 pct. 1 adecvate
petrol mică

ghidare
6 Încălzire Mică Încălzir -Arzătorul Nu se produce Nu Contează? -De verificat
e mică furnizează vaporizarea. există efectul petrolului
nevaporizat sau
puţină Petrol cu la temperatură
căldură temperatură mică asupra
scăzută livrat în procesului
proces -Ia în
considerare
montarea unei
alarme de
temperatură
joasă a petrolului
7 Petrol La fel Petrol Impurităţi în - Fierberea Nu Verifică
ca cu petrol: rapidă a apei există potenţialul
impurită -Apă poate ejecta conţinut de
ţi -Solide, petrol lichid în apă
substanţe proces
nevolatile, - Potenţial Verifică
corozive pentru obturarea potenţialele
parţială sau impurităţi
completă a
serpentinei
8 Debit Invers Debit Nealimentare Posibilă Nu Instalarea unei
petrol invers a poate duce supraîncălzire a există supape de
la întoarcerea alimentării şi sens
vaporilor în defectarea sist.
sistemul de de alimentare
alimentare

ghidare
9 Petrol Altceva Altcev -Un Depinde de Control -De verificat dacă
decât adecât material material înainte de este control
adecvat
petrol total greşit intrare
alimenteaz
ă
vaporizator
ul
10 Vaporizar Altceva Explozi Formarea Vaporizator Blocări etc Protecţiile Instalarea unei
e decât e unui distrus în cuptor pot să nu valve de oprire
posibilă amestec fie a alimentării la
în de gaz Incendiu major adecvate incendiu
cuptor natural şi alimentat de Revizuirea
aer aprovizionarea protecţiilor de
cu petrol prevenire a
exploziei
11 Debit Altceva Debit -Scurgere -Incendiu Nu există -instalarea unei
petrol decât de -Defectare major în valve de oprire
vapori a cuptor a alimentării cu
de serpentinei alimentat de petrol
petrol petrol şi de -Instalarea unui
altunde vaporii de sistem de
va petrol stingere a
decăt în -Emisii de fum cuptorului
serpenti şi gaze -Inspecţia
nă -Arzător serpentinei
distrus

T1 T2
Statie de umplere amoniac

la scruber
supapa de
siguranta
NH3 la scruber la scruber

Rezervor
de stocare indicator de nivel
100 T
NH3
pompa Rezervor
5T
CV-1 CV-2
indicator de nivel
T1 T2
Statie de umplere amoniac purjare N2

catre proces
Distanta T1,T2 = 1,6 km

Proiect: Statie de umplere amoniac
Data: 01.02.1016
Descrierea nodului: Pentru a stoca o mare cantitate de amoniac anhidru si alimentarea rezervorului tampon pentru o varietate
de procese din instalatie
Componentele nodului: 100T rezervor de amoniac, 5T rezervor tampon de amoniac, pompa de transfer a fluidului, valve, sistem
de purjare a azotuluii si sistemul asociat de conducte si instrumente
Cuvinte de Cauze Efecte Protectii Recomandari
ghidare/Deviatia
Nu/putin debit Valvele de amoniac Nu se alimenteaza Control prin Nu
blocate sau valvele de tancul tampon cu proceduri
control inchise amoniac
Nu/putin debit Purjarea N2 deschisa in Control prin Nu
timpul operarii normale proceduri
Nu/putin debit Pompa defecta, blocata Nu se alimenteaza Program de Nu
sau infundata tancul tampon cu mentenanta adecvat
amoniac. Amoniacul se
scurge in zona.
Nu/putin debit CV-2 sau CV-1 inchise in La fel ca mai sus. Control prin Verificarea corectitudinii
timpul operarii Posibila suprapresiune proceduri operatiilor (si comunicarea
in sistem operatorilor) si secventa
valvelor de control;
instaleaza valve de siguranta
intre CV-2 si CV-1 si pompa

ghidare/Deviatia
Nu/putin debit Valva manuala catre Amoniacul curge catre Control prin Nu
scruber deschisa in scruber; pierdere de proceduri
timpul operarii produs
Nu/putin debit Valve/flanse infundate Pierdere de produs Inspectii periodice Schimba racordurile sudate
cu montaj cu filet
Nu/putin debit Contaminare sau gheata Nu se alimenteaza Periodic se purjeaza Instaleaza filtru pe pompa de
in sistemul de conducte tancul tampon cu nitrogen in sistem admisie; verificarea valvelor
amoniac. Posibila sa fie compatibile cu
suprapresiune in sistem amoniacul; instaleaza supapa
de presiune
Mare/ Debit mare Motorul pompei Suprapresiune in Supapa de siguranta Instaleaza un comutator
supraturat sistem; posibila pe rezervorul electric de limitare; adauga o
supraumplere a tampon valva de debit mare la
rezervorului tampon intrarea rezervorului
tampon; setarea
indicatorului de nivel ca sa
opreasca motorul daca este
atins 85% din nivelul
lichidului din rezervor
Mare/ Debit mare Semnal fals de la Supraumplerea Indicator de nivel al Adauga valva de exces de
inducatorul de nivel din rezervorului tampon lichidului si valva de debit la rezervorul tampon
rezervorul tampon suprapresiune

ghidare/Deviatia
Mare/Presiune Valvele inchise cand Suprapresiune in Procedurile arata ca Instaleaza supape de
mare pompa lucreaza sistem valvele sa fie siguranta intre toate valvele
deschise
Mare/Presiune Dilatare termica in Suprapresiune in Nu Instaeaza supapa de
mare sectiunea valvelor de sistem siguranta intre toate valvele;
izolare cauzata de
amoniacul blocat
Mare/Presiune Viteza motorului pomei Sprapresiune in sistem Supapa de siguranta Instaleaza un commutator
mare este prea mare sau supraumplerea pe rezervorul electric de limitare; adauga
rezervorului tampon tampon valva de exces de debit la
intrarea rezervorului
tampon; ;setarea
indicatorului de nivel ca sa
opreasca motorul daca este
Mare/Presiune Blocaj in conducta cauzat Superpresiune in Purjarea periodica a Instaleaza filtru pe pompa de
mare de contaminare sau sistem nitrogenului admisie; adauga supape de
gheata, ducand la presiune intre valve
blocarea amoniacului
Mare/Presiune Valvele revin prea repede Posibila suprapresiune Conducte ce rezista Nu
mare cauzand lovituri in sistem sau ruperea la astfel de situatii.
hidraulice conductelor Operatorii urmeaza
procedurile stabilite

ghidare/Deviatia
Mare/Presiune Supraumplerea Rezervorul tampon Indicatorul nivelului Instaleaza o valva de exces
mare rezervorului tampon suprapresurizat de lichid de debit la rezervorul
cauzata de netatentia declanseaza alarma tampon; setarea
operatorului sau alte indicatorului de nivel ca sa
defectiuni ale sistemului opreasca motorul daca este
Mare/Temperatur Efecte solare Cresre presiunea in Nu constituie o Nu

a mare sistem problema,
insuficienta dilatare
termica pentru a
crea o problema
Precum si/ Gaz Nivel scazut de lichid in Cavitatia pompei, debit Nu constituie o Nu
precum si lichid in sistem insufficient la problema
sistem rezervorul tampon
Precum si/ Gaz Purjare cu azot utilizata in Cavitatia pompei, debit Procedurile specifica Nu
precum si lichid in timpul procesului insufficient la utilizarea purjarii
sistem rezervorul tampon azotului

Alimentare decantor

HAZOP examplu – P&ID

HAZOP examplu – iesire
Parametri: DEBIT, PRESIUNE, TEMPERATURA
Cuvant de ghidare Deviatia Cauze posibile Consecinte Actiuni
NU Nu exista debit Nu exista hidrocarburi in Pierderea alimentarii 1. Asigurarea unei

rezervor decantorului bune comunicari cu
aria de stocare
Pompa de transfer oprita Formarea de polimeri 2. Instalarea unei
(motor defect, nu are in schimbatorul de alarme de nivel
alimentare electrica, rotor racire scazut in rezervor
corodat etc.)
Mare Debit mare Valva de control a nivelului Supraincarcarea 3. Instaleaza alarma de
nu se deschide, sau LCV decantorului nivel mare
de bypass in eroare 4. Verificarea marimii
supraumplerii
5. Stabilirea unei
procedure de blocare
pentru bypass-ul LCV
cand nu este in uz
Presiune mare Valva de izolare sau LCV Linia supusa la 6. Instalarea unei linii de
inchisa cand pompa presiune mare din recirculare pe pompa
functioneaza pompa
Temperatura mare Temperatura mare in Presiune mare in linia 7. Instalarea unei
rezervorul intermediar de transfer si decantor avertizari de
temepratura inalta in
rezervorul intermediar

Continutul raportului
Cuprinsul
Introducerea
Definirea sistemului si a limitelor sale
Documente (pe care analiza este bazata)
Methodologia
Membrii echipei
Rezultatele HAZOP
– Raportare principii (pe scurt)
– Clasificarea inregistrarilor
– Rezulate principale
Anexa 1: Foile de lucru HAZOP

Anexa 2: P&IDs (marcate)
Câteva greșeli comune în studiul HAZOP
Una dintre cele mai frecvente greșeli este planificarea. Acest greșeală implică
stabilirea de la bun început, de multe ori nici de către Coordonatorul HAZOP,
nici de echipă, întâlnirea cu o durată fixă a HAZOP, care trebuie respectată cu
orice preț, chiar dacă aceasta înseamnă extinderea sau contractarea întâlnirii
HAZOP pentru a umple tot timpul disponibil pentru finalizarea acestuia.
Estimarea duratei unei întâlniri HAZOP nu este, desigur, o știință exactă; este
nevoie de o bună cunoaștere a metodologiei, a complexității procesului, de
natura riscurilor care pot fi identificate și, desigur, de buna colaborare între
membrii grupului.
În nici un caz studiul HAZOP nu trebuie efectuat fără un timp estimat al

ordinii de zi, dar aceasta nu înseamnă că estimarea să fie rigidă și
nemodificabilă (în sus sau în jos) după cum este necesar.

O slabă pregătire a sesiunii HAZOP. Această greșeală comună înseamnă că nu
sunt disponibile toate informațiile cerute de HAZOP. Chiar și mai rău, există
informații neactualizate și incomplete. Aceasta face ca studiul să fie nu numai
inutil, dar pe lângă faptul că a însemnat o pierdere de timp pentru membrii
echipei, poate avea chiar efecte grave pentru proces.
Devierea discuțiilor. Discuțiile ar trebui să fie concentrate pe subiect, iar orice

deviere poate distrage atenția și poate duce chiar la pierderea unor idei
importante pentru procesul studiat. Toți membrii echipei trebuie să fie
implicați, aplicând tot timpul maxima:
”În HAZOP nu există asistenți, doar participanți.”
Mai rău, dacă un număr important de participanți la studiul HAZOP nu sunt

suficient de familiarizați cu instalația sau procesul ce trebuie analizat, întâlnirea
HAZOP poate devia în ceva complet diferit, cum ar fi revizuirea P&ID sau
elaborarea procedurilor. Evident, acesta este cea mai bună cale de a pierde
timpul participanților.
O altă greșeală în HAZOP este restrângerea exercițiilor brainstorming
care constituie baza (și forța) metodei.
- omiterea de cuvinte de ghidare, parametrii sau chiar noduri, cu
argumentul că efectele maxime pentru acest nod pot fi ușor identificate, și
aceste consecințe maxime sunt deja evitate prin protecții. Aceasta înseamnă că
o fază importantă a procedurii studiului va fi sărită. Uneori, un scenariu
neevident poate fi identificat, ceea ce constituie de fapt scopul HAZOP, și
tocmai aceasta îi demonstrează puterea.
- Realizarea HAZOP utilizând o anumită formă de informații

prealabile: template-uri, HAZOP dintr-un proiect similar etc. Din nou,
ceea ce HAZOP este menit să facă este să analizeze riscul specific posibilelor
scenarii (în special cele de bază, non-evidente) ale instalației sau proiectului
pentru a fi studiate. Acesta va fi mult mai confortabil pentru grup, dar nu este
în spiritul HAZOP.
În analiza finală, aceasta este responsabilitatea liderului HAZOP,
să se asigure că grupul nu comite nici una din aceste distorsiuni
ale metodei.
Un număr mare de greșeli sunt legate de protecții.
Fără îndoială, cel mai grav caz este acela de a lista protecții care, în
realitate, nu sunt nimic de acest gen.
Câteva exemple:
- Instrumente locale care nu sunt verificate de operatorii din teren
și, prin urmare, nu pot fi considerate în nici un fel protecții.
- Alarme care dau operatorului insuficient timp pentru a interveni
eficient să oprească abaterea, deoarece viteza abaterii este prea mare.
Exemple:
- Alarme foarte generice, care sunt activate în numeroase și diferite
situații. În acest caz, operatorul trebuie să diagnosticheze cu care dintre
multiplele opțiuni se confruntă, pierzând astfel timp valoros
pentru acțiune.
- Alarme care sunt activate frecvent, de multe ori din motive banale,
și care, prin urmare, tind să fie ignorate de către operatori.
- Alarme în cascadă.

-Sisteme de decompresiune (supape de siguranță, discuri

de rupere), pentru care nu există este nici o garanție că
acestea au fost concepute pentru cazul studiat.
De exemplu, într-un accident care a avut loc la

19 decembrie 2007 în T2 Laboratories, discul de
rupere s-a deschis, dar în ciuda acestui fapt
reactorul a explodat, provocând moartea a 4 persoane, rănind 13
și provocând pagube materiale extinse. Evident scopul HAZOP nu
este de a verifica proiectarea corectă a sistemelor de
decompresiune. Cu toate acestea, în cazul în care există îndoieli
rezonabile, o recomandare ar trebui să fie făcută pentru a verifica
dacă scenariul pentru care a fost trecut ca o protecție corespunde
cu cel pentru care a fost proiectat.
Amintiti-va intotdeauna –“prima ipoteza intr-un studiu HAZOP
este ca proiectul procesului si echipamentele standard
aplicate sunt corecte”.

Avantaje
- HAZOP poate identifica pericolele, și evenimente care au
dus la un accident, deversare sau alt eveniment nedorit
- Este un proces sistematic și riguros
- Abordarea sistematică asigură că toate riscurile sunt considerate
Aplicarea metodei HAZOP în sine, nu garanteaza succesul – expertiza
echipei și cunoștințele foarte bune ale proceselor sunt esențiale
- Examinarea sistematică
- Studiu multidisciplinar
- Utilizeaza experiență operațională
- Acoperă aspectele de siguranță, precum și cele operaționale
- Soluții la problemele identificate pot fi indicate
- Urmărește ca procedurile operaționale sunt cele corecte
- Acoperă zona de erori umane
- Studiu este condus de o persoană independentă
- Rezultatele sunt înregistrate
Succesul metodei HAZOP atunci când este aplicată în procesele
continue și discontinue este pe deplin dovedită.
Tehnica, cu modificări, poate fi, de asemenea,aplicată și în alte
domenii.
Avantaje
- HAZOP este ușor de învățat și de aplicat
- Este adaptabil la majoritatea operațiunilor din industriile de proces
- Ajută la anticiparea potențialelor accidente

Dezavantaje / Reacții
- HAZOP necesită un angajament semnificativ de resurse
- HAZOP este consumatoare de timp
- Procesul HAZOP este destul de monoton și menținerea
interesului participanților poate fi o provocare
- Se concentreaza prea mult pe soluții
- Membrii echipei pot devia în discuții interminabile pe detalii
- Câţiva dintre membrii echipei domina discuția
"Aceasta este proiectul / procedura mea“
Apărarea unui proiect / procedură
- ”Nici o problemă”
- ”Timp pierdut”

Computer HAZard & OPerability
• Este un studiu/analiza structurat/a al/a sistemelor de control și de siguranță
pentru a evalua și a minimiza efectul abaterilor/defectelor subsistemelor sale, cu
impact asupra instalatiei sau care afectează capacitatea unui operator de a lua
măsuri corective
• Este bazat pe metodologia HAZOP, dar specializat pentru sistemele de control și

siguranță, inclusiv cuvinte de ghidare corespunzătoare și parametrii (de exemplu,
nici un semnal, iesirea semnalului din interval, fara alimentare, fara comunicare,
Modul I/O defect etc.)
• Acoperă întreagul sistem de instrumente de siguranță, de la instrumentatia din

zona instalatiei la relee, PLC (DCS / SCADA, PSD / ESD, F & G), module IO,
întrerupătoare de circuit, elemente de acționare, panouri de comandă locale,
alimentare cu energie, etc.
• Studiul CHAZOP poate fi realizat pentru noi modele sau proiecte modificate, în
diferite etape:concept, proiectarea detaliată, construcția și punerea în funcțiune

Electrical HAZard & OPerability
• Studiu structurat al sistemelor de energie electrică pentru a evalua
și a minimiza potențialele riscuri cauzate de incapacități sau
defectarea aparatelor electrice
• Studiul EHAZOP este bazat pe metodologia HAZOP, dar specializat

pentru sisteme electrice, inclusiv cuvinte de ghidare și parametrii
adecvați (de exemplu: căderi de tensiune, defectiuni de alimentare
24VCC, disponibilitatea UPS etc.)
• Acoperă generarea de energie, transformare, transport și

distribuție, proceduri privind izolarea sub sarcină, UPS etc.
• Studiul EHAZOP poate fi realizat pentru noi modele sau proiecte

modificate, în diferite etape:concept, proiectarea detaliată,
construcția și punerea în funcțiune
APLICATII NON-PROCES
Asa cum numele sugereaza, o Analiza a Riscurilor de Proces (PHA - Process Hazards
Analysis) are de-a face cu analiza riscurilor.
Multe din pricipiile PHA pot fi utilizate in situatiile din non-procese.
De ex. Cand analizam riscuri din transporturi, cuvintele de ghidare traditionale din
HAZOP pot fi transformate ca sa analizeze miscarile vehiculelor, navelor maritime
sau trenurilor, asa cum se arata in tabelul urmator, pentru a crea un “THA” sau
Transportation Hazards Analysis.
PHA THA
Debit mare Viteza mare a vehiculului
Debit mic/inexistent Vehiculul se opreste accidental. Vasul loveste docul
Trenul ramane fara alimentare
Debit invers Mers inapoi accidental
Temperatura mare Locomotiva ia foc. Foc in camera motoarelor
Incărcătură vehiculului ia foc
Pierdere de izolare Deraiere tren. Navă eșuata. Răsturnarea vehiculului

APLICAŢII NON-PROCES
Când folosim tehnica PHA pentru situaţiile din non-procese, întrebarea cheie pe
care echipa trebuie să o considere este
daca sistemul examinat poate fi modelat ca un proces?
În cazul transporturilor, arătat mai înainte, miscarea vaselor maritime sau a

trenurilor, poate fi comparată cu fluxul unui lichid într-o conductă.
“Flux invers”, de exemplu, devine “mers inapoi accidental”

Relatia cu alte metode de analiza
HAZOP poate fi utilizat impreuna cu alte metode fiabile de analiza cum ar fi
FMEA si FTA.
Asemenea combinatii pot fi utilizate in situatii cand:
- analiza HAZOP indică în mod clar faptul că performanța unui anumit element al unui
echipament este critică și trebuie să fie examinată în profunzime; HAZOP poate apoi
să fie completat în mod util de o analiza FMEA a elementului de echipament.
- dupa ce s-a analizat un element/o deviatie caracteristica, prin HAZOP, se poate
decide evaluarea efectelor de la mai multe deviatii folosind FTA, sau sa se cuantifice
probabilitatea de defectare, din nou folosind FTA
HAZOP este, în esență, o abordare centrată pe sistem, spre deosebire de FMEA,

care este centrata pe componenta.
FMEA incepe analiza cu o posibila defectiune a unei componente si continua cu
investigarea consecintelor acestei defectiuni asupra sistemului ca intreg.
Astfel, investigația este unidirecționala, de la cauză la efect.
Acest lucru este diferit de conceptul studiului HAZOP, care este preocupat de
identificarea posibilelor abateri de la functionarea normala proiectata și apoi
continuă în două direcții:
• una pentru a găsi cauzele posibile ale abaterii,
• iar celălalt, pentru a deduce consecințele sale.

prezentare de:
Adrian Ispăsoiu
adrian@adriaexpert.ro
adrian@arssmb.ro
www.adriaexpert.ro

- Legea 319/206
- BS IEC 61882:2001
HAZOP-Hazard and Operability Study, Marvin Rausand, Department of Production and Quality
Engineering Norwegian University of Science and Technology
- The Black Belt Memory Jogger, Six Sigma Academy
-Project Management, Process Mapping, and Failure Mode and Effects Analysis, Leon Spackman, PMP,
LSS Master Black Belt Kirtland Federal Credit Union
-qualitydigest.com
-PROCESS SAFETY MANAGEMENT AND RISK HAZARD ANALYSIS BY GORDON MCKAY PhD, DSc
- Metodologie pentru analiza riscurilor industriale ce implică substanţe periculoase TUV Austria
-Process Safety and Loss Prevention
-Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector - Part 2: Guidelines for
the Application of ANSI/ISA-84.00.01-2004 Part 1 (IEC 61511-1 Mod) – Informative
- Sutton Technical Books
- IEC 61508 -FUNCTIONAL SAFETY OF ELECTRICAL/ ELECTRONIC/ PROGRAMMABLE ELECTRONIC SAFETY-
RELATED SYSTEMS
- INTEGRATING HAZOP AND SIL/LOPA ANALYSIS: BEST PRACTICE RECOMMENDATIONS - ISA – The
Instrumentation, Systems and Automation Society
- Heigh Integrity Sistems Engineering – The University of York
Sursa imaginilor: Internet, proprii

HAZOP PI V5.ppsx

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

HAZOP PI V5.ppsx

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

HAZard & IDentification

Control HAZard & OPerability

Electrical HAZard & OPerability

prezentare: ing. Adrian Ispăsoiu

V5.5 / Bucuresti, Octombrie 27- 28, 2016

1. Acesta este un curs interactiv.

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 4

► Să învețe participanții cum să îmbunătățească eficiența

► Să pregătească participanții pentru a se implica într-un

► HAZOP – Pericol & Operabilitate

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 6

Managementul Sigurantei Proceselor

Identificarea, evaluarea si atenuarea sau prevenirea, proactive si

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 7

Si…de a preveni degajari

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 8

• Informatii despre • Integritatea mecanica

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 9

• Determine localizarea potentialelor probleme de siguranta

• Identifice masurile corective si sa imbunatateasca

• Pre-planificarea actiunilor de urgenta ce vor fi luate in cazul

HAZOP este cea mai

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 11

CAP. II DOMENIU DE APLICARE ART. 3

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 12

• identificarea potenţialelor pericole din sistem. Pericolele implicate

• identifică potenţialele probleme de operabilitate ale sistemului şi

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 13

ISO 13849-1:2008 - Safety of machinery -- Safety-related parts of control systems - Part 1:

International Electrotechnical Commission

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 15

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 16

● Cauzele comune ale accidentelor chimice sunt deficientele in

● Accidentele chimice au ca rezultat incendii, explozii si/sau emisii

Factori initiatori ai accidentelor chimice:

1984 – Bhopal, India

material foarte toxic: izocianat de metil

2500 – de desese imediate, 20 000 – total decese

Cauza: Multe sisteme de siguranta nu functionau. Multe valve si

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 19

Începând cu ora 03:00 AM, în dimineața zilei de 19 noiembrie 1984, a existat o

Incendiul devastator a mistuit totul in jurul uzinei şi imediat, a incinerat casele,

Oameni arzând, fugeau

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 22

După ore de luptă a pompierilor cu incendiile, efectele dezastrului au fost uimitoare.

În cele din urmă, peste 1200 de oameni

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 23

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 24

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 25

Locaţia instalaţiilor cu pericole majore

Planurile şi protecţia pentru depozitele mari de LPG

Detectarea gazului şi izolarea de urgenţă

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 26

Eșecul conducerii de a identifica situațiile periculoase și practicile

În plus, defectuoasa organizare şi comunicare între diverse intreprinderi

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 27

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 28

Statistic vorbind, “vinovatii” pentru accidentele produse la

Accidentele sunt rezultatul unui proces lung, cu mulţi paşi

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 31

MAH (Major Accidents Hazards) – Ricuri majore de accidente

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 34

Curs HAZOP Partea I V5.3 – Octombrie 2016 35