CURĂȚARE LA FAŢA

LOCULUI ÎN CONDIŢII
NEPRIELNICE

Un schimbător de căldură în plăci brazate în mod

normal este auto-curățabil, datorită debitelor
mari şi totodată a turbulenţelor. În aplicaţiile cu
risc ridicat de colmatare sau ruginire, de
exemplu din cauza temperaturilor ridicate sau a
CHALLENGE EFFICIENCY

nivelului crescut al pH-ului, curăţarea poate fi

necesară pentru o funcționare îndelungată. Acest
proces se poate face foarte ușor prin curățarea la
fața locului cu ajutorul unui echipament special.
Dezmembrarea nu este necesară.
Ce este colmatarea?
Colmatarea este un fenomen nedorit în domeniul transferului de
căldură. În cele mai multe cazuri, fluidul care circulă prin schimbătorul
de căldură conţine urme de mizerie, ulei, grăsime, chimicale sau
depozite organice. Acest lucru poate duce la acoperirea și reducerea
suprafeței de transfer de căldură, reducând astfel coeficientul
transferului de căldură. Eficiența termică a schimbătorului de căldură
va fi redus şi caracteristicile căderilor de presine se vor
schimba.Tipurile de colmatare includ ruginirea, depunerea de
particule, creşterile biologice şi coroziunea.
Schimbătoarele de căldură în plăci brazate sunt proiectate să aibă un
grad crescut de turbulență.Acest lucru crează un efect de auto-
Cum am putea preveni colmatarea? curăţare care să prevină colmatarea.
Colmatarea poate fi limitată prin menţinerea unui debit mare pe
canale. Viteza indică dacă debitul este turbulent sau laminar. Debitul
turbulent este preferat din mai multe motive. Păstrează particulele din
fluid în suspensie, de exemplu, prevenind astfel depunerea pe plăci.
Căderea presiunii
Schimbătoarele SWEP de căldură în plăci brazate au un grad ridicat de ul
Necesar
re
turbulență pe canale, fluidul efectuând astfel o acţiune de spălare de curăţa
pentru a menține suprafaţa de transfer de căldură curată. O distribuţie Creștere
uniformă a fluidului prin schimbător este de asemenea importantă. de 30% dP

Aceasta este strâns legată de modelul de plăci. Schimbătoarele SWEP Nominal dP

Post-
de căldură în plăci brazate au un model special în zona de port, curăţare
proiectat să asigure un debit bine distribuit. Alte schimbătoare de
căldură pot avea multe zone sensibile la colmatare din cauza vitezei Timp
scăzute, de exemplu în jurul garniturilor, ceea ce conduce la un debit
laminar. Colmatarea va începe aici şi se va răspândi pe suprafaţa O creştere a căderii de presiune cu 30% indică necesitatea unei
schimbătorului de căldură. curăţări.

Când este necesară curăţarea?

Deşi schimbătoarele de căldură în plăci brazate sunt mai puţin
predispuse la colmatare şi ruginire, acestea ar putea avea nevoie de
curăţare de-a lungul duratei de viaţă în cazul în care se lucrează în
condiţii cu temperaturi ridicate, o concentraţie mare de particule în
apă, apă dură sau un nivel ridicat al pH-ului. Monitorizarea
performanţei cu regularitate, vă va ajuta să vă asiguraţi că sistemul
funcţionează cu eficiență maximă, prevenind pierderea de energie şi
totodată să evitați o perioadă de nefuncționare neplanificată.

Există doi indicatori ai necesităţii curăţării schimbătorului dvs. de

căldură în plăci brazate: diferenţele de temperatură şi căderile de
presiune. Verificați ca debitele de apă sa fie în concordanţă cu
Instrumentul SWEP de calcul a căderilor de presiune vă poate ajuta
specificaţiile, pentru a vă asigura că indicatorii nu sunt afectaţi de să determinaţi semnele de colmatare în schimbătorul de căldură în
schimbările ratei de debit. plăci brazate instalat.

Diferenţele de temperatură mai mici decât cele specificate indică

semne de colmatare a canalului de placă. Suprafaţa transferului de
căldură este scăzută și astfel eficiența scade. O cădere de presiune
Soluţie de curăţare
mai mare decât cea specificată, indică o colmatare prin îngustarea exterioară
canalului de trecere, crescând astfel viteza. Softul de calcul SWEP,
F2
SSP, oferă un instrument pentru căderile de presiune, care vă poate F1
ajuta să le determinaţi. Dacă monitorizaţi căderile de presiune la
debite diferite, şi introduceţi valoarea debitului măsurat, acestea pot fi
comparate cu perfomanţele unui echipament curat. O creştere cu mai
mult de 30% a presiunii indică faptul că o curăţare este necesară. F4
F3

Ce soluție de curăţare ar trebui să folosesc?

Acizi minerali
Acizii minerali au o capacitare crescută de a dizolva rugina. Aceştia
includ acidul clorhidric ( HCI ), sulfamic, azotic, fosforic şi sulfuric. Cu
toate acestea, toți acizii minerali sunt deosebit de periculoși. De
asemenea, fiţi conştienţi de faptul că, în anumite condiţii acidul
Soluţie de curăţare
interioară
Schimbătoarele de căldură în plăci brazate pot fi echipate cu extra
conexiuni în partea din spate, pentru a facilita curăţarea, dacă
aceasta este preconizată a fi frecventă.
clorhidric corodează oţelul inoxidabil şi acidul azotic corodează
cuprul, la fel ca produsele care conţin amoniac. Utilizarea unor soluții
neutralizatoare poate fi necesară.

Acizi organici
Acizii organici sunt mai slabi decât acizii minerali, în ceea ce priveşte
atât dizolvarea ruginii cât şi a riscului de coroziune a materialului de
bază a schimbătorului de căldură în plăci brazate. Aceşti acizi sunt de
asemenea mai puţin periculoşi, ceea ce îi face o alegere mai bună Opriţi pompele, circuitul primar şi secundar și închideți robineții.
pentru curăţarea schimbătoarelor în plăci brazate. Acizi organici
includ acid formic, acetic, citric şi sunt de obicei aplicaţi la concentraţii
între 1 şi 5 procente de volum.

Baze
Bazele au capacitatea de a înlătura uleiul, grăsimea şi depozitele
Goliţi schimbătorul de căldură în plăci brazate.
biologice de pe suprafaţa schimbătorului de căldură. Acestea pot fi
folosite pentru curăţare suplimentară sau la sfârşitul procedurii de
curăţare, pentru a neutraliza orice urmă de acid din sistem. O soluţie de
1-2% de hidroxid de sodiu (NaOH) sau bicarbonat de sodiu (NaHCO3)
înaintea clătirii finale cu apă, va asigura ca tot acidul să fie neutralizat.

Cum curăț un schimbător de căldură în plăci brazate?

Schimbătoarele SWEP de căldură în plăci brazate sunt curăţate rapid Conectaţi echipamentul special de curăţare prin puncte de
şi uşor prin curăţarea la faţă locului, o metodă folosită des în sistemele intrare/ieşire din faţă sau din spate. Pompaţi soluţia în schimbătorul
de căldură în plăci brazate, folosind conexiunea de jos pentru
închise. Un fluid chimic este circulat prin acesta, fără a fi necesară scoaterea aerului. Inversați sensului de curgere la fiecare 30 minute.
dezmembrarea lui. Substanţele chimice dizolvă sau slăbesc
depozitele din interiorul sistemelor şi conductelor, oferind o
îndepărtare uniformă a impurităților şi totodată costuri totale de
operare mai mici. Schimbătoarele de căldură în plăci brazate pot fi
echipate cu porturi de curăţare la faţa locului, pentru a face procedeul
chiar şi mai uşor. Mai jos se regăseşte o descriere generală a
configurării sistemului, a metodei de curăţare la faţa locului şi a
Opriţi echipamentul de curățare. Goliţi agentul de curăţare din schim-
diferitelor fluide de curăţare. Vă rugăm să ne contactaţi pentru orice bătorul de căldură în plăci brazate şi din echipamentul de curăţare.
sfat pentru tipul de fluid sau echipament care se potivește cel mai bine
pentru aplicaţia dvs. specifică.

Configurarea sistemului
Schimbătorul de căldură în plăci brazate poate fi curăţat folosind
curăţarea la faţă locului cu condiţia ca acesta să nu fie înfundat.
Pentru a facilita tratamentul de curăţare, sugerăm conexiuni
suplimentare filetate exterior pe partea din spate a schimbătorului, de
până la 2 inci în funcţie de model. Pentru modele mai mari, Clătiţi schimbătorul de căldură în plăci brazate cu apă, pornind de la
recomandăm conexiuni adiţionale pe conductele exterioare. Utilizând conexiunea inferioară până când este neutru ( pH 7 ).
senzori de presiune puteți monitoriza curățarea comparând presiunile
cu cele normale de funcționare.

Procedura de curăţare la faţa locului

Opriti pompele şi goliţi schimbătorul de căldură în plăci brazate.
Conectaţi echipamentul de curățare în extra conexiunile de jos şi de
sus. Pompaţi soluţia de curăţare prin schimbător prin racordul inferior. Opriţi echipamentul de curățare. Goliți schimbătorul de căldură şi
echipamentul de curățare de agent de curăţare.
Inversaţi sensul de curgere la fiecare 30 minute şi aplicați un debit de
1,5 ori mai mare decât debitul normal, dacă este posibil. Monitoriati
pH-ul şi/sau căderea de presiune. Curăţarea este finalizată când pH-ul
a fost constant pentru 30 minute, şi/sau căderea de presiune a revenit
la valoarea iniţială.

Goliți schimbătorul de căldură şi spălaţi-l cu apă până când apa este

neutră. Oţelul poate fi pasivizat la acțiunea acizilor după curăţare prin
circularea de 2 % acid fosforic la 50°C ( 120F ) timp de 4-6 ore. Acest
lucru va reduce rata de coroziune de pe suprafaţa metalică şi inhibă Închideţi valvele echipamentului de curăţare şi deschideţi valvele
coroziunea în viitor în apă sau în aer. principale
 RO-R1 Tipărit pe hârtie reciclată 100%. SWEP este o companie certificată ISO 14001.
APA DE LA ROBINET CU DURITATE EXTREMĂ
STUDIU DE CAZ

Ringsjön este un lac din sudul Suediei din care apa

menajeră este extrasă. Apa foarte dură (dH 11)
impune un stres sever pentru echipamentul folosit.
După o folosire de 4-6 ani, schimbătoarele de
căldură SWEP utilizate pentru încălzirea apei de la
robinet, au fost aduse la laboratorul SWEP pentru
testare. Unităţile au arătat semne de ruginire
uşoară, dar au fost încă pe deplin funcţionale .
Imaginea circuitului de Circuit de apă
Scopul a fost să se observe cum au fost afectate apă menajeră menajeră curățat
schimbătoarele de căldură de apa dură şi de a
evalua spălarea biodinamică, pentru retragerea
carbonaţilor şi oxizilor metalici fără riscul de
coroziune. Testele performanţelor termice şi
hidraulice au continuat şi după spălare. Aceleaşi
teste au fost folosite pentru patru schimbătoare cu
scopul de a verifica efectul.

Testul rezultat a arătat îmbunătăţiri în

performanţele termice cu 5% şi performanţă
hidraulică cu 2%. O inspecţie vizuală a unei unităţi Imagine circuit primar Circuit primar de apă
de apă menajeră menajeră curățat
secţionate a confirmat că oxizii metalici şi calcarul
au fost complet eliminați, şi testarea, de asemenea
nu a relevat nici un semn de scurgere internă sau
externă.

swep.net