Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Număr cilindri 4
Cursa pistonului S= 86 mm
Alezajul D= 86 mm
Cilindrul uscat se montează cu strângere sau liber în cilindrul prelucrat în bloc, astfel că el nu
este udat de lichidul de răcire.
Forma carterului se stabileşte pornind de la
traiectoria descrisă de punctele exterioare ale bielei
în mişcarea sa.
Grosimea pereţilor se adoptă cât mai subţiri posibil deoarece nervurile preiau tensiunile din
timpul funcţionării. Se recomandă pentru blocurile din fontă grosimi de perete de 4…5 [mm] şi
6…8 [mm] pentru blocurile din aliaje de aluminiu.
Se adoptă grosimea de perete 6 mm
În blocul motor se amplasează o parte din canalizaţia instalaţiei de ungere. Rampa de ulei
străbate întregul bloc şi este amplasată în general la baza cilindrilor având diametrul de 12...14
mm; din ea pornesc ramificaţii către lagărele paliere, lagărele arborelui cu came şi axul
culbutorilor, diametrul acestora fiind de 6…8 [mm].
2. Calculul principalelor piese ale mecanismului biela-manivelă :
• valoarea alezajului:
D= 86 mm
R1=D/2+0.5=77/2+0 43.5 mm
R2=R1+2=77/2+2= 45.5 mm
R3=R2+4=77/2+4= 52.5 mm
Deformaţia sumară produsă de presiunea (p) de strângere poate fi redată prin expresia
p E R22 R12 R32 R22
0.65427819
Se adopta
2 R32 R32 R12 E=
1 mm
1.6 *10^4
d=0,06D+2= 7.16 mm
Pentru a se realiza strângerea adoptată, diametrul exterior al cămăşi se calc:
D ce 2 R 2 93 mm
Tensiunile care apar în pereţii blocului şi ai cămăşii sub influenţa presiunii de strângere
a) camasa cil
R22
- la interior r 0; t 2 p -371.017
R22 R12
- la exterior: 2
R2
r 0; t 2 p 76.43631 [N/mm2]
R3 R1
2 2
- la exterior: 2
R2
r 0; t 2 p 2 76.43631 [N/mm2]
R3 R1
2
a) la interiorul cămăşii
R2 R1
2 2
r pg ; t pg 2 355.0667 [N/mm2]
R2 R1
2
R1
r 0; t 2 p g 69.86432 [N/mm2]
R3 R1
2 2
a interioară
5. PROIECTAREA CHIULASEI
La proiectarea chiulasei trebuie să se ţină seama de asigurarea rigidităţii acesteia în acest scop, la
adoptarea peretelui de aşezare cu blocul cilindrilor se au în vedere valori de (0,08…0,10)D iar pentru
ceilalţi pereţi de 5…7 [mm], luând în considerare ca element principal valoarea dimensională a
alezajului.
Grosimea peretelui de așezare cu blocul: 7 mm
Grosimea ceilalți pereți: 5 mm
3. PROIECTAREA PISTONULUI
Funcţiunile pistonului
Calculul pistonului
H = 0,800...1,500*D 0.8
H= 69 [mm]
Lungimea mantalei L:
L = 0,500...1,000*D 0.65
L= 56 [mm]
l1 = 0,550...0,850*D 0.6
l1= 52 [mm]
h = 0,100...0,180*D 0.1
h= 9 [mm]
hc = 0,045...0,055*D 0.5
hc= 43 [mm]
Grosimea capului δ:
δ =0,140...0,170*D 0.14
δ= 12 [mm]
b= 0,250...0,500*D 0.375
b= 32 [mm]
75.4 [mm]
Capul pistonului se verifică în ipoteza că acesta este o placă circulară încastrată pe contur,
de grosime constantă, încărcată cu o sarcină uniform distribuită, dată de presiunea maximă a
gazelor din cilindru:
2
di
rl 0,1875 pgmax 1 2 268.2431071 *10^5 [N/m2]
unde:
0.03273238 [m]
di = 32.73238 [mm]
Se adopta di = 34 [mm]
Pentru asigurarea unei funcţionări normale a pistonului este necesar ca jocul relativ în
stare caldă, dintre piston şi cilindru, să fie în limitele următoare:
s s D 0.215 [mm]
i i D 0.129 [mm]
Jocurile diametrale în stare rece în zona superioară şi inferioară se determină sub formă de diferenţe:
s D D ps 0.39191513 [mm]
i D D p i 0.30625802 [mm]
D 1 c Tc T0 s
Dps
1 p Tps T0 85.60808487 [mm]
To = 293 [K]
Tc = 473.15 [K]
La incovoiere:
2
Mi Rp r
i 2,28 pgmax 579512.785 [N/m2]
Wz hc
Rp = 0.042804 [m]
r= 0.0377 [m]
hc = 0.043 [m]
σi = 0.579513 MPa
La forfecare:
0,76 pg Rp2 r 2
f 0,76 pg 13710400 [N/m2]
R2
p r 2
τf = 13.7104 MPa
ech i 4
2 2
27.42692304 MPa
Pentru pistonale din aliaje de aluminiu σech = 300-400*10^5 N/m2 . 274 [N/m2]
D2p
c pgmax 39148754.5 [N/m2]
4 AA
unde: AA - aria secţiunii reduse [m2].
𝐴_𝐴=(𝜋∙ 〖𝑑 _𝑒 〗 ^2)/4−
(𝜋∙ 〖𝑑 _1 〗 ^2)/4−𝑛_𝑔∙𝑑_𝑔∙(𝑑_𝑒−𝑑_𝑖 )= 0.002652394 [m2]
2
Dp
2
d1 d
2
0,02135 pme 74.54857368 [mm]
l
l= 24.94 [mm]
l' = 24 [mm]
i i r ( 2 ... 3 ) 11 spire
Pasul spirelor se alege astfel ca la deschiderea completă a supapei între spirele arcului să
rămână un joc Δmin
m in ( 0 ,5 0 ,9 ) 0.5 mm
N max
p sm 1.37401168 [N/mm2] 0
D p LN Aev
Nmax - forţa normală care acţionează într-un plan perpendicular pe axa bolţului [N];
0
Nmax = 7196 [N]
Aev - aria suprafeţei evazate proiectată pe un plan normal pe axa bolţului [m2].
𝐿_𝑎𝑟𝑐𝛽=(𝜋∙𝑟∙𝑛^̊)/1
80= 89.64858 [mm]
2
Dp
2
d3
d
2
0,02135 pme 73.59846114 [mm]
l1
Dp pgmax 1
b K 0.72721536 [mm]
2 100 a
K= 0.08 - constantă;
t
Pt segmentul de foc ja f T Dp 0.087859577 [mm]
b
t
ja f T Dp
b
t
Pt segmentii de compresie ja f T Dp 0.027367649 [mm]
b
t
Pt segmentul de ungere ja f T Dp 0.024771418 [mm]
b
unde: f -constantă
t= 4 [mm]
b= 3 [mm]
jr = 1.3 [mm]
tă pe contur,
cu relaţiile:
i pistonului.
pentru bolţ
4. Calculul boltului
de = 29 [mm]
di = 19 [mm]
l= 70 [mm]
lb = 33 [mm]
lp = 20 [mm] 1.2
Se adopta lb = 20 [mm]
Verificarea la uzură
D2
F F gmax F j p pgmax mp r 2 1 -5717696.856 [N]
4
λb = 0.278
ω= 376.99 [rad/s]
R= 43 [mm]
mp = 0.866 [kg]
mb = 1.0828236 [kg]
m1b = 0.2977765 [kg]
m2b = 0.785047 [kg]
= 1047908.39 [N]
-6765605.24 [N]
F
pp
2 d lp
F
pp -4986.32365 MPa < ppa =15….40 MPa
2 d lp
Verificarea la încovoiere
F l 0,5 l b 4 j)
i
1,2 d e3 1 4
-20939.0834 MPa
di
0.635
de
În cazul bolţului flotant solicitarea variază după ciclu simetric, iar pentru determinarea
coeficientului de siguranţă se utilizează ecuaţia:
-1
c1 -0.01680337
k
a
Pentru parametrii care intră în relaţiile de calcul ale coeficientului de siguranţă se pot
folosi următoarele valori:
D2
Fg min pg min 540.218848 [N]
4
Din Calculul Dinamic se alege presiunea minima Fgmin = 74 [N]
-10474.087 MPa
Verificarea la forfecare
0,85 F 1 2
d e 1
2 4
0,85 F 1 2
d e 1
2 4 -13835.648 MPa
Calculul de ovalizare
F 1 2 1 1 F
( i )0 0,190 K -47159.5409778 MPa
l de 1 1
2
l de 1
η1= 16.8
F 1 2 1 0,636 F
( i ) 90 0,174 K -31776.5478493 MPa
l de 1
2
1 l de 2
η2= 11.32
F 2 1 1 F
( e ) 0 0,190 K -24309.6205278 MPa
l de 1 2
1 l de 3
η3= 8.66
F 2 1 0,636 F
( e ) 90 0,174 K 4 -36492.5019471 MPa
l de 1 2
1 l d e
η4= 13
Pentru simplificarea calculelor funcţiile η1, η2, η3, η4 împreună cu factorul de corecţie K
s-au reprezentat grafic în funcţie de raportul dimensional a în figura .
Fig..Repartiţia sarcinii
Jocurile diametrale în stare caldă în zona superioară şi inferioară se determină cu expresiile:
3
F 1
max 0,09 K -0.27507733 [mm]
l E 1
K= 0.87
E= 2100000 [N/mm2]
Se recomandă ca deformaţia de ovalizare să fie mai mică decât jocul radial la cald.
necesar să se calculeze jocul de montaj dintre bolţ şi locaşul său din piston:
d e 0l t b t 0 Al t p t 0
1 Al t p t 0
d e 0l t b t 0 Al t p t 0
1 Al t p t 0 -0.02855412 [mm]
unde:
Deoarece αal > αol şi tp > tb este posibilă apariţia de jocuri negative.
Când bolţul este flotant, la rece, ajustajul lui în locaşurile din piston trebuie să fie cu strângere. De
aceea pentru a face posibilă funcţionarea la pornire bolţul se montează cu joc în piciorul bielei.
Montajul dintre bolţ şi piston cu ajutaj cu strângere se poate realiza prin încălzirea
pistonului la 353…393K.
cu relaţia:
ângere. De
6. Calculul sumar al segmenților de piston
Calculul segmentilor
t t
• coeficientul ce depinde de forma epurei de presiune a segmentului ρ:
ρ= 0.196
• modulul de elasticitate
E= 1.2 ∙106 N/mm2
t 1 1 1
( ...... )
D 20 30 24
D
t 3.583333
24
• tensiunea admisibila σa,
σa = 580 N/mm2
• coeficient Km,
Km = 1.742
s
1 0
1 2E t 1
' max 83.05131
m D
2
3
1
t
unde:
• m - coeficient care depinde de metoda de montare pe piston
m= 2 pt montaj cu ajutorul clestelui
Calculul tensiunii maxime in segment
S
2 Km t
max E 289.3508
(3 ) D
( 1) 2
Δ2 = (0,3…0,7) = 0.5 mm
Δ2 = (0,3…0,7) = 0.5 mm
• segmentul de ungere
Δ1 = (0,03…0,8) = 0.5 mm
Δ2 = (0,5…1,5) = 0.9 mm
3 ' 3 D ( s t s c t c ) 0.009894 mm
3 ' 3 D ( s t s c t c )
unde:
• coeficientul de dilatare al segmentului
αs = 12 ∙10-6 1/K
• αs = α c = 12 ∙10-6 1/K
• incalzirea segmentului
Δts = (ts -tc) = (150…..200) K
Δts = 150 K
• incalzirea cilindrului
Δtc = (tc -t0) = (80…..150) K
Δts = 100 K
• segmentul de ungere
Δ3 = (0,001…0,002) ∙ D = 0.129 mm
de = (1,3…1,7) ∙ d = 40.936 mm
se adopta : de = 42 mm
di = d + 2 ∙ hb = 35 mm
hp = (0,16…0,20) ∙ d = 5.2632 mm
se adopta : hp = 6 mm
hb = (0,080…0,085) ∙ d = 2.3392 mm
se adopta : hb = 3 mm
Solicitarea de intindere
Forta de intindere are valoarea maxima cand forta datorata presiunii gazelor este
minima, deci cand pistonul se afla la PMS la inceputul cursei de admisie. In aceste
conditii forta de intindere se determina cu urmatoarea relatie:
Fî F jp m p r 2
1 91362.94 N
unde:
• mp - masa pistonului
mp = 1.17 kg
• r - raza arborelui cotit
r= 0.43 m
• ω - viteza unghiulara a arborelui cotit
ω= 376.99 rad/sec
•λ= 0.27778
unde:
• Mo - momentul incovoietor in sectiunea B-B determinat de forta de intindere
• rm - raza medie
de di
rm 19.310 mm
4
1
K 0.78504673
A E
1 b BZ
Ap Ea
6 rm hp 1
îi 2 M k Nî
hp 2 rm hp
-1983.55 N/mm2
î
a hp
6 rm hp 1
î e 2 Mî k Nî
hp 2 rm hp a hp
6 rm hp 1
îe 2 M k Nî
hp 2 rm hp
î 1838.52 N/mm2
a hp
Solicitarea de compresiune
Forta de compresiune are valoarea maxima cand presiunea din cilindru are
valoarea maxima
D2
Fc pg max m p r 2 1 -18393.4 N
4
sinc 1
Mc M0 N0 rm 1 cosc Fc rm sinc cosc 2161.311
2
sinc 1
Nc N 0 cosc Fc sinc cosc
2
sinc 1
Nc N 0 cosc Fc sinc cosc
2 -145.065
6 rm hp 1
ci 2 Mc k Nc
-13.3135 N/mm2
hp 2 rm hp a hp
6 rm hp 1
ce 2 M k Nc
hp 2 rm hp
9.715283 N/mm2
c
a hp
• strangerea de montaj
se adopta Δm = 0.007 mm
t d i BZ OL t t m
t d i BZ OL t t m 0.042288 mm
30
unde: • di- diametrul interior al piciorului bielei
m t
pf 18.33269 N/mm2
de di
2 2
di d
2 2
2 2
di d
2 2
de di
di
E OL E BZ
de di
2 2
i pf 2 105.537191 N/mm2
de di
2
• in fibra exterioara
2 d i2
e pf 2 87.2045055 N/mm2
d e - d i2
Coeficientul de siguranta al piciorului bielei se calculeaza in ipoteza unei solicitari de
oboseala după un ciclu simetric de intindere - compresiune, pentru fibra exterioara în
sectiunea de incastrare
min e c e
77.4892225 N/mm2
max min
a 924.117552 N/mm2
2
max min
m 1001.60677 N/mm2
2
In aceste conditii expresia coeficientului de siguranta poate fi scrisa sub forma urmatoare:
-1t
C 0.284963
k
a m
unde: • rezistenta la oboseala pentru ciclul simetric de intindere - compresiune
σ-1t= 340…400 = 400 N/mm2
• coeficient de concentrare βk
βk = 1
• factorul dimensional ε
ε = (0,8…0,9) = 0.9
Deformaţia produsă piciorului bielei sub acţiunea forţei de inerţie se determină cu relaţia
8 F jp rm3 c 90
2
0.16418 mm
p
10 EOL I
6
2
a hp
I 95.4 mm3
12
• hi = 0,666 ∙ H
hi = 69 mm
• H =l-(de+dm)2
H= 104.12 mm
• B = 0,75 ∙ H
B= 78 mm
• a = 0,167 ∙ H Dimensiunile corpului bielei
a= 17 mm
• l - lungimea bilelei
se adopta l = 155 mm
se adopta l1 = 100 mm
Calculul se realizeaza in sectiunea minima atunci forta care solicita corpul bielei la intindere
este:
Fî
î -7.95552 N/mm2
A
A B ( H h) a h -1913.4659 mm2
D2
Fc pgmax m1b mp r 2 1 58634.41 N
4
Tensiunea de compresiune este data de relatia:
c Fc -30.643 N/mm2
A
• in planul de oscilatie:
f
2 2
l l
e
Fc C Fc -34.3202 N/mm2
E Ix
02
Ix
C
e 0,00015 0,00050
2 E
C= 0.0003
• in planul de incastrare
l12
ft 2 e
Fc -34.320205 N/mm2
E Iy
• in planul de oscilatie:
F c l2 A
t 0 c f 0 1 C
A Ix
F c l2 A
t 0 c f 0 1 C -64.9632 N/mm2
A Ix
• in planul de incastrare
F l12 A
t î c f î 1 C
c
-64.9632 N/mm2
A I y
unde:
1.12
l2 A l12 A
1 C
1 C 1,10 1,15
Ix I y
Corpul bielei este supus la solicitari variabile, de intindere si compresiune dupa un
ciclu simetric. Coeficientul de sigurantã se determina cu relatia:
1t
C 2.196942
k
a m
c recomandat 2-2.5
• σa amplitudinea ciclului
max min
a -17.1601 N/mm2
2
• σm tensiunea medie
max min
m -47.8031 N/mm2
2
max min
m
2
Calculul capului bielei
Dimensiunile caracteristice ale capului bielei se deduc din dimensiunile fusului maneton
Capul bielei se racordeaza cu raze mari la corpul bielei ceea ce face neinsemnata
solicitarea de compresiune a acestuia
Fî r 2 m p m1b 1 m2b mcb 16939.99 N
mp= 1.17 kg
mb= 1.46 kg
m1b= 0.403 kg
m2b= 1.062 kg
mcb= 0.3 kg
R= 0.043 m
ω= 376.99 rad/sec
λ= 0.278
e.Proiectarea și calculul șuruburilor de bielă
Pentru prinderea capacului se utilizeaza doua sau patru suruburi, din partea
capacului spre capul bielei
spre capul bielei
de biela. In cazul adoptarii acestei, solutii pentru surub, se fileteaza gaura din partea
superioara a capului bielei
Capul si corpul suruburilor de biela pot avea diverse forme constructive in functie
de solutia adoptata pentru capul bielei
solutia adoptata pentru capul bielei
Fî 8469.996 N
F î1 1474.33 N
z
F s F sp F î 1
F s F sp F î 1 22868.9884 N
4 c1 F s
ds cc 7.1783476 mm
c2 c
4 c1 F s
ds cc
c2 c
Verificarea la oboseală
• Tensiunile maxime
• Tensiunile minime
F sp
min = 523.220014 N/mm2
As
F sp
’ min = 447.95571 N/mm2
A’ s
d s2
As = 40.47053 mm2
4
• As' - aria sectiunii surubului in partea nefiletata
47.27027 mm2
d s' 2
'
A =
s
4
min 20.9288006 N/mm 2
a = max
2
max min 544.148815 N/mm
m = 2
• Coeficientul de siguranta:
C
1
k 2.451453
a m
• ε= 0,8…1,0
ε= 0.8
• γ= 1,0…1,5
γ= 1.1
• ψ= 0.2
In procesul de lucru arborele cotit preia solicitarile variabile datorate fortei de presiune a
gazelor si fortei de inertie a maselor in miscare de translatie si de rotatie, solicitari care au un
caracter de soc.
La proiectarea arborelui cotit se vor alege solutii care sa asigure o rigiditat maxima.
Pentru atingerea acestui deziderat la cele mai multe constructii fusurile paliere se
amplaseaza dupa fiecare cot, diametrele acestora se maresc, iar lungimile acestora se
micsoreaza, de asemenea aceste masuri fac posibila marirea dimensiunilor bratelor.
Avand in vedere conditiile de functionare, prin calcul, arborele cotit se verifica la presiune
specifica si incalzire, la oboseala si la vibraţti de torsiune
Calculul arborelui cotit are un caracter de verificare, dimensiunile lui adoptandu-se prin
prelucrarea statistica a dimensiunilor arborilor cotiti existenti
R m max
p m max 9.679569 MPa
d m lm
R p max
p p max 4.816816 MPa
d p lp
unde: • Rmmax - fotra maxima care incarca fusul maneton
Rmmax = 18241.16 N
Rm
pm 2.870787 MPa
d m lm
Rp
pp= 1.281173 MPa
d plp
unde: • Rm - mediile aritmetice ale valorilor fortelor care incarca
fusurile manetoane
Rm = 5410 N
Verificarea fusului la incalzire se efectueaza initial pe baza unui calcul simplificat si aceasta
se refera la determinarea valorii coeficientului de uzura
3
dm n
Km pm pm
3
31.8726
60
3
d n
p p 3 p p
p
Kp 21.29222
60
unde : • ξ - coeficientul de corectare a vitezei relative
ξ= 1.054
•n-
n= 2.129
Verificarea la oboseala
Calculul arborelui cotit ca o grinda static nedeterminata implica dificultati. De aceea calculul
impune adoptarea unei scheme simplificate de incarcare si deformare care considera
arborele cotit ca o grinda discontinua alcatuita dintr-un numar de parti egal cu numarul
coturilor. Calculul se efectueaza pentru fiecare cot in parte in urmatoarele ipoteze
simplificatoare:
• fiecare cot reprezinta o grinda simplu rezemata pe doua reazeme
• reazemele sunt rigide si coaxiale
• momentele incovoietoare în reazeme se neglijeaza
Fusul palier este solicitat la torsiune si incovoiere dupa un ciclu asimetric. Deoarece
lungimea fusurilor este redusa, momentele incovoietoare au valori mici si în aceste conditii se
renuntã la verificarea la incovoiere. Fusurile paliere dinspre partea anterioara a arborelui cotit
sunt solicitate la momente de rasucire mai mici decat acelea care actioneaza in fusurile
dinspre partea posterioara a arborelui si mai ales în fusul final, deoarece in aceasta se
insumeaza momentele medii produse de fiecare cilindru. Calculul trebuie dezvoltat pentru
fiecare fus în parte, ceea ce implica insumarea momentelor de torsiune tinandu-se cont de
ordinea de aprindere.
Eforturile unitare :
M p min
p min -21.6418 MPa
W pp
M p max
p max 23.41659 MPa
W p p
Wp dp 3 26343.84 mm3
32
dp=58 mm
p max p min
pa 22.52919 N/mm^2
2
p max p min
pm
2
p max p min
pm 0.887397 N/mm^2
2
1
Cp 5.460888
k
pa pm
• k
2.5
2 1 0
• 0.08
0
Valorile calculate pentru coeficientul de siguranta trebuie sa fie superioare valorilor de 3…4
pentru MAS
Fusul maneton este solicitat la incovoiere si torsiune. Calculul se efectueaza pentru un cot
care se sprijina pe doua reazeme si este incarcat cu forte concentrate. Deoarece sectiunea
momentelor maxime ale acestor solicitari nu coincide in timp, coeficientul de siguranta se
determina separat pentru incovoiere si torsiune si apoi coeficientul global de siguranta.
Eforturile unitare
M T max
max 23.99644 N/mm^2
W pm
M T min
min -17.756 N/mm^2
W pm
m m min
m
max
20.87621 N/mm^2
a
2
m max m min
m 3.120229 N/mm^2
m
2
Coeficientul de siguranta pentru solicitarea de torsiune este dat de ecuatia:
C 1 #DIV/0!
k
a m
ετ =
ψτ = 0.08
γτ = 1.1
Verificarea la incovoiere
Schema pentru determinarea momentului în planul orificiului de ungere
Fortele radiale:
Z= 14126 N
Z1 = 12552 N
Z2 = -11664 N
b
Ax [Z (Z1 Z ) ] (0.5 Z1 Z 2 ) 14670.92 N
lm
Fortele tangentiale
T1 = 7345 N
T2 = 7345 N
b
A y T1 (T2 T1 ) 7345 N
lm
2 2
M i max M x M y 894366.9 N∙mm
Cand fusul maneton este prevazut cu un orificiu de ungere, solicitarea maxima se obtine in
planul axului orificiului provocand o conentrare maxima a tensiunilor
Momentul de incovoiere in acest plan:
θ= 45 o
Eforturile unitare
M i max
max 4.947586 MPa
W m
M u
min 4.901224 MPa
W m
dm
3
d
Wm [1 ( mi ) 4 ] -180768 mm3
12 dm
Calculul bratului arborelui cotit
Bratul arborelui cotit este solicitat la sarcini variabile de intindere, compresiune, incovoiere
si torsiune. Coeficientii de siguranta pentru aceste solicitari se determina in mijlocul laturii
mari a sectiunii tangente fusului palier unde apar cele mai mari eforturi unitare.
In planul cotului ia nastere o solicitare compusa de incovoiere.
Tensiunea totala are expresia:
Bzmax = 9867 N
Bzmin = -9483 N
6a 1
max BZ 49.58003 MPa
max
bh
2
bh
6a 1
min BZ
bh
2
min
bh
6a 1
min BZ -47.6505 MPa
b
min
h 2
b h
min
m max 0.964768 MPa
2
max min
a 48.61526 MPa
2
Coeficientul de siguranţă pentru solicitarea de încovoiere
1
C 3.7332052
k
a m
#REF!
1 ... 1 . 15 1
0 . 1 ... 0 . 2 0.2
k
2.2
1 400 MPa
Bratul arborelui cotit este supus si la solicitarea de torsiune:
Tmax = 8380 N
Tmin = -7353 N
0 ,5 a T max
max 10.52907 MPa
k b h 2
0 ,5 a T min
min -9.2387 Mpa
k b h2
unde: k= 0.3
max min
m 0.645188 MPa
2
min
a max 9.883884 MPa
2
Coeficientul de siguranta la solicitarea de torsiune:
1
C 20.16913
k
a m
unde:
1 ... 1 . 15 1
0.1
k
2
1 400 MPa
Coeficientul de siguranţă global
C C
C br 3.670853
C 2
C
2
D= 77
d ca ( 0 , 42 0 , 50 ) D 36 mm
d ce ( 0 , 40 0 , 45 ) D 34 mm
• di - diametrul canalului
d ia 0 . 865 d ca 31 mm
d ie 0 . 865 d ce 30 mm
b ( 0 , 05 0 ,12 ) d ca 3.612 mm
b ( 0 , 05 0 ,12 ) d ce 3.44 mm
rca ( 0 ,16 0 , 25 ) d ca 9 mm
rce ( 0 ,16 0 , 25 ) d ce 9 mm
• d - diametrul tijei
d a ( 0 , 30 .. 0 , 40 ) d ca 11 mm
d a ( 0 , 30 .. 0 , 40 ) d ca
d e ( 0 , 30 .. 0 , 40 ) d ce 10 mm
• l - lungimea tijei
l a ( 2 , 5 3 , 5 ) d ca 108 mm
l e ( 2 , 5 3 , 5 ) d ce 117 mm
• a - grosimea talerului
a a ( 0 , 08 0 ,12 ) d ca 4 mm
a e ( 0 , 08 0 ,12 ) d ce 3 mm
• scaunul supapei:
• grosime radiala de:
a a ( 0 , 08 0 ,12 ) d ca 4 mm
a e ( 0 , 08 0 ,12 ) d ce 3 mm
• inaltime de:
S a ( 0 ,18 0 , 25 ) d ca 7 mm
S e ( 0 ,18 0 , 25 ) d ce 7 mm
• inaltimea de ridicare
h s max a ( 0 . 18 ... 0 . 30 ) d ca 9 mm
h s max e ( 0 . 18 ... 0 . 30 ) d ce 9 mm
5.85
Bucsele de ghidare
Se fac din sarma de otel pentru arcuri, Arc4, Arc5, de (3…5)mm diametru si se monteaza
uneori cate doua pentru a reduce inăltimea chiulasei.
Tachetii
Realizarea unei bune evacuari a gazelor arse si a unei umpleri cat mai bune a cilindrului cu
gaze proaspete, respectiv obtinerea unei diagrame de pompaj cat mai favorabile, sunt direct
dependente de fazele de distributie.
γ= 50 oRAC
δ= 20 oRAC
• deschiderea supapei de admisie necesita un avans optim la care se asigura trecerea unei
cantitati cat mai mici de gaze arse din cilindru în conducta de admisie, pierderi gazodinamice
cat mai mici la trecerea gazelor proaspete pe sub supapa de admisie si in final o umplere cat
mai completa a cilindrului cu gaze
α= 10 oRAC
• inchiderea supapei de admisie trebuie realizata cu o astfel de intarziere incat sa se
utilizeze la maxim, in folosul umplerii, efectul inertional al coloanei de gaze proaspete
β= 35 oRAC
Admisie
D2 35.76361 m/s
W ca W m 2 2
( d ia d a ) i a
unde: • ia - numarul de supape de admisie
ia = 2
• Wm - viteza medie a pistonului
Wm = 10.36 m/s
Aria sectiunii efective de trecere
2 2 674.4655 mm 2
Aca ( d ia d a )
4
Viteza de curgere a gazelor pentru hsmaxa
650.81 mm2
As max a h s max a ( d ia cos h s max a sin cos 2 )
D2 157.7175 m/s
W ce W m 2 2
( d ie d e ) i e
D2
W ce W m 2 2
( d ie d e ) i e
Wm = 10.36 m/s
Aria sectiunii efective de trecere
2 2
Ace ( d ie d e ) 611.7601 mm2
4
D2
W se Wm 64.4977 m/s
4 A s max e
Datele iniţiale de proiectare pentru profilarea camei sunt înălţimea maximă de deschidere a
supapei hmax, în mm, şi durata deschiderii supapei θ, în 0RAC
9 mm
hTmax a hmax a
hTmax e h max e 9 mm
φa= 112.5
φe= 125
Profilul din arce de cerc
16 mm
r0a (1,5 2,0) hTmax a
r0e (1,5 2,0) hTmax e 17 mm
r1 a (10 18 ) h T max 91 mm
a
r1 e (10 18 ) h T max e 90 mm
r2 - raza cercului mic
(r02a hTm axa ) 2 (r1a r0a ) 2 r12a 2 (r0a hTm axa ) (r1a r0a ) cos( a )
r2a 2 5 mm
a
2 [r0a hTm axa (r1a r0a ) cos( ) r1a ]
2
e
(r02e hTm axe ) 2 (r1e r0e ) 2 r12e 2 (r0e hTm axe ) (r1e r0e ) cos( )
r2e 2
e
7 mm
2 [r0e hTm axe (r1e r0e ) cos( ) r1e ]
2
Profilul camei fara soc polinomial
h hTmax 1 Ci
i 2 , p ,q , r , s
k
i 1
V hTmax i Ci
i 2 , p ,q , r , s
k
2 i2
j hTmax i ( i 1) Ci
i 2 , p ,q ,r , s
unde:
• p,q,r,s sunt exponenti succesivi determinati in progresie
aritmetica de ratie p-2;
p = 10
q = 18
r = 26
s = 34
pqr s
C2 -1.61865
( p 2) (q 2) (r 2) ( s 2)
2qr s 1.294922
Cp
( p 2) ( q p ) ( r p ) ( s p )
2 pr s
Cq -1.0791
( q 2) (q p ) (r q ) ( s q)
2 pqs
Cr 0.498047
( r 2) ( r p ) ( r q ) ( s r )
2 pqr
Cs -0.09521
( s 2) ( s p ) ( s q ) ( s r )
m d m d A C
m da m d A Ca 168.6164 g
m de m d A Ce 152.94 g
unde:
m'd - masa constructiva redusa a mecanismului de
distributie m'd=(20…30)g/cm2, pentru mecanisme
cu actionare directa
m'd = 25 g/cm2
F j m d j 87.01907 N
Fr K F j 147.9324 N
j - acceleratia supapei
j = 0.516077 m/s2
D r ( 0 ,8 0 , 9 ) d ca 0 ,8 d ca 29 mm
D r 2137.328 Nmm
M Fr
2
Efortul unitar de torsiune este:
8 Fr D r
286.4308 N/mm2
d3
unde: χ - coeficient ce depinde de raportul diametrelor Dr/d
χ= 1.24
d - diametrul sarmei
Dr 3.612 mm
d
8
Diametrul sarmei arcului:
8 Frmax D r 3.612 mm
d 3
Se adopta : d= 4 mm
Sageata la montaj:
fo = 5 mm
Sageata maxima:
f max f 0 h sa max 14 mm
Numarul de spire active:
G d f max
ir
D r max 10.60422 se adopta ir = 9
i i r ( 2 ... 3 ) 11 spire
Pasul spirelor se alege astfel ca la deschiderea completă a supapei între spirele
arcului să rămână un joc Δmin
min ( 0 ,5 0 ,9 ) 0.5 mm
l 0 l min h max 58 mm
l l l min f max l 0 f 0 63 mm
C2 Cp Cq Cr Cs φ θ φ/θ hTmax hs vs as
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -62.5 62.5 -1 0.01 0.000000 0 0
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -59.375 62.5 -0.95 0.01 0.000363 0.001497 0.458921
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -56.25 62.5 -0.9 0.01 0.006441 0.011628 1.405352
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -53.125 62.5 -0.85 0.01 0.027871 0.029238 1.772795
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -50 62.5 -0.8 0.01 0.068821 0.047123 1.506339
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -46.875 62.5 -0.75 0.01 0.126629 0.060393 0.967101
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -43.75 62.5 -0.7 0.01 0.195437 0.067783 0.435019
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -40.625 62.5 -0.65 0.01 0.269308 0.070118 0.026936
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -37.5 62.5 -0.6 0.01 0.343618 0.068849 -0.24405
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -34.375 62.5 -0.55 0.01 0.415258 0.065302 -0.40651
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -31.25 62.5 -0.5 0.01 0.482349 0.060442 -0.49596
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -28.125 62.5 -0.45 0.01 0.543848 0.054886 -0.54137
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -25 62.5 -0.4 0.01 0.599221 0.048988 -0.56251
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -21.875 62.5 -0.35 0.01 0.648216 0.042939 -0.57141
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -18.75 62.5 -0.3 0.01 0.690725 0.036828 -0.57471
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -15.625 62.5 -0.25 0.01 0.726708 0.030696 -0.57576
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -12.5 62.5 -0.2 0.01 0.756153 0.024558 -0.57602
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -9.375 62.5 -0.15 0.01 0.779055 0.018419 -0.57607
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -6.25 62.5 -0.1 0.01 0.795413 0.012279 -0.57607
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 -3.125 62.5 -0.05 0.01 0.805228 0.00614 -0.57607
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 0 62.5 0 0.01 0.808500 0 -0.57607
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 3.125 62.5 0.05 0.01 0.805228 -0.00614 -0.57607
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 6.25 62.5 0.1 0.01 0.795413 -0.01228 -0.57607
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 9.375 62.5 0.15 0.01 0.779055 -0.01842 -0.57607
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 12.5 62.5 0.2 0.01 0.756153 -0.02456 -0.57602
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 15.625 62.5 0.25 0.01 0.726708 -0.0307 -0.57576
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 18.75 62.5 0.3 0.01 0.690725 -0.03683 -0.57471
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 21.875 62.5 0.35 0.01 0.648216 -0.04294 -0.57141
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 25 62.5 0.4 0.01 0.599221 -0.04899 -0.56251
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 28.125 62.5 0.45 0.01 0.543848 -0.05489 -0.54137
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 31.25 62.5 0.5 0.01 0.482349 -0.06044 -0.49596
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 34.375 62.5 0.55 0.01 0.415258 -0.0653 -0.40651
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 37.5 62.5 0.6 0.01 0.343618 -0.06885 -0.24405
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 40.625 62.5 0.65 0.01 0.269308 -0.07012 0.026936
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 43.75 62.5 0.7 0.01 0.195437 -0.06778 0.435019
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 46.875 62.5 0.75 0.01 0.126629 -0.06039 0.967101
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 50 62.5 0.8 0.01 0.068821 -0.04712 1.506339
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 53.125 62.5 0.85 0.01 0.027871 -0.02924 1.772795
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 56.25 62.5 0.9 0.01 0.006441 -0.01163 1.405352
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 59.375 62.5 0.95 0.01 0.000363 -0.0015 0.458921
-1.61865 1.294922 -1.079102 0.498047 -0.09521 62.5 62.5 1 0.01 0.000000 0 0
p= 10
q= 18
r= 26
s= 34
0.800000
0.700000
0.600000
0.500000
hs
0.400000
0.300000
0.200000
0.100000
0.000000
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80
φ◦
vs[m/s]
80
60
40
20
vs
0
-0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0 0.02 0.04 0.06 0.08
-20
-40
-60
-80
φ◦
as[m/s^2]
2
1.5
0.5 as
0
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80
-0.5
-1
φ◦
-0.5
-1
φ◦